JPH07166222A - 電気炉の操業方法 - Google Patents
電気炉の操業方法Info
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- JPH07166222A JPH07166222A JP5308985A JP30898593A JPH07166222A JP H07166222 A JPH07166222 A JP H07166222A JP 5308985 A JP5308985 A JP 5308985A JP 30898593 A JP30898593 A JP 30898593A JP H07166222 A JPH07166222 A JP H07166222A
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- Japan
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- electric furnace
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- furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電気炉で鋼を精錬するに際し、スラグフォーミ
ング高さをオンラインで自動的に測定及び制御し、電気
炉操業の生産性を向上し、合わせて各種原単位を低減す
る方法の提供を目的としている。 【構成】鋼浴面上でスラグをフォーミングさせつつ鋼を
精錬する電気炉の操業において、上記電気炉の上方から
スラグ表面までの距離を測定し、その測定値が目標スラ
グフォーミング高さと一致するように、酸素ガス吹込み
速度及びカーボン又はアルミニユウム粉末吹込み速度を
自動的に調整する。
ング高さをオンラインで自動的に測定及び制御し、電気
炉操業の生産性を向上し、合わせて各種原単位を低減す
る方法の提供を目的としている。 【構成】鋼浴面上でスラグをフォーミングさせつつ鋼を
精錬する電気炉の操業において、上記電気炉の上方から
スラグ表面までの距離を測定し、その測定値が目標スラ
グフォーミング高さと一致するように、酸素ガス吹込み
速度及びカーボン又はアルミニユウム粉末吹込み速度を
自動的に調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気炉の操業方法に関
し、特にその精錬期、昇温期においてスラグをフォーミ
ング（ｆｏａｍｉｎｇ）させた後の高さ（以下、スラグ
フォーミング高さという）を常時制御して精錬反応の迅
速進行を図り、生産性の向上、各種原単位の低減を実現
させる技術に関する。
し、特にその精錬期、昇温期においてスラグをフォーミ
ング（ｆｏａｍｉｎｇ）させた後の高さ（以下、スラグ
フォーミング高さという）を常時制御して精錬反応の迅
速進行を図り、生産性の向上、各種原単位の低減を実現
させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気炉を用いる鋼の精錬は、一般に、装
入原料の溶解期、精錬期（酸化期及び還元期）、昇温期
等の各段階を経て行われ、そこで起きる反応の主体は、
脱炭、脱燐、脱硫等を目的とするものである。ところ
で、脱燐は、精錬期においてＣａＯを主成分とした造滓
剤を鋼浴に投入し、酸素ガスを吹込み、 ２Ｐ ＋ ５Ｏ → Ｐ2 Ｏ5 の反応によって燐を酸化して、生成した五酸化燐を前記
造滓剤に吸収するものである。このスラグは、放置して
おくと逆方向の反応が進んで復燐が起きるので、速やか
に除去する方が良い。この問題に関しては、特開昭５８
−７３７１４号公報に、炭素粉末を不活性ガスをキャリ
ア・ガスとして溶鋼に吹込み、スラグ中に微細な気泡を
大量に生成させ、所謂スラグをフォーミングすることに
よって、速やかな排滓を実現することが開示されてい
る。その際、溶鋼上で盛り上がったスラグは、電気炉を
わずかに傾けるだけで排出容易になるだけでなく、電極
下方のアーク発生部分を包み、アークにより発生する熱
