JPH07176236A - 摺動接点用素材及びその製造方法 - Google Patents
摺動接点用素材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07176236A JPH07176236A JP5345257A JP34525793A JPH07176236A JP H07176236 A JPH07176236 A JP H07176236A JP 5345257 A JP5345257 A JP 5345257A JP 34525793 A JP34525793 A JP 34525793A JP H07176236 A JPH07176236 A JP H07176236A
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- Japan
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- alloy
- strip
- band
- tape
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接点帯材の寸法精度、外観が良好で、帯状台
材との接合が安定して強度が高く、しかも高価なＡｕの
使用量の少ない摺動接点用素材及びその製造方法を提供
する。 【構成】 ＡｕまたはＡｕ合金とＡｇ合金をクラッドし
た接点帯材が帯状台材にインレイクラッドされた摺動接
点用素材に於いて、前記接点帯材のＡｕ又はＡｕ合金
と、それより幅広のＡｇ合金とがクラッドされているこ
とを特徴とする摺動接点用素材。 Ａｕ又はＡｕ合金の
テープをそれより幅広いＡｇ合金のテープに圧接（圧
着）、圧延加工して接点帯材を作り、然る後この接点帯
材を帯状台材にインレイクラッドすることを特徴とする
摺動接点用素材の製造方法。
材との接合が安定して強度が高く、しかも高価なＡｕの
使用量の少ない摺動接点用素材及びその製造方法を提供
する。 【構成】 ＡｕまたはＡｕ合金とＡｇ合金をクラッドし
た接点帯材が帯状台材にインレイクラッドされた摺動接
点用素材に於いて、前記接点帯材のＡｕ又はＡｕ合金
と、それより幅広のＡｇ合金とがクラッドされているこ
とを特徴とする摺動接点用素材。 Ａｕ又はＡｕ合金の
テープをそれより幅広いＡｇ合金のテープに圧接（圧
着）、圧延加工して接点帯材を作り、然る後この接点帯
材を帯状台材にインレイクラッドすることを特徴とする
摺動接点用素材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摺動接点用素材、特に
マイクロモータ用コンミテータにおける接触不安定、異
常摩耗の防止に好適な摺動接点用素材とその製造方法に
関する。
マイクロモータ用コンミテータにおける接触不安定、異
常摩耗の防止に好適な摺動接点用素材とその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】摺動接点用素材に於ける接点帯材とし
て、摺動特性に優れたＡｇ合金の表面に、化学的に安定
で、接触特性の良好なＡｕ又はＡｕ合金をクラッドした
帯材（先行技術文献として特願平５−８９１２８１号が
ある）や、Ａｇ合金の表面層ほどＡｕ濃度が高く濃度勾
配を有したＡｕ拡散型の帯材（先行文献として特願平５
−６９４０２号がある）が試みられている。これら接点
帯材は、コスト面からＡｕ又はＡｕ合金をできるだけ薄
くする為Ａｕ又はＡｕ合金をＡｇ合金に圧接（圧着）
し、圧延した時、展延性の違いにより不安定となり、蛇
行してＡｇ合金の一側端部が露出し、Ａｕ又はＡｕ合金
の他側端部がはみ出したり、或いは相互にばりが生じた
りして、寸法精度が悪い。この為、帯状台材にインレイ
クラッドした後に、接合不安定、強度弱となり、接点帯
材の側端部からの剥がれやめくれが発生したり、ばりが
