JPH07180822A - 焼却炉及び焼却炉による焼却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス化したごみ（廃棄物）と補助燃焼空気と
を十分に混合することにより、焼却の際のダイオキシン
の排出量を低減する。 【構成】 焼却炉本体１０底部に砂層等を有する１次燃
焼領域が形成され、その上方に上下３段にわたって噴射
口１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが設けられている。最下段の
第１噴射口１４Ａは、補助燃焼空気の噴射によってフリ
ーボード１６内に水平面上の旋回流を形成する。中段の
第２噴射口１４Ｂは、フリーボード１６中央に向かって
補助燃焼空気を噴射する。最上段の第３噴射口１４Ｃ
は、補助燃焼空気の噴射によってフリーボード１６内に
上記第１噴射口１４Ａによる旋回流と逆向きの旋回流を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ焼却プラント
等に設置される焼却炉及びこれによる被焼却物の焼却方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、都市ごみ焼却プラントにおい
て、焼却炉は重要機器の一つであり、投入されたごみを
完全に燃焼、焼却するとともに、その燃焼中での有害物
質の発生を抑える役割を果たしている。

【０００３】この焼却炉は、ストーカ方式のものと流動
層方式のものとに大別されるが、ここでは一例として流
動層焼却炉の従来構造を図６に示す。

【０００４】図に示す焼却炉の本体８０は、その内側か
ら順に耐火材８１、断熱材８２、及び鉄皮８３が積層さ
れたものであり、その底部には砂層８４が設けられてい
る。この砂層８４の下から散気装置８６を介して流動化
空気（燃焼用１次空気）が砂層８４内に噴出され、この
空気により砂層８４は流動を開始する。起動時は、上部
の昇温バーナ８７で砂層８４が加熱され、その温度が約
700℃に達した時点で給塵機８８から炉内にごみが投入
されることにより、その一部が砂層の熱で着火し、ガス
化される。この燃焼により発生した熱の一部は砂層８４
に取り込まれ、砂層温度は定常で約700℃に保たれる。
ガス化したごみは砂層８４上方の空間（フリーボード）
９０に入り、ここで２次燃焼空気ノズル８９からの２次
空気（補助燃焼空気）と混合されながら２次燃焼し、約
900℃の出口温度で外部に排出される。燃えないごみ
は、砂層８４内を循環し、最終的には不燃物抜出管９
２、不燃物抜出装置９４、及び振動ふるい９６を通じて
外部に排出され、振動ふるい９６で不燃焼ごみと分離さ
れた砂（流動媒体）は流動媒体循環装置９８を通じて焼
却炉内の砂層８４に戻される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、都市ごみ焼却プ
ラントからのダイオキシンの排出が大きな社会問題とな
っている。このようなダイオキシンの排出を規制するに
は、３つのＴ、すなわち、上記フリーボード９０にお
けるガスの滞留時間（Time）、フリーボード９０内の
温度（Temperature）、フリーボード９０内でのガス
の乱れ（Turbulence）、すなわちガス化したごみと空気
との混合効率が重要とされている。

【０００６】ここで従来の焼却炉では、上記３つのＴの
うち時間及び温度は条件を十分満たしており、混
合の改善が大きな課題となっている。このごみから発生
した未燃ガスと空気との混合の改善手段として、（Ａ）
焼却炉内に横から２次空気を吹き込んで主流を曲げる
（特開平５−１４１６４６号公報等）、（Ｂ）焼却炉の
形状自体にくびれや曲がりをもたせてガスの乱れを誘発
する、等の手段が講じられているが、いずれも十分な効
果が得られていない。

【０００７】また、このような混合度合いの改善を図る
代わりに、実際のごみ投入量に最適な空気量を供給する
ように燃焼制御を行えばダイオキシンの低減が可能であ
るが、上記ごみ投入量の正確な測定は困難であり、また
ごみの質によって燃焼状態が変化するため、上記のよう
な正確な燃焼制御を実行することは事実上困難である。

