JPH0717126A - インクジェット記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクの吸収性に優れ、画像濃度や鮮明性が
高く、真円に近い記録ドットの得られる微塗工タイプの
インクジェット記録シートを提供する。 【構成】 カチオン性水溶性高分子で表面処理された填
料を３〜１５％含有し、中性抄紙用変性ロジンを使用し
た原紙で、コッブ法による吸水度が１０〜１５ｇ／ｍ²
である原紙に、非球状カチオン性コロイダルシリカを含
有するインク受理層塗液を塗工してなるインクジェット
記録シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録シ
ートに関するものであり、更に詳しくは、インクの吸収
性に、優れ且つインクの滲みムラが小さく、記録された
画像の濃度や鮮明性も高く、取り扱いはより上質紙に近
い微塗工タイプのインクジェット記録シートに関するも
のである。

【０００２】

【従来技術】近年、炭酸カルシウムの使用による白色度
や不透明度の改良、紙の保存性向上等を目的として紙を
中性域で製造する場合が増えてきている。中性域で紙を
製造する際には、酸性雰囲気、且つ硫酸バンドの存在下
で性能を発揮する従来のロジンサイズ剤は使用できず、
代わりに中性サイズ剤を使用している。

【０００３】ここで、中性サイズ剤としては、取扱いの
容易さ、或は少量の添加で優れたサイズ性が得られるこ
とからアルキルケテンダイマー（以下、ＡＫＤと略す）
の水性分散液が塗工原紙及び上質紙等に幅広く使用され
ている。しかしながら、ＡＫＤを用いた紙は、滑り易く
なることや表面自由エネルギーが小さくなり、ＰＰＣ及
びレーザープリンタのトナー定着不良を引き起こすとい
った欠点も併せ持っている。

【０００４】更に、近年ではロジンの改良が行なわれ、
中性抄紙雰囲気下でもサイズ効果を発現するロジンサイ
ズ剤が市販されている状況である。

【０００５】インクジェット記録方式は、種々の作動原
理によりインクの微小液滴を飛翔させてインクジェット
記録シートに画像、文字等の記録を行なうものである
が、高速、低騒音、多色化が容易であることから急速に
普及している。更に、多色インクジェット方式により得
られる画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方
式による印画と比較しても、遜色のない記録を得られる
ことからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつ
つある。

【０００６】該記録シートとしては、通常の印刷や筆記
に使われる上質紙やコーテッド紙では高速化・高精細化
されたモノクロ及びフルカラーインクジェット記録装置
の性能を十分に引き出すことは不可能になってきた。特
に、フルカラータイプのインクジェット記録シートは、
重ね打ちする為に一段と厳しい品質が要求されるのでコ
ートタイプが主流をなしている。

【０００７】インクジェット記録シートとして要求され
る特性を満たす為に、特公平３−２６６６５号公報に
は、坪量６０ｇ／ｍ²基準のステキヒトサイズ度が４秒
以下の基紙上に、微粒シリカと水溶性高分子バインダー
とを含む塗工層を設けたインクジェット記録シートの例
が開示され、特開昭５９−３８０８７公報には、サイズ
度が０〜１０秒である基材上に、インク吸収層を設けた
インクジェット記録材の例が開示され、特開昭５９−９
５１６号公報には、ステキヒトサイズ度０〜５秒の原紙
にポリビニルピロリドン等を含浸したインクジェット記
録シートの例が開示されている。

【０００８】又、インク吸収性が高く、良好な記録ドッ
ト形状が得られるインクジェット記録シートとして、特
開昭６０−６３１９１号公報がある。同公報は、被記録
材（インクジェット記録シート）の表層が充填材と繊維
質材料とが混在してなることを特徴としている。

【０００９】更に、インクジェット記録シートの印字品
質を向上させる手段として、特開平１−１６５５７４号
公報には、紙中に１６％の灰分を含んだ原紙にスチレン
・アクリル酸コポリマーを塗工してステキヒトサイズ度
が１０秒以上の紙とする方法、特開平３−１３３６８５
号公報には、解像力やインク吸収速度を上げる為に紙の
表面に吸油量の大きいシリカを塗工する方法等によりイ
ンクジェット記録シートとしての性能を得ている。

