JPH07186265A - 超音波式プリーツ溶着装置 - Google Patents
超音波式プリーツ溶着装置Info
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- JPH07186265A JPH07186265A JP5297600A JP29760093A JPH07186265A JP H07186265 A JPH07186265 A JP H07186265A JP 5297600 A JP5297600 A JP 5297600A JP 29760093 A JP29760093 A JP 29760093A JP H07186265 A JPH07186265 A JP H07186265A
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
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- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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- Civil Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Blinds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 布地を溶着のための位置で加圧するための有
効なシステムを提供すること。 【構成】 割り出し組立体１２が複数の割り出しホイー
ル２２を含みその中心が割り出しホイール軸２４の周囲
に取付けられる。複数の歯２８が割り出しホイール２２
の外側縁部の円周部分から半径方向外側に配向され各歯
２８間には溝３０が形成される。空気シリンダー５６が
伸延するに従い、Ｕ字リンク５４が連結アーム５２を押
圧する結果、連結アーム５２が弧を描いて移動し押圧機
軸４８が回転する。押圧機軸４８が回転するに従い、押
圧機４６が連結アーム５２の回転移動方向に弧状に揺動
する。同様に、空気シリンダー５６が引き込まれると押
圧機４６が反対方向に弧状に移動せしめられる。
効なシステムを提供すること。 【構成】 割り出し組立体１２が複数の割り出しホイー
ル２２を含みその中心が割り出しホイール軸２４の周囲
に取付けられる。複数の歯２８が割り出しホイール２２
の外側縁部の円周部分から半径方向外側に配向され各歯
２８間には溝３０が形成される。空気シリンダー５６が
伸延するに従い、Ｕ字リンク５４が連結アーム５２を押
圧する結果、連結アーム５２が弧を描いて移動し押圧機
軸４８が回転する。押圧機軸４８が回転するに従い、押
圧機４６が連結アーム５２の回転移動方向に弧状に揺動
する。同様に、空気シリンダー５６が引き込まれると押
圧機４６が反対方向に弧状に移動せしめられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に超音波式溶着装置
に関し、詳しくは織布及び不織布のプリーツの垂れ飾り
を形成するための超音波式溶着装置に関する。
に関し、詳しくは織布及び不織布のプリーツの垂れ飾り
を形成するための超音波式溶着装置に関する。
【０００２】
【従来技術】目隠し及び日除け等のブラインドの業界で
はブラインド用の布地を折り畳んでプリーツを設けるこ
とが一般に知られている。布地のプリーツに沿って垂れ
飾りを設けることにある種の利点があることも知られて
いる。そうした利点にはプリーツが長持ちすることが含
まれる。つまり、垂れ飾りを設けることにより布地の形
状が維持されるので布地の折りめが消えてへん平になっ
てしまうのが防止されるのである。紐通し穴及び紐を垂
れ飾りに通すことによりそれらを見えなくすることが可
能である。この垂れ飾りを超音波溶着により形成するこ
とは既知である。そうして垂れ飾り付のプリーツ型ブラ
インドが米国特許第４，９７４，６５６号に記載され
る。この米国特許の図面を借用した図９には垂れ飾り付
のプリーツ型ブラインドが示される。図９は布地の１部
分を示すものであり、この一部分が長手方向に沿ってひ
だ付けされてプリーツが形成されている。布地のひだ付
けした縁部からある距離を置てプリーツの長手方向に沿
う溶着線１２４が配設される。次いでブラインド昇降用
紐１２８がプリーツ型ブラインドの垂れ飾の穴に通され
る。溶着はプリーツ型ブラインドの垂れ飾りを形成する
には好ましい方法であるが、縫製或は糊付けも業界では
一般的である。業界でプリーツに垂れ飾りを形成するた
めの方法には、歯付長大型のスピンドルを有する装置の
使用が含まれる。これらのスピンドルが布地を、プリー
ツ１つ分づつ溶着位置に前進させるよう割り出す。業界
では、垂れ飾りを形成する際に１本の長大型スピンドル
では無くもっと薄肉の２本以上のスピンドルを持つ装置
で布地を割り出すことも知られている。
はブラインド用の布地を折り畳んでプリーツを設けるこ
とが一般に知られている。布地のプリーツに沿って垂れ
飾りを設けることにある種の利点があることも知られて
いる。そうした利点にはプリーツが長持ちすることが含
まれる。つまり、垂れ飾りを設けることにより布地の形
状が維持されるので布地の折りめが消えてへん平になっ
てしまうのが防止されるのである。紐通し穴及び紐を垂
れ飾りに通すことによりそれらを見えなくすることが可
能である。この垂れ飾りを超音波溶着により形成するこ
とは既知である。そうして垂れ飾り付のプリーツ型ブラ
インドが米国特許第４，９７４，６５６号に記載され
る。この米国特許の図面を借用した図９には垂れ飾り付
のプリーツ型ブラインドが示される。図９は布地の１部
分を示すものであり、この一部分が長手方向に沿ってひ
だ付けされてプリーツが形成されている。布地のひだ付
けした縁部からある距離を置てプリーツの長手方向に沿
う溶着線１２４が配設される。次いでブラインド昇降用
紐１２８がプリーツ型ブラインドの垂れ飾の穴に通され
る。溶着はプリーツ型ブラインドの垂れ飾りを形成する
には好ましい方法であるが、縫製或は糊付けも業界では
一般的である。業界でプリーツに垂れ飾りを形成するた
めの方法には、歯付長大型のスピンドルを有する装置の
使用が含まれる。これらのスピンドルが布地を、プリー
ツ１つ分づつ溶着位置に前進させるよう割り出す。業界
では、垂れ飾りを形成する際に１本の長大型スピンドル
