JPH07174465A

JPH07174465A - コール・イン・チューブドライヤ

Info

Publication number: JPH07174465A
Application number: JP34425193A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Komai; 啓一駒井; Torakatsu Miyashita; 虎勝宮下; Takeshi Nagahama; 武司長浜; Tadashi Tajiri; 忠士田尻
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd; Nippon Steel Chemical Co Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd; Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1995-07-14
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: JP3333293B2

Abstract

(57)【要約】【目的】付着性の強い高級石炭などの粉粒体が掻上げ
手段内の接触面に付着せず、このため掻上げ手段の腐食
防止も図れ、耐久性も向上するコール・イン・チューブ
ドライヤを提供する。【構成】掻上げ手段１４を半径方向内方が開口した断
面略Ｕ字状の箱形構造に形成し、その内周壁１４ｂの周
囲にジャケット１４ｄを形成し、このジャケット１４ｄ
内に、回転円筒体１内の蒸気を導入して内周壁１４ｂを
加熱することにより、石炭等の付着防止を図っている。
また、ジャケット１４ｄ内で凝縮されたドレンは、回転
円筒体１内へ戻すようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コークス原料炭など
の主として粉粒状石炭類を連続的に調湿乾燥するための
コール・イン・チューブドライヤに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のチューブドライヤは、一般的
に、蒸気が流通する傾斜姿勢の回転円筒体内に、粉粒状
石炭などの被乾燥物を傾斜上端から傾斜下端方向に流通
させる多数のチューブを前記回転円筒体の軸線方向に配
列し、前記回転円筒体の上端側に傾斜板構造からなる被
乾燥物用供給手段を設け、この供給手段と同一端の回転
円筒体の外周縁部に、こぼれ落ちた被乾燥物を回収し前
記供給手段に投入する掻上げ手段を環状に連続して設け
た構造からなる。こうした構造のチューブドライヤは、
例えば、西ドイツ特許第６１１９８８号公報に記載され
ている。

【０００３】ところで、石炭などの貯留はヤードに野積
みして行われることが多く、野積みの石炭などは雨など
を吸水して湿っており、付着性があるが、とくに、そう
した石炭が粉砕されると、付着性は一層強くなる。また
湿った石炭が加熱されると、鉄系材料を著しく腐食する
性状（腐食性）があることが知られている。したがっ
て、上記の供給手段からチューブに供給される際に入り
きらず、こぼれ落ちた石炭が掻上げ手段で回収されたと
きに、掻上げ手段に付着し次第に堆積していったり、掻
上げ手段（通常、鉄系材料からなる）を腐食したりす
る。そこで従来は、掻上げ手段に付着した石炭を定期的
に清掃したり、掻上げ手段にライニングを施したりする
などの対策を講じている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の対策では次のような不都合がある。すなわち、
定期的な清掃作業は手間がかかり、作業者の労力負担が
重く、また、そのような清掃作業の際には、装置を停止
する必要があるため設備稼働率が低下することになり、
効率的な運転を行うのに支障になる。

【０００５】この発明は、たとえば、原料炭のような高
級の石炭は、粒子の含有水分は少ないが表面水分が多
く、表面水の表面張力によって粒子相互が接着するよう
な凝集や流路の壁面などへの付着が生じ易いが、このよ
うな表面水による付着性の強い石炭類でも、チューブ壁
のような高温の壁には付着しないことに着目して開発し
たものであって、掻上げ手段の石炭類などと接触する壁
面を高温にして石炭類などの付着防止を図ったコール・
イン・チューブドライヤを提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの発明のコール・イン・チューブドライヤは、 a)蒸気が流通する傾斜姿勢の回転円筒体内に、粉粒状の
被乾燥物を傾斜上端から傾斜下端方向に流通させる多数
のチューブを前記回転円筒体の軸線方向に配列し、前記
回転円筒体の上端面に被乾燥物の供給手段を設け、この
供給手段側の回転円筒体の外周縁部に沿って、こぼれ落
ちた被乾燥物を回収し前記供給手段に投入する掻上げ手
段を環状に連続して設けたコール・イン・チューブドラ
イヤにおいて、b)前記掻上げ手段を半径方向内方が開口
した断面略Ｕ字状の箱形構造に形成するとともに、その
内周壁の周囲に蒸気などの加熱媒体を導入するためのジ
ャケットを形成し、このジャケット内に加熱媒体を導入
して前記内周壁を加熱するようにしている。

