JPH07176776A - 太陽電池モジュールアレイ - Google Patents
太陽電池モジュールアレイInfo
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- JPH07176776A JPH07176776A JP5318766A JP31876693A JPH07176776A JP H07176776 A JPH07176776 A JP H07176776A JP 5318766 A JP5318766 A JP 5318766A JP 31876693 A JP31876693 A JP 31876693A JP H07176776 A JPH07176776 A JP H07176776A
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- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Abstract
イを得る。 【構成】 太陽電池モジュール101は上端立ち上がり
部と下端垂下部を有し、それぞれの先端は係合部を持
つ。上下に隣り合う太陽電池はこの係合部によりはぜぐ
み係合される。この上端立ち上がり部と下端垂下部の上
下幅は炎遮蔽効果を考慮して3cm以上が好ましい。さ
らに、はぜぐまれた際、表面側となる下方垂下部には、
垂下部被覆板102が構成される。この垂下部被覆板1
02の形状は、垂下部だけで無く、垂下部上端の曲がり
部から太陽電池素子にかからない領域を覆うような形状
でも良い。この垂下部被覆板102は鋼板、アルミ板等
の不燃材により構成される。この被覆板の替わりに、垂
下部のEVA樹脂を非常に薄くした太陽電池モジュール
を使用して炎遮蔽帯を構成しても良い。また、垂下部被
覆板102は左右隣接部被覆板102と太陽電池モジュ
ール101間に挿嵌され固定される。前記左右隣接部被
覆板103は不燃材で形成される
Description
を向上させた太陽電池アレイに関するものである。
クリーンで非枯渇性のエネルギー供給源として期待され
ており、一般家庭から大規模発電用まで広範囲な利用が
図られている。また太陽電池はその性質上から屋外で使
用されることが多く、温度や湿度あるいは風雨などの外
部環境からの影響に対する耐久性を持たせる必要があ
る。このため、太陽電池素子を樹脂で封止等して、太陽
電池モジュールとする構成が通常採られる。更に1基当
たりの発電容量を高めるため、太陽電池モジュールを複
数組合わせて太陽電池モジュールアレイとする構造も採
られる。
の研究開発だけでなくその設置方法についても種々開発
がなされている。特に建築物の屋根上設置は、限られた
空間を有効に活用する手段として熱心に開発が行われて
いる。これらの関係等から、実用上安全確保の問題の1
つとして防火対策の重要性が注目されている。
は、太陽電池素子を充填材により封止し、表面側に保護
材として耐候性フィルムやガラスを設ける構造が採られ
ている。これらを防火対策の観点から見ると、使用され
る充填材は可燃性であり、これらの太陽電池モジュール
に炎が当たる場合、耐候性フィルムが溶け、もしくはガ
ラスが割れ、充填材は燃焼し炎の拡散を引き起こす原因
となる。
辺部の保護及び機械的構造強度の補強を目的として、図
8に示す様なアルミニウム等の材料で作製したフレーム
材802を設ける。一般的な太陽電池モジュールアレイ
の取付は、このフレーム材802を固定具804により
架台803に固定し設置される。
01は、同一面上に並ぶような構造を採っている。また
太陽エネルギーの面積当たりの利用効率を高めるため
に、太陽電池素子が光を取り入れる部分以外の面積、つ
まりフレーム材802が太陽電池モジュールアレイの表
面を覆う面積をより小さくしており、太陽電池モジュー
ル801同士は非常に近接して固定される。
電池モジュールアレイの一部に当たった場合、太陽電池
モジュール801同士が同一平面上で何の遮蔽物も無く
近接しているため、太陽電池モジュールから隣接する太
陽電池モジュールへの炎の拡散及び延焼が非常に起き易
くなっている。また、一般的な太陽電池モジュールアレ
イは、太陽光エネルギーをより有効に活用するために角
度を付けて設置される。このため下方から上方への炎の
燃え上りが起き易くて、延焼が特に発生易い状態にあ
る。このように設置された太陽電池モジュールアレイに
対して、下方の太陽電池モジュールアレイの表面側から
炎を当てる実験を行った結果、炎が上方に延焼する現象
が確認された。
ールアレイ設置法においては、炎を遮蔽するものは全く
無く、防災の観点から非常に安全性が低い問題点を有し