では無くもっと薄肉の２本以上のスピンドルを持つ装置
で布地を割り出すことも知られている。
【０００３】プリーツ部分に垂れ飾りを形成する既知の
方法では超音波溶着が使用される。超音波溶着では材料
の被溶着部分を重ね合わせこれをアンヴィルに載置す
る。この材料部分の上方には”スタック”が位置付けら
れる。このスタックは列を為す、コンバーター部、ブー
スター部そして角（ホーン）部とから構成され、角部は
材料と相対している。角部は被溶着材料にエネルギーを
送達する機能を有する。スタックが降下されると材料の
角部とアンヴィルとの間にクランプ力が加えられ、材料
のその部分に圧力が付加される。この圧力付加中に幾つ
かの位置での溶着が開始される。この従来技術には、溶
着作業中に構造上の偏倚が生ずるという問題がある。ア
ンヴィルに溶着作業中に偏倚或はずれが生じると、前記
圧力或は溶着圧力が変化し、溶着が不安定となるばかり
か溶着不良を引き起こす恐れもある。同様に、前記圧力
はスタック取付け部の支持体が偏倚することによっても
変化し得る。溶着終了後、溶着済プリーツをアンヴィル
から取り出し、次ぎのプリーツ部分を割り出し前進させ
てこれを溶着出来るよう、スタックを材料から遠ざける
必要がある。布地が溶着中にアンヴィル上で加圧されな
いと、溶着不良或は溶着位置不正が生じ得る。
方法では超音波溶着が使用される。超音波溶着では材料
の被溶着部分を重ね合わせこれをアンヴィルに載置す
る。この材料部分の上方には”スタック”が位置付けら
れる。このスタックは列を為す、コンバーター部、ブー
スター部そして角（ホーン）部とから構成され、角部は
材料と相対している。角部は被溶着材料にエネルギーを
送達する機能を有する。スタックが降下されると材料の
角部とアンヴィルとの間にクランプ力が加えられ、材料
のその部分に圧力が付加される。この圧力付加中に幾つ
かの位置での溶着が開始される。この従来技術には、溶
着作業中に構造上の偏倚が生ずるという問題がある。ア
ンヴィルに溶着作業中に偏倚或はずれが生じると、前記
圧力或は溶着圧力が変化し、溶着が不安定となるばかり
か溶着不良を引き起こす恐れもある。同様に、前記圧力
はスタック取付け部の支持体が偏倚することによっても
変化し得る。溶着終了後、溶着済プリーツをアンヴィル
から取り出し、次ぎのプリーツ部分を割り出し前進させ
てこれを溶着出来るよう、スタックを材料から遠ざける
必要がある。布地が溶着中にアンヴィル上で加圧されな
いと、溶着不良或は溶着位置不正が生じ得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、布地を溶着のための位置で加圧するための有効なシ
ステムを提供することである。代表的に、スタックは機
械的に作動され、通常はばねのような機械的手段を使用
して適切な溶着圧力の付加を保証している。しかしなが
ら、そのばね力が減衰すると調節力が不適切となり或は
そうでない場合には張力が過大或は過小となり、溶着中
に材料に加わる圧力が過大或は過小となる。溶着圧力が
過小であると溶着は不良化し、逆に溶着圧力が過大だと
スタック構成部品が早期に損耗する。かくして、スタッ
クの溶着圧力を個々に調節するための手段を提供するこ
とも課題である。ばね負荷式システムに関わる他の問題
は、布地の物理的特性が変化する度毎に調節が必要とな
ることであり、従ってそうした調節を必要としないシス
テムを提供することもまた本発明の課題である。
は、布地を溶着のための位置で加圧するための有効なシ
ステムを提供することである。代表的に、スタックは機
械的に作動され、通常はばねのような機械的手段を使用
して適切な溶着圧力の付加を保証している。しかしなが
ら、そのばね力が減衰すると調節力が不適切となり或は
そうでない場合には張力が過大或は過小となり、溶着中
に材料に加わる圧力が過大或は過小となる。溶着圧力が
過小であると溶着は不良化し、逆に溶着圧力が過大だと
スタック構成部品が早期に損耗する。かくして、スタッ
クの溶着圧力を個々に調節するための手段を提供するこ
とも課題である。ばね負荷式システムに関わる他の問題
は、布地の物理的特性が変化する度毎に調節が必要とな
ることであり、従ってそうした調節を必要としないシス
テムを提供することもまた本発明の課題である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、布地の
プリーツ上に超音波により垂れ飾りを溶着するための装
置が提供される。この装置では歯付の複数の割り出しホ
イールが使用される。プリーツ付布地がこの歯付割り出
しホイール上に載置され、プリーツがその歯部分間の各
溝内に順次位置決めされる。割り出しホイールはシャフ
ト上で相互平行状態で固定され各割り出しホイール間に
は空間が設けられる。各割り出しホイール間の空間には
プッシャーアームが配置される。各プッシャーアームは
共通軸に連結される。溶着装置はコンバーター部、ブー
スター部、半波形延長部そして角（ホーン）部とを含ん
でなる複数の溶着用スタックを有し、これら各部は各ス
タックが溶着中に適切な圧力を付加し得るよう個別に空
気作動される。溶着用スタックの下方にはアンヴィルが
横設される。プリーツは割り出しホイールに沿って、溶
着用スタック及びアンヴィルに隣り合う位置に搬送され
る。次いでプッシャーアームがプリーツを押圧しつつ揺
動してこれを溶着用スタック及びアンヴィル間に正確に
位置決めする。角部が作動されて溶着が実施されプリー
ツに垂れ飾が形成される。プッシャーアームがプリーツ
から遠ざかる方向に揺動されて角部がプリーツから引き
込められ、エアブロワーが空気流れをプリーツ下部に差
し向けこれをアンヴィルから剥離させる。次いで割り出
しホイールがこのプリーツを前方に割り出し次ぎのプリ
ーツを溶着位置に位置決め可能と為し、プロセスが反復
される。
プリーツ上に超音波により垂れ飾りを溶着するための装
置が提供される。この装置では歯付の複数の割り出しホ
イールが使用される。プリーツ付布地がこの歯付割り出
しホイール上に載置され、プリーツがその歯部分間の各
溝内に順次位置決めされる。割り出しホイールはシャフ
ト上で相互平行状態で固定され各割り出しホイール間に
は空間が設けられる。各割り出しホイール間の空間には
プッシャーアームが配置される。各プッシャーアームは
共通軸に連結される。溶着装置はコンバーター部、ブー
スター部、半波形延長部そして角（ホーン）部とを含ん
