JPH0718399A - ミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板の製造方法 - Google Patents
ミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板の製造方法Info
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- JPH0718399A JPH0718399A JP16653693A JP16653693A JPH0718399A JP H0718399 A JPH0718399 A JP H0718399A JP 16653693 A JP16653693 A JP 16653693A JP 16653693 A JP16653693 A JP 16653693A JP H0718399 A JPH0718399 A JP H0718399A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】均一なミニマムスパングルの亜鉛メッキ鋼板を
簡易にかつ安定して製造する方法を提供する。 【構成】ポリリン酸、ポリリン酸ソーダ、ポリリン酸ア
ンモニウム、リン酸、リン酸ソーダ、リン酸アンモニウ
ムから選ばれる１または２以上を含有しＰＨを６〜９に
調整した水溶液を空気と混合して噴霧状態で、溶融亜鉛
メッキした直後の亜鉛メッキ鋼板表面の溶融メッキ面に
吹付ける。
簡易にかつ安定して製造する方法を提供する。 【構成】ポリリン酸、ポリリン酸ソーダ、ポリリン酸ア
ンモニウム、リン酸、リン酸ソーダ、リン酸アンモニウ
ムから選ばれる１または２以上を含有しＰＨを６〜９に
調整した水溶液を空気と混合して噴霧状態で、溶融亜鉛
メッキした直後の亜鉛メッキ鋼板表面の溶融メッキ面に
吹付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融亜鉛メッキ鋼板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融状態の亜鉛メッキ面に対し、液状冷
媒を噴霧状に吹きつけることにより、ミニマムスパング
ル亜鉛メッキ鋼板を製造する方法は従来から知られてお
り、またミニマムスパングルを得るための液状冷媒とし
てリン酸ナトリウム、リン酸アンモニウム等の水溶液が
知られている。
媒を噴霧状に吹きつけることにより、ミニマムスパング
ル亜鉛メッキ鋼板を製造する方法は従来から知られてお
り、またミニマムスパングルを得るための液状冷媒とし
てリン酸ナトリウム、リン酸アンモニウム等の水溶液が
知られている。
【０００３】特公昭５１−２０１６８号公報はミニマム
スパングル亜鉛メッキ鋼板を製造する方法で、ミニマム
スパングル助成作用を示し、かつ水中の陽イオン例えば
Ｃa2+イオンと錯化合物をつくる添加剤を、該陽イオン
の化学当量以上含有せしめた液状冷媒を用いる方法が記
載されている。即ちこの方法では例えばピロリン酸ナト
リウムを液状冷媒中のＣa2+，Ｍg2+等の陽イオンと錯化
合物を作るのに必要な化学当量以上含有せしめた液状冷
媒を用いるが、この方法によると、Ｃa2+イオンを含有
する通常の水道水を用いて液状冷媒を作成しても不溶性
のリン酸カルシウム等が配管やノズルに沈着する事がな
く、作業が円滑化し、設備の保守が容易化する。
スパングル亜鉛メッキ鋼板を製造する方法で、ミニマム
スパングル助成作用を示し、かつ水中の陽イオン例えば
Ｃa2+イオンと錯化合物をつくる添加剤を、該陽イオン
の化学当量以上含有せしめた液状冷媒を用いる方法が記
載されている。即ちこの方法では例えばピロリン酸ナト
リウムを液状冷媒中のＣa2+，Ｍg2+等の陽イオンと錯化
合物を作るのに必要な化学当量以上含有せしめた液状冷
媒を用いるが、この方法によると、Ｃa2+イオンを含有
する通常の水道水を用いて液状冷媒を作成しても不溶性
のリン酸カルシウム等が配管やノズルに沈着する事がな
く、作業が円滑化し、設備の保守が容易化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし近年の水道水は
水質改善のためにＣa2+イオンの含有量が漸増の傾向に
ある。また工業用水は浄化処理を行った後で再使用され
ることが多いが、再使用工業用水にはＣa2+イオンの含
有量が高いものが多い。ミニマムスパングルを得るため
の液状冷媒はこれ等のＣa2+ イオンを含有する水道水や
再使用工業用水を用いても作成できることが好ましい。
しかし特公昭５１−２０１６８号では、Ｃa2+イオンを
多量含有する水道水や工業用水の場合は、このＣa2+イ
オンと錯化合物を作るのに必要な化学当量以上の添加剤
