JPH0716965A

JPH0716965A - キャップ強度の改善された気泡シート

Info

Publication number: JPH0716965A
Application number: JP18692093A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kawakami; 肇川上; Hidehiro Akitani; 秀昊秋谷; Kozo Kenmochi; 浩三剣持
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 1993-06-29
Filing date: 1993-06-29
Publication date: 1995-01-20

Abstract

(57)【要約】【目的】シンジオタクチック構造のポリエチレンを含
有することにより、従来のものよりキャップ強度および
透明性の改善された、気泡シート。【構成】多数の突出部、キャップを有するキャップフ
ィルムと、平坦なフィルム、バックフィルムをはり合わ
せて、多数の密閉室を形成して得られる気泡シート、ま
たは、２枚のキャップフィルムを凸部を外にしてはりあ
わせ、多数の密閉室を形成してえられる気泡シートにお
いて、原料のポリエチレンに、シンジオタクチック構造
のポリエチレンを１０重量％より多く、可能であれば２
０重量％より多く含むことを特徴とするキャップ強度お
よび透明性の改善された、気泡シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は衣料、機械部品、工業製
品、菓子、農、水産物、その他食品の包装や輸送機器の
梱包材として、または、土木、建築における養生材とし
て、幅広く使用されている気泡シートの改良に関する。

【０００２】気泡シートで重要な品質特性として、キャ
ップ強度、シートの透明性などが挙げられる。図１およ
び図２に、一般的な気泡シートおよびキャツプ形状を示
す。

【０００３】

【図１】

【０００４】

【図２】

【０００５】

【従来の技術】一般に、気泡緩衝材と呼ばれ、エア・キ
ャップ、セル・マット、エア・バッグあるいはエア・マ
ットなどの商品名が付されている上記のような気泡シー
トのキャップ強度改善を目的とした考案として、材料の
溶融張力が５ｇ以上であることを特徴とした気泡シート
（実公昭５８−４６６６）が公知である。

【０００６】しかし、発明者らは、各種素材を用いて気
泡シートを試作し、それぞれのキャップ強度を測定して
比較した結果、溶融張力とキヤップ強度が一義的な因果
関係にないと判断するに至った。

【０００７】

【発明が解決しようとする問題点】よりキャップ強度の
大なる気泡シートを再現性よく得る事が、本発明の目的
である。

【０００８】

【問題を解決するための手段】

【０００９】１、従来の気泡シートの材料として使用さ
れるポリエチレンは、アイソタクチック構造およびアタ
クチック構造のポリエチレンであるが、これにシンジオ
タクチック構造のポリエチレンを含有させる。シンジオ
タクチック構造のポリエチレンとしては、エクソンケミ
カル社の商品名エグザクト（Ｅｘａｃｔ）がある。

【００１０】２、アイソタクチック構造または、アタク
チック構造のポリエチレンまたは、アイソタクチック構
造とアタクチック構造のポリエチレンの混合体に、シン
ジオタクチック構造のポリエチレンを１０重量％より多
く、可能であれば、２０重量％より多く含有させること
が望ましい。１０重量％より少ない場合は、キャップ強
度、気泡シートの透明性など、気泡シートの品質特性に
対するシンジオタクチック構造のポリエチレンの優位性
が顕著に表われない。

【００１１】３、図２のごとく、キャップフィルム４の
表面上に、さらに平坦なライナーフィルム３をはり合わ
せた気泡シート、図３および図４のごとくキャップが二
重構造になった気泡シート、さらに図１のバックフィル
ム２、および図２のライナーフィルム３またはバックフ
ィルム５のどちらか一方、あるいは両方のそれぞれ外側
にクラフト紙、ポリエチレンフィルム、不織布、防せい
（さび止め）フィルムなどをはり合わせたものであって
もよい。

【００１２】

【図３】

【００１３】

【図４】

【００１４】４、図５および図６のごとく、キャップフ
ィルム６、７、８および、バックフイルム９が多層フィ
ルムであってもよい。このとき、最外層に含有されるシ
ンジオタクチック構造のポリエチレンの重量％をｘ、最
内層に含有されるシンジオタクチック構造のポリエチレ
ンの重量％をｙで表わす時、ｘとｙとの間に、ｙ＞ｘ＋
１３の関係式が成り立たねばならない。もし、ｙ≦ｘ＋
１３であれば、最外層と最内層の物性に顕著な差が現れ
ず、単一層のフィルムと物性的に大差ないものとなって
しまう。