ている。したがって、延焼防止構造を持ち、防炎性に優
れた太陽電池モジュールアレイ、特に、建築物の屋根上
設置において火災の拡大を防止する延焼防止構造付き太
陽電池モジュールアレイの開発が強く望まれている。
に優れた太陽電池モジュールアレイを供給することを目
的とする。
め、本発明の太陽電池モジュールアレイは、少なくとも
隣り合うモジュールの隣接部付近に延焼防止帯を有する
ことを特徴としている。
の被覆板により構成され、延焼防止帯は、この延焼防止
帯部分の充填材の厚さを非常に薄くし、もしくは、無く
すことにより構成しても良い。また、この延焼防止帯は
5cm以上の幅があることが好ましい。
つ構造とし、この垂下部に延焼防止帯を有することが好
ましい。また、垂下部は3cm以上の幅を持ち、延焼防
止帯が突起部を有する被覆板により構成され、不燃材も
しくは難燃材により構成され、また、突起部は3cm以
上の高さを有するとよい。
隣り合うモジュールの隣接部付近に延焼防止帯を有して
いる。故に、太陽電池モジュールアレイに炎が燃え移
り、太陽電池モジュールを構成するEVA樹脂が燃焼し
た際に、隣接する太陽電池モジュールへの延焼を防止す
ることが出来る。
板を持つ被覆板、または垂下部を設けることにより、太
陽電池モジュールから太陽電池モジュールへの延焼を防
止することが出来る。
ながら説明する。なお、本発明はこの例に限られるもの
では無い。
電池モジュールアレイの外観を、また図2は図1のA−
A′断面概略図をそれぞれ示している。太陽電池モジュ
ール201は上端立ち上がり部と下端垂下部を有し、そ
れぞれの先端は係合部204を持つ。上下に隣り合う太
陽電池はこの係合部204によりはぜぐみ係合される。
この上端立ち上がり部と下端垂下部の上下幅は炎遮蔽効
果を考慮して3cm以上であることが好ましい。
方垂下部には、垂下部被覆板102が構成される。この
垂下部被覆板102の形状は、垂下部だけで無く、垂下
部上端の曲がり部から太陽電池素子にかからない領域を
覆うような形状であっても良い。この垂下部被覆板10
2は鋼板、アルミ板等の不燃材により構成されることが
好ましい。
A樹脂を非常に薄くした太陽電池モジュールを使用する
ことで炎遮蔽帯を構成しても良い。また、垂下部被覆板
102は左右隣接部被覆板103と太陽電池モジュール
101間に挿嵌され固定される。この垂下部被覆板10
2は太陽電池モジュール101に対し、ねじ・ボルト等
の固定具を使用して取り付けても良い。また、前記左右
隣接部被覆板103は不燃材で形成されることが好まし
い。
って上端立ち上がり部を固定することにより設置され
る。固定部材206は固定具205によって固定され
る。架台207への取り付けは、太陽電池モジュール2
01を直接固定具205により取り付けても良い。
る太陽電池モジュールは、軽量かつ低コストで製造する
ために、モジュール周縁部にフレーム材を有しない太陽
電池モジュールとする。
で、挟持固定をより確実とする固定方法が可能であるよ
うに、モジュール周縁部が折り曲げ加工可能な太陽電池
モジュールが好ましく、光入射側の表面層は耐候性、可
とう性のある透光性材料で覆われ、裏面側には耐候性を
有した金属製補強板が設けられたものがさらに好まし
い。例えば表面層は、フッ素樹脂フィルム/EVA(エ
チレン−酢酸ビニル共重合体)の二層構造のもの(光入
射側はフッ素樹脂フィルム)、シリコーン樹脂、フッ素
樹脂、アクリルシリコン、ポリエステル、ナイロン等が
挙げられる。またモジュール保護のため、ガラス不織布
を上記樹脂に挟んで形成してもよい。
金属製補強板としては、例えば亜鉛メッキ鋼板やそれら
の上にさらにフッ素樹脂や塩化ビニルなどの耐候性物質
を有した鋼板やチタン、ステンレス鋼板等が挙げられ
る。
接続された太陽電池素子、充填材、耐候性フィルムの順
に積層し、高い温度に保持して真空ラミネーターを用い
充填材を溶融させることにより、太陽電池素子を裏面補
強材及び耐候性フィルムで樹脂封止した太陽電池モジュ
ールを作製する。
の厚みの非常に薄い部分を作製するためには、材料を積
層する際に太陽電池モジュール端部に積層する充填材
を、予め必要なだけ薄くしておく方法がある。またこの
方法だけに限らず、例えば積層したものを作製したい形
の型に入れて溶融させることで、太陽電池モジュール端
部の充填材を薄くする方法や、また、太陽電池モジュー
ル形成後に充填材を削り取り薄く成形する方法等、どの
ような方法において成形しても良い。
を無くす方法には、予め太陽電池モジュール端部に充填
材、もしくは充填材及び耐候性フィルムを積層しない方
法がある。また、このような方法だけでなく、太陽電池
