JPH07165213A

JPH07165213A - 金属帯コイルの包装方法

Info

Publication number: JPH07165213A
Application number: JP31373993A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Taniguchi; 茂樹谷口; Yukio Ida; 幸夫井田; Makoto Ebara; 真江原; Masao Yamakawa; 正夫山川; Masao Iwata; 正雄岩田; Kenji Iwano; 健二岩野; Isamu Ishii; 勇石井; Masamichi Sugi; 政道杉; Takashi Suzuki; 孝鈴木
Original assignee: Kawanoe Zoki Co Ltd; Shinwa Package Co Ltd; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp; Kawanoe Zoki Co Ltd; Shinwa Package Co Ltd
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1993-12-14
Publication date: 1995-06-27
Anticipated expiration: 2019-08-11
Also published as: JP3552062B2

Abstract

(57)【要約】【目的】金属帯コイルの外径変化、コイル端面の形状
変化等に対しても均一な折り伏せ形状を得て確実に包装
する金属帯コイルの包装方法を提供する。【構成】金属帯コイル１の外周に、コイル端面１ｂか
ら短尺な耳部６ａを突出させた外周紙６を巻き付けると
ともに、コイル端面１ｂ全域に端面紙７を配設する。次
いで、外周紙の耳の内周面６ｂ全周に接着材９ｂを設け
る。次いで、耳部に所定のピッチαで対向して配設した
複数の耳折り部材８によって耳部を端面紙側に半径方向
に折曲接着して接着部６ｃを形成する。次いで、各耳折
り部材を円周方向に前記所定ピッチより小さい角範囲で
旋回させ、接着領域を拡大して隣接する接着部との間に
耳伏せ部６ｃを形成する。次いで、各耳折り部材を耳伏
せ部形成時の旋回と逆方向に旋回させることにより、全
ての耳伏せ部をコイル端面側に折り伏せていく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属帯コイルの外径変
化、コイル端面の形状変化等に対しても均一な折り伏せ
形状を得、かつ確実に包装することが可能な金属帯コイ
ルの包装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯等の金属帯コイルは、発錆防止、当
て疵防止等のために包装紙によって包装され出荷されて
いる。従来、この包装作業は手作業によって行われてい
たが、その包装作業の一例を図１０を参照して説明す
る。金属帯コイル１は、コイル台車あるいはチェーンコ
ンベア等のコイル搬送設備２上に載置されて所定ピッチ
で搬送されてくる（Ａ）。作業員は搬送ラインの両側に
待機していて、所定の作業を行う。まず、コイル１はそ
の外周に包装紙３が巻き付けられる（Ｂ）。次いで、包
装紙３の長尺な耳３ａが折曲げられ（Ｃ）、耳伏せされ
（Ｄ）、その先端部をコイル中心部のコイル内径部１ａ
に押し込み（Ｅ）、最後にコイル内径部１ａの内周面側
にテープを貼り付けて固定する（Ｆ）。

【０００３】この包装作業は多大な労力と時間を要し、
その自動化が強く要請されているので、従来より自動包
装装置がいくつか提案されている（例えば、特開昭６１
ー２１３１０号公報、特開昭６１ー２１３１２号公報、
特開昭６１ー２１３１３号公報、特開昭６１ー２１３１
４号公報、特開昭６２ー２０８３２５号公報）。また、
上記自動包装装置に適用可能な包装紙折曲げ方法とし
て、包装紙の耳伏せ部の先端の凹凸を減少させてコイル
内径部の内面への耳のテーピングを完全に行い、テープ
幅を小さくすることが可能となる金属帯コイルの包装紙
折曲げ方法（特開昭６２ー２０８３２４号公報）も提案
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来装
置は、金属帯コイル１の外径が２ｍ程度と大きな径であ
るため、設備が大きくなり、かつスペースや設備費の点
で問題がある。また、包装紙３の端部を全てコイル内径
部に押し込んでテープで貼る作業を自動的に行うため、
例えば、コイル内径部が小径とされたコイルの包装を行
う際には、自動包装化を図ることが難しい。

【０００５】一方、前述した金属帯コイルの包装紙折曲
げ方法にあっては、折り伏せ機構により、一度の動作
で、包装紙の耳をつまみ、コイル端面１ｂに向けて内径
方向に折り曲げ、耳伏せして長尺な耳伏せ部を形成する
ので、全ての耳伏せ部を均一な形状とすることが難し
い。また、長尺に形成された耳伏せ部の先端部をテープ
によりコイル内径部１ａに貼り付ける際、押し込まれた
先端部の内径がコイル内径部１ａの径より小径となって
しまい、両者の確実な貼り付けがむずかしい。このこと
から、コイル内径部１ａに包装紙３とコイル１との間に
間隙が生じてしまうことが考えられ、外部からの結露
水、雨水等が侵入してしまい防錆の面で問題があるが、
従来の金属帯コイルの包装紙折曲げ方法にあっては、こ
の問題を解決するための手段が何等記載も開示もされて
いない。

