JPH0718083B2 - 繊維の被覆方法およびその装置 - Google Patents
繊維の被覆方法およびその装置Info
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- JPH0718083B2 JPH0718083B2 JP61089227A JP8922786A JPH0718083B2 JP H0718083 B2 JPH0718083 B2 JP H0718083B2 JP 61089227 A JP61089227 A JP 61089227A JP 8922786 A JP8922786 A JP 8922786A JP H0718083 B2 JPH0718083 B2 JP H0718083B2
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- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/18—Extrusion
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は繊維を被覆する方法に関し、その方法において
は、被覆される繊維を狭められた入口開口部を有する入
口導管を通過させ、液状被覆材料を満たした圧力室を通
って案内して、ノズルの出口開口部を通って引取り、ま
た被覆材料を圧力室へ加圧下に供給する。
は、被覆される繊維を狭められた入口開口部を有する入
口導管を通過させ、液状被覆材料を満たした圧力室を通
って案内して、ノズルの出口開口部を通って引取り、ま
た被覆材料を圧力室へ加圧下に供給する。
また本発明は当該方法を実施するための装置にも関す
る。
る。
繊維には機械的損傷に対して保護するため、絶縁のた
め、送信目的のため、およびその他の應用のために、屡
々被覆を施す。このように、例えば光通信信号に使用す
るガラス繊維は、坩堝からまたはプリフォームから線引
きした後の製造直後に、保護被覆を以って蔽うべきであ
る。ガラスは脆い材料であるから、繊維の強度および機
械的信頼度は、長期的には繊維表面の品質に大きく依存
する。繊維表面の擦り傷、毛割れおよび塵埃粒子は許容
されない。瑕疵の無い表面を具えた繊維を取得するため
には線引き炉や坩堝内の温度およびガスの条件を慎重に
選択しなければならない。この完璧な繊維表面を維持す
るためには、一旦得られた繊維を保護層で被覆しなけれ
ばならない。これは繊維が何等かの方法で或る対象物に
接触する以前に、連続工程で行なわなければならない。
繊維を被覆するまで無塵状態に保ことは最も重要であ
る。殆どの場合、合成重合物質である被覆材料は、液状
で施与し、引続き熱若しくは紫外光によって硬化させ
る。被覆は合成物質の単一層もしくは２つの保護層から
なることができ、二重層被覆の場合は、合成物質の二層
を施与してもよく、或いは比較的柔軟な材料、例えばシ
リコーンゴムまたはホットメルト・ワックスの第一層
と、合成物質の第二層とを施与してもよい。多用されて
いる繊維径125μｍの標準ガラス繊維に対しては、厚さ
が25乃至60μｍの被覆を施すことが通常である。
め、送信目的のため、およびその他の應用のために、屡
々被覆を施す。このように、例えば光通信信号に使用す
るガラス繊維は、坩堝からまたはプリフォームから線引
きした後の製造直後に、保護被覆を以って蔽うべきであ
る。ガラスは脆い材料であるから、繊維の強度および機
械的信頼度は、長期的には繊維表面の品質に大きく依存
する。繊維表面の擦り傷、毛割れおよび塵埃粒子は許容
されない。瑕疵の無い表面を具えた繊維を取得するため
には線引き炉や坩堝内の温度およびガスの条件を慎重に
選択しなければならない。この完璧な繊維表面を維持す
るためには、一旦得られた繊維を保護層で被覆しなけれ
ばならない。これは繊維が何等かの方法で或る対象物に
接触する以前に、連続工程で行なわなければならない。
繊維を被覆するまで無塵状態に保ことは最も重要であ
る。殆どの場合、合成重合物質である被覆材料は、液状
で施与し、引続き熱若しくは紫外光によって硬化させ
る。被覆は合成物質の単一層もしくは２つの保護層から
なることができ、二重層被覆の場合は、合成物質の二層
を施与してもよく、或いは比較的柔軟な材料、例えばシ
リコーンゴムまたはホットメルト・ワックスの第一層
と、合成物質の第二層とを施与してもよい。多用されて
いる繊維径125μｍの標準ガラス繊維に対しては、厚さ
が25乃至60μｍの被覆を施すことが通常である。
原則として、ガラス繊維に被覆を設けるのは、液状被覆
材料を満たした容器に繊維を通し、次いでノズルの出口
開口部を通って引取ることにより行なう。引取り速度が
増大すると、スリップ、すなわち繊維が被覆層無しに出
口開口部から出て行くという危険が生ずる。スリップ、
すなわち滑りは、界面上、つまり被覆材料と繊維との間
の接触面上における剪断力が臨界値を越えた時に生ず
る。
材料を満たした容器に繊維を通し、次いでノズルの出口
開口部を通って引取ることにより行なう。引取り速度が
増大すると、スリップ、すなわち繊維が被覆層無しに出
口開口部から出て行くという危険が生ずる。スリップ、
すなわち滑りは、界面上、つまり被覆材料と繊維との間
の接触面上における剪断力が臨界値を越えた時に生ず
る。
更に、特に高い引取り速度で、無気泡状態の被覆を施す
ことは、実際には極めて困難なことが証明された。約1.
6m/sの高引取り速度においてすでに、気泡濃度は最早や
許容し難い高さとなる。例えば開放コップ状のアプリケ
ータを使用すると、開放コップ内に存在する液状被覆材
料中へ繊維が進入する際に、深い漏斗状または円錐状の
液面を作り出して、気泡が形成される。可成り大量の空
気が被覆材料中に高速で入る繊維に随伴して持ち込まれ
る。循環や振動などによって空気の吸蔵が被覆材料内に
形成される。空気吸蔵の一部は気泡の形で被覆内に封入
される。「引取り速度」なる用語は、繊維が線引きされ
てコップを通過する速度を意味するものと解すべきであ
る。空気吸蔵の大部分は被覆材料の表面に集まり、稠密
な気泡層を形成する。
ことは、実際には極めて困難なことが証明された。約1.
