JPH07166218A - ステンレス鋼製造過程における有価金属を回収する方法 - Google Patents
ステンレス鋼製造過程における有価金属を回収する方法Info
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- JPH07166218A JPH07166218A JP31211593A JP31211593A JPH07166218A JP H07166218 A JPH07166218 A JP H07166218A JP 31211593 A JP31211593 A JP 31211593A JP 31211593 A JP31211593 A JP 31211593A JP H07166218 A JPH07166218 A JP H07166218A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有価金属を含む廃棄物を主成分とするブリケ
ットの組成変化に対してコークスの粒度は変えずに投入
コークス量を調整することで安定した炉状況での溶融還
元を行えて、省力化、低コストの有価金属回収を図る。 【構成】 ステンレス鋼製造過程で発生する副生物を主
原料としてコークスが内装されたブリケット３を、コー
クスと共に精練炉１に投入し、溶融還元するに際して、
投入するコークスの粒度を調整し、ブリケット３の組成
変動に対して、コークス投入量を増減するだけで、Ｆ
ｅ，Ｃｒの回収率を向上させる有価金属回収方法。
ットの組成変化に対してコークスの粒度は変えずに投入
コークス量を調整することで安定した炉状況での溶融還
元を行えて、省力化、低コストの有価金属回収を図る。 【構成】 ステンレス鋼製造過程で発生する副生物を主
原料としてコークスが内装されたブリケット３を、コー
クスと共に精練炉１に投入し、溶融還元するに際して、
投入するコークスの粒度を調整し、ブリケット３の組成
変動に対して、コークス投入量を増減するだけで、Ｆ
ｅ，Ｃｒの回収率を向上させる有価金属回収方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼製造過程
で発生する各種の副生物（廃棄物）からＦｅ，Ｃｒ，Ｎ
ｉなどの有価金属を効率よく安定して回収する方法に関
し、もっと詳しくは、このような副生物を混錬、製団塊
して得られるブリケットを製錬炉で溶融還元により製錬
する際、最も良好な炉状況を維持することができる有価
金属回収方法に関するものである。
で発生する各種の副生物（廃棄物）からＦｅ，Ｃｒ，Ｎ
ｉなどの有価金属を効率よく安定して回収する方法に関
し、もっと詳しくは、このような副生物を混錬、製団塊
して得られるブリケットを製錬炉で溶融還元により製錬
する際、最も良好な炉状況を維持することができる有価
金属回収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼の製造過程において、集塵
ダクト、酸洗スラッジ、スケール等の微粉状その他のド
ライまたはウエット状の取扱い難い副生物（廃棄物）が
発生する。これら副生物中には、有価金属が相当量含ま
れていることによる省資源の観点から、また、廃棄処理
による公害発生の防止の立場から、これらを処理する技
術が提案されており、典型的な先行技術として特公昭５
７−６０４１０号公報、特公昭６２−２０１３号公報が
公知である。
ダクト、酸洗スラッジ、スケール等の微粉状その他のド
ライまたはウエット状の取扱い難い副生物（廃棄物）が
発生する。これら副生物中には、有価金属が相当量含ま
れていることによる省資源の観点から、また、廃棄処理
による公害発生の防止の立場から、これらを処理する技
術が提案されており、典型的な先行技術として特公昭５
７−６０４１０号公報、特公昭６２−２０１３号公報が
公知である。
【０００３】特公昭５７−６０４１０号公報に開示され
る先行技術は、副生物を団鉱機でブリケットに成形し、
加熱処理後、コークスと共に電気炉に装入し、乾式還元
製錬を行う副生物一括処理方法であり、特公昭６２−２
０１３号公報に開示される先行技術は、炉状況を安定さ
せることを目的として、コークス粒度をブリケット組成
に応じて変動させる副生物製錬法である。
る先行技術は、副生物を団鉱機でブリケットに成形し、
加熱処理後、コークスと共に電気炉に装入し、乾式還元
製錬を行う副生物一括処理方法であり、特公昭６２−２
０１３号公報に開示される先行技術は、炉状況を安定さ
せることを目的として、コークス粒度をブリケット組成
に応じて変動させる副生物製錬法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述する先行技術のよ
うな副生物と共に投入するコークスの粒度をブリケット
組成に応じて変える製錬法の場合、良好な炉状況を維持
するためにコークスを管理する上では、コークス粒度別
の多数のコークス置場が必要であり、また、適品コーク
スの納入が容易でなくてコークス単価が高くつくこと、
さらに使用側でコークス粒度の調整を行うのに、多大な
設備費および労務費がかかってコスト高となる経済面の
不利がある。また、ブリケット組成変動に対応して、コ
ークス粒度の調整が迅速、かつ的確に行い難い問題もあ
る。
うな副生物と共に投入するコークスの粒度をブリケット
