JPH07173450A - プリプレグ接着用樹脂組成物 - Google Patents
プリプレグ接着用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH07173450A JPH07173450A JP32233893A JP32233893A JPH07173450A JP H07173450 A JPH07173450 A JP H07173450A JP 32233893 A JP32233893 A JP 32233893A JP 32233893 A JP32233893 A JP 32233893A JP H07173450 A JPH07173450 A JP H07173450A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- mandrel
- epoxy resin
- weight
- parts
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- Pending
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】22〜26℃での接着力が 100ｇ／cm2 以下、30〜
40℃での接着力が 150ｇ／cm2 以上あることを特徴とす
るプリプレグ接着用樹脂組成物。 【効果】プリプレグをマンドレル等に30〜40℃で固着す
ることができ、22〜26℃ではべとつきがなく良好な作業
性を有するプリプレグ接着用樹脂組成物を提供すること
ができる。
40℃での接着力が 150ｇ／cm2 以上あることを特徴とす
るプリプレグ接着用樹脂組成物。 【効果】プリプレグをマンドレル等に30〜40℃で固着す
ることができ、22〜26℃ではべとつきがなく良好な作業
性を有するプリプレグ接着用樹脂組成物を提供すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、釣竿、ゴルフシャフ
ト等の丸筒の成型時等にマンドレル（芯金）とプリプレ
グ素材との接着剤として使用するプリプレグ接着用樹脂
組成物に関する。
ト等の丸筒の成型時等にマンドレル（芯金）とプリプレ
グ素材との接着剤として使用するプリプレグ接着用樹脂
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】釣竿、ゴルフシャフトなど丸筒の成型で
は、一般にプリプレグをマンドレルに巻き付け、かかる
プリプレグシートの外周をテープで巻き締めた後、加熱
炉で硬化が行われる。この場合、熱は外側から与えら
れ、マンドレルの昇温はテープ、プリプレグよりかなり
遅れる。従ってテープの収縮による軸方向へのしめつけ
が行われる際、マンドレルとプリプレグとの接着が悪い
状態にあると、マンドレルは一般にテーパーを持ってい
るため、テープの軸方向へのしめつけ力がマンドレルの
軸径の小さい方向へ分力として働いて、マンドレルとプ
リプレグとの長手方向へのズレを生じる“炉落ち”が発
生する。また、テープの周方向への収縮力により、正し
く巻かれていたプリプレグ繊維がズレを生じ、そのまま
硬化する“曲がり”が発生する。
は、一般にプリプレグをマンドレルに巻き付け、かかる
プリプレグシートの外周をテープで巻き締めた後、加熱
炉で硬化が行われる。この場合、熱は外側から与えら
れ、マンドレルの昇温はテープ、プリプレグよりかなり
遅れる。従ってテープの収縮による軸方向へのしめつけ
が行われる際、マンドレルとプリプレグとの接着が悪い
状態にあると、マンドレルは一般にテーパーを持ってい
るため、テープの軸方向へのしめつけ力がマンドレルの
軸径の小さい方向へ分力として働いて、マンドレルとプ
リプレグとの長手方向へのズレを生じる“炉落ち”が発
生する。また、テープの周方向への収縮力により、正し
く巻かれていたプリプレグ繊維がズレを生じ、そのまま
硬化する“曲がり”が発生する。
【０００３】例えば、特開昭57−22636 号公報には、マ
ンドレルへのプリプレグの巻き付けに先立って、糸また
は熱硬化性樹脂を含浸した糸をマンドレルの長手方向に
対して30〜45°の角度で螺旋状に粗巻きしておき、その
糸とプリプレグとの摩擦によって“炉落ち”を防止する
方法が提案されている。
ンドレルへのプリプレグの巻き付けに先立って、糸また
は熱硬化性樹脂を含浸した糸をマンドレルの長手方向に
対して30〜45°の角度で螺旋状に粗巻きしておき、その
糸とプリプレグとの摩擦によって“炉落ち”を防止する
方法が提案されている。
【０００４】また“曲がり”を防止するため、特公昭61