6m/sの高引取り速度においてすでに、気泡濃度は最早や
許容し難い高さとなる。例えば開放コップ状のアプリケ
ータを使用すると、開放コップ内に存在する液状被覆材
料中へ繊維が進入する際に、深い漏斗状または円錐状の
液面を作り出して、気泡が形成される。可成り大量の空
気が被覆材料中に高速で入る繊維に随伴して持ち込まれ
る。循環や振動などによって空気の吸蔵が被覆材料内に
形成される。空気吸蔵の一部は気泡の形で被覆内に封入
される。「引取り速度」なる用語は、繊維が線引きされ
てコップを通過する速度を意味するものと解すべきであ
る。空気吸蔵の大部分は被覆材料の表面に集まり、稠密
な気泡層を形成する。
光ファイバーの被覆内の気泡は極めて望ましくない。す
なわち、第一の有害な影響は、繊維がノズルの出口開口
部において偏心的に位置して出口開口部の中心線に沿わ
ないこと、更に、繊維が被覆内に同軸的に位置しないこ
と、また気泡が被覆の直径および厚さ変化を惹き起こし
得ること、および巨大気泡は実質的に被覆厚さに亘って
拡がり、そのため繊維が局部的に被覆されないことがあ
り得ることである。概して、被覆内の気泡は繊維の機械
的および光学的性質に悪影響を及ぼす。
なわち、第一の有害な影響は、繊維がノズルの出口開口
部において偏心的に位置して出口開口部の中心線に沿わ
ないこと、更に、繊維が被覆内に同軸的に位置しないこ
と、また気泡が被覆の直径および厚さ変化を惹き起こし
得ること、および巨大気泡は実質的に被覆厚さに亘って
拡がり、そのため繊維が局部的に被覆されないことがあ
り得ることである。概して、被覆内の気泡は繊維の機械
的および光学的性質に悪影響を及ぼす。
被覆を具えなければならない繊維の他の例は銅巻線であ
る。実用に供される巻線の直径は一般に20μｍ乃至1250
μｍである。この線には、直径20μｍの線に対する４μ
ｍから、直径1250μｍの線に対する60μｍにまで増大す
る厚さのラッカー層よりなる電気絶縁被覆を施す。被覆
の比較的小さい厚さに鑑みて、無気泡被覆はこの種の繊
維にとつて絶対的に必要である。
る。実用に供される巻線の直径は一般に20μｍ乃至1250
μｍである。この線には、直径20μｍの線に対する４μ
ｍから、直径1250μｍの線に対する60μｍにまで増大す
る厚さのラッカー層よりなる電気絶縁被覆を施す。被覆
の比較的小さい厚さに鑑みて、無気泡被覆はこの種の繊
維にとつて絶対的に必要である。
序節に記載した種類の方法は米国特許第4409263号明細
書から公知である。光ファイバーを被覆するこの公知方
法においては、気泡は先ず繊維に随伴して持ち込まれ、
次いで容器に戻され、その中で容器内の被覆材料表面に
集まった気泡は崩壊するかオーバフローを通って流出す
る。この公知方法を述べた前記特許によれば、公知の開
放コップ法に関しては被覆内の気泡数を激減させること
ができ、繊維は実質的に無気泡の被覆を具え得る。しか
し乍ら、記載された実験においては、直径が25μｍ以上
の気泡をしか考慮に入れていない。引取り速度について
は、通常の価いは1m/sであるとのみ述べられている。
書から公知である。光ファイバーを被覆するこの公知方
法においては、気泡は先ず繊維に随伴して持ち込まれ、
次いで容器に戻され、その中で容器内の被覆材料表面に
集まった気泡は崩壊するかオーバフローを通って流出す
る。この公知方法を述べた前記特許によれば、公知の開
放コップ法に関しては被覆内の気泡数を激減させること
ができ、繊維は実質的に無気泡の被覆を具え得る。しか
し乍ら、記載された実験においては、直径が25μｍ以上
の気泡をしか考慮に入れていない。引取り速度について
は、通常の価いは1m/sであるとのみ述べられている。
本発明は、被覆材料中への空気の連れ込みおよび被覆内
における気泡の形成と吸蔵とを、全くの頭初から強力に
減少し、または完全な防止すらも行ない、且つ、より低
濃度の気泡を以て若しくは完全な無気泡を以ってさえ
も、すなわち、未だ掌て使用されたことのない極めて高
い引取の速度ですら、顕微鏡で倍率200倍の場合に観察
可能な気泡無しに、繊維を被覆し得る方法を提供するこ
とを目的とする。
における気泡の形成と吸蔵とを、全くの頭初から強力に
減少し、または完全な防止すらも行ない、且つ、より低
濃度の気泡を以て若しくは完全な無気泡を以ってさえ
も、すなわち、未だ掌て使用されたことのない極めて高
い引取の速度ですら、顕微鏡で倍率200倍の場合に観察
可能な気泡無しに、繊維を被覆し得る方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明によれば、この目的は、被覆材料が凸状態メニス
カスを形成する或る水準まで導管中を上昇するような圧
力と量とを以て被覆材料を供給することで主として達成
される。
カスを形成する或る水準まで導管中を上昇するような圧
力と量とを以て被覆材料を供給することで主として達成
される。
被覆材料の供給圧力と単位時間当り供給量との適宜な選
択によって、被覆材料に流動も無く且つ乱流も無い定常
状態が入口導管内において得られる。被覆材料を圧力室
に供給する圧力と速度とによって、凸状メニスカスは安
定した水準において入口導管内に或いは入口開口部に形
成される。被覆材料には繊維によって引き込まれて形成
される漏斗状面は全く視認し得ないから、空気の帯同や
気泡の吸蔵は全く防止さることが確認された。従って、
一旦持ち込まれた気泡を取り除くための、労力を要し且
つ制御困難な措置は、本発明方法においては不要であ
る。
択によって、被覆材料に流動も無く且つ乱流も無い定常
状態が入口導管内において得られる。被覆材料を圧力室
に供給する圧力と速度とによって、凸状メニスカスは安
定した水準において入口導管内に或いは入口開口部に形
成される。被覆材料には繊維によって引き込まれて形成
される漏斗状面は全く視認し得ないから、空気の帯同や
気泡の吸蔵は全く防止さることが確認された。従って、
一旦持ち込まれた気泡を取り除くための、労力を要し且
つ制御困難な措置は、本発明方法においては不要であ
る。
被覆材料を比較的高い圧力で糸道導管へ供給して、被覆
材料が糸道導管の入口開口部上に蓄積するという繊維被
覆方法は米国特許第4374161号明細書から既知であるこ
とを注目すべきである。しかし乍ら、繊維を被覆する間
に、漏斗状面が走行繊維によって、蓄積した被覆材料中
へ引き込まれる。この特許によれば、被覆材料中に吸蔵
した気泡によって形成された泡は操作の間に発散する。
材料が糸道導管の入口開口部上に蓄積するという繊維被
覆方法は米国特許第4374161号明細書から既知であるこ
とを注目すべきである。しかし乍ら、繊維を被覆する間
