JPH07185339A - 光酸化処理法に使用した触媒微粒子の洗浄・再生方法 - Google Patents
光酸化処理法に使用した触媒微粒子の洗浄・再生方法Info
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- JPH07185339A JPH07185339A JP5346925A JP34692593A JPH07185339A JP H07185339 A JPH07185339 A JP H07185339A JP 5346925 A JP5346925 A JP 5346925A JP 34692593 A JP34692593 A JP 34692593A JP H07185339 A JPH07185339 A JP H07185339A
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- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】被処理水中に触媒微粒子を懸濁させ、紫外線を
照射して被処理水の有機物分解乃至殺菌処理を行った
後、使用した触媒微粒子12を洗浄槽１中に入れ、これに
食塩水の電気分解によって生成したアルカリ水と酸性水
を順次供給して触媒微粒子12を洗浄する光酸化処理法に
使用する触媒微粒子の洗浄・再生方法。 【効果】光酸化処理工程で使用した二酸化チタン等の触
媒微粒子の表面に付着した錯体等の付着物を二次公害を
発生することなく、溶解除去することができ、また二酸
化チタン等の高価な触媒粒子を繰り返して再利用できる
ため、光酸化処理法のコスト低減に大きく貢献すること
ができる。
照射して被処理水の有機物分解乃至殺菌処理を行った
後、使用した触媒微粒子12を洗浄槽１中に入れ、これに
食塩水の電気分解によって生成したアルカリ水と酸性水
を順次供給して触媒微粒子12を洗浄する光酸化処理法に
使用する触媒微粒子の洗浄・再生方法。 【効果】光酸化処理工程で使用した二酸化チタン等の触
媒微粒子の表面に付着した錯体等の付着物を二次公害を
発生することなく、溶解除去することができ、また二酸
化チタン等の高価な触媒粒子を繰り返して再利用できる
ため、光酸化処理法のコスト低減に大きく貢献すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光酸化処理法に使用
した二酸化チタン等の触媒微粒子の洗浄・再生方法に関
する。
した二酸化チタン等の触媒微粒子の洗浄・再生方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、テトロクロロエチレンなどのハロ
ゲン化有機物を含む排水、塩素剤と有機物質との反応に
よって生成される発ガン性物質は、液体の状態で分解し
て無害化する方法がなく、このためこれまで高温で燃焼
させて分解するとか、コンクリート中に詰めて廃棄する
などの方法が採用されていたが、何れの方法も二次公害
の発生の問題がある。
ゲン化有機物を含む排水、塩素剤と有機物質との反応に
よって生成される発ガン性物質は、液体の状態で分解し
て無害化する方法がなく、このためこれまで高温で燃焼
させて分解するとか、コンクリート中に詰めて廃棄する
などの方法が採用されていたが、何れの方法も二次公害
の発生の問題がある。
【０００３】これに対して、被処理水中に二酸化チタン
等の触媒微粒子を懸濁させた被処理水中に紫外線を照射
させて行う光酸化処理法は、これら従来の廃水処理技術
では処理できなかったテトラクロロエチレン等のハロゲ
ン化有機物を含む廃水中の有機物を分解できるので、二
次公害を防止する面から注目されている。
等の触媒微粒子を懸濁させた被処理水中に紫外線を照射
させて行う光酸化処理法は、これら従来の廃水処理技術
では処理できなかったテトラクロロエチレン等のハロゲ
ン化有機物を含む廃水中の有機物を分解できるので、二
次公害を防止する面から注目されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、この方法に
おいては使用後の酸化チタン等の触媒微粒子を処理後の
水中から分離、回収が極めて困難であるという問題点が
あり、また使用後の触媒微粒子の再利用の問題点があ
る。