がほとんど外部に放射せず、電力原単位の低減が図れる
ことにも役立つ。
入原料の溶解期、精錬期（酸化期及び還元期）、昇温期
等の各段階を経て行われ、そこで起きる反応の主体は、
脱炭、脱燐、脱硫等を目的とするものである。ところ
で、脱燐は、精錬期においてＣａＯを主成分とした造滓
剤を鋼浴に投入し、酸素ガスを吹込み、 ２Ｐ ＋ ５Ｏ → Ｐ2 Ｏ5 の反応によって燐を酸化して、生成した五酸化燐を前記
造滓剤に吸収するものである。このスラグは、放置して
おくと逆方向の反応が進んで復燐が起きるので、速やか
に除去する方が良い。この問題に関しては、特開昭５８
−７３７１４号公報に、炭素粉末を不活性ガスをキャリ
ア・ガスとして溶鋼に吹込み、スラグ中に微細な気泡を
大量に生成させ、所謂スラグをフォーミングすることに
よって、速やかな排滓を実現することが開示されてい
る。その際、溶鋼上で盛り上がったスラグは、電気炉を
わずかに傾けるだけで排出容易になるだけでなく、電極
下方のアーク発生部分を包み、アークにより発生する熱
がほとんど外部に放射せず、電力原単位の低減が図れる
ことにも役立つ。
【０００３】また、脱硫に関しても、特開平１−２０５
０２２号公報に、スラグ中にＣａＣＯ3 粉体を不活性ガ
ス又は空気等を用いて吹込み、上記脱燐の場合と同様に
スラグフォーミングさせることの有効性が開示されてい
る。さらに、特開平２−１０７７１２号公報でも、アー
ク炉の電極近傍に、鉄粉と加炭剤を吹込み、スラグのフ
ォーミングを促進してアーク部分を覆い、電気炉の電力
原単位を低減させる方法が記載されている。
０２２号公報に、スラグ中にＣａＣＯ3 粉体を不活性ガ
ス又は空気等を用いて吹込み、上記脱燐の場合と同様に
スラグフォーミングさせることの有効性が開示されてい
る。さらに、特開平２−１０７７１２号公報でも、アー
ク炉の電極近傍に、鉄粉と加炭剤を吹込み、スラグのフ
ォーミングを促進してアーク部分を覆い、電気炉の電力
原単位を低減させる方法が記載されている。
【０００４】しかしながら、現在の電気炉操業では、こ
のスラグフォーミング高さを操業中に管理する方法はオ
ペレータの目視によって行われており、その高さの判定
が曖昧で情報の瞬時性に欠けている。また、目視は、オ
ペレータが高温の炉内を観察する作業であり、安全上の
問題となっているばかりか、操業要員の省力、操業の自
動化の妨げになっている。さらには、上記スラグフォー
ミング高さの判定が曖昧なことに起因して、スラグフォ
ーミングを起こさせるためのカーボン粉末や酸素を、必
要以上に吹込んでそれらの原単位を上昇させ、操業コス
トが高くなるという問題を抱えている。
のスラグフォーミング高さを操業中に管理する方法はオ
ペレータの目視によって行われており、その高さの判定
が曖昧で情報の瞬時性に欠けている。また、目視は、オ
ペレータが高温の炉内を観察する作業であり、安全上の
問題となっているばかりか、操業要員の省力、操業の自
動化の妨げになっている。さらには、上記スラグフォー
ミング高さの判定が曖昧なことに起因して、スラグフォ
ーミングを起こさせるためのカーボン粉末や酸素を、必
要以上に吹込んでそれらの原単位を上昇させ、操業コス
トが高くなるという問題を抱えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑みてなされたもので、電気炉で鋼を精錬するに際
し、スラグフォーミング高さをオンラインで自動的に測
定及び制御し、電気炉操業の生産性を向上し、合わせて
各種原単位を低減する方法の提供を目的としている。
を鑑みてなされたもので、電気炉で鋼を精錬するに際
し、スラグフォーミング高さをオンラインで自動的に測
定及び制御し、電気炉操業の生産性を向上し、合わせて
各種原単位を低減する方法の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、スラグフォーミング高さを自動的に測定及
び制御することに関し、多くの実験、研究を繰り返し
た。本発明は、その結果に基づき完成させたものであ
り、鋼浴面上でスラグをフォーミングさせつつ鋼を精錬
