JPH07179880A - 水溶性切削油剤の腐敗防止方法 - Google Patents
水溶性切削油剤の腐敗防止方法Info
- Publication number
- JPH07179880A JPH07179880A JP34554693A JP34554693A JPH07179880A JP H07179880 A JPH07179880 A JP H07179880A JP 34554693 A JP34554693 A JP 34554693A JP 34554693 A JP34554693 A JP 34554693A JP H07179880 A JPH07179880 A JP H07179880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- soluble cutting
- oil
- cutting fluid
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工作機械に使用される切削油剤の腐敗防止方
法に関するもので、切削油剤の品質や物性を損うことな
く切削油剤中に混入している微生物とくに不快臭発生の
直接原因となる嫌気性菌を確実に死滅又は増殖を抑制す
ることを目的としている。 【構成】 工作機械１には貯留槽２、ポンプ３、切削剤
供給管４、切削剤貯留槽切削剤排出管５等よりなる切削
剤供給装置により水溶性切削油剤が供給されている。貯
留槽２には空気供給器６より空気が供給され、曝気を行
なっている。貯留槽２から切削油剤の一部を分取し、懸
濁物を固液分離器７で分離・除去し、清澄とした切削油
剤を調整槽８へ供給し、微生物の活性が低減するよう温
度及び水素イオン濃度ｐＨを調整する。その後切削油剤
は昇圧機９で所定圧力に昇圧され加圧処理器１０ａ〜１
０ｃへ間欠的に送られ、所定時間保持される。
法に関するもので、切削油剤の品質や物性を損うことな
く切削油剤中に混入している微生物とくに不快臭発生の
直接原因となる嫌気性菌を確実に死滅又は増殖を抑制す
ることを目的としている。 【構成】 工作機械１には貯留槽２、ポンプ３、切削剤
供給管４、切削剤貯留槽切削剤排出管５等よりなる切削
剤供給装置により水溶性切削油剤が供給されている。貯
留槽２には空気供給器６より空気が供給され、曝気を行
なっている。貯留槽２から切削油剤の一部を分取し、懸
濁物を固液分離器７で分離・除去し、清澄とした切削油
剤を調整槽８へ供給し、微生物の活性が低減するよう温
度及び水素イオン濃度ｐＨを調整する。その後切削油剤
は昇圧機９で所定圧力に昇圧され加圧処理器１０ａ〜１
０ｃへ間欠的に送られ、所定時間保持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械に使用される
切削油剤とくに水溶性切削油剤の腐敗防止方法に関す
る。さらに詳しくは、水溶性切削油剤に混入した該水溶
性切削油剤の腐敗を生起させる微生物とくに嫌気性細菌
の殺菌方法に関する。
切削油剤とくに水溶性切削油剤の腐敗防止方法に関す
る。さらに詳しくは、水溶性切削油剤に混入した該水溶
性切削油剤の腐敗を生起させる微生物とくに嫌気性細菌
の殺菌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属等からなる被削材を工作機械で工具
を用いて切削・研磨加工する際には、被加工物と工具と
の間の摩擦を減らすために、また工具刃先を冷却する等
のために、切削油剤を用いる。
を用いて切削・研磨加工する際には、被加工物と工具と
の間の摩擦を減らすために、また工具刃先を冷却する等
のために、切削油剤を用いる。
【０００３】この切削油剤として、近年、「地球環境に
やさしく」等の観点からも、従来の不水溶性切削油剤に
代えて、水溶性切削油剤が多用されている。
やさしく」等の観点からも、従来の不水溶性切削油剤に
代えて、水溶性切削油剤が多用されている。
【０００４】この水溶性切削油剤は、長期間使用してい
ると、とくに夏季には、しばしば腐敗し、悪臭を発する
ことがある。
ると、とくに夏季には、しばしば腐敗し、悪臭を発する
ことがある。
【０００５】この腐敗のメカニズムは、例えば次のよう
に説明される。 水溶性切削油剤に混入した微生物のうち、まず好気
性細菌が切削油剤中の油分やリン化合物などの栄養源を
分解して分解生成物を合成する。 つづいて、嫌気性細菌が、この分解生成物に作用し
て有機酸を合成し、さらに嫌気性の硫酸還元菌がこれに
作用して、硫化水素を発生させ、これが不快臭となる。
に説明される。 水溶性切削油剤に混入した微生物のうち、まず好気