【０００８】なお、上記混合の改善を図る手段として、
炉内に絞りや邪魔板等の凹凸を形成して気流を乱すこと
も検討されているが、このような凹凸部は摩耗しやす
く、また製造も容易でないためコストアップにつながる
不都合がある。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑み、炉内に
絞りや邪魔板等を設けることなく、ガス化したごみ等の
被焼却物と補助燃焼空気とを効果的に混合してダイオキ
シンの排出を低減することができる焼却炉を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、焼却炉本体の底部に、供給さ
れた被焼却物を燃焼してガス化する１次燃焼領域が形成
され、この１次燃焼領域よりも上方の焼却炉本体内空間
に上記ガスをさらに燃焼する２次燃焼領域が形成された
焼却炉において、上記２次燃焼領域に対し水平面上に旋
回流を形成する方向に補助燃焼空気を噴射する複数の第
１噴射部を周方向に並設し、これら第１噴射部よりも上
方の高さ位置の水平断面上で、上記２次燃焼領域に対し
その中央部に向かう方向に補助燃焼空気を噴射する複数
の第２噴射部を周方向に並設し、これら第２噴射部より
も上方の高さ位置に、上記２次燃焼領域に対し水平面上
に上記第１噴射部による旋回流と逆向きの旋回流を形成
する方向に補助燃焼空気を噴射する複数の第３噴射部を
周方向に並設したものである（請求項１）。

【００１１】上記焼却炉では、上記第２噴射部から第１
噴射部までの高さ方向の距離と上記第２噴射部から第３
噴射部までの高さ方向の距離とを等しく設定するととも
に、上記第２噴射部による噴射方向に対する第３噴射部
による噴射方向の相対角度を、上記第２噴射部による噴
射方向に対する第１噴射部による噴射方向の相対角度と
逆向きでかつ大きさの等しい角度に設定することが、よ
り好ましく（請求項２）、この焼却炉において、請求項
３記載のように、上記第１噴射部からの噴射流量と上記
第３噴射部からの噴射流量とを略同等に設定することに
より、後述のようなより優れた効果が得られる（請求項
３）。

【００１２】また上記焼却炉では、上記焼却炉本体内へ
の被焼却物供給量が減少した時に上記第１噴射部からの
噴射流量及び上記第３噴射部からの噴射流量のみを減少
させるのがよい（請求項４）。

【００１３】

【作用】上記焼却炉によれば、焼却炉本体底部の１次燃
焼領域で焼却物が燃焼することにより熱分解ガスが生成
され、このガスは２次燃焼領域へ上昇して補助燃焼空気
と混合されることにより、さらに燃焼する。

【００１４】より具体的に、上記１次燃焼領域から上昇
した熱分解ガスは、まず第１噴射部の噴射により形成さ
れる旋回流で補助燃焼空気と混合される。その後、この
ガスは第２噴射部の噴射領域へ上昇するが、この第２噴
射部からの噴射流が上記旋回流の旋回を妨げる方向に作
用するため、ここで大きな剪断流れが発生する。この剪
断流れは、局所的に強い流れの乱れを引き起こし、これ
により熱分解ガスと補助燃焼空気との混合が促進され
る。さらに、このガスが第３噴射部から噴射される補助
燃焼空気により上記旋回方向と逆方向の力を受けること
により、上記と同様の剪断流れが発生し、ここでも強い
流れの乱れによって混合がさらに促進される。このよう
な混合促進により、最終的に燃焼性は飛躍的に高められ
る。

【００１５】ここで、もし第２噴射部からの噴射がない
とすると（すなわち焼却炉本体内空間中央に向かう噴射
がなく、相反する旋回流しか存在しないとすると）、上
記と同等もしくはそれ以上の剪断力を期待することがで
きるが、この場合には、上記１次燃焼領域からのガスが
各旋回流の中心部を上向きに吹き抜け易く、このような
吹き抜けが生じると却って混合性は著しく低下すること
になる。また、第３噴射部からの噴射がない場合、すな
わち上側の旋回流がない場合には、第２噴射部から噴射
される補助燃焼空気が第１噴射部の噴射による旋回流に
影響を受けて旋回方向に流されてしまうため、やはりそ
の旋回中心をガスが吹き抜けるおそれがある。