欠落したりして、この摺動接点用素材にて作ったマイク
ロモータ用コンミテータは使用時接触障害や異常摩耗を
起こす恐れがあった。
て、摺動特性に優れたＡｇ合金の表面に、化学的に安定
で、接触特性の良好なＡｕ又はＡｕ合金をクラッドした
帯材（先行技術文献として特願平５−８９１２８１号が
ある）や、Ａｇ合金の表面層ほどＡｕ濃度が高く濃度勾
配を有したＡｕ拡散型の帯材（先行文献として特願平５
−６９４０２号がある）が試みられている。これら接点
帯材は、コスト面からＡｕ又はＡｕ合金をできるだけ薄
くする為Ａｕ又はＡｕ合金をＡｇ合金に圧接（圧着）
し、圧延した時、展延性の違いにより不安定となり、蛇
行してＡｇ合金の一側端部が露出し、Ａｕ又はＡｕ合金
の他側端部がはみ出したり、或いは相互にばりが生じた
りして、寸法精度が悪い。この為、帯状台材にインレイ
クラッドした後に、接合不安定、強度弱となり、接点帯
材の側端部からの剥がれやめくれが発生したり、ばりが
欠落したりして、この摺動接点用素材にて作ったマイク
ロモータ用コンミテータは使用時接触障害や異常摩耗を
起こす恐れがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、接点
帯材の寸法精度、外観が良好で帯状台材との接合が安定
して強度が高く、しかも高価なＡｕの使用量の少ない摺
動接点用素材及びその製造方法を提供しようとするもの
である。
帯材の寸法精度、外観が良好で帯状台材との接合が安定
して強度が高く、しかも高価なＡｕの使用量の少ない摺
動接点用素材及びその製造方法を提供しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の摺動接点用素材は、Ａｕ又はＡｕ合金とＡｇ
合金をクラッドした接点帯材が帯状台材にインレイクラ
ッドされた摺動接点用素材に於いて、前記接点帯材のＡ
ｕ又はＡｕ合金と、それより幅広のＡｇ合金とがクラッ
ドされていることを特徴とするものである。この摺動接
点用素材の接点帯材は、表面層程Ａｕ濃度が高く、濃度
勾配を有する場合もある。本発明の摺動接点用素材の製
造方法は、Ａｕ又はＡｕ合金のテープをそれより幅広い
Ａｇ合金のテープに圧接（圧着）、圧延加工して接点帯
材を作り、然る後のこの接点帯材を帯状台材にインレイ
クラッドすることを特徴とするものである。
の本発明の摺動接点用素材は、Ａｕ又はＡｕ合金とＡｇ
合金をクラッドした接点帯材が帯状台材にインレイクラ
ッドされた摺動接点用素材に於いて、前記接点帯材のＡ
ｕ又はＡｕ合金と、それより幅広のＡｇ合金とがクラッ
ドされていることを特徴とするものである。この摺動接
点用素材の接点帯材は、表面層程Ａｕ濃度が高く、濃度
勾配を有する場合もある。本発明の摺動接点用素材の製
造方法は、Ａｕ又はＡｕ合金のテープをそれより幅広い
Ａｇ合金のテープに圧接（圧着）、圧延加工して接点帯
材を作り、然る後のこの接点帯材を帯状台材にインレイ
クラッドすることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記のように本発明の摺動接点用素材は、接点
帯材がＡｕ又はＡｕ合金を幅広のＡｇ合金にクラッドし
てインレイ型となしているので、従来のようにＡｕ又は
Ａｕ合金の側端部やＡｇ合金の側端部がはみ出したり、
ばりが生じたりすることなく、寸法精度、外観が良好と
なり、接点帯材の両側端はＡｇ合金であることから帯状
台材との接合は、均一となって安定し、強度が高くな
る。しかも接点帯材のＡｕ又はＡｕ合金はＡｇ合金より
も幅が狭くなり、高価なＡｕの使用量がすくなくなっ
て、省Ａｕ化、コストの低減を図ることができる。ま
た、接点帯材の表面層程Ａｕ濃度が高く、濃度勾配を有
する場合においてはさらに良好な接触安定性が得られる
ものである。また、本発明の摺動接点用素材の製造方法
