JPH07172099A

JPH07172099A - 封入封緘機

Info

Publication number: JPH07172099A
Application number: JP20124991A
Authority: JP
Inventors: Toshio Miki; 敏夫三木; Masato Takeda; 正人竹田; Yoshiyuki Ishikura; 佳幸石倉
Original assignee: Duplo Corp
Current assignee: Duplo Corp
Priority date: 1991-07-15
Filing date: 1991-07-15
Publication date: 1995-07-11
Anticipated expiration: 2014-07-26
Also published as: JP2922678B2

Abstract

(57)【要約】【目的】封緘作業及び集積作業を実施する部分を簡素
化し、装置全体の小型化を図ることができる封入封緘機
を提供する。【構成】内容物を挿入された封筒のフラップの糊部に
水を付与した後、フラップを閉じてフラップを封筒に接
着する。そして、この封緘後の封筒をく字型に屈曲した
排紙板６０と同じくく字型に屈曲した押さえ板６２との
間に集める。この押さえ板６２は集めた封筒を排紙板に
対して軽く付勢しており、封筒は従前の封筒と排紙板６
０との間に滑り込むようにして起立姿勢で集められる。
この場合に、封筒はく字型に屈曲して集められるので、
所謂腰がつけられており、挫屈しない程度の十分な強度
を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は洋封筒にレター等の内容
物を三折り等に折り畳んで封入する封入封緘機に関し、
例えば１０インチサイズの洋封筒にレターを封入した
後、フラップ接着部を水で湿らせることによりフラップ
を封筒に接着して封緘するものであって、オフィスにて
卓上型として使用するのに好適の小型化を図った封入封
緘機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の封入封緘機はフラップの折り目に
平行の方向に封筒を搬送し、その搬送路の途中で前記フ
ラップに糊付けし、その後前記フラップの折り目に平行
の回転軸を有するローラにより封筒を前記搬送路の搬送
方向と垂直の方向に移動させ、その過程で前記フラップ
を封筒に折り畳み、この封筒の開口部を封緘するように
構成されている（例えば、特公昭61-21840）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の封入封緘機は、封筒を先ずそのフラップの折り目に
平行の方向に搬送し、次いで糊付けした後、封筒をその
フラップの折り目に垂直の方向に搬送するというよう
に、平面視で見て、広大な領域で搬送する必要がある。
このため、装置が大型化するという欠点がある。

【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、封筒の封緘及び集積部を簡素化し、これに
より装置全体の小型化を図ることができる封入封緘機を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る封入封緘機
は、そのフラップに糊部が予め付着されている封筒内に
内容物を挿入する挿入手段と、この挿入手段から送られ
てくる封筒の前記糊部に水分を付与する水分付与手段
と、この水分付与手段から送られてくる封筒の前記フラ
ップを閉じて前記糊部により封筒に接着し封緘する封緘
手段と、この封緘手段から送られてくる封緘後の封筒を
そのフラップの折り目を実質的に水平にして集める集積
部とを有し、この集積部は前記封筒を起立姿勢で載置す
る載置部材と、この起立姿勢の封筒をその面で係止する
係止部材と、前記封筒を前記係止部材との間で挟む押圧
部材と、この押圧部材を前記係止部材に向けて付勢する
付勢手段とを有し、前記係止部材及び押圧部材は平面視
で屈曲しており、前記封筒は前記フラップの折り目が前
記係止部材及び押圧部材により屈曲した状態で集められ
ることを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明においては、挿入手段により内容物が封
筒内に挿入され、水付与手段によりフラップの糊部に水
が付与され、次いで封緘手段によりフラップが閉じら
れ、これにより前記糊部を介してフラップが封筒に接着
されて封緘される。

