JPH07185689A - 板材複合加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １台の機械で金型の交換を行うことなく、プ
レス加工と折曲げ加工を連続して行い、各加工間の積載
工程をなくするようにした板材複合加工機を提供するこ
とにある。 【構成】 固定テーブル５上に曲げ用ダイ１１を設ける
と共にプレス加工を行うプレス用パンチ２１，プレス用
ダイ２３からなる金型ユニット１３を設け、往復動自在
なラム７の下部に前記曲げ用ダイ１１に対応した曲げ用
パンチ２７を設けると共に前記金型ユニット１３のプレ
ス用パンチ２１を打撃するストライカ２９を設けてなる
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワーク（板材）にパ
ンチング加工と曲げ加工を行うようにした板材複合加工
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワーク（板材）にパンチング加工
と曲げ加工を行う場合には、まず素材をシャーリングマ
シンにて所望の寸法に剪断加工を行う。この剪断加工さ
れた所望寸法のワークに例えばタレットパンチプレスな
どのパンチプレスでもって切り起こしなどの成形加工を
行った後、一旦ワークを例えば櫛歯ラックなどでたて積
に積載する。次いで、プレスブレーキなどの折曲げ機械
でもってワークに折曲げ加工を行っている。

【０００３】また、プレス型と曲げ型を交換することに
よりワークにプレス加工と曲げ加工を１台の機械で成形
加工と曲げ加工を行うことも知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチプレスと折曲げ機械を用いて行う前者の方法
並びに１台の機械でプレス型と曲げ金型を交換して行う
後者方法のいずれの方法においても、複数のワークをま
とめて同じ加工を行っていたことにより、プレス加工と
折曲げ加工の各加工間において、半製品の積載工程が必
要である。

【０００５】この積載工程における半製品の積載は、半
製品中に切り起こしなどの成形部があるため、平積みが
できず、櫛歯ラックを用いたたて積を行なわなければな
らない。したがって、設置スペースが大となると共に効
率的な積載方式をとることができなかった。

【０００６】この発明の目的は、１台の機械で金型の交
換を行うことなく、プレス加工と折曲げ加工を連続して
行い、各加工間の積載工程をなくするようにした板材複
合加工機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の板材複合加工機は、固定テーブル上に曲
げ用ダイを設けると共にプレス加工を行うプレス用パン
チ，プレス用ダイからなる金型ユニットを設け、往復動
自在なラムの下部に前記曲げ用ダイに対応した曲げ用パ
ンチを設けると共に前記金型ユニットのプレス用パンチ
を打撃するストライカを設けてなることを特徴とするも
のである。

【０００８】

【作用】以上のような板材複合加工機とすることによ
り、ラムを往復動せしめるとストライカでプレス用パン
チが打撃されて、プレス用パンチとプレス用ダイでワー
クにプレス加工が行われる。また、ラムを往復動せしめ
ると、曲げ用パンチと曲げ用ダイとの協働でワークに折
曲げ加工が行われる。したがって、ラムに曲げ用パンチ
とプレス用のストライカを設けることによって、金型を
交換することなく連続してプレス加工と折曲げ加工が行
われるから、積載工程をなくすることができる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。

【００１０】図１および図２を参照するに、板材複合加
工機１は立設されたサイドフレーム３Ｒ，３Ｌを備えて
おり、このサイドフレーム３Ｒ，３Ｌの前側下部には固
定テーブルとしての例えば下部テーブル５が設けられて
いる。また、前記サイドフレーム３Ｒ，３Ｌの前側上部
には往復動自在（上下動自在）なラムとしての上部テー
ブル７が設けられている。この上部テーブル７の上下動
はすでに公知の油圧式、ボールねじ式の駆動機構によっ
て行われるものである。

【００１１】前記下部テーブル５上の左側にはダイホル
ダ９を介して曲げ用ダイ１１が取付けられている。ま
た、下部テーブル５上の右側にはプレス用金型ユニット
１３が設けられている。このプレス用金型ユニット１３
としては下部テーブル１３上にＵ字形状のプレス金型マ
ガジン１５が図１において左右方向へ移動自在に設けら
れている。このプレス金型マガジン１５は駆動モータ１
７によって例えばピニオン、ラックなどの伝達機構１９
によって左右方向へ移動されるものである。

【００１２】前記プレス金型マガジン１５には、図３も
併せて参照するに、上腕１５Ｕと下腕１５Ｄを備えてお
り、上腕１５Ｕ上には適宜な間隔で左右方向へ複数のプ
レス用パンチ２１が装着されていると共に、下腕１５Ｄ
上における前記各プレス用パンチ２１と対応した位置に
はプレス用ダイ２３が装着されている。

【００１３】前記上部テーブル７の下部左側における前
記曲げ用ダイ１１に対応した位置には、中間板２５を介
して曲げ用パンチ２７が取付けられている。また、上部
テーブル７の下部右側には前記プレス用パンチ２１を打
撃するストライカ２９が組み込まれて一体化されてい
る。

【００１４】前記下部テーブル５の左側後方にはバック
ゲージ３１が設けられており、このバックゲージ３１に
は前後方向へ移動自在なストレッチ３３が設けられてい
る。このストレッチ３３にはワークを突当てる複数の突
当て部材３５が設けられている。

【００１５】前記サイドフレーム３Ｌの脇には制御盤３
７が配置されており、この制御盤３７の上部前側にはブ
ラケット３９を介して操作盤４１が取付けられている。
また、下部テーブル５の右側脇にはフートペダル４３が
設けられていて、このフートペダル４３を踏み込むと前
記上部テーブル（ラム）７が上下動されるようになって
いる。