【００１６】これに対し、本発明の焼却炉のように第２
噴射部からの噴射流を第１噴射部及び第３噴射部による
相反する旋回流で上下から挾むようにすれば、両旋回流
の旋回方向の成分が第２噴射部による噴射領域で相殺さ
れ、この噴射領域で各第２噴射部から中央に向かう流れ
の方向が確保されることになる。この第２噴射部からの
噴射流は焼却炉本体中央部で互いに衝突し、これにより
該中央部の圧力が高められ、この高圧部分で上昇ガスの
一部がはね返されて下方の１次燃焼領域に向かって逆流
することにより、中央部のガス吹き抜けが効果的に抑制
され、良好な混合性が保証される。

【００１７】ここで、請求項２記載の焼却炉では、上記
第２噴射部から第１噴射部までの高さ方向の距離と上記
第２噴射部から第３噴射部までの高さ方向の距離とが等
しく、かつ、上記第２噴射部による噴射方向に対する第
３噴射部による噴射方向の相対角度が、上記第２噴射部
による噴射方向に対する第１噴射部による噴射方向の相
対角度と逆向きでかつ大きさの等しい角度に設定されて
いるので、請求項３記載のように上記第１噴射部からの
噴射流量と上記第３噴射部からの噴射流量とを略同等に
設定することにより、第２噴射部の噴射領域において両
旋回流の旋回方向成分をより確実に相殺することができ
る。

【００１８】上述のように、良好な混合性を確保するに
は、中央部の吹き抜けを防ぐことが前提となるので、上
記焼却炉本体内への被焼却物供給量が減少した時に、請
求項４記載のように上記第１噴射部からの噴射流量及び
上記第３噴射部からの噴射流量のみを減少させるように
すれば、全体の噴射流量は減少させても第２噴射部の噴
射流による吹き抜け防止作用は確実に維持することがで
き、これにより良好な混合性を確保できる。

【００１９】

【実施例】本発明の第１実施例を図１〜４に基づいて説
明する。なお、ここに示す流動層焼却炉において、焼却
炉本体１０の側壁の層構造及び周辺機器の構成は図６と
同等であり、ここではその説明を省略する。

【００２０】ここに示す焼却炉本体１０は、円筒状をな
し、図１に示すように、上記焼却炉本体１０の上部にガ
ス排出口１２が形成されている。焼却炉本体１０底部の
１次燃焼領域では前記図６に示した砂層８４と同等の砂
層（図示せず）が形成され、この砂層の上方にフリーボ
ード１６が形成されている。上記砂層は、焼却炉本体１
０底部から吹き上げられる１次燃焼空気により流動し、
この砂層に図略の投入口からごみ等の被焼却物が投入さ
れることにより、この砂層で被焼却物の燃焼が行われる
ようになっている。

【００２１】この焼却炉の特徴として、上下方向計３段
にわたり、上記フリーボード１６内に２次燃焼空気（補
助燃焼空気）を噴射する第１噴射口１４Ａ、第２噴射口
１４Ｂ、及び第３噴射口１４Ｃが設けられている。各噴
射口１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃには、流量調整弁１７Ａ，
１７Ｂ，１７Ｃをそれぞれ介して空気供給装置１５が接
続されている。

【００２２】最下段の第１噴射口１４Ａは、上記砂層よ
りも上方の高さ位置で、図２（ａ）に示すように周方向
に並ぶ複数の位置に設けられている。各第１噴射口１４
Ａによる噴射方向（同図（ａ）太線矢印方向）は、各第
１噴射口１４Ａから焼却炉本体１０の中央に向かう方向
（径方向；同図一点鎖線の方向）に対して所定角度θだ
け周方向に傾斜する方向に設定されている。

【００２３】中段の第２噴射口１４Ｂは、上記第１噴射
口１４Ａよりも上方の高さ位置の水平断面上で、図２
（ｂ）に示すように周方向に並ぶ複数の位置に設けられ
ている。各第２噴射口１４Ｂによる噴射方向（同図
（ｂ）太線矢印方向）は、上記径方向と同一の方向に設
定されている。

【００２４】最上段の第３噴射口１４Ｃは、上記第２噴
射口１４Ｂよりもさらに上方の高さ位置において、図２
（ｃ）に示すように周方向に並ぶ複数の位置に設けられ
ている。各第３噴射口１４Ｃによる噴射方向（同図
（ｃ）太線矢印方向）は、上記径方向に対して上記第１
噴射口１４Ａの噴射方向と逆向きに同じ大きさの角度θ
だけ周方向に傾斜する方向に設定されている。また、こ
の第３噴射口１４Ｃと第２噴射口１４Ｂとの間の距離ｄ
₂₃（図１）は、第１噴射口１４Ａと第２噴射口１４Ｂと
の間の距離ｄ₁₂と等しく設定されている。