【０００７】この封緘後の封筒は集積部に起立姿勢で集
められる。先ず、封緘手段から送られてくる封緘後の封
筒は、平面視で屈曲した係止部材と、同じく平面視で屈
曲した押圧部材との間に挟まれるようにしてこの集積部
に導入される。押圧部材は付勢手段により係止部材に向
けて押圧されているので、封筒はこの集積部内で係止部
材に倣って屈曲した状態で起立姿勢で集められる。そし
て、次順の封筒は従前の封筒と係止部材との間に滑り込
むようにして挿入され、このようにして多数の封緘後の
封筒が係止部材と押圧部材との間に起立姿勢で重ねられ
る。

【０００８】本発明においては、封筒がそのフラップの
折り目をその中央等で曲げるようにして載置部材上に集
められるので、その所謂腰が強いため、付勢手段により
付勢されている従前の封筒と係止部材との間に挿入する
際に、封筒が挫屈を起こしたり、変形を起こしたりする
ことがない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について添付の図面を
参照して具体的に説明する。

【００１０】図１は本発明の実施例に係る封筒の封緘機
の全体を示す正面縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視
図（平面図）、図３は同じくその封筒送出部６及び封緘
部の詳細を示す正面縦断面図、図４は同じくその封筒送
出部６及び封緘部の背面断面図である。図１に示すよう
に、本実施例の封緘機は、３分割されたケース１，２，
３に格納されている。ケース１は駆動部８が格納されて
おり、ケース２は封緘された封筒が集められる集積部５
と空の封筒を送給する送出部６が格納されており、ケー
ス３にはレター等の内容物を三折りするための折り部７
が格納されている。そして、ケース１は例えば机上に固
定設置されるものであり、このケース１に対してケース
２は軸４を介して回動させることができるように設置さ
れている。このケース２を回動させて集積部５及び送出
部６を一体的に持ち上げることにより、内部を開放し、
ジャム封筒を取り除くことができるようになっている。
また、折り部７もケース３を回動させることにより開放
することができ、レターが内部で詰まった場合等に、こ
れを取り除くことができる。

【００１１】封筒Ｈの排出部６においては、空の封筒Ｈ
が積載されるホッパ４３と、封筒Ｈを繰り出す半月状の
コロ４４とが配置されている。封筒ＨはそのフラップＦ
が上方を向き、封筒Ｈの移動方向の後方になるようにし
てホッパ４３上に積載される。ホッパ４３は封筒の前方
部分が若干下方になるように傾斜しており、積載された
封筒の前端部が捌き板２９により係止されている。この
捌き板２９の下端部とホッパ４３との間は封筒が通過で
きるように離隔しており、ホッパ４３に積載された封筒
Ｈは半月状コロ４４により繰り出され、捌き板２９によ
り捌かれて下方から順に送出される。

【００１２】捌き板２９の下方には、送給ローラ１４が
配置されており、送給ローラ１４の前方の若干下方の位
置には、反転ローラ１５が配置されており、送給ローラ
１４と反転ローラ１５との間には、封筒を案内するガイ
ド板１１が配置されている。また、反転ローラ１５に
は、その半周に沿って封筒を案内し、その移動路を反転
させる（折り返す）ための、半円筒状の反転ガイド板１
２が配置されている。反転ローラ１５は封筒Ｈを反転ガ
イド板１２との間で押しつけ、その摩擦駆動により封筒
Ｈを反転ローラ１２の周面に沿って半周だけ移動させ
る。そして、反転ローラ１５の下部から水平方向に延出
するようにガイド板１３が配置されており、反転ローラ
１５の周面及び反転ガイド板１２に沿って移動してきた
封筒はこの水平ガイド板１３上に案内される。このガイ
ド板１３と反転ローラ１５との間には送りローラ１６が
配設されていて、反転ローラ１５から送られてきた封筒
をガイド板１３上でその前方に送出する。このガイド板
１１、１２，１３により封筒の案内路が構成され、この
案内路の途中に配設された反転ローラ１５により封筒は
その移動を折り返す。