【００１０】インクジェット記録方式は、高速、低騒
音、多色化が容易、現像−定着が不要、製版方式による
多色印刷やカラー写真方式による印画と比較しても遜色
のない記録を得られる等の特徴によって、漢字を含め各
種図形及びフルカラー画像等の記録装置等種々の用途に
おいて急速に普及している。

【００１１】インクジェット記録シートの形態として
は、所謂、上質紙、ＰＰＣ用紙、ボンド紙等に代表され
る普通紙タイプと上質紙等の紙、合成紙、合成樹脂フィ
ルム等の支持体面上にインク受理層を設けた塗工タイプ
に大別されるが、装置の高速化・高精細化或はフルカラ
ー化等、インクジェット記録装置の性能の向上や用途の
拡大に伴い、該記録シートに対しても、より高度な特性
が要求されるようになった結果、カラータイプのインク
ジェット記録シートはコートタイプが主流をなしてい
る。

【００１２】塗工タイプには、１〜１０／ｍ²程度の低
塗工タイプ、１０〜２０ｇ／ｍ²程度の中塗工タイプ、
２０ｇ／ｍ²以上の高塗工タイプの各インクジェット記
録シートがある。特に、近年に至っては、外観的にも、
取扱いとしても好ましい低塗工タイプ、中でもより普通
紙に近い塗工量が０．５〜５ｇ／ｍ²である微塗工タイ
プが望まれてきている。

【００１３】しかし、カラー記録の場合は、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの単色記録だけでなく、こ
れらの色を重ねた重色記録により、インク付着量が極め
て多くなる。その結果、微塗工タイプでは、塗工層（イ
ンク受理層）でインクを吸収しきれなくなることから、
比較的低サイズ度の原紙を使用して、支持体の原紙自体
で付着インクの一部を吸収させる必要がでてきている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述したとおり、イン
ク受理層が低塗工量である場合には、低サイズ度の原紙
を使用して支持体中に付着インクの一部を吸収させてい
るが、支持体上に塗工されたインク受理層は、その表面
において、パルプ繊維の絡み合った凹凸に均一に塗工さ
れないためにパルプ繊維の露呈が甚だしい状態にある。
このため、付着インクは、インク受理層表面で所望の形
状の記録ドットを形成することなく、露呈したパルプ繊
維に沿って支持体、即ち原紙内部に浸透していき、記録
ドットが滲んで広がった形状を呈することになる。言い
替えれば、記録画像の鮮明性に欠けたものとなるのであ
る。

【００１５】本発明の目的は、インクジェット記録シー
トでも、微塗工タイプのインクジェット記録シートであ
り、インクの滲みムラがなくインク吸収性に優れ、記録
された画像の濃度や鮮明性が高く、真円に近い記録ドッ
トが得られるインクジェット記録シートを得ることを目
的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に鑑
み鋭意研究した結果、インクの横方向への拡散が適度で
あり、且つドットの周辺が滑らかで、多色印字をしても
インクが溢れて滲じまず、インク吸収性を持ちながら印
字濃度は高く、色調も明るく鮮やかなインクジェット記
録シートを発明するに至った。即ち、本発明のインクジ
ェット記録シートは、填料として、炭酸カルシウム又は
カオリンを単独又は併用したものを３〜１５重量％含有
し、内添サイズ剤として中性抄紙用変性ロジンを使用
し、抄造してなる原紙で、該原紙のＪＩＳ Ｐ８１４０
に基づくコッブ法による吸水度が１０〜１５ｇ／ｍ²で
あり、該原紙表面に一次粒子径が１００ｎｍ以下である
非球状カチオン性コロイダルシリカを含有するインク受
理層塗液を塗工してなることを特徴とするインクジェッ
ト記録シートである。

【００１７】又、本発明のインクジェット記録シート
は、非球状カチオン性コロイダルシリカの塗工量が０．
３〜３．０ｇ／ｍ²であり、且つ水溶性高分子が非球状
カチオン性コロイダルシリカに対して１０〜９０重量％
の比率でインク受理層塗液中に含有されてなることを特
徴とするものである。