でなる複数の溶着用スタックを有し、これら各部は各ス
タックが溶着中に適切な圧力を付加し得るよう個別に空
気作動される。溶着用スタックの下方にはアンヴィルが
横設される。プリーツは割り出しホイールに沿って、溶
着用スタック及びアンヴィルに隣り合う位置に搬送され
る。次いでプッシャーアームがプリーツを押圧しつつ揺
動してこれを溶着用スタック及びアンヴィル間に正確に
位置決めする。角部が作動されて溶着が実施されプリー
ツに垂れ飾が形成される。プッシャーアームがプリーツ
から遠ざかる方向に揺動されて角部がプリーツから引き
込められ、エアブロワーが空気流れをプリーツ下部に差
し向けこれをアンヴィルから剥離させる。次いで割り出
しホイールがこのプリーツを前方に割り出し次ぎのプリ
ーツを溶着位置に位置決め可能と為し、プロセスが反復
される。
【０００６】
【実施例】一般に、本発明の超音波式プリーツ溶着機１
０はその主要構成部品として割り出し組立体１２と、材
料押圧組立体１４と、溶着組立体１６と、材料受入トレ
ー１８と、材料送り出しトレー２０とを含んでいる。今
後詳しく説明するが、割り出し組立体１２、材料押圧組
立体１４そして溶着組立体１６は協動して、材料受入ト
レー１８内のプリーツ付布地の１枚を取り上げ、そのプ
リーツを溶着のための正しい位置に前進させ、プリーツ
を溶着作業実施に先立ち正確に位置決めし、溶着された
プリーツを材料送り出しトレー２０に送り出す。
０はその主要構成部品として割り出し組立体１２と、材
料押圧組立体１４と、溶着組立体１６と、材料受入トレ
ー１８と、材料送り出しトレー２０とを含んでいる。今
後詳しく説明するが、割り出し組立体１２、材料押圧組
立体１４そして溶着組立体１６は協動して、材料受入ト
レー１８内のプリーツ付布地の１枚を取り上げ、そのプ
リーツを溶着のための正しい位置に前進させ、プリーツ
を溶着作業実施に先立ち正確に位置決めし、溶着された
プリーツを材料送り出しトレー２０に送り出す。
【０００７】先ず図１から図４を参照するに、割り出し
組立体１２は複数の割り出しホイール２２を含み、これ
ら複数の割り出しホイール２２の中心が割り出しホイー
ル軸２４の周囲に取付けられている。割り出しホイール
シャフト２４は各割り出しホイール２２の半径と直交す
る。割り出しホイール２２は相互平行状態にて割り出し
ホイールシャフト２４の長手方向に沿って剛着され、そ
の間部分には空間２６が設けられる。割り出しホイール
２２の好ましい個数は４５であるが、この数はプロセス
処理されるべき布地の幅及び強度に基き変更し得る。好
ましい割り出し組立体１２の割り出しホイール２２並び
に空間２６の合計幅寸法によれば９０インチ（約２２
８．６ｃｍ）までの幅の布地を収受可能である。
組立体１２は複数の割り出しホイール２２を含み、これ
ら複数の割り出しホイール２２の中心が割り出しホイー
ル軸２４の周囲に取付けられている。割り出しホイール
シャフト２４は各割り出しホイール２２の半径と直交す
る。割り出しホイール２２は相互平行状態にて割り出し
ホイールシャフト２４の長手方向に沿って剛着され、そ
の間部分には空間２６が設けられる。割り出しホイール
２２の好ましい個数は４５であるが、この数はプロセス
処理されるべき布地の幅及び強度に基き変更し得る。好
ましい割り出し組立体１２の割り出しホイール２２並び
に空間２６の合計幅寸法によれば９０インチ（約２２
８．６ｃｍ）までの幅の布地を収受可能である。
【０００８】図４に最も良く示されるように、各割り出
しホイール２２は複数の歯２８を有し、それらの歯は割
り出しホイール２２の外側縁部の円周部分から半径方向
外側に配向されている。各歯２８間には溝３０が形成さ
れる。割り出しホイール２２の形状及び深さのみならず
割り出しホイールの直径は、布地の効率的な取り上げが
維持可能であるよう設計される。また、各割り出しホイ
ール２２の外側輪郭形状は円滑であると共に、布地を引
っかけるバリその他突起物の無いようなものとすべきで
ある。割り出しホイール２２は割り出しホイールシャフ
ト２４に取付けられ、１つの割り出しホイール２２の各
溝３０が隣り合う割り出しホイール２２の溝３０と同一
直線上にあるよう配向される。割り出しホイールシャフ
ト２４は割り出しホイール軸受３４により、割り出しシ
ャフト支持体３２に廻動自在に固定される。割り出しホ
イールシャフトスプロケット３６が割り出しホイールシ
ャフト２４の一端に取付けられる。割り出し機８０が割
り出し機モーター３８により駆動される。割り出し機モ
ーター３８はクラッチ／ブレーキ４０を介し駆動され
る。割り出し機８０は、定速回転入力を受容して間欠回
転出力を提供するよう設計される。本発明の特定の条件
のために、割り出し機の出力は加速相、減速相そして休
止相を含む回転ルーチンとされる。ＣＡＭＡＣＯエマー
ソンパワートランスミッション社の販売するＲＤＭ型割
り出し機がこの用途のために特に良く適合する。駆動ス
プロケット４２が割り出し機８０の出力部に付設され
る。駆動スプロケット４２と割り出しホイールシャフト
スプロケット３６が同一平面上に横設される。無端の調
時ベルト４４が駆動スプロケット４２と割り出しホイー
ルシャフトスプロケット３６との周囲に巻付け状態で係
合される。かくして、割り出し機モーター３８及び割り
出し機のクラッチ／ブレーキ４０が協動して割り出し機
８０を駆動させると、割り出し機８０が駆動スプロケッ
ト４２をその回転ルーチンに従い回転させる。調時ベル
ト４４は次いで割り出しホイールシャフトスプロケット
３６を回転させ、この割り出しホイールシャフトスプロ
ケット３６が割り出しホイールシャフト２４を回転さ
せ、割り出しホイール２２が割り出し機の回転ルーチン
に従い回転する。
しホイール２２は複数の歯２８を有し、それらの歯は割
り出しホイール２２の外側縁部の円周部分から半径方向
外側に配向されている。各歯２８間には溝３０が形成さ
れる。割り出しホイール２２の形状及び深さのみならず
割り出しホイールの直径は、布地の効率的な取り上げが
維持可能であるよう設計される。また、各割り出しホイ
ール２２の外側輪郭形状は円滑であると共に、布地を引
っかけるバリその他突起物の無いようなものとすべきで
ある。割り出しホイール２２は割り出しホイールシャフ
ト２４に取付けられ、１つの割り出しホイール２２の各
溝３０が隣り合う割り出しホイール２２の溝３０と同一
直線上にあるよう配向される。割り出しホイールシャフ