は、Ａｕ又はＡｕ合金とそれより幅広い、Ａｇ合金とを
予め圧接（圧着）、圧延加工してインレイ型の接点帯材
を作り、その後帯状台材にインレイクラッドするので、
寸法精度良く、安定して上記の優れた摺動接点用素材を
得ることができる。尚、接点帯材のＡｕ又はＡｕ合金の
幅ＡとＡｇ合金の幅Ｂとは、Ａ／Ｂが30％〜90％となる
関係が好ましい。30％未満では、製作したコンミテータ
の使用時対向する刷子や接点との組込みが難しくなり、
また摺動接触のぶれにより接触不安定となり易く、90％
を超えると、寸法精度の確保が難しくなるからである。
接点帯材のＡｕ合金とは、ＡｕＡｇ合金等Ａｕを主成分
とした合金のことであり、Ａｇ合金とは、ＡｇＣｕＮ
ｉ、ＡｇＣｄ、ＡｇＣｕＣｄ、ＡｇＣｄＮｉ、ＡｇＣｕ
Ｍｇ、ＡｇＣｕＰｄ等のＡｇを主成分とした合金のこと
である。
帯材がＡｕ又はＡｕ合金を幅広のＡｇ合金にクラッドし
てインレイ型となしているので、従来のようにＡｕ又は
Ａｕ合金の側端部やＡｇ合金の側端部がはみ出したり、
ばりが生じたりすることなく、寸法精度、外観が良好と
なり、接点帯材の両側端はＡｇ合金であることから帯状
台材との接合は、均一となって安定し、強度が高くな
る。しかも接点帯材のＡｕ又はＡｕ合金はＡｇ合金より
も幅が狭くなり、高価なＡｕの使用量がすくなくなっ
て、省Ａｕ化、コストの低減を図ることができる。ま
た、接点帯材の表面層程Ａｕ濃度が高く、濃度勾配を有
する場合においてはさらに良好な接触安定性が得られる
ものである。また、本発明の摺動接点用素材の製造方法
は、Ａｕ又はＡｕ合金とそれより幅広い、Ａｇ合金とを
予め圧接（圧着）、圧延加工してインレイ型の接点帯材
を作り、その後帯状台材にインレイクラッドするので、
寸法精度良く、安定して上記の優れた摺動接点用素材を
得ることができる。尚、接点帯材のＡｕ又はＡｕ合金の
幅ＡとＡｇ合金の幅Ｂとは、Ａ／Ｂが30％〜90％となる
関係が好ましい。30％未満では、製作したコンミテータ
の使用時対向する刷子や接点との組込みが難しくなり、
また摺動接触のぶれにより接触不安定となり易く、90％
を超えると、寸法精度の確保が難しくなるからである。
接点帯材のＡｕ合金とは、ＡｕＡｇ合金等Ａｕを主成分
とした合金のことであり、Ａｇ合金とは、ＡｇＣｕＮ
ｉ、ＡｇＣｄ、ＡｇＣｕＣｄ、ＡｇＣｄＮｉ、ＡｇＣｕ
Ｍｇ、ＡｇＣｕＰｄ等のＡｇを主成分とした合金のこと
である。
【０００６】
【実施例】本発明の摺動接点用素材とその製造方法の一
実施例を図によって説明する。図１に示すように厚さ７
μｍ、幅 1.5mmのＡｕテープ１と厚さ 0.2mm、幅 1.8mm
のＡｇＣｕ４％Ｎｉ 0.5％テープ２とを重ねて圧接、圧
延加工して、図２に示すように厚さ 0.2mm、幅 1.8mm、
Ａｕの厚さ６μｍ、幅 1.5mmのインレイクラッド型の接
点帯材３を得た。然る後この接点帯材３を図３に示すよ
うに厚さ 1.5mm、幅30mmのＣｕの帯状台材４の一側に形
成した幅 2.0mm、深さ0.25mmの帯状溝５に、図４に示す
ように嵌め込み、 750℃で熱処理し、70％圧延加工し
て、総厚0.25mm、接点帯材３の厚さ30μｍ、幅２mm、Ａ
ｕテープ１の厚さ１μｍ、幅 1.5mmとなった摺動接点用
素材６を得た。次に他の実施例を説明する。この実施例
は、上記実施例で図２に示すインレイクラッド型の接点
帯材３を作る際に、圧接、圧延加工後に、さらに焼鈍
（ 700℃）、熱処理（ 750℃）を行なって、表面層程Ａ
ｕ濃度が高く濃度勾配を有し、Ａｕテープ１とＡｇ合金
テープ２との接合部に拡散層を形成した点が異なるだけ
で、あとは上記実施例と同じ工程で摺動接点用素材を得
たものである。こうして得た各実施例の摺動接点用素材
における接点帯材３の両側端部に露出しているＡｇＣｕ
４％Ｎｉ 0.5％の幅を測定した処、左側端部は0.23〜0.
