JPH0717791U - テープ巻回体の通い容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造や大きさ等の異なる部品点数を増やすこ
となく設備を小型化し、金型等の費用を大幅に安価にで
き、部品に対する管理点が少なく、品質の安定化も容易
で、生産効率の高い、作業上の負担が小さく、返送に好
適なものにする。 【構成】 基板１２とその２縁２４からヒンジ部２８を
介してそれぞれ突出する側板１４とを備えた同一構造、
大きさの３面付き展開板１０を２枚用い、それ等を組み
立て箱形の容器５８を形成する。そして、基板１２の２
側板１４を突設する縁２４を隣接する２縁２４ｃ、ｄと
し、基板１２の内側面の中央にテープ巻回体のハブ又は
中芯内に嵌まる突起１８を設け、基板１２と２側板１４
のヒンジ部２８を設ける縁２４ｃ、ｄ等以外の縁及び縁
２４ａ、ｂ等の付近には、対応する縁との結合用の嵌合
突起３４、３８、４０、４２、４６、４８と受け凹所２
６、３６、４０、４４をそれぞれ設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はオーディオ、ビデオテープ等のテープ巻回体を収納する通い型の容器 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、オーディオ、ビデオ等の磁気テープを工場間や国際間で輸送する場合、 原反から製品幅に切断しただけのハブに巻回した磁気テープの状態で包装を行っ ている。その際、包装方法として一般には一面に凹部を設けた発泡ポリスチレン 製の容器を用い、その凹部にテープ巻回体を８〜３０巻収納し、発泡ポリスチレ ン製の蓋をして全体にバンド掛けした後、フィルムシュリンク包装や段ボール包 装する。或いは、中芯と発泡ポリスチレン製の両側板を用い、テープ巻回体とク ッションスペーサーを交互に積んで例えば１０巻分のテープ巻回体を積層し、そ の中央貫通孔に中芯を挿通して両側に側板をそれぞれ装着し、全体にバンド掛け した後、フィルムシュリンク包装や段ボール包装する。なお、パレット単位での 輸送においては適宜フィルム（ストレッチフィルム）で被う。

【０００３】 しかし、容器や側板等の包装資材に発泡体を用いると、発泡体は潰れ易く、汚 れ易いため、他に多くの補強及び包装用の資材を必要とする。しかも、これ等の 資材は回収しても再利用できるものは少なく、回収や廃棄処分に莫大な費用が掛 かるし、環境保護に対応しなければならないため、廃棄処分もできなくなってき ている。

【０００４】 そこで、耐久性の高い通い容器として、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１ ０９３６０号明細書により、硬質合成樹脂を使用し、射出成型法又は押し出し成 型に吹き付け加工技術を併用することにより、内側面の中央にテープ巻回体固定 装置設置用の突起と凹所を設けた方形状の基板２枚と方形状の側板４枚とをそれ 等の間にヒンジ部をそれぞれ介して連結して６面付き展開板を形成し、その展開 板を箱形に組み立てるものが提案された。しかも、この展開板には返送時の積層 に備え、各基板の外側面の中央に他の同様な展開板の各基板の内側面の中央に設 けたテープ巻回体固定装置設置用突起が嵌まる凹所をそれぞれ対応する位置に設 けてある。なお、展開板の２基板と４側板にはそれ等のヒンジ部を設ける縁以外 の全ての縁等に、対応する縁との結合用の嵌合突起と受け凹所が設けられている 。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような６面付き展開板をテープ巻回体を収納する容器の組 み立て素材にすると、展開板の縦、横の長さが長いため、設備が大型になり、そ れに付属する金型等の費用負担も大きくなる。尤も、６面付き展開板を分割して それぞれ製作すれば、大きな設備を使用しなくても、容易にヒンジ展開型の容器 を製造できる。しかし、単に分割しただけでは金型等の費用が変わらず、分割に より構造の異なる部品点数が増えて管理点が多くなるため、品質の安定化に時間 がかかる。又、部品が異なるため、取り扱い難く、作業上の負担が大きくなる。