【０００７】請求項２記載のように、c)前記ジャケット
を円周方向に等間隔に複数のジャケット部に分割し、分
割した各ジャケット部の前記回転円筒体の回転方向側
に、前記回転円筒体内の蒸気を配管を介して導入し、各
ジャケット部の前記回転円筒体の反回転方向の傾斜下部
側から、配管を介してドレンを前記回転円筒体内へ戻す
ようにすることが好ましい。

【０００８】請求項３記載のように、a)蒸気が流通する
傾斜姿勢の回転円筒体内に、粉粒状の被乾燥物を傾斜上
端から傾斜下端方向に流通させる多数のチューブを前記
回転円筒体の軸線方向に配列し、前記回転円筒体の上端
面に被乾燥物の供給手段を設け、この供給手段側の回転
円筒体の外周縁部に沿って、こぼれ落ちた被乾燥物を回
収し前記供給手段に投入する掻上げ手段を環状に連続し
て設けたコール・イン・チューブドライヤにおいて、B)
前記掻上げ手段を半径方向内方が開口した断面略Ｕ字状
の箱形構造に形成するとともに、その内周壁の周囲に加
熱媒体を導入するためのジャケットを形成し、このジャ
ケットを円周方向に等間隔に分割して形成した複数のジ
ャケット部と対応する各蒸発部を接続して全体を密封構
造のヒートパイプに構成して内部に加熱媒体を封入し、
前記蒸発部を前記回転円筒体の外周壁に密着させて配置
することにより前記加熱媒体の凝縮ドレンを気化させ、
その気化したガスを介して前記内周壁を加熱するように
してもよい。

【０００９】請求項４記載のように、d)前記掻上げ手段
の内部をその円周方向に一定の間隔ごとに、複数本のパ
イプを一定間隔で対向するジャケット間に架設した仕切
り部材で仕切るとよい。

【００１０】

【作用】上記構成を有するこの発明のコール・イン・チ
ューブドライヤによると、回転円筒体のチューブに入ら
ず、こぼれ落ちた粉粒状石炭類つまり被乾燥物が、上向
きに開口した箇所の掻上げ手段内に落下することによっ
て受け止められ、回収される。そして、掻上げ手段が上
方位置へ移動してその開口が下向きになると、被乾燥物
が落下し、チューブ内に投入される。この間、掻上げ手
段内の被乾燥物は内周壁に付着しようとするが、内周壁
はその周囲のジャケットに導入される蒸気などの加熱媒
体で十分に加熱されるため、被乾燥物は内周壁には全く
付着せず、したがって内周壁などが腐食することもな
い。

【００１１】ところで前記掻上げ手段は回転円筒体の上
端側の周縁部に位置することから、回転円筒体内に導入
される蒸気によって回転円筒体の外周壁が加熱され、高
温になることから、その伝導熱で掻上げ手段もかなりの
温度に加熱されると一見考えられるが、実際には、回転
円筒体の直径は数メートルあり、板厚もかなり厚いにも
拘わらず、掻上げ手段の伝導伝熱方向の寸法がかなり大
きくなることから、回転円筒体から掻上げ手段への伝熱
効率が著しく低く（０．１前後）なるため、掻上げ手段
がその伝導熱で自然に加熱されるということは期待でき
ない。いいかえれば、本発明のように掻上げ手段を特別
に加熱するための手段を設けない限り、被乾燥物の付着
を防止したり、掻上げ手段の腐食を防止したりする作用
は生じない。