性細菌が切削油剤中の油分やリン化合物などの栄養源を
分解して分解生成物を合成する。 つづいて、嫌気性細菌が、この分解生成物に作用し
て有機酸を合成し、さらに嫌気性の硫酸還元菌がこれに
作用して、硫化水素を発生させ、これが不快臭となる。
【０００６】この腐敗防止策として、次のような方法
が、従来提案されている。 好気性細菌の栄養源となる切削油剤中のリン化合物
などの含量を低減する。 殺菌剤、防腐剤などの薬品を適宜添加し、菌の増殖
を抑える。 切削油剤に、紫外線、放射線、マイクロ波あるいは
高電圧パルスを照射し、殺菌する。 切削油剤を加熱し、殺菌する。
が、従来提案されている。 好気性細菌の栄養源となる切削油剤中のリン化合物
などの含量を低減する。 殺菌剤、防腐剤などの薬品を適宜添加し、菌の増殖
を抑える。 切削油剤に、紫外線、放射線、マイクロ波あるいは
高電圧パルスを照射し、殺菌する。 切削油剤を加熱し、殺菌する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来方
法は 生産現場で、日常的に実行するには手間がかかる。 生産現場で実用化するまでには、まだ日数を要す
る。 切削油剤の品質変化の恐れがある。 などの欠点があり、簡便で確実な腐敗防止方法が望まれ
ている。
法は 生産現場で、日常的に実行するには手間がかかる。 生産現場で実用化するまでには、まだ日数を要す
る。 切削油剤の品質変化の恐れがある。 などの欠点があり、簡便で確実な腐敗防止方法が望まれ
ている。
【０００８】本発明は、水溶性切削油剤の品質や物性を
損うことなく、該切削油剤中の混入している微生物とく
に、不快臭発生の直接原因となる嫌気性菌を確実に死滅
又は増殖を抑制することを目的とした新たな腐敗防止方
法を提供するものである。
損うことなく、該切削油剤中の混入している微生物とく
に、不快臭発生の直接原因となる嫌気性菌を確実に死滅
又は増殖を抑制することを目的とした新たな腐敗防止方
法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の水溶性切削油剤の腐敗防止方法は、水溶性切削
油剤を、一定の温度で一定の時間、加圧状態に維持する
ことで、水溶性切削油剤に含まれる微生物とくに嫌気性
細菌を殺菌もしくは、その増殖を抑制することにより、
水溶性切削油剤の腐敗を防止し、不快臭の発生を抑えよ
うとするものである。
本発明の水溶性切削油剤の腐敗防止方法は、水溶性切削
油剤を、一定の温度で一定の時間、加圧状態に維持する
ことで、水溶性切削油剤に含まれる微生物とくに嫌気性
細菌を殺菌もしくは、その増殖を抑制することにより、
水溶性切削油剤の腐敗を防止し、不快臭の発生を抑えよ
うとするものである。
【００１０】そしてその具体的構成としては、水溶性切
削油剤を常温、又は嫌気性細菌の生存不適温度以上又は
以下に加熱又は冷却して、常温下及びもしくは４０℃以
上又は２０℃以下で１０〜３０分間、加圧状態に４，０
００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以上に維持し、加圧処理するもので
ある。
削油剤を常温、又は嫌気性細菌の生存不適温度以上又は
以下に加熱又は冷却して、常温下及びもしくは４０℃以
上又は２０℃以下で１０〜３０分間、加圧状態に４，０
００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以上に維持し、加圧処理するもので
ある。
【００１１】また水溶性切削油剤をあらかじめ曝気処理
し、つづいて該水溶性切削油剤中に含まれる固形分等の
懸濁液を分離して除去したのち、該水溶性切削油剤の温
度及び水素イオン濃度ｐＨを調整し、これを加圧処理容
器に充填して所定時間加圧処理することも効果的であ
る。
し、つづいて該水溶性切削油剤中に含まれる固形分等の
懸濁液を分離して除去したのち、該水溶性切削油剤の温
度及び水素イオン濃度ｐＨを調整し、これを加圧処理容
器に充填して所定時間加圧処理することも効果的であ
る。
【００１２】
【作用】本発明は、微生物が特定の圧力以上に加圧され
ると、その細胞の内部構造が破壊されることを利用した
もので、高圧処理によって、被処理液（水溶性切削油
剤）中に含まれ、不快臭発生の直接原因である嫌気性細
菌を殺菌するものである。さらに芽胞菌を除く一般細
菌、酵母、かび等の微生物も同様に殺菌される。その結
果被処理液の品質維持に大いに役立つ。
ると、その細胞の内部構造が破壊されることを利用した
もので、高圧処理によって、被処理液（水溶性切削油
剤）中に含まれ、不快臭発生の直接原因である嫌気性細
菌を殺菌するものである。さらに芽胞菌を除く一般細