モジュール成形後に充填材を削り取る方法等、どのよう
な方法を用いても良い。
性材料を用いる場合には、太陽電池素子としては、可と
う性、耐衝撃性に優れたものが要求され、可とう性を有
した導電性基体上に非晶質シリコン系半導体層を形成し
たものが好ましい。
は以上説明したものに限るものではない。例えば上記の
ように、モジュール周縁においての折り曲げ加工ができ
るモジュール構成が必須ではない。この場合の一例とし
て、ガラス、セラミック等の剛体を太陽電池モジュール
の基体として設け、モジュール単体で機械的構造強度が
充分な剛体として作製することによって、本発明の太陽
電池モジュールアレイに充分適合可能である。そして、
この場合の太陽電池素子としては、単結晶シリコン、多
結晶シリコン、銅インジウムセレナイドなどの化合物半
導体による太陽電池素子も考えられる。
池モジュールは、少なくとも1つ以上の光起電力素子か
らなり、一例として図9の概略断面図に示した構成にな
っている。図9において、901は導電性基体、902
は裏面電極層、903は光電変換部材としての半導体
層、904は透明電極層、905は集電電極である。9
02の裏面電極層は901の導電性基体で兼ねることも
できる。
リブデン、タングステン、コバルト、クロム、鉄、タン
タル、ニオブ、ジルコニウム、アルミニウム、アルミニ
ウム合金、銅、チタン等が挙げられる。
コン系半導体、単結晶シリコン、多結晶シリコン、銅イ
ンジウムセレナイドなどの化合物半導体が用いられ、特
に非晶質シリコン系半導体が適当である。
ガスと、所望の導電体にするための形成ガスなどをプラ
ズマCVD法により反応させ形成する。また、多結晶シ
リコン半導体の場合は、溶融シリコンのシート化あるい
は非晶質シリコン半導体の熱処理により形成する。Cu
InSe2/CdSの場合は、電子ビーム蒸着やスパッ
タリング、電析(電解液の電気分解による析出)などの
方法で形成する。
接合、ショットキー型接合が用いられタンデム、トリプ
ル等の複層構成とすることができる。この半導体層は少
なくとも裏面電極層902と透明電極層904にサンド
イッチされた構造になっている。この裏面電極層902
には、金属層あるいは金属酸化物、あるいは金属層と金
属酸化物の複合層が用いられる。金属層の材質として
は、Ti、Al、Ag、Ni、Fe、Cu、Cr、Mo
などが用いられ、金属酸化物としてZnO、TiO2、
SnO2、ITOなどが採用される。上記金属層及び金
属酸化物の形成方法としては抵抗加熱蒸着、電子ビーム
蒸着、スパッタリング法、スプレー法、CVD法、不純
物拡散法などがある。
て発生した電流を効率よく集電するための、格子(グリ
ッド)上の集電電極905の材料としては、Ti、C
r、Mo、W、Al、Ag、Ni、Cu、Snや銀ぺー
ストなどの導電性ぺーストが用いられる。
ンを用いたスパッタリング、抵抗加熱、CVDなどの蒸
着方法、あるいは全面に金属層を蒸着した後にエッチン
グしてパターニングする方法、光CVDにより直接グリ
ッド電極パターンを形成する方法、グリッド電極のネガ
パターンのマスクを形成した後にメッキにより形成する
方法、薄電性ぺーストを印刷して形成する方法などがあ
る。導電性ぺ−ストは、通常、微粉末状の金、銀、銅、
ニッケル、及びそれらの合金、混合物カーボンなどをバ
インダーポリマーと分散させたものが使用される。上記
バインダーポリマーとしては、ポリエステル、エポキ
シ、アクリル、アルキド、ポリビニルアセテート、ゴ
ム、ウレタン、フェノールなどの樹脂がある。
て輸送するためのバスバーの材料としてはスズ、あるい
はハンダコーディングした銅、ニッケルなどを用いる。
バスバーのグリッド電極への接続は、導電性接着剤ある
いは半田で行う。
陽電池モジュール間の電気的接続方法に特に限定はな
く、使用する太陽電池モジュールの電圧、電流、電力に
よって任意に決めることができる。
ン樹脂等でシーリングすることも考えられる。
アモルファスシリコン太陽電池素子を使用し、裏面補強
材としてエポキシ樹脂コートされた鋼板を用いて作成さ
れた太陽電池モジュールを使用した太陽電池モジュール
アレイについて記述する。
太陽電池素子を、図10のように作成した。
板1001上に、スパッタ法で裏面反射層1002とし
てSiを1%含有するAl層(膜厚5000Å)とZn
O層(膜厚5000Å)を順次形成する。
4とPH3とH2の混合ガスからn型a−Si層を、Si
H4とH2の混合ガスからi型a−Si層を、SiH4と
BF3とH2の混合ガスからp型微結晶μc−Si層を形
成し、n層膜厚150Å/i層膜厚4000Å/p層膜