【０００６】 本考案はこのような従来の問題点に着目してなされたものであり、展開板の構 造を工夫することにより、構造の異なる部品点数を増やすことなく設備を小型化 し、金型等の費用を大幅に安価にでき、部品に対する管理点が少なく、品質の安 定化も容易で、生産効率の高い、作業上の負担が小さく、返送に好適なテープ巻 回体の通い容器を提供することを目的とする。

【０００7】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案によるテープ巻回体の通い容器では方形状 の基板１２とその基板１２の２縁２４からヒンジ部２８を介してそれぞれ突出す る方形状の側板１４とを備えた同一構造、大きさの３面付き展開板１０を２枚用 い、それ等を組み立てて箱形の容器５８を形成する。そして、それ等の各展開板 １０には基板１２の隣接する２縁２４ｃ、ｄにそれぞれ側板１４ｂ、ａを連設し 、それ等の基板１２と側板１４のヒンジ部２４を設ける縁２４ｃ、ｄ等以外の縁 及び縁２４ａ、ｂ等の付近に、対応する縁との結合用の嵌合突起３４、３８、４ ２、４６、４８と受け凹所２６、３６、４０、４４をそれぞれ設ける。

【０００８】 又は、それ等の各展開板６４には基板６６の相対する２縁７８ｃ、ｄにそれぞ れ側板６８ａ、ｂを連設し、それ等の基板６６と側板６８の縁７８等及び縁７８ 等の付近及びヒンジ部９０に、対応する縁との結合用の嵌合突起８４、８６、９ ８、１００、１０４、１０６、１１０、１１６、１１８、１２２と受け凹所８０ 、８２、８８、９６、１０２、１０８、１１２、１１４、１２０をそれぞれ設け る。

【０００９】 又、基板１２の中央近傍に、テープ巻回体のハブ又は中芯に嵌まる中央突起１ ８及び設置溝２０を設けると好ましくなる。 又、基板１２、側板１４の一部に設ける嵌合突起３４、３８、４２、４６、４ ８を中央突起１８の高さと同等の高さとし、基板１２、側板１４の外側面６０等 の内側面１６、３０に設けた突起１８、３８、４６と対応する箇所に内側突起１ ８、３８、４６が嵌まる凹所６２等を設けるとよい。

【００１０】

【作用】

上記のように構成すると、１つの容器５８を形成するのに、同一構造、大きさ の３面付き展開板１０を２枚用いて、底部５０と蓋部５６とを共通部品にするた め、当然構造の異なる部品点数が増えない。しかも、この３面付き展開板１０は 従来の６面付き展開板より縦の長さが側板１枚分短く、横の長さが基板１枚と側 板１枚分短くなるため、設備を相当小型化できるし、金型等の費用が約半分にな る。又、部品（３面付き展開板）に対する管理点が少なく、品質を安定化させ易 い。

【００１１】 テープ巻回体の収納時には展開板１０を１枚用意し、例えば先に基板１２に対 し、２側板１４をヒンジ部２８のヒンジ線でそれぞれ折り曲げて立て、それ等の 対応する縁に設けた嵌合突起４２を受け凹所４０に嵌め合せて、２側板１４の縁 を結合して組み合わせ、容器５８の半分に当る底部５０を形成する。そこで、そ の底部５０の基板１２を底面板とし、その上にテープ巻回体を１個又は複数個重 ねて載せる。次に、他の展開板１０を同様に組み立て蓋部５６として用意し、そ の基板１２が上面板となるように底部５０の開口部を被って重ね、各嵌合突起３ ４、３８、４６、４８を対応する受け凹所２６、３６、４４にそれぞれ嵌め合わ せ、対応する縁同士を結合し、蓋部５６を底部５０と一体に結合して組み立て、 容器５８を完成する。輸送後に、蓋部５６を外してテープ巻回体を取り出す。そ して、底部５０と蓋部５６をいずれも元の展開板１０に戻し、他の同様な展開板 １０と積み重ねて返送する。