【００１８】以下、本発明のインクジェット記録シート
について詳細に説明する。インクジェット記録シートの
特性から見ると、原紙のサイズ度はインクの吸収速度と
解像力に大きな影響を及ぼす。例えば、混色で色を表現
するカラー印字の場合二色目が印字される前には、一色
目のインクは吸収されているか殆ど表面に残っていない
ことが必要とされ、それが重要な特性の一つとなってい
る。コッブ法によるサイズ度（吸水度）が１０ｇ／ｍ²
よりも少ない強サイズ紙は、インクの吸収速度が遅くな
り、一色目の解像力は良好になるものの、二色目のイン
クは溢れて滲み実質的な解像力は低下する。更に、印字
ムラも発生し、インクジェット記録シートとしては必ず
しも満足できるものではない。

【００１９】又、コッブ法によるサイズ度（吸水度）が
１５ｇ／ｍ²よりも大きい弱サイズ紙では、水性インク
の吸収速度は速く、吸収能力も増えるが、インクはＸＹ
方向及び原紙層内部に浸透する結果、印字濃度、解像力
及び色彩性は低下する。

【００２０】上記のように、原紙のサイズ性によりコン
トロール出来る部分もあるが、多色印字における色彩性
やドットの形状（滲み）のコントロールは不可能である
ことが判明した。

【００２１】アニオン性或はカチオン性水溶性高分子で
填料を保護コロイド化処理することにより、吸収ムラに
起因する濃度ムラを改善しうることが判明した。しかし
ながら、アニオン性水溶性高分子を用いた場合には、抄
紙系内が乱れ、サイズが発現しにくくなり好ましくな
い。

【００２２】更に、非球状カチオン性コロイダルシリカ
を主体とするインク受理層組成物を塗工することにより
光学濃度及び色彩性が向上することに加えて、水溶性イ
ンクの吸収、滲み及び濃度をコントロールするには酸化
澱粉、ＰＶＡや変性ＰＶＡ等の水溶性高分子と表面サイ
ズ剤を併せて塗工することが有効であることを発見し、
本発明を完成するに至った。

【００２３】本発明で用いる中性抄紙用変性ロジンとし
ては、従来から使用されているロジンや強化ロジンを水
溶性高分子からなる保護コロイドで乳化したエマルショ
ン型サイズ剤のことであり、特開昭５４−１１０３５号
公報、同６０−１６１４７２号公報、同６３−１２０１
９８号公報等に開示されている様なサイズ剤を挙げるこ
とができる。

【００２４】本発明で用いるカチオン性水溶性高分子と
しては、３級アミン又は４級アンモニウム塩基として、
ビニルトリメチルアンモニウムクロライドモノマー、２
−メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム
クロライドモノマー、Ｎ−アクリルアミドエチルトリメ
チルアンモニウムクロライドモノマー、アクリルアミド
・ジアリルアミン共重合体モノマー等のカチオン系モノ
マーを５重量％以上含有したポリアクリルアミド、ポリ
アクリル酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、ハイドロキシメ
チルセルロ−ス、メチルセルロール、ポリビニルアルコ
ール等の変性物又はその誘導体のことである。

【００２５】本発明のカチオン性水溶性高分子で表面処
理された填料は、カチオン性水溶性高分子を対顔料当り
１〜５重量％添加後、攪拌することによって得られる表
面処理を行なったものである。その際の攪拌機は、高せ
ん断力を有するタービン型分散機やサンドミル、コロイ
ドミル、ボールミルの様な粉砕器でも良いが、粉砕を伴
わない一般的なアジテーターを用いても十分な効果が得
られる。

【００２６】本発明におけるインクジェット記録シート
は、水溶性インクを使用したドロップオンデマンドタイ
プやコンティニュアスタイプのプリンター、ファクシミ
リ及びコピー機に用いるインクジェット記録シートのこ
とである。