ト２４は割り出しホイール軸受３４により、割り出しシ
ャフト支持体３２に廻動自在に固定される。割り出しホ
イールシャフトスプロケット３６が割り出しホイールシ
ャフト２４の一端に取付けられる。割り出し機８０が割
り出し機モーター３８により駆動される。割り出し機モ
ーター３８はクラッチ／ブレーキ４０を介し駆動され
る。割り出し機８０は、定速回転入力を受容して間欠回
転出力を提供するよう設計される。本発明の特定の条件
のために、割り出し機の出力は加速相、減速相そして休
止相を含む回転ルーチンとされる。ＣＡＭＡＣＯエマー
ソンパワートランスミッション社の販売するＲＤＭ型割
り出し機がこの用途のために特に良く適合する。駆動ス
プロケット４２が割り出し機８０の出力部に付設され
る。駆動スプロケット４２と割り出しホイールシャフト
スプロケット３６が同一平面上に横設される。無端の調
時ベルト４４が駆動スプロケット４２と割り出しホイー
ルシャフトスプロケット３６との周囲に巻付け状態で係
合される。かくして、割り出し機モーター３８及び割り
出し機のクラッチ／ブレーキ４０が協動して割り出し機
８０を駆動させると、割り出し機８０が駆動スプロケッ
ト４２をその回転ルーチンに従い回転させる。調時ベル
ト４４は次いで割り出しホイールシャフトスプロケット
３６を回転させ、この割り出しホイールシャフトスプロ
ケット３６が割り出しホイールシャフト２４を回転さ
せ、割り出しホイール２２が割り出し機の回転ルーチン
に従い回転する。
【０００９】次ぎに図５及び６を参照するに、押圧組立
体１４が細長の複数の押圧機４６を含み、これらの押圧
機４６が押圧機軸４８の長手方向に沿って固着されてい
る。押圧機軸４８は押圧軸軸受５０により、超音波式プ
リーツ溶着機１０の構造部分に廻動自在に固着されてい
る。押圧機４６は半径方向外側に伸延し、一般に押圧機
軸４８から上方に配向されるので、押圧機軸４８がその
長手方向軸を中心として廻動すると、押圧機４６は押圧
機軸４８の長手方向を中心として弧を描きつつ移動す
る。押圧機４６の機数は４６であるが、好ましくは割り
出しホイール２２の間の空間２６の数と等数とされる。
好ましい具体例では４４の押圧機４６が使用される。押
圧機軸４８はその長手方向軸が割り出しホイールシャフ
ト２４の長手方向軸と平行となるよう位置決めされる。
押圧機軸４８は更に、割り出しホイールシャフト２４が
押圧機４６の弧状移動を妨害しないように位置決めされ
る。連結アーム５２が押圧機軸４８に固着される。この
連結アーム５２はピン或はヒンジといった従来の任意の
ピボット手段によりＵ字リンク５４に連結される。Ｕ字
リンク５４は連結アーム５２を、直線移動する空気シリ
ンダー５６に対しピボット廻動自在に連結する手段を提
供するべく設けられる。空気シリンダー５６は超音波式
プリーツ溶着機１０の構造部分に固定される。
体１４が細長の複数の押圧機４６を含み、これらの押圧
機４６が押圧機軸４８の長手方向に沿って固着されてい
る。押圧機軸４８は押圧軸軸受５０により、超音波式プ
リーツ溶着機１０の構造部分に廻動自在に固着されてい
る。押圧機４６は半径方向外側に伸延し、一般に押圧機
軸４８から上方に配向されるので、押圧機軸４８がその
長手方向軸を中心として廻動すると、押圧機４６は押圧
機軸４８の長手方向を中心として弧を描きつつ移動す
る。押圧機４６の機数は４６であるが、好ましくは割り
出しホイール２２の間の空間２６の数と等数とされる。
好ましい具体例では４４の押圧機４６が使用される。押
圧機軸４８はその長手方向軸が割り出しホイールシャフ
ト２４の長手方向軸と平行となるよう位置決めされる。
押圧機軸４８は更に、割り出しホイールシャフト２４が
押圧機４６の弧状移動を妨害しないように位置決めされ
る。連結アーム５２が押圧機軸４８に固着される。この
連結アーム５２はピン或はヒンジといった従来の任意の
ピボット手段によりＵ字リンク５４に連結される。Ｕ字
リンク５４は連結アーム５２を、直線移動する空気シリ
ンダー５６に対しピボット廻動自在に連結する手段を提
供するべく設けられる。空気シリンダー５６は超音波式
プリーツ溶着機１０の構造部分に固定される。
【００１０】かくして、空気シリンダー５６が伸延する
に従い、Ｕ字リンク５４が連結アーム５２を押圧する結
果、連結アーム５２が弧を描いて移動し押圧機軸４８が
回転する。押圧機軸４８が回転するに従い、押圧機４６
が連結アーム５２の回転移動方向に弧状に揺動する。同
様に、空気シリンダー５６が引き込まれると押圧機４６
が反対方向に弧状に移動せしめられる。押圧機４６は好
ましくは軽量である。軽量の一組の押圧機がシステム内
の振動を最小化し、それがサイクル時間を最小化し、結
局、効率が改善される。押圧機４６は設計上薄肉のアル
ミフレームを有するのが好ましい。空気シリンダー５６
の作動は、プリーツが然るべき位置に割り出された時に
空気シリンダー５６が引き込まれ、押圧機４６がプリー
ツを前方に積極的に押圧しこれを正確な溶着位置に位置
付けるよう、布地の割り出しと同期される。溶着完了
後、空気シリンダー５６が伸延され、押出機４６が布地
のプリーツ部分から遠ざけられる。
に従い、Ｕ字リンク５４が連結アーム５２を押圧する結
果、連結アーム５２が弧を描いて移動し押圧機軸４８が
回転する。押圧機軸４８が回転するに従い、押圧機４６
が連結アーム５２の回転移動方向に弧状に揺動する。同
様に、空気シリンダー５６が引き込まれると押圧機４６
が反対方向に弧状に移動せしめられる。押圧機４６は好
ましくは軽量である。軽量の一組の押圧機がシステム内
の振動を最小化し、それがサイクル時間を最小化し、結
局、効率が改善される。押圧機４６は設計上薄肉のアル
ミフレームを有するのが好ましい。空気シリンダー５６
の作動は、プリーツが然るべき位置に割り出された時に
空気シリンダー５６が引き込まれ、押圧機４６がプリー
ツを前方に積極的に押圧しこれを正確な溶着位置に位置
付けるよう、布地の割り出しと同期される。溶着完了
後、空気シリンダー５６が伸延され、押出機４６が布地
のプリーツ部分から遠ざけられる。
【００１１】図１及び２を参照するに、材料受入れトレ
ー１８が割り出しホイール２２の後方に近接状態で配設
されている。材料受入れトレー１８の幅は好ましくは、
最も幅広の被溶着布地のシートを収受する寸法とされ
る。材料受入れトレー１８の上部は好ましくは、割り出
しホイールシャフト２４の上方且つ割り出しホイール２