に、漏斗状面が走行繊維によって、蓄積した被覆材料中
へ引き込まれる。この特許によれば、被覆材料中に吸蔵
した気泡によって形成された泡は操作の間に発散する。
本発明方法の好ましい態様においては、繊維は狭められ
た、すなわち狭隘な入口開口部から圧力室へ、案内導管
を経て案内される。この手段によって、狭隘な入口開口
部から圧力室の方向へ繊維に沿った圧力勾配を作り出す
ことができ、その結果として気泡の進入は更に阻止され
る。
た、すなわち狭隘な入口開口部から圧力室へ、案内導管
を経て案内される。この手段によって、狭隘な入口開口
部から圧力室の方向へ繊維に沿った圧力勾配を作り出す
ことができ、その結果として気泡の進入は更に阻止され
る。
前述の米国特許第4409263号明細書による方法において
は、本発明方法とは対蹠的に、狭隘な入口開口部はその
出口側において直接に圧力室中に没入して供給導管とそ
の入口側において隣接しており、従って本質的な急激な
圧力上昇が狭隘な入口開口部においてのみ行なわれて、
気泡が供給導管に入ることは防止されない。
は、本発明方法とは対蹠的に、狭隘な入口開口部はその
出口側において直接に圧力室中に没入して供給導管とそ
の入口側において隣接しており、従って本質的な急激な
圧力上昇が狭隘な入口開口部においてのみ行なわれて、
気泡が供給導管に入ることは防止されない。
本発明方法の別の好ましい態様は、圧力室内に存在する
被覆材料の温度を調節して、所望厚さの被覆層を得るこ
とを特徴とする。被覆層の厚さは先ず第一に、ノズルに
おける出口開口部の寸法によって決まり、更に圧力室に
在る被覆材料の粘度によって影響される。被覆層の所望
の厚さから偏倚した場合は、本発明によれば、圧力室内
の被覆材料の温度、従って粘度を再調節して所望厚さを
維持する。
被覆材料の温度を調節して、所望厚さの被覆層を得るこ
とを特徴とする。被覆層の厚さは先ず第一に、ノズルに
おける出口開口部の寸法によって決まり、更に圧力室に
在る被覆材料の粘度によって影響される。被覆層の所望
の厚さから偏倚した場合は、本発明によれば、圧力室内
の被覆材料の温度、従って粘度を再調節して所望厚さを
維持する。
実験結果によると、本発明方法によって繊維は引取り速
度約2.5m/sで、通常の空気雰囲気を入口開口部上方に維
持しておけば、完全無気泡の被覆を具えることができ
る。速度が約3m/sからは、この方法は最早や再現不能で
あって、直径が兎も角25μｍより小さい、すなわち高々
15μｍの気泡であって且つその濃度がより低いものに限
られた現象であるとはいえ、気泡は再び形成され得る。
度約2.5m/sで、通常の空気雰囲気を入口開口部上方に維
持しておけば、完全無気泡の被覆を具えることができ
る。速度が約3m/sからは、この方法は最早や再現不能で
あって、直径が兎も角25μｍより小さい、すなわち高々
15μｍの気泡であって且つその濃度がより低いものに限
られた現象であるとはいえ、気泡は再び形成され得る。
繊維を再現可能な方法で、長大な長さに亘り完全無気泡
で被覆し得る引取り速度は、更に増大し得ることが確認
された。即ち、この目的のために、本発明方法の更に好
ましい態様は入口開口部上方に、動粘性率が空気の動粘
性率、すなわち温度20℃で14.8×10-6m2/s、よりも低い
気体よりなる気体雰囲気を生成し維持することを特徴と
する。知られている通り、動粘性率は次式で表わされ
る。
で被覆し得る引取り速度は、更に増大し得ることが確認
された。即ち、この目的のために、本発明方法の更に好
ましい態様は入口開口部上方に、動粘性率が空気の動粘
性率、すなわち温度20℃で14.8×10-6m2/s、よりも低い
気体よりなる気体雰囲気を生成し維持することを特徴と
する。知られている通り、動粘性率は次式で表わされ
る。
式中、η＝動的粘度（Pa・ｓ） ρ＝密度（kg/m3） 繊維と被覆材料とが会合する場所が比較的低い動粘性
率、すなわちν＝14.8×10-6m2/sである空気のそれより
も低い気体で囲繞されている場合は、かかる気体は繊維
によって帯同され難いので、気泡形成の危険が更に減少
する。
率、すなわちν＝14.8×10-6m2/sである空気のそれより
も低い気体で囲繞されている場合は、かかる気体は繊維
によって帯同され難いので、気泡形成の危険が更に減少
する。
実験によって明らかになったことは、動粘性率が3.8×1
0-6m2/s、従って空気の動粘性率の約1/4の気体としてキ
セノンを用いると、繊維は引取り速度3m/sにおいても、
再現性のある方法で長大な長さに亘り、すなわち、幾キ
ロメートルもの長さに亘って無気泡被覆を具えることが
できる。気体の所要量は少量、すなわち、±15cm3/sの
オーダーである。
0-6m2/s、従って空気の動粘性率の約1/4の気体としてキ
セノンを用いると、繊維は引取り速度3m/sにおいても、
再現性のある方法で長大な長さに亘り、すなわち、幾キ
ロメートルもの長さに亘って無気泡被覆を具えることが
できる。気体の所要量は少量、すなわち、±15cm3/sの
オーダーである。
驚くべきことには、繊維を依然として完全無気泡で被覆
し得る引取り速度は、未だ更に約４倍にも増大し、従来
不可能と考えられていた価いに迄なし得ることが確認さ
れた。この目的のため、本発明方法の他の好ましい態様
においては、ジクロルジフルオルメタンを気体として用
いる。この気体の使用によって、引取り速度12m/sにお
いてすらも無気泡被覆が繊維に施される。上記気体は、
動粘性率が2.3×10-6m2/sであり、従ってそれは空気の
動粘性率の6.4分の１である。ジクロルジフオルメタン
は、普く入手可能であって比較的安価であり、少なくと
もキセノンよりは遥かに安価である。多分、引取り速度
を未だ更に増大させることができよう。本実験において
は、これらの実験に使用し得る線引き装置を更に高速と
なし得なかったが為に、最大引き取り速度は12m/sに制
限された。
し得る引取り速度は、未だ更に約４倍にも増大し、従来
不可能と考えられていた価いに迄なし得ることが確認さ
れた。この目的のため、本発明方法の他の好ましい態様
においては、ジクロルジフルオルメタンを気体として用
いる。この気体の使用によって、引取り速度12m/sにお
いてすらも無気泡被覆が繊維に施される。上記気体は、
動粘性率が2.3×10-6m2/sであり、従ってそれは空気の
動粘性率の6.4分の１である。ジクロルジフオルメタン
は、普く入手可能であって比較的安価であり、少なくと
もキセノンよりは遥かに安価である。多分、引取り速度
を未だ更に増大させることができよう。本実験において
は、これらの実験に使用し得る線引き装置を更に高速と