する電気炉の操業において、上記電気炉の上方からスラ
グ表面までの距離を測定し、その測定値が目標スラグフ
ォーミング高さと一致するように、酸素ガス吹込み速度
及びカーボン又はアルミニュウム粉末吹込み速度を自動
的に調整することを特徴とする電気炉の操業方法であ
る。また、本発明を具体的に実施するに関しては、スラ
グ表面までの距離の測定をマイクロ波距離計で行うこと
を特徴とする請求項１記載の電気炉の操業方法である。
成するため、スラグフォーミング高さを自動的に測定及
び制御することに関し、多くの実験、研究を繰り返し
た。本発明は、その結果に基づき完成させたものであ
り、鋼浴面上でスラグをフォーミングさせつつ鋼を精錬
する電気炉の操業において、上記電気炉の上方からスラ
グ表面までの距離を測定し、その測定値が目標スラグフ
ォーミング高さと一致するように、酸素ガス吹込み速度
及びカーボン又はアルミニュウム粉末吹込み速度を自動
的に調整することを特徴とする電気炉の操業方法であ
る。また、本発明を具体的に実施するに関しては、スラ
グ表面までの距離の測定をマイクロ波距離計で行うこと
を特徴とする請求項１記載の電気炉の操業方法である。
【０００７】この場合、電気炉としては、直流及び交流
のいずれのアーク炉を使用しても良い。
のいずれのアーク炉を使用しても良い。
【０００８】
【作用】本発明では、電気炉内の鋼浴面上でスラグをフ
ォーミングさせつつ鋼を精錬する電気炉の操業におい
て、上記電気炉の上方からスラグ表面までの距離を測定
し、その測定値が目標スラグフォーミング高さと一致す
るように、酸素吹込み速度及びカーボン又はアルミニュ
ウム粉末吹込み速度を自動的に調整するようにしたの
で、スラグフォーミングは従来のオペレータの目視観察
に比して正確になり、またその高さも精度良く管理でき
るようになる。その結果、電極近傍でスラグが完全にア
ークを覆うようになり、アーク電圧の制御が良くなり、
またスラグの排出が早く、撹拌が良いことから精錬反応
時間の短縮も達成される。なお、スラグフォーミング高
さの測定器は、光や音波を利用した種々のものを適用で
きるが、トーピード・カーで溶銑を受ける際に実績のあ
るマイクロ波距離計の利用が好ましい。
ォーミングさせつつ鋼を精錬する電気炉の操業におい
て、上記電気炉の上方からスラグ表面までの距離を測定
し、その測定値が目標スラグフォーミング高さと一致す
るように、酸素吹込み速度及びカーボン又はアルミニュ
ウム粉末吹込み速度を自動的に調整するようにしたの
で、スラグフォーミングは従来のオペレータの目視観察
に比して正確になり、またその高さも精度良く管理でき
るようになる。その結果、電極近傍でスラグが完全にア
ークを覆うようになり、アーク電圧の制御が良くなり、
またスラグの排出が早く、撹拌が良いことから精錬反応
時間の短縮も達成される。なお、スラグフォーミング高
さの測定器は、光や音波を利用した種々のものを適用で
きるが、トーピード・カーで溶銑を受ける際に実績のあ
るマイクロ波距離計の利用が好ましい。
【０００９】以下、図１に基づき本発明の内容を説明す
る。図１は、本発明を実施した電気炉３の縦断面図であ
る。まず、電気炉３の炉蓋２に、該炉蓋−スラグ表面間
距離ｌ1 を測定する距離センサ１を設置する。この距離
センサ１は、スラグ１４面に非接触式のもの、例えばマ
イクロ波距離計や超音波距離計が良いが、電気炉３操業
中の炉内雰囲気（温度、粉塵）の影響を受けないことを
重視すると、マイクロ波距離計が好ましい。次に、電気
炉３操業中のスラグ面高さｌ2 は、精錬期において上記
ｌ1 を常時測定すれば、操業当初に測定しておいた鋼浴
１８面までの距離を基準にしてデータ演算処理装置２１
で処理することによって容易に算出できる。本発明は、
この操業中に常時求められているスラグフォーミング高
さｌ1 を利用するものであり、具体的には以下のように
行われる。
る。図１は、本発明を実施した電気炉３の縦断面図であ
る。まず、電気炉３の炉蓋２に、該炉蓋−スラグ表面間
距離ｌ1 を測定する距離センサ１を設置する。この距離
センサ１は、スラグ１４面に非接触式のもの、例えばマ