おいては使用後の酸化チタン等の触媒微粒子を処理後の
水中から分離、回収が極めて困難であるという問題点が
あり、また使用後の触媒微粒子の再利用の問題点があ
る。
【０００５】前者の問題については、本願発明者は先に
二酸化チタンを含む処理水を限外濾過膜を通過させて二
酸化チタン微粒子を処理水を分離して回収する方法を提
案した( 特願平1-118581号）。
二酸化チタンを含む処理水を限外濾過膜を通過させて二
酸化チタン微粒子を処理水を分離して回収する方法を提
案した( 特願平1-118581号）。
【０００６】しかし、この方法では限外濾過膜で捕集し
た触媒微粒子を処理槽に戻して何度でも使用できるが、
触媒微粒子を被処理水中で繰り返し使用するうちに、触
媒微粒子の表面に有機物或は無機物等が錯体化して固着
し、或は触媒微粒子の表面が着色され、このため徐々に
触媒としての機能が低下することになる。
た触媒微粒子を処理槽に戻して何度でも使用できるが、
触媒微粒子を被処理水中で繰り返し使用するうちに、触
媒微粒子の表面に有機物或は無機物等が錯体化して固着
し、或は触媒微粒子の表面が着色され、このため徐々に
触媒としての機能が低下することになる。
【０００７】しかも、これら触媒表面に付着した錯体等
は水洗等では容易に剥離ぜず、また一般のアルカリ剤、
酸性剤等を使用して溶解させる場合には、溶解後の廃液
の処理が不完全の場合には二次公害の問題を引き起こす
ことになる。
は水洗等では容易に剥離ぜず、また一般のアルカリ剤、
酸性剤等を使用して溶解させる場合には、溶解後の廃液
の処理が不完全の場合には二次公害の問題を引き起こす
ことになる。
【０００８】そこで、二酸化チタン等の触媒微粒子をあ
る程度使用した後は、これを廃棄して新しい触媒に取り
替えることが行われていたが、これは光酸化処理法のコ
ストを引き上げる大きな要因となっており、この点から
後者の問題の完全な解決が要望されている。
る程度使用した後は、これを廃棄して新しい触媒に取り
替えることが行われていたが、これは光酸化処理法のコ
ストを引き上げる大きな要因となっており、この点から
後者の問題の完全な解決が要望されている。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】以上の問題点を解決す
るため、この発明では被処理水中に触媒微粒子を懸濁さ
せ、紫外線を照射して被処理水の殺菌処理を行った後、
使用した触媒微粒子を食塩水の電気分解によって生成し
たアルカリ水と酸性水を順次供給して上記触媒微粒子を
洗浄する方法を提案するものである。
るため、この発明では被処理水中に触媒微粒子を懸濁さ
せ、紫外線を照射して被処理水の殺菌処理を行った後、
使用した触媒微粒子を食塩水の電気分解によって生成し
たアルカリ水と酸性水を順次供給して上記触媒微粒子を
洗浄する方法を提案するものである。
【００１０】
【作用】即ち、例えば５％食塩水を陰極と陽極を隔膜で
画して電気分解すると、陰極側には水酸イオン、塩素イ
オン等を含む約pH12のアルカリ水が得られ、陽極側には
水素イオン、ナトリウムイオン等を含む約pH2、ORP(酸化
還元電位)1000mV 以上の酸性水が得られる。
画して電気分解すると、陰極側には水酸イオン、塩素イ
オン等を含む約pH12のアルカリ水が得られ、陽極側には
水素イオン、ナトリウムイオン等を含む約pH2、ORP(酸化
還元電位)1000mV 以上の酸性水が得られる。
【００１１】このうち、触媒微粒子をアルカリ水で洗浄
すると、触媒微粒子の表面に付着したアルカリ可溶性の
錯体等を溶解除去することができ、また酸性水では洗浄
すると、触媒微粒子の表面に付着する酸可溶性の付着物
を溶解除去することができる。
すると、触媒微粒子の表面に付着したアルカリ可溶性の
錯体等を溶解除去することができ、また酸性水では洗浄
すると、触媒微粒子の表面に付着する酸可溶性の付着物
を溶解除去することができる。
【００１２】なお、この発明で使用する酸性水には対象
物の電子を奪って酸化し、自身は中性化する性質がある
ので、残留性がなく、またアルカリ水は中性化する前の
酸性水と混ぜることにより、中性化するので、何れにし
ても二次公害の問題が発生しない。
物の電子を奪って酸化し、自身は中性化する性質がある
ので、残留性がなく、またアルカリ水は中性化する前の