なし得なかったが為に、最大引き取り速度は12m/sに制
限された。
本発明方法によって施した被覆を具えた繊維は、完全無
気泡であり、すなわち被覆は顕微鏡的に観察可能な気泡
を含有せず、少なくとも、１乃至２μｍよりも大きい気
泡を含有しない。
気泡であり、すなわち被覆は顕微鏡的に観察可能な気泡
を含有せず、少なくとも、１乃至２μｍよりも大きい気
泡を含有しない。
既述の如く、無気泡被覆は光ファイバーおよび銅巻線に
対して特に重要である。勿論、本発明は異なった組成物
からなる繊維、例えば、通常の合成繊維、炭素繊維、金
属繊維、等を被覆するために、同等の利点を以て使用し
得る。
対して特に重要である。勿論、本発明は異なった組成物
からなる繊維、例えば、通常の合成繊維、炭素繊維、金
属繊維、等を被覆するために、同等の利点を以て使用し
得る。
更に本発明は、本発明方法を実施するための装置に関
し、圧力室を具えた外殻と、圧力室に連通する出口開口
部を具えたノズルと、狭められた、すなわち狭隘な入口
開口部を有する入口導管を具えると共に圧力室をその上
方側で閉塞する閉塞部と、液状被覆材料供給用として外
殻の壁に設けた供給口と外殻側壁の溢流口とよりなるも
ので、すなわち、本発明によれば、この装置は、外殻側
壁の溢流口を、狭隘な入口開口部の水準よりも低位に設
けることを特徴とする。この方式によって、繊維入口の
狭隘な開口部は決して溢れた被覆材料に浸漬することが
なく、被覆材料は入口導管内またはその入口開口部内で
凸状メニスカスを常に形成することができ、その結果と
して、気泡が繊維に随伴して持ち込まれるのを回避する
ということが達成される。本発明装置は、被覆材料の供
給を圧力下に行なう密閉コップ状アプリケータを形成す
る。
し、圧力室を具えた外殻と、圧力室に連通する出口開口
部を具えたノズルと、狭められた、すなわち狭隘な入口
開口部を有する入口導管を具えると共に圧力室をその上
方側で閉塞する閉塞部と、液状被覆材料供給用として外
殻の壁に設けた供給口と外殻側壁の溢流口とよりなるも
ので、すなわち、本発明によれば、この装置は、外殻側
壁の溢流口を、狭隘な入口開口部の水準よりも低位に設
けることを特徴とする。この方式によって、繊維入口の
狭隘な開口部は決して溢れた被覆材料に浸漬することが
なく、被覆材料は入口導管内またはその入口開口部内で
凸状メニスカスを常に形成することができ、その結果と
して、気泡が繊維に随伴して持ち込まれるのを回避する
ということが達成される。本発明装置は、被覆材料の供
給を圧力下に行なう密閉コップ状アプリケータを形成す
る。
狭隘な入口開口部は、閉塞壁に直接に形成することが可
能である。しかし乍ら入口開口部が、被覆すべき繊維を
案内するための案内導管を有するならば、本発明装置の
好ましい態様における案内導管は、狭隘な入口開口部と
圧力室との間の連結部を形成する、換言すれば、狭隘な
入口開口部は案内導管の、圧力室から離れた自由端上に
位置する。
能である。しかし乍ら入口開口部が、被覆すべき繊維を
案内するための案内導管を有するならば、本発明装置の
好ましい態様における案内導管は、狭隘な入口開口部と
圧力室との間の連結部を形成する、換言すれば、狭隘な
入口開口部は案内導管の、圧力室から離れた自由端上に
位置する。
本発明装置の更に好ましい態様は、狭隘な入口開口部と
案内導管とを有する入口導管よりなり、且つ閉塞部に交
換自在に固着された管状部材によって特徴つづけられ
る。この装置は、ノズルを交換し且つ管状部材を、狭隘
な入口開口部および／または案内導管の寸法が異なる部
材と置換することによって、簡単な方法で直径の異なる
繊維を被覆するのに適合させ改変することができる。
案内導管とを有する入口導管よりなり、且つ閉塞部に交
換自在に固着された管状部材によって特徴つづけられ
る。この装置は、ノズルを交換し且つ管状部材を、狭隘
な入口開口部および／または案内導管の寸法が異なる部
材と置換することによって、簡単な方法で直径の異なる
繊維を被覆するのに適合させ改変することができる。
本発明装置の他の好ましい態様においては、管状部材は
ポリテトラフルオルエチレンで作られる。上記合成物質
は殆どの液体、就中被覆材料によって漏れず、その結果
として入口導管内およびその狭隘な入口開口部における
被覆材料の凸状メニスカスの形成が容易に行なわれる。
ポリテトラフルオルエチレンで作られる。上記合成物質
は殆どの液体、就中被覆材料によって漏れず、その結果
として入口導管内およびその狭隘な入口開口部における
被覆材料の凸状メニスカスの形成が容易に行なわれる。
既に説明した通り、気泡を依然として形成することな
く、繊維を被覆し得る引取り速度は、動粘性率が空気の
それよりも低い気体を入口開口部の周囲に充満させるこ
とによって著しく増大し得る。この目的のために、本発
明装置の更に好ましい態様は、外殻が、中央糸道開口部
を有する掩蓋で閉蓋され且つ閉塞部と掩蓋との間に位置
する外殻空間へ気体を供給するための給気口を具えてい
ることを特徴とする。これらの比較的簡単な手段によっ
て気体を入口開口部へ向かいまたそれに沿って誘導する
ことができる。
く、繊維を被覆し得る引取り速度は、動粘性率が空気の
それよりも低い気体を入口開口部の周囲に充満させるこ
とによって著しく増大し得る。この目的のために、本発
明装置の更に好ましい態様は、外殻が、中央糸道開口部
を有する掩蓋で閉蓋され且つ閉塞部と掩蓋との間に位置
する外殻空間へ気体を供給するための給気口を具えてい
ることを特徴とする。これらの比較的簡単な手段によっ
て気体を入口開口部へ向かいまたそれに沿って誘導する
ことができる。
本発明装置の他の好ましい態様においては、外殻は、圧
力室の出口開口部に面する部分を囲繞する循環室を有す
る。循環室を通って流れる水の温度を制御することによ
って、圧力室内に存在する被覆材料の温度並びに粘度に
直接且つ殆ど遅延なしに作用し、施与した被覆の厚さを
一定に保つことができる。
力室の出口開口部に面する部分を囲繞する循環室を有す
る。循環室を通って流れる水の温度を制御することによ
って、圧力室内に存在する被覆材料の温度並びに粘度に
直接且つ殆ど遅延なしに作用し、施与した被覆の厚さを
一定に保つことができる。
本発明を、添付図面を参照して以下、光ファイバーを被
覆する実施例について説明する。この目的のために、第
１図に模式的に示した公知の装置１を使用するが、該装
置は、プリフォームＰの保持具３、線引き炉５、繊維径
を測定するための測定器７、冷却装置９、被覆を施すた
めの被覆装置11、繊維と被覆との同心配置を制御するた
めの制御装置13、硬化装置15、被覆した繊維の繊維径を