【００１３】この案内路の始発点、即ち送出ローラ１４
の近傍には、ストッパ１８及びセンサ１７が配設されて
いる。ストッパ１８はプランジャ１９により駆動され、
常態では適宜のバネにより上方に付勢されている。従っ
て、プランジャ１９が消勢されているときには前記バネ
の付勢力によりその先端部が選択的にガイド板１１上に
突出し、プランジャ１９が励磁されるとその先端部がガ
イド板１１から下方に退出するようになっている。ま
た、センサ１７はガイド板１１上を移動する封筒の後端
部を検出するものであり、センサ１７がこの封筒の後端
部を検出すると、プランジャ１９が消勢されてストッパ
１８がガイド板１１から上方に突出し、次順の封筒が送
り出されないようにその前端を係止する。

【００１４】また、反転ローラ１５の近傍には、フラッ
プ開放用の爪部材２２が配設されている。この爪部材２
２の本体２０は支軸２１を中心として揺動可能であり、
本体２０の後端部に爪部材２２が形成されている。本体
２０の前端部はカギ状に屈曲していて封筒の前端部がこ
のカギ状部に当接し、カギ状部を上方に押しやると、本
体２０が揺動して爪部材２２が下降する。そして、爪部
材２２は移動する封筒Ｈの後部のフラップＦを係止し、
封筒Ｈの後端縁を支点としてフラップＦを起立させ、更
にフラップＦを折り返す。これにより、封筒Ｈのフラッ
プＦがあき、その開口部が開放される。

【００１５】反転ローラ１５と送りローラ１６との中間
には、封筒の開口部の拡開用の爪部材２３が配置されて
いる。図５はこの爪部材２３を拡大して示す斜視図、図
６は爪部材２３の動作を示す模式図である。爪部材２３
は封筒ＨのフラップＦの折り目の方向に離隔して１対設
けられている。封筒Ｈの幅方向、即ちフラップＦの折り
目に平行の方向に延長するように支持棒２７が配置され
ており、この支持棒２７に１対の基部２５が相互に封筒
Ｈの幅よりも小さい間隔で離隔し、その姿勢を水平にし
て固定されている。爪部材２３は各基部２５に揺動可能
に支持されており、図５に示すように、適宜のバネによ
り基部２５に対して爪部材２３の先端部が開くように付
勢されている。そして、支持棒２７は後述するリンクカ
ム機構により水平方向に往復移動可能であって、これに
より、爪部材２３は封筒ＨのフラップＦが設けられてい
ない側の開口端部を下方に開き、この開口端部を拡開で
きるようになっている。

【００１６】封筒の搬送路の終端には、ストッパ３０が
配設されている。このストッパ３０は軸３３の周りに回
転可能に取り付けられており、更にこのストッパ３０の
アーム部分と所定の角度をなすようにリンク３１がスト
ッパ３０に固定され、軸３３の周りに回転可能に取り付
けられている。そして、このリンク３１の先端部にはコ
ロ３２が取り付けられている。

【００１７】駆動部８には、大径のギア３５がその回転
軸を送出ローラ１４，反転ローラ１５及び送りローラ１
６の回転軸に平行にして配設されている。この大径ギア
３５にはスイッチアクチュエータ３７が同軸的に固定さ
れている。そして、この大径ギア３５の近傍には、スイ
ッチ３６が配設されていて、アクチュエータ３７がこの
スイッチ３６の配設位置に回動してくると、スイッチ３
６が作動するようになっている。これにより、大径ギア
３５が１回転したことが把握される。

【００１８】この大径ギア３５には、図４に示すよう
に、カム３８が大径ギア３５の回転軸に同軸的に取り付
けられている。これにより、カム３８は大径ギア３５と
同一速度で回転する。このカム３８の縁辺は凹凸を有す
るものとなっており、この縁辺にコロ３２が転動するよ
うになっている。これにより、カム３８の回転に伴い、
コロ３２が軸３３の周りに揺動し、ストッパ３０が上下
動する。また、Ｖ字型のアーム４０が軸３９によりその
中央部を中心として揺動可能に設置されている。そし
て、このアーム４０の一方の端部には凹部４２が形成さ
れていて、この凹部４２内に封筒拡開用の爪部材２３に
連結された支持棒２７が嵌入している。また、アーム４
０の他端部にはコロ４１が取り付けられていて、このこ
ろ４１がカム３８の周面に転動している。これにより、
カム３８が回転すると、アーム４０が軸３９の周りに揺
動し、支持棒２７がほぼ水平方向に往復移動する。