【００１２】請求項２記載のチューブドライヤでは、チ
ューブ内の石炭等の加熱乾燥用の、回転円筒体内に導入
された蒸気の一部が取り出されて掻上げ手段の各ジャケ
ット部へ送り込まれることにより、掻上げ手段の内周壁
が蒸気の温度（１６０℃前後）近くまで加熱される。こ
のように掻上げ手段の内周壁（鉄皮）温度が蒸気温度近
くに上昇するのは、被加熱（石炭）側に比べてジャケッ
ト側の蒸気の凝縮伝熱が十分に大きいからである。ま
た、掻上げ手段も回転円筒体と共回りすることから、外
部から蒸気を各ジャケット部へ供給するのに比べて配管
等の設備が簡素化されるうえに、回転円筒体内に導入さ
れた蒸気の一部を利用するので、熱源が共通で無駄がな
い。一方、各ジャケット部に送り込まれた蒸気は徐々に
凝縮され、ドレンとして排出され、回転円筒体内に戻さ
れるが、１つのジャケット部で凝縮されるドレン量は僅
かであることと、ジャケット部が下方位置に回転してき
たときに溜まっているドレンが、ジャケット部が上方位
置へ回転する間に逆Ｕ字状の配置になって傾斜下部側に
集められ、ジャケット部の下部（反回転方向）側から排
出されることから、ドレンは回転円筒体内にスムーズに
戻される。

【００１３】請求項３記載のチューブドライヤでは、密
封されたジャケット部内に封入された加熱媒体が掻上げ
手段の内周壁を加熱したのち凝縮されてドレンになる
が、このドレンは、掻上げ手段の一方が回転円筒体とと
もにやや下向き傾斜していることと、掻上げ手段が回転
円筒体と一体になってほぼ１８０゜回転して上下の向き
が変更されることによって、つまり蒸発部とこれに接続
されたジャケット部の向きがほぼ反対になることによっ
て生じる重力流により蒸発部へ流入し、そこで回転円筒
体内の蒸気による熱でドレンが気化する。こうして気化
されたガスはジャケット部へ流入し、再び掻上げ手段の
内周壁を加熱する。その他の作用は、上記請求項１のチ
ューブドライヤと共通する。

【００１４】請求項４記載のチューブドライヤでは、回
転円筒体が一方向に回転するのに伴って、掻上げ手段内
の、例えば粉砕され湿った状態の石炭粒が一定間隔の複
数本のパイプからなる仕切り部材によって押し上げら
れ、上方へ運ばれると同時に、石炭粒がパイプの丸みで
揉みほぐされながらその一部がパイプの間の隙間を通り
下方側に隣接する部屋へ移動する。また、パイプもジャ
ケット内に導入された蒸気により加熱されるから、石炭
粒の付着やそれによる腐食は防止される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明のコール・イン・チューブドラ
イヤの実施例を図面に基づいて詳細を説明する。

【００１６】図１はコール・イン・チューブドライヤの
実施例を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図、図
３は図１のコール・イン・チューブドライヤの側面視断
面図である。

【００１７】図１〜図３に示すように、コール・イン・
チューブドライヤは中空構造の回転円筒体１を備えてお
り、この回転円筒体１が、所定距離をあけて立設された
機台２と機台３との間に回転可能に支持されている。機
台２の高さを機台３よりもやや高く設定してあるので、
回転円筒体１は図１の左側（出口側）から右側（入口
側）にかけて上向きに傾斜している。この回転円筒体１
内には、その軸線方向に沿って多数のチューブ４が図２
のように僅かな間隙をあけて平行に配列されている。こ
の多数のチューブ４の両端部は、図３のように回転円筒
体１の両端を閉蓋する左右の管板５、６に、これらを貫
通して支持されている。