−61970 号公報では、プリプレグをマンドレルに巻き付
け、樹脂が半硬化状態（Ｂステージ）の時にマンドレル
を一旦引き抜き、マンドレルとプリプレグとの接着状態
を解除した後、再びマンドレルをプリプレグ内に挿入し
て完全硬化させることが記載されている。しかしなが
ら、かかる従来の技術には、以下において説明するよう
な問題がある。
−61970 号公報では、プリプレグをマンドレルに巻き付
け、樹脂が半硬化状態（Ｂステージ）の時にマンドレル
を一旦引き抜き、マンドレルとプリプレグとの接着状態
を解除した後、再びマンドレルをプリプレグ内に挿入し
て完全硬化させることが記載されている。しかしなが
ら、かかる従来の技術には、以下において説明するよう
な問題がある。
【０００５】すなわち、前者の、糸とプリプレグとの摩
擦により“炉落ち”を防止する方法は“炉落ち”の防止
効果が十分でないばかりか、マンドレルに巻き付けた糸
が成形物中に残存するため、特に剛性や弾性率などの諸
特性において微妙な調子が要求される釣竿などを成形す
る場合には問題がある。
擦により“炉落ち”を防止する方法は“炉落ち”の防止
効果が十分でないばかりか、マンドレルに巻き付けた糸
が成形物中に残存するため、特に剛性や弾性率などの諸
特性において微妙な調子が要求される釣竿などを成形す
る場合には問題がある。
【０００６】後者の、マンドレルとプリプレグとの接着
状態を解除する方法では、作業効率の面で充分ではな
い。そして“曲がり”、“炉落ち”の原因であるマンド
レルとプリプレグとの接着性という面においては解決に
至っていない。
状態を解除する方法では、作業効率の面で充分ではな
い。そして“曲がり”、“炉落ち”の原因であるマンド
レルとプリプレグとの接着性という面においては解決に
至っていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
述した問題点を解決し、プリプレグを30〜40℃でマンド
レル等に固着でき、22〜26℃ではべとつきがなく良好な
作業性を有するプリプレグ接着用樹脂組成物を提供する
ことにある。
述した問題点を解決し、プリプレグを30〜40℃でマンド
レル等に固着でき、22〜26℃ではべとつきがなく良好な
作業性を有するプリプレグ接着用樹脂組成物を提供する
ことにある。
【０００８】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために次のような手段を取る。
成するために次のような手段を取る。
【０００９】すなわち、本発明のプリプレグ接着用樹脂
組成物は、常温固形エポキシ樹脂 100重量部に対して、
常温半固形エポキシ樹脂30〜70重量部、硬化剤 1〜10重
量部を混合した樹脂組成物であり、22〜26℃での接着力
が 100ｇ／cm2 以下、30〜40℃での接着力が 150ｇ／cm
2 以上であることを特徴とするプリプレグ接着用樹脂組
成物である。
組成物は、常温固形エポキシ樹脂 100重量部に対して、
常温半固形エポキシ樹脂30〜70重量部、硬化剤 1〜10重
量部を混合した樹脂組成物であり、22〜26℃での接着力
が 100ｇ／cm2 以下、30〜40℃での接着力が 150ｇ／cm
2 以上であることを特徴とするプリプレグ接着用樹脂組
成物である。
【００１０】30〜40℃での接着力は 150ｇ／cm2 以上で
あれば本発明の目的は達成できるが、あまりに大きくし
すぎても効果が更に大きくなることはさほどないため、
実用上は30〜40℃での接着力は 150〜930 ｇ／cm2 であ
ることが好ましい。
あれば本発明の目的は達成できるが、あまりに大きくし
すぎても効果が更に大きくなることはさほどないため、
実用上は30〜40℃での接着力は 150〜930 ｇ／cm2 であ
ることが好ましい。
【００１１】22〜26℃での接着力が 100ｇ／cm2 を越え
る場合は、プリプレグをマンドレルに巻き付ける際、か
かるプリプレグ接着用樹脂が作業者等に付着したり、マ
ンドレル同士が接着するために作業性が悪くなるなどの
欠点がある。また、30〜40℃での接着力が 150ｇ／cm2
未満である場合は、プリプレグをマンドレルに充分固着
することができない。
る場合は、プリプレグをマンドレルに巻き付ける際、か
かるプリプレグ接着用樹脂が作業者等に付着したり、マ
ンドレル同士が接着するために作業性が悪くなるなどの
欠点がある。また、30〜40℃での接着力が 150ｇ／cm2
未満である場合は、プリプレグをマンドレルに充分固着
することができない。
【００１２】本発明に使用されるエポキシ樹脂は、分子