【００１９】封筒Ｈの移動路の終端には、即ち、ストッ
パ３０の近傍には、上下に対向する１対の送給ローラ４
５，４６が配設されている。下方のローラ４５には図３
に模式的に示すように大径ギヤ３５に噛合するギヤが同
軸的に設けられており、このギヤを介して大径ギヤ３５
により回転駆動される。上方のローラ４６は従動ローラ
である。

【００２０】この送給ローラ４５，４６の前方には、封
筒方向転換ポケット５４が配置されている。このポケッ
ト５４はその入り口が送給ローラ４５，４６により送り
出されてくる封筒の直前方にあり、垂直方向に若干傾斜
して設けられている。送給ローラ４５，４６により送り
出されてきた封筒Ｈはその前端からポケット５４内に入
り、その下端に設けられたセンサ５７により封筒Ｈの挿
入が検知される。

【００２１】そして、ポケット５４と送給ローラ４５，
４６との間の封筒Ｈの移動域の下方には、湿化部材５０
が配置されている。この湿化部材５０はアーム５２を介
してプランジャ５３により上下に揺動駆動されるように
なっている。そして、湿化部材５０の周面の一部領域に
は、水を含んで保持する水保持部５１が設けられてお
り、湿化部材５０がプランジャ５３により上方に移動す
ると、送給ローラ４５，４６により送り込まれた封筒Ｈ
の後端部のフラップＦの糊付け部にこの湿化部材５０の
水保持部５１が接触し、前記糊付け部を水で濡らす。

【００２２】水保持部５１は湿化部材５０の１セグメン
トに繊維を張り渡して構成されており、外部に設けた水
タンク（図示せず）からゴムパイプを介して湿化部材５
０の中心部に水が供給され、これにより水保持部材５１
の繊維に水が供給されるようになっている。

【００２３】この湿化部材５０により、フラップＦの糊
付け部が水で濡らされた封筒Ｈはその前端が下方にな
り、フラップＦが上方になってポケット５６内に一旦収
納される。この封筒Ｈがポケット５４内に入ったことは
前述の如くセンサ５７により検出される。

【００２４】ローラ４６の近傍には１対のセンサ５４，
５５が配設されている。封筒通過方向の上流側のセンサ
５４は封筒Ｈの通過終了を検知するものであり、この封
筒の通過終了を検出すると、駆動部のクラッチを入・切
する。一方、センサ５５は封筒Ｈが通過していることを
検知し、この封筒の通過の間プランジャ５３を消勢す
る。これにより、湿化部材５０が下降し、その水保持部
材５１が封筒Ｈに接触し、封筒Ｈを濡らしてしまうこと
が防止される。そして、フラップの糊付け部が湿化部材
５０の位置に移動してくると、封筒の先端がポケット５
６内のセンサ５７の配設位置に到着し、センサ５７によ
りこの封筒先端部が検出される。そして、センサ５７が
この封筒先端部を検出すると、プランジャ５３が駆動さ
れて湿化部材５０が上昇する。これにより、水保持部材
５１がフラップに接触してその糊付け部に水が供給され
る。このようにして、センサ５５，５７により、フラッ
プが通過するときにのみ湿化部材５０が上昇するように
制御される。

【００２５】排出ローラ４７には図４に示すように同軸
的にギヤが設けられており、このギヤが送給ローラ４５
のギヤと噛合している。このため、排出ローラ４７は大
径ギヤにより送給ローラ用ギヤを介して回転駆動され
る。他の排出ローラ４８，４９は従動ローラである。ポ
ケット５１内に一旦収納された封筒Ｈは、フラップＦが
未だ開いている状態で、このフラップＦから駆動排出ロ
ーラ４７及び従動排出ローラ４８の回転によりこれらの
ローラ４７，４８間に噛み込まれ、フラップＦが封筒Ｈ
に重ねられてローラ４７，４８間の押圧力により両者が
接着固定される。そして、この封緘された封筒はローラ
４８，４９間に案内されて、集積部５に集められる。