菌、酵母、かび等の微生物も同様に殺菌される。その結
果被処理液の品質維持に大いに役立つ。
【００１３】また嫌気性細菌の活動を抑えるため、水溶
性切削油剤の貯留槽に空気を供給して曝気すると共に貯
留槽から水溶性切削油剤の一部を分取し、微生物の繁殖
の場となり易い懸濁液を分離・除去し、清澄とした水溶
性切削油剤を調整槽に供給し微生物の活性が低減するよ
う温度及び水素イオン濃度ｐＨを調整する。
性切削油剤の貯留槽に空気を供給して曝気すると共に貯
留槽から水溶性切削油剤の一部を分取し、微生物の繁殖
の場となり易い懸濁液を分離・除去し、清澄とした水溶
性切削油剤を調整槽に供給し微生物の活性が低減するよ
う温度及び水素イオン濃度ｐＨを調整する。
【００１４】これを加圧処理容器に充填して所定時間加
圧処理することにより嫌気性細菌を殺菌する。
圧処理することにより嫌気性細菌を殺菌する。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。 実施例１ 工作機械で１ケ月間使用した水溶性切削油剤（曽谷石油
（株）、ＳＯＬＥＸＳＭ−７０Ｘ、稀釈倍率３０倍）を
２０ｍｌ分取し、これを高圧処理装置（三菱重工
（株），ＭＦＰ−７０００）を用いて、温度２５℃、ｐ
Ｈ９、圧力６，０００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで１０分間加圧処
理した。
（株）、ＳＯＬＥＸＳＭ−７０Ｘ、稀釈倍率３０倍）を
２０ｍｌ分取し、これを高圧処理装置（三菱重工
（株），ＭＦＰ−７０００）を用いて、温度２５℃、ｐ
Ｈ９、圧力６，０００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで１０分間加圧処
理した。
【００１６】この水溶性切削油剤中に含まれる嫌気性菌
の菌体数をガスパック嫌気システム（ＢＢＬ Ｍｉｃｒ
ｏｂｉｏｌｏｇｙ Ｓｙｓｔｅｍ）で温度３７℃で７２
時間培養後計測したところ嫌気性菌の菌体数は、加圧処
理前１０4 個／ｍｌ、加圧処理後１個／ｍｌ未満（検知
できず）であった。
の菌体数をガスパック嫌気システム（ＢＢＬ Ｍｉｃｒ
ｏｂｉｏｌｏｇｙ Ｓｙｓｔｅｍ）で温度３７℃で７２
時間培養後計測したところ嫌気性菌の菌体数は、加圧処
理前１０4 個／ｍｌ、加圧処理後１個／ｍｌ未満（検知
できず）であった。
【００１７】また、この加圧処理した水溶性切削油剤
を、３０℃で８日間保存後、前述の方法で嫌気性菌の菌
体数を測定したところ、菌件数は１個／ｍｌ未満であ
り、嫌気性菌は完全に殺菌されていることを確認した。
を、３０℃で８日間保存後、前述の方法で嫌気性菌の菌
体数を測定したところ、菌件数は１個／ｍｌ未満であ
り、嫌気性菌は完全に殺菌されていることを確認した。
【００１８】一方、加圧処理しなかった水溶性切削油剤
は、３０℃で８日間保存後、前述の方法で嫌気性菌の菌
体数を計測したところ１０6 個／ｍｌへ増加していた。
は、３０℃で８日間保存後、前述の方法で嫌気性菌の菌
体数を計測したところ１０6 個／ｍｌへ増加していた。
【００１９】また、５名のパネラーによる臭気感応試験
を実施したところ、加圧処理前のもの、加圧処理直後の
ものおよび加圧処理後８日間経過したもののいずれも不
快臭は認められなかった。
を実施したところ、加圧処理前のもの、加圧処理直後の
ものおよび加圧処理後８日間経過したもののいずれも不
快臭は認められなかった。
【００２０】一方、高圧処理せずに、３０℃で８日間経
過したものは３名のパネラーが不快臭を感知した。
過したものは３名のパネラーが不快臭を感知した。
【００２１】実施例２ 実施例１において、圧力４，０００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、処
理時間３０分間へ変えた以外は、全く実施例１と同様の
高圧処理を行なった。その結果、加圧処理直後及び８日
間経過後のいずれのものも嫌気性菌の菌体数は１個未満
（検知できず）で、また不快臭は感知されなかった。
理時間３０分間へ変えた以外は、全く実施例１と同様の
高圧処理を行なった。その結果、加圧処理直後及び８日
間経過後のいずれのものも嫌気性菌の菌体数は１個未満
（検知できず）で、また不快臭は感知されなかった。
【００２２】実施例３ 工作機械で１ケ月間使用した水溶性切削油剤（（株）ノ
リタケカンパニーリミテッド、水溶性研削油剤ノリタケ
クールＮＫ−８８、稀釈倍率５０倍）を２０ｍｌ分取
し、これを加圧処理装置（三菱重工（株），ＭＦＰ−７
０００）を用いて、温度４０℃、ｐＨ９、圧力６，００