【００２７】本発明に用いられる非球状カチオン性コロ
イダルシリカは、原紙を形成するパルプ繊維の繊維径が
数１０μｍのオーダーに対して、該コロイダルシリカの
最大短径が５０ｎｍ以下、より好ましくは３０ｎｍ以下
のものである。更に、最大短径が微小であればあるほ
ど、パルプ繊維への表面被覆が均一となり好ましい。
又、該コロイダルシリカの長さは、３００ｎｍ以下、よ
り好ましくは１００ｎｍ以下のものである。

【００２８】本発明に用いられる非球状カチオン性コロ
イダルシリカは、該コロイダルシリカの表面をカチオン
変性剤である金属酸化水和物を使用して被覆し、カチオ
ン変性したもので、通常水中に一次粒子径を維持した状
態でコロイド状に分散しているものである。本発明で言
う非球状とは、実質的に球状でないという意味であり、
針状、柱状、数珠状、棒状、板状、塊状、繊維状、紡錘
状等各種形態があるが、特に針状或は繊維状のものが好
ましく用いられる。

【００２９】又、本発明のインクジェット記録シートに
用いられる非球状カチオン性コロイダルシリカとして
は、酸化アルミニウム水和物、酸化ジルコニウム水和
物、酸化錫水和物等の金属酸化水和物からなるカチオン
変性剤で被覆された該コロイダルシリカが好ましく用い
られ、特に酸化アルミニウム水和物でカチオン変性され
たものが好ましく用いられる。カチオン変性の方法とし
ては、米国特許第3,007,878号明細書、特公昭47-26959
号公報等に記載の方法で行うことが出来る。

【００３０】本発明のインクジェット記録シートに用い
られる非球状カチオン性コロイダルシリカにおいて、カ
チオン変性剤である金属酸化水和物の被覆量としては、
シリカ（ＳｉＯ2換算）に対して、金属酸化物換算で１
〜３０重量％の範囲が有用である。カチオン変性剤の被
覆量が１重量％と少なすぎると、インクジェット記録シ
−トのインク記録された画像の耐水性が顕著に悪化し、
逆に多過ぎると被覆面の皮膜物性が脆弱となってヒビ割
れを起こし、パルプ繊維表面の露呈が目立ってくる。該
被覆量として、好ましくは２．５〜２５重量％、更に好
ましくは５〜２０重量％である。又、非球状カチオン性
コロイダルシリカの分散液中には、コロイド安定剤等の
目的で酢酸、クエン酸、硫酸、リン酸等の酸成分を含有
してもよい。

【００３１】本発明のインクジェット記録シートには、
非球状カチオン性コロイダルシリカに加えて、超微粒子
無機顔料を併用することができる。超微粒子無機顔料と
しては、以下のものを例示することができる。例えば、
シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナ或はアルミナ水
和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性
アルミニウム酸化物又はその水和物、疑ベーマイト
等）、表面処理カチオン性コロイダルシリカ、珪酸アル
ミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム等が挙
げられ、一次粒子が多孔性であれば、なお好ましいが、
非多孔性であっても塗工液調製時に凝集したり、塗工乾
燥時に 更に凝集し、パルプ繊維表面に多孔性の表面被
覆面が形成されることが好ましい。特に、本発明におい
ては、原紙表面のパルプ繊維１本１本に繊維の幅の数１
００分の１以下の平均粒子径を有する非球状カチオン性
コロイダルシリカを用いてパルプ繊維自体を被覆するこ
とが好ましい。

【００３２】本発明で使用する水溶性高分子としては、
例えば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱
粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼ
イン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアル
コール等；無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン
共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体
等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エス
テル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、
アクリル酸及びメタクリル酸の重合体又は共重合体等の
アクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重
合体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれらの各
種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による
官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂
等の熱硬化合成樹脂系等の水性バインダー；ポリメチル
メタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニ
ルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダ
ーを挙げることができ、少なくとも１種以上で使用する
ことができる。又、従来公知の染料を定着する目的とし
て添加するカチオン性樹脂を併用することもできる。

【００３３】本発明の原紙に使用されるパルプとして
は、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、
ＴＭＰ、故紙等が挙げられる。使用に当っては、それら
を数種類目的に応じた比率で混合して用いる。