中に平均２個以上のエポキシ基を有するものであれば特
に制限はない。例えばエポキシ樹脂としては、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、グリシジルアミン系
エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、複素環式エポ
キシ樹脂等が上げられるが、これらに制限されるもので
はない。好ましいエポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂が上げられる。
中に平均２個以上のエポキシ基を有するものであれば特
に制限はない。例えばエポキシ樹脂としては、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、グリシジルアミン系
エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、複素環式エポ
キシ樹脂等が上げられるが、これらに制限されるもので
はない。好ましいエポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂が上げられる。
【００１３】ここで常温固形エポキシ樹脂とは、かかる
エポキシ樹脂のガラス転移温度が15℃以上のものをい
う。また常温半固形エポキシ樹脂とは、かかるエポキシ
樹脂のガラス転移温度が -20℃以上、15℃未満の範囲の
ものをいう。
エポキシ樹脂のガラス転移温度が15℃以上のものをい
う。また常温半固形エポキシ樹脂とは、かかるエポキシ
樹脂のガラス転移温度が -20℃以上、15℃未満の範囲の
ものをいう。
【００１４】常温固形エポキシ樹脂 100重量部に対し
て、常温半固形エポキシ樹脂が30重量部未満である場
合、プリプレグ接着用樹脂組成物は、30〜40℃で 150ｇ
／cm2 以上の接着力を得ることができないため、プリプ
レグとマンドレルとを固着するのが極めて難しくなる。
逆に常温半固形エポキシ樹脂が70重量部を越える場合
は、22〜26℃での接着力が 100ｇ／cm2 以下にならない
ため、プリプレグ接着用樹脂組成物がべとつき、良好な
作業性を得ることができない。好ましくは常温固形エポ
キシ樹脂 100重量部に対して、常温半固形エポキシ樹脂
35〜65重量部、さらに好ましくは常温半固形エポキシ樹
脂40〜60重量部添加することが望ましい。
て、常温半固形エポキシ樹脂が30重量部未満である場
合、プリプレグ接着用樹脂組成物は、30〜40℃で 150ｇ
／cm2 以上の接着力を得ることができないため、プリプ
レグとマンドレルとを固着するのが極めて難しくなる。
逆に常温半固形エポキシ樹脂が70重量部を越える場合
は、22〜26℃での接着力が 100ｇ／cm2 以下にならない
ため、プリプレグ接着用樹脂組成物がべとつき、良好な
作業性を得ることができない。好ましくは常温固形エポ
キシ樹脂 100重量部に対して、常温半固形エポキシ樹脂
35〜65重量部、さらに好ましくは常温半固形エポキシ樹
脂40〜60重量部添加することが望ましい。
【００１５】かかるプリプレグ接着用樹脂は、硬化剤に
よって硬化されるが、常温固形エポキシ樹脂 100重量部
に対して、硬化剤を 1〜10重量部添加するものであり、
好ましくは 2〜 9重量部、さらに好ましくは 3〜 8重量
部添加することが望ましい。また、“炉落ち”を防止す
る観点からは、成形時のプリプレグとマンドレルとの接
着反応が、プリプレグ自身の硬化反応よりも先行するこ
とが望ましく、かかるプリプレグ接着用樹脂の温度100
〜150 ℃でのゲルタイムが、プリプレグの温度100 〜15
0 ℃でのゲルタイムと比較して、80％以下であることが
望ましい。
よって硬化されるが、常温固形エポキシ樹脂 100重量部
に対して、硬化剤を 1〜10重量部添加するものであり、
好ましくは 2〜 9重量部、さらに好ましくは 3〜 8重量
部添加することが望ましい。また、“炉落ち”を防止す
る観点からは、成形時のプリプレグとマンドレルとの接
着反応が、プリプレグ自身の硬化反応よりも先行するこ
とが望ましく、かかるプリプレグ接着用樹脂の温度100
〜150 ℃でのゲルタイムが、プリプレグの温度100 〜15
0 ℃でのゲルタイムと比較して、80％以下であることが
望ましい。
【００１６】樹脂の硬化剤としては、アミン系硬化剤、
ポリアミノアミド系硬化剤、酸及び酸無水物系硬化剤、
イミダゾール化合物、塩基性活性水素化合物、レゾール
型フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、イソシ
アネート等が上げられるが、これらに制限されるもので
はない。好ましい硬化剤としては、エポキシ樹脂との配
合物のポットライフが比較的長いイミダゾール化合物が
挙げられる。
ポリアミノアミド系硬化剤、酸及び酸無水物系硬化剤、
イミダゾール化合物、塩基性活性水素化合物、レゾール
型フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、イソシ
アネート等が上げられるが、これらに制限されるもので
はない。好ましい硬化剤としては、エポキシ樹脂との配
合物のポットライフが比較的長いイミダゾール化合物が
挙げられる。
【００１７】常温固形エポキシ樹脂 100重量部に対し
て、硬化剤が 1重量部未満である場合、成形時にプリプ
レグとマンドレルとの接着状態が低下する等の欠点を有
することになる。逆に10重量部を越える場合、かかるプ
リプレグ接着用樹脂のシェルフライフが短くなる等の欠
点を有することになる。
て、硬化剤が 1重量部未満である場合、成形時にプリプ
レグとマンドレルとの接着状態が低下する等の欠点を有
することになる。逆に10重量部を越える場合、かかるプ
リプレグ接着用樹脂のシェルフライフが短くなる等の欠
点を有することになる。
【００１８】また、プリプレグ接着用樹脂の30〜40℃で
の接着力を高め、プリプレグとマンドレルとの固着力を
高めるために、ゴム成分を含めるのが好ましい。この
際、プリプレグ接着用樹脂を溶媒で希釈して用いる場合
には、22〜26℃での接着力が高くなり過ぎることがあ
り、また溶媒を用いない場合には、粘度が高くなってマ
ンドレルへの塗布が困難となるのを防止する観点から、
常温固形エポキシ樹脂 100重量部に対して、ゴム成分を
20重量部以下とするのが好ましい。ゴム成分としては、
既知のものから適宜選ぶことが出来るが、ブタジエンと
アクリロニトリルの共重合体であり、アクリロニトリル
含量が15〜50％であるニトリルゴムが好ましい。
の接着力を高め、プリプレグとマンドレルとの固着力を
高めるために、ゴム成分を含めるのが好ましい。この
際、プリプレグ接着用樹脂を溶媒で希釈して用いる場合
には、22〜26℃での接着力が高くなり過ぎることがあ
り、また溶媒を用いない場合には、粘度が高くなってマ
ンドレルへの塗布が困難となるのを防止する観点から、
常温固形エポキシ樹脂 100重量部に対して、ゴム成分を
20重量部以下とするのが好ましい。ゴム成分としては、
既知のものから適宜選ぶことが出来るが、ブタジエンと
アクリロニトリルの共重合体であり、アクリロニトリル
含量が15〜50％であるニトリルゴムが好ましい。
【００１９】また本発明のプリプレグ用接着剤は、プリ
プレグを構成するマトリックス樹脂として、フェノール
樹脂、ポリエステル樹脂等の異系のものに使用した場
合、マトリックス樹脂の硬化が妨げられるのを防止する
観点から、プリプレグを構成するマトリックス樹脂がエ
ポキシ樹脂であるものに使用することが好ましい。
プレグを構成するマトリックス樹脂として、フェノール
樹脂、ポリエステル樹脂等の異系のものに使用した場
合、マトリックス樹脂の硬化が妨げられるのを防止する
観点から、プリプレグを構成するマトリックス樹脂がエ
ポキシ樹脂であるものに使用することが好ましい。
【００２０】本発明においての接着力とは、ＪＩＳ Ｋ
７０７１規定のタックテスターによるタック試験方法、
方法Ａによって測定される接着力をいう。
７０７１規定のタックテスターによるタック試験方法、
方法Ａによって測定される接着力をいう。
【００２１】
【実施例１】エピコート1001（油化シェルエポキシ株式
会社製、常温固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）10
0 重量部に対して、エピコート828 （油化シェルエポキ
シ株式会社製、常温半固形ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂）60重量部および２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール 5重量部を均一に混合して、プリプレグ接着用樹脂
組成物を得た。
会社製、常温固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）10
0 重量部に対して、エピコート828 （油化シェルエポキ