【００１５】

【図５】

【００１６】

【図６】

【００１７】５、シンジオタクチック構造のポリエチレ
ンの一種として、２種類の分子量モードをもつバイモー
ダルポリエチレンを用いてもよい。シンジオタクチック
構造のポリエチレンは、分子量分布が狭い為に、運転条
件も狭くなってしまうが、バイモーダルタイプであれ
ば、この欠点を排除することができる。

【００１８】６、気泡シートの製造方法としては、特公
昭５４−３３６１７号公報に記載されている方法等が挙
げられる。その一般的な気泡シートの製造方法を図７お
よび図８に示す。図７では、押出成型により製膜された
２枚のフィルムのうち、１枚は成型ロール（金型ロー
ル）１０により真空成型されキヤップフィルムとなり、
もう一枚のフィルム（バックフィルム）と加圧ロール１
１によって熱融着され、その後、はく離ロール（冷却ロ
ール）１２によって冷却され、気泡シートとして完成さ
れる。図８では、２枚のフィルムがそれぞれ成形ロール
（金型ロール）１３、１４によって真空成型され、さら
に熱融着されたのちに、はく離ロール（冷却ロール）１
５によって冷却され、気泡シートとして完成される。

【００１９】

【図７】

【００２０】

【図８】

【００２１】７、図９の様に２枚のキャップフィルム１
６、１７をはり合わせて形成された気泡シートの場合、
図１０のようにキャップフィルム１８とバックフィルム
１９をはり合わせて形成された気泡シートに比べ、キャ
ップフィルムの成型比率を半分に抑えることができる。
つまり、キャップフィルム１６、１７は、必要なキャッ
プ高さを得るために、真空成型でひきのばされ、厚みが
薄くなる率が、キャップフィルム１８の半分ですむ訳で
ある。

【００２３】

【図９】

【００２４】

【図１０】

【００２５】

【作用】本発明によるシンジオタクチック構造のポリエ
チレン含有の気泡シートにおいて、最内層のシンジオタ
クチック構造のポリエチレンの含有率を高めることによ
り、製造および加工の過程における熱融着の可能下限温
度を下げることができ、最外層のシンジオタクチック構
造のポリエチレンの含有率を最内層に比べ低くおさえる
ことにより、成形ロール（金型ロール）からのはく離可
能上限温度の差を大きくすることができる。

【００２６】

【実施例１】ＪＩＳ−Ｋ６７６０によるメルトフローレ
ート値（以下、ＭＦＲと略す。）＝１．１８、密度＝
０．９２７のアタクチック構造のポリエチレンのペレッ
トに、ＭＦＲ＝０．９５、密度＝０．９３５のシンジオ
タクチック構造のポリエチレンのペレットを５重量％混
合したものを押出機ホッパーに入れ、特公昭５４−３６
６１７号に記載されている方法で、下記形状の気泡シー
トを製造した。気泡シートの形状は、キャップ高さ４ｍ
ｍ、キャップ径１０ｍｍ、１平方メートルあたりのキャ
ップ数８０００個で、１平方メートルあたりの重さは、
（以下、目付と略す。）５７．８ｇであった。

【００２７】上記実施例１の気泡シートの以下で説明す
る試験方法で測定した透明性、キャップ強度を表１にし
めす。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【実施例２】実施例１で使用した、アタクチック構造の
ポリエチレンのペレットと、シンジオタクチック構造の
ポリエチレンのペレットをそれぞれ重量％で９０対１０
で混合したものを原料として、実施例１と同様に、特公
昭５４−３６６１７号に記載されている方法で気泡シー
トを製造した。気泡シートの形状は実施例１と同様とし
た。この気泡シートの目付は、５７．２ｇだった。

【００３１】上記実施例２の気泡シートの特性値の測定
結果を表１に示す。

【００３２】

【実施例３】実施例１で使用した、アタクチック構造の
ポリエチレンのペレットと、シンジオタクチック構造の
ポリエチレンのペレットをそれぞれ重量％で８５対１５
で混合したものを原料として、実施例１と同様に、特公
昭５４−３６６１７号に記載されている方法で気泡シー
トを製造した。気泡シートの形状は実施例１と同様とし
た。この気泡シートの目付は、５８．１ｇだった。

【００３３】上記実施例３の気泡シートの特性値の測定
結果を表１に示す。

【００３４】

【比較例１】実施例１で使用した、アタクチック構造の
ポリエチレンのペレットを原料として、実施例１と同様
に、特公昭５４−３６６１７号に記載されている方法で
気泡シートを製造した。気泡シートの形状は実施例１と
同様とした。この気泡シートの目付は、５８．５ｇだっ
た。