厚100Å/n層膜厚100Å/i層膜厚800Å/p
層膜厚100Åの層構成のタンデム型a−Si光電変換
半導体層1003を形成した。
(膜厚700Å)1004を、O2雰囲気下でInを抵
抗加熱法で蒸着する事によって形成した。
m×横15cmの大きさで図11のような形状にプレス
マシンを用いて打ち抜き複数の太陽電池素子を作成し
た。
電池素子の切断面では、太陽電池素子がつぶされて透明
導電層とステンレス基板が短絡した状態になっている。
そこで次に、この短絡をリペアーするために図12及び
図13のように各太陽電池素子のIn2O3電極の周辺1
101を除去した。ここで、In2O3電極の周辺の除去
は、In2O3を溶解するがアモルファスシリコン半導体
は溶解しない選択性を持つエッチング剤(FeCl3)
溶液を、各太陽電池素子の切断面よりやや内側のIn2
O3の周囲にスクリーン印刷しIn2O3を溶解した後、
水洗浄することにより行い、In2O3電極の素子分離部
を形成した。
を、以下の手順により形成した。太陽電池の透明導電層
にポリマー型銀メッキ銅ぺーストをスクリーン印刷機に
より、パターン印刷を行い、これを200℃±20℃に
調整されたIR加熱炉により5分間の加熱を行った。次
に同じくスクリーン印刷機で導電ぺースト上にクリーム
半田を印刷し、250℃±10℃に調整されたリフロー
オーブンで、クリーム半田を加熱溶融させた。そしてク
リーム半田に含まれているフラックスを洗浄するため
に、イオン交換樹脂により余分なイオンを取り除いた純
水を用いたシャワーに、太陽電池ごと5分間投入し、約
80℃に調整された温風を太陽電池の電極面に当て、5
分程度乾燥させた。
キ銅線1103をグリッド電極と直交させる形で配置し
た後、グリッド電極との交点に接着性銀インク1104
を滴下し、150℃で30分間乾燥して、グリッド電極
と錫メッキ銅線とを接続した。その際に、錫メッキ銅線
とステンレス基板の端面が接触しないように、錫メッキ
銅線の下にポリイミドテープ1105を貼り付けた。
の非発電領域の一部のIn2O3層/a−Si層を、グラ
インダーで除去してステンレス基板を露出させた後、そ
の部分に銅箔1106をスポット溶接器で溶接した。
1の太陽電池素子の錫メッキ銅線1303と1302の
太陽電池素子の銅箔1304とを半田付けすることによ
り直列接続し、同様に隣接する太陽電池素子の錫メッキ
銅線と銅箔を半田付けすることによって13枚の太陽電
池素子を直列接続した。
ステンレス基板の裏側で行った。図14に直列接続され
た太陽電池素子の裏面配線図を示している。13番目の
太陽電池素子1401の中央部に絶縁性ポリエステルテ
ープ1403を貼り付け、更にこの上に銅箔を貼り付
け、銅箔1402と錫メッキ銅線を半田付けすることに
より、プラス側の配線を行った。また、マイナス側の配
線は、1番目の太陽電池素子1404にスポット溶接さ
れた銅箔1405と半田付けすることによって行った。
れた太陽電池素子1502、充填材、耐候性フィルムの
順に積層し、真空ラミネーターを用いて、150℃で充
填材を溶融させることにより、図15に示したように、
太陽電池素子を裏面補強材及び耐候性フィルムで樹脂封
止した太陽電池モジュール1501を作成した。ここ
で、裏面補強材はポリエステル樹脂コートされた鋼板
(0.35mm厚)1503、充填材はEVA(エチレ
ン−酢酸ビニル共重合ポリマー耐候性グレード)150
4、表面フィルムはETFE(エチレンテトラフルオロ
エチレン)1505を使用した。また、耐候性フィルム
にはEVAとの接着性を高めるために予め接着面にプラ
ズマ処理が施してある。
ールについて、延焼実験として以下のような実験を行っ
た。
台に、2つの太陽電池モジュールを上下に並べて設置
し、下側太陽電池モジュールの下方表面より、バーナー
により炎を当て続けることにより行った。上下の太陽電
池モジュール間を隙間なく固定した場合、下側太陽電池
モジュール下部より燃え始めた炎は上側太陽電池モジュ
ールヘと延焼する結果となった。ここで上下のモジュー
ル間に0.3mm厚鋼板の被覆板を取り付け、その上下
幅を1cm幅から始め1cmづつ幅を増やしたところ、
上下幅5cmの披覆板を使用することにより、下側太陽
電池モジュールから上側太陽電池モジュールへの延焼を
防ぎ、炎を自己消火へと向かわせることが出来た。以上
より上下に隣接するモジュール隣接部に取り付ける被覆
版の上下幅は5cm以上が好ましいという実験結果を得
た。
ール表面より直角に突き出すように上下太陽電池モジュ
ール間に挟み込み、同様に炎を当てる実験を行った。こ
の鋼板の太陽電池モジュール表面からの突き出し高さを