【００２６】この集積部５はポケット５４の上方に設置
されており、図７に示すように、集積部５のスタック板
６１はその一端部を１対の排紙ローラ４８，４９の近傍
に位置させて水平に設置されている。また、排紙板６０
がその上部を封筒送出部６寄りに傾斜させて設置されて
いる。このスタック板６１と排紙板６０との間には間隙
が設けられており、この間隙を介して封筒Ｈがスタック
板６１上に導入される。スタック板６１の他端部の下方
には支軸６５が配置されており、この支軸６５にアーム
６４の基端部が回転可能に支持されている。そして、ア
ーム６４の先端部には平板状の押さえ板６２がアーム６
４に軸支されている。このアーム６４は適宜の付勢力で
排紙板６０に向けて付勢されている。これにより、スタ
ック板６１上に導入された封筒Ｈが押さえ板６２により
排紙板６０に押しつけられ、その面をほぼ垂直にしてス
タック板６１上に集積される。而して、排紙板６０は、
その平面図を示す図８から明らかなように、平面視の中
央部でく字上に屈曲しており、その中央部が封筒の導入
方向の前方に突出している。

【００２７】図１，３に示すように、紙折り部３におい
ては、反転ローラ１５の下方に３個の折りローラ６０，
６１，６２がその軸を水平にして配設されており、ロー
ラ６０の下方には初段の折り部材６３がその上端部をロ
ーラ６０とローラ６１との間に位置させて配置されてい
る。また、次段の折り部材６４はその上端部をローラ６
０，６１，６２の配置中心に向けて配設されている。折
り部材６３，６４はレター等の内容物が挿入され、その
下端部でレターの先端を係止するものである。レターは
手作業で初段の折り部材６３に挿入される。この初段の
折り部材６３の下端には、レター等の被折紙の先端（下
端）が当接して作動するスイッチ（図示せず）が設けら
れている。このスイッチによりレターが折り部材６３内
に挿入されたことが検知されると、その検出信号により
大径ギヤ３５が回転を開始する。次に、このように構成
された本実施例装置の動作について説明する。先ず、空
の封筒Ｈをホッパ４３上に積載設置し、スタンバイスイ
ッチ（図示せず）をオンにすると、繰り出しコロ４４に
より、ホッパ４３上の最下位の封筒Ｈが送給ローラ１４
へ繰り出され、同時にプランジャ１９を駆動してストッ
パ１８を下降させる。これにより、封筒Ｈはストッパ１
８を通過し、送給ローラ１４により駆動されてガイド板
１１上を反転ローラ１５に向かう。センサ１７が封筒Ｈ
の後端を検出すると、プランジャ１９が消勢され、スト
ッパ１８が上昇して後続の封筒が通過することを阻止す
る。

【００２８】ガイド板１１上を移動する封筒Ｈは、その
前部がフラップ開放用の本体２０のカギ状部に当接し、
これを上方に押し上げて通過する。そして、封筒前部は
反転ローラ１５とガイド板１２との間に挟まれ、反転ロ
ーラ１５に駆動されてガイド板１３に向かう。そして、
封筒Ｈの後半部が爪部材２２の位置を通過する際に、フ
ラップＦが爪部材２２により起こされ、裏返しされる。
これにより、封筒ＨはそのフラップＦが開放された状態
で反転ローラ１５を通過する。

【００２９】封筒Ｈは反転ローラ１５にてその進行方向
を折り返し、ガイド板１３上を送りローラ１６に駆動さ
れてストッパ３０が配設された待機部（移動路終端）に
向けて移動する。そして、封筒Ｈの前端がストッパ３０
に係止されて封筒Ｈが停止する。これにより、封緘作業
のスタンバイが完了する。このスタンバイ状態では、フ
ラップＦはローラ１５とガイド板１２に挟持されてい
る。