【００３４】本発明のインクジェット記録シートには、
通常抄紙で使用する、タルクや酸化チタン等の填料、染
料、サイズ剤、定着剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強
剤等を必要に応じて含有するものである。

【００３５】本発明の非球状カチオン性コロイダルシリ
カを含有するインク受理層塗液には、通常使用するスチ
レン−アクリル酸、オレフィン−マレイン酸、アクリル
酸、スチレン−マレイン酸等の重合物である表面サイズ
剤、染料、蛍光増白剤、染料定着剤、表面強度剤等を必
要に応じて含有するものである。

【００３６】本発明の非球状カチオン性コロイダルシリ
カを含有するインク受理層塗液は、原紙表面に、サイズ
プレス、ゲートールコーター、ビルブレードコーター、
ブレードメタリングサイズプレス、ベルバパコーター、
ショートドゥエルコーター等に代表されるの各種ブレー
ド、ロッド、エアーナイフ、カーテンコーターで塗工す
ることが可能である。

【００３７】

【作用】本発明のインクジェット記録シートは、効果的
な特性を発揮するものである。その機構について明確に
は分からないが、次のような作用によって発現するもの
と推定される。即ち、使用する填料の表面をカチオン性
水溶性高分子で保護コロイド化することによって、水溶
性インクの溶媒に使用されているアルコールやポリエチ
レングリコールの浸透を助長させるもので、その結果、
印字濃度ムラや水溶性インクの変色が発生しなくなるも
のと考えられる。加えて、非球状カチオン性コロイダル
シリカで表面を被覆することにより色彩性の向上やドッ
ト形状が改良されるものと考えられる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
以下における部、％はすべて重量によるものである。
又、塗抹量を示す値は断わりのないかぎり乾燥後の重量
である。

【００３９】調製例１ 固形分濃度１０％の軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ
１２１、奥多摩工業社製）スラリーの固形分１００部に
対してカチオン性水溶性高分子（トリメチルアンモニウ
ムクロライドメタクリレートモノマー：ビニルアルコー
ル＝３０：７０組成の共重合体）を３部攪拌下添加し、
均一になるまで攪拌を継続して後、カチオン性水溶性高
分子で表面処理した顔料を得た。

【００４０】調製例２ 調製例１で添加する軽質炭酸カルシウムをカオリン（商
品名：ＢＥＬＩＴＵＮＧ ＫＡＯＬＩＮ、ＡＬＴＥＲ
ＡＢＡＤＩ社製）に変更した以外は、全て同一の方法に
よりカチオン性水溶性高分子で表面処理した顔料を得
た。

【００４１】調製例３ 調製例１で添加するカチオン性水溶性高分子をアニオン
性水溶性高分子（商品名 アロンＴ４０、東亜合成社
製）に変更した以外は、全て同一の方法によりアニオン
性水溶性高分子で表面処理した顔料を得た。

【００４２】調製例４ 調製例２で添加するカチオン性水溶性高分子をアニオン
性水溶性高分子（商品名 アロンＴ４０、東亜合成社
製）に変更した以外は、全て同一の方法によりアニオン
性水溶性高分子で表面処理した顔料を得た。

【００４３】実施例１ ＰＦＩミルでろ水度３８０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．まで叩解し
たＬＢＫＰと４５０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．まで叩解したＮＢ
ＫＰを重量比で７：３の割合に混合したパルプ固形分に
対して、調製例１の軽質炭酸カルシウムを固形分重量比
で１０％、硫酸バンドを１．０％、変成ロジンサイズ剤
（商品名：ＮＴ８０、荒川化学社製）をロジン分として
０．４％、両性でんぷん（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、
王子ナショナル社製）を０．８％添加し、坪量が８０ｇ
／ｍ²、コッブ方による吸水度が１３ｇ／ｍ²の原紙を抄
造した。その後、抄造した原紙に針状コロイドダルシリ
カのシリカ（ＳｉＯ₂換算）に対しＡｌ₂Ｏ₃換算で約１
１重量％の酸化アルミニウム水和物により変性した針状
のカチオン変性コロイダルシリカ（商品名：スノーテッ
クスＵＰ−ＡＫ（１）、日産化学社製、粒子径；幅１０
〜２０ｎｍ×長さ５０〜２００ｎｍ）１００部、接着剤
として水溶性高分子（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社
製）５０部、染料定着剤としてカチオン性樹脂（商品
名：スミレーズレジン１００１、カチオン荷電量３．５
ｍｅｑ．／ｇ、住友化学社製）３０部からなる固形分濃
度１０％のインク受理層塗液をロールコータを用いて乾
燥固形分２ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥し、ベック
平滑度が８０秒になるようにスーパーカレンダー処理を
行ってインクジェト記録シートを得た。