【００１８】回転円筒体１の管板５、６の中心部には、
図３に示すように中空構造のトラニオン・ジャーナル
７、８が設けられており、この両トラニオン・ジャーナ
ル７、８は、ボールベアリングなどの軸受構造体９、１
０により、機台２、３上に軸支されている。また、一方
（上部側）のトラニオン・ジャーナル７には、機台２の
上端部に設置された駆動モータ１１が減速機１２を介し
て接続され、回転円筒体１が駆動されるようになってい
る。

【００１９】回転円筒体１の傾斜上端面（入口面）の一
側方に、コークス原料炭などの粉粒状被乾燥物を各チュ
ーブ４の上端側入口に投入する供給手段１３が、図２の
ように垂直方向に配設されている。この供給手段１３の
本体部分は、図３のように上方にかけて回転円筒体１と
の間隔が広がるように傾斜し、複数段の傾斜した投入棚
１３ａを垂直方向に一定の間隔で備えている。

【００２０】回転円筒体１の傾斜上端（入口）側の外周
縁部には、被乾燥物の掻上げ手段１４が環状に連続して
設けられている。本例では、掻上げ手段１４は断面形状
が略Ｕ字状（コの字状を含む）の箱形構造からなり、そ
の開口が半径方向内方を向くように、つまり中心部のト
ラニオン・ジャーナル７の方向に指向されている。供給
手段１３からこぼれ落ちた被乾燥物は、掻上げ手段１４
に受け止められ、回転円筒体１の回転に伴って上方に運
ばれて落下し、各チューブ４の上端側入口に投入され
る。また、図２のように供給手段１３の上部からトラニ
オン・ジャーナル７上に向けて分散板１５が傾斜して配
設されている。分散板１５は、供給手段１３や掻上げ手
段１４からの粉粒体を受け止め、分散板１５の傾斜に沿
って下方に移動しながらチューブ４の入口に投入され
る。チューブ４内に投入されなかった被乾燥物は、再び
掻上げ手段１４に受け止められ、上記の動作を繰り返
す。

【００２１】上記した構成はコール・イン・チューブド
ライヤの公知の基本構造を示すものであるが、本発明は
以下のような特徴的構成を具備する。すなわち、図４は
回転円筒体１の傾斜上端部および掻上げ手段１４の一部
を切欠いた斜視図、図５(ａ)は掻上げ手段１４の一部を
やや拡大して示す斜視断面図、図５(ｂ)は図５(ａ)のｂ
部分の拡大断面図である。図６は掻上げ手段の他の実施
例を示すもので、図６(ａ)は掻上げ手段の一部正面図、
図６(ｂ)は図６(ａ)のｂ−ｂ線矢視図、図６(ｃ)は図６
(ｂ)のｃ−ｃ線矢視図である。

【００２２】図４に示すように、掻上げ手段１４は円周
方向に等間隔に区分された複数個（本例では２４個）の
掻上げボックス１４ａからなり、各掻上げボックス１４
ａの周壁を構成する断面Ｕ字状の壁は二重構造、つまり
内周壁１４ｂと外周壁１４ｃの間に、蒸気を導入するた
めの中空の加熱用ジャケット（請求の範囲におけるジャ
ケット部に相当）１４ｄが形成されている。回転円筒体
１の外周壁には、本例では、円周方向に１２０゜間隔で
二重管状のノズル１７を回転円筒体１の内部に連通して
取り付けられ、ノズル１７の中心部を貫通してドレン
（熱水）ヘッダ１８の一端が接続されるとともに、ノズ
ル１７の外周側に蒸気ヘッダ１９の一端が接続されてい
る。ドレンヘッダ１８および蒸気ヘッダ１９の他端は、
栓１８ａ、１９ａによりそれぞれ閉塞されている。