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで３０分間加圧処理した。
リタケカンパニーリミテッド、水溶性研削油剤ノリタケ
クールＮＫ−８８、稀釈倍率５０倍）を２０ｍｌ分取
し、これを加圧処理装置（三菱重工（株），ＭＦＰ−７
０００）を用いて、温度４０℃、ｐＨ９、圧力６，００
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで３０分間加圧処理した。
【００２３】この水溶性切削油剤中に含まれる嫌気性菌
菌体数を実施例１と同じ方法で測定したところ、嫌気性
菌の菌体数は、それぞれ加圧処理前３×１０3 個／ｍ
ｌ、加圧処理直後０個／ｍｌ、３０℃で８日間放置後、
０個／ｍｌであり、嫌気性菌を完全に殺菌し、また増殖
を完全に抑えることができた。
菌体数を実施例１と同じ方法で測定したところ、嫌気性
菌の菌体数は、それぞれ加圧処理前３×１０3 個／ｍ
ｌ、加圧処理直後０個／ｍｌ、３０℃で８日間放置後、
０個／ｍｌであり、嫌気性菌を完全に殺菌し、また増殖
を完全に抑えることができた。
【００２４】また、このときの一般細菌の菌体数を混釈
培養で測定したところ、それぞれ加圧処理前１０5 個／
ｍｌ、加圧処理直後５個／ｍｌ、３０℃、８日間放置後
５個／ｍｌで、ほぼ完全に殺菌し、また増殖を抑えるこ
とができた。
培養で測定したところ、それぞれ加圧処理前１０5 個／
ｍｌ、加圧処理直後５個／ｍｌ、３０℃、８日間放置後
５個／ｍｌで、ほぼ完全に殺菌し、また増殖を抑えるこ
とができた。
【００２５】また、５名のパネラーによる臭気感応試験
を実施したところ、加圧処理前のもの、加圧処理後のも
の、および加圧処理後８日間経過したもののいずれも不
快臭は認められなかった。
を実施したところ、加圧処理前のもの、加圧処理後のも
の、および加圧処理後８日間経過したもののいずれも不
快臭は認められなかった。
【００２６】一方、高圧処理せずに３０℃で８日間経過
したものは、３名のパネラーが不快臭を感知した。
したものは、３名のパネラーが不快臭を感知した。
【００２７】実施例４ つぎに本発明の別の実施例を図１に示す装置により説明
する。工作機械１には、被加工物と工具間との摩擦を減
らすため、また工具刃先を冷却する等のため、貯留槽
２、ポンプ３、切削剤供給管４、切削剤排出管５等から
なる切削剤供給装置により、水溶性切削油剤が供給され
ている。
する。工作機械１には、被加工物と工具間との摩擦を減
らすため、また工具刃先を冷却する等のため、貯留槽
２、ポンプ３、切削剤供給管４、切削剤排出管５等から
なる切削剤供給装置により、水溶性切削油剤が供給され
ている。
【００２８】貯留槽２には嫌気性細菌の活動を抑えるた
め、空気供給器６から空気を供給し、曝気を行なってい
る。
め、空気供給器６から空気を供給し、曝気を行なってい
る。
【００２９】貯留槽２から、水溶性切削油剤の一部を分
取し、微生物の繁殖の場となり易い、該水溶性切削油剤
中に含まれる固形分等の懸濁物を固液分離器７で分離・
除去し清澄とした水溶性切削油剤を調整槽８へ供給し、
微生物の活性が低減するよう温度及び水素イオン濃度ｐ
Ｈを調整する。
取し、微生物の繁殖の場となり易い、該水溶性切削油剤
中に含まれる固形分等の懸濁物を固液分離器７で分離・
除去し清澄とした水溶性切削油剤を調整槽８へ供給し、
微生物の活性が低減するよう温度及び水素イオン濃度ｐ
Ｈを調整する。
【００３０】このときの温度は常温又は４０℃以上又は
２０℃以下、水素イオン濃度ｐＨは９以上とすることが
好ましい。
２０℃以下、水素イオン濃度ｐＨは９以上とすることが
好ましい。
【００３１】温度及び水素イオン濃度ｐＨを調整された
水溶性切削油剤は昇圧機９で所定圧力昇圧され、加圧処
理器１０ａ〜ｃへ、間欠的にまた／かつ並列的に送ら
れ、所定時間保持される。
水溶性切削油剤は昇圧機９で所定圧力昇圧され、加圧処
理器１０ａ〜ｃへ、間欠的にまた／かつ並列的に送ら
れ、所定時間保持される。
【００３２】この間欠操作は、弁１１ａ〜ｃ及び弁１２
ａ〜ｃを適宜開閉して行なう。
ａ〜ｃを適宜開閉して行なう。
【００３３】このときの圧力は４，０００ｋｇ／ｃｍ2
以上、その保持時間は１０〜３０分が好ましい。
以上、その保持時間は１０〜３０分が好ましい。
【００３４】加圧処理された水溶性切削油剤は弁１２ａ
〜ｃを経て、降圧されたのち、貯留槽１３へ送られ、必
要に応じて管１４を経て貯留槽２へ戻される。
〜ｃを経て、降圧されたのち、貯留槽１３へ送られ、必
要に応じて管１４を経て貯留槽２へ戻される。
【００３５】かくして、水溶性切削油剤は、曝気するこ
とにより、嫌気性細菌の活動が抑えられ、固形分を分離