２に隣り合う位置に位置決めされる。材料送り出しトレ
ー２０が割り出しホイール２２の前方に近接状態で位置
決めされる。この材料送り出しトレー２０の幅は好まし
くは、最も幅広の被溶着布地のシートを収受するに十分
な寸法とされる。材料送り出しトレー２０の受け入れ用
縁部は好ましくは、アンヴィル７０の下方にある角度を
付けて位置決めされる。
ー１８が割り出しホイール２２の後方に近接状態で配設
されている。材料受入れトレー１８の幅は好ましくは、
最も幅広の被溶着布地のシートを収受する寸法とされ
る。材料受入れトレー１８の上部は好ましくは、割り出
しホイールシャフト２４の上方且つ割り出しホイール２
２に隣り合う位置に位置決めされる。材料送り出しトレ
ー２０が割り出しホイール２２の前方に近接状態で位置
決めされる。この材料送り出しトレー２０の幅は好まし
くは、最も幅広の被溶着布地のシートを収受するに十分
な寸法とされる。材料送り出しトレー２０の受け入れ用
縁部は好ましくは、アンヴィル７０の下方にある角度を
付けて位置決めされる。
【００１２】次ぎに図７及び８を参照するに、溶着組立
体１６がスタック６２に接続されたアンヴィル７０とア
クチュエーター６０とを含んでいる。各スタック６２は
列を為す、コンバーター部６４、ブースター部６６、角
（ホーン）部６８を含み、相当するアンヴィル７０がそ
の下方に位置付けられている。好ましい具体例でのスタ
ック６２は半波形延長部６７をも含む。この半波形延長
部６７は音響的に調整された材料、好ましくはチタンか
ら成る部分であり、ブースター部６６からの信号を角部
６８に搬送可能である。半波形延長部６７はアクチュエ
ーター取付け部が割り出しホイール２２での布地受入に
対する障害とならぬよう十分な長さに設計される。スタ
ック６２は超音波式プリーツ溶着機１０内の直線に沿っ
て長手方向に配列される。アクチュエーター６０は空気
駆動されスタック６２を上昇或は降下させる。アクチュ
エーター６０は個々に駆動或は停止されるので、最大幅
寸法未満の布地の溶着の際には溶着に必要な数のみのス
タック６２が作動される。Ｂｒａｎｓｏｎ Ｕｌｔｒａ
ｓｏｎｉｃｓ９００シリーズの溶着機アクチュエーター
がこの用途のために特に適する。スタック運転に使用さ
れる好ましい周波数は２０ｋＨｚである。一連の空気ブ
ロワー７２がアンヴィル７０の前面に位置付けられ、そ
の作動に際し空気流れをアンヴィル７０上方を割り出し
ホイール２２に向けて後方に配向する。空気流れは布地
の下側に送られ布地をアンヴィル７０から浮揚させ且つ
アンヴィル７０に差し向ける。溶着機電源７６及び装置
制御体７８が割り出し組み立て体１２、押圧組み立て体
１４、溶着組み立て体１６から離隔した別個のキャビネ
ット内に位置付けられる。
体１６がスタック６２に接続されたアンヴィル７０とア
クチュエーター６０とを含んでいる。各スタック６２は
列を為す、コンバーター部６４、ブースター部６６、角
（ホーン）部６８を含み、相当するアンヴィル７０がそ
の下方に位置付けられている。好ましい具体例でのスタ
ック６２は半波形延長部６７をも含む。この半波形延長
部６７は音響的に調整された材料、好ましくはチタンか
ら成る部分であり、ブースター部６６からの信号を角部
６８に搬送可能である。半波形延長部６７はアクチュエ
ーター取付け部が割り出しホイール２２での布地受入に
対する障害とならぬよう十分な長さに設計される。スタ
ック６２は超音波式プリーツ溶着機１０内の直線に沿っ
て長手方向に配列される。アクチュエーター６０は空気
駆動されスタック６２を上昇或は降下させる。アクチュ
エーター６０は個々に駆動或は停止されるので、最大幅
寸法未満の布地の溶着の際には溶着に必要な数のみのス
タック６２が作動される。Ｂｒａｎｓｏｎ Ｕｌｔｒａ
ｓｏｎｉｃｓ９００シリーズの溶着機アクチュエーター
がこの用途のために特に適する。スタック運転に使用さ
れる好ましい周波数は２０ｋＨｚである。一連の空気ブ
ロワー７２がアンヴィル７０の前面に位置付けられ、そ
の作動に際し空気流れをアンヴィル７０上方を割り出し
ホイール２２に向けて後方に配向する。空気流れは布地
の下側に送られ布地をアンヴィル７０から浮揚させ且つ
アンヴィル７０に差し向ける。溶着機電源７６及び装置
制御体７８が割り出し組み立て体１２、押圧組み立て体
１４、溶着組み立て体１６から離隔した別個のキャビネ
ット内に位置付けられる。
【００１３】運転に際しプリーツ付布地のシートが材料
受入トレー１８上に載荷される。この布地が割り出しホ
イール２２に載置されプリーツが割り出しホイール２２
の整列する溝３０内に配置される。次ぎのプリーツが割
り出しホイール２２の、次ぎの溝３０の内部に配置され
る。クラッチ／ブレーキ４０が割り出し機モーター３８
と係脱して動力を割り出し機８０に伝達し、割り出しホ
イール２２を一度に歯１つ分づつ回転させる。布地が割
り出しホイール２２の背後に送られ、プリーツがアンヴ
ィル７０と隣り合う位置に持来たされる。次いで空気シ
リンダー５６が引き込まれ押圧機４６がプリーツをアン
ヴィル７０を越えて押送し、プリーツをその位置に保持
する。次いでアクチュエーター６０がスタック６２をし
て降下させ角部６８がプリーツ及びアンヴィル７０に正
しいクランプ力を付加する。角部６８がプリーツ及びア
ンヴィル上にクランプ力を付加する状態が溶着用のスタ
ック６２の溶着位置である。次いで溶着が実施される。
次ぎにアクチュエーター６０がアンヴィルから引き離さ
れプリーツを釈放する。押圧機４６がアンヴィルから引
き込まれる。空気ブロワー７２が作動され空気流れがプ
リーツをアンヴィル７０から移動させ、これを割り出し
ホイール２２に向けて後退させる。割り出しホイール２
２が回転され次ぎのプリーツが位置決めされ、プロセス
が反復される。溶着後、布地は前方に割り出され材料送
り出しトレー２０に載置される。
受入トレー１８上に載荷される。この布地が割り出しホ
イール２２に載置されプリーツが割り出しホイール２２
の整列する溝３０内に配置される。次ぎのプリーツが割
り出しホイール２２の、次ぎの溝３０の内部に配置され
る。クラッチ／ブレーキ４０が割り出し機モーター３８
と係脱して動力を割り出し機８０に伝達し、割り出しホ
イール２２を一度に歯１つ分づつ回転させる。布地が割
り出しホイール２２の背後に送られ、プリーツがアンヴ
ィル７０と隣り合う位置に持来たされる。次いで空気シ
リンダー５６が引き込まれ押圧機４６がプリーツをアン