【００２３】各ジャケット１４ｄの傾斜下面側の、回転
円筒体１の回転方向側で半径方向外方に蒸気導入管２１
ａが連結され、この蒸気導入管２１ａと蒸気ヘッダ１９
とが蒸気管２１により接続されている。また、各ジャケ
ット１４ｄの傾斜下面側の、回転円筒体１の反回転方向
側で半径方向内方にドレン排水管２０ａが連結され、こ
のドレン排水管２０ａとドレンヘッダ１８とがドレン管
２０により接続されている。この構成により、回転円筒
体１内の蒸気が、ノズル１７の外周から蒸気ヘッダ１９
−蒸気管２１−蒸気導入管１９ａを順に通ってジャケッ
ト１４ｄ内に流入し、掻上げボックス１４ａのとくに内
周壁１４ｂを加熱して高温（蒸気温度近く、すなわち１
６０℃程度）に保ち、粉粒状石炭類の付着を防止する。
そして、蒸気が冷やされてドレン（熱水）になると、回
転円筒体１の反時計方向への回転に伴って、掻上げボッ
クス１４ａが上方位置に移動するときに、図４の切欠箇
所のようにジャケット１４ｄ内の下方へ集められ、ドレ
ン排水管２０ａ−ドレン管２０−ドレンヘッダ１８およ
びノズル１７の中心部を順に通って回転円筒体１内に回
収される。

【００２４】各掻上げボックス１４ａは、詳しくは図５
(ａ)のように、Ｕ字状内周壁１４ｂとＵ字状外周壁１４
ｃと、両周壁の連結板１４ｅと、隣接するジャケット１
４ｄ間の仕切板１４ｆとで構成され、内周壁１４ｂと外
周壁１４ｃ同士は、図５(ｂ)のように、外周壁１４ｃの
適所に形成した“いぬきえくぼ１４ｇ”の端面を内周壁
１４ｂに溶着することにより、ジャケット１４ｄの空間
が確保されている。また、隣接する掻上げボックス１４
ａ・１４ａの円周方向の各中間位置に、複数本（本例で
は３本）のパイプ材２２を図の上下方向（回転円筒体１
の半径方向）に間隔をあけて並べたうえ、パイプ材２２
の端部をジャケット１４ｄ内に挿入して溶着することに
より内周壁１４ｂの対向する壁面間に架設され、掻上げ
手段１４内を円周方向に等間隔に２４区画に仕切ってい
る。

【００２５】ところで、上記実施例の掻上げ手段１４に
ついて具体的にドレンの回収量を算出したところ、回転
円筒体１が１０ｒｐｍの回転速度で一回転したときの一
つの掻上げボックス１４ａのジャケット１４ｄ当たりの
ドレン回収量が２０ｇと極めて少ない量になった。条件
としては、被乾燥物が石炭粒の場合の供給量を、乾燥状
態で２００トン／時とし、回転円筒体１内に導入する蒸
気の温度を１６４℃、同圧力を６気圧とし、このときの
石炭粒の熱伝達率を９０ｋｃａｌ/ｍ²ｈ℃、蒸気の熱伝
達率を５０００ｋｃａｌ/ｍ²ｈ℃にそれぞれ設定した。
また、内周壁１４ｂの鉄皮の厚みを１０ｍｍ、同熱伝導
率を４０ｋｃａｌ/ｍ²ｈ℃に設定した。さらに、回転円
筒体１の直径を６ｍ、掻上げボックス１４ａの深さを
０．６ｍに設定した。この結果、各ジャケット１４ｄに
おけるドレン回収量が上記のとおり２０ｇと僅かな量に
なること、そして回転円筒体１が傾斜していること、お
よび掻上げボックス１４ａの各ジャケット１４ｄが逆Ｕ
字状で回転円筒体１の回転に伴って上下方向で反転する
ことから、確実にドレンを回収して回転円筒体１内に戻
すことができるとともに、そのように戻したときでも、
回転円筒体１内の各チューブ４内の石炭の加熱（乾燥）
に影響を与えることはないと判断される。