シ株式会社製、常温半固形ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂）60重量部および２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール 5重量部を均一に混合して、プリプレグ接着用樹脂
組成物を得た。
【００２２】かかる樹脂組成物をメチルエチルケトンで
希釈した後、平板に均一に塗布した。２時間自然乾燥し
た後、タックテスターにより接着力を測定した。その結
果、接着力は24℃で62ｇ／cm2 、40℃で 630ｇ／cm2 で
あった。
希釈した後、平板に均一に塗布した。２時間自然乾燥し
た後、タックテスターにより接着力を測定した。その結
果、接着力は24℃で62ｇ／cm2 、40℃で 630ｇ／cm2 で
あった。
【００２３】また、かかる樹脂組成物をマンドレルに塗
布しやすい粘度にメチルエチルケトンで希釈した後、マ
ンドレルに塗布した。２時間自然乾燥して、マンドレル
の表面のべとつきが無くなってから、このマンドレルを
オーブンにより約40℃に加熱した後、プリプレグシート
の巻き付けを行った。その結果、プリプレグシートと強
く固着し、22〜26℃でのべとつきもなく作業性は良好で
あった。
布しやすい粘度にメチルエチルケトンで希釈した後、マ
ンドレルに塗布した。２時間自然乾燥して、マンドレル
の表面のべとつきが無くなってから、このマンドレルを
オーブンにより約40℃に加熱した後、プリプレグシート
の巻き付けを行った。その結果、プリプレグシートと強
く固着し、22〜26℃でのべとつきもなく作業性は良好で
あった。
【００２４】また、かかるプリプレグを 130℃、 2時間
で硬化して成形物を得たところ、成型物に“曲がり”、
“炉落ち”は見られなかった。
で硬化して成形物を得たところ、成型物に“曲がり”、
“炉落ち”は見られなかった。
【００２５】
【実施例２】エピコート1001（油化シェルエポキシ株式
会社製、常温固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂） 1
00重量部に対して、エピコート828 （油化シェルエポキ
シ株式会社製、常温半固形ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂）60重量部、エピクロンTSR601（大日本インキ化学
工業株式会社製、ゴム変性エポキシ樹脂、アクリロニト
リル含量27% ）10重量部および２−エチル−４−メチル
イミダゾール 5重量部を均一に混合して、プリプレグ接
着用樹脂組成物を得た。
会社製、常温固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂） 1
00重量部に対して、エピコート828 （油化シェルエポキ
シ株式会社製、常温半固形ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂）60重量部、エピクロンTSR601（大日本インキ化学
工業株式会社製、ゴム変性エポキシ樹脂、アクリロニト
リル含量27% ）10重量部および２−エチル−４−メチル
イミダゾール 5重量部を均一に混合して、プリプレグ接
着用樹脂組成物を得た。
【００２６】実施例１と同様に、かかる樹脂組成物を平
板に均一に塗布し、タックテスターによって接着力を測
定した結果、24℃で64ｇ／cm2 、40℃で 750ｇ／cm2 で
あった。
板に均一に塗布し、タックテスターによって接着力を測
定した結果、24℃で64ｇ／cm2 、40℃で 750ｇ／cm2 で
あった。
【００２７】また、かかる樹脂組成物をマンドレルに塗
布しやすい粘度にメチルエチルケトンで希釈した後、マ
ンドレルに塗布した。２時間自然乾燥して、マンドレル
の表面のべとつきが無くなってから、このマンドレルを
オーブンにより約40℃に加熱した後、プリプレグシート
の巻き付けを行った。その結果、プリプレグシートと強
く固着し、22〜26℃でのべとつきもなく作業性は良好で
あった。
布しやすい粘度にメチルエチルケトンで希釈した後、マ
ンドレルに塗布した。２時間自然乾燥して、マンドレル
の表面のべとつきが無くなってから、このマンドレルを
オーブンにより約40℃に加熱した後、プリプレグシート
の巻き付けを行った。その結果、プリプレグシートと強
く固着し、22〜26℃でのべとつきもなく作業性は良好で
あった。
【００２８】また、かかるプリプレグを 130℃、 5時間
で硬化して成形物を得たところ、成型物に“曲がり”、
“炉落ち”は見られなかった。
で硬化して成形物を得たところ、成型物に“曲がり”、
“炉落ち”は見られなかった。
【００２９】