することにより、微生物の繁殖する場を排除し、温度及
び水素イオン濃度ｐＨを調整することで微生物の活性を
低減させ、さらに、加圧処理することにより、嫌気性細
菌を殺菌することにより、水溶性切削油剤の腐敗を防止
することができる。
とにより、嫌気性細菌の活動が抑えられ、固形分を分離
することにより、微生物の繁殖する場を排除し、温度及
び水素イオン濃度ｐＨを調整することで微生物の活性を
低減させ、さらに、加圧処理することにより、嫌気性細
菌を殺菌することにより、水溶性切削油剤の腐敗を防止
することができる。
【００３６】なお、本実施例において貯留槽１３と貯留
槽２とを同一のもので構成してもよい。
槽２とを同一のもので構成してもよい。
【００３７】実施例５ 図１に示す装置において、工作機で使用中の水溶性切削
油剤（曽谷石油（株）、ＳＯＬＥＸ ＳＭ−７０Ｘ、稀
釈倍率３０倍）を、貯留槽２で曝気しながら２０ｍｌ分
取し、固液分離器７を用いて、該水溶性切削油剤に懸濁
している固形分を分離し、清澄となった水溶性切削油剤
を調整槽８へ供給して、温度２５℃、水素イオン濃度ｐ
Ｈ９に調整したのち、加圧処理器１０ａへ供給し、圧力
６，０００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで１０分間加圧処理し貯留槽
１３に、温度３０℃で８日間保存した。
油剤（曽谷石油（株）、ＳＯＬＥＸ ＳＭ−７０Ｘ、稀
釈倍率３０倍）を、貯留槽２で曝気しながら２０ｍｌ分
取し、固液分離器７を用いて、該水溶性切削油剤に懸濁
している固形分を分離し、清澄となった水溶性切削油剤
を調整槽８へ供給して、温度２５℃、水素イオン濃度ｐ
Ｈ９に調整したのち、加圧処理器１０ａへ供給し、圧力
６，０００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで１０分間加圧処理し貯留槽
１３に、温度３０℃で８日間保存した。
【００３８】該水溶性切削油剤中に含まれる嫌気性菌の
菌体数をガスパック嫌気システム（ＢＢＬ Ｍｉｃｒｏ
ｌｉｏｌｏｇｙ Ｓｙｓｔｅｍ）で温度３７℃、７２時
間培養後計測したところ、貯留槽２に貯留されている水
溶性切削油剤中の菌体数１０4 個／ｍｌ、一連の加圧処
理をした直後の水溶性切削油剤中の菌体数１個未満（検
出できず）、一連の加圧処理をし、８日間保存した水溶
性切削油剤中の菌体数１個未満であった。
菌体数をガスパック嫌気システム（ＢＢＬ Ｍｉｃｒｏ
ｌｉｏｌｏｇｙ Ｓｙｓｔｅｍ）で温度３７℃、７２時
間培養後計測したところ、貯留槽２に貯留されている水
溶性切削油剤中の菌体数１０4 個／ｍｌ、一連の加圧処
理をした直後の水溶性切削油剤中の菌体数１個未満（検
出できず）、一連の加圧処理をし、８日間保存した水溶
性切削油剤中の菌体数１個未満であった。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、被処理液（水溶性切削
油剤）の品質低下をもたらすことなく、腐敗臭をもたら
す嫌気性細菌を殺菌することが可能であり、薬品を添加
した場合等にしばしば発生する本来意図しない影響を与
えることなく、被処理液の品質を維持することができ
る。
油剤）の品質低下をもたらすことなく、腐敗臭をもたら
す嫌気性細菌を殺菌することが可能であり、薬品を添加
した場合等にしばしば発生する本来意図しない影響を与
えることなく、被処理液の品質を維持することができ
る。
【図１】本発明の１実施例に係る装置の態様図である。
１ 工作機械 ２，１３ 貯留槽 ３ ポンプ ４ 切削剤供給管 ６ 空気供給管 ７ 固液分離器 ８ 調整槽 ９ 昇圧機 １０ 加圧処理器 １２ 弁
フロントページの続き (72)発明者 羽田 道夫 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】 水溶性切削油剤を４，０００ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇ以上に加圧して、該水溶性切削油剤中に含まれる微
生物を殺菌することを特徴とする水溶性切削油剤の腐敗
防止方法。 - 【請求項２】 前記１項の微生物が嫌気性細菌であるこ
とを特徴とする請求項１記載の腐敗防止方法。 - 【請求項３】 前記１項において水溶性切削油剤の保持
温度を常温又は微生物成育不適温度（４０℃以上又は２
０℃以下）とする請求項１記載の腐敗防止方法。 - 【請求項４】 前記１項において圧力保持時間を１０〜
３０分とする請求項１及び３記載の腐敗防止方法。 - 【請求項５】 水溶性切削油剤を加圧処理して、該水溶
性切削油剤中に含まれる微生物を殺菌し、該水溶性切削