を用いるために、添加剤の量が多くなって液状冷媒のコ
ストが上昇するという問題点がある。
水質改善のためにＣa2+イオンの含有量が漸増の傾向に
ある。また工業用水は浄化処理を行った後で再使用され
ることが多いが、再使用工業用水にはＣa2+イオンの含
有量が高いものが多い。ミニマムスパングルを得るため
の液状冷媒はこれ等のＣa2+ イオンを含有する水道水や
再使用工業用水を用いても作成できることが好ましい。
しかし特公昭５１−２０１６８号では、Ｃa2+イオンを
多量含有する水道水や工業用水の場合は、このＣa2+イ
オンと錯化合物を作るのに必要な化学当量以上の添加剤
を用いるために、添加剤の量が多くなって液状冷媒のコ
ストが上昇するという問題点がある。
【０００５】本発明は、Ｃa2+イオンを多量含有する水
道水や工業用水を用いた場合も、過剰な量の添加剤が不
必要であり、かつ非水溶性のリン酸カルシウム等が配管
やノズルに沈着する事がない、ミニマムスパングル亜鉛
メッキ鋼板の製造方法の提供を課題としている。
道水や工業用水を用いた場合も、過剰な量の添加剤が不
必要であり、かつ非水溶性のリン酸カルシウム等が配管
やノズルに沈着する事がない、ミニマムスパングル亜鉛
メッキ鋼板の製造方法の提供を課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリリン酸、
ポリリン酸ソーダ、ポリリン酸アンモニウム、リン酸、
リン酸ソーダ、リン酸アンモニウムから選ばれる１また
は２以上を含有し、ＰＨを６〜９に調整した水溶液を、
空気と混合して噴霧状態で、溶融亜鉛メッキした直後の
亜鉛メッキ鋼板表面の溶融メッキ面に吹付けることを特
徴とする、ミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板の製造方
法である。
ポリリン酸ソーダ、ポリリン酸アンモニウム、リン酸、
リン酸ソーダ、リン酸アンモニウムから選ばれる１また
は２以上を含有し、ＰＨを６〜９に調整した水溶液を、
空気と混合して噴霧状態で、溶融亜鉛メッキした直後の
亜鉛メッキ鋼板表面の溶融メッキ面に吹付けることを特
徴とする、ミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板の製造方
法である。
【０００７】本発明でポリリン酸とは、例えばＨ4Ｐ2Ｏ
7，Ｈ5Ｐ3Ｏ10，ＨＰＯ3等のＰ5+の縮合リン酸で、リン
酸とはＰ5+のＨ3ＰＯ4をいう。これ等のポリリン酸、リ
ン酸は、第１リン酸塩、第２リン酸塩、第３リン酸塩を
形成するが、本発明のポリリン酸ソーダ、ポリリン酸ア
ンモニウム、リン酸ソーダ、リン酸アンモニウム等は第
１リン酸塩、第２リン酸塩、第３リン酸塩の何れであっ
てもよい。
7，Ｈ5Ｐ3Ｏ10，ＨＰＯ3等のＰ5+の縮合リン酸で、リン
酸とはＰ5+のＨ3ＰＯ4をいう。これ等のポリリン酸、リ
ン酸は、第１リン酸塩、第２リン酸塩、第３リン酸塩を
形成するが、本発明のポリリン酸ソーダ、ポリリン酸ア
ンモニウム、リン酸ソーダ、リン酸アンモニウム等は第
１リン酸塩、第２リン酸塩、第３リン酸塩の何れであっ
てもよい。
【０００８】本発明の水溶液や空気は常温であってもよ
いし、冷却あるいは加熱されたものであってもよい。ま
た本発明の水溶液のＰＨは、例えばＨＣlやＮaＯＨ等を
用いて適宜６〜９に調整する。
いし、冷却あるいは加熱されたものであってもよい。ま
た本発明の水溶液のＰＨは、例えばＨＣlやＮaＯＨ等を
用いて適宜６〜９に調整する。
【０００９】本発明で水溶液のポリリン酸、ポリリン酸
塩、リン酸、リン酸塩の濃度は特に限定するものではな
いが、０.１〜５％に調整して使用することができる。
また例えば水溶液で１０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2を溶融
亜鉛メキ直後の鋼板の溶融メッキ面に吹き付けることに
よって好ましい結果が得られる。
塩、リン酸、リン酸塩の濃度は特に限定するものではな
いが、０.１〜５％に調整して使用することができる。
また例えば水溶液で１０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2を溶融
亜鉛メキ直後の鋼板の溶融メッキ面に吹き付けることに
よって好ましい結果が得られる。
【００１０】
【作用および実施例】水溶液に含有せしめる本発明の添
加剤は、亜鉛の溶融点近傍において耐熱分解性がある
か、もしくは分解して分解潜熱をうばい、いずれの状態
においても亜鉛の結晶核を形成するものに最も適当な化
合物である。
加剤は、亜鉛の溶融点近傍において耐熱分解性がある
か、もしくは分解して分解潜熱をうばい、いずれの状態