【００２５】次に、この焼却炉の作用を説明する。

【００２６】この焼却炉において、焼却炉本体１０底部
の図略の砂層上にごみが投入されることにより、このご
みが燃焼、ガス化し、この熱分解ガスが上方のフリーボ
ード１６へ上昇する。

【００２７】このフリーボード１６内では、最下段の第
１噴射口１４Ａから噴射される補助燃焼空気（２次空
気）によって図２（ａ）時計回り方向の旋回流が形成さ
れており、まずこの旋回流で上記熱分解ガスと補助燃焼
空気との初段階の混合が行われる。その後、ガスは第２
噴射口１４Ｂによる噴射領域へ上昇するが、ここでは各
第２噴射口１４Ｂからフリーボード１６中央へ向けての
噴射流が上記旋回流の旋回を妨げる方向に作用し、これ
により大きな剪断流れが発生する。この剪断流れは、局
所的に強い流れの乱れを引き起こし、これにより熱分解
ガスと補助燃焼空気との混合がさらに促される。このガ
スは、さらに上方の第３噴射口１４Ｃによる噴射領域に
上昇するが、ここでは各第３噴射口１４Ｃから噴射され
る補助燃焼空気で上記旋回方向と逆方向の旋回流が形成
されており、この旋回流と上記第２噴射口１４Ｂの噴射
流との間に上記第１噴射口１４Ａと第２噴射口１４Ｂと
の間と同様の剪断流れが発生し、ここでも強い流れの乱
れによって混合がさらに促進される。このような混合促
進により、ダイオキシンの発生を大幅に抑制することが
できる。

【００２８】ここでもし、第２噴射口１４Ｂからの噴射
がないとすると（すなわち２次燃焼領域中央に向かう噴
射がなく、相反する旋回流しか存在しないとすると）、
上記と同等もしくはそれ以上の剪断力を期待することが
できるが、この場合には、上記砂層からのガスが各旋回
流の中心部を上向きに吹き抜けるおそれがあり、このよ
うな吹き抜けが生じると却って混合性は著しく低下する
ことになる。また、第３噴射口１４Ｃからの噴射がない
場合、すなわち上側の旋回流がない場合には、第２噴射
口１４Ｂから噴射される補助燃焼空気が第１噴射口１４
Ａの噴射による旋回流に影響を受けて旋回方向に流され
てしまうため、やはりその旋回中心をガスが吹き抜ける
おそれがある。

【００２９】これに対し、本実施例の焼却炉のように第
２噴射口１４Ｂからの噴射流を第１噴射口１４Ａ及び第
３噴射口１４Ｃによる相反する旋回流で上下から挾むよ
うにすれば、両旋回流の旋回方向の成分が第２噴射口１
４Ｂで相殺され、この第２噴射口１４Ｂで中央に向かう
流れが確保されることになる。この第２噴射口１４Ｂか
らの噴射流は焼却炉本体内中央部で互いに衝突し、これ
により該中央部の圧力が高められ、この高圧部分で上昇
ガスの一部がはね返されて下方の砂層に向かって逆流す
ることにより、中央部のガス吹き抜けが効果的に抑制さ
れ、良好な混合性が保証される。

【００３０】すなわち、第２噴射口１４Ｂからの噴射流
を上下から挾む旋回流は、剪断流れの形成によって混合
を促す役割と、第２噴射口１４Ｂからの噴射流の方向を
適正に保って中央部吹き抜け防止効果を維持する役割の
双方を担うことになる。

【００３１】また、本実施例の焼却炉では、上記第２噴
射口１４Ｂから第１噴射口１４Ａまでの距離ｄ₁₂と上記
第２噴射口１４Ｂから第３噴射口１４Ｃまでの距離ｄ₂₃
とを等しく設定し、かつ、上記第２噴射口１４Ｂによる
噴射方向に対する第３噴射口１４Ｃによる噴射方向の相
対角度を、上記第２噴射口１４Ｂによる噴射方向に対す
る第１噴射口１４Ａによる噴射方向の相対角度と逆向き
でかつ大きさの等しい角度に設定しているので、流量調
整弁１７Ａ，１７Ｃの操作によって、第１噴射口１４Ａ
からの噴射流量と上記第３噴射口１４Ｃからの噴射流量
とを略同等に設定することにより、第２噴射口１４Ｂの
噴射領域で両旋回流による影響を確実に相殺することが
できる。