【００１２】 又、他の３面付き展開板６４では６面付き展開板と比べ、縦の長さは等しいが 、横の長さは基板１枚と側板２枚分短くなる。そして、底部或いは蓋部を組み立 てる場合には基板６６に対し、２側板６８をヒンジ部９０のヒンジ線でそれぞれ 折り曲げて立て、２側板６８と基板６６の対応する縁７８等に設けた嵌合突起８ ４、８６、１０６、１１６を対応する受け凹所１０８、１１４、８２、８８にそ れぞれ嵌め合わせる。

【００１３】 又、基板１２の中央近傍に、テープ巻回体のハブ又は中芯に嵌まる中央突起１ ８及び設置溝２０を設けると、収納時にテープ巻回体のハブ又は中芯内に中央突 起１８が入り、更にそのハブ又は中芯の一部が設置溝２０の内部に入るため、両 側から基板１２でテープ巻回体を良く支えることができる。 又、基板１２、側板１４の一部に設ける嵌合突起３４、３８、４２、４６、４ ８を中央突起１８の高さと同等の高さとし、基板１２、側板１４の外側面６０等 の内側面１６、３０に設けた突起１８、３８、４６と対応する箇所に内側突起１ ８、３８、４６が嵌まる凹所６２等を設けると、展開板１０を積層する際、直接 重なる展開板同士で一方の展開板１０の基板１２の内側面１６に設けた突起１８ ３８、４６を他方の展開板１０の基板１２の外側面６０に設けた凹所６２等に嵌 めることができる。

【００１４】

【実施例】

以下、添付図面に基づいて、本考案の実施例を説明する。 図１は本考案を適用した３面付き展開板を示す平面図である。図中、１０は３ 面付き展開板、１２はその正方形状基板、１４（１４ａ、１４ｂ）はその基板１ ２の前方と右方にそれぞれ設けた長方形状側板である。この基板１２にはその内 側面１６の中央にテープ巻回体のハブ又は中芯内に嵌まる円板状の突起１８を設 け、その中央突起１８の近傍の内側面１６にテープ巻回体のハブ又は中芯の一部 を入れるリング状の設置溝２０を設ける。なお、中央突起１８は内側面１６より 少し突出する。又、中央突起１８からテープ巻回体のほぼ半径に等しい位置の各 コーナ寄り内側面１６に、テープ巻回体指掛け兼補強用のアール状に凹んだ大略 円形状の凹所２２（２２ａ、…２２ｄ）をそれぞれ設ける。そして、基板１２の 左縁２４ａと後縁２４ｂの付近の内側面１６の側に、それ等のほぼ全長に沿わせ てＬ状の受け凹所２６を設ける。なお、基板１２の外側面にはその中央に他の同 様な展開板１０の基板１２の中央突起１８が嵌まる凹所を設ける。

【００１５】 ２側板１４は基板１２の隣接する前縁２４ｄと右縁２４ｃから中央にヒンジ線 を有する細長い長方形状のヒンジ部２８（２８ａ、２８ｂ）を介してそれぞれ突 出させ、それ等の各内側面３０（３０ａ、３０ｂ）の中央部に補強用のアール状 に凹んだ長方形状の凹所３２（３２ａ、３２ｂ）を設ける。そして、前側板１４ ａの前縁には側面の側に両端を除いて嵌合突起３４を設け、左縁の付近には内側 面３０ａの側の前側中央部に受け凹所３６、後側中央部に嵌合突起３８をそれぞ れ設け、右縁の付近には内側面３０ａの側に両端を除いて受け凹所４０を設ける 。又、右側板１４ｂの前縁には側面の側に両端を除いて嵌合突起４２を設け、後 縁付近には内側面３０ｂの側の左側中央部に受け凹所４４、右側中央部に嵌合突 起４６をそれぞれ設け、右縁には側面の側に両端を除いて嵌合突起４８を設ける 。この結果、基板１６と２側板１４のヒンジ部２８を設ける縁２４ｃ、ｄ等以外 の縁及び縁２４ａ、ｂ等の付近に、対応する縁との結合用の嵌合突起３４、３８ 、４２、４６、４８と受け凹所２６、３６、４０、４４がそれぞれ存在する。