測定するための測定器17、張力測定用のテンションメー
タ19および実施例では巻取りリール21の形で示してある
引き取り装置を含んでなる。紫外光で操作する硬化装置
は、多用される紫外線硬化（UVキュアリング）被覆材料
に対して用いる。
覆する実施例について説明する。この目的のために、第
１図に模式的に示した公知の装置１を使用するが、該装
置は、プリフォームＰの保持具３、線引き炉５、繊維径
を測定するための測定器７、冷却装置９、被覆を施すた
めの被覆装置11、繊維と被覆との同心配置を制御するた
めの制御装置13、硬化装置15、被覆した繊維の繊維径を
測定するための測定器17、張力測定用のテンションメー
タ19および実施例では巻取りリール21の形で示してある
引き取り装置を含んでなる。紫外光で操作する硬化装置
は、多用される紫外線硬化（UVキュアリング）被覆材料
に対して用いる。
線引き炉５、測定器７並びに17、冷却装置９、制御装置
13および硬化装置15は公知の構造でよく、本発明の範囲
内ではない。
13および硬化装置15は公知の構造でよく、本発明の範囲
内ではない。
この装置１は次のような公知方法に使用される。線引き
炉５で加熱することによって繊維ＦをプリフォームＰか
ら線引きするが、引取り速度を、繊維Ｆの直径ができる
だけ一定となるような方法で、線径測定器７によって制
御する。繊維Ｆは冷却装置９において、有機物質の被覆
を施与し得る温度に迄冷却する。繊維は、被覆装置11に
おいて被覆される。被覆した繊維を、繊維と被覆とが正
確な同心配置をとるように制御装置13で制御した後に、
繊維Ｆを、被覆の硬化のために硬化装置15に通す。被覆
した繊維の直径を線径測定器17において測定し、一方、
張力をテンションメータ19で測定する。仕上げられた繊
維をリール21上に巻き取るが、このリールにより繊維Ｆ
は装置１を通って確実に運ばれる。
炉５で加熱することによって繊維ＦをプリフォームＰか
ら線引きするが、引取り速度を、繊維Ｆの直径ができる
だけ一定となるような方法で、線径測定器７によって制
御する。繊維Ｆは冷却装置９において、有機物質の被覆
を施与し得る温度に迄冷却する。繊維は、被覆装置11に
おいて被覆される。被覆した繊維を、繊維と被覆とが正
確な同心配置をとるように制御装置13で制御した後に、
繊維Ｆを、被覆の硬化のために硬化装置15に通す。被覆
した繊維の直径を線径測定器17において測定し、一方、
張力をテンションメータ19で測定する。仕上げられた繊
維をリール21上に巻き取るが、このリールにより繊維Ｆ
は装置１を通って確実に運ばれる。
第２図および第３図は、本発明による被覆装置11の具体
的を示す。この装置11は、加圧下に被覆材料を供給す
る、所謂強制供給式被覆アプリケータであり、この目的
のために、循環室33を有する外殻31を含んでなり、また
底部35と閉塞部37とを具える。螺合39によってノズル40
を底部35に交換可能に設け、このノズルは出口開口部41
を具えており且つ出口導管43に隣接する。連結部45と47
は、温水を循環室33中に循環させるのに役立つ。閉塞部
37は、円筒状側壁部分49と横断方向に延びる仕切り壁部
分51とを含んでなり、これらの壁部分は空間50を囲い、
前記閉塞部は螺合53によって外殻31上に固着される。管
状部材55は仕切り壁部分51の中心部に交換自在に固設さ
れ、またこの部材は狭隘な入口開口部57を具えた入口導
管56と案内導管59とを有し且つ平らな端面60を具える。
横断仕切り壁51は圧力室61を閉塞する。連結部63は、被
覆材料Ｃを圧力室61へ加圧下に供給するのに役立つ。排
出口65は溢流口として作用し、幾らかでもオーバーフロ
ウする被覆材があれば排出する役目を果す。更に気体供
給用の供給口67を側壁部分49に設ける。中央糸道開口部
73を具えた閉塞壁71を有し且つ連結部75を有する掩蓋69
は、図示していない吸引システムによって、気体を強制
排気するのに役立つ。管状部材55と閉塞壁71以外のあら
ゆる部品はステンレス鋼で製作する。被覆材料と接触す
る部分は研磨し、尖鋭端または死角なしに作られる。管
状部材55は弾性変形可能であって好ましくはポリテトラ
フルオルエチレンで作る。入口開口部57の高さで、調整
ブロック77を管状部材55上に固着する。円筒外壁49に
は、互いに直角に配置され且つ調整ブロック77内の直線
状案内溝83と協働する円盤すなわち旋輪81を具えた２個
の調整用螺子79を取付ける。閉塞壁71は、入口開口部57
の周囲を裸眼で観察できるようにガラス製とする。
的を示す。この装置11は、加圧下に被覆材料を供給す
る、所謂強制供給式被覆アプリケータであり、この目的
のために、循環室33を有する外殻31を含んでなり、また
底部35と閉塞部37とを具える。螺合39によってノズル40
を底部35に交換可能に設け、このノズルは出口開口部41
を具えており且つ出口導管43に隣接する。連結部45と47
は、温水を循環室33中に循環させるのに役立つ。閉塞部
37は、円筒状側壁部分49と横断方向に延びる仕切り壁部
分51とを含んでなり、これらの壁部分は空間50を囲い、
前記閉塞部は螺合53によって外殻31上に固着される。管
状部材55は仕切り壁部分51の中心部に交換自在に固設さ
れ、またこの部材は狭隘な入口開口部57を具えた入口導
管56と案内導管59とを有し且つ平らな端面60を具える。
横断仕切り壁51は圧力室61を閉塞する。連結部63は、被
覆材料Ｃを圧力室61へ加圧下に供給するのに役立つ。排
出口65は溢流口として作用し、幾らかでもオーバーフロ
ウする被覆材があれば排出する役目を果す。更に気体供
給用の供給口67を側壁部分49に設ける。中央糸道開口部
73を具えた閉塞壁71を有し且つ連結部75を有する掩蓋69
は、図示していない吸引システムによって、気体を強制
排気するのに役立つ。管状部材55と閉塞壁71以外のあら
ゆる部品はステンレス鋼で製作する。被覆材料と接触す
る部分は研磨し、尖鋭端または死角なしに作られる。管
状部材55は弾性変形可能であって好ましくはポリテトラ
フルオルエチレンで作る。入口開口部57の高さで、調整
ブロック77を管状部材55上に固着する。円筒外壁49に
は、互いに直角に配置され且つ調整ブロック77内の直線
状案内溝83と協働する円盤すなわち旋輪81を具えた２個
の調整用螺子79を取付ける。閉塞壁71は、入口開口部57
の周囲を裸眼で観察できるようにガラス製とする。
第４図は、被覆装置11に加うるに、被覆材料と気体とを
供給し、また循環室33内に水を循環させるのに必要な手
段を模式的に示す、符号85は供給缶を示し、そこに所定