【００３２】なお、上述のように、良好な混合性を確保
するには中央部の吹き抜けを防ぐことが前提となるの
で、上記焼却炉本体内へのごみ等の投入量が減少した場
合、第２噴射口１４Ｂからの噴射流量は固定しておき、
流量調整弁１７Ａ，１７Ｃのみを操作して上記第１噴射
口１４Ａからの噴射流量及び上記第３噴射口１４Ｃから
の噴射流量のみを減少させるようにすれば、全体の噴射
流量は減少させても第２噴射口１４Ｂの噴射流による吹
き抜け防止作用は確実に維持することができ、これによ
り良好な混合性を確保することが可能となる。

【００３３】図３及び図４は、前記図６で示した従来の
焼却炉及び図１に示した本実施例の焼却炉におけるＣＯ
の混合状態及びガスの速度ベクトルを流動数値計算で算
出した結果を示したものである。ただし、ＣＯの混合状
態については、砂層部分に適当量のトレーサを流してそ
の追跡により演算を行っている。これらの図を参照すれ
ば、従来の焼却炉内部では再循環渦がほとんど形成され
ず、ＣＯの混合状態が悪いのに対し、本実施例の焼却炉
では２次燃焼領域に明らかな再循環渦が形成され、しか
も中央で逆流が発生してガス吹き抜けが効果的に防止さ
れていることが理解できる。

【００３４】なお、本発明は以上説明した実施例に限定
されるものでなく、例として次のような態様をとること
も可能である。

【００３５】(1) 本発明において、各噴射口１４Ａ〜１
４Ｃの具体的な高さ位置は問わないが、最下段の第１噴
射口１４Ａの高さ位置は、少なくとも１次燃焼領域の砂
層等により噴射流が影響を受けない程度まで高く設定す
ることが極めて望ましい。

【００３６】(2) 本発明では、２次燃焼領域での空気比
も適宜設定すればよい。ただし、この領域で1000℃程度
の高温を維持できるように上記空気比を調節することが
好ましい。

【００３７】(3) 本発明では、補助燃焼空気の具体的な
温度は問わないが、この補助燃焼空気を導入前に予熱し
ておけば、この導入による焼却炉内の冷却を回避するこ
とができ、より良好な燃焼を確保できる。

【００３８】(4) 本発明では、焼却炉の平断面形状を問
わず、例えば前記図１に示すＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、及び
Ｃ−Ｃ線で切った断面が図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す
ように矩形のものであっても、これらの図に示されるよ
うに、前記実施例と同様に第１噴射口１４Ａによる噴射
領域では旋回流を、第２噴射口１４Ｂによる噴射領域で
は中央へ向かう噴射流を、第３噴射口１４Ｃによる噴射
領域では上記旋回流と逆向きの旋回流をそれぞれ形成す
るように噴射方向を設定することにより、前記実施例と
同様の良好な混合性を得ることができる。

【００３９】また、上記実施例では第１噴射口１４Ａに
よる噴射領域で時計回り方向の旋回流を、第３噴射口１
４Ｃによる噴射領域で反時計回り方向の旋回流をそれぞ
れ形成しているが、逆に第１噴射口１４Ａによる噴射領
域で反時計回り方向の旋回流を、第３噴射口１４Ｃによ
る噴射領域で時計回り方向の旋回流をそれぞれ形成する
ようにしてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明は、２次燃焼領域に
対して補助燃焼空気を噴射する手段として、水平面上に
旋回流を形成する第１噴射部と、焼却炉本体中央部に向
かう方向の噴射流を形成する第２噴射部と、上記第１噴
射部による旋回流と逆向きの旋回流を形成する第３噴射
部とを順に設けたものであるので、各噴射部間で発生す
る剪断流れによって補助燃焼空気と熱分解ガスとの混合
を促すとともに、上下の旋回流の旋回方向成分を中間の
第２噴射部による噴射領域で相殺してこの第２噴射部で
中央向きの噴射流を確保することにより、この噴射流に
よる中央部ガス吹き抜け防止作用を良好に維持すること
ができ、これにより十分な混合性を得てダイオキシンの
排出を大幅に抑制することができる効果がある。