ヴィル７０を越えて押送し、プリーツをその位置に保持
する。次いでアクチュエーター６０がスタック６２をし
て降下させ角部６８がプリーツ及びアンヴィル７０に正
しいクランプ力を付加する。角部６８がプリーツ及びア
ンヴィル上にクランプ力を付加する状態が溶着用のスタ
ック６２の溶着位置である。次いで溶着が実施される。
次ぎにアクチュエーター６０がアンヴィルから引き離さ
れプリーツを釈放する。押圧機４６がアンヴィルから引
き込まれる。空気ブロワー７２が作動され空気流れがプ
リーツをアンヴィル７０から移動させ、これを割り出し
ホイール２２に向けて後退させる。割り出しホイール２
２が回転され次ぎのプリーツが位置決めされ、プロセス
が反復される。溶着後、布地は前方に割り出され材料送
り出しトレー２０に載置される。
【００１４】本発明に使用される割り出しホイール２２
及び押出機４６の機数は一般に選択事項である。しかし
ながら、被溶着布地が強いほど支持力は弱くなり、従っ
て布地の正確な位置決めに要する押出機４６の数は少な
くなる。被溶着布地がそれほど強く無い場合はもっと多
くの押出機が使用され、布地の不正な位置決めとそれに
よる溶着の直線方向ずれ或はプリーツの不正位置での溶
着を防止する。図８を参照するに、超音波式プリーツ溶
着機１０の構造が例示され、運転中の溶着ずれを限定す
るための設計形状が示される。アクチュエーターが溶着
機取付け部により固着される。この溶着機取付け部はア
クチュエーター取付け部プレート９０と矩形チューブ８
４とを含む。共通のアクチュエーター取付け部プレート
９０が矩形チューブ８４に付設される。これらアクチュ
エーター取付け部プレート９０及び矩形チューブ８４は
共にブラケット、リベット或はボルトといった任意の従
来手段により超音波式プリーツ溶着機１０の周辺構造部
分に固着される。矩形チューブ８４は”ずれ”を限定す
るのみならず、溶着作業に対するねじれ反作用を限定す
る。
及び押出機４６の機数は一般に選択事項である。しかし
ながら、被溶着布地が強いほど支持力は弱くなり、従っ
て布地の正確な位置決めに要する押出機４６の数は少な
くなる。被溶着布地がそれほど強く無い場合はもっと多
くの押出機が使用され、布地の不正な位置決めとそれに
よる溶着の直線方向ずれ或はプリーツの不正位置での溶
着を防止する。図８を参照するに、超音波式プリーツ溶
着機１０の構造が例示され、運転中の溶着ずれを限定す
るための設計形状が示される。アクチュエーターが溶着
機取付け部により固着される。この溶着機取付け部はア
クチュエーター取付け部プレート９０と矩形チューブ８
４とを含む。共通のアクチュエーター取付け部プレート
９０が矩形チューブ８４に付設される。これらアクチュ
エーター取付け部プレート９０及び矩形チューブ８４は
共にブラケット、リベット或はボルトといった任意の従
来手段により超音波式プリーツ溶着機１０の周辺構造部
分に固着される。矩形チューブ８４は”ずれ”を限定す
るのみならず、溶着作業に対するねじれ反作用を限定す
る。
【００１５】アンヴィル支持体は”ずれ”を限定するた
めの設計形状とも為される。アンヴィルビーム８６がア
ンヴィルの下方をその長手方向に伸延される。このアン
ヴィルビームは矩形箱形状に配列したプレートから構成
される。溶着作業中の”ずれ”を更に防止するために、
剛性リンク８８がアクチュエーター取付け部プレート９
０とアンヴィルビーム８６とを連結する。この剛性リン
ク８８はアンヴィルビーム８６の長手方向に沿った選択
位置に位置付けられアンヴィル支持体の２つの部分への
有効長を減少させる。支持体の有効長が減少されると支
持体の任意の位置での”ずれ”が減少する。三角形ブラ
ケット９２がアクチュエーター取付け部プレート９０に
取付けられる。次いで剛性リンク８８がこの三角形ブラ
ケット９２とアンヴィルビーム８６とを剛結する。好ま
しい具体例の変更を為し得る。例えば、先に言及した如
く、割り出しホイール２２及び押出機４６の機数は一般
に被溶着布地の強さにより決まる限度内で設計形状上好
ましい数と為し得る。更に、押出機４６の数を割り出し
ホイール２２間の空間２６の数未満と為し得る。かくし
て本発明を、前記空間に１つ置きに押出機を配置し或は
３つ置きに配置し或は空間の数未満或は等しい数の押出
機を使用するものと為し得る。
めの設計形状とも為される。アンヴィルビーム８６がア
ンヴィルの下方をその長手方向に伸延される。このアン
ヴィルビームは矩形箱形状に配列したプレートから構成
される。溶着作業中の”ずれ”を更に防止するために、
剛性リンク８８がアクチュエーター取付け部プレート９
０とアンヴィルビーム８６とを連結する。この剛性リン
ク８８はアンヴィルビーム８６の長手方向に沿った選択
位置に位置付けられアンヴィル支持体の２つの部分への
有効長を減少させる。支持体の有効長が減少されると支
持体の任意の位置での”ずれ”が減少する。三角形ブラ
ケット９２がアクチュエーター取付け部プレート９０に
取付けられる。次いで剛性リンク８８がこの三角形ブラ
ケット９２とアンヴィルビーム８６とを剛結する。好ま
しい具体例の変更を為し得る。例えば、先に言及した如
く、割り出しホイール２２及び押出機４６の機数は一般
に被溶着布地の強さにより決まる限度内で設計形状上好
ましい数と為し得る。更に、押出機４６の数を割り出し
ホイール２２間の空間２６の数未満と為し得る。かくし
て本発明を、前記空間に１つ置きに押出機を配置し或は
３つ置きに配置し或は空間の数未満或は等しい数の押出
機を使用するものと為し得る。
【００１６】別の設計形状として、押出機軸４８を排除
し押出機を直線的に摺動するよう取り付けする。直線的
な摺動は空気或はソレノイドといった任意の従来手段に
より生じさせる。空気ブロワー７２を使用してアンヴィ
ル７０からプリーツを浮揚させるのが好ましいが、他の
手段、例えば機械的ストリッパーを使用して同じ機能を
発揮させ得る。機械的ストリッパーは任意の従来手段、
例えば空気シリンダーにより駆動され得る。他の具体例
として、サーボモーターを駆動スプロケットと共に使用
し、これを割り出しホイールシャフトスプロケット３６
に直結し得る。好ましいスタック構成部品は２０ｋＨｚ
で運転されるが、他の周波数を使用して良い。更には、
割り出しホイール軸受３４及び押出機軸軸受５０が記載
されたが、任意の回転し機取付け手段を使用して割り出
しホイールシャフト２４を割り出しホイールシャフト支
持体３２に固定し、また押出機軸４８を超音波式プリー