【００１６】 このような３面付き展開板１０は射出成形或いはブロー成形によって製造する 。その際、展開板１０の寸法を従来の６面付き展開板より縦の長さで側板１枚分 短く、横の長さで基板１枚と側板１枚分短くするので、設備を相当小型化できる し、金型等の費用が約半分になる。しかも、部品１０に対する管理点が少なくな り、品質を安定化させ易い。それ故、切り替え損失も少なく、生産効率が向上す る。なお、材料には基板１２と２側板１４とをヒンジ部２８を介して一体に結合 するため、ヒンジ部２８の形成が容易な透明、或いは半透明のポリプロピレン、 ポリエチレン等を用いるとよい。

【００１７】 テープ巻回体包装時には容器の底部と蓋部を形成するのに、同一構造、大きさ の３面付き展開板１０を２枚必要とする。しかし、それ以外の構造や大きさ等の 異なる部品を必要としない。先ず、１枚の展開板１０を用意し、その基板１２に 対し、図２に示すように２側板１４をヒンジ部２８のヒンジ線でそれぞれ折り曲 げ、基板１２の内側面１６と垂直となるように立て、右側板１４ｂの前縁に設け た突起４２を前側板１４ａの右縁の付近に設けた受け凹所４０に嵌め合わせ、図 ３に示すように２側板１４の対応する縁を結合して組み立て、容器の底部５０を 形成する。そこで、図４に示すように底部５０の基板１２を底面板とし、その上 に上下にクッションスペーサー５２を添えた例えば１０巻のテープ巻回体積層体 ５４を載せる。すると、基板１２の中央突起１８が最下部にあるテープ巻回体の ハブ内に入り、更にそのハブの下部が設置溝２０の内部に入るため、テープ巻回 体積層体５４の下側を良く支持できる。なお、積層したテープ巻回体のハブ同士 が互いに連結可能の構造を備えていない場合には、ハブ内に円筒状の中芯を挿通 して使用する。

【００１８】 次に、他の展開板１０を同様に組み立てて蓋部５６を形成し、その基板１２を 上面板とし、矢印方向に移動して底部５０の開口部を被うように重ねる。そして 、蓋部５６の中央突起１８を最上部にあるテープ巻回体のハブ内に上から嵌める と、ハブの上部が設置溝２０の内部に入る。それ故、テープ巻回体積層体５４の 上側を良く支持できる。又、蓋部５６の嵌合突起３４、３８、４６、４８を底部 ５０の対応する受け凹所２６、３６、４４にそれぞれ嵌め合わせ、同時に底部５ ０の嵌合突起３４、３８、４６、４８を蓋部５６の対応する受け凹所２６、３６ 、４４にそれぞれ嵌め合わせ、対応する縁同士を結合する。すると、図５に示す ような底部５０に蓋部５６を一体に強固に結合して組み立てた塵埃の入り難い箱 形の容器５８が完成する。そこで、バンド掛けして容器５８を輸送する。

【００１９】 輸送後にバンドを外し、蓋部５６と底部５０の嵌合状態にある各突起３４、３ ８、４６、４８を受け凹所２６、３６、４４から互いに抜き、蓋部５６を外して 、底部５０からテープ巻回体積層体５４を取り出す。その際、底部５０の基板１ ２の内側面１６に設けた４箇所の凹所２２を適宜利用し、テープ巻回体積層体５ ４の下側に指を掛けると、最下部のテープ巻回体まで簡単に取り出すことができ る。そこで、底部５０と蓋部５６をいずれも元の展開板１０に戻し、他の同様な 展開板１０と積み重ね、全体にバンド掛けして返送する。その際、図６に示すよ うに直接重ねる展開板同士では下側に置いた展開板１０の基板１２の内側面１６ に設けた中央突起１８に、上側に重ねる展開板１０を矢印方向に移動して、基板 １２の外側面６０に設けた中央凹所６２を嵌める等すると、重ね易く、積層後に コンパクトとなり、位置ずれも起こらない。なお、側板１４に設ける突起３４、 ３８、４２、４６、４８を基板１２の中央突起１８と同等の高さとし、側板１４ の外側面の内側面３０に設けた突起３８、４６と対応する箇所に内側突起３８、 ４６が嵌まる凹所をそれぞれ設ける。