1cmから始め1cmづつ幅を増やしたところ、3cm
高さの鋼板を使用することにより下側太陽電池モジュー
ルから上側太陽電池モジュールへの延焼を防ぎ、炎を自
己消火へと向かわせることが出来た。以上の実験より上
下に隣接するモジュール間に突起板を取り付ける際、そ
の突き出し部の高さは3cm以上が好ましいという実験
結果を得た。
としている。
態の解説をする。
101の上端を、入射光側方向に折り曲げ機を使って二
度折り曲げ、上端係合部204bを形成した。更に太陽
電池素子の外側において同方向に曲げることにより上端
立ち上がり部を形成した。また同様に、下端の太陽電池
素子の外側において入射光側と反対方向に折り曲げ機を
使って折り曲げることにより下端係合部204aと下端
垂下部を形成した。この垂下部の上下幅は3cmであ
る。この値は前記の実験において3cm以上の突起部が
炎の延焼を防げるという結果による。また、はぜぐまれ
た際表面側となる下方垂下部に厚さ0.3mmの鋼板の
垂下部被覆板102を取り付けた。この垂下部被覆板1
02は、太陽電池モジュールの左右隣接部被覆板103
と太陽電池モジュール101間に挿嵌し固定した。左右
に隣り合う太陽電池モジュール101の隣接部は、厚さ
0.3mmの鋼板で形成された隣接部被覆板103を上
下に隣り合う太陽電池モジュール間にはめこむことによ
り覆った。
5を用いて上端立ち上がリ部を扶持することにより固定
した。
り、上下方向に隣接するモジュール間の延焼を垂下部被
覆板102が防止することとなった。
ジュールアレイ、図4は図3のB−B′概略断面図であ
る。本実施例は凹凸部を持つ屋根404上に設置したも
のである。本実施例は、実施例1と同様に作製した太陽
電池モジュールについて、太陽電池モジュールの左右端
において、入射方向側に折り曲げ機を使用して折り曲げ
ることにより、立ち上がり部を形成した太陽電池モジュ
ール301を使用した。この立ち上がり部は高さ幅3c
mとした。
合う太陽電池モジュール401の下端を太陽電池モジュ
ール上端に重ね合わせ、更に厚さ0.3mm鋼板により
構成される被覆板402を重ね、屋根上凹部に釘止めし
て行った。この被覆板の上下方向幅は10cmとした。
り、上下方向の延焼を被覆板402が防止することとな
った。
ジュールアレイ、図6は図5のC−C’断面概略図であ
る。本実施例は凹凸部を持つ屋根604上に設置したも
のである。本実施例においては、実施例1と同様に作製
した太陽電池モジュール501を実施例2と同様に折り
曲げ使用した。固定は、上下方向に隣り合う太陽電池モ
ジュールの下端を上端に重ね合わせ、更に太陽電池モジ
ュール表面から突き出るような構造の突起部を持つ被覆
板502を重ね屋根上凹部に釘止めして行った。この突
起部を持つ被覆板縁は厚さ0.3mmの鋼板を折り曲げ
ることにより作製した。太陽電池モジュール表面より突
き出すところの突起部高さは3cmであり上下方向の幅
は10cmとした。本実施例の太陽電池モジュールアレ
イにより、上下方向の延焼を被覆板502が防止するこ
ととなった。
ジュールアレイを示す。本比較例の太陽電池モジュール
アレイは周囲にアルミフレーム702を持つ太陽電池モ
ジュール701を使用した例である。太陽電池モジュー
ルアレイは裏面よりボルトによって留められている。本
比較例では、アルミフレームの表面露出幅は1cmと比
較的小さく、また太陽電池モジュールアレイ表面が平坦
で太陽電池モジュール表面から突き出す形状のものも無
いため、炎は何者にも遮られず、延焼する結果となる。
作製した太陽電池素子について実施例1と同様の材料を
用い一部異なる方法で樹脂封止したモジュールを使用し
た。裏面補強材、充填材、直列接続された太陽電池素子
1502、充填材、耐候性フィルムの順に積層する際
に、太陽電池モジュールの隣接部の充填材を薄くするた
め、太陽電池素子受光面側の充填材を太陽電池素子より
やや大きいものにした。また太陽電池素子裏側において
積層する充填材について、薄い充填材の2層に分け、そ
のうち受光面側の1層を太陽電池素子受光面側の充填材
と同様に、太陽電池素子よりもやや大きいものとした。
残りの一層のみ、裏面補強材と同じ大きさとした。以上
の構成を用い、真空ラミネーターを用いて、150℃で
充填材を溶融させることにより図16に示したような断
面形状の端部の充填材厚が中央部より薄い太陽電池モジ
ュール1601を作製した。尚、この薄い部分の幅は5
cm以上とした。ここで、裏面補強材はポリエステル樹
脂コートされた鋼板(0.35mm厚)1603、充填
材はEVA(エチレン−酢酸ビニル共重合ポリマー耐候
性グレード)1604、表面フィルムはETFE(エチ