油剤の腐敗を防止する方法にあって、 （ａ）該水溶性切削油剤を貯留する工程 （ｂ）該切削油剤を曝気する工程 （ｃ）該切削油剤中の固形分等から成る懸濁物を分離す
る固液分離工程 （ｄ）該切削油剤の温度、水素イオン濃度ｐＨを調整す
る工程 （ｅ）該切削油剤を（間欠的又は連続的に）昇圧する工
程 （ｆ）昇圧された該水溶性切削油剤をその圧力で所定時
間保持する工程 （ｇ）前記昇圧された切削油剤を大気へ降圧する工程 （ｈ）上記（ｂ）〜（ｇ）の処理をなされた該水溶性切
削油剤を貯留する工程からなることを特徴とする水溶性
切削油剤の腐敗防止方法。 - 【請求項６】 前記５項における（ｆ）の工程が並列に
複数個設けられていることを特徴とする請求項５記載の
腐敗防止方法。 - 【請求項７】 前記５項における（ａ）の工程と（ｈ）
の工程とを同一の貯槽をもって構成することを特徴とす
る請求項５記載の腐敗防止方法。 - 【請求項８】 前記５項における（ｄ）の工程で、温度
を常温又は４０℃以上又は２０℃以下、水素イオン濃度
ｐＨを９以上、（ｅ），（ｆ）の工程でその圧力を４，
０００ｋｇ／ｃｍ2 以上、（ｆ）の工程でその保持時間
を１０〜３０分とすることを特徴とする請求項５記載の
腐敗防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34554693A JPH07179880A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 水溶性切削油剤の腐敗防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34554693A JPH07179880A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 水溶性切削油剤の腐敗防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179880A true JPH07179880A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18377328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34554693A Withdrawn JPH07179880A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 水溶性切削油剤の腐敗防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07179880A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014103326A1 (de) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Fanuc Corporation | Schneidflüssigkeit-Regelvorrichtung für Werkzeugmaschinen |
| CN105415083A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-03-23 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 切削液补气装置 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP34554693A patent/JPH07179880A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014103326A1 (de) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Fanuc Corporation | Schneidflüssigkeit-Regelvorrichtung für Werkzeugmaschinen |
| US9399273B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-07-26 | Fanuc Corporation | Cutting fluid control device for machine tool |
| DE102014103326B4 (de) * | 2013-03-15 | 2017-02-02 | Fanuc Corporation | Schneidflüssigkeits-Regelvorrichtung für Werkzeugmaschinen |