【００２０】 図７は本考案を適用した他の３面付き展開板を示す平面図である。図中、６４ は３面付き展開板、６６はその正方形状基板、６８（６８ａ、６８ｂ）はその基 板６６の左方と右方にそれぞれ設けた長方形状側板である。この基板６６にはや はり内側面７０の中央にテープ巻回体のハブ又は中芯内に嵌まる突起７２を設け 、その中央突起７２の近傍の内側面７０にテープ巻回体のハブ又は中芯の一部を 入れる設置溝７４を設ける。又、中央突起７２からテープ巻回体のほぼ半径に等 しい位置の各コーナ寄り内側面７０に、テープ巻回体指掛け兼補強用凹所７６（ ７６ａ、…７６ｄ）をそれぞれ設ける。そして、基板６６の前縁７８ａと後縁７ ８ｂの付近の内側面７０の側に、両端を除いて受け凹所８０（８０ａ、８０ｂ） をそれぞれ設ける。又、基板６６の左縁７８ｃと右縁７８ｄの内側面７０の側に 、後述するヒンジ部にいずれも掛かるように左縁７８ｃの前側中央寄りに小さな 受け凹所８２、後側中央寄りに小さな受け突起８４をそれぞれ設け、右縁７８ｄ の前側中央寄りに小さな嵌合突起８６、後側中央寄りに小さな受け凹所８８をそ れぞれ設ける。なお、基板６６、側板６８の外側面にはやはり他の同様な展開板 ６４の基板６６、側板６８の内面側７０、９２に設けた中央突起７２等が嵌まる 凹所をそれぞれ対応位置に設ける。

【００２１】 ２側板６８は基板６６の相対する左縁７８ｃと右縁７８ｄからヒンジ部９０（ ９０ａ、９０ｂ）を介してそれぞれ突出させ、それ等の各内側面９２（９２ａ、 ９２ｂ）の中央部にやはり増強用凹所９４（９４ａ、９４ｂ）を広くそれぞれ設 ける。そして、左側板６８ａの前縁付近にはその内側面９２ａの側の左側中央部 に受け凹所９６、右側中央部に嵌合突起９８をそれぞれ設け、左縁にはその側面 の側に両端を除いて嵌合突起１００を設け、後縁付近にはその内側面９２ａの側 の左側中央部に受け凹所１０２、右側中央部に嵌合突起１０４をそれぞれ設け、 右縁にはその内側面９２ａの側の前側中央に小さな嵌合突起１０６、後側中央寄 りに受け凹所１０８をそれぞれ設ける。

【００２２】 又、右側板６８ｂの前縁付近にはその内側面９２ｂの側の左側中央部に嵌合突 起１１０、右側中央部に受け凹所１１２をそれぞれ設け、左縁にはその内側面９ ２ｂの側の前側中央寄りに小さな受け凹所１１４、後側中央寄りに小さな嵌合突 起１１６をそれぞれ設け、後縁付近にはその内側面９２ｂの側の左側中央部に嵌 合突起１１８、右側中央部に受け凹所１２０をそれぞれ設け、右縁にはその側面 の側に両端を除いて嵌合突起１２２を設ける。なお、２側板６８の前縁と後縁の 付近はいずれも内側面９２の側のコーナー部を面取りし、それ等の各傾斜面１２ ４、１２６、１２８、１３０にそれぞれ一対の嵌合突起と受け凹所９８と９６、 １０４と１０２、１１０と１１２、１１８と１２０をそれぞれ設けてある。この 結果、基板６６と２側板６８の縁７８等及び縁７８等の付近に、対応する縁との 結合用の嵌合突起８４、８６、９８、１００、１０４、１０６、１１０、１１６ 、１１８、１２２と受け凹所８０、８２、８８、９６、１０２、１０８、１１２ 、１１４、１２０がそれぞれ存在する。