量の被覆材料が加圧下且つ所定温度で貯蔵される。圧力
制御装置を符号87で表示する。被覆材料を温水によって
所定温度まで加熱し、その供給量を水温調節器89によっ
て制御する。被覆材料の加熱中に、気泡がそれから消滅
するように、脱気をも行なう。符号91は、循環室33への
温水供給量を制御する別の水温調節器を示す。動粘性係
数の低い気体はガス容器93中に加圧下に存在する。気体
の流速は流量計95によって測定し調節する。模式的に示
したその他の要素は既に上述した。
供給し、また循環室33内に水を循環させるのに必要な手
段を模式的に示す、符号85は供給缶を示し、そこに所定
量の被覆材料が加圧下且つ所定温度で貯蔵される。圧力
制御装置を符号87で表示する。被覆材料を温水によって
所定温度まで加熱し、その供給量を水温調節器89によっ
て制御する。被覆材料の加熱中に、気泡がそれから消滅
するように、脱気をも行なう。符号91は、循環室33への
温水供給量を制御する別の水温調節器を示す。動粘性係
数の低い気体はガス容器93中に加圧下に存在する。気体
の流速は流量計95によって測定し調節する。模式的に示
したその他の要素は既に上述した。
直径125μｍの光ファイバーＦを被覆するために説明し
た装置を稼働するには、先ずプリフォームＰから比較的
低い引取り速度で、繊維径が約125μｍになるまで徐々
に減少する繊維を線引きする。次いで繊維Ｆを切断し
て、被覆装置11と硬化装置15とに糸通しを行ない、リー
ル21に固定する。引続いて、線引き工程を継続し、硬化
装置15を作働せしめて、被覆材料Ｃ、すなわち紫外線硬
化アクリレートを、供給缶85から圧力室61へ連結部63を
通って圧入し、その中で温度65から70℃に保持する。循
環室33内の温度は加熱回路によって45乃至50℃に維持す
るが、この温度においては被覆材料は1.3Pa.s.の動的粘
度を有する。圧力室61から、被覆材料Ｃは一部が出口導
管43を通ってノズル40内の入口開口部41へ圧送され、こ
の軌道に沿って、被覆材料は繊維Ｆに付着する。被覆材
料の他の部分は、圧力室61から案内導管59を経て圧入さ
れ、入口開口部57へ上昇する。最初は、被覆材料を被覆
装置11に供給する際に、多数の気泡が被覆材料中に形成
される。引取り速度を最終的に所望の価いに迄漸増する
間は、小過剰の被覆材料を供給し、それが案内導管59、
入口開口部57、空間50を経て、最終的に溢流口65からオ
ーバーフロウして排出される。結果として、被覆装置に
過剰な流れを作り、初期段階に形成した泡を系から取除
く。引取り速度を増大させるにつれて、被覆材料の圧力
を増大する。所望の引取の速度に到達した時に、供給缶
85内の被覆材料の圧力を調節し、状態が安定し且つ入口
導管56内の被覆材料が入口開口部57において説明した状
態で凸状メニスカスＤを形成するような価いとする。管
状部材が被覆材料で濡れないポリテトラフルオルエチレ
ン製であると、このメニスカス凸状表面は、容易に形成
される。更に工程を継続する間も、この状態は安定且つ
定常状態に保たれる。狭隘な入口開口部57内において
も、案内導管59の隣接部分においても、被覆材料の循環
や気泡形成は全く行なわれない。これらの措置により、
約2.5m/sまでの引取り速度で、泡を吸蔵することなく繊
維に被覆を施し得ることが確認された。約3m/sという更
に高い引取り速度においては、気泡が被覆内に封入りさ
れるのは事実ではあるが、従来既知の被覆方法に対比す
れば遥かに低濃度である。
た装置を稼働するには、先ずプリフォームＰから比較的
低い引取り速度で、繊維径が約125μｍになるまで徐々
に減少する繊維を線引きする。次いで繊維Ｆを切断し
て、被覆装置11と硬化装置15とに糸通しを行ない、リー
ル21に固定する。引続いて、線引き工程を継続し、硬化
装置15を作働せしめて、被覆材料Ｃ、すなわち紫外線硬
化アクリレートを、供給缶85から圧力室61へ連結部63を
通って圧入し、その中で温度65から70℃に保持する。循
環室33内の温度は加熱回路によって45乃至50℃に維持す
るが、この温度においては被覆材料は1.3Pa.s.の動的粘
度を有する。圧力室61から、被覆材料Ｃは一部が出口導
管43を通ってノズル40内の入口開口部41へ圧送され、こ
の軌道に沿って、被覆材料は繊維Ｆに付着する。被覆材
料の他の部分は、圧力室61から案内導管59を経て圧入さ
れ、入口開口部57へ上昇する。最初は、被覆材料を被覆
装置11に供給する際に、多数の気泡が被覆材料中に形成
される。引取り速度を最終的に所望の価いに迄漸増する
間は、小過剰の被覆材料を供給し、それが案内導管59、
入口開口部57、空間50を経て、最終的に溢流口65からオ
ーバーフロウして排出される。結果として、被覆装置に
過剰な流れを作り、初期段階に形成した泡を系から取除
く。引取り速度を増大させるにつれて、被覆材料の圧力
を増大する。所望の引取の速度に到達した時に、供給缶
85内の被覆材料の圧力を調節し、状態が安定し且つ入口
導管56内の被覆材料が入口開口部57において説明した状
態で凸状メニスカスＤを形成するような価いとする。管
状部材が被覆材料で濡れないポリテトラフルオルエチレ
ン製であると、このメニスカス凸状表面は、容易に形成
される。更に工程を継続する間も、この状態は安定且つ
定常状態に保たれる。狭隘な入口開口部57内において
も、案内導管59の隣接部分においても、被覆材料の循環
や気泡形成は全く行なわれない。これらの措置により、
約2.5m/sまでの引取り速度で、泡を吸蔵することなく繊
維に被覆を施し得ることが確認された。約3m/sという更
に高い引取り速度においては、気泡が被覆内に封入りさ
れるのは事実ではあるが、従来既知の被覆方法に対比す
れば遥かに低濃度である。
第７図は、狭隘な入口開口部57と案内導管59とを有する
入口導管56を含んでなる管状部材55の一部を示す。入口
開口部57は、孔径がd1で長さはＬである。案内導管59は
直径がd2である。この図において、狭隘な入口開口部57
における凸状メニスカスＤが明瞭に示されている。実験
によって判明したことは、孔径d1が0.9乃至1.1mmで長さ
Ｌが2mmの狭隘な入口開口部が3m/sまでの引取り速度に
対して好適なことである。案内導管59は長さ30mmで直径
d2が2mmであった。供給缶中の圧力は300kPaに維持し
た。原直径が125μｍの繊維を、被覆をも含めた直径が2
50μｍまでに被覆するのに、孔径が350μｍで長さが3mm
の出口開口部41を具えたノズル40を使用した。
入口導管56を含んでなる管状部材55の一部を示す。入口
開口部57は、孔径がd1で長さはＬである。案内導管59は
直径がd2である。この図において、狭隘な入口開口部57
における凸状メニスカスＤが明瞭に示されている。実験
によって判明したことは、孔径d1が0.9乃至1.1mmで長さ
Ｌが2mmの狭隘な入口開口部が3m/sまでの引取り速度に
対して好適なことである。案内導管59は長さ30mmで直径
d2が2mmであった。供給缶中の圧力は300kPaに維持し
た。原直径が125μｍの繊維を、被覆をも含めた直径が2
50μｍまでに被覆するのに、孔径が350μｍで長さが3mm
の出口開口部41を具えたノズル40を使用した。
第５図は、引取り速度3m/sで本発明方法により施与した
厚さ60μｍの被覆Ｃを具えた直径125μｍの繊維Ｆの、
透過光法によって記録した拡大顕微鏡写真（80倍）であ
り、泡濃度は非常に低く。観察可能な泡の大きさは８乃
至10μｍ未満である。引取り速度2.5m/sで被覆した繊維
は完全に無気泡であった。
厚さ60μｍの被覆Ｃを具えた直径125μｍの繊維Ｆの、
透過光法によって記録した拡大顕微鏡写真（80倍）であ
り、泡濃度は非常に低く。観察可能な泡の大きさは８乃
至10μｍ未満である。引取り速度2.5m/sで被覆した繊維
は完全に無気泡であった。
また被覆厚さは、被覆材料の温度、従ってその動的粘度
によっても影響を蒙る。被覆厚さは、循環室33内の温水
循環によって、被覆材料の温度とそれに伴う粘度とにつ
いては正確且つ迅速に応答する調節をなすことによる簡
単にして効果的な方法で制御可能であることが確認され
た。
によっても影響を蒙る。被覆厚さは、循環室33内の温水
循環によって、被覆材料の温度とそれに伴う粘度とにつ
いては正確且つ迅速に応答する調節をなすことによる簡
単にして効果的な方法で制御可能であることが確認され
た。
第８図の図表は、被覆材料の温度Ｔと動的粘度ηとの関
数としての被覆繊維の直径ｄを示す。未被覆繊維の直径
は125μｍであった。ノズル40の出口開口部41の孔径は2
60μｍであった。使用した被覆材料は、購買可能な紫外
線硬化アクリレートであった。出口開口部41の孔径を同
一のままとしたとき、被覆材料の温度Ｔの上昇と共にま
た粘度の低下と共に被覆繊維の直径ｄは増大する。
数としての被覆繊維の直径ｄを示す。未被覆繊維の直径
は125μｍであった。ノズル40の出口開口部41の孔径は2
60μｍであった。使用した被覆材料は、購買可能な紫外
線硬化アクリレートであった。出口開口部41の孔径を同
一のままとしたとき、被覆材料の温度Ｔの上昇と共にま
た粘度の低下と共に被覆繊維の直径ｄは増大する。
また、本発明の別の措置、すなわち入口開口部57の周囲
および凸状メニスカスＤの上方に、動粘性率が空気のそ
れよりも低い気体のガス雰囲気を維持することにより、
3m/s以上の引取り速度で完全無気泡の被覆を繊維に施す
ことも可能である。この気体は、給気口67から供給さ
れ、空間50に流入し、入口開口部57と被覆材料のメニス
カスＤとを蔽って充満し、掩蓋69の中央糸道73を通って
空間50から出て行く、排気口75を経て、この気体を排気
することができる。
および凸状メニスカスＤの上方に、動粘性率が空気のそ
れよりも低い気体のガス雰囲気を維持することにより、
3m/s以上の引取り速度で完全無気泡の被覆を繊維に施す
ことも可能である。この気体は、給気口67から供給さ
れ、空間50に流入し、入口開口部57と被覆材料のメニス
カスＤとを蔽って充満し、掩蓋69の中央糸道73を通って
空間50から出て行く、排気口75を経て、この気体を排気
することができる。
次表に若干の好適な気体を示す。
第５図について上述したような繊維の被覆に際して、充
満気体としてキセノンを用いたならば、他の要因を矢張
り同一に保ったままで、9m/sという引取り速度において
完全無気泡被覆を得るであろう。
満気体としてキセノンを用いたならば、他の要因を矢張
り同一に保ったままで、9m/sという引取り速度において
完全無気泡被覆を得るであろう。
気泡を形成せずに繊維を被覆し得る引取り速度は、動粘
性率が空気のそれの15％にすぎない気体、すなわちジク
ロルジフルオルメタンを用いることにより、更に４倍迄
増大することができる。
性率が空気のそれの15％にすぎない気体、すなわちジク
ロルジフルオルメタンを用いることにより、更に４倍迄
増大することができる。
第６図は、厚さ50μｍの被覆を有し、引取り速度12m/s
で且つ充満気体としてCCl2F2を使用して被覆を設けた繊
維について、第５図同様80倍の拡大写真を示す。拡大し
て示してさえも、１個の気泡も、観察することができな
い。気体は13cm3/sの流速で供給した。供給缶85内の圧
力は600kPaに維持した。入口開口部57および案内導管59
の寸法は最初の実施例と同様であった。得られた結果
は、長大な長さ、すなわち長さ幾キロメートルにも亘っ
て再現性があることを立証した。達成し得た引取り速度
12m/sは、実験に供し得た線引き装置の許容し得る最高
引取り速度であった。特殊な結果と驚くべき効果とに鑑
みれば、より高速ですらもおそらく可能である。
で且つ充満気体としてCCl2F2を使用して被覆を設けた繊
維について、第５図同様80倍の拡大写真を示す。拡大し
て示してさえも、１個の気泡も、観察することができな
い。気体は13cm3/sの流速で供給した。供給缶85内の圧
力は600kPaに維持した。入口開口部57および案内導管59
の寸法は最初の実施例と同様であった。得られた結果
は、長大な長さ、すなわち長さ幾キロメートルにも亘っ
て再現性があることを立証した。達成し得た引取り速度
12m/sは、実験に供し得た線引き装置の許容し得る最高
引取り速度であった。特殊な結果と驚くべき効果とに鑑
みれば、より高速ですらもおそらく可能である。
線引き装置１のすべての部分は共通の中心線Ｈ−Ｈに沿
って精確に芯を合わせて配設し、繊維の半径方向に対称
な作用、すなわち加熱、冷却および硬化作用を得るため
に、中心線と繊維Ｆの中心線とを一致させる。また、被
覆も、繊維に関して同軸的すなわち同心状に配置すべき
であり、換言すれば、繊維の外周に沿って見た被覆厚さ
を一定となすべきである。非同心状被覆を有する繊維
は、冷却または加熱の際に非同心的にして非対称的な力
を蒙る。これらの非対称的力は、繊維材料と被覆材料と
の膨張係数の不同によるもので、繊維の光学的性質の望
ましからざる変動をもたらし得る。
って精確に芯を合わせて配設し、繊維の半径方向に対称
な作用、すなわち加熱、冷却および硬化作用を得るため
に、中心線と繊維Ｆの中心線とを一致させる。また、被
覆も、繊維に関して同軸的すなわち同心状に配置すべき
であり、換言すれば、繊維の外周に沿って見た被覆厚さ