イクロ波距離計や超音波距離計が良いが、電気炉３操業
中の炉内雰囲気（温度、粉塵）の影響を受けないことを
重視すると、マイクロ波距離計が好ましい。次に、電気
炉３操業中のスラグ面高さｌ2 は、精錬期において上記
ｌ1 を常時測定すれば、操業当初に測定しておいた鋼浴
１８面までの距離を基準にしてデータ演算処理装置２１
で処理することによって容易に算出できる。本発明は、
この操業中に常時求められているスラグフォーミング高
さｌ1 を利用するものであり、具体的には以下のように
行われる。
【００１０】まず、フォーミングしたスラグ１４がアー
ク１９を覆っていない場合（すなわち、アーク１９長さ
がスラグフォーミング高さより大きい場合）について説
明する。ここで、アーク１９長さは、直流電気炉ではほ
ぼアーク電圧に対応する。例えば、アーク電圧４００Ｖ
の時、アーク長さは約４００ｍｍである。操業中にこの
ような状況になった場合には、実測されたフォーミング
スラグ高さが設定したアーク長さの目標値（後述）と一
致するように、カーボン粉末の添加量を増加してスラグ
のフォーミング高さを増加する。その目標値は、予め従
来の操業データからスラグフォーミング高さとカーボン
粉等の添加量の関係を求めておき、その関係から実際の
スラグ高さより若干低めが良いことが知られている。ま
た、カーボン粉等の添加は、データ演算処理器２１から
の信号で、カーボン粉等のホッパ開閉弁２２を自動的に
調整することによって容易に行われる。
ク１９を覆っていない場合（すなわち、アーク１９長さ
がスラグフォーミング高さより大きい場合）について説
明する。ここで、アーク１９長さは、直流電気炉ではほ
ぼアーク電圧に対応する。例えば、アーク電圧４００Ｖ
の時、アーク長さは約４００ｍｍである。操業中にこの
ような状況になった場合には、実測されたフォーミング
スラグ高さが設定したアーク長さの目標値（後述）と一
致するように、カーボン粉末の添加量を増加してスラグ
のフォーミング高さを増加する。その目標値は、予め従
来の操業データからスラグフォーミング高さとカーボン
粉等の添加量の関係を求めておき、その関係から実際の
スラグ高さより若干低めが良いことが知られている。ま
た、カーボン粉等の添加は、データ演算処理器２１から
の信号で、カーボン粉等のホッパ開閉弁２２を自動的に
調整することによって容易に行われる。
【００１１】一方、フォーミングしたスラグ１４がアー
ク１９を過剰に覆っている場合には、上記と逆にカーボ
ン粉等を減少あるいはアルミ灰添加の操作が行われ、適
量に覆われている場合には監視モニターの観察を続ける
だけで良い。なお、この場合、カーボン粉等を減少させ
る代わりに、アーク電圧を上げる操作が行われることも
ある。
ク１９を過剰に覆っている場合には、上記と逆にカーボ
ン粉等を減少あるいはアルミ灰添加の操作が行われ、適
量に覆われている場合には監視モニターの観察を続ける
だけで良い。なお、この場合、カーボン粉等を減少させ
る代わりに、アーク電圧を上げる操作が行われることも
ある。
【００１２】
【実施例】炉容量１００トン／チャージの直流アーク炉
（上部電極５を１本、炉底電極８を３本を備え、炉内径
が６７００ｍｍ，炉高さが３１００ｍｍである）を用い
て、普通鋼（ＳＤ，ＳＳ等）を精錬した。まず、比較例
であるが、炉内に装入したスクラップが溶け落ち精錬期
に入ったので、アーク電圧を４００Ｖへ下げた。それま
では酸素ガスの吹込み（流量１２０Ｎｍ3 ／ｍｉｎ以
下）のみを行っていたが、スラグフォーミングを目的と
してカーボン粉（粒径５ｍｍ以下）を吹込速度、約２０
０Ｋｇ／ｍｉｎで吹込んだ。オペレータが炉内観察を始
めたところ、すぐにスラグフォーミングが起きて電極５
先端が隠れた。その際、熱効率（溶鋼への着熱量／投入
電力）はもっとも良い状態になったが、本発明を適用し
ていないので、この状態は永く続かず、時にはアーク１
９が大幅に露出する。それを修正しようと、カーボン粉
を増量して吹込むと、スラグのフォミング高さをオペレ
ータの目視に頼っているので、逆に過剰吹込みで、スラ
グ１４がフォーミングしすぎて炉外に溢れ出ることもあ