【００４１】ここで、請求項２記載の焼却炉では、上記
第２噴射部から第１噴射部までの高さ方向の距離と上記
第２噴射部から第３噴射部までの高さ方向の距離とを等
しく設定し、かつ、上記第２噴射部による噴射方向に対
する第３噴射部による噴射方向の相対角度を、上記第２
噴射部による噴射方向に対する第１噴射部による噴射方
向の相対角度と逆向きでかつ大きさの等しい角度に設定
しているので、請求項３記載のように上記第１噴射部か
らの噴射流量と上記第３噴射部からの噴射流量とを略同
等に設定することにより、第２噴射部において両旋回流
をより確実に相殺することができ、これにより十分な中
央部吹き抜け防止作用を維持することができる効果があ
る。

【００４２】また、請求項４記載のように、上記焼却炉
本体内への被焼却物供給量が減少した時に上記第１噴射
部からの噴射流量及び上記第３噴射部からの噴射流量の
みを減少させることにより、全体の噴射流量は減少させ
ても第２噴射部の噴射流による吹き抜け防止作用は確実
に維持することができ、これにより良好な混合性を確保
できる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における焼却炉の要部を示
す断面正面図である。

【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１
のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ線断面図であ
る。

【図３】従来の焼却炉におけるＣＯの混合状態及びガス
の速度ベクトルを演算した結果を示す図である。

【図４】上記実施例の焼却炉におけるＣＯの混合状態及
びガスの速度ベクトルを演算した結果を示す図である。

【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の焼却炉の平断面
形状の変形例を示す断面平面図である。

【図６】従来の焼却炉の一例を示す断面正面図である。

【符号の説明】 １０ 焼却炉本体 １４Ａ 第１噴射口 １４Ｂ 第２噴射口 １４Ｃ 第３噴射口 １５ 空気供給装置 １６ フリーボード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小倉 賢蔵 神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株式 会社神戸製鋼所神戸本社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼却炉本体の底部に、供給された被焼却
   物を燃焼してガス化する１次燃焼領域が形成され、この
   １次燃焼領域よりも上方の焼却炉本体内空間に上記ガス
   をさらに燃焼する２次燃焼領域が形成された焼却炉にお
   いて、上記２次燃焼領域に対し水平面上に旋回流を形成
   する方向に補助燃焼空気を噴射する複数の第１噴射部を
   周方向に並設し、これら第１噴射部よりも上方の高さ位
   置の水平断面上で、上記２次燃焼領域に対しその中央部
   に向かう方向に補助燃焼空気を噴射する複数の第２噴射
   部を周方向に並設し、これら第２噴射部よりも上方の高
   さ位置に、上記２次燃焼領域に対し水平面上に上記第１
   噴射部による旋回流と逆向きの旋回流を形成する方向に
   補助燃焼空気を噴射する複数の第３噴射部を周方向に並
   設したことを特徴とする焼却炉。
2. 【請求項２】 請求項１記載の焼却炉において、上記第
   ２噴射部から第１噴射部までの高さ方向の距離と上記第
   ２噴射部から第３噴射部までの高さ方向の距離とを等し
   く設定するとともに、上記第２噴射部による噴射方向に
   対する第３噴射部による噴射方向の相対角度を、上記第
   ２噴射部による噴射方向に対する第１噴射部による噴射
   方向の相対角度と逆向きでかつ大きさの等しい角度に設
   定したことを特徴とする焼却炉。
3. 【請求項３】 請求項２記載の焼却炉において、上記第
   １噴射部からの噴射流量と上記第３噴射部からの噴射流
   量とを略同等に設定することを特徴とする焼却炉による
   焼却方法。
4. 【請求項４】 請求項１または２記載の焼却炉におい
   て、上記焼却炉本体内への被焼却物供給量が減少した時
   に上記第１噴射部からの噴射流量及び上記第３噴射部か
   らの噴射流量のみを減少させることを特徴とする焼却炉
   による焼却方法。