レンテトラフルオロエチレン)1605を使用した。
上端を、実施例1と同様に、上端係合部、上端立ち上が
り部、下端係合部、下端垂下部を形成した。この垂下部
の上下幅は3cmであり、充填材の薄い部分がここに露
出される。この値は前記の実験において3cm以上の突
起部が炎の延焼を防げるという結果による。太陽電池モ
ジュール間にはめ込むことにより覆った。
てボルトを用いて上端立ち上がリ部を扶持することによ
り固定した。本実施例の太陽電池モジュールアレイによ
り、上下方向に隣接するモジュール間の延焼を垂下部が
防止する。
くしたが、前記端部から5cmの幅充填材を無くしたも
のも実施例4と同様の結果が得られた。
の太陽電池モジュールアレイは、隣り合うモジュールの
隣接部付近に延焼防止帯を設けているため、太陽電池モ
ジュールアレイに炎が燃え移り、太陽電池モジュールを
構成するEVA樹脂が燃焼した際に、受ける被害をより
小さく留めることを可能とする。つまり、太陽電池モジ
ュール隣接部の被覆板等が炎遮蔽帯として働き、燃焼し
ている太陽電池モジュールから、それに隣接する太陽電
池モジュールへの延焼を防止することが出来る。
板を持つ被覆板を設けたため、太陽電池モジュールを構
成するEVA樹脂が燃焼した際に、突起板が炎遮蔽堤と
して働き、太陽電池モジュールから太陽電池モジュール
への延焼を防止することが出来る。
たため、この垂下部が炎遮蔽堤として働き、延焼を防止
することが出来る。
ジュールアレイの概略図である。
ジュールアレイの断面構成図である。
の概略図である。
の断面構成図である。
の概略図である。
の断面構成図である。
の概略図である。
図である。
る。
電池素子の断面図である。
略構成図である。
面図である。
列接続図である。
配線図である。
図である。
図である。
Claims (14)
- 【請求項1】 複数個の太陽電池モジュールが載置固定
されてなる太陽電池アレイにおいて、太陽電池モジュー
ルの隣接部に、不燃材もしくは難燃材により形成される
被覆板を有することを特徴とする太陽電池モジュールア
レイ。 - 【請求項2】 前記被覆板が5cm以上の幅を有するこ
とを特徴とする請求項1記載の太陽電池モジュールアレ
イ。 - 【請求項3】 前記太陽電池モジュールが少なくとも垂
下部と面板部を有し、該垂下部に不燃材もしくは難燃材
により形成される被覆板を有することを特徴とする請求
項1記載の太陽電池モジュールアレイ。 - 【請求項4】 前記垂下部被覆板が3cm以上の幅を持
つことを特徴とする請求項3記載の太陽電池モジュール
アレイ。 - 【請求項5】 前記被覆板が突起部を有することを特徴
とする請求項1記載の太陽電池モジュールアレイ。 - 【請求項6】 前記突起部が3cm以上の幅を持つこと
を特徴とする請求項5記載の太陽電池モジュールアレ
イ。 - 【請求項7】 太陽電池素子を充填材により封止された
太陽電池モジュールが複数個載置固定されてなる太陽電
池アレイにおいて、太陽電池モジュールの隣接部受光面
側における充填材厚が中央部より薄い部分を有すること
を特徴とする太陽電池モジュールアレイ。 - 【請求項8】 前記充填材厚が中央部より薄い部分が、
5cm以上の幅を有することを特徴とする請求項7記載
の太陽電池モジュールアレイ。 - 【請求項9】 前記太陽電池モジュールが少なくとも垂
下部と面板部を有し、該垂下部における充填材厚が、面
板部より薄いことを特徴とする請求項7記載の太陽電池
モジュールアレイ。 - 【請求項10】 前記垂下部が3cm以上の幅を持つこ
とを特徴とする請求項9記載の太陽電池モジュールアレ
イ。 - 【請求項11】 太陽電池素子を充填材により封止され
た大陽電池モジュールが複数個載置固定されてなる太陽
電池アレイにおいて、隣接する太陽電池モジュールの隣
接部受光面側に充填材が存在しない部分を有することを
特徴とする太陽電池モジュールアレイ。 - 【請求項12】 前記充填材が存在しない部分が、5c
m以上の幅を有することを特徴とする請求項11記載の
太陽電池モジュールアレイ。 - 【請求項13】 前記太陽電池モジュールが少なくとも
垂下部と面板部を有し、該垂下部に充填材が存在しない
ことを特徴とする請求項11記載の太陽電池モジュール
アレイ。 - 【請求項14】 前記垂下部が3cm以上の幅を持つこ
とを特徴とする請求項13記載の太陽電池モジュールア