組成に応じて変える製錬法の場合、良好な炉状況を維持
するためにコークスを管理する上では、コークス粒度別
の多数のコークス置場が必要であり、また、適品コーク
スの納入が容易でなくてコークス単価が高くつくこと、
さらに使用側でコークス粒度の調整を行うのに、多大な
設備費および労務費がかかってコスト高となる経済面の
不利がある。また、ブリケット組成変動に対応して、コ
ークス粒度の調整が迅速、かつ的確に行い難い問題もあ
る。
【０００５】本発明の目的は、ブリケット組成変動に対
して、コークス投入量を増減調節するだけで、コークス
粒度の調整を簡略化することが可能で、省力化および低
コスト化の下で有価金属の回収のための炉状況の安定を
図らせることにある。
して、コークス投入量を増減調節するだけで、コークス
粒度の調整を簡略化することが可能で、省力化および低
コスト化の下で有価金属の回収のための炉状況の安定を
図らせることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ステンレス鋼
製造過程で発生する副生物を主原料としてコークスが内
装されたブリケットを、コークスおよび必要に応じ加え
る造滓材と共に製錬炉に投入して溶融還元を行うに際し
て、製錬炉に投入するコークスの粒度を調整し、ブリケ
ットの組成に応じコークス投入量を増減することによっ
て、この製錬炉内における主としてＦｅおよびＣｒの回
収率を向上させることを特徴とするステンレス鋼製造過
程における有価金属を回収する方法である。
製造過程で発生する副生物を主原料としてコークスが内
装されたブリケットを、コークスおよび必要に応じ加え
る造滓材と共に製錬炉に投入して溶融還元を行うに際し
て、製錬炉に投入するコークスの粒度を調整し、ブリケ
ットの組成に応じコークス投入量を増減することによっ
て、この製錬炉内における主としてＦｅおよびＣｒの回
収率を向上させることを特徴とするステンレス鋼製造過
程における有価金属を回収する方法である。
【０００７】また本発明は、製錬炉に投入するコークス
の粒度が、コークスサイズ１０ｍｍ未満は約１０％、１
０〜２０ｍｍは約８０％、２０ｍｍ超過は約１０％の範
囲であることを特徴とする。
の粒度が、コークスサイズ１０ｍｍ未満は約１０％、１
０〜２０ｍｍは約８０％、２０ｍｍ超過は約１０％の範
囲であることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に従えば、副生物を主原料とするブリケ
ットにコークスが内装されるため、製錬炉にコークス単
独投入する場合における集塵ロスおよび吹上げ時のコー
クス層の崩れが最小限度に抑えられる。このことによっ
て還元反応が促進され、ブリケットの組成変動に際し、
製錬炉に投入するコークス粒度は変えないで、コークス
投入量を変えるだけで良好な炉状況を安定維持すること
が可能である。
ットにコークスが内装されるため、製錬炉にコークス単
独投入する場合における集塵ロスおよび吹上げ時のコー
クス層の崩れが最小限度に抑えられる。このことによっ
て還元反応が促進され、ブリケットの組成変動に際し、
製錬炉に投入するコークス粒度は変えないで、コークス
投入量を変えるだけで良好な炉状況を安定維持すること
が可能である。
【０００９】本発明によれば、製錬炉に投入するコーク
スの粒度を１０ｍｍ未満約１０％、１０〜２０ｍｍ約８
０％、２０ｍｍ超過約１０％の範囲とすることによっ
て、コークス置場の数が減少し、また、炉の電極に使用
するペーストおよびコークスの原単位を下げることが可
能である。
スの粒度を１０ｍｍ未満約１０％、１０〜２０ｍｍ約８
０％、２０ｍｍ超過約１０％の範囲とすることによっ
て、コークス置場の数が減少し、また、炉の電極に使用
するペーストおよびコークスの原単位を下げることが可
能である。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明方法の実施例に係る電気製錬
炉の炉内モデルである。混合原料４が投入される炉１内
には、２本の電極２が上方から挿し込まれる。ステンレ
ス鋼の製造過程で発生するダスト、スラッジ、スケール
などのＦｅ，Ｃｒを含有する副生物を主原料としてコー
クスが内装されたブリケット３と、還元剤であるコーク
スと、必要に応じて加えられる硅石、石炭石などの造滓
材とから成る混合原料４は、炉１内に投入されると、こ
の混合原料４中に埋設している電極２，２の先端から電
気エネルギーが供給され、この電気エネルギーが混合原
料４を通じて、ジュール熱として還元製錬に供される。
炉の炉内モデルである。混合原料４が投入される炉１内
には、２本の電極２が上方から挿し込まれる。ステンレ
ス鋼の製造過程で発生するダスト、スラッジ、スケール
などのＦｅ，Ｃｒを含有する副生物を主原料としてコー
クスが内装されたブリケット３と、還元剤であるコーク
スと、必要に応じて加えられる硅石、石炭石などの造滓
材とから成る混合原料４は、炉１内に投入されると、こ
の混合原料４中に埋設している電極２，２の先端から電
気エネルギーが供給され、この電気エネルギーが混合原
料４を通じて、ジュール熱として還元製錬に供される。
【００１１】この場合、炉１内上部の低温域の混合原料
４には電流が殆ど流れず、電極２下部付近の高温域の混
合原料４を通じて流れる。混合原料４がたとえば７５０