| CN105415083A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-03-23 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 切削液补气装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1332082C (en) | Microbiological decomposition of chlorinated aliphatic hydrocarbons | |
| WO2005000364B1 (en) | Sterilization methods and apparatus which employ additive-containing supercritical carbon dioxide sterilant | |
| EP0024627A2 (en) | Process for dissimilatory denitrification of tobacco materials | |
| Kersters et al. | Survival potential of Aeromonas hydrophila in freshwaters and nutrient‐poor waters in comparison with other bacteria | |
| JP3919030B2 (ja) | 生ごみの処理方法 | |
| JP4378981B2 (ja) | 有機性排水の処理方法 | |
| CN101712565A (zh) | 沼液转有机肥生产方案及制备方法 | |
| Koval et al. | Ultrasonic intensification of the natural water and sewage disinfection | |
| Silvey et al. | PLANKTONIC BLUE‐GREEN ALGAE: Growth and Odor‐Production Studies | |
| CN107267407A (zh) | 一种复合微生物制剂及其制备方法 | |
| JPH07179880A (ja) | 水溶性切削油剤の腐敗防止方法 | |
| JP5348851B2 (ja) | 微生物を用いた基礎化粧品液相成分の製造方法 | |
| JP2001523539A (ja) | 廃水処理用微生物培養物の調製方法 | |
| KR100778543B1 (ko) | 유기성 축산분뇨의 자원화방법 및 그 장치 | |
| JP5537993B2 (ja) | 糸状菌もしくは放線菌を使用した水処理技術 | |
| CA2960795A1 (en) | System, method, and composition for enhancing solutions from bioreactors for processes including liquid fertilizer preparation and nutrient extraction | |
| JPH1190402A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| CA2299352A1 (en) | Method for purifying contaminated soil | |
| JP4267384B2 (ja) | 新規バチルス属菌株とそれを使用した生ゴミ処理剤、生ゴミ処理法及び装置 | |
| JP2885643B2 (ja) | フェノール性化合物の分解処理方法 | |
| JP5574317B2 (ja) | 静菌剤入り濃縮培地 | |
| EA038309B1 (ru) | Способ получения биологического препарата для очистки почвы от нефти и нефтепродуктов | |
| JP2019214039A (ja) | バイオマス処理方法、排水処理方法、及び、排水処理設備 | |
| JPS6238293A (ja) | 馴化装置をほどこした微生物利用廃水処理方法 | |
| Kad et al. | Experimental study on treatment of wastewater using garbage enzyme |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |