JPH071754A

JPH071754A - プリンタ

Info

Publication number: JPH071754A
Application number: JP6983594A
Authority: JP
Inventors: Suresh C Paranjpe; スレッシュ・シー・パランジャペ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-04-12
Filing date: 1994-04-08
Publication date: 1995-01-06

Abstract

(57)【要約】【目的】１つ以上の形式のエネルギをインクまたはダ
イリボンに付与して、その選択された部分をシート状基
材に転写し像を形成するプリンタを提供する。【構成】イエロー、マゼンタ、シアンおよび黒の熱転
写、またはダイ拡散、プレコート、オーバーコート等、
あるいはその組み合わせのような選択された転写パネル
タイプのリボンを少なくとも１つ収容すると共に、直接
エネルギ印刷組立体も備えていて、少なくとも１つのエ
ネルギ源がこれら印刷プロセスのためのエネルギを供給
し、このエネルギ源を回転または並進移動した後に選択
的に作動することにより、リボンの選択された１つ以上
または直接エネルギプロセスに使用するようエネルギ源
を個々に選択することができる。更に、リボンの浪費を
最小にするように未使用の転写パネルまたはその部分を
識別および使用する手段も備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、１つ以上の形式のエネ
ルギをインクリボンまたはダイ（染料）リボン等のリボ
ンに付与してその選択された部分をシート状基材に転写
し像を形成するような像形成装置、すなわちノンインパ
クトプリンタに係り、より詳細には、１つ以上のエネル
ギ源を、種々のリボン組合体を含む種々の形式の２つ以
上のリボンと共に使用するノンインパクトプリンタであ
って、印刷動作中に１つのリボンまたはエネルギ源を別
のものに切り換える手段を備えたノンインパクトプリン
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来では、多くの場合、２色印刷には２
つのプリントヘッドと２つのリボンが使用されている。
フルカラー印刷の場合には３色（イエロー、マゼンタ、
シアン）のリボンが使用され、更に高品位の印刷を行う
ために黒（墨）の印刷色を加える場合には４色（イエロ
ー、マゼンタ、シアンおよび黒）のリボンが使用されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら印刷工
程の各々には本来レジストレーション（位置合わせ）上
の問題がある。すなわち、各色の画像を用紙上で正確に
位置決めしなければならない。

【０００４】この問題を解消するために、そしてここに
述べる他の目的で、１台のプリンタ内に、イエロー、マ
ゼンタ、シアン（および黒）のリボンをフルカラー印刷
に対し単一の動作で良好に位置合わせして使用すること
は必要である。一方、例えば、テキスト情報の存在する
原稿にカラーのイメージを挿入するような場合には、２
つの像を別々の動作により単一のシート上に印刷するこ
とができ、このような厳密な位置決めは不要である。

【０００５】この方法は、本発明により提供されるもの
であるが、単一または二重エネルギ源のいずれかを使用
し（異なる解像度またはプリント技術等の目的で）、こ
れは、直接エネルギプリントおよび／または２つ以上の
リボンおよび単一のリボンも受け入れるものである。こ
れらエネルギ源は、例えば、１つはフルカラー印刷用に
そして１つは黒の印刷用に；１つはサーマルプリント用
にそして他はダイ拡散印刷用に；または粗面紙にプリン
トすることが必要なときには１つはプレコート印刷用に
そして他はそのプレコート上のフルカラー印刷用に使用
される。他の例も以下で説明する。

【０００６】また、このようなエネルギ源は、プリンタ
に手動で入力をしたりエネルギ源を操作したりする必要
なく、例えば、モータ制御のもとで回転や同様の簡単な
動きによって１つのものから他のものへと選択されたリ
ボンを操作できるものでなければならない。

【０００７】すなわち、一般に、プリンタは、１対以上
のリボンおよびシート状基材を使用でき、これに対して
適切なエネルギ源を供給でき、各々の選択された組み合
わせに対し動作パラメータをセットし（好ましくは自動
的に）、そして必要に応じて特定のエネルギ源、リボン
およびシート状基材を作動して、各印刷動作ごとに最適
なプリント能力を発揮できるように設計しなければなら
ない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、（イ）第１の像受入シート状基材を供給する第１の
供給手段と、（ロ）第２の像受入シート状基材を供給す
る第２の供給手段と、（ハ）１つ以上の形式のエネルギ
を受けたときにシート状基材に像を形成するための少な
くとも１つの転写媒体と、（ニ）ある形式のエネルギを
与える少なくとも１つのエネルギ源を含んだ少なくとも
１つのエネルギ源組立体と、（ホ）少なくとも１つのエ
ネルギ源を付勢するための付勢手段と、（ヘ）少なくと
も２つのプリント組立体であって、その少なくとも１つ
が前記した少なくとも１つの転写媒体と共働するように
配置されたプリント組立体と、（ト）前記した少なくと
も１つのエネルギ源を少なくとも２つのプリント組立体
の選択されたものと共働させるための組立体選択手段
と、（チ）第１および第２の供給手段からの第１および
第２の像受入シート状基材の選択された方を搬送するた
めのシート状基材選択手段と、（リ）第１および第２の
像受入シート状基材の選択された方を前記した少なくと
も２つのプリント組立体の少なくとも１つと共働する配
置とするように搬送するためのシート状基材搬送手段と
をプリンタに具備させるようにした。

【０００９】すなわち請求項１記載の発明では、１つ以
上の形式のエネルギを受けたときにシート状基材に像を
形成するための少なくとも１つの転写媒体を使用してい
るので、サーマルヘッド以外に例えばレーザや他の光源
を使用して画像の記録を行うことができる。また、第１
および第２の像受入シート状基材をプリンタ内に配置
し、シート状基材選択手段によってこれらの選択を行う
ようにしているので、２種類のシート状基材を使い分け
ることができる。これらのシート状基材は直接的な熱印
刷によって熱的に活性化することができる。

【００１０】この請求項１記載の発明は、更に各種具体
化された発明に発展させることができる。例えば請求項
２に記載したように第１および第２の像受入シート状基
材の選択された方を少なくとも２つのプリント組立体の
選択されたものと共働する配置としてもよいし、請求項
３に記載したように少なくとも１つの転写媒体の少なく
とも１つは、少なくとも１つのマルチプリントパネルを
含んでいてもよい。また、請求項４に記載したようにダ
イ拡散パネルを含んでいてもよい等である。

【００１１】また、請求項１４記載の発明では、（イ）
少なくとも１つの像受入シート状基材と、（ロ）１つ以
上の形式のエネルギを受けたときにシート状基材に像を
形成するための少なくとも１つの転写媒体と、（ハ）あ
る形式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ源
を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、（ニ）
前記した少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための
付勢手段と、（ホ）少なくとも２つのプリント組立体で
あって、その少なくとも１つは少なくとも１つの転写媒
体と共働するように配置され、そしてその少なくとも１
つは像受入シート状基材のシートを把持するマルチプリ
ント手段であってそのシートを保持しながら連続的なプ
リント動作を行うマルチプリント手段を更に備えている
ようなプリント組立体と、（ヘ）前記した少なくとも１
つのエネルギ源を少なくとも２つのプリント組立体の選
択されたものと共働させるための組立体選択手段とをプ
リンタに具備させた。

【００１２】すなわち請求項１４記載の発明では、像受
入シート状基材のシートを把持するようにした。これに
より、イエロー、マゼンタ、シアンのパネルリボンを使
用して、しかもこれらの未使用部分を使用するためにリ
ボンを繰り返し前後方向に移動させ、多色プリントを行
うことが可能になる。

【００１３】この請求項１４記載の発明についても、同
様に各種態様をとることができ、これらは請求項１５〜
請求項２５に記載している。

【００１４】更に請求項２６記載の発明では、（イ）少
なくとも１つの像受入シート状基材と、（ロ）ある形式
のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ源を含ん
だ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、（ハ）前記し
た少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢手
段と、（ニ）１つ以上の形式のエネルギを受けたときに
像受入シート状基材に像を形成するための少なくとも２
つの転写媒体であって、これら少なくとも２つの転写媒
体の１つは第１の供給ロールおよび第１の巻取ロールを
備え、これら少なくとも２つの転写媒体の別の１つは第
２の供給ロールおよび第２の巻取ロールを更に備え、第
１の供給ロールおよび第２の巻取ロールはエネルギ源の
第１の側に接近並置状態で配置されているような少なく
とも２つの転写媒体と、（ホ）少なくとも２つのプリン
ト組立体であって、その少なくとも１つは少なくとも２
つの転写媒体の１つと共働するように配置されるプリン
ト組立体と、（ヘ）前記した少なくとも１つのエネルギ
源を少なくとも２つのプリント組立体の選択されたもの
と共働させるための組立体選択手段とをプリンタに具備
させた。

【００１５】すなわち請求項２６記載の発明では、少な
くとも２つの転写媒体の１つは第１の供給ロールおよび
第１の巻取ロールを備え、これら少なくとも２つの転写
媒体の別の１つは第２の供給ロールおよび第２の巻取ロ
ールを更に備え、第１の供給ロールおよび第２の巻取ロ
ールはエネルギ源の第１の側に接近並置状態で配置され
ているようにした。このような並置状態によって非常に
コンパクトなリボン配置ならびに用紙の動きを実現する
ことができる。すなわち、リボンはプリントヘッドの両
側に、かつ近接して配置し、装置をコンパクトに構成す
ることができる。

【００１６】この請求項２６記載の発明についても、同
様に各種態様をとることができ、これらは請求項２７〜
請求項３０に記載している。

【００１７】また、請求項３１記載の発明では、（イ）
少なくとも１つの像受入シート状基材と、（ロ）ある形
式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ源を含
んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、（ハ）前記
した少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢
手段と、（ニ）１つ以上の形式のエネルギを受けたとき
に像受入シート状基材に像を形成するための少なくとも
２つの転写媒体であって、これら少なくとも２つの転写
媒体の１つは、その転写面に配置された第１のクラスの
転写物質を更に備え、そしてこれら少なくとも２つの転
写媒体の別の少なくとも１つは、その転写面に配置され
た第２の異なるクラスの転写物質を更に備えているよう
な少なくとも２つの転写媒体と、（ホ）前記した少なく
とも１つのエネルギ源を少なくとも２つの転写媒体の選
択されたものと共働させるための組立体選択手段とをプ
リンタに具備させた。

【００１８】すなわち請求項３１記載の発明では、２つ
の転写媒体の１つは、その転写面に配置された第１のク
ラスの転写物質を更に備え、そしてこれら少なくとも２
つの転写媒体の別の少なくとも１つは、その転写面に配
置された第２の異なるクラスの転写物質を更に備えてい
る。したがって、例えば、プレコート、オーバーコート
および着色インクのような異なったクラスによる転写が
可能になる。

【００１９】この請求項３１記載の発明についても、同
様に各種態様をとることができ、これは請求項３２に記
載している。

【００２０】更に請求項３３記載の発明では、（イ）少
なくとも１つの像受入シート状基材と、（ロ）ある形式
のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ源を含ん
だ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、（ハ）前記し
た少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢手
段と、（ニ）１つ以上の形式のエネルギを受けたときに
像受入シート状基材に像を形成するための少なくとも２
つの転写媒体であって、これら少なくとも２つの転写媒
体の１つは、その転写面に配置された第１の技術の転写
物質を更に備え、そしてこれら少なくとも２つの転写媒
体の別の少なくとも１つは、その転写面に配置された第
２の異なる技術の転写物質を更に備えているような少な
くとも２つの転写媒体と、（ホ）前記した少なくとも１
つのエネルギ源を前記した少なくとも２つの転写媒体の
選択されたものと共働させるための組立体選択手段とを
プリンタに具備させた。

【００２１】すなわち請求項３３記載の発明では、少な
くとも２つの転写媒体の１つは、その転写面に配置され
た第１の技術の転写物質を更に備え、そしてこれら少な
くとも２つの転写媒体の別の少なくとも１つは、その転
写面に配置された第２の異なる技術の転写物質を更に備
えている。また、これら２つの転写媒体の選択されたも
のと共働させるための組立体選択手段を用意している。
したがって、異なった技術を用いて像の転写を実現する
ことができる。

【００２２】また、請求項３４記載の発明では、（イ）
少なくとも１つの像受入シート状基材と、（ロ）ある形
式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ源を含
んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、（ハ）前記
した少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢
手段と、（ニ）１つ以上の形式のエネルギを受けたとき
に像受入シート状基材に像を形成するための少なくとも
２つの転写媒体であって、これら少なくとも２つの転写
媒体の１つは、その転写面に配置された第１のタイプの
転写物質を更に備え、そしてこれら少なくとも２つの転
写媒体の別の少なくとも１つは、その転写面に配置され
た第２の異なるタイプの転写物質を更に備えているよう
な少なくとも２つの転写媒体と、（ホ）前記した少なく
とも１つのエネルギ源を少なくとも２つの転写媒体の選
択されたものと共働させるための組立体選択手段とをプ
リンタに具備させた。

【００２３】すなわち請求項３４記載の発明では、少な
くとも２つの転写媒体の１つは、その転写面に配置され
た第１のタイプの転写物質を更に備え、そしてこれら少
なくとも２つの転写媒体の別の少なくとも１つは、その
転写面に配置された第２の異なるタイプの転写物質を更
に備えている。また、これらのタイプの転写物質を選択
できるようにしている。したがって、例えば、転写を行
うのに異なる温度等を必要とするものについても対応で
きることになる。

【００２４】更に、請求項３５記載の発明では、（イ）
少なくとも１つの像受入シート状基材と、（ロ）１つ以
上の形式のエネルギを受けたときに像受入シート状基材
に像を形成するための少なくとも１つの転写媒体と、
（ハ）ある形式のエネルギを与える少なくとも１つのエ
ネルギ源を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体
と、（ニ）前記した少なくとも１つのエネルギ源を付勢
するための付勢手段と、（ホ）少なくとも２つのプリン
ト組立体であって、その少なくとも１つが前記した少な
くとも１つの転写媒体の１つと共働するように配置され
たプリント組立体と、（ヘ）前記した少なくとも１つの
エネルギ源を少なくとも２つのプリント組立体の選択さ
れたものと共働させるための組立体選択手段と、（ト）
前記した少なくとも１つの転写媒体の未使用部分を位置
決めするためのサーチ手段とをプリンタに具備させる。

【００２５】すなち請求項３５記載の発明では、少なく
とも１つの転写媒体の未使用部分を位置決めするための
サーチ手段を備えている。したがって、各パネルの未使
用位置をそれらのパネルを配置したリボンに記された位
置情報を読み取ることによってサーチし、その結果得ら
れた未使用位置から記録を開始することで、それぞれの
パネルの効率的な使用が可能になる。リボンに位置情報
を記す手法としては、リボンの縁に位置を表わしたマー
クを記したり、パネルを透明あるいは半透明な材料で構
成して、リボンの長さ方向に所定間隔をおいて記したマ
ークをパネルを解して光学的に読み取るといった方法が
可能である。また、磁気的にマークを読み取るものであ
れば、パネルが不透明であっても、位置情報の読み取り
が可能になる。

【００２６】また、請求項３６記載の発明では、（イ）
少なくとも１つの像受入シート状基材と、（ロ）ある形
式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ源を含
んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、（ハ）前記
した少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢
手段と、（ニ）１つ以上の形式のエネルギを受けたとき
に像受入シート状基材に像を形成するための少なくとも
２つの転写媒体であって、これら少なくとも２つの転写
媒体の１つは第１の幅を有し、そしてこれら少なくとも
２つの転写媒体の別の少なくとも１つは、第２の異なる
幅を有するような少なくとも２つの転写媒体と、（ホ）
前記した少なくとも１つのエネルギ源を前記した少なく
とも２つの転写媒体の選択されたものと共働させるため
の組立体選択手段とをプリンタに具備させた。

【００２７】すなわち請求項３６記載の発明では、少な
くとも２つの転写媒体の１つは第１の幅を有し、そして
これら少なくとも２つの転写媒体の別の少なくとも１つ
は、第２の異なる幅を有するような少なくとも２つの転
写媒体を備え、少なくとも１つのエネルギ源を少なくと
も２つの転写媒体の選択されたものと共働させるように
しているので、例えば１つの短い幅のリボンをイエロ
ー、マゼンタおよびシアンの記録用のＡ６判用の画像形
成に使用し、他のリボンを白黒記録用のＡ１判用の画像
形成に使用することで、これらのリボンを効率的、かつ
経済的に使用することができる。

【００２８】この請求項３６記載の発明についても、同
様に各種態様をとることができ、これは請求項３７に記
載している。

【００２９】更に、請求項３８記載の発明では、（イ）
少なくとも１つの像受入シート状基材と、（ロ）１つ以
上の形式のエネルギを受けたときに像受入シート状基材
に像を形成するための少なくとも２つの転写媒体と、
（ハ）ある形式のエネルギを与える少なくとも１つのエ
ネルギ源を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体
と、（ニ）前記した少なくとも１つのエネルギ源を付勢
するための付勢手段と、（ホ）少なくとも２つのプリン
ト組立体であって、その少なくとも１つが前記した少な
くとも２つの転写媒体の１つと共働するように配置され
たプリント組立体と、（ヘ）前記した少なくとも１つの
エネルギ源を少なくとも２つのプリント組立体の選択さ
れたものと共働させるための組立体選択手段と、（ト）
前記した少なくとも１つのシート状基材を前記した少な
くとも２つのプリント組立体の少なくとも１つと共働す
るように搬送するベルトおよびクランプ組立体とをプリ
ンタに具備させる。

【００３０】すなわち請求項３８記載の発明では、少な
くとも１つのシート状基材を少なくとも２つのプリント
組立体の少なくとも１つと共働するように搬送するベル
トおよびクランプ組立体を備えている。これにより、像
を高精度に位置決めすることが可能になる。

【００３１】また、請求項３９記載の発明では、（イ）
少なくとも１つの像受入シート状基材と、（ロ）１つ以
上の形式のエネルギを受けたときに像受入シート状基材
に像を形成するための少なくとも２つの転写媒体と、
（ハ）ある形式のエネルギを与える少なくとも１つのエ
ネルギ源を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体
と、（ニ）前記した少なくとも１つのエネルギ源を付勢
するための付勢手段と、（ホ）少なくとも２つのプリン
ト組立体であって、その少なくとも１つが前記した少な
くとも２つの転写媒体の１つと共働するように配置され
たプリント組立体と、（ヘ）前記した少なくとも１つの
エネルギ源を前記した少なくとも２つのプリント組立体
の選択されたものと共働させるための組立体選択手段と
を備え、（ト）前記した少なくとも２つの転写媒体は、
少なくとも、第１の供給ロールおよび第１の巻取ロール
に配置された第１の転写媒体と、第２の供給ロールおよ
び第２の巻取ロールに配置された第２の転写媒体とを更
に備え、そして、（チ）第１の転写媒体および第２の転
写媒体の少なくとも一方は、第１の供給ロールと第１の
巻取ロールおよび第２の供給ロールと第２の巻取ロール
の対応するものの間で可逆搬送可能であることを特徴と
するプリンタに関する。

【００３２】すなわち請求項３９記載の発明では、第１
の転写媒体および第２の転写媒体の少なくとも一方は、
第１の供給ロールと第１の巻取ロールおよび第２の供給
ロールと第２の巻取ロールの対応するものの間で可逆搬
送可能となっている。したがって、未使用パネルの部分
から印刷を開始させるためにリボンを前進させたり後退
させることができる。これにより、リボンの各パネルを
無駄なく使用することができる。

【００３３】以下に説明するこれらの発明は、その多数
の特徴において広範囲の用途を包含するので、特定の用
語を使用するのが適当と考えられる。それ故、以下、特
に記載のない限り、次のように用語の意味を定義する。

【００３４】エネルギ源：ある形式のエネルギ（熱また
は光）のソースで、レーザ、従来の熱転写プリントヘッ
ド、等を含むソース。

【００３５】転写物質：媒体上に配されていて１つ以上
の形式のエネルギを付与することによりそこからシート
状基材へと直接的または間接的に転写されてシート状基
材上に像を成形するための物質。

【００３６】プリンタ：エネルギ源を使用し１つ以上の
形式のエネルギを転写物質またはシート状基材のいずれ
かに付与してシート状基材上に像を形成する装置で、プ
リンタ、ファクシミリ装置（ＦＡＸ）、複写機の印刷部
分、またはここに述べるように機能する他の装置の印刷
部分を含む装置。

【００３７】直接エネルギ：像を形成すべきシート状基
材上に１つ以上の形式のエネルギを直接付与するような
像形成方法で、そのエネルギがシート状基材の物質中に
ある変化を誘起し、そのエネルギのみによって像を形成
するかまたはシート状基材を高温ロール（ホットロー
ル）プロセス等に通した後に像を形成する方法。

【００３８】技術：１つ以上の形式のエネルギを用いて
媒体からシート状基材へ像を転写する特定の方法。ここ
で、転写物質は、熱転写インクと、ダイ拡散用のダイ
と、電気抵抗インクと、クロモゲン（chromogenic ）物
質およびカプセル化された放射線硬化性成分の組合体
と、現像剤および感光性のマイクロカプセル化された物
質との組合体と、光線（レーザ光を含む）が作用したと
きに転写を受ける物質と、軟化温度、溶融温度およびガ
ラス遷移温度ならびに粘性より成る物質の１群の物理パ
ラメータの少なくとも１つに光と熱の両方によって変化
が生じるような物質とを含む。また、この用語は、直接
エネルギプロセスによって像を現像すること、および現
在公知であるかまたは認知されているかどうかに係わり
なく他の方法および物質によって像を現像するものも包
含する。

【００３９】タイプ：特定の技術内における方法の変形
で、例えば、転写を行うのに異なる温度等を必要とする
もの。

【００４０】クラス：特定技術内における転写物質のサ
ブセットで、例えば、プレコート、オーバーコートおよ
び着色インクは、３つのクラスの熱転写物質を構成す
る。

【００４１】パネル：単一クラスの転写物質が単一カラ
ーで（該当する場合に）付着されたシート状基材上の単
一の連続領域。

【００４２】セット：互いに隣接していて（またはその
ように近くにあって）特定のクラス内に入る１つ以上の
パネルの集合で、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン
（ｙ、ｍ、ｃ）の色の熱転写パネルのセット。

【００４３】グループ：単一の技術内に入るパネルまた
はパネルのセットの集合で、例えば、単一タイプの熱転
写によって全て転写されるｙ、ｍ、ｃパネルのセット、
黒パネル、およびプレコートまたはオーバーコートの１
つ以上のパネル。

【００４４】媒体方向：特定の転写媒体に向いたエネル
ギ源から延びる方向。

【００４５】本発明は、その第１の特徴において、熱転
写印刷またはダイ拡散印刷等を、黒、カラー、プレコー
ト、オーバーコート等またはその組み合わせで実行する
装置であって、（１）２つ以上のリボンまたは（２）１
つ以上のリボンおよび１つ以上の直接エネルギプロセス
のいずれかを含み、そしてこれらリボンと印刷プロセス
との間で選択を行えるような装置を提供する。装置内に
は単一のエネルギ源とエネルギ源駆動手段とが配置さ
れ、装置の片側には、例えば、１つのリボンと、プラテ
ンと、像を受けるようにプラテン上であって、かつリボ
ンの下にシート状基材を通すための手段とが支持され、
そして装置の他側にも同様の構造が設けられる。単一の
エネルギ源および駆動手段は回転可能に取り付けられ、
リボンまたは直接エネルギプロセスの一方または他方に
使用するように交互の方向に向けられる。

【００４６】第２の実施例では、エネルギ源と駆動手段
の組合体が２つ以上使用され、回転に続いて適当な駆動
手段を付勢することにより、１つまたは他の選択された
エネルギ源と、選択されたリボンまたは直接エネルギプ
ロセスとが並置される。

【００４７】第３の実施例では、エネルギ源組立体は、
異なる方向を向いたエネルギ要素（例えば、熱エレメン
トまたはマイクロレーザ）の２つ以上のアレーを有す
る。これら要素のアレーが２つ存在する場合には、エネ
ルギ源を並進移動（および／または選択的作動）するこ
とにより、これら要素が１つまたは他のリボンあるいは
直接エネルギプロセスに適用される。

【００４８】ここで、「選択的作動」とは、例えば、熱
エレメントが対向配列されたサーマルプリントヘッドの
場合には、選択されたアレーが選択されたリボンへ進め
られそしてプリントデータがそのアレーのみに送られ、
一方、レーザアレーの場合には、アレーのこのような移
動は不要であり、プリントデータを所望のレーザアレー
に送るだけでよいことを意味する。

【００４９】各々の実施例において、選択されたエネル
ギ源に使用されるべきプリントデータは、例えば、カラ
ープリントデータ信号（イエロー、マゼンタおよびシア
ンの信号データ）が一般に分離されるのと同様に、電子
的に分離される。しかしながら、１つの特徴において
は、２つの異なるリボンを使用できるように全く個別の
データ（すなわち、個別の像）を使用してもよく、例え
ば、ある像を別の用紙に挿入したりまたはある像におい
てプレコートしたりするように黒およびフルカラー像を
使用してもよい。更に、シート状基材を１つ以上の選択
されたエネルギ源へ搬送しそしてそのシート状基材を適
切に整列するよう確保する別の機構についても以下に開
示する。

【００５０】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の好まし
い実施例を詳細に説明する。

【００５１】第１の実施例

【００５２】先ず本発明のマルチ・ポジション（多位
置）プリンタの第１の実施例を２リボンモードについて
説明するが、一方の位置に直接エネルギプロセスを使用
する場合には一方のリボンが除去される。また、ある限
定された機能しか必要とされないときには１個のリボン
のみを含む実施例を使用することもできる。

【００５３】図１はこのマルチ・ポジションプリンタを
示したものである。プリンタ１００はフレーム１０１を
備えている。ただし、図１にはその「後方」の半分だけ
しか示していない。このプリンタ１００は第１のリボン
１０２を備えている。この第１のリボン１０２は、その
片面に、例えば、感熱インクまたはダイのイエロー、マ
ゼンタおよびシアンのカラーパネルを次々に繰り返す状
態で備えており、このようなパネルのそれぞれの長さ
は、像を転写すべきシート状基材の長さにほぼ等しい。

【００５４】第１のリボン１０２は、フレーム１０１に
回転可能に取り付けられた第１の供給ロール１０４から
繰り出され、そして以下に述べるように使用された後
に、これもまたフレーム１０１に回転可能に取り付けら
れた第１の巻取ロール１０６に巻き付けられる。これら
の第１の供給ロール１０４および第１の巻取ロール１０
６の両方に可逆のステップモータ（図示せず）を設け、
これらロール１０４、１０６のいずれか一方を付勢して
その他方を回転させそこからリボンを引き出すことがで
き、そしてロール１０４、１０６の両方に通常の仕方で
スリップクラッチ（これも図示せず）を設けて、張力の
もとでその一方から他方へリボンを引き出すことができ
る。上記パネルを支持するリボン１０２の面は、第１の
供給ロール１０４および第１の巻取ロール１０６から外
方に向けられる。

【００５５】更に、プリンタ１００は、例えば、普通紙
にプリントするためのマルチプリントの黒インクリボン
である第２のリボン１０８も備えている。この第２のリ
ボン１０８は、フレーム１０１に回転可能に取り付けら
れた第２の供給ロール１１０から繰り出され、そして使
用の後に、これもまたフレーム１０１に回転可能に取り
付けられた第２の巻取ロール１１２に巻き取られる。こ
れら第２の供給ロール１１０および第２の巻取ロール１
１２にもステップモータおよびスリップクラッチ（図示
せず）が同様に設けられ、そして上記パネルを支持する
第２のリボン１０８の面も同様にこれらの第２の供給ロ
ール１１０および第２の巻取ロール１１２から外方に向
けられる。

【００５６】第１のリボン１０２の経路は、第１および
第２のロール対１１４、１１５によってその一部分が制
御される。各ロール対１１４、１１５は、リボン１０２
の幅よりも若干長い２つの同様の円筒状ロールより成
り、これらロールは、その軸が第１のリボン１０２の幅
方向に平行でかつ第１のリボン１０２の長さ方向を横切
るように向けられ、そして第１のリボン１０２がこれら
ロール間を通過するように相互に対向配置される。

【００５７】第１および第２のロール対１１４、１１５
は、図１に概略的に示された第１および第２のスライド
機構１１６、１１７に各々スライド可能にかつ回転可能
に取り付けられている。これらスライド機構１１６、１
１７は、次いで、その位置を、図１に矢印１１８、１１
９で各々示されたように図１の紙面に平行であってかつ
第１のリボン１０２の長手方向を一般に横切る方向に移
動できるようにフレーム１０１に取り付けられる。第１
および第２のスライド機構１１６、１１７は、第１およ
び第２のロール対１１４、１１５によって保持された第
１のリボン１０２を以下に述べる目的でプリンタ１００
内において外方および内方に移動できるようにする。

【００５８】第１のロール対１１４および第１のスライ
ド機構１１６は第１の供給ロール１０４から所定の距離
に配置され、そして第２のロール対１１５および第２の
スライド機構１１７は第１の巻取ロール１０６から所定
の距離に配置される。第１のリボン１０２、第１の供給
ロール１０４、第１の巻取ロール１０６、第１および第
２のロール対１１４、１１５、ならびに第１および第２
のスライド機構１１６、１１７は、一般に、プリンタ１
００の内部の中央付近に取り付けられている。図１にお
いて、第１のリボン１０２は、第１の供給ロール１０４
の上部から延びて、第１の巻取ロール１０６の上部へと
導かれる。

【００５９】第２の供給ロール１１０は、第１の巻取ロ
ール１０６が取り付けられたのと同じフレーム１０１の
端に取り付けられるが、それより外側に取り付けられて
いる。そして同様に、第２の巻取ロール１１２は、第１
の供給ロール１０４と同じフレーム１０１の端に取り付
けられるが、やはりそれより外側に取り付けられてい
る。ここで、「外側」とは、第１の供給ロール１０４と
第１の巻取ロール１０６が、プリンタ１００の一端付近
にある第２の供給ロール１１０とプリンタ１００の反対
端付近にある第２の巻取ロール１１２との間に存在する
ことを意味する。図１において、第２のリボン１０８
は、第２の供給ロール１１０の底部から、プリンタ１０
０の内部を横切って第１の巻取ロール１０６および第１
の供給ロール１０４の下を右方向に延び、第２の巻取ロ
ール１１２の底部へ至っている。

【００６０】第２のリボン１０８は、第２の供給ロール
１１０から右方向に延びる際に、第１のリボンガイドロ
ール１２０に接触してその下を通過する。このリボンガ
イドロール１２０は、プリンタ１００内で第２の供給ロ
ール１１０より下でかつその内側においてフレーム１０
１に回転可能に取り付けられた単一の円筒状ロールであ
る。この第１のリボンガイドロール１２０は、第２のリ
ボン１０８を第１の巻取ロール１０６から分離するよう
に働く。

【００６１】この第１のリボンガイドロール１２０を通
過した後に、第２のリボン１０８は、第３のロール対１
２２を通過する。第３のロール対１２２は、上記の第１
および第２のロール対１１４、１１５と同様に、第２の
リボン１０８の幅よりも若干長い２つの同様の円筒状ロ
ールより成るもので、これらロールは、その軸が第２の
リボン１０８の幅方向に平行にかつその長手方向を横切
るような向きにされ、第２のリボン１０８がこれらの間
を通過するように相互に対向配置されている。

【００６２】この第３のロール対１２２は、第３のスラ
イド機構１２３にスライド可能にかつ回転可能に取り付
けられている。第３のスライド機構１２３は、第３のロ
ール対１２２の位置をプリンタ１００内において矢印１
２４で示すように図１の紙面に平行にかつ第２のリボン
１０８の長手方向を一般に横切る方向に移動できるよう
にフレーム１０１に取り付けられる。

【００６３】次いで、第２のリボン１０８は、第３のロ
ール対１２２および第３のスライド機構１２３と同様に
第４のスライド機構１２６に取り付けられた第４のロー
ル対１２５を通過する。第４のロール対１２５によって
保持された第２のリボン１０８は、プリンタ１００内に
おいて矢印１２７で示すように移動することができる。

【００６４】次いで、第２のリボン１０８は、第２のリ
ボンガイドロール１２８の下を通過する。第２のリボン
ガイドロール１２８は、プリンタ１００内で第１の供給
ロール１０４の下でかつそれより内側においてフレーム
１０１に回転可能に取り付けられた単一の円筒状ロール
である。この第２のリボンガイドロール１２８は、第２
のリボン１０８を第１の供給ロール１０４から分離する
ように働く。

【００６５】プリンタ１００は、図１の下部付近に示さ
れた第１および第２のシート状基材トレー１３０、１３
２を備えている。これらのシート状基材トレー１３０、
１３２は、種々の形式のシート状基材、例えば、普通紙
や、ダイ拡散用の特殊用紙や、レターサイズおよびリー
ガルサイズペーパや、直接エネルギ印刷用のシート状基
材や、透明シート状基材を受け入れるように設計されて
いる。これらシート状基材の幾つかは、印刷の質がその
片面のみにおいて良好である。従って、所望の面がリボ
ン（または直接エネルギ）によって印刷されるように、
シート状基材をトレーに入れて印刷のために搬送する際
に注意を払わねばならない。

【００６６】第１および第２のシート状基材トレー１３
０、１３２の各右端の上には、第１および第２の駆動ロ
ール１３４、１３６がフレーム１０１に回転可能に取り
付けられている。これら駆動ロール１３４、１３６は、
各モータ（図示せず）によって駆動されたときに、第１
および第２のシート状基材トレー１３０、１３２から各
々シート状基材の積層された一枚一枚を取り出すように
働く。

【００６７】第１および第２のシート状基材トレー１３
０、１３２から各々外方に延びているのは第１および第
２のガイド１３８、１４０であり、これらはフレーム１
０１にしっかりと取り付けられていて、第１および第２
の駆動ロール１３４、１３６によって第１および第２の
シート状基材トレー１３０、１３２から各々引き出され
たシート状基材の移動路を構成する。

【００６８】第１および第２のガイド１３８、１４０
は、図１の点Ａの付近で互いに接近している。ここには
第１のゲート１４２がフレーム１０１に回転可能に取り
付けられていて、第１および第２のガイド１３８、１４
０からのシート状基材の通過を制御するようになってい
る。従って、第１のゲート１４２が図１に示す下方位置
にあるときは、第１のシート状基材トレー１３０から第
１のガイド１３８を経て外方に送られるシート状基材の
通過が阻止され、ひいては、第２の駆動ロール１３６の
作動により第２のシート状基材トレー１３２から第２の
ガイド１４０を経てシート状基材が送られる。

【００６９】あるいはまた、第１のゲート１４２が上方
位置（図示せず）にあるときは、第２のシート状基材ト
レー１３２から第２のガイド１４０を経て送られるシー
ト状基材の通過が阻止され、従って、第１の駆動ロール
１３４を作動することにより第１のシート状基材トレー
１３０から第１のガイド１３８を経てシート状基材が送
られる。

【００７０】第１のゲート１４２と、第１および第２の
駆動ロール１３４、１３６は、プリンタ１００のオペレ
ータによって手動で用いられるかまたはオペレータがプ
リント作業を選択することにより（例えば、プリンタの
モニタ上でのアイコン選択により）自動的に使用される
単一の「シート状基材選択スイッチ」（図示せず）の制
御のもとで、上記のように互いに共働するように電気的
に接続されるのが好ましい。また、この第１のゲート１
４２を除去し、第１および第２の駆動ロール１３４、１
３６を単に選択的に作動するだけでシート状基材の選択
を（この場合も手動または自動で）行うこともできる。

【００７１】第１および第２のシート状基材トレー１３
０、１３２の一方または他方から選択されたシート状基
材は、第１のロール対１４４の間に入る。第１のロール
対１４４は、フレーム１０１に回転可能に取り付けられ
た２つの円筒状ロールより成るもので、その軸はシート
状基材の幅に平行にかつその長手方向を横切るように向
けられ、シートがこれらの間を通過するように互いに対
向配置される。この第１のロール対１４４は、第１およ
び第２の駆動ロール１３４および１４６と好ましくは共
働して作動されるモータ（図示せず）によって駆動さ
れ、そしてこれらの間に通されるシート状基材に対しそ
のシート状基材を第１のゲート１４２から引き出すに充
分な強さの摩擦接触を与える。

【００７２】シート状基材は、第１のロール対１４４を
通過した後に、図１の点Ｂ付近でフレーム１０１に回転
可能に取り付けられた第２のゲート１４６に到達する。
第２のゲート１４６は、第１のロール対１４４から送ら
れてくるシート状基材を第３および第４のガイド１４
８、１５０の一方または他方へ転向するものである。

【００７３】従って、この第２のゲート１４６が図１に
示すように上方位置に向けられた状態では、シート状基
材は、プリンタ１００の下部の左側へと延びた第４のガ
イド１５０の近位端に入るように拘束されるが、この第
２のゲート１４６が下方位置（図示せず）に向けられた
場合には、シート状基材は、プリンタ１００の上方へ延
びそしてその上部において左側へと延びた第３のガイド
１４８の近位端に入る。

【００７４】これら第３および第４のガイド１４８、１
５０は、プリンタ１００を通して更に延びるようにフレ
ーム１０１にしっかりと固定されていて、図１の各点
Ｃ、Ｄの付近で第１および第２のリボン１０２、１０８
の外側を向いたパネル面に接近している。従って、第２
のゲート１４６の位置に応じて、シート状基材を第１お
よび第２のリボン１０２、１０８の一方または他方に隣
接するようにもっていくことになる。

【００７５】図１に概略的に示すように、第３および第
４のガイド１４８、１５０の長さ方向に沿って多数のガ
イドロール対１５２が分布されている。これらのガイド
ロール対１５２は各々フレーム１０１に回転可能に取り
付けられた一対の円筒状ロールで構成されている。シー
ト状基材はそれらの間を通過して第３のガイド１４８ま
たは第４のガイド１５０の長さ方向に沿って前方に搬送
される。

【００７６】必要に応じて、いずれかのガイドロール対
１５２は、第１のロール対１４４と同様に、モータで駆
動することができ、そしてそれらの間を通過するシート
状基材に対しそのシート状基材を前方に搬送するのに充
分な摩擦接触を与えることができる。ガイドロール対１
５２のうちのモータを組み込んだロール対で、特に点Ｃ
またはＤのすぐ近くにあるものは、第１および第２のリ
ボン１０２、１０８の一方または他方を進ませるように
働くモータとは独立して作動され、必要なときにシート
状基材を点Ｃまたは点Ｄを経てプリントせずに、より詳
細には、以下に述べるように第１および第２のリボン１
０２、１０８を消費せずに、前進させることができる。
シート状基材は、点Ｃまたは点Ｄの付近を通過した後
に、各々第３または第４のガイド１４８、１５０を経て
送られ続ける。

【００７７】点Ｃを過ぎて第３のガイド１４８を経て送
られたシート状基材は、やがて、図１の点Ｅ付近でフレ
ーム１０１に回転可能に取り付けられた第３のゲート１
５４に到達する。この第３のゲート１５４は、上記の第
１および第２のゲート１４２、１４６と同様に作動して
シートのその後の経路を案内する。

【００７８】この第３のゲート１５４が図１に示す上方
位置にある状態では、シート状基材は、フレーム１０１
にしっかりと取り付けられた第５のガイドの１５６へ転
向され、ひいては、図１の点Ｆ付近でフレーム１０１に
回転可能に取り付けられた第４のゲート１５８へと向け
られ、ここで、第５のガイド１５６は、第４のガイド１
５０の一端部に接続している。

【００７９】換言すれば、第３のゲート１５４が図１に
示す上方位置にある場合には、第３のガイド１４８を通
過したシート状基材は第５のガイド１５６に入り、そし
て第４のゲート１５８を通過した後、第４のガイド１５
０の前記した一端部に右方向にむけて進入する。これ
は、第２のゲート１４６によってこの第４のガイド１５
０に直接転向されるシート状基材の方向とは逆方向であ
る。

【００８０】第４のゲート１５８は、この第４のゲート
が作動されないときに、第５のガイド１５６からそこに
到達するシートの重量でこの第４のゲート１５８を側部
へ充分移動させてそのシートを第４のガイド１５０へ通
過させられるような重量および構造になっているのが好
ましいが、あるいは、この目的で第４のゲート１５８を
左側の位置（図示せず）へ作動することもできる。

【００８１】点Ｃを通過する際に第１のリボン１０２に
向けられたシート状基材の面は、上記のようにシート状
基材が第４のガイド１５０へ移動された際に、点Ｄに達
すると、第２のリボン１０８の方を同様に向くことに注
意されたい。それ故、点ＣおよびＤで行われる印刷プロ
セス（以下に説明する）は、上記したシート状基材の移
動により、その片面のみに対して行われることになる。

【００８２】点Ｅの第３のゲート１５４が上方にセット
されたときにシート状基材が第３のガイド１４８を経て
左側へ送られそして下方に向けられて第４のガイド１５
０内に到達するとき、あるいは逆に、点Ｆの第４のゲー
ト１５８が左側に位置されたときにシート状基材が第４
のガイド１５０を経て左側へ送られそして第３のゲート
１５４を経て右側へ向けられて第３のガイド１４８内に
到達するときには、シートの片面が第１および第２のリ
ボン１０２、１０８の両方に露出され、これら両方のリ
ボンからシートの対向面に印刷を行うことができる。

【００８３】ガイドロール対１５２の１つ以上を駆動す
る上記モータ（図示せず）は、好ましくは、可逆回転を
行うことができ、第３および第４のガイド１４８、１５
０の両方においてシート状基材を右方向または左方向の
いずれにも移動することができる。例えば、第３のゲー
ト１５４を右方向へ通過して第３のガイド１４８を通過
中のシート状基材は、点Ｃを経て移動し、次いで、あた
かもそれが最初から第３のガイド１４８に入って左方向
へ移動されるかのように方向を逆転することができる。

【００８４】シート状基材の移動方向についての上記説
明は、プリント動作をいかに行うかについて重要であ
る。以下に述べるように現状技術のプリンタ組立体（ア
センブリ）は、両方向ではなく、一方向にのみシート状
基材を移動しながら印刷プロセスを行うように設計され
ている。本発明によれば、図１に示すプリンタ１００
は、シート状基材を点Ｃを経て左方向に移動し、そして
点Ｄを経て右方向に移動しながら通常印刷を行うように
構成されている。

【００８５】従って、プリンタ１００の印刷能力を最適
なものにすると共に、以下に述べるようにプレコート
（予備被覆）およびフルカラー印刷の両方を受け入れる
ために、第１のリボン１０２はプレコート転写物質を含
み、そして粗面シート状基材は、点Ｃの付近でプレコー
トされて滑らかな表面が与えられた後、点Ｄの周りに運
ばれ、所望のフルカラー印刷を受ける。同様に、第１の
リボン１０２が、イエロー、マゼンタおよびシアンのカ
ラーリボンであって（例えば、滑らかな紙を使用すると
き）、第２のリボン１０８が、点Ｃ付近で形成されたフ
ルカラー像に文字等のテキストを付加するための黒の転
写物質のものであってもよい。

【００８６】また、シート状基材は第３および第４のガ
イド１４８、１５０のいずれか一方に通されそして引き
続き第３および第４のガイド１４８、１５０の他方に通
されてその片面のみに印刷が施されるが、シート状基材
のどちらの面が外を向くかは、シート状基材が第３およ
び第４のガイド１４８、１５０のどちらに最初に入るか
によって決まることにも注意されたい。

【００８７】すなわち、シート状基材が第１および第２
のシート状基材トレー１３０、１３２のいずれかから送
り出されて、上記したように最初に第３のガイド１４８
に通された場合には、第１および第２のシート状基材ト
レー１３０、１３２のいずれかの中で上を向いていたシ
ート面が、点ＣおよびＤの両方の付近で印刷される面と
なる。

【００８８】一方、第１および第２のシート状基材トレ
ー１３０、１３２のいずれかから第４のガイド１５０に
直接送られるシートは、下を向いていた面に印刷が施さ
れる。それ故、以上のことから、片面に印刷を受けるシ
ート状基材、例えば、片面に予めプレコートされている
シート状基材、または片面のみに直接エネルギ印刷を受
けるように調整されているシート状基材を使用するとき
には、このようなシート状基材は、通常、第１および第
２のシート状基材トレー１３０、１３２のいずれかに、
印刷を受ける面が上を向くように、配置しなければなら
ない。

【００８９】以下、プリンタ１００のサーマルプリント
のプロセスについて説明するが、これは、使用すべき特
定の技術を限定するものではなく、「技術」という用語
のもとで既に定義したいかなる任意選択物を含んでもよ
い。また、図１に示すように、プリンタ１００は、プリ
ントヘッド組立体１７０を更に備えている。図１にはそ
の位置を示しているが、明瞭化のため、プリントヘッド
組立体１７０の部品は図２を参照して説明する。

【００９０】プリントヘッド組立体１７０はプリントヘ
ッド１７１を備えている。このプリントヘッド１７１は
必要に応じて前後に移動されるようにスプリング負荷さ
れた駆動モータ１７２に通常の形態で取り付けられてい
る。この駆動モータ１７２は、図１に示したプリンタ１
００内の中央位置において、第１のリボン１０２と第２
のリボン１０８との間でシャフト１７４によってフレー
ム１０１に回転可能に取り付けられている。シャフト１
７４は、オペレータまたは自動制御のもとでモータ（図
示せず）によって作動されるようになっている。

【００９１】シャフト１７４の回転により、プリントヘ
ッド１７１および駆動モータ１７２は図１に実線で示す
ように配置することもできるし、あるいはシャフト１７
４の軸の周りで１８０°回転することにより、図１およ
び図２に仮想線で示すプリントヘッド１７１′およびモ
ータ１７２′の別の位置に配置することもできる。

【００９２】これら２つの位置において、プリントヘッ
ド１７１（または１７１′）は、点Ｃの付近の第１のリ
ボン１０２または点Ｄの付近の第２のリボン１０８に相
接するよう各々配置される。プリントヘッド１７１の回
転方向は、プリントヘッド１７１への種々の接続ケーブ
ル（図示せず）に必要となるねじれが最終的にからまり
状態を招くことがないように、自動的に回転方向を交代
で切り換えることが好ましい。

【００９３】次いで、駆動モータ１７２（または１７
２′）を付勢することによりプリントヘッド１７１（ま
たは１７１′）はプリンタ１００内において外方へ移動
され、第１のリボン１０２または第２のリボン１０８の
いずれかに通常の仕方で各々接触される。この間に、プ
リントヘッド１７１および第１のリボン１０２が、第３
のガイド１４８を通過するシート状基材と、点Ｃの付近
の第１のプラテン１７６とに押圧されるか、またはプリ
ントヘッド１７１′（これは、プリントヘッド１７１を
１８０°回転したものを表す）および第２のリボン１０
８が、第４のガイド１５０を通過するシート状基材と、
点Ｄの付近の第２のプラテン１７８とに押圧される。両
プラテン１７６、１７８は、通常そうであるように、印
刷の助けとなるようフレーム１０１に回転可能に取り付
けられている。

【００９４】また、通常そうであるように、図１に示す
第１および第２のピンチロール１８０、１８２が、印刷
プロセス中に、シート状基材を各々第１および第２のプ
ラテン１７６、１７８に保持するように働く。これら第
１および第２のピンチロール１８０、１８２の機能は、
上記のフルカラー印刷に関して、次の点で重要である。

【００９５】すなわち（１）シート状基材は第１のプラ
テン１７６および第１のピンチロール１８０に向かって
左方向に（または第２のプラテン１７８および第２のピ
ンチロール１８２に向かって右方向に）移動されて、そ
れにより把持される。（２）リボンの移動と共働したプ
ラテンおよびピンチロールの回転と、プリントヘッドへ
のプリントデータの送信とにより、第１のカラー（例え
ば、イエロー）が所望の長さにプリントされる。（３）
次に所望されるカラーパネル（例えば、マゼンタ）へア
クセスするようにリボンが移動される間にプラテンおよ
びピンチロールはそれらの元の位置に回転して戻され
る。（４）シート状基材をプラテンおよびピンチロール
から解除せずに第２の印刷が行われる（第３またはそれ
以降の印刷についてもそうである）。このようにして連
続した各カラー間での像の位置合わせを実行することが
できる。

【００９６】第２の実施例

【００９７】次に本発明の第２の実施例を説明する。本
発明の第２の実施例は、異なるプリントヘッド組立体が
使用されること以外は、図１に示した第１の実施例と同
様である。

【００９８】図３は、プリントヘッド組立体１７０に代
わって図１の構造体に配置される第２の実施例のプリン
トヘッド組立体２００を示している。このプリントヘッ
ド組立体２００は、プリンタ１００の中央領域内におい
て（すなわち、図１のプリントヘッド組立体１７０によ
って占有された領域内において）図１のフレーム１０１
に回転可能に取り付けられる。プリントヘッド組立体２
００は、第１のプリントヘッドドライバ２０４に取り付
けられた第１のプリントヘッド２０２と、第２のプリン
トヘッドドライバ２０８に取り付けられた第２のプリン
トヘッド２０６とを備えており、第１および第２のプリ
ントヘッドドライバ２０４および２０８は、各々、第１
および第２のプリントヘッド２０２および２０６を矢印
２１０および２１２で示すようにプリンタ１００内で外
方および内方に移動して、第１および第２のリボン１０
２および１０８に接触させるよう近づけたりまたは離し
たりするように働く。

【００９９】この第２の実施例においても、プリントヘ
ッド組立体２００をシャフト２１４によって回転可能に
フレーム１０１に取り付けることにより（シャフトは上
記したようにモータによって付勢されて、第１のないし
第４のスライド機構１１６、１１７、１２４、１２５の
上記動作に関連して１８０°の回転を与える）、第１お
よび第２のリボン１０２および１０８のどちらを特定の
印刷作業に使用すべきかについてだけではなく、第１お
よび第２のプリントヘッド２０２および２０６のどちら
をその各々のリボンと共に使用すべきかについても選択
を行うことができる。

【０１００】このようにして、特定の作業に最も適した
プリントヘッドまたはエネルギ源を選択することがで
き、例えば、レーザ光源、高精度カラー印刷のための高
解像度エネルギ源、黒のテキスト情報を印刷するための
低解像度エネルギ源、電力レベルの異なるエネルギ源、
または長さの異なるプリントヘッド等を選択することが
できる。

【０１０１】１つの小さな領域にカラー印刷を挿入しな
がら主としてテキストを形成するのにしばしば必要とさ
れるタイプの文書については、カラー用の高解像度プリ
ントヘッドは、例えば、４インチのように小さなサイズ
であるが、テキスト用のプリントヘッドは８インチであ
る。この場合に、カラー像はシート状基材の一部分に延
びるだけでよいので、各シート状基材に必要とされるイ
エロー、マゼンタおよびシアン（ｙ、ｍ、ｃ）のカラー
リボンの量は僅かである。小さな長手寸法のパネルを有
する狭いｙ、ｍ、ｃカラーリボンを使用することもでき
るし、あるいは大きなパネルを有するｙ、ｍ、ｃカラー
リボンの各パネルセットを２つ以上の像に使用すること
もできる。

【０１０２】上記したタイプの文書３００が図４に示さ
れている。第１の像領域３０２は、横方向の破線で示さ
れたテキストを含み、そして文書３００の１つの隅にあ
って縦方向の破線で示された第２の小さな像領域３０４
は、フルカラー像（例えば、会社のロゴまたは肖像写真
等）を含んでいる。第１の像領域３０２のサイズに対す
る第２の像領域３０４のサイズ、すなわち文書３００の
横方向寸法の約半分とその縦方向寸法の１／３は、もち
ろん、１つの例に過ぎない。

【０１０３】文書３００の上部では、第１の像領域３０
２は、文書３００を横切って一部分に延びるだけであ
る。すなわち仮想線によって分離されて３０２′で示さ
れた第１の像領域３０２の小領域にわたって延びるだけ
である。この小領域３０２′のテキストは、文書３００
の幅の約半分および長さの１／３に延びて、第２の像領
域３０４のためのスペースを形成し、一方、領域３０２
の下２／３では、テキストが全幅に延びている。

【０１０４】文書３００のような文書の印刷を本発明に
よって行う１つの態様が図５に示されている。文書３０
０のテキストは、第１および第２のプリントヘッド２０
２、２０６の一方と、第１および第２のリボン１０２、
１０８の一方とによって印刷することができ、この場
合、選択されるプリントヘッドは、通常、文書３００を
完全に横切って延びる長さ（例えば、８インチ）であ
り、そしてリボンは、例えば、連続的な黒インクパネル
である。次いで、第２の像領域３０４に入れられる全色
像が、第１および第２のプリントヘッド２０２、２０６
の他方（長さが、例えば、４インチ）と、第１および第
２のリボン１０２、１０８の他方とによって印刷され
る。

【０１０５】このようなプリントヘッドが図５Ａにプリ
ントヘッド４０２として示されている。このプリントヘ
ッド４０２は、図５Ａでは、プリントヘッドドライバ４
０４から外方に（紙面から出る方向に）延びるものとし
て示されており、プリントヘッドドライバ４０４はシャ
フト４０６（破線で示す）にスライド可能に取り付けら
れており、そしてシャフト４０６はフレーム４０８に回
転可能に取り付けられている。（簡略化のため、簡単な
モータであるシャフト４０６の回転機構は図示されてい
ない。）また、シャフト４０６にはスリーブ４１０もス
ライド可能に取り付けられており、これは、プリントヘ
ッドドライバ４０４（およびプリントヘッド４０２）を
設置した後にシャフト４０６に配置される。

【０１０６】蝶ナット等のキャップ４１２が、フレーム
４０８とは反対のシャフト４０６の端にねじ込まれ、プ
リントヘッドドライバ４０４およびスリーブ４１０を位
置的に保持する。図４の文書３００を９０°回転させ
て、その同じ上部が最初に図５Ａの構造体の下に通るよ
うにすると共に、シャフト４０６も１８０°回転させ
て、プリントヘッド４０２が図５Ａの紙面に向かって下
を向くようにすることを考えると、プリントヘッド４０
２がシャフト４０６の軸方向位置にあって、図４の第２
の像領域３０４内に全色印刷を行うことが明らかであ
る。

【０１０７】あるいはまた、シャフト４０６にプリント
ヘッドドライバ４０４（およびプリントヘッド４０２）
を設置する前にスリーブ４１０を配置することもでき、
このような配置が、図５Ｂのプリント組立体４００′
に、プリントヘッド４０２′、プリントヘッドドライバ
４０４′およびスリーブ４１０′として示されている。
この場合には、プリントヘッド４０２′がシャフト４０
６の軸方向位置にあって、第２の像領域３０４の左側の
図４の領域、すなわち小領域３０２′内に印刷を行う。

【０１０８】このように、（１）図５Ａまたは５Ｂのい
ずれかのプリントヘッド配置を選択し、そして（２）文
書３００の上１／３、中１／３、または下１／３内に印
刷を行うようにプリントヘッドへのプリントデータの送
信を制御することにより、図５Ａ、５Ｂの構造体は、全
色印刷に供する領域の位置を、図４の文書３００の選択
されたいずれの１／６部分に置くこともできる。更に、
例えば、スリーブ４１０の長さがプリントヘッド４０２
の２倍であるか、または各々プリントヘッド４０２の長
さのスリーブを２個備えていて、プリントヘッド４０２
が文書３００の幅の１／３のみにわたって延び、そして
スリーブ４１０（１部片のものもまたは２部片のもの
も）がその２／３にわたって延びる場合には、それに対
応する全色像の領域も対応的に小さくなるが、文書３０
０の幅の任意の１／３内で、その像領域の高さにより定
められる多数の垂直方向にずれた位置に配置することが
できる。当然、プリントヘッド４０２の長さは、文字の
全幅の他の分数として設定することもできるし、あるい
はその全幅に等しいか又はそれより小さいいかなるサイ
ズに設定することもできる。

【０１０９】更に、図４を説明すれば、小領域３０２′
は、領域３０２と同様に全幅の黒のリボンで印刷するこ
とができ、そして領域３０４は、全幅のｙ、ｍ、ｃリボ
ンを用いて印刷することができる。しかしながら、文書
３００の全幅を包囲するサイズ、すなわち第１の像領域
３０２のテキストを印刷するのに用いたものと同じサイ
ズのフルカラー印刷用リボンを使用するときには、小さ
な第２の像領域３０４のみを印刷すると、このリボンの
幅の半分が未使用のままとなる。

【０１１０】１９９３年３月３０日に出願された米国特
許出願第０８／０３９，８７１号には、リボンの使用を
記録して、リボンの未使用部分を後で使用するために位
置決めできるようにする手段が開示されている。要約す
ると、（１）各リボンパネル（およびそのパネルが属す
るセット）が各パネル内の距離のようなマーカにより識
別される。（２）リボンがロールからロールへと搬送さ
れるにつれてこれらマーカがセンサにより読み取られ、
リボン位置の連続記録が行われる。（３）印刷が実際に
行われた対応周期が多数の別の手段の１つによって記録
される。（４）マイクロプロセッサがこれらの事象を分
析し、未使用のリボン部分を位置決めする。

【０１１１】これらの手順を本発明にも使用して、例え
ば、第２の像領域３０４の一連の像を印刷するのにリボ
ンのどちらの横方向部分が使用されたかを記録し、リボ
ンの未使用の横方向部分を後で使用するために同様に識
別することができる。従って、プリントヘッド４０２が
図５の（Ａ）に示す位置で使用されて、第２の像領域３
０４のタイプの像を印刷する場合には、このような印刷
中にプリントヘッド４０２が配置された位置を記録する
ことにより、このように使用されたリボンの部分のみに
適用する使用記録が得られ、そのリボンを後で他の領域
の印刷に使用することができる。プリントヘッド４０２
の他の配置（例えば、図５の（Ｂ）に示す）についても
同様に行うことができる。

【０１１２】リボン使用の別の例として、第１および第
２のリボン１０２、１０８の一方がｙ、ｍ、ｃカラーパ
ネルで形成されそしてその他方が黒のパネルをもつか、
または連続的な黒である場合には、黒のリボンをテキス
ト用に使用することができる。そしてｙ、ｍ、ｃパネル
セットの選択されたものを強調用に使用することができ
る。この場合にも、使用の後に未使用のパネルまたはパ
ネルの未使用部分を識別できる能力が特に重要である。
というのは、公知技術ではこのような未使用パネルまた
はその部分が廃棄されると仮定すれば、強調のために何
ら躊躇なくｙ、ｍ、ｃパネルを使用できるからである。

【０１１３】また、フルカラープリンタ内から黒のリボ
ンを選択できる能力は、カラープリントデータをカラー
変換マトリクスに送りそして黒リボンを用いてその黒色
バージョンを印刷することにより、あまり経費を掛けず
に素早くフルカラー像を前もって観察する機会を与え
る。

【０１１４】図３の第２の実施例に戻ると、プリントヘ
ッド２０２、２０６およびドライバ２０４、２０８を回
転して、プリントヘッド２０２、２０６のいずれかをリ
ボン１０２、１０８のいずれかに接近させる能力は、必
ずしも組み込まれる必要がない。図３に示すプリントヘ
ッド２０２、２０６およびドライバ２０４、２０８の特
定の構成のみが使用されてもよいことを理解されたい。
すなわち、プリントヘッド組立体２００は、回転可能に
取り付けられるのではなく、固定取り付けされることを
意味する。この場合には、第１ないし第４のロール対１
１４、１１５、１２２、１２３を外方に移動させる第１
ないし第４のスライド機構１１６、１１７、１２４、１
２５の役割は不要となり、除去することができる。

【０１１５】第３の実施例

【０１１６】次に本発明の第３の実施例を説明する。図
６は、像を受けるべきシート状基材を搬送するための別
の（そして像の位置合わせを目的とした）好ましい装置
７００を示す側面図である。簡単に図示するために、こ
の第３の実施例を示す図６においては、シート状基材を
用意するシート状基材トレー、印刷されたシート状基材
をプリンタから取り出すガイドおよび受け取りトレーは
省略されているが、その各々は図１に示す対応する要素
と同様である。

【０１１７】シート状基材７０２（供給トレーから送り
出された後の）は、その一端が最初にクランプ７０４に
よって把持される。このクランプ７０４は連続ベルト対
７０６に取り付けられている。

【０１１８】図７は、シート状基材７０２、クランプ７
０４、およびベルト対７０６のセグメントの上面図であ
る。シート状基材７０２は矢印７０７の方向に移動され
る。ベルト対７０６は、以下に述べるように使用すると
きにスリップを防止するためにその２つの内周に歯が設
けられているのが好ましい。

【０１１９】ベルト対７０６は、第１のホイール７０
８、第２のホイール７１０、第３のホイール７１２およ
び第４のホイール７１４の各位置によって境界を定めた
ほぼ長方形の外側をめぐるように延び、これらホイール
の各々はフレーム７０１に回転可能に取り付けられてい
る。ホイールの１つ、例えば、図６の左上の隅にある第
４のホイール７１４は、モータ７１６によって駆動さ
れ、このモータはシャフトエンコーダ７１８も備えてい
る。シャフトエンコーダ７１８の目的は、印刷中に印刷
行間の変位（diaplacement）を定めることである。

【０１２０】クランプ７０４によって把持されると、シ
ート状基材７０２は、上記のほぼ長方形の経路を反時計
方向に移動され、やがてクランプ７０４はセンサ７２０
により検出される位置に達する。シート状基材７０２へ
の像の印刷の開始は、センサ７２０によりクランプ７０
４の先縁が検出された後にシャフトエンコーダ７１８で
測定される所定の回転パルス数で制御される。図６に示
すように、シート状基材７０２は、プリントヘッド７２
２、第１のリボン７２４および第１のプラテン７２６の
動作により通常の仕方で印刷されている過程にある。こ
こでも、図を簡単に示すため、図１を参照して詳細に述
べたリボン、供給ロールおよび巻取ロールの本質的に同
じ配置が図６から省略されている。

【０１２１】特定のシート状基材７０２を同じリボン
（例えば、第１のリボン７２４）で２回以上印刷する場
合には、最初の印刷に続いて、シート状基材７０２は、
クランプ７０４の先縁がセンサ７２０によって再び検出
されるまで上記経路を経て搬送され、そして第２の印刷
が開始される。（例えば、第１のリボン７２４がイエロ
ー、マゼンタおよびシアンの個別のパネルを含む場合
に、フルカラー印刷を得るにはシート状基材７０２を第
１のプリントヘッド７２２に３回通すことが必要であ
る。）

【０１２２】あるいは、追加印刷のためのシート状基材
７０２の位置設定については、シャフトエンコーダ７１
８で測定される回転パルス数であってシート状基材７０
２が上記経路を１周するのに対応する回転パルス数を予
め決定しておき、このようなパルス数が測定された際に
第２の（または第３の）印刷を開始することができる。

【０１２３】一方、上記とは異なり（またはそれに加え
て）、シート状基材７０２が図６の下部の第２のリボン
７２８および第２のプラテン７３０によって印刷される
場合（例えば、第２のリボンが挿入像のためのテキスト
を印刷する黒のインクを含む場合）には、クランプ７０
４の先縁がセンサ７３２によって検出された後の所定の
回転パルス数において（またはシャフトエンコーダ７１
８で測定される回転パルス数であって経路１周の半分に
対応する回転パルス数をカウントすることにより）印刷
を開始することができる。

【０１２４】しかしながら、上記構成に係わりなく、連
続する印刷の間で最良の位置合わせを達成するために
は、シート状基材が把持されて印刷のために位置設定さ
れたときに、シート状基材を実際の印刷プロセスの一部
分としてのみ移動して全ての印刷プロセスが完了するま
で把持状態に保つのが好ましい。

【０１２５】また、単一のプリントヘッドにフルカラー
印刷用のリボン７２４のような単一のｙ、ｍ、ｃリボン
を使用し、そして例えば、プレコートまたはオーバーコ
ートあるいは黒のテキスト用にリボン７２８を使用する
のが有用である。プレコートまたはオーバーコートを使
用するときには、像保持シート状基材の全ての部分が保
護されるよう確保するために像を若干オーバーサイズに
することもできる。このような像の位置合わせを行う手
段は他にもある。

【０１２６】像を若干オーバーサイズにすることについ
て説明を補足する。シート状基材に１番目の像をプリン
トすると、そのシート状基材のサイズは通常変化してし
まう。これは、最初の像のプリントが行われる際の加熱
が原因である。そこで、２番目の像のサイズが１番目の
それと正確に同一であるとすれば、２番目の像を１番目
の像の上に正確に位置合わせしてプリントすることは困
難となる。他の部品の許容誤差等も原因して、２つの像
を次々とプリントする際には、これら２つの像の間で位
置合わせの誤差（misregistration ）が発生する。多く
のサーマルプリンタでは、２つの像におけるドットのず
れは“０”から“１５０”ミクロンほどであり、このず
れは像の場所によって変化することになる。

【０１２７】プレコートプリンティングの目的は、１種
類あるいは複数種類のカラー画像をプレコート領域に作
成するために、それに十分な領域を確保することであ
る。プレコート印刷と他のカラー印刷の間で位置合わせ
の誤差が存在するので、もし、プレコートした領域とカ
ラー画像の領域が正確に同一であればカラー画像の一部
はプレコートした領域からはみ出してシート状基材に直
接印刷されてしまう。そこで、すべてのカラー画像がプ
レコートした領域上に印刷されることを確保するために
は、プレコートした領域をこれよりも大きなサイズに設
定しておく必要がある。

【０１２８】同様に、オーバーコート像領域も位置合わ
せの誤差を考慮すると、カラー画像の領域よりも大きく
なる。オーバーコート像はカラー画像を完全に覆い、そ
れ故、これを保護するからである。個々のプリンタで発
生する位置合わせの誤差や、シート状基材のサイズの縮
小や拡張の程度に応じて、オーバーサイズとなったプレ
コートやオーバーコートの像領域が設定されることにな
る。

【０１２９】ところで一般に、直接エネルギプロセスを
選択するかまたは２つ以上のリボン（図１には２つが示
されている）のうちの一度に１つ以上を選択するために
本発明により提供される機能は、一般的な印刷動作にお
いて顕著な効果を奏する。プリンタ１００に設置できる
リボンのタイプも種々のものを選択することができる。
幾つかの考えられるリボンの選択例を以下に示す。

【０１３０】例１リボン＃１：ｙ、ｍ、ｃの１１インチパネルの繰り返し
である熱転写リボン。リボン＃２：黒の熱転写リボン。用途：黒またはカラーで８．５×１１インチまでを印刷
する。リボン＃２による黒の像に強調印刷するためにリ
ボン＃１のｙ、ｍ、ｃカラーセットの１つ以上を使用す
る。利点：低コストで８．５×１１インチの黒の像および
８．５×１１インチのカラー像を形成できる。手でリボ
ンを交換せずに強調を行うことができる。８．５×１１
インチの黒の像および８．５×１１インチの挿入カラー
像を形成できる。欠点：小さい形態のカラー像を印刷する場合には、小さ
な形態のｙ、ｍ、ｃカラーリボンがその要求を満足する
ので、大きなリボンパネルの未使用部分をマークしリボ
ンの使用を記録しない限り、その未使用部分が無駄にな
る。

【０１３１】例２リボン＃１：ｙ、ｍ、ｃの３３インチパネルの繰り返し
である熱転写リボン。リボン＃２：黒の熱転写リボン。利点：低コストで８．５×１１インチの黒およびフルカ
ラー像を形成できかつ強調を行うことができる。パネル
の未使用部分が長く、フルカラー印刷または強調に更に
使用することができる。欠点：長い３３インチカラーパネルの場合にはツールコ
ストが大きくなると共に、このような長いパネルには、
より複雑なリボン位置マークおよび感知が必要となる。

【０１３２】例３リボン＃１：ｙ、ｍ、ｃの１１インチパネルの繰り返し
である熱転写リボン。リボン＃２：ｙ、ｍ、ｃの１１インチパネルの繰り返し
であるダイ拡散リボン。利点：リボンを手で交換する必要なく２つのタイプのフ
ルカラー印刷を常時行うことができる。欠点：黒のリボンが設置されず、従って、ｙ、ｍ、ｃパ
ネルを用いた黒の印刷は、より高価でかつ時間がかか
る。

【０１３３】例４リボン＃１：１１インチプレコートおよびｙ、ｍ、ｃの
熱転写パネルのセットの繰り返し。リボン＃２：１１インチｙ、ｍ、ｃの熱転写パネルのセ
ットの繰り返し。利点：プレコートパネルを用いて普通紙にまたはプレコ
ートパネルを用いずに特殊用紙にフルカラー印刷するこ
とができる。欠点：黒を印刷するにはｙ、ｍ、ｃの３つのパネル全部
を使用することが必要であり、これは高価であると共に
時間もかかる。

【０１３４】例５リボン＃１：プレコートリボン。リボン＃２：（一連のｙ、ｍ、ｃ熱転写シリーズ３０パ
ネル＋１０００インチの黒の熱転写の繰り返し）×３
回。リボンの未使用部分を使用するための手段を含む。利点：＃１リボンにより用紙にプレコート層を印刷し、
次いで、そのプレコート層の上に＃２リボンによりカラ
ーおよび／または黒の像を印刷することができる。プレ
コートリボンロールは安価であり、プレコート層は必要
なときだけ使用できる。欠点：黒の後にカラーをまたはそれとは逆に像を文書に
印刷するには、必要な他のパネルがプリントヘッドの前
に送られて印刷の用意ができるまでリボンを巻き取るこ
とが必要であり、これは、長い印刷時間を必要とする。
従って、このようなリボンは、全てが黒またはフルカラ
ーであるような一連の印刷作業があるときには効率が良
い。

【０１３５】例６リボン＃１：ドット調整用の一連のｙ、ｍ、ｃ熱転写リ
ボンの繰り返し。リボン＃２：１固定サイズドット印刷用の一連のｙ、
ｍ、ｃ熱転写リボンの繰り返し。利点：多数のグレーレベルで高品質のカラー印刷が行え
ると共に、僅かなデータで固定サイズドットの印刷を行
うことができる。欠点：黒の印刷は高価となる。

【０１３６】例７リボン＃１：特殊なコーティングが施された用紙に直接
熱印刷で印刷を行えるように片側にはリボンなし。リボン＃２：１１インチの長い一連のｙ、ｍ、ｃ熱転写
パネルの繰り返し。利点：特殊なコーティングが施された用紙に直接印刷を
行うことができる。欠点：普通紙には印刷できない。

【０１３７】例８リボン＃１：８．５インチ幅の熱転写リボンで、文字認
識用の０．５インチ幅の熱転写磁気インクを含み、パネ
ルの残り部分は黒色である。リボン＃２：８．０インチ幅の通常のｙ、ｍ、ｃ熱転写
リボン（１１インチパネルの繰り返し）。利点：小切手のような文書は、１回通すだけで、選択さ
れた領域に磁気および黒の印刷を行うことができる。欠点：磁気インクコーティングは、像形成時に廃棄され
る。

【０１３８】例９リボン＃１：黒の熱転写リボン。リボン＃２：１１インチ長さの一連のｙ、ｍ、ｃ熱転写
パネルの繰り返しで、パネルの未使用部分を使用する手
段をもつもの。利点：黒、フルカラーのレターサイズおよび小さな形態
のカラー像を経済的に印刷することができる。欠点：一連の番号を読み取るのに読み取りヘッドが必
要。

【０１３９】上記のリボン例は、印刷動作を最適なもの
とするように変更することができ、幾つかの変更例は、
次の通りである。

【０１４０】（１）上記例６、７、８および９は、広範
な種々の普通紙に印刷を行えるように、ｙ、ｍ、ｃおよ
び黒に加えてプレコートパネルを組み込むことができ
る。

【０１４１】（２）上記例６、７、８および９におい
て、上記した熱転写リボンの一方または両方に代わって
ダイ拡散熱転写または他のリボン技術を使用することが
できる。

【０１４２】（３）パネル番号およびパネルの一部分を
マークすることができ、またはパネルの未使用部分を使
用できるようにする手段が設けられる。

【０１４３】（４）幾つかのパネルは、文字認識用に磁
気インクを含むことができる。

【０１４４】（５）幾つかのパネルは、リボンによって
２回以上印刷することのできるマルチプリント能力をも
つことができる。

【０１４５】（６）補給サブシステムが１つ以上のリボ
ンを補給できるように、リボンは補給型のものとするこ
とができる。

【０１４６】（７）リボンの印刷領域にマークを付ける
ことができる。

【０１４７】以上の例は、代表的なものに過ぎず、これ
に限定するものではない。当業者であれば、本発明の開
示を基礎として、本発明の範囲から逸脱せずに上記とは
異なる他の例を容易に実施することができよう。

【０１４８】リボンおよびパネルの説明の補足

【０１４９】以上説明した本発明で適用できるリボンの
一形態について理解を助けるために補足説明を行う。

【０１５０】図８はリボン２００の一部を示し、この部
分は使用に際して矢印２０２の方向に移動し、図示され
た部分において隣接したカラーパネル２０４〜２１４を
順次含んでいる。これらのカラーパネルは等しいサイズ
（例えば８．５×１１インチ四方）であり、図示の目的
のためにリボン２００を横断する長い寸法でまさに指摘
したように配置されて示されている。

【０１５１】これらのパネル２０４〜２１４のカラーは
例えばイエロー（パネル２０４）、マゼンタ（パネル２
０６）、シアン（パネル２０８）、イエロー（パネル２
１０）、マゼンタ（パネル２１２）、およびシアン（パ
ネル２１４）である。固定距離ｄにおいて、各カラーパ
ネルもしくは黒パネル２０４ないし２１６内に、パネル
マーカ２１８〜２３０がそれぞれ位置している。

【０１５２】このような各マーカはそれが識別するパネ
ルの色を示しており、３つの（イエロー、マゼンタ、シ
アン）カラーパネルのその繰り返し単位（ユニット）内
にまた、特定のカラーパネルが含まれている。かくし
て、もし各繰り返し単位が単位インデックスｉによって
識別されるならば、そして例えばカラーパネル２０４〜
２０８がｉ番目のユニットを構成しているならば、カラ
ーパネル２１０〜２１４は（ｉ＋１）番目のユニットを
構成することになる。

【０１５３】リボン２００は任意の繰り返しユニットの
一部ではないまさに１個の黒パネル２１６を含んでい
る。より特定的には、リボン２００は１，０００コピー
を包含するようにある形態で、例えば長さが８，５００
インチで幅が１１インチに製作することが可能である。

【０１５４】もしこの場合相対的パネルサイズが４０％
の黒、およびイエロー、マゼンタ、シアンの繰り返し単
位での６０％であるならば、後者のカラー（各カラーに
ついて２００）の６００個のパネルになるであろう。従
って、２００個の繰り返しカラーユニットと１個の長い
（３，４００インチ）の（２０１番目の「ユニット」と
して示すこともできる）黒いパネルがある。

【０１５５】パネル２１６の全長に添ってエネルギ源の
未使用位置を決定するために手段が必要とされ、このよ
うな手段は図９に例示されている。

【０１５６】特に、図９は図８の一部をスケールを拡大
して示す図である。図９は、より詳細にはパネルマーカ
２３０から一定した増分で延びる一連の距離マーカ２３
２を示している。このマーカはパネル２１６内に位置し
ており、このパネル２１６をパネル２１４の残りの長さ
を通して、それゆえパネル２１６の長さ全体に渡って識
別する。距離マーカ２３２はすでに議論したようにマー
カセンサ１２０等の適切なマーカセンサと一線的に配列
されている。

【０１５７】図９から、リボン２００が以前のように矢
印２０２の方向に移動するにつれて、距離マーカ２３２
を構成する連続した各マーカはこのようなマーカセンサ
の下を通過することが明らかである。その結果、各距離
マーカ２３２はエネルギ源に対するリボンの特定の位
置、すなわち、黒パネル２１６のスタートからリボンが
移動したリボン２００に添った距離を示す情報を含むよ
うに符号化される。

【０１５８】このような情報を用いて、操作者はリボン
２００を手で所望の位置に動かすことができる。また、
プリンタはこのような動きを自動的に実行するであろ
う。

【０１５９】距離マーカ２３２はそれ自体が位置情報を
含まないものであってもよい。リボン２００がいずれか
の方向に移動するにつれて適当な計数回路が前方および
後方に計数を行ない、マーカ２１４等のあるパネルマー
カに対して、リボンの位置についての情報を提供するよ
うにリボン２００が前方に回転するにつれて前記した距
離マーカ２３２は計数されることになるからである。

【０１６０】しかしながら、好ましい実施例では、距離
マーカ２３２は特定の位置を符号化することができる。
例えば距離マーカ２３２が０．２５インチ離隔して配置
されていれば、パネルマーカ２１４から図９において左
方向に進行していくと、距離マーカ２３２は事実上符号
化され、パネル２１６の端部に到るまで「０．２５イン
チ」、「０．５インチ」等と読み取られる。これは図９
の右方への処理手順を行なう際の反対方向においても同
様である。

【０１６１】図面の明確さの観点から図９には示してい
ないが、距離マーカ２３２はカラーのパネルにまで延長
させることも可能である。このようなカラーパネルを使
用すれば、未使用部分は将来の使用にとっておくことが
できる。したがって、ほんのちょっとした使用を行った
としてもそのパネルが無駄になることはない。

【０１６２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、１つ以上の形式のエネルギを受けたときにシ
ート状基材に像を形成するための少なくとも１つの転写
媒体を使用しているので、サーマルヘッド以外に例えば
レーザや他の光源を使用して画像の記録を行うことがで
きる。また、第１および第２の像受入シート状基材をプ
リンタ内に配置し、シート状基材選択手段によってこれ
らの選択を行うようにしているので、２種類のシート状
基材を使い分けることができる。これらのシート状基材
は直接的な熱印刷によって熱的に活性化することができ
る。

【０１６３】例えば白黒の記録を行うファクシミリ用紙
に、カラー・カプセルをプレコートすることによって、
レーザまたはサーマルヘッドを用いて、その部分にカラ
ープリントを行うことができる。このときには、カラー
用のリボンを使用しないことはもちろんである。シート
状基材は、印刷時にリボンを必要とするようなもの、例
えば普通紙であってもよいし、オーバーヘッドプロジェ
クタ（ＯＨＰ）用紙であってもよい。

【０１６４】また、請求項１４記載の発明によれば、像
受入シート状基材のシートを把持するようにした。その
手法としては、図１に示したようにプラテンとピンチロ
ールによるものや、図６および図７に示したようにベル
トやクランプを使用する方法の他に、図示しないがドラ
ムに巻き付ける方法等がある。このような手法を採るこ
とにより、イエロー、マゼンタ、シアンのパネルリボン
を使用して、しかもこれらの未使用部分を使用するため
にリボンを繰り返し前後方向に移動させ、多色プリント
を行うことが可能になる。

【０１６５】更に、請求項２６記載の発明によれば、少
なくとも２つの転写媒体の１つは第１の供給ロールおよ
び第１の巻取ロールを備え、これら少なくとも２つの転
写媒体の別の１つは第２の供給ロールおよび第２の巻取
ロールを更に備え、第１の供給ロールおよび第２の巻取
ロールはエネルギ源の第１の側に接近並置状態で配置さ
れているようにした。このような並置状態によって非常
にコンパクトなリボン配置ならびに用紙の動きを実現す
ることができる。すなわち、リボンはプリントヘッドの
両側に、かつ近接して配置し、装置をコンパクトに構成
することができる。

【０１６６】また、請求項３１記載の発明によれば、２
つの転写媒体の１つは、その転写面に配置された第１の
クラスの転写物質を更に備え、そしてこれら少なくとも
２つの転写媒体の別の少なくとも１つは、その転写面に
配置された第２の異なるクラスの転写物質を更に備えて
いる。したがって、例えば、プレコート、オーバーコー
トおよび着色インクのような異なったクラスによる転写
が可能になる。

【０１６７】更に、請求項３３記載の発明によれば、少
なくとも２つの転写媒体の１つは、その転写面に配置さ
れた第１の技術の転写物質を更に備え、そしてこれら少
なくとも２つの転写媒体の別の少なくとも１つは、その
転写面に配置された第２の異なる技術の転写物質を更に
備えている。また、これら２つの転写媒体の選択された
ものと共働させるための組立体選択手段を用意してい
る。ここで技術とは、すでに説明したように１つ以上の
形式のエネルギを用いて媒体からシート状基材へ像を転
写する特定の方法である。したがって、異なった技術を
用いて像の転写を実現することができる。

【０１６８】また、請求項３４記載の発明によれば、少
なくとも２つの転写媒体の１つは、その転写面に配置さ
れた第１のタイプの転写物質を更に備え、そしてこれら
少なくとも２つの転写媒体の別の少なくとも１つは、そ
の転写面に配置された第２の異なるタイプの転写物質を
更に備えている。また、これらのタイプの転写物質を選
択できるようにしている。したがって、例えば、転写を
行うのに異なる温度等を必要とするものについても対応
できることになる。

【０１６９】更に、請求項３５記載の発明によれば、少
なくとも１つの転写媒体の未使用部分を位置決めするた
めのサーチ手段を備えている。したがって、各パネルの
未使用位置をそれらのパネルを配置したリボンに記され
た位置情報を読み取ることによってサーチし、その結果
得られた未使用位置から記録を開始することで、それぞ
れのパネルの効率的な使用が可能になる。

【０１７０】また、請求項３６記載の発明によれば、少
なくとも２つの転写媒体の１つは第１の幅を有し、そし
てこれら少なくとも２つの転写媒体の別の少なくとも１
つは、第２の異なる幅を有するような少なくとも２つの
転写媒体を備え、少なくとも１つのエネルギ源を少なく
とも２つの転写媒体の選択されたものと共働させるよう
にしている。したがって、例えば１つの短い幅のリボン
をイエロー、マゼンタおよびシアンの記録用のＡ６判用
の画像形成に使用し、他のリボンを白黒記録用のＡ１判
用の画像形成に使用することで、これらのリボンを効率
的、かつ経済的に使用することができる。これら２つの
転写媒体は、リボンに限らないことはもちろんであり、
ファクシミリ用紙のような感熱紙や、カラー発色剤をカ
プセルに充填した用紙のようなものであってもよい。こ
れらの用紙の幅が異なることで、上記した効果を得るこ
とができる。

【０１７１】更に、請求項３８記載の発明では、少なく
とも１つのシート状基材を少なくとも２つのプリント組
立体の少なくとも１つと共働するように搬送するベルト
およびクランプ組立体を備えている。これにより、像を
高精度に位置決めすることが可能になる。

【０１７２】また、請求項３９記載の発明では、第１の
転写媒体および第２の転写媒体の少なくとも一方は、第
１の供給ロールと第１の巻取ロールおよび第２の供給ロ
ールと第２の巻取ロールの対応するものの間で可逆搬送
可能となっている。したがって、未使用パネルの部分か
ら印刷を開始させるためにリボンを前進させたり後退さ
せることができる。これにより、リボンの各パネルを無
駄なく使用することができる。

【０１７３】上記した請求項記載の発明以外の請求項記
載の発明は、上記したような対応する発明の効果を有す
ると共に、更に構成要件の追加によって生じた効果を有
している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例で２つのリボン・プラテ
ン組合体の間に回転可能に取り付けられた単一アレーの
プリントヘッド・ドライバ組立体を示す側面図である。

【図２】図１に示したプリンタのプリントヘッド組立体
を更に詳細に示す側面図である。

【図３】本発明の第２の実施例で２つの単一アレーのプ
リントヘッド・ドライバを有する回転可能に取り付けら
れたプリントヘッド組立体の側面図である。

【図４】黒で印刷されたテキストと、小さなフルカラー
像とを含む文書の平面図である。

【図５】（Ａ）および（Ｂ）は図４の小さなフルカラー
像を印刷するための比較的短いプリントヘッドの取り付
けを示す図である。

【図６】図１と同様に、シート状基材を搬送しその移動
を制御する別のベルト・クランプ手段を使用した本発明
の第３の実施例の側面図である。

【図７】第３の実施例におけるシート状基材、クランプ
およびベルト対のセグメントを示す上面図である。

【図８】パネルマーカを含み、シアン、マゼンタ、イエ
ロー等のカラーパネルの繰り返しユニットおよびまた黒
等の長いパネルを有する組合せ転写リボンの一部を示し
た上平面図である。

【図９】図８に示したリボンの一部を拡大した平面図で
ある。

【符号の説明】

１００プリンタ１０１フレーム１０２第１のリボン１０４第１の供給ロール１０６第１の巻取ロール１０８第２のリボン１１０第２の供給ロール１１２第２の巻取ロール１１４、１１５第１および第２のロール対１１６、１１７第１および第２のスライド機構１２０第１のリボンガイドロール１２２第３のロール対１２３第３のスライド機構１２５第４のロール対１２６第４のスライド機構１２８第２のリボンガイドロール１３０、１３２第１および第２のシート状基材トレー１３４、１３６第１および第２の駆動ロール１３８、１４０第１および第２のガイド１４２第１のゲート１４４第１のロール対１４６第２のゲート１４８、１５０第３および第４のガイド１５２ガイドロール対１７０プリントヘッド組立体１７１プリントヘッド１７２ドライバモータ１７６、１７８第１および第２のプラテン１８０、１８２第１および第２のピンチロール２０４〜２１４カラーパネル２１０〜２１６パネル２１８〜２３０パネルマーカ２３２距離マーカ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 35/16 Ｂ 35/22 35/36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の像受入シート状基材を供給する第
１の供給手段と、第２の像受入シート状基材を供給する第２の供給手段
と、１つ以上の形式のエネルギを受けたときにシート状基材
に像を形成するための少なくとも１つの転写媒体と、ある形式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ
源を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢
手段と、少なくとも２つのプリント組立体であって、その少なく
とも１つが前記少なくとも１つの転写媒体と共働するよ
うに配置されたプリント組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を前記少なくとも２つ
のプリント組立体の選択されたものと共働させるための
組立体選択手段と、前記第１および第２の供給手段からの前記第１および第
２の像受入シート状基材の選択された方を搬送するため
のシート状基材選択手段と、前記第１および第２の像受入シート状基材の選択された
方を前記少なくとも２つのプリント組立体の少なくとも
１つと共働する配置とするように搬送するためのシート
状基材搬送手段とを具備することを特徴とするプリン
タ。
【請求項２】前記シート状基材搬送手段は、前記第１
および第２の像受入シート状基材の選択された方を前記
少なくとも２つのプリント組立体の選択されたものと共
働する配置とすることを特徴とする請求項１記載のプリ
ンタ。
【請求項３】前記少なくとも１つの転写媒体の少なく
とも１つは、少なくとも１つのマルチプリントパネルを
含んでいることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項４】前記少なくとも１つの転写媒体の少なく
とも１つは、少なくとも１つのダイ拡散パネルを含んで
いることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項５】前記少なくとも２つのプリント組立体の
少なくとも１つは、直接エネルギ印刷を行うことを特徴
とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項６】前記組立体選択手段は、前記少なくとも
１つのエネルギ源を前記少なくとも２つのプリント組立
体の選択された１つと共働並置状態に回転する手段を備
えたことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項７】前記少なくとも２つのプリント組立体の
１つは、少なくとも１つのプレコートパネルを更に備え
た前記少なくとも１つの転写媒体の１つを組み込んでい
ることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項８】前記少なくとも１つの転写媒体の前記１
つは、少なくとも一連のイエロー、マゼンタおよびシア
ンのパネルを更に備えていることを特徴とする請求項７
記載のプリンタ。
【請求項９】前記少なくとも２つのプリント組立体の
少なくとも１つの他のものは、少なくとも一連のイエロ
ー、マゼンタおよびシアンのパネルを更に備えた前記少
なくとも１つの転写媒体の１つを組み込んでいることを
特徴とする請求項８記載のプリンタ。
【請求項１０】前記少なくとも１つの転写媒体の前記
１つは、少なくとも一連のイエロー、マゼンタおよびシ
アンのパネルを更に備えていることを特徴とする請求項
１記載のプリンタ。
【請求項１１】前記少なくとも２つのプリント組立体
の他の１つは、少なくとも一連のパネルを更に備えた前
記少なくとも１つの転写媒体の１つを組み込んでいるこ
とを特徴とする請求項１０記載のプリンタ。
【請求項１２】前記少なくとも１つの転写媒体の未使
用部分を位置決めするためのサーチ手段を更に備えたこ
とを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項１３】前記少なくとも１つの転写媒体の未使
用部分を位置決めするためのサーチ手段を更に備えたこ
とを特徴とする請求項２記載のプリンタ。
【請求項１４】少なくとも１つの像受入シート状基材
と、１つ以上の形式のエネルギを受けたときにシート状基材
に像を形成するための少なくとも１つの転写媒体と、ある形式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ
源を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢
手段と、少なくとも２つのプリント組立体であって、その少なく
とも１つは前記少なくとも１つの転写媒体と共働するよ
うに配置され、そしてその少なくとも１つは像受入シー
ト状基材のシートを把持するマルチプリント手段であっ
てそのシートを保持しながら連続的なプリント動作を行
うマルチプリント手段を更に備えているようなプリント
組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を前記少なくとも２つ
のプリント組立体の選択されたものと共働させるための
組立体選択手段とを具備することを特徴とするプリン
タ。
【請求項１５】前記マルチプリント手段は、グリット
ロールシステムを備えていることを特徴とする請求項１
４記載のプリンタ。
【請求項１６】前記少なくとも１つの像受入シート状
基材の少なくとも１つは直接エネルギによって像を受け
入れるものであり、そして直接エネルギによりシート状
基材上にプリントする手段を更に備えた前記少なくとも
２つのプリント組立体の少なくとも１つと共働するよう
に配置されることを特徴とする請求項１４記載のプリン
タ。
【請求項１７】前記少なくとも１つの転写媒体は、少
なくとも２つの前記転写媒体より成ることを特徴とする
請求項１４記載のプリンタ。
【請求項１８】前記少なくとも２つの転写媒体の少な
くとも１つは、少なくとも一連のパネルに配置されるこ
とを特徴とする請求項１７記載のプリンタ。
【請求項１９】前記少なくとも２つの転写媒体の少な
くとも１つは、プレコート材料の少なくとも１つのパネ
ルに配置されることを特徴とする請求項１７記載のプリ
ンタ。
【請求項２０】前記少なくとも２つの転写媒体の少な
くとも１つは、少なくとも１つのマルチプリントパネル
に配置されることを特徴とする請求項１７記載のプリン
タ。
【請求項２１】前記少なくとも２つの転写媒体の少な
くとも１つは、少なくとも１つのダイ拡散パネルに配置
されることを特徴とする請求項１７記載のプリンタ。
【請求項２２】前記少なくとも２つの転写媒体の少な
くとも１つは、連続的な黒のパネルより成ることを特徴
とする請求項１７記載のプリンタ。
【請求項２３】前記少なくとも２つの転写媒体の少な
くとも２つは、少なくとも２つのパネルより成ることを
特徴とする請求項１７記載のプリンタ。
【請求項２４】前記少なくとも１つの転写媒体の未使
用部分を位置決めするためのサーチ手段を更に備えたこ
とを特徴とする請求項１４記載のプリンタ。
【請求項２５】前記少なくとも２つのシート状基材の
少なくとも１つを前記少なくとも２つのプリント組立体
の少なくとも１つと共働させるように搬送するためのベ
ルトおよびクランプ組立体を更に備えたことを特徴とす
る請求項１４記載のプリンタ。
【請求項２６】少なくとも１つの像受入シート状基材
と、ある形式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ
源を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢
手段と、１つ以上の形式のエネルギを受けたときに像受入シート
状基材に像を形成するための少なくとも２つの転写媒体
であって、これら少なくとも２つの転写媒体の１つは第
１の供給ロールおよび第１の巻取ロールを備え、これら
少なくとも２つの転写媒体の別の１つは第２の供給ロー
ルおよび第２の巻取ロールを更に備え、前記第１の供給
ロールおよび第２の巻取ロールは前記エネルギ源の第１
の側に接近並置状態で配置されているような少なくとも
２つの転写媒体と、少なくとも２つのプリント組立体であって、その少なく
とも１つは前記少なくとも２つの転写媒体の１つと共働
するように配置されるプリント組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を前記少なくとも２つ
のプリント組立体の選択されたものと共働させるための
組立体選択手段とを具備することを特徴とするプリン
タ。
【請求項２７】前記第１の巻取ロールおよび前記第２
の供給ロールは、前記第１の側と反対の前記エネルギ源
の第２の側に接近並置状態で配置されることを特徴とす
る請求項２６記載のプリンタ。
【請求項２８】前記エネルギ源は前記少なくとも２つ
の転写媒体間の中央に配置され、前記少なくとも２つの
転写媒体の各々は、その転写面に配置された転写物質を
備えており、各々の前記転写面は前記エネルギ源から外
方に配置されることを特徴とする請求項２６記載のプリ
ンタ。
【請求項２９】前記少なくとも１つのシート状基材を
前記少なくとも２つのプリント組立体の少なくとも１つ
と共働するように搬送するためのベルトおよびクランプ
組立体を更に備えたことを特徴とする請求項２６記載の
プリンタ。
【請求項３０】前記少なくとも２つの転写媒体の少な
くとも１つは、少なくとも２つのパネルを含むことを特
徴とする請求項２６記載のプリンタ。
【請求項３１】少なくとも１つの像受入シート状基材
と、ある形式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ
源を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢
手段と、１つ以上の形式のエネルギを受けたときに像受入シート
状基材に像を形成するための少なくとも２つの転写媒体
であって、これら少なくとも２つの転写媒体の１つは、
その転写面に配置された第１のクラスの転写物質を更に
備え、そしてこれら少なくとも２つの転写媒体の別の少
なくとも１つは、その転写面に配置された第２の異なる
クラスの転写物質を更に備えているような少なくとも２
つの転写媒体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を前記少なくとも２つ
の転写媒体の選択されたものと共働させるための組立体
選択手段とを具備することを特徴とするプリンタ。
【請求項３２】前記第１および第２のクラスの転写物
質の１つは、少なくとも若干の磁気物質を備えているこ
とを特徴とする請求項３１記載のプリンタ。
【請求項３３】少なくとも１つの像受入シート状基材
と、ある形式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ
源を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢
手段と、１つ以上の形式のエネルギを受けたときに像受入シート
状基材に像を形成するための少なくとも２つの転写媒体
であって、これら少なくとも２つの転写媒体の１つは、
その転写面に配置された第１の技術の転写物質を更に備
え、そしてこれら少なくとも２つの転写媒体の別の少な
くとも１つは、その転写面に配置された第２の異なる技
術の転写物質を更に備えているような少なくとも２つの
転写媒体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を前記少なくとも２つ
の転写媒体の選択されたものと共働させるための組立体
選択手段とを具備することを特徴とするプリンタ。
【請求項３４】少なくとも１つの像受入シート状基材
と、ある形式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ
源を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢
手段と、１つ以上の形式のエネルギを受けたときに像受入シート
状基材に像を形成するための少なくとも２つの転写媒体
であって、これら少なくとも２つの転写媒体の１つは、
その転写面に配置された第１のタイプの転写物質を更に
備え、そしてこれら少なくとも２つの転写媒体の別の少
なくとも１つは、その転写面に配置された第２の異なる
タイプの転写物質を更に備えているような少なくとも２
つの転写媒体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を前記少なくとも２つ
の転写媒体の選択されたものと共働させるための組立体
選択手段とを具備することを特徴とするプリンタ。
【請求項３５】少なくとも１つの像受入シート状基材
と、１つ以上の形式のエネルギを受けたときに像受入シート
状基材に像を形成するための少なくとも１つの転写媒体
と、ある形式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ
源を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢
手段と、少なくとも２つのプリント組立体であって、その少なく
とも１つが前記少なくとも１つの転写媒体の１つと共働
するように配置されたプリント組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を前記少なくとも２つ
のプリント組立体の選択されたものと共働させるための
組立体選択手段と、前記少なくとも１つの転写媒体の未使用部分を位置決め
するためのサーチ手段とを具備することを特徴とするプ
リンタ。
【請求項３６】少なくとも１つの像受入シート状基材
と、ある形式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ
源を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢
手段と、１つ以上の形式のエネルギを受けたときに像受入シート
状基材に像を形成するための少なくとも２つの転写媒体
であって、これら少なくとも２つの転写媒体の１つは第
１の幅を有し、そしてこれら少なくとも２つの転写媒体
の別の少なくとも１つは、第２の異なる幅を有するよう
な少なくとも２つの転写媒体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を前記少なくとも２つ
の転写媒体の選択されたものと共働させるための組立体
選択手段とを具備することを特徴とするプリンタ。
【請求項３７】前記少なくとも２つの転写媒体の少な
くとも１つには一連のカラーパネルが配置されているこ
とを特徴とする請求項３６記載のプリンタ。
【請求項３８】少なくとも１つの像受入シート状基材
と、１つ以上の形式のエネルギを受けたときに像受入シート
状基材に像を形成するための少なくとも２つの転写媒体
と、ある形式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ
源を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢
手段と、少なくとも２つのプリント組立体であって、その少なく
とも１つが前記少なくとも２つの転写媒体の１つと共働
するように配置されたプリント組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を前記少なくとも２つ
のプリント組立体の選択されたものと共働させるための
組立体選択手段と、前記少なくとも１つのシート状基材を前記少なくとも２
つのプリント組立体の少なくとも１つと共働するように
搬送するベルトおよびクランプ組立体とを具備すること
を特徴とするプリンタ。
【請求項３９】少なくとも１つの像受入シート状基材
と、１つ以上の形式のエネルギを受けたときに像受入シート
状基材に像を形成するための少なくとも２つの転写媒体
と、ある形式のエネルギを与える少なくとも１つのエネルギ
源を含んだ少なくとも１つのエネルギ源組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を付勢するための付勢
手段と、少なくとも２つのプリント組立体であって、その少なく
とも１つが前記少なくとも２つの転写媒体の１つと共働
するように配置されたプリント組立体と、前記少なくとも１つのエネルギ源を前記少なくとも２つ
のプリント組立体の選択されたものと共働させるための
組立体選択手段とを備え、前記少なくとも２つの転写媒体は、少なくとも、第１の
供給ロールおよび第１の巻取ロールに配置された第１の
転写媒体と、第２の供給ロールおよび第２の巻取ロール
に配置された第２の転写媒体とを更に備え、そして前記
第１の転写媒体および第２の転写媒体の少なくとも一方
は、前記第１の供給ロールと第１の巻取ロールおよび第
２の供給ロールと第２の巻取ロールの対応するものの間
で可逆搬送可能であることを特徴とするプリンタ。