【００４４】実施例２ 実施例１で用いる非球状カチオン性コロイダルシリカを
針状コロイドダルシリカのシリカ（ＳｉＯ₂換算）に対
しＡｌ₂Ｏ₃換算で約６．２重量％の酸化アルミニウム水
和物により変性した針状のカチオン変性コロイダルシリ
カ（粒径；幅１０〜２０ｎｍ×長さ５０〜２００ｎｍ）
とした以外は、実施例１と同一の方法でインクジェット
記録シートを得た。

【００４５】実施例３ 実施例１で用いる非球状カチオン性コロイダルシリカを
柱状のカチオン性コロイダルシリカ（粒径；幅４０ｎｍ
×長さ１００〜３００ｎｍ）とした以外は、実施例１と
同一の方法でインクジェット記録シートを得た。

【００４６】実施例４ 実施例１で使用したインク受理層塗液の塗工量を０．５
ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と同一の方法でインク
ジェット記録シートを得た。

【００４７】実施例５ 実施例１で使用したインク受理層塗液の塗工量を０．９
ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と同一の方法でインク
ジェット記録シートを得た。

【００４８】実施例６ 実施例１で使用するインク受理層塗液の塗工量を５．４
ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と同一の方法でインク
ジェット記録シートを得た。

【００４９】実施例７ 実施例１で使用するインク受理層塗液中の水溶性高分子
を５部配合した以外は、実施例１と同一の方法でインク
ジェット記録シートを得た。

【００５０】実施例８ 実施例１で使用するインク受理層塗液中の水溶性高分子
を９５部配合した以外は、実施例１と同一の方法でイン
クジェット記録シートを得た。

【００５１】比較例１ 実施例１で用いる非球状カチオン性コロイダルシリカを
球状のコロイダルシリカ（一次粒子径３００±３０ｎ
ｍ）とした以外は、実施例１と同一の方法でインクジェ
ット記録シートを得た。

【００５２】比較例２ 実施例１で用いる非球状カチオン性コロイダルシリカを
球状コロイダルシリカのシリカ（ＳｉＯ₂換算）に対し
Ａｌ2Ｏ3換算で１２．５重量％の酸化アルミニウム水和
物により変性した球状のカチオン性コロイダルシリカ
（一次粒子径８０ｎｍ）とした以外は、実施例１と同一
の方法でインクジェット記録シートを得た。

【００５３】比較例３ 実施例１で用いる非球状カチオン性コロイダルシリカを
針状のコロイダルシリカ（粒径；幅１０〜２０ｎｍ×長
さ５０〜２００の凝集体）とした以外は、実施例１と同
一の方法でインクジェット記録シートを得た。

【００５４】比較例４ 実施例１で用いる非球状カチオン性コロイダルシリカを
平均粒子径が１．０μｍのシリカ（商品名：ニップシル
Ｅ２２０Ａ、日本シリカ工業製、平均粒子径１．０μ
ｍ）とした以外は、実施例１と同一の方法でインクジェ
ット記録シートを得た。

【００５５】比較例５ 実施例１で作製した原紙をそのまま比較例３のインクジ
ェット記録シートとした。

【００５６】上記の実施例及び比較例で作製したインク
ジェット記録シートについて、以下の方法に基づいて評
価し、その結果を表１に示した。なお、使用した原紙の
吸水度は、いずれも１３ｇ／ｍ²である。