【００３５】上記比較例１の気泡シートの特性値の測定
結果を表１に示す。

【００３６】

【透明性の測定】ＪＩＳ−Ｋ７１０５により、全光線
透過率（％）、曇価（％）を測定した。

【００３７】

【キャップ強度】気泡シートのキャップ数が１０個と
なる様にサンプルを切り出し、ＪＩＳ−Ｋ７２０８のプ
ラスチックの圧縮試験方法に準じた方法で、圧縮速度を
毎分２００ｍｍとして、キャップが破裂した瞬間の圧縮
荷重を、気泡シートのキャップ強度とした。

【００３８】

【ポリエチレン特有の臭い】シンジオタクチック構造
のポリエチレンは、アイソタクチック構造およびアタク
チック構造のポリエチレンに比べ、溶融時のポリエチレ
ン特有の臭いが少ないと言われている。そこで、人間の
主観ではあるが、気泡シートの製造装置の周辺のポリエ
チレン特有の臭いについて調査した。

【００３９】

【発明の効果】

【００４０】１、キャップ強度が向上する。

【００４１】２、請求項２の気泡シートでは、最内層の
熱融着可能下限温度と、最外層の成形ロール（金型ロー
ル）のはく離可能上限温度の差が大なるため生産スピー
ドを高めることができる。

【００４２】３、２枚のキャップフィルムをはり合わせ
て、多数のキャップを得られる気泡シートでは、キャッ
プフィルムとバックフィルムをはり合わせて得られる気
泡シートとキャップ高さを同一とした場合、成型比率を
半分に抑えることができるので同じ目付でもキャップ強
度をさらに上げることができる。

【００４３】４、副次的効果として、（１）、気泡シー
トの透明性が良くなる。（２）、製造過程において、ポ
リエチレン特有の臭いが減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的な２枚のフィルムにより形成された、気
泡シートを示す。

【図２】一般的な３枚のフィルムにより形成された、気
泡シートを示す。

【図３】キャップを向かい合わせにはり合わせた、二重
構造の気泡シートを示す。

【図４】キャップを同じ向きにはり合わせた、二重構造
の気泡シートを示す。

【図５】多層構造の２枚のキャップフィルムにより形成
された気泡シートを示す。

【図６】多層構造のキャップフィルムとバックフィルム
により形成された気泡シートを示す。

【図７】キャップフィルムとバックフィルムにより形成
された気泡シートの代表的な製造方法を示す。

【図８】２枚のキャップフィルムにより形成された気泡
シートの代表的な製造方法を示す。

【図９】２枚のキャップフィルムにより形成された気泡
シートを示す。

【図１０】キャップフィルムとバックフィルムにより形
成された気泡シートを示す。

【符号の説明】

１キャップフィルム２バックフィルム３ライナーフィルム４キャップフィルム５バックフィルム６多層構造のキャップフィルム７多層構造のキャップフィルム８多層構造のキャップフィルム９多層構造のバックフィルム１０成形ロール（金型ロール）１１加圧ロール１２はく離ロール（冷却ロール）１３成形ロール（金型ロール）１４成形ロール（金型ロール）１５はく離ロール（冷却ロール）１６キャップフィルム１７キャップフィルム１８キャップフィルム１９バックフィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の突出部、キャップを有するキャッ
プフィルムと、平坦なフィルム、バックフィルムをはり
合わせて、多数の密閉室を形成して得られる気泡シー
ト、または、２枚のキャップフィルムを突出部を外にし
てはり合わせて多数の密閉室を形成して得られる気泡シ
ートにおいて、シンジオタクチック構造のポリエチレン
を１０重量％より多く含むことを特徴とするキャップ強
度の改善された気泡シート。
【請求項２】キャップフィルムおよびバックフィルム
が、２層以上の多層で形成され、最外層に含有されるシ
ンジオタクチック構造のポリエチレンの重量％をｘ、最
内層に含有されるシンジオタクチック構造のポリエチレ
ンの重量％をｙで表わす時、ｘとｙの間に、ｘ＞ｙ＋１
３の関係式が成り立つことを特徴とする請求項１の気泡
シート。
【請求項３】２枚のキャップフィルムを向かい合わせ
にはり合わせて得られることを特徴とする請求項２記載
のキャップ強度の改善された気泡シート。