【００３０】次いで、紙折部７の初段の折部材６３に操
作者が例えばＡ４サイズのレター等の被折紙を挿入す
る。そうすると、この被折紙の先端が折部材６３の下端
のスイッチに当接し、これを作動させる。このスイッチ
の検出信号により、紙折り部７が動作を開始すると共
に、大径ギヤ３５が回転を開始し、カム３８の周面に転
動するコロ４１の作用によりアーム４０が回動し、支持
棒２７が水平移動する。これにより、封筒開口部の拡開
用の爪部材２３が待機位置に停止した封筒Ｈの開口部内
に進入し、この開口部を拡開する。

【００３１】一方、折り部７においては、図３に示すよ
うに、レターＬを折り部材６３に挿入すると、押し部材
６５がローラ６１に向けて移動し、このローラ６１に転
動する。これにより、レターＬが押し部材６５とローラ
６１との間に挟まれ、ローラ６１の回転によって撓みを
起こす。この撓みを起こした部分がローラ６０，６１間
に挟み込まれる。これにより、レターＬに最初の折り目
がつけられる。次いで、レターＬはこの折り目を先頭に
して折り部材６４内に進入し、この最初の折り目の部分
が折り部材６４の下端にて係止される。そうすると、レ
ターＬは更にローラ６０，６１間に噛み込まれて折り部
材６４内に送り込まれているので、ローラ６１，６２の
近傍で再度たわみを起こす。そして、このたわみの部分
がローラ６１，６２間に噛み込まれ、別の折り目がつけ
られる。このようにして、レターＬには２つの折り目が
つけられ、適宜のガイドに案内されて、爪部材２３の配
設位置まで送られてくる。

【００３２】この３つ折りのレターＬは爪部材２３によ
り開口部を拡開して待機している封筒Ｈ内に挿入され
る。この間、カム３８は回転を継続しており、カム３８
に転動しているコロ４１の作用により、アーム４０が逆
方向に回動して爪部材２３が後退し、封筒Ｈから離隔す
る。

【００３３】また、カム３８の回転により、このカム３
８に転動しているコロ３２の作用によってストッパ３０
が下降する。これにより、封筒Ｈ内への３つ折りレター
の挿入に続いてストッパ３０による封筒Ｈの係止が解除
され、封筒Ｈは送りローラ１６に駆動されて前方に送ら
れ、送給ローラ４５，４６間に挟み込まれる。そして、
この送給ローラ４５，４６により封筒Ｈは方向転換ポケ
ット５４内に送り込まれる。この封筒Ｈの後部のフラッ
プＦは、センサ５５，５７の作用により、湿化部材５０
を通過する際に、その水保持部材５１によりその糊付け
部に水を付与される。なお、封筒Ｈが待機位置から送り
出されると同時に、ホッパから次順の封筒Ｈが待機位置
に向けて送り出される。

【００３４】封筒Ｈが一旦ポケット５４内に挿入され、
その先端がポケット５４の下端に当接した後、フラップ
が送給ローラ４５，４６により更に送り込まれてくるた
め、フラップはその折り目から次第に折り返され、この
折り目を先頭にして排出ローラ４７，４８間に挟み込ま
れる。これにより、封筒Ｈはローラ４７，４８に駆動さ
れて上方に送られ、ローラ４７，４８間を通過する際
に、フラップＦが封筒Ｈの開口部に重ねられ、ローラ４
７，４８間で押圧されて、フラップＦが封筒Ｈの開口部
に接着される。このようにして、３つ折りレターが封入
された封筒が封緘される。