【００５７】又、吸水度（ｇ／ｍ²）は、ＪＩＳ Ｐ８
１４０によるコッブ法に準拠して測定したが、浸漬時間
は１０秒で測定した。

【００５８】［ドット形状係数］インクジェットプリン
タ（ＩＯ−７２０：シャープ株式会社製）を用いて、ブ
ラックインクから成る単色ドットを印字して、インクの
滲みの評価として画像解析装置（ルーゼックス５００
０、ニレコ社製）にて、ドットの周囲長及びドットの面
積を測定し、形状係数ＳＦ２を計算した。形状係数ＳＦ
２は、真円に近いものほど１００に近くなる指標であ
り、実用上２５０以下であれば問題の無いレベルであ
る。

【００５９】［インク吸収性及び色彩性］インク吸収性
及び画像の鮮明性（解像力）は、重色ベタ印字部分の境
界、例えば、赤印字（マゼンタ＋イエロー）と緑印字
（シアン＋イエロー）の境界部分のインクのにじみ具合
いを、目視で判定した。赤印字部分と緑印字部分が重な
らず、分離している場合を特性良好とし、重なりが大き
くなって黒線状になる場合を特性不良とした。インク吸
収性の悪いものは、著しく画像品位（画像の鮮明性）を
損なうため、他の特性、例えば、画像濃度等が良くて
も、何等意味をなさない。色彩性は上記重色部分での色
の鮮やかさを目視評価した。なお、評価基準として、Ａ
は特性が良好、Ｂは実用上問題ない範囲で良好、Ｃは実
用上問題あり、Ｄは特性が不良を示す。

【００６０】［画像濃度］画像濃度は、ブラックインク
でベタ印字した部分を、反射濃度計（商品名：マクベス
ＲＤ９１８、マクベス社製）を用いて測定した。数値が
高いほど画像濃度が高く良好であるが、通常１．２０以
上あれば良好である。

【００６１】

【表１】

【００６２】実施例１〜６では、非球状カチオン性コロ
イダリシリカを用いることにより、光学濃度と色の色彩
性を改良できることが判明した。一方、比較例１では、
粒子径の大きいシリカ、比較例２では、カチオン変性し
ているものの、球状のコロイダルシリカ、比較例３で
は、カチオン変性していないコロイダルシリカを、それ
ぞれに使用しており、十分な色彩性は得られなかった。
又、実施例７では、水溶性高分子の配合比率が５％より
少ないために、特性的には問題ないが、粉落ちが発生し
やすくなった。実施例８では、９５％より多い場合であ
るが、やや色彩性が低下する傾向があった。

【００６３】実施例９ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムの添加量を３
％、ロジンサイズ剤の添加量を０．４％とした以外は、
実施例１と同一の方法でインクジェット記録シートを得
た。

【００６４】実施例１０ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例２のカ
オリンに代え、添加量を３％、ロジンサイズ剤の添加量
を０．３％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．４
％添加した以外は、実施例１と同一の方法でインクジェ
ット記録シートを得た。

【００６５】実施例１１ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例２のカ
オリンに代え、添加量を１０％、ロジンサイズ剤の添加
量を０．３％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．
４％添加した以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００６６】実施例１２ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムの添加量を１５
％、ロジンサイズ剤の添加量を０．４％とした以外は、
実施例１と同一の方法でインクジェット記録シートを得
た。

【００６７】実施例１３ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例２のカ
オリンに代え、添加量を１５％、ロジンサイズ剤の添加
量を０．４％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．
５％添加した以外は実施例１と同一の方法でインクジェ
ット記録シートを得た。

【００６８】比較例６ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを無添加とし、
ロジンサイズ剤の添加量を０．３％とした以外は、実施
例１と同一の方法でインクジェット記録シートを得た。

【００６９】比較例７ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを未処理の軽質
炭酸カルシウムに代え、を添加量を１０％とし、ロジン
サイズ剤の添加量を０．４％とした以外は、実施例１と
同一の方法でインクジェット記録シートを得た。

【００７０】比較例８ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを未処理のカオ
リンに代え、添加量を１０％とし、ロジンサイズ剤の添
加量を０．４％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを
０．４％添加した以外は、実施例１と同一の方法でイン
クジェット記録シートを得た。