【００２３】 このような３面付き展開板６４はやはり射出成形或いはブロー成形によって製 造する。しかも、展開板６４の寸法を従来の６面付き展開板と比べ、縦の長さで 基板１枚と側板２枚分短く、横の長さを等しくする。それ故、やはり設備を相当 小型化できるし、金型等の費用が約半分になる等の効果が得られる。

【００２４】 テープ巻回体包装時には箱形容器の底部と蓋部を形成するのに、やはり同一構 造、大きさの３面付き展開板６４を２枚必要とする。先ず、１枚の展開板６４を 用い、その基板６６に対し、２側板６８をヒンジ部９０でそれぞれ折り曲げて垂 直となるように立て、左側板６８ａの右縁に設けた嵌合突起１０６と受け凹所１ ０８とを基板６６の左縁７８ｃに設けた対応する受け凹所８２と嵌合突起８４と で嵌め合わせ、同様に右側板６８ｂの左縁に設けた嵌合突起１１６と受け凹所１ １４とを基板６６の右縁７８ｄに設けた対応する受け凹所８８と嵌合突起８６と で嵌め合わせて、図８に示すように基板６６と２側板６８の対応する縁同士を結 合して組み立て、容器の底部を形成する。なお、基板６６と２側板６８ののヒン ジ部９０を設ける縁７８ｃ、ｄ等に小さな嵌合突起８４、８６、１０６、１１６ と小さな受け突起８２、８８、１０８、１１４とを設けておくと、先に容器の半 分の組み立てを行えるので、包装作業時の負担を軽減できる。

【００２５】 そこで、底部となる基板６６の所定位置に、やはり上下にクッションスペーサ ーを添えたテープ巻回体積層体を載せ、他の展開板６４を同様に組み立てて蓋部 として用い、底部の開口部を被うように重ねる。そして、蓋部の嵌合突起９８、 １００、１０４、１１０、１１８、１２２を底部の対応する受け凹所９６、８０ ａ、１１２、１０２、１２０、８０ｂにそれぞれ嵌め合わせ、同時に蓋部の受け 凹所８０ａ、８０ｂ、９６、１０２、１１２、１２０に底部の対応する嵌合突起 １００、１２２、９８、１１０、１０４、１１８をそれぞれ嵌め合わせて、対応 する縁同士をそれぞれ結合する。その際、図９に示すように例えば容器の左側面 を形成する底部の側板６８ａに対し、容器の背面を形成する蓋部の側板６８ｂを 矢印方向に移動し、傾斜面１２８に設けた嵌合突起１１０を傾斜面１２６に設け た受け凹所１０２に嵌め合わせると、底部の１側板と蓋部の１側板との傾斜面を 有する対応する縁同士の結合を行える。

【００２６】 すると、底部と蓋部とをやはり一体に強固に結合して組み立てた塵埃の入り難 い箱形の容器が完成するので、バンド掛けして輸送する。輸送後にバンドを外し 、蓋部を外して底部からテープ巻回体積層体を取り出す。そして、底部と蓋部を いずれも元の展開板６４に戻し、他の同様な展開板６４と一緒に、直接重ねる展 開板同士では一方の展開板６４の中央突起７２を他方の展開板６４の中央凹所に 嵌める等しながら積み重ね、全体にバンド掛けして返送する。

【００２７】 なお、上記実施例では容器中に複数のテープ巻回体からなる積層体を収納した 例を示したが、当然テープ巻回体１個収納用の容器にすることもできる。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明した本考案によれば、請求項１では１つの容器を形成するのに、同一 構造、大きさの３面付き展開板を２枚用いて、底部と蓋部とを共通部品にするた め、当然構造や大きさ等の異なる部品点数を増やす必要がない。しかも、この３ 面付き展開板は従来の６面付き展開板より縦、横の長さが共に短くなるため、設 備を相当小型化できるし、金型等の費用負担が大幅に減少する。又、部品に対す る管理点を少なく、品質を安定化させ易いので、生産効率が向上する。更に、部 品が共通、小型で、それぞれの組み立てが可能で、返送時には元の展開板に戻し て積み重ねでき、取り扱い易いため、作業上の負担が小さくなる。