酸性水と混ぜることにより、中性化するので、何れにし
ても二次公害の問題が発生しない。
【００１３】また、以上のようなアルカリ水、酸性水に
よる触媒微粒子の表面の化学的な洗浄方法に加えて、超
音波振動による物理的な洗浄方法或はオゾン乃至エアー
曝気による化学的物理的な洗浄方法を行ってもよい。
よる触媒微粒子の表面の化学的な洗浄方法に加えて、超
音波振動による物理的な洗浄方法或はオゾン乃至エアー
曝気による化学的物理的な洗浄方法を行ってもよい。
【００１４】
【実施例】以下、図示の実施例に基づいてこの発明を詳
細に説明すると、図１はこの発明の洗浄工程を示すもの
で、１は中端部に洗浄水抜きバルブ２、下端部に触媒微
粒子抜きバルブ３を有する洗浄槽であって、洗浄槽１内
には撹拌機４、水位電極５が挿入され、またその底部に
は散気板６を臨ませ、更に洗浄槽１の側壁には超音波振
動器７が取り付けられる。
細に説明すると、図１はこの発明の洗浄工程を示すもの
で、１は中端部に洗浄水抜きバルブ２、下端部に触媒微
粒子抜きバルブ３を有する洗浄槽であって、洗浄槽１内
には撹拌機４、水位電極５が挿入され、またその底部に
は散気板６を臨ませ、更に洗浄槽１の側壁には超音波振
動器７が取り付けられる。
【００１５】洗浄槽１の下方には水抜き槽８を位置さ
せ、この水抜き槽８には内部にフィルター篭９が収納さ
れ、更にその側部には洗浄水抜きバルブ10が設けられて
いる。
せ、この水抜き槽８には内部にフィルター篭９が収納さ
れ、更にその側部には洗浄水抜きバルブ10が設けられて
いる。
【００１６】光酸化処理工程11から送られた使用済みの
二酸化チタン等の触媒微粒子12を洗浄槽１内に供給され
るが、ここで図２に基づいて光酸化処理工程11を詳細に
説明すると、これに使用する光酸化処理装置は紫外線ラ
ンプ13を内蔵した処理槽14と限外濾過膜15を内蔵した分
離槽16とからなり、被処理水は触媒微粒子12と共に処理
槽14内に供給し、ここでヒータ17により加熱しながら紫
外線照射を受け、これにより二酸化チタン微粒子の触媒
作用により被処理水中の有機物の分解、殺菌処理等が行
われる。
二酸化チタン等の触媒微粒子12を洗浄槽１内に供給され
るが、ここで図２に基づいて光酸化処理工程11を詳細に
説明すると、これに使用する光酸化処理装置は紫外線ラ
ンプ13を内蔵した処理槽14と限外濾過膜15を内蔵した分
離槽16とからなり、被処理水は触媒微粒子12と共に処理
槽14内に供給し、ここでヒータ17により加熱しながら紫
外線照射を受け、これにより二酸化チタン微粒子の触媒
作用により被処理水中の有機物の分解、殺菌処理等が行
われる。
【００１７】処理された水は、圧送ポンプ18により分離
槽16に送り、限外濾過膜15を通過させることにより、触
媒微粒子12は限外濾過膜15で捕集し、処理水と分離し、
限外濾過膜15で捕集された触媒微粒子12は洗浄水をポン
プ19により限外濾過膜15の内側に圧送することにより、
限外濾過膜15より解放し、解放された触媒微粒子12はそ
の一部は処理槽14に戻し、その一部は上述のように洗浄
槽１内に供給される。
槽16に送り、限外濾過膜15を通過させることにより、触
媒微粒子12は限外濾過膜15で捕集し、処理水と分離し、
限外濾過膜15で捕集された触媒微粒子12は洗浄水をポン
プ19により限外濾過膜15の内側に圧送することにより、
限外濾過膜15より解放し、解放された触媒微粒子12はそ
の一部は処理槽14に戻し、その一部は上述のように洗浄
槽１内に供給される。
【００１８】また、洗浄槽１にはアルカリ水と酸性水の
供給工程20よりアルカリ水と酸性水が順次供給される
が、ここで図３に基づいて供給工程20を詳細に説明する
と、供給工程20はその内部に隔膜21a を介して陰極室21
b と陽極室21c を有する電気分解装置21と食塩タンク22
と酸性水の貯水タンク23からなり、水道水に食塩タンク
22から食塩を補給して５％濃度の食塩水とした電解用水
を電気分解装置21により電気分解し、陰極室21b にOH-,
Cl-,SO4 2- 等の陰イオンを含むアルカリ水( 約pH11.8)
を生成し、一方陽極室21c にはH+,Na+,K+,Mg2+,Ca2+ 等
を含む酸性水( 約pH2.2)を生成する。
供給工程20よりアルカリ水と酸性水が順次供給される