【実施例３】エピコート1001（油化シェルエポキシ株式
会社製、常温固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂） 1
00重量部に対して、エピコート828 （油化シェルエポキ
シ株式会社製、常温半固形ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂）40重量部および２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール 5重量部を均一に混合して、プリプレグ接着用樹脂
組成物を得た。
会社製、常温固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂） 1
00重量部に対して、エピコート828 （油化シェルエポキ
シ株式会社製、常温半固形ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂）40重量部および２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール 5重量部を均一に混合して、プリプレグ接着用樹脂
組成物を得た。
【００３０】実施例１と同様に、かかる樹脂組成物を平
板に均一に塗布し、タックテスターによって接着力を測
定した結果、24℃で40ｇ／cm2 、30℃で 270ｇ／cm2 で
あった。
板に均一に塗布し、タックテスターによって接着力を測
定した結果、24℃で40ｇ／cm2 、30℃で 270ｇ／cm2 で
あった。
【００３１】また、かかる樹脂組成物をマンドレルに塗
布しやすい粘度にメチルエチルケトンで希釈した後、マ
ンドレルに塗布した。２時間自然乾燥して、マンドレル
の表面のべとつきが無くなってから、このマンドレルを
オーブンにより約40℃に加熱した後、プリプレグシート
の巻き付けを行った。その結果、プリプレグシートと強
く固着し、22〜26℃でのべとつきもなく作業性は良好で
あった。
布しやすい粘度にメチルエチルケトンで希釈した後、マ
ンドレルに塗布した。２時間自然乾燥して、マンドレル
の表面のべとつきが無くなってから、このマンドレルを
オーブンにより約40℃に加熱した後、プリプレグシート
の巻き付けを行った。その結果、プリプレグシートと強
く固着し、22〜26℃でのべとつきもなく作業性は良好で
あった。
【００３２】また、かかるプリプレグを 130℃、 5時間
で硬化して成形物を得たところ、成型物に“曲がり”、
“炉落ち”は見られなかった。
で硬化して成形物を得たところ、成型物に“曲がり”、
“炉落ち”は見られなかった。
【００３３】
【実施例４】エピコート1001（油化シェルエポキシ株式
会社製、常温固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）10
0 重量部に対して、エピコート828 （油化シェルエポキ
シ株式会社製、常温半固形ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂）40重量部、エピクロンTSR601（大日本インキ化学
工業株式会社製、ゴム変性エポキシ樹脂、アクリロニト
リル含量27% ）10重量部および２−エチル−４−メチル
イミダゾール 5重量部を均一に混合して、プリプレグ接
着用樹脂組成物を得た。
会社製、常温固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）10
0 重量部に対して、エピコート828 （油化シェルエポキ
シ株式会社製、常温半固形ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂）40重量部、エピクロンTSR601（大日本インキ化学
工業株式会社製、ゴム変性エポキシ樹脂、アクリロニト
リル含量27% ）10重量部および２−エチル−４−メチル
イミダゾール 5重量部を均一に混合して、プリプレグ接
着用樹脂組成物を得た。
【００３４】実施例１と同様に、かかる樹脂組成物を平
板に均一に塗布し、タックテスターによって接着力を測
定した結果、24℃で47ｇ／cm2 、30℃で 340ｇ／cm2 で
あった。
板に均一に塗布し、タックテスターによって接着力を測
定した結果、24℃で47ｇ／cm2 、30℃で 340ｇ／cm2 で
あった。
【００３５】また、かかる樹脂組成物をマンドレルに塗
布しやすい粘度にメチルエチルケトンで希釈した後、マ
ンドレルに塗布した。２時間自然乾燥して、マンドレル
の表面のべとつきが無くなってから、このマンドレルを