27mm、右側端部は0.23〜0.27mmと大きな差が無く、寸法
精度が良好であった。また、各実施例の摺動接点用素材
の外観検査した処、接点帯材３の側端部の剥がれ、めく
れが無く、またＡｕテープ１のはみ出し、ばり等は全く
無く、外観良好であった。
実施例を図によって説明する。図１に示すように厚さ７
μｍ、幅 1.5mmのＡｕテープ１と厚さ 0.2mm、幅 1.8mm
のＡｇＣｕ４％Ｎｉ 0.5％テープ２とを重ねて圧接、圧
延加工して、図２に示すように厚さ 0.2mm、幅 1.8mm、
Ａｕの厚さ６μｍ、幅 1.5mmのインレイクラッド型の接
点帯材３を得た。然る後この接点帯材３を図３に示すよ
うに厚さ 1.5mm、幅30mmのＣｕの帯状台材４の一側に形
成した幅 2.0mm、深さ0.25mmの帯状溝５に、図４に示す
ように嵌め込み、 750℃で熱処理し、70％圧延加工し
て、総厚0.25mm、接点帯材３の厚さ30μｍ、幅２mm、Ａ
ｕテープ１の厚さ１μｍ、幅 1.5mmとなった摺動接点用
素材６を得た。次に他の実施例を説明する。この実施例
は、上記実施例で図２に示すインレイクラッド型の接点
帯材３を作る際に、圧接、圧延加工後に、さらに焼鈍
（ 700℃）、熱処理（ 750℃）を行なって、表面層程Ａ
ｕ濃度が高く濃度勾配を有し、Ａｕテープ１とＡｇ合金
テープ２との接合部に拡散層を形成した点が異なるだけ
で、あとは上記実施例と同じ工程で摺動接点用素材を得
たものである。こうして得た各実施例の摺動接点用素材
における接点帯材３の両側端部に露出しているＡｇＣｕ
４％Ｎｉ 0.5％の幅を測定した処、左側端部は0.23〜0.
27mm、右側端部は0.23〜0.27mmと大きな差が無く、寸法
精度が良好であった。また、各実施例の摺動接点用素材
の外観検査した処、接点帯材３の側端部の剥がれ、めく
れが無く、またＡｕテープ１のはみ出し、ばり等は全く
無く、外観良好であった。
【０００７】
【発明の効果】以上の通り本発明の摺動接点用素材は、
接点帯材の表面に剥がれ、めくれ、はみ出し、ばり等が
無く寸法精度、外観が良好で、帯状台材との接合が安定
して強度が高いので、これにて作ったマイクロモータ用
コンミテータは使用時接触障害や異常摩耗を起こすこと
が無い。さらに、接点帯材の表面層程Ａｕ濃度が高く、
濃度勾配を有する場合においては一層良好な接触安定性
が得られることとなる。また高価なＡｕの使用量が少な
くなって、省Ａｕ化、コストの低減を図ることができ
る。また、本発明の摺動接点用帯材の製造方法によれば
上記の優れた摺動接点用帯材を容易に量産できる。
接点帯材の表面に剥がれ、めくれ、はみ出し、ばり等が
無く寸法精度、外観が良好で、帯状台材との接合が安定
して強度が高いので、これにて作ったマイクロモータ用
コンミテータは使用時接触障害や異常摩耗を起こすこと
が無い。さらに、接点帯材の表面層程Ａｕ濃度が高く、
濃度勾配を有する場合においては一層良好な接触安定性
が得られることとなる。また高価なＡｕの使用量が少な
くなって、省Ａｕ化、コストの低減を図ることができ
る。また、本発明の摺動接点用帯材の製造方法によれば
上記の優れた摺動接点用帯材を容易に量産できる。
【図１】本発明の摺動接点用素材の一実施例の製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図２】本発明の摺動接点用素材の一実施例の製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図３】本発明の摺動接点用素材の一実施例の製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図４】本発明の摺動接点用素材の一実施例の製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
１ Ａｕテープ ２ Ａｇ合金テープ ３ 接点帯材 ４ 帯状台材 ５ 帯状溝 ６ 摺動接点用素材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒沼 治夫 神奈川県平塚市新町１番75号 田中貴金属 工業株式会社平塚工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ａｕ又はＡｕ合金とＡｇ合金をクラッド
した接点帯材が帯状台材にインレイクラッドされた摺動
接点用素材に於いて、前記接点帯材のＡｕ又はＡｕ合金
と、それより幅広のＡｇ合金とがクラッドされているこ
とを特徴とする摺動接点用素材。 - 【請求項２】 接点帯材の表面層程Ａｕ濃度が高く、濃
度勾配を有することを特徴とする請求項１記載の摺動接
点用素材。 - 【請求項３】 Ａｕ又はＡｕ合金のテープをそれより幅
広いＡｇ合金のテープに圧接（圧着）、圧延加工して接
点帯材を作り、然る後この接点帯材を帯状台材にインレ
イクラッドすることを特徴とする摺動接点用素材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345257A JPH07176236A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 摺動接点用素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345257A JPH07176236A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 摺動接点用素材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07176236A true JPH07176236A (ja) | 1995-07-14 |
Family
ID=18375377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345257A Pending JPH07176236A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 摺動接点用素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07176236A (ja) |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP5345257A patent/JPH07176236A/ja active Pending
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