℃以上の高温になると、コークス中の固体炭素の還元力
が強くなって、還元反応が進行する。還元反応は、吸熱
反応であり、還元が進んだブリケット３は、下降し溶融
域５に至り、溶融状態になる。このようにして、生成さ
れたＦｅ，Ｃｒを含む有価金属の溶銑は、炉底付近の炉
壁に設けられた流し口６から出湯される。電気製錬炉の
操炉管理は、このような反応が安定して行われるよう
に、温度、脱Ｓ、スラグ調整、コークス配合等が重要な
管理ポイントとなるのであり、操業成績を向上させるた
め、常に最適な炉況を維持することが必要であって、投
入するコークスの配合は特に重要な点である。
４には電流が殆ど流れず、電極２下部付近の高温域の混
合原料４を通じて流れる。混合原料４がたとえば７５０
℃以上の高温になると、コークス中の固体炭素の還元力
が強くなって、還元反応が進行する。還元反応は、吸熱
反応であり、還元が進んだブリケット３は、下降し溶融
域５に至り、溶融状態になる。このようにして、生成さ
れたＦｅ，Ｃｒを含む有価金属の溶銑は、炉底付近の炉
壁に設けられた流し口６から出湯される。電気製錬炉の
操炉管理は、このような反応が安定して行われるよう
に、温度、脱Ｓ、スラグ調整、コークス配合等が重要な
管理ポイントとなるのであり、操業成績を向上させるた
め、常に最適な炉況を維持することが必要であって、投
入するコークスの配合は特に重要な点である。
【００１２】図２には、投入するコークスのサイズ（直
径ｍｍ単位）とコークス粒度Ｘの分布状態が、本発明例
Ａと比較例Ｂ，Ｃとの対比によって示される。すなわ
ち、本発明例Ａでは、サイズ１０〜２０ｍｍの範囲のコ
ークスが、１０ｍｍ未満、２０ｍｍ超過の範囲のコーク
スに比して多量であるコークス群が用いられ、一方比較
例Ｂは、１０ｍｍ前後の範囲が多量なコークス群であ
り、比較例Ｃは、２０ｍｍ前後の範囲が多量なコークス
群である。このように、コークスサイズ１０〜２０ｍｍ
の範囲の割合を多くしたコークス群をブリケットと共に
炉内に投入することによって炉況の安定を維持すること
が可能である。
径ｍｍ単位）とコークス粒度Ｘの分布状態が、本発明例
Ａと比較例Ｂ，Ｃとの対比によって示される。すなわ
ち、本発明例Ａでは、サイズ１０〜２０ｍｍの範囲のコ
ークスが、１０ｍｍ未満、２０ｍｍ超過の範囲のコーク
スに比して多量であるコークス群が用いられ、一方比較
例Ｂは、１０ｍｍ前後の範囲が多量なコークス群であ
り、比較例Ｃは、２０ｍｍ前後の範囲が多量なコークス
群である。このように、コークスサイズ１０〜２０ｍｍ
の範囲の割合を多くしたコークス群をブリケットと共に
炉内に投入することによって炉況の安定を維持すること
が可能である。
【００１３】表１は、ブリケットに対して必要コークス
量の５０％を内装し、かつ、この内装したコークスのサ
イズを直径８ｍｍ以下と定めて、ステンレス鋼製造過程
で発生するＦｅ，Ｃｒを含む副生物を主原料としてコー
クスが内装されたブリケットと、コークス粒度を変えた
コークスとを製錬炉内に投入し、溶融還元を行ったとき
に、コークス投入量とコークス粒度が炉状況にどのよう
な影響を与えるかを調べたものである。
量の５０％を内装し、かつ、この内装したコークスのサ
イズを直径８ｍｍ以下と定めて、ステンレス鋼製造過程
で発生するＦｅ，Ｃｒを含む副生物を主原料としてコー
クスが内装されたブリケットと、コークス粒度を変えた
コークスとを製錬炉内に投入し、溶融還元を行ったとき
に、コークス投入量とコークス粒度が炉状況にどのよう
な影響を与えるかを調べたものである。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の結果から、本両実施例は、ブリケッ
トの組成〔メタルＳ（硫黄分）値〕がＳが多くても所要
コークス量が少なくて吹上げ回数が減少し、かつ、電極
に必要なペースト原単位が小さくて済み、炉状況が安定
していることが判る。一方、各比較例ではＳ分が少なく
てもコークス量を多く要し、吹上げ回数およびペースト
原単位が大きくて、不安定、かつ効率が悪いことを示し
ている。
トの組成〔メタルＳ（硫黄分）値〕がＳが多くても所要
コークス量が少なくて吹上げ回数が減少し、かつ、電極
に必要なペースト原単位が小さくて済み、炉状況が安定
していることが判る。一方、各比較例ではＳ分が少なく
てもコークス量を多く要し、吹上げ回数およびペースト
原単位が大きくて、不安定、かつ効率が悪いことを示し
ている。
【００１６】なお、本実施例１，２については、投入す
る外装コークスの粒度を、１０ｍｍ未満１０％、１０〜
２０ｍｍ８０％、２０ｍｍ超過１０％のものを基準とし
て±５％の範囲から選んだ。
る外装コークスの粒度を、１０ｍｍ未満１０％、１０〜
２０ｍｍ８０％、２０ｍｍ超過１０％のものを基準とし
て±５％の範囲から選んだ。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、有価
金属を含む副生物を主成分とするブリケットの組成が変
動しても、投入するコークスの粒度は変えずにコークス
量だけを調整することによって、ブリケットの有価金属
を効率よく回収することが可能である。
金属を含む副生物を主成分とするブリケットの組成が変
動しても、投入するコークスの粒度は変えずにコークス
量だけを調整することによって、ブリケットの有価金属
を効率よく回収することが可能である。