ツ溶着機１０に固着して良い。以上本発明を具体例を参
照して説明したが、本発明の内で多くの変更を成し得る
ことを理解されたい。
し押出機を直線的に摺動するよう取り付けする。直線的
な摺動は空気或はソレノイドといった任意の従来手段に
より生じさせる。空気ブロワー７２を使用してアンヴィ
ル７０からプリーツを浮揚させるのが好ましいが、他の
手段、例えば機械的ストリッパーを使用して同じ機能を
発揮させ得る。機械的ストリッパーは任意の従来手段、
例えば空気シリンダーにより駆動され得る。他の具体例
として、サーボモーターを駆動スプロケットと共に使用
し、これを割り出しホイールシャフトスプロケット３６
に直結し得る。好ましいスタック構成部品は２０ｋＨｚ
で運転されるが、他の周波数を使用して良い。更には、
割り出しホイール軸受３４及び押出機軸軸受５０が記載
されたが、任意の回転し機取付け手段を使用して割り出
しホイールシャフト２４を割り出しホイールシャフト支
持体３２に固定し、また押出機軸４８を超音波式プリー
ツ溶着機１０に固着して良い。以上本発明を具体例を参
照して説明したが、本発明の内で多くの変更を成し得る
ことを理解されたい。
【００１７】
【発明の効果】布地を溶着のための位置で加圧状態とす
るための、ばね負荷式システムに代わる有効なシステム
が提供されることである。
るための、ばね負荷式システムに代わる有効なシステム
が提供されることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい具体例の平面図である。
【図２】図１を線II−IIで切断した断面図である。
【図３】好ましい割り出し組み立て体の正面図である。
【図４】好ましい割り出しホイール組み立て体の側面図
である。
である。
【図５】好ましいプッシャーアーム組み立て体の側面図
である。
である。
【図６】好ましいプッシャーアーム組み立て体の背面図
である。
である。
【図７】好ましい具体例の背面図である。
【図８】アンヴィル及びスタック支持体の側面図であ
る。
る。
【図９】従来技術の垂れ飾り付のプリーツ型ブラインド
の部分斜視図である。
の部分斜視図である。
１０ 超音波式プリーツ溶着機 １２ 割り出し組立体 １４ 材料押圧組立体 １６ 溶着組立体 １８ 材料受入トレー ２０ 材料送り出しトレー ２２ 割り出しホイール ２４ 割り出しホイール軸 ２８ 歯 ３０ 溝 ３６ 割り出しホイールシャフトスプロケット ３８ 割り出し機モーター ４２ 駆動スプロケット ４４ 調時ベルト ４６ 押圧機 ４８ 押圧機軸 ５２ 連結アーム ５４ Ｕ字リンク ５６ 空気シリンダー ６０ アクチュエーター ６２ スタック ６４ コンバーター部 ６６ ブースター部 ６７ 半波形延長部 ６８ 角部 ７０ アンヴィル ７２ 空気ブロワー ７６ 溶着機電源 ７８ 装置制御体 ８０ 割り出し機
Claims (10)
- 【請求項１】 プリーツ溶着装置（１０）であって、 少なくとも１つの超音波溶着スタック（６２）と溶着が
その間部分で為されるところのアンヴィル（７０）とを
含む溶着組立体と、 プリーツ付き材料を供給領域から溶着組立体に前進させ
前記プリーツ付き材料を溶着させるための前進手段にし
て、前記プリーツ付き材料を搬送するための寸法及び形
状を有し歯付きの離間状態の複数の割り出しホイール
（２２）と、その各々が前記割り出しホイール（２２）
の選択された隣り合う対間に位置決めされ前記割り出し
ホイール（２２）から選択されたプリーツを超音波溶着
スタック（６２）及びアンヴィル（７０）間の位置に押
送して溶着させ得るような寸法及び形状とされてなる複
数の押出機（４６）とを含んでなる前進手段とを包含す
るプリーツ溶着装置。 - 【請求項２】 押出機（４６）は回転自在のシャフト
（４８）に固定され、該回転自在のシャフト（４８）は
空気シリンダー（５６）に固定されてなる請求項１のプ
リーツ溶着装置。 - 【請求項３】 一連の空気ブロワー（７２）を含み、該
空気ブロワー（７２）がプリーツの下部に空気流れを差
し向け溶着済プリーツをアンヴィル（７０）から引き剥
し、また前記空気ブロワー（７２）が溶着組立体に隣り
合って位置決めされてなる請求項１のプリーツ溶着装
置。 - 【請求項４】 アクチュエーター（６０）を含む空気シ
ステムを含み、前記アクチュエーター（６０）が超音波
溶着スタック（６２）を個別に作動させて溶着位置に出
し入れしてなる請求項１のプリーツ溶着装置。 - 【請求項５】 アクチュエーター（６０）はアクチュエ
ーター支持体（８４、９０）により支持され、アンヴィ
ル（７０）はアンヴィル支持体（８６）により支持さ
れ、アンヴィル支持体（８６）及びアクチュエーター支
持体（８４、９０）は剛性リンク（８８）により連結さ
れてなる請求項４のプリーツ溶着装置。 - 【請求項６】 超音波溶着スタック（６２）は、列を為
す、コンバーター部（６４）と、ブースター部（６６）
と、角部（６８）とを含んでなる請求項１のプリーツ溶
着装置。 - 【請求項７】 半波形延長部（６７）がブースター部
（６６）及び角部（６８）間に配設され且つそれらを連
結してなる請求項６のプリーツ溶着装置。 - 【請求項８】 布地のプリーツに垂れ飾りを超音波溶着
するための方法であって、 プリーツ付きブラインドパネルを平行な複数の割り出し
ホイール（２２）上でアンヴィル（７０）に向けて一度
に１プリーツ分づつ割り出す段階と、 溶着するべき各プリーツを、その１つが各割り出しホイ
ール（２２）間に配設されてなる複数の押出機（４６）
により押出し前記アンヴィル（７０）上の正しい溶着位
置に押送する段階と、 前記プリーツを溶着する段階と、 溶着済プリーツを前記アンヴィル（７０）から除去する
段階とを含んでなる布地のプリーツに垂れ飾りを超音波
溶着するための方法。 - 【請求項９】 溶着済プリーツが一組の空気ブロワー
（７２）により送られる空気流れによりアンヴィル（７
０）から除去されてなる請求項８の布地のプリーツに垂
れ飾りを超音波溶着するための方法。 - 【請求項１０】 布地は、歯付きの、平行状態で離間す
る複数の割り出しホイール（２２）上で割り出され、該
割り出しホイールが隣り合う歯（２８）の２つ置きに溝
（３０）を有し、各被溶着プリーツが同一直線状の溝
（３０）内に位置付けられてなる請求項８の布地のプリ