【００１６】前記下部テーブル５の右側における前側に
はワーク突当て装置４５が設けられている。このワーク
突当て装置４５は図３に示されているように、支持フレ
ーム４７，４９が左右方向、前後方向へ延伸して設けら
れている。この支持フレーム４７上には左右方向へ移動
自在な移動ブロック５１が設けられている。この移動ブ
ロック５１は例えばプーリ、ベルトなどの伝達機構を介
して前記支持フレーム４７に取付けられた駆動モータ５
３に連結されている。また、移動ブロック５１には前後
方向へ調整可能な突当て部材５５が設けられている。

【００１７】上記構成により、駆動モータ５３を駆動せ
しめると伝達機構を介して移動ブロック５１が左右方向
へ移動されて突当て部材５５が所望の位置に停止され、
この突当て部材５５にワークを突当てることによってワ
ークの左右方向の位置決めが行われることになる。

【００１８】前記支持フレーム４９上には前後方向へ移
動自在な移動ブロック５７が設けられている。この移動
ブロック５７には左右方向へ調整可能な複数の突当て部
材５９が設けられている。前記移動ブロック５７は支持
フレーム４９に回転自在に支承された駆動プーリ６１と
従動プーリ６３とに巻回されたベルト６５の一部に取付
けられていると共に、支持フレーム４９に前後方向へ延
伸して設けられたガイドレール６７に沿って前後方向に
案内されるものである。

【００１９】前記支持フレーム４９には駆動モータ６９
が取付けられており、この駆動モータ６９の出力軸７１
にはウォーム７３が嵌合されている。しかもこのウォー
ム７３にはウォームホイール７５が噛合されている。こ
のウォームホイール７５にはシャフト７７を介して前記
駆動プーリ６１に連結されている。

【００２０】上記構成により、駆動モータ６９を駆動せ
しめると、出力軸７１を介してウォーム７３が回転され
る。この回転はウォームホイール７５、シャフト７７を
介して駆動プーリ６１に伝達されてベルト６５が前後方
向へ走行回転される。このベルト６５の走行回転により
移動ブロック５７がガイドレール６７に沿って案内され
て前後方向へ移動されるから、突当て部材５９が所望の
位置に停止され、この突当て部材５９にワークを突当て
ることによってワークの前後方向の位置決めが行われる
ことになる。

【００２１】次に、ワークにプレス加工と曲げ加工を行
う一連の動作を説明すると、まず操作盤４１のスタート
ボタンを押すことによりプログラム運転が実行される。
このプログラム運転により、突当て部材５５，５９を左
右方向、前後方向へ位置決めした後、ワークを突当て部
材５５，５９に突き当てる。フートペダル４３を踏む
と、上部テーブル７が下降してストライカ２９でプレス
用パンチ２１を打撃してプレス用パンチ２１とプレス用
ダイ２３との協働でプレス加工（成形加工）を行った
後、上部テーブル７が上昇する。このプレス加工を必要
工程数だけ繰り返す。

【００２２】次いで、バックゲージ３１の突当て部材３
５を前後方向へ位置決めした後、プレス加工されたワー
クを突当て部材３５に突き当てる。フートペダル４３を
踏むと、上部テーブル７が下降し曲げ用パンチ２７と曲
げ用ダイ１１との協働でワークを折曲げる。この曲げ加
工を必要工数だけ繰り返す。その結果、プレス加工工程
と曲げ加工工程との間に積載工程を経ることなく、行う
ことができる。なお、１つの製品の中でプレス加工と曲
げ加工の順番が入れ換ってもよいものである。

【００２３】このように、プレス用パンチ２１と曲げ用
パンチ２７が同一の上部テーブル（ラム）７で動作する
ようにしたので、１台の機械で積載工程を経ることな
く、プレス加工と曲げ加工を同時に行うことができると
共に、省スペース、低コスト化を図ることができる。

【００２４】このプレス加工と曲げ加工をマニュアル作
業に加え、ワークハンドリングロボットを用いると、よ
り作業効率を図ることができる。

【００２５】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例ではワークに
プレス加工を行う際のワークの位置決めを突当て部材５
５，５９にワークを突当てる例で説明したが、ワークを
クランプ装置でクランプして位置決めするようにしても
構わない。また、プレス金型マガジン１５を円形状のタ
レットにしてもよいものである。

【００２６】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、プレス加工と曲げ加工を
１つのラムで行うようにして、１台の機械で金型の交換
を行うことなく、プレス加工と曲げ加工を連続して行う
ことができる。したがって、各加工間の積載工程をなく
すことができ、省スペース、低コスト化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施する一実施例の板材複合加工機
の正面図である。

【図２】図１における平面図である。

【図３】図２におけるプレス金型マガジンとワーク突当
て装置の斜視図である。

【符号の説明】

１ 板材複合加工機 ５ 下部テーブル（固定テーブル） ７ 上部テーブル（ラム） １１ 曲げ用ダイ １３ プレス金型ユニット １５ プレス金型マガジン ２１ プレス用パンチ ２３ プレス用ダイ ２７ 曲げ用パンチ ２９ ストライカ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定テーブル上に曲げ用ダイを設けると
   共にプレス加工を行うプレス用パンチ，プレス用ダイか
   らなる金型ユニットを設け、往復動自在なラムの下部に
   前記曲げ用ダイに対応した曲げ用パンチを設けると共に
   前記金型ユニットのプレス用パンチを打撃するストライ
   カを設けてなることを特徴とする板材複合加工機。