【００３５】この封筒Ｈはローラ４７，４８，４９に案
内されて、集積部５に送られ、アーム６４に連結された
押さえ板６２と排紙板６０との間に起立姿勢で挿入され
る。封筒Ｈは軽度の付勢力で排紙板６０に押しつけられ
て保持される。次順の封緘後の封筒は、既に積載されて
いる封筒と、排紙板６０との間に挿入され、順次押さえ
板６２と排紙板６０との間に封緘後の封筒が挿入されて
いく。この場合に、排紙板６０及び押さえ板６２はく字
状に屈曲しているので、順次挿入されてくる封筒の縁部
が従前の封筒のフラップ中央に摺接して未乾燥フラップ
部を挫屈させたり、変形させたりすることはない。即
ち、封緘直後の封筒は未乾燥状態にあるため、強度が弱
い。このため、集積部内の従前の封筒と排紙板６０との
間に次順の封筒を下方からせり上げるように滑り込ませ
ると、その途中で挫屈等の変形が生じ易い。しかし、本
実施例においては、封筒はく字状に曲げられて挿入され
るので、所謂腰がつけられている。このため、封緘後の
封筒を押さえ板６２の付勢力に抗してこの押さえ板６２
と排紙板６０との間に押し込む際に、封筒が挫屈を起こ
したり、変形したりすることがない。スタック板６１上
で、封筒はく字状に屈曲しているので、このような不都
合が回避される。このようにして、封緘作業及び集積作
業が円滑に行われる。

【００３６】本実施例においては、封筒の移動路を反転
ローラにより折り返したので各部材を立体的に配置する
ことができ、また封筒の移動方向をフラップの折り目に
垂直の方向にしたので、移動距離自体を短くすることが
できる。このため、装置の小型化を容易に図ることがで
きる。

【００３７】また、各構成部分を３分割し、各ケース
２，３を軸４，５を中心として回動可能に構成したか
ら、ジャムしたレターＬ及び封筒Ｈを容易に排除するこ
とができる。

【００３８】更に、封筒Ｈがストッパ３０により係止さ
れた待機位置にあるときに、封筒の開口部の拡開作業が
行われるので、開口部を安定して大きく開けることがで
き、レターを容易に挿入することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は封緘済み
の封筒をそのフラップ折り目を実質的に水平にし、且つ
起立姿勢で集める際に、そのフラップ折り目を屈曲させ
た状態で係止部材と押圧部材との間に挿入するので、封
筒には所謂腰がつけられており、封緘直後の未乾燥状態
の封筒であっても、挫屈及び変形が生じることなく、付
勢されている押圧部材と係止部材との間に十分な強度を
もって押し込むことができ、封筒を円滑に集積部に集め
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る封入封緘機の全体を示す
縦断面図である。

【図２】同じくその平面図である。

【図３】同じくその封緘部の詳細を示す縦断面図であ
る。

【図４】同じくその裏面図である。

【図５】同じくその爪部材を示す斜視図である。

【図６】同じくその爪部材の動作を説明する模式図であ
る。

【図７】封筒集積部を示す縦断面図である。

【図８】同じく封筒集積部の平面図である。

【符号の説明】

１，２，３；ケース５；集積部６；封筒送出部７；紙折り部８；駆動部１１，１２，１３；ガイド板１５；反転ローラ１８，３０；ストッパ２２，２３；爪部材３５；大径ギヤ３８；カム４３；ホッパ部５０；湿化部材５１；水保持部材５６；方向反転ポケット６０；排紙板６１；スタック板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】そのフラップに糊部が予め付着されてい
る封筒内に内容物を挿入する挿入手段と、この挿入手段
から送られてくる封筒の前記糊部に水分を付与する水分
付与手段と、この水分付与手段から送られてくる封筒の
前記フラップを閉じて前記糊部により封筒に接着し封緘
する封緘手段と、この封緘手段から送られてくる封緘後
の封筒をそのフラップの折り目を実質的に水平にして集
める集積部とを有し、この集積部は前記封筒を起立姿勢
で載置する載置部材と、この起立姿勢の封筒をその面で
係止する係止部材と、前記封筒を前記係止部材との間で
挟む押圧部材と、この押圧部材を前記係止部材に向けて
付勢する付勢手段とを有し、前記係止部材及び押圧部材
は平面視で屈曲しており、前記封筒は前記フラップの折
り目が前記係止部材及び押圧部材により屈曲した状態で
集められることを特徴とする封入封緘機。