【００７１】比較例９ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムの添加量を２０
％、ロジンサイズ剤の添加量を０．７％とした以外は、
実施例１と同一の方法でインクジェット記録シートを得
た。

【００７２】比較例１０ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例２のカ
オリンに代え、添加量を２０％、ロジンサイズ剤の添加
量を０．７％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．
４％添加した以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００７３】比較例１１ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムの添加量を１０
％、ロジンサイズ剤の添加量を１．０％とした以外は、
実施例１と同一の方法でインクジェット記録シートを得
た。

【００７４】比較例１２ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例２のカ
オリンに代え、添加量を１０％、ロジンサイズ剤の添加
量を１．０％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．
４％添加した以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００７５】比較例１３ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムの添加量を１０
％、ロジンサイズ剤の添加量を０．２％とした以外は、
実施例１と同一の方法でインクジェット記録シートを得
た。

【００７６】比較例１４ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例２のカ
オリンに代え、添加量を１０％、ロジンサイズ剤の添加
量を０．２％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．
４％添加した以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００７７】比較例１５ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例３の軽
質炭酸カルシウムに代え添加量を１０％、ロジンサイズ
剤の添加量を１．４％とした以外は、実施例１と同一の
方法でインクジェット記録シートを得た。

【００７８】比較例１６ 実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例４のカ
オリンに代え、添加量を１０％、ロジンサイズ剤の添加
量を１．４％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．
４％添加した以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００７９】以上をまとめて、表２に結果を示した。

【００８０】

【表２】

【００８１】表２の結果より、実施例９〜１３のインク
ジェット記録シートは、カチオン性水溶性高分子処理さ
れた填料を３〜１５％内添し、吸水度、インク受理層塗
液の塗工量共に本発明の範囲内に入っており、いずれも
インク吸収性、鮮明性、画像濃度共に良好であった。
又、ドット形状係数も小さく、真円に近い記録ドット形
状を示していた。一方、比較例６は、填料を含まない原
紙で、塗工していないことから色彩性が非常に悪い。比
較例７及び８は、未処理の填料を使用した結果、吸収ム
ラが発生することを示している。比較例９及び１０は、
填料を２０％内添してあり、吸収ムラは発生しないが色
彩性は低下することを示している。比較例１１〜１４
は、サイズ剤の添加量により原紙の吸水度を変えてい
る。その結果、吸収ムラは発生しない物の吸水度が小さ
い強サイズ原紙では吸収速度、吸水度の大きい弱サイズ
紙では色彩性が不良となることを示している。比較例１
５及び１６のアニオン性高分子で処理した填料を用いた
場合には、抄紙系が乱れ、対パルプ固形分当たり１．４
％ものサイズ剤を添加する必要があり、コスト的にも好
ましくないことが判明した。

【００８２】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録シートは、
カチオン性水溶性高分子で処理された炭酸カルシウム及
びカオリンを含有する原紙に、非球状のカチオン性コロ
イダルシリカを主体としたインク受理層を塗設してなる
ものであり、インク滲みムラがなく、インク吸収性に優
れ、画像の濃度及び鮮明性が高く、真円に近い記録ドッ
ト形状が得られるインクジェット記録シートである。

フロントページの続き (72)発明者 鍛治 裕夫 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号三菱 製紙株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 填料としてカチオン性水溶性高分子によ
   り表面処理した炭酸カルシウム又はカオリンを単独又は
   併用したものを３〜１５重量％含有し、内添サイズ剤と
   して中性抄紙用変性ロジンを使用し、抄造してなる原紙
   で、該原紙のＪＩＳ Ｐ８１４０に基づくコッブ法によ
   る吸水度が、１０〜１５ｇ／ｍ²であり、該原紙表面に
   非球状カチオン性コロイダルシリカを含有するインク受
   理層塗液を塗工してなることを特徴とするインクジェッ
   ト記録シート。
2. 【請求項２】 非球状カチオン性コロイダルシリカの塗
   工量が０．３〜３．０ｇ／ｍ²であり、且つ水溶性高分
   子が非球状カチオン性コロイダルシリカに対して１０〜
   ９０重量％の比率でインク受理層塗液中に含有されてな
   ることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録
   シート。