り、カーボン粉原単位や電力原単位の上昇を招き、また
昇温材であるアルミ灰の原単位も増える結果となった。
（上部電極５を１本、炉底電極８を３本を備え、炉内径
が６７００ｍｍ，炉高さが３１００ｍｍである）を用い
て、普通鋼（ＳＤ，ＳＳ等）を精錬した。まず、比較例
であるが、炉内に装入したスクラップが溶け落ち精錬期
に入ったので、アーク電圧を４００Ｖへ下げた。それま
では酸素ガスの吹込み（流量１２０Ｎｍ3 ／ｍｉｎ以
下）のみを行っていたが、スラグフォーミングを目的と
してカーボン粉（粒径５ｍｍ以下）を吹込速度、約２０
０Ｋｇ／ｍｉｎで吹込んだ。オペレータが炉内観察を始
めたところ、すぐにスラグフォーミングが起きて電極５
先端が隠れた。その際、熱効率（溶鋼への着熱量／投入
電力）はもっとも良い状態になったが、本発明を適用し
ていないので、この状態は永く続かず、時にはアーク１
９が大幅に露出する。それを修正しようと、カーボン粉
を増量して吹込むと、スラグのフォミング高さをオペレ
ータの目視に頼っているので、逆に過剰吹込みで、スラ
グ１４がフォーミングしすぎて炉外に溢れ出ることもあ
り、カーボン粉原単位や電力原単位の上昇を招き、また
昇温材であるアルミ灰の原単位も増える結果となった。
【００１３】次に、操業条件は上記と同じにして別のチ
ャージの精錬を行い、スラグフォーミングに本発明に係
る操業方法を実施した。その際、スラグフォーミング高
さが設定した目標値以上になった場合は、カ−ボン粉に
替えアルミ灰を吹込み、フォーミングを鎮静させる方向
の処置を施した。その結果を表１に示すが、比較例に比
較して、カーボン粉、アルミ灰の原単位が約１５％、精
錬中の電力原単位が約１０％低減でき、脱炭、脱燐、脱
硫も目標通り行われて、円滑な操業が達成できた。
ャージの精錬を行い、スラグフォーミングに本発明に係
る操業方法を実施した。その際、スラグフォーミング高
さが設定した目標値以上になった場合は、カ−ボン粉に
替えアルミ灰を吹込み、フォーミングを鎮静させる方向
の処置を施した。その結果を表１に示すが、比較例に比
較して、カーボン粉、アルミ灰の原単位が約１５％、精
錬中の電力原単位が約１０％低減でき、脱炭、脱燐、脱
硫も目標通り行われて、円滑な操業が達成できた。
【００１４】
【表１】 （従来法の成績を１とした指数で表示） ──────────────────────────────────── 評価指数 従来法の成績 本発明の成績 カーボン粉原単位 １ ０．８５ Ａｌ灰原単位 １ ０．８５ 精錬期中の電力原単位 １ ０．９ ──────────────────────────────────── その後、本発明に係る操業方法を適用して数十チャージ
の操業が行われ、スラグフォーミング高さの設定値ｌsb
（ｍｍ）として下記式が確認された。
の操業が行われ、スラグフォーミング高さの設定値ｌsb
（ｍｍ）として下記式が確認された。
【００１５】ｌsb ＝ Ｅa − ５０ ここで、 Ｅa はアーク電圧（Ｖ）で，その時のアーク
長さ（ｍｍ）に対応する。なお、本式は、３００≦Ｅa
≦５００，カーボン粉の吹込速度が約２００Ｋｇ／ｍｉ
ｎ，アルミ灰の吹込速度が約１５０Ｋｇ／ｍｉｎの時に
有効であった。
長さ（ｍｍ）に対応する。なお、本式は、３００≦Ｅa
≦５００，カーボン粉の吹込速度が約２００Ｋｇ／ｍｉ
ｎ，アルミ灰の吹込速度が約１５０Ｋｇ／ｍｉｎの時に
有効であった。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る電気炉
の操業方法を用いると、従来オペレータの目視観察に基
づいていたスラグフォーミング高さが、自動的にコント
ロールされるようになり、精錬期での投入電圧の適正
化、生産性の向上、電力や使用原材料の原単位低減が可
能となった。また、操業要員の省力も期待できる。
の操業方法を用いると、従来オペレータの目視観察に基
づいていたスラグフォーミング高さが、自動的にコント
ロールされるようになり、精錬期での投入電圧の適正
化、生産性の向上、電力や使用原材料の原単位低減が可
能となった。また、操業要員の省力も期待できる。