においても亜鉛の結晶核を形成するものに最も適当な化
合物である。
【００１１】ミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板を製造
する際は、凝固直前の約４００℃の溶融メッキ面に、水
圧２〜４kg／cm2、空気圧４〜５kg／cm2で例えば５０ｇ
／ｍ2となるようにノズルを通して液状冷媒を吹き付け
る場合が多い。本発明者等は、４００℃に加熱保持した
鋼板の表面に、上記の吹付条件で、再使用工業用水を用
いて作成した各種の液状冷媒を連続して２４時間吹き付
ける実験を行った。
する際は、凝固直前の約４００℃の溶融メッキ面に、水
圧２〜４kg／cm2、空気圧４〜５kg／cm2で例えば５０ｇ
／ｍ2となるようにノズルを通して液状冷媒を吹き付け
る場合が多い。本発明者等は、４００℃に加熱保持した
鋼板の表面に、上記の吹付条件で、再使用工業用水を用
いて作成した各種の液状冷媒を連続して２４時間吹き付
ける実験を行った。
【００１２】表１で実施例１は０.１％のピロリン酸Ｈ4
Ｐ2Ｏ7を含有する常温の水溶液で、そのＰＨは７に調整
されている。また実施例２は実施例１と同じ量のピロリ
ン酸を含有する常温の水溶液であるが、そのＰＨは８に
調整されている。一方比較例１は実施例１と同じ量のピ
ロリン酸を含有するがそのＰＨは５に調整されている。
また比較例２は実施例１と同じ量のピロリン酸を含有す
るがそのＰＨは１０に調整されている。
Ｐ2Ｏ7を含有する常温の水溶液で、そのＰＨは７に調整
されている。また実施例２は実施例１と同じ量のピロリ
ン酸を含有する常温の水溶液であるが、そのＰＨは８に
調整されている。一方比較例１は実施例１と同じ量のピ
ロリン酸を含有するがそのＰＨは５に調整されている。
また比較例２は実施例１と同じ量のピロリン酸を含有す
るがそのＰＨは１０に調整されている。
【００１３】また表１で実施例３は５％の第１リン酸ソ
ーダＮaＨ2ＰＯ4を含有する常温の水溶液でそのＰＨは
７に調整されている。また実施例４は実施例３と同じ量
の第１リン酸ソーダを含有する約８０℃の水溶液でその
ＰＨは８に調整されている。一方比較例３は実施例３と
同じ量の第１リン酸ソーダを含有する常温の水溶液であ
るがそのＰＨは５に調整されている。また比較例４は実
施例３と同じ量の第１リン酸ソーダを含有する約８０℃
の水溶液でそのＰＨは１０に調整されている。
ーダＮaＨ2ＰＯ4を含有する常温の水溶液でそのＰＨは
７に調整されている。また実施例４は実施例３と同じ量
の第１リン酸ソーダを含有する約８０℃の水溶液でその
ＰＨは８に調整されている。一方比較例３は実施例３と
同じ量の第１リン酸ソーダを含有する常温の水溶液であ
るがそのＰＨは５に調整されている。また比較例４は実
施例３と同じ量の第１リン酸ソーダを含有する約８０℃
の水溶液でそのＰＨは１０に調整されている。
【００１４】
【表１】
【００１５】吹き付けを２４時間行った後の、ノズルか
ら吹き出す噴出流の形状を目視観察した結果を表１に示
した。表１に示す如く、液状冷媒のＰＨを６〜９の範囲
に調整した本発明の実施例では、添加剤の濃度や液状冷
媒の温度が変わっても、ノズルの閉塞は発生しない。し
かしＰＨが６未満のあるいは９超の比較例ではノズルが
局部閉塞して噴出流が不均一となる。
ら吹き出す噴出流の形状を目視観察した結果を表１に示
した。表１に示す如く、液状冷媒のＰＨを６〜９の範囲
に調整した本発明の実施例では、添加剤の濃度や液状冷
媒の温度が変わっても、ノズルの閉塞は発生しない。し
かしＰＨが６未満のあるいは９超の比較例ではノズルが
局部閉塞して噴出流が不均一となる。
【００１６】液状冷媒のＰＨを６〜９に調整する事によ
ってノズルの閉塞が防止できる理由は必ずしも明らかで
はないが、下記の如くに想考される。
ってノズルの閉塞が防止できる理由は必ずしも明らかで
はないが、下記の如くに想考される。
【００１７】りん酸またはリン酸塩の水溶液のＰＨを酸
性から塩基性に変えると、その間にリン酸基は下記の
(１)〜(３)式の順序に逐次解離する。
性から塩基性に変えると、その間にリン酸基は下記の
(１)〜(３)式の順序に逐次解離する。
【００１８】 Ｈ3ＰＯ4 → Ｈ+＋Ｈ2ＰＯ4 -……………(１) Ｈ2ＰＯ4 - →Ｈ+＋ＨＰＯ4 2- …………(２) ＨＰＯ4 2- →Ｈ+＋ＰＯ4 3- …………(３) (１)〜(３)式のＨ2ＰＯ4 -，ＨＰＯ4 2-，ＰＯ4 3-は水溶
液中のＣa2+イオンと反応して、Ｃa(Ｈ2ＰＯ4)2，Ｃa
(ＨＰＯ4)，Ｃa3(ＰＯ4)2を形成するが、Ｃa(Ｈ2ＰＯ4)
2のみが水溶性であり、Ｃa(ＨＰＯ4)，Ｃa3 (ＰＯ4)2は
非水溶性である。
液中のＣa2+イオンと反応して、Ｃa(Ｈ2ＰＯ4)2，Ｃa