オーブンにより約40℃に加熱した後、プリプレグシート
の巻き付けを行った。その結果、プリプレグシートと強
く固着し、22〜26℃でのべとつきもなく作業性は良好で
あった。
布しやすい粘度にメチルエチルケトンで希釈した後、マ
ンドレルに塗布した。２時間自然乾燥して、マンドレル
の表面のべとつきが無くなってから、このマンドレルを
オーブンにより約40℃に加熱した後、プリプレグシート
の巻き付けを行った。その結果、プリプレグシートと強
く固着し、22〜26℃でのべとつきもなく作業性は良好で
あった。
【００３６】また、かかるプリプレグを 130℃、 2時間
で硬化して成形物を得たところ、成型物に“曲がり”、
“炉落ち”は見られなかった。
で硬化して成形物を得たところ、成型物に“曲がり”、
“炉落ち”は見られなかった。
【００３７】
【実施例５】エピコート1001（油化シェルエポキシ株式
会社製、常温固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）10
0 重量部に対して、エピコート828 （油化シェルエポキ
シ株式会社製、常温半固形ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂）60重量部、Nipol-1072（日本ゼオン株式会社製、
アクリロニトリル含量27% ）10重量部および２−エチル
−４−メチルイミダゾール 5重量部を均一に混合して、
プリプレグ接着用樹脂組成物を得た。
会社製、常温固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）10
0 重量部に対して、エピコート828 （油化シェルエポキ
シ株式会社製、常温半固形ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂）60重量部、Nipol-1072（日本ゼオン株式会社製、
アクリロニトリル含量27% ）10重量部および２−エチル
−４−メチルイミダゾール 5重量部を均一に混合して、
プリプレグ接着用樹脂組成物を得た。
【００３８】実施例１と同様に、かかる樹脂組成物を平
板に均一に塗布し、タックテスターによって接着力を測
定した結果、24℃で60ｇ／cm2 、40℃で 670ｇ／cm2 で
あった。
板に均一に塗布し、タックテスターによって接着力を測
定した結果、24℃で60ｇ／cm2 、40℃で 670ｇ／cm2 で
あった。
【００３９】また、かかる樹脂組成物をマンドレルに塗
布しやすい粘度にメチルエチルケトンで希釈した後、マ
ンドレルに塗布した。２時間自然乾燥して、マンドレル
の表面のべとつきが無くなってから、このマンドレルを
オーブンにより約40℃に加熱した後、プリプレグシート
の巻き付けを行った。その結果、プリプレグシートと強
く固着し、22〜26℃でのべとつきもなく作業性は良好で
あった。
布しやすい粘度にメチルエチルケトンで希釈した後、マ
ンドレルに塗布した。２時間自然乾燥して、マンドレル
の表面のべとつきが無くなってから、このマンドレルを
オーブンにより約40℃に加熱した後、プリプレグシート
の巻き付けを行った。その結果、プリプレグシートと強
く固着し、22〜26℃でのべとつきもなく作業性は良好で
あった。
【００４０】また、かかるプリプレグを 130℃、 2時間
で硬化して成形物を得たところ、成型物に“曲がり”、
“炉落ち”は見られなかった。
で硬化して成形物を得たところ、成型物に“曲がり”、
“炉落ち”は見られなかった。
【００４１】
【比較例】樹脂成分をエピコート1001（油化シェルエポ
キシ株式会社製、常温固形ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂） 100重量部に対して、エピコート828 （油化シェ
ルエポキシ株式会社製、常温半固形ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂）20重量部および２−エチル−４−メチル
イミダゾール 5重量部とし、実施例と同一の条件で試験
を行った。その結果、接着力は24℃で21ｇ／cm2 、40℃
で62ｇ／cm2 であった。
キシ株式会社製、常温固形ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂） 100重量部に対して、エピコート828 （油化シェ
ルエポキシ株式会社製、常温半固形ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂）20重量部および２−エチル−４−メチル