【００２６】図６に示す掻上げ手段１４’は、基本的に
は図５のものと共通するが、次の点が異なる。すなわ
ち、図６(ａ)〜(ｃ)のように、各掻上げボックス１４ａ
の中間部に２枚のＵ字枠状の補強板１４ｈで、外周壁１
４ｂを補強したこと、また各掻上げボックス１４ａの両
端は仕切板１４ｆで閉塞したうえで、隣接する仕切板１
４ｆ・１４ｆを継ぎ板１４ｊで連結したことである。そ
の他の構成については共通しているので、図５の掻上げ
ボックス１４ａと共通の部材については同一の符号を用
いて図中に示し、説明を省略する。

【００２７】図７は本発明にかかるヒートパイプ方式の
掻上げ手段の実施例を示すもので、図７(ａ)は最上位置
に移動した状態の一部を切り欠いた断面図、図７(ｂ)は
最下位置に移動した状態の一部を切り欠いた断面図であ
る。

【００２８】図７(ａ)(ｂ)に示すように、この方式の掻
上げ手段２４は掻上げボックス２４ａと蒸発部２５とを
一体化した構造で、蒸発部２５は回転円筒体１の外周面
上の傾斜上端部に密着して設けられている。掻上げボッ
クス２４ａは半径方向内方を開口したコの字状の断面か
らなり、内周壁２４ｂの底面側と蒸発部２５側の側面側
に断面Ｌ状に外周壁２４ｃを設けて二重構造にし、その
中空部をジャケット２４ｄに形成している。また、蒸発
部２５もボックス構造にして内部を蒸発室２５ａに形成
し、この蒸発室２５ａとジャケット２４ｄの境界壁を構
成する外周壁２４ｃの垂直部２４ｅに連通口２６を開口
し、蒸発室２５ａとジャケット２４ｄを相互に連通する
とともに、両室全体を密封構造にしたヒートパイプに構
成して、加熱媒体としての所定量の水を封入している。
連通口２６は垂直部２４ｅにおいて回転円筒体１の反回
転方向側で、かつ上方位置にきたときに連通口２６の下
端側が図７(ａ)のように蒸発部２５の蒸発板２５ｂと面
一になる一方、下方位置にきたときに連通口２６の下端
側が図７(ｂ)のように蒸発部２５の天板２５ｃよりやや
高い位置になることにより、蒸発室２５ａ内にドレン
（熱水）が溜まっているときにジャケット２４ｄへ流れ
込まないように、設定している。図中の符号２７は、円
周方向に隣接する掻上げボックス２４ａ・２４ａの間お
よび蒸発部２５・２５の間の仕切り壁である。

【００２９】したがって、本例のヒートパイプ式掻上げ
手段２４によれば、回転円筒体１の回転に伴って掻上げ
ボックス２４ａが上方位置（図７(ａ)）まで移動して通
過し下方へ移動する間に、掻上げボックス２４ａが上方
位置への移動過程でジャケット２４ｄから蒸発室２５ａ
内に流入したドレンＤが回転円筒体１内の蒸気の熱で蒸
発して蒸気Ｓになり、連通口２６を通ってジャケット２
４ｄへ移動する。そしてその蒸気Ｓで掻上げボックス２
４ａの内周壁２４ｂを加熱して高温に保持し、掻上げボ
ックス２４ａで回収された石炭等の粉粒体Ｃが内周壁２
４ｂに付着するのを阻止する。

【００３０】ジャケット２４ｄ内の蒸気Ｓはとくに内周
壁２４ｂで熱を奪われることによって水滴（ドレン）Ｄ
となり、ジャケット２４ｄ内に徐々に溜まっていき、下
方位置（図７(ｂ)）を通過して上方位置（図７(ａ)）へ
移動するときに、連通口２６から蒸発室２５ａへ流れ込
む。しかし、いったん蒸発室２５ａ内に流れ込んだドレ
ンＤは、ジャケット２４ｄへは戻らない。このようにし
て、あらかじめ封入された加熱媒体（水）を介し、回転
円筒体１内の蒸気で間接的に掻上げボックス２４ａの内
周壁２４ｂを加熱することができる。