を一定となすべきである。非同心状被覆を有する繊維
は、冷却または加熱の際に非同心的にして非対称的な力
を蒙る。これらの非対称的力は、繊維材料と被覆材料と
の膨張係数の不同によるもので、繊維の光学的性質の望
ましからざる変動をもたらし得る。
繊維と被覆との同心配置は制御装置13によって連続的に
測定する。同心度の誤差は、説明した装置において、ポ
リテトラフルオルエチレン製の弾性変形可能な管状部材
55を調節螺子79で単に調節することによる簡単な方法
で、再調製して消去することができる。結果として狭隘
な入口開口部57は、被覆が繊維の周りに再び同心状に配
置されるように、芯を合わせ、或いは調節することがで
きる。それ以上の調節若しくは再調節は不要である。出
口開口部を具えたノズル40の位置は不変、すなわち、装
置の中心線Ｈ−Ｈに芯を合わせて同軸状のままとしてお
く。
測定する。同心度の誤差は、説明した装置において、ポ
リテトラフルオルエチレン製の弾性変形可能な管状部材
55を調節螺子79で単に調節することによる簡単な方法
で、再調製して消去することができる。結果として狭隘
な入口開口部57は、被覆が繊維の周りに再び同心状に配
置されるように、芯を合わせ、或いは調節することがで
きる。それ以上の調節若しくは再調節は不要である。出
口開口部を具えたノズル40の位置は不変、すなわち、装
置の中心線Ｈ−Ｈに芯を合わせて同軸状のままとしてお
く。
第１図は、光ファイバーの線引き装置の模式図、 第２図は、繊維を被覆するための本発明装置の縦断面
図、 第３図は、第２図の装置のIII−III線断面図、 第４図は、気体および被覆材料供給用の制御装置の模式
図、 第５図および第６図は、本発明方法によって被覆した光
ファイバーの繊維の形状の拡大写真（倍率80倍）、 第７図は、本発明装置の部分拡大図、また 第８図は、被覆材料の粘度の関数としての被覆繊維径を
示す線図である。 11……被覆装置、31……外殻 33……循環室、37……閉塞部 40……ノズル、41……出口開口部 43……出口導管、49……側壁部分 50……空間、55……管状部材 56……入口導管、57……入口開口部 59……案内導管、61……圧力室 63……供給口、65……溢流口 67……給気口、69……掩蓋 73……中央糸道開口部、Ｆ……繊維 Ｃ……被覆材料、Ｄ……凸状メニスカス
図、 第３図は、第２図の装置のIII−III線断面図、 第４図は、気体および被覆材料供給用の制御装置の模式
図、 第５図および第６図は、本発明方法によって被覆した光
ファイバーの繊維の形状の拡大写真（倍率80倍）、 第７図は、本発明装置の部分拡大図、また 第８図は、被覆材料の粘度の関数としての被覆繊維径を
示す線図である。 11……被覆装置、31……外殻 33……循環室、37……閉塞部 40……ノズル、41……出口開口部 43……出口導管、49……側壁部分 50……空間、55……管状部材 56……入口導管、57……入口開口部 59……案内導管、61……圧力室 63……供給口、65……溢流口 67……給気口、69……掩蓋 73……中央糸道開口部、Ｆ……繊維 Ｃ……被覆材料、Ｄ……凸状メニスカス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/20 8720−4Ｄ Ｃ０３Ｃ 25/02 Ａ Ｄ０６Ｂ 5/06
Claims (14)
- 【請求項１】被覆される繊維を狭められた入口開口部を
有する入口導管を通過させ、液状被覆材料を満たした圧
力室を通って案内して、ノズルの出口開口部を通して引
取り、また被覆材料を圧力室へ加圧下に供給することか
らなる方法において、前記被覆材料を、該被覆材料が凸
状メニスカスを形成する或る水準まで入口導管中を上昇
するような圧力と量とを以て供給することを特徴とする
繊維の被覆方法。 - 【請求項２】繊維が狭められた入口開口部から圧力室へ
案内導管を通って案内される特許請求の範囲第１項記載
の繊維の被覆方法。 - 【請求項３】圧力室内に存在する被覆材料の温度を、所
望厚さの被覆層が得られるように調節する特許請求の範
囲第１項または第２項記載の繊維の被覆方法。 - 【請求項４】前記入口開口部上方部に、動粘性率が空気
のそれよりも低い気体よりなる気体雰囲気を生成し且つ
維持する特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記
載の繊維の被覆方法。 - 【請求項５】気体としてキセノンを用いる特許請求の範
囲第４項記載の繊維の被覆方法。 - 【請求項６】気体としてジクロルジフルオルメタンを用
いる特許請求の範囲第４項記載の繊維の被覆方法。 - 【請求項７】前記被覆される繊維が光ファイバー用繊維
であって、被覆材料が有機物質である前記特許請求の範
囲各項の何れかに記載の繊維の被覆方法。 - 【請求項８】前記被覆される繊維が銅繊維であって、被
覆材料が有機物質である特許請求の範囲第１項乃至第６
項の何れかに記載の繊維の被覆方法。 - 【請求項９】圧力室を具えた外殻と、圧力室に連通する
出口開口部を具えたノズルと、狭められた入口開口部を
有する入口導管を具えると共に圧力室をその上方で閉塞
する閉塞部と、液状被覆材料供給用として外殻の壁に設
けた供給口と、外殻側壁の溢流口とを含んでなる装置で
あって、外殻側壁の溢流口が前記狭められた入口開口部
の水準よりも低位に設けられたことを特徴とする前記特
許請求の範囲第１項乃至第８項の何れかに記載の方法の
実施に用いられる繊維の被覆装置。 - 【請求項１０】前記入口導管が被覆すべき繊維を案内す
るための案内導管を有し、該案内導管が狭められた入口
開口部と圧力室との管の連結部を形成してなる特許請求
の範囲第９項記載の繊維の被覆装置。 - 【請求項１１】前記狭められた入口開口部と案内導管と
を有する入口導管が管状部材内に含まれ、該管状部材は
前記閉塞部に交換自在に固着される特許請求の範囲第10
項記載の繊維の被覆装置。 - 【請求項１２】前記管状部材がポリテトラフルオルエチ
レンで作られる特許請求の範囲第11項記載の繊維の被覆
装置。 - 【請求項１３】前記外殻が、中央糸道開口部を有する掩
蓋で閉塞され且つ閉塞部と掩蓋との間に位置する外殻空
間へ気体を供給するための給気口を具えた特許請求の範
囲第９項乃至第12項の何れかに記載の繊維の被覆装置。 - 【請求項１４】前記外殻が、圧力室の出口開口部に面す
る部分を囲繞する循環室を有する特許請求の範囲第９項
乃至第13項の何れかに記載の繊維の被覆装置。
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