イミダゾール 5重量部とし、実施例と同一の条件で試験
を行った。その結果、接着力は24℃で21ｇ／cm2 、40℃
で62ｇ／cm2 であった。
【００４２】また、かかる樹脂組成物をマンドレルに塗
布しやすい粘度にメチルエチルケトンで希釈した後、マ
ンドレルに塗布した。２時間自然乾燥して、マンドレル
の表面のべとつきが無くなってから、このマンドレルを
オーブンにより約40℃に加熱後、プリプレグの巻き付け
を行った。その結果、プリプレグシートとマンドレルと
の接着性が悪く、良好な接着性を得るには約 100℃の加
熱を必要とした。
布しやすい粘度にメチルエチルケトンで希釈した後、マ
ンドレルに塗布した。２時間自然乾燥して、マンドレル
の表面のべとつきが無くなってから、このマンドレルを
オーブンにより約40℃に加熱後、プリプレグの巻き付け
を行った。その結果、プリプレグシートとマンドレルと
の接着性が悪く、良好な接着性を得るには約 100℃の加
熱を必要とした。
【００４３】
【発明の効果】この発明により、プリプレグをマンドレ
ル等に30〜40℃で固着できることによって、“曲が
り”、“炉落ち”を防止することができるようになると
ともに、22〜26℃ではべとつきがなく良好な作業性を有
するプリプレグ接着用樹脂組成物を提供することができ
る。
ル等に30〜40℃で固着できることによって、“曲が
り”、“炉落ち”を防止することができるようになると
ともに、22〜26℃ではべとつきがなく良好な作業性を有
するプリプレグ接着用樹脂組成物を提供することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】常温固形エポキシ樹脂 100重量部に対し
て、常温半固形エポキシ樹脂30〜70重量部、硬化剤 1〜
10重量部を混合した樹脂組成物であり、22〜26℃での接
着力が100ｇ／cm2 以下、30〜40℃での接着力が 150ｇ
／cm2 以上であることを特徴とするプリプレグ接着用樹
脂組成物。 - 【請求項２】樹脂組成中にゴム成分を20重量部以下含む
ことを特徴とする請求項１記載のプリプレグ接着用樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32233893A JPH07173450A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | プリプレグ接着用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32233893A JPH07173450A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | プリプレグ接着用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173450A true JPH07173450A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18142535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32233893A Pending JPH07173450A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | プリプレグ接着用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07173450A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274110A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Toray Ind Inc | プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32233893A patent/JPH07173450A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274110A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Toray Ind Inc | プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
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