ーツに垂れ飾りを超音波溶着するための方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/849,456 US5286319A (en) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Ultrasonic pleat welding machine |
| EP93308643A EP0651128B1 (en) | 1992-03-11 | 1993-10-29 | Ultrasonic pleat welding machine |
| JP5297600A JPH07186265A (ja) | 1992-03-11 | 1993-11-04 | 超音波式プリーツ溶着装置 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/849,456 US5286319A (en) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | Ultrasonic pleat welding machine |
| AU50303/93A AU665463B2 (en) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | Ultrasonic pleat welding machine |
| EP93308643A EP0651128B1 (en) | 1992-03-11 | 1993-10-29 | Ultrasonic pleat welding machine |
| JP5297600A JPH07186265A (ja) | 1992-03-11 | 1993-11-04 | 超音波式プリーツ溶着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186265A true JPH07186265A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=27423368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5297600A Withdrawn JPH07186265A (ja) | 1992-03-11 | 1993-11-04 | 超音波式プリーツ溶着装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5286319A (ja) |
| EP (1) | EP0651128B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07186265A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| AU665463B2 (en) * | 1993-10-26 | 1996-01-04 | International Window Fashions, L.L.P. | Ultrasonic pleat welding machine |
| US5753343A (en) * | 1992-08-04 | 1998-05-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Corrugated nonwoven webs of polymeric microfiber |
| US5520774A (en) * | 1994-10-03 | 1996-05-28 | Sonobond Ultrasonics | Ultrasonic cylinder arm machine |
| US5630898A (en) | 1995-03-29 | 1997-05-20 | Judkins; Ren | Pleated and cellular materials and method for the manufacture thereof using a splitter |
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|---|---|---|---|---|
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| US4943454A (en) * | 1987-08-28 | 1990-07-24 | Hunter Douglas, Inc. | Expandable collapsible product and method and apparatus for its manufacture |
| US4861404A (en) * | 1987-08-28 | 1989-08-29 | Hunter Douglas Inc. | Method of making a honeycomb product |
| US5120376A (en) * | 1991-02-01 | 1992-06-09 | Amy Hong | Method and apparatus for manufacture of a light-proof and folded window curtain |
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-
1992
- 1992-03-11 US US07/849,456 patent/US5286319A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-10-29 EP EP93308643A patent/EP0651128B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-04 JP JP5297600A patent/JPH07186265A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5286319A (en) | 1994-02-15 |
| EP0651128A1 (en) | 1995-05-03 |
| EP0651128B1 (en) | 1997-12-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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