【図１】本発明に係る操業方法を実施した電気炉の設備
を示す図である。
を示す図である。
１ マイクロ波距離計（センサ） ２ 炉蓋 ３ 電気炉本体 ４ スラグドア ５ 上部電極 ６ ５の昇降装
置 ７ 炉床耐火物 ８ 炉底電極 ９ 給電体 １０ トランス １１ サイリスタ １２ スラグ鍋 １３ 流出スラグ １４ フォーミン
グしたスラグ １５ カーボン粉等の吹込みパイプ １６ カーボン粉、アルミ灰ディスペンサ吹込みホッパ １７ 吹込み用ホース １８ 溶鋼 １９ アーク ２０ 排滓口 ２１ データ演算処理装置 ２２ ホッパ開閉
弁
置 ７ 炉床耐火物 ８ 炉底電極 ９ 給電体 １０ トランス １１ サイリスタ １２ スラグ鍋 １３ 流出スラグ １４ フォーミン
グしたスラグ １５ カーボン粉等の吹込みパイプ １６ カーボン粉、アルミ灰ディスペンサ吹込みホッパ １７ 吹込み用ホース １８ 溶鋼 １９ アーク ２０ 排滓口 ２１ データ演算処理装置 ２２ ホッパ開閉
弁
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼浴面上でスラグをフォーミングさせつ
つ鋼を精錬する電気炉の操業において、 上記電気炉の上方からスラグ表面までの距離を測定し、
その測定値が目標スラグフォーミング高さと一致するよ
うに、酸素ガス吹込み速度及びカーボン又はアルミニュ
ウム粉末吹込み速度を自動的に調整することを特徴とす
る電気炉の操業方法。 - 【請求項２】 スラグ表面までの距離の測定をマイクロ
波距離計で行うことを特徴とする請求項１記載の電気炉
の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30898593A JP3247781B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 電気炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30898593A JP3247781B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 電気炉の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166222A true JPH07166222A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3247781B2 JP3247781B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17987567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30898593A Expired - Fee Related JP3247781B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 電気炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247781B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999054512A1 (en) * | 1997-02-19 | 1999-10-28 | Kawasaki Steel Corporation | Method of judging slag forming state in electric furnace steel production and method of operating electric furnace |
| JP2003528217A (ja) * | 2000-03-17 | 2003-09-24 | スペシャルティ ミネラルズ （ミシガン） インク． | スラグの発泡を自動的に制御するための方法および装置 |
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