【００３１】ところで、本実施例の場合にジャケット２
４ｄの容積を４５００ｃｃに設定して、そこに封入すべ
き水量を算出したところ５９５ｃｃとなり、このときの
回転円筒体１の一回転当たりの蒸発量は４ｃｃとなっ
た。掻上げボックス２４ａの内周壁２４ｂの底部付近の
温度は蒸気温度近くまで上昇することから、掻上げボッ
クス２４ａの内周壁２４ｂの開口端における温度を９１
℃に設定して算出したので、ヒートパイプ方式にしても
十分に効果があるものと判断される。なお、その他の条
件は上記した最初の実施例で用いた数値と同一にした。

【００３２】以上、本発明のコール・イン・チューブド
ライヤの実施例を示したが、上記の実施例に限定される
ものではなく、例えば回転円筒体１内の蒸気に代えて、
外部から蒸気などの加熱媒体を上記ジャケット１４ｄ内
に導入することもできる。ただし、この場合には、ロー
タリジョイントなどの導入手段を用いる必要がある。ま
た、本発明のコール・イン・チューブドライヤは主とし
て石炭類の乾燥に用いられるが、石炭類以外の粉粒体の
乾燥にも使用できることはいうまでもない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
この発明の構成によれば、次のような効果が得られる。

【００３４】(1) 供給手段等からこぼれ落ちた石炭等の
粉粒状被乾燥物を回収する掻上げ手段の、被乾燥物との
接触面（内周壁）を高温に加熱するので、被乾燥物が付
着性の強い石炭類でも全く付着せず、清掃作業による装
置の停止がふようになり、長期間安定した連続運転が可
能になる。

【００３５】(2) 請求項２記載のチューブドライヤで
は、回転円筒体内に導入される蒸気の一部を利用するの
で、別の加熱媒体源が不要で経済的であり、また掻上げ
手段も回転円筒体と共回りすることから、外部から蒸気
を各ジャケット部へ供給するのに比べて配管等の設備が
簡素化される。しかも各ジャケット部内で凝縮されるド
レンの量が僅かで、ドレンは回転円筒体内に戻して処理
することができるので、ドレン処理が容易なうえ、ドレ
ンの排出設備も簡素化される。

【００３６】(3) 請求項３記載のチューブドライヤで
は、ヒートパイプ内に封入した加熱媒体を回転円筒体内
の蒸気で加熱し、加熱媒体を介して間接的に掻上げ手段
の内周壁を加熱するので、設備のイニシャルコストはや
や高くなるが、配管等の設備が不要になるうえに、メン
テナンスも容易になる。

【００３７】(4) 請求項４記載のチューブドライヤで
は、回転円筒体の回転に伴って掻上げ手段内の粉粒状被
乾燥物が仕切り部材により上方へ運ばれると同時に揉み
ほぐされるようにしてさばかれるほか、仕切り部材への
被乾燥物の付着やそれによる腐食が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコール・イン・チューブドライヤの全
体概要を示す側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。

【図３】図１のチューブドライヤの側面視断面図であ
る。

【図４】回転円筒体１の傾斜上端部および本発明の特徴
部分である掻上げ手段１４の一部を切欠いた斜視図であ
る。

【図５】図５(ａ)は掻上げ手段１４の一部をやや拡大し
て示す斜視断面図、図５(ｂ)は図５(ａ)のｂ部分の拡大
断面図である。

【図６】掻上げ手段の他の実施例を示すもので、図６
(ａ)は掻上げ手段の一部正面図、図６(ｂ)は図６(ａ)の
ｂ−ｂ線矢視図、図６(ｃ)は図６(ｂ)のｃ−ｃ線矢視図
である。