が、ここで図３に基づいて供給工程20を詳細に説明する
と、供給工程20はその内部に隔膜21a を介して陰極室21
b と陽極室21c を有する電気分解装置21と食塩タンク22
と酸性水の貯水タンク23からなり、水道水に食塩タンク
22から食塩を補給して５％濃度の食塩水とした電解用水
を電気分解装置21により電気分解し、陰極室21b にOH-,
Cl-,SO4 2- 等の陰イオンを含むアルカリ水( 約pH11.8)
を生成し、一方陽極室21c にはH+,Na+,K+,Mg2+,Ca2+ 等
を含む酸性水( 約pH2.2)を生成する。
【００１９】このうち、アルカリ水は直ちに洗浄槽１に
供給し、アルカリ水の供給は水位電極５により洗浄槽１
が所定の水位に達した時に停止し、一方酸性水は一旦貯
水タンク23に貯水する。
供給し、アルカリ水の供給は水位電極５により洗浄槽１
が所定の水位に達した時に停止し、一方酸性水は一旦貯
水タンク23に貯水する。
【００２０】使用済みの触媒微粒子12とアルカリ水の収
容された洗浄槽１では撹拌機４で内部を撹拌し、更に超
音波振動器７で振動させながら、洗浄を行う。
容された洗浄槽１では撹拌機４で内部を撹拌し、更に超
音波振動器７で振動させながら、洗浄を行う。
【００２１】アルカリ水による洗浄後、洗浄水抜きバル
ブ２を開き、アルカリ水を排水し、このアルカリ水は中
和タンク24に貯水する。
ブ２を開き、アルカリ水を排水し、このアルカリ水は中
和タンク24に貯水する。
【００２２】次に、電気分解装置21の電源をオフにして
電気分解を停止すると共に、貯水タンク23に貯水された
酸性水を洗浄槽１内に供給してアルカリ水と同様に酸性
水によって触媒微粒子12の洗浄を行う。
電気分解を停止すると共に、貯水タンク23に貯水された
酸性水を洗浄槽１内に供給してアルカリ水と同様に酸性
水によって触媒微粒子12の洗浄を行う。
【００２３】洗浄後の酸性水は中和タンク24に貯水し、
先のアルカリ水を中和することにより、排水口より中和
により無害化された洗浄水を排水できる。
先のアルカリ水を中和することにより、排水口より中和
により無害化された洗浄水を排水できる。
【００２４】酸性水の排水後、洗浄槽１内に純水又は水
道水を供給し、アルカリ水と酸性水により洗浄された触
媒微粒子12の表面を洗浄する。
道水を供給し、アルカリ水と酸性水により洗浄された触
媒微粒子12の表面を洗浄する。
【００２５】なお、上述の純水又は水道水による洗浄中
に、散気板６よりオゾン乃至エアーを供給して触媒微粒
子12の表面を曝気処理しても良く、これらの曝気処理は
純水又は水道水による洗浄とは別に行っても良い。
に、散気板６よりオゾン乃至エアーを供給して触媒微粒
子12の表面を曝気処理しても良く、これらの曝気処理は
純水又は水道水による洗浄とは別に行っても良い。
【００２６】全ての洗浄の終了後、バルブ３を開き、洗
浄された触媒微粒子12を洗浄水と共に水抜き槽８に移
し、水抜き槽８では洗浄された触媒微粒子12はフィルタ
ー篭９に収納され、一方洗浄水はバルブ10を開くことに
より、排出され、洗浄された触媒微粒子12を処理槽14に
戻して再利用することができる。
浄された触媒微粒子12を洗浄水と共に水抜き槽８に移
し、水抜き槽８では洗浄された触媒微粒子12はフィルタ
ー篭９に収納され、一方洗浄水はバルブ10を開くことに
より、排出され、洗浄された触媒微粒子12を処理槽14に
戻して再利用することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上要するに、この発明によれば光酸化
処理工程で使用した二酸化チタン等の触媒微粒子の表面
に付着した錯体等の付着物を二次公害を発生することな
く、溶解除去することができる。
処理工程で使用した二酸化チタン等の触媒微粒子の表面
に付着した錯体等の付着物を二次公害を発生することな
く、溶解除去することができる。
【００２８】また、この発明によれば二酸化チタン等の
高価な触媒粒子を繰り返して再利用できるため、光酸化
処理法のコスト低減に大きく貢献することができる。
高価な触媒粒子を繰り返して再利用できるため、光酸化
処理法のコスト低減に大きく貢献することができる。
【図１】 この発明に係る光酸化処理工程で使用された
触媒微粒子の洗浄工程を示す図