(ＨＰＯ4)，Ｃa3(ＰＯ4)2を形成するが、Ｃa(Ｈ2ＰＯ4)
2のみが水溶性であり、Ｃa(ＨＰＯ4)，Ｃa3 (ＰＯ4)2は
非水溶性である。
【００１９】本発明では水溶液のＰＨを９以下とする
が、リン酸やリン酸塩の解離は(１)式に留まり、(２)式
あるいは(３)式まで進行し難いと考えられる。即ちＰＨ
が９以下の本発明の場合は、(２)式、(３)式まで解離が
進行しないために不溶性のリン酸カルシウムを生成する
ことがなく、生成したＣa(Ｈ2ＰＯ4)2は水溶性であるた
め、ノズルに沈着することがなく、長期間使用してもノ
ズルが閉塞する事がなかったものと思われる。
が、リン酸やリン酸塩の解離は(１)式に留まり、(２)式
あるいは(３)式まで進行し難いと考えられる。即ちＰＨ
が９以下の本発明の場合は、(２)式、(３)式まで解離が
進行しないために不溶性のリン酸カルシウムを生成する
ことがなく、生成したＣa(Ｈ2ＰＯ4)2は水溶性であるた
め、ノズルに沈着することがなく、長期間使用してもノ
ズルが閉塞する事がなかったものと思われる。
【００２０】一方ＰＨが９超の比較例２、比較例４の水
溶液では解離が(２)式あるいは(３)式まで進行して非水
溶性のＣa(ＨＰＯ4)，Ｃa3(ＰＯ4)2が生成し、これがノ
ズルに沈着するために、ノズルは閉塞し易くなると思わ
れる。
溶液では解離が(２)式あるいは(３)式まで進行して非水
溶性のＣa(ＨＰＯ4)，Ｃa3(ＰＯ4)2が生成し、これがノ
ズルに沈着するために、ノズルは閉塞し易くなると思わ
れる。
【００２１】本発明ではまた水溶液のＰＨを６以上とす
る。ＰＨが６以上の水溶液はノズルや水溶液の貯留槽を
形成している金属、例えば鋼を侵食する事がなく、長期
間使用してもノズルは閉塞しない。
る。ＰＨが６以上の水溶液はノズルや水溶液の貯留槽を
形成している金属、例えば鋼を侵食する事がなく、長期
間使用してもノズルは閉塞しない。
【００２２】一方ＰＨが６未満の比較例１、比較例３の
場合は、水溶液はノズルや水溶液の貯留槽を形成してい
る金属例えば鋼を侵食し、この侵食の過程で水溶液中の
Ｆe2+イオンの濃度が上昇する。またこの侵食の過程で
Ｈ+イオンはＨ2となって消耗し例えばノズルの近傍で局
所的にリン酸は(１)式から(２)式あるいは(３)式へ逐次
解離が進行しＨＰＯ4 2-，ＰＯ4 3-イオンが局所的に生成
することが考えられる。これ等の結果水溶液中のＨＰＯ
4 2-，ＰＯ4 3-イオンは水溶液中のＣa2+イオンやＦe2+イ
オンと結合して、非水溶性のＣa(ＨＰＯ4)，Ｃa3(Ｐ
Ｏ4)2，Ｆe (ＨＰＯ4)，Ｆe3(ＰＯ4)2を形成し、ノズル
に沈着するものと考えられる。このためにＰＨが６未満
の比較例１、比較例３の場合もノズルが局部閉塞したも
のと考えられる。
場合は、水溶液はノズルや水溶液の貯留槽を形成してい
る金属例えば鋼を侵食し、この侵食の過程で水溶液中の
Ｆe2+イオンの濃度が上昇する。またこの侵食の過程で
Ｈ+イオンはＨ2となって消耗し例えばノズルの近傍で局
所的にリン酸は(１)式から(２)式あるいは(３)式へ逐次
解離が進行しＨＰＯ4 2-，ＰＯ4 3-イオンが局所的に生成
することが考えられる。これ等の結果水溶液中のＨＰＯ
4 2-，ＰＯ4 3-イオンは水溶液中のＣa2+イオンやＦe2+イ
オンと結合して、非水溶性のＣa(ＨＰＯ4)，Ｃa3(Ｐ
Ｏ4)2，Ｆe (ＨＰＯ4)，Ｆe3(ＰＯ4)2を形成し、ノズル
に沈着するものと考えられる。このためにＰＨが６未満
の比較例１、比較例３の場合もノズルが局部閉塞したも
のと考えられる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によると、ミニマムスパングル亜
鉛メッキ鋼板の製造に用いる液状冷媒を、Ｃa2+イオン
等の濃度が高い水道水や再使用工業用水を用いて簡易に
製造する事ができる。
鉛メッキ鋼板の製造に用いる液状冷媒を、Ｃa2+イオン
等の濃度が高い水道水や再使用工業用水を用いて簡易に
製造する事ができる。
【００２４】本発明の液状冷媒は、過剰な量の添加剤を
用いないために、その製造コストが安い。
用いないために、その製造コストが安い。
【００２５】本発明の液状冷媒を用いるとノズルを局所
的に閉塞する事がないために、溶融亜鉛メッキ面に常に
均一に吹き付けられて、常に均一なミニマムスパングル
の亜鉛メッキ鋼板が製造できる。また本発明ではノズル
に沈着物が発生しないために、沈着物を取り除くための
煩瑣な作業を省く事ができる。
的に閉塞する事がないために、溶融亜鉛メッキ面に常に
均一に吹き付けられて、常に均一なミニマムスパングル
の亜鉛メッキ鋼板が製造できる。また本発明ではノズル