【００１８】また本発明によれば、必要とするコークス
を１０ｍｍ未満、１０〜２０ｍｍ、２０ｍｍ超過の３種
類に区分して保管すればよく、したがってコークス置場
管理が格段に簡略化され、ランニングコストの低減が図
れる。さらに、実験例にも示されるように、電極に用い
るペーストおよびコークスの原単位を下げることがで
き、吹上げ回数も大幅に減少可能であり、炉状況を安定
維持し得る。
を１０ｍｍ未満、１０〜２０ｍｍ、２０ｍｍ超過の３種
類に区分して保管すればよく、したがってコークス置場
管理が格段に簡略化され、ランニングコストの低減が図
れる。さらに、実験例にも示されるように、電極に用い
るペーストおよびコークスの原単位を下げることがで
き、吹上げ回数も大幅に減少可能であり、炉状況を安定
維持し得る。
【図１】本発明方法の実施例に係る電気精練炉の炉内モ
デルである。
デルである。
【図２】精練炉に投入するコークスのサイズと粒度Ｘの
分布状態を示す線図である。
分布状態を示す線図である。
１ 炉 ２ 電極 ３ ブリケット ４ 混合原料 ５ 溶融域 ６ 流し口
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼製造過程で発生する副生物
を主原料としてコークスが内装されたブリケットを、コ
ークスおよび必要に応じ加える造滓材と共に製錬炉に投
入して溶融還元を行うに際して、製錬炉に投入するコー
クスの粒度を調整し、ブリケットの組成に応じコークス
投入量を増減することによって、この製錬炉内における
主としてＦｅおよびＣｒの回収率を向上させることを特
徴とするステンレス鋼製造過程における有価金属を回収
する方法。 - 【請求項２】 製錬炉に投入するコークスの粒度が、コ
ークスサイズ１０ｍｍ未満は約１０％、１０〜２０ｍｍ
は約８０％、２０ｍｍ超過は約１０％の範囲であること
を特徴とする請求項１記載のステンレス鋼製造過程にお
ける有価金属を回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31211593A JPH07166218A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ステンレス鋼製造過程における有価金属を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31211593A JPH07166218A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ステンレス鋼製造過程における有価金属を回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166218A true JPH07166218A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18025427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31211593A Pending JPH07166218A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ステンレス鋼製造過程における有価金属を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07166218A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892388A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-24 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 连续处理铅阳极泥的方法及其装置 |
| CN103526030A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-22 | 泰州永兴合金材料科技有限公司 | 一种不锈钢除尘灰与红土镍矿冶炼镍铬合金的方法 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP31211593A patent/JPH07166218A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892388A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-24 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 连续处理铅阳极泥的方法及其装置 |
| CN103526030A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-22 | 泰州永兴合金材料科技有限公司 | 一种不锈钢除尘灰与红土镍矿冶炼镍铬合金的方法 |
| CN103526030B (zh) * | 2013-09-27 | 2016-05-11 | 泰州永兴合金材料科技有限公司 | 一种不锈钢除尘灰与红土镍矿冶炼镍铬合金的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020827 |