【００２９】 請求項２では特に従来の６面付き展開板と比べて、３面付き展開板の一方の長 さを大幅に短くすることができる。 請求項３では収納時、基板の内側面の中央に設けた突起がテープ巻回体のハブ 又は中芯内に入り、そのハブ又は中芯の一部が中央突起の近傍の内側面に設けた 設置溝内に入るため、両側から基板でテープ巻回体を良く支えて、容器内でのテ ープ巻回体のがたつきを防止できる。 請求項４では展開板を積層する際に、展開板の基板、側板の内側面に設けた中 央突起等を他の展開板の基板、側板の外側面の内側突起と対応する位置に設けた 中央凹所等に嵌めることができるため、重ね易く、全体がコンパクトとなり、位 置ずれも起こらないので、返送に好都合となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用した３面付き展開板を示す平面図
である。

【図２】同３面付き展開板の２側板を折り曲げる途中の
状態を示す概略斜視図である。

【図３】同３面付き展開板の組み立て完成状態を示す概
略斜視図である。

【図４】同３面付き展開板の組み立て体を容器の底部、
或いは蓋部として用いたテープ巻回体積層体の収納過程
を示す概略斜視図である。

【図５】同容器の組み立て完成状態を示す概略斜視図で
ある。

【図６】同３面付き展開板を２枚積層する過程を示す概
略側面図である。

【図７】本考案を適用した他の３面付き展開板を示す平
面図である。

【図８】同３面付き展開板の組み立て完成状態を示す正
面図である。

【図９】同３面付き展開板の組み立て体を容器の底部、
或いは蓋部として用い、容器を組み立てる際の底部の１
側板と蓋部の１側板との傾斜面を有する対応する縁同士
の結合過程を示す一部の概略平面図である。

【符号の説明】

１０、６４…３面付き展開板 １２、６６…基板 １
４、６８…側板 １６、３０、７０、９２…内側面 １
８、７２…中央突起 ２０、７４…設置溝 ２２、７６
…指掛け用凹所 ２４、７８…基板の縁 ２６、３６、
４０、４４、４８、８０、８２、８８、９６、１０２、
１０８、１１２、１１４、１２０…受け凹所２８、９０
…ヒンジ部 ３４、３８、４２、４６、８４、８６、９
８、１００、１０４、１０６、１１０、１１６、１１
８、１２２…嵌合突起 ５０…底部 ５４…テープ巻回体積層体 ５６…蓋部 ５８…容器
６０…外側面 ６２、１３２…中央凹所 １２４、１２
６、１２８、１３０…傾斜面

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 方形状の基板とその基板の縁からヒンジ
   部を介してそれぞれ突出する方形状の側板とを備えた展
   開板を用いて、箱形に組み立ててなるテープ巻回体の通
   い容器において、上記展開板の基板の隣接する２縁にそ
   れぞれ側板を連設し、それ等の基板と側板のヒンジ部を
   設ける縁以外の縁及び縁付近に、対応する縁との結合用
   の嵌合突起と受け凹所を設け、同一展開板を２枚用いる
   ことを特徴とするテープ巻回体の通い容器。
2. 【請求項２】 方形状の基板とその基板の縁からヒンジ
   部を介してそれぞれ突出する方形状の側板とを備えた展
   開板を用いて、箱形に組み立ててなるテープ巻回体の通
   い容器において、上記展開板の基板の相対する２縁にそ
   れぞれ側板を連設し、それ等の基板と側板の縁及び縁付
   近及びヒンジ部に、対応する縁との結合用の嵌合突起と
   受け凹所を設け、同一展開板を２枚用いることを特徴と
   するテープ巻回体の通い容器。
3. 【請求項３】 基板の中央近傍に、テープ巻回体のハブ
   又は中芯に嵌まる中央突起及び設置溝を設けることを特
   徴とする請求項１又は２記載のテープ巻回体の通い容
   器。
4. 【請求項４】 基板、側板の一部に設ける嵌合突起を中
   央突起の高さと同等の高さとし、基板、側板の外側面の
   内側面に設けた突起と対応する箇所に内側突起が嵌まる
   凹所を設けることを特徴とする請求項３記載のテープ巻
   回体の通い容器。