【図７】本発明にかかるヒートパイプ方式の掻上げ手段
の実施例を示すもので、図７(ａ)は最上位置に移動した
状態の一部を切り欠いた断面図、図７(ｂ)は最下位置に
移動した状態の一部を切り欠いた断面図である。

【符号の説明】

１回転円筒体２・３機台４チューブ５・６管板７・８トラニオン・ジャーナル１１駆動モータ１３供給手段１４・１４’・２４掻上げ手段１４ａ・２４ａ掻上げボックス１４ｂ・２４ｂ内周壁１４ｃ・２４ｃ外周壁１４ｄ・２４ｄジャケット１７ノズル１８ドレン（熱水）ヘッダ１９蒸気ヘッダ２０ドレン管２１蒸気管２５蒸発部２５ａ蒸発室２６連通口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮下虎勝兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者長浜武司兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者田尻忠士千葉県君津市久保３丁目４番３号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蒸気が流通する傾斜姿勢の回転円筒体内
に、粉粒状の被乾燥物を傾斜上端から傾斜下端方向に流
通させる多数のチューブを前記回転円筒体の軸線方向に
配列し、前記回転円筒体の上端面に被乾燥物の供給手段
を設け、この供給手段側の回転円筒体の外周縁部に沿っ
て、こぼれ落ちた被乾燥物を回収し前記供給手段に投入
する掻上げ手段を環状に連続して設けたコール・イン・
チューブドライヤにおいて、前記掻上げ手段を半径方向内方が開口した断面略Ｕ字状
の箱形構造に形成するとともに、その内周壁の周囲に蒸
気などの加熱媒体を導入するためのジャケットを形成
し、このジャケット内に加熱媒体を導入して前記内周壁
を加熱するようにしたことを特徴とするコール・イン・
チューブドライヤ。
【請求項２】前記ジャケットを円周方向に等間隔に複
数のジャケット部に分割し、分割した各ジャケット部の
前記回転円筒体の回転方向側に、前記回転円筒体内の蒸
気を配管を介して導入し、各ジャケット部の前記回転円
筒体の反回転方向の傾斜下部側から、配管を介してドレ
ンを前記回転円筒体内へ戻すようにした請求項１記載の
コール・イン・チューブドライヤ。
【請求項３】蒸気が流通する傾斜姿勢の回転円筒体内
に、粉粒状の被乾燥物を傾斜上端から傾斜下端方向に流
通させる多数のチューブを前記回転円筒体の軸線方向に
配列し、前記回転円筒体の上端面に被乾燥物の供給手段
を設け、この供給手段側の回転円筒体の外周縁部に沿っ
て、こぼれ落ちた被乾燥物を回収し前記供給手段に投入
する掻上げ手段を環状に連続して設けたコール・イン・
チューブドライヤにおいて、前記掻上げ手段を半径方向内方が開口した断面略Ｕ字状
の箱形構造に形成するとともに、その内周壁の周囲に加
熱媒体を導入するためのジャケットを形成し、このジャ
ケットを円周方向に等間隔に分割して形成した複数のジ
ャケット部と対応する各蒸発部を接続して全体を密封構
造のヒートパイプに構成して内部に加熱媒体を封入し、
前記蒸発部を前記回転円筒体の外周壁に密着させて配置
することにより前記加熱媒体の凝縮ドレンを気化させ、
その気化したガスを介して前記内周壁を加熱するように
したことを特徴とするコール・イン・チューブドライ
ヤ。
【請求項４】前記掻上げ手段の内部をその円周方向に
一定の間隔ごとに、複数本のパイプを一定間隔で対向す
るジャケット間に架設した仕切り部材で仕切った請求項
１〜３のいずれかに記載のコール・イン・チューブドラ
イヤ。