触媒微粒子の洗浄工程を示す図
【図２】 光酸化処理工程を示す図
【図３】 アルカリ水と酸性水の供給工程とその排水工
程を示す図
程を示す図
１は洗浄槽 ２は洗浄水抜きバルブ ３は触媒微粒子抜きバルブ ４は撹拌機 ５は水位電極 ６は散気板 ７は超音波振動器 ８は水抜き槽 ９はフィルター篭 10は洗浄水抜きバルブ 11は光酸化処理工程 12は二酸化チタン等の触媒微粒子 13は紫外線ランプ 14は処理槽 15は限外濾過膜 16は分離槽 17はヒータ 18は圧送ポンプ 19はポンプ 20はアルカリ水と酸性水の供給工程 21は電気分解装置 21a は隔膜 21baは陰極室 21cbは陽極室 22は食塩タンク 23は酸性水の貯水タンク 24は中和タンク
Claims (1)
- 【請求項１】 被処理水中に触媒微粒子を懸濁させ、紫
外線を照射して被処理水の有機物分解乃至殺菌処理を行
った後、使用した触媒微粒子を食塩水の電気分解によっ
て生成したアルカリ水と酸性水を順次供給して上記触媒
微粒子を洗浄することを特徴とする光酸化処理法に使用
する触媒微粒子の洗浄・再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346925A JP2516567B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 光酸化処理法に使用した触媒微粒子の洗浄・再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346925A JP2516567B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 光酸化処理法に使用した触媒微粒子の洗浄・再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185339A true JPH07185339A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2516567B2 JP2516567B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=18386747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346925A Expired - Fee Related JP2516567B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 光酸化処理法に使用した触媒微粒子の洗浄・再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516567B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233634A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Ube Ind Ltd | 光触媒の再生方法 |
| CN106944160A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 杨林 | 一种粉末光催化剂的曝气再生方法 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5346925A patent/JP2516567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233634A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Ube Ind Ltd | 光触媒の再生方法 |
| CN106944160A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 杨林 | 一种粉末光催化剂的曝气再生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516567B2 (ja) | 1996-07-24 |
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