に沈着物が発生しないために、沈着物を取り除くための
煩瑣な作業を省く事ができる。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリリン酸、ポリリン酸ソーダ、ポリリン
酸アンモニウム、リン酸、リン酸ソーダ、リン酸アンモ
ニウムから選ばれる１または２以上を含有しＰＨを６〜
９に調整した水溶液を空気と混合して噴霧状態で、溶融
亜鉛メッキした直後の亜鉛メッキ鋼板表面の溶融メッキ
面に吹付けることを特徴とする、ミニマムスパングル亜
鉛メッキ鋼板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16653693A JPH0718399A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | ミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16653693A JPH0718399A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | ミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718399A true JPH0718399A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15833113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16653693A Pending JPH0718399A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | ミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718399A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030402A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐黒変性ミニマイズドスパングル溶融亜鉛めっき鋼板並びに処理液およびその使用法 |
| KR20020040437A (ko) * | 2000-11-24 | 2002-05-30 | 이구택 | 표면품질이 우수한 제로스팡글 용융아연도금강판 제조 방법 |
| KR100833031B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-05-27 | 주식회사 포스코 | 광택성이 우수한 주석도금강판 제조방법 |
| US7914851B2 (en) * | 2004-12-28 | 2011-03-29 | Posco | Method of manufacturing hot-dipped galvanized steel sheet |
| JP2015532365A (ja) * | 2012-10-18 | 2015-11-09 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 金属被覆鋼ストリップの製造方法 |
| JP2016502590A (ja) * | 2012-10-17 | 2016-01-28 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 金属被覆鋼ストリップの製造方法 |
| US11613792B2 (en) | 2012-10-17 | 2023-03-28 | Bluescope Steel Limited | Method of producing metal-coated steel strip |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP16653693A patent/JPH0718399A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002030402A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐黒変性ミニマイズドスパングル溶融亜鉛めっき鋼板並びに処理液およびその使用法 |
| JP4522552B2 (ja) * | 2000-07-10 | 2010-08-11 | 日新製鋼株式会社 | 耐黒変性ミニマイズドスパングル溶融亜鉛めっき鋼板並びに処理液およびその使用法 |
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