レイ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5318766A JP2750078B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 太陽電池モジュールアレイ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5318766A JP2750078B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 太陽電池モジュールアレイ |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34622397A Division JP3576780B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 太陽電池モジュールアレイ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07176776A true JPH07176776A (ja) | 1995-07-14 |
JP2750078B2 JP2750078B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=18102711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5318766A Expired - Fee Related JP2750078B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 太陽電池モジュールアレイ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2750078B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0820105A3 (en) * | 1996-07-17 | 1998-08-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module and hybrid roof panel using the same |
US7138578B2 (en) * | 2003-10-14 | 2006-11-21 | Sharp Kabushiki Kaisha | Roof cover type solar cell module |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61287277A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-17 | Takenaka Komuten Co Ltd | 太陽電池付屋根ユニツト |
JPS61287278A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-17 | Takenaka Komuten Co Ltd | 太陽電池付屋根ユニツト |
JPH0220625U (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-09 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP5318766A patent/JP2750078B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS61287277A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-17 | Takenaka Komuten Co Ltd | 太陽電池付屋根ユニツト |
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US6063996A (en) * | 1996-07-17 | 2000-05-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module and hybrid roof panel using the same |
US7138578B2 (en) * | 2003-10-14 | 2006-11-21 | Sharp Kabushiki Kaisha | Roof cover type solar cell module |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2750078B2 (ja) | 1998-05-13 |
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