【０００６】また、従来装置もしくは従来包装紙折曲げ
方法では、コイル１の端面１ｂが部分的に突出している
状態、即ちテレスコ巻き状態とされたコイルを包装する
場合では、さらに長尺な耳伏せ部の先端部とコイル内径
部１ａとの貼り付けがむずかしくなり、確実な包装作業
を行うことができない。本発明は、上記従来例の未解決
の課題に着目してなされたものであり、金属帯コイルの
外径変化、コイル端面の形状変化等に対しても常に均一
な折り伏せ形状を得て確実に包装することができる金属
帯コイルの包装方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の金属帯コイルの
包装方法は、金属帯コイルの外周に、両コイル端面から
短尺な耳部を突出させるように外周紙を巻き付けるとと
もに、前記両コイル端面を覆うように端面紙を装着した
状態で、前記外周紙の耳部の内周面に接着材を塗布し、
次いで前記耳部に所定ピッチで対向して配設した複数の
耳折り部材によって当該耳部を前記端面紙側に半径方向
に折曲接着して接着部を形成し、次いで前記耳折り部材
を円周方向に前記所定ピッチより小さい角範囲で旋回さ
せることにより接着領域を拡大して隣接する接着部との
間に耳伏せ部を形成し、次いで前記耳折り部材を前記耳
伏せ部形成時の旋回と逆方向に旋回させて、前記耳伏せ
部をコイル端面側に折り伏せることを特徴とする方法で
ある。

【０００８】

【作用】上記のように構成されたこの発明によれば、金
属帯コイルの外周に外周紙を巻き付けてコイル端面から
短尺な耳部を突出させるとともに、両コイル端面を覆う
ように端面紙を装着した状態で前記耳部の内周面に接着
材を塗布し、耳部に所定ピッチで対向する複数の耳折り
部材によって耳部を端面紙側に半径方向に移動させてい
くことにより、折曲された耳部は端面紙に確実に接着し
て接着部が形成される。

【０００９】そして、各耳折り部材を円周方向に所定ピ
ッチより小さい角範囲で旋回させることにより、接着領
域を拡大して隣接する接着部との間に、同一形状の複数
の耳伏せ部が形成される。そして、各耳折り部材を耳伏
せ部形成時の旋回と逆方向に旋回させていくことによ
り、同一形状の各耳伏せ部はコイル端面側に全て折り伏
せられる。

【００１０】このように、本発明の包装方法は、包装紙
に間隙を発生せずに金属帯コイルを確実に包装し、かつ
全ての耳伏せ部の内面や内面に設けられた接着材も外部
に露出させず、均一な折り目形状の美しいものとして折
り伏せられていく。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１から図７に基
づいて説明する。図１に示すものは、コイル１を被覆し
ている本発明に係る包装紙５であり、コイル１の外周面
に巻き付けられた外周紙６と、コイルの両端面１ｂ、１
ｂにそれぞれ配設されている端面紙７とで構成されてい
る。

【００１２】そして、外周紙６は、コイル端面１ｂから
突出する耳部６ａの突出量が短く設定された紙が使用さ
れている。また、端面紙７は、コイル１の外径と略同一
径の円形紙が使用されているとともに、その中央部には
コイル内径部１ａ内に押し込まれてその内周面にテープ
で貼り付けられることが容易な円形切り込み部７ａが形
成されている。

【００１３】上記構成とされた包装紙５を使用する本実
施例の包装装置は、図２及び図３に示すように、コイル
１の軸心Ｐから放射状に延在し、かつコイル端面１ｂの
エッジ１ｃ（耳部６ａ）に沿って所定のピッチαをあけ
て配置された（図２において一点鎖線で示す位置）２０
個の耳折り部材８と、円周方向に等間隔に配設された５
個の接着剤塗布ガン９を備えている。

【００１４】すなわち、全ての耳折り部材８及び接着剤
塗布ガン９は、耳折り部材８を径方向の外側に位置させ
ながら、コイル端面１ｂと対向する位置まで進退移動
し、かつ軸心Ｐを中心として時計回り方向及び半時計回
り方向に旋回する回転体１０に配設されている。耳折り
部材８は、図３に示すように、駆動装置（図示せず）に
より回転体１０の径方向に移動自在とされた案内レール
１１ａと、案内レール１１ａに連結する連結板１１ｂ
と、連結板１１ｂの先端部とヒンジ連結されて水平状態
から鉛直状態まで回動自在とされ、コイル１の端面１ｂ
やエッジ１ｃと当接していない状態では当接面１２ａが
下方を向く板状の折り込みバンド１２とで構成されてい
る。折り込みバンド１２と連結している連結板１１ｂの
ヒンジ部１１ｃには、当接面１２ａが下方を向くように
折り込みバンド１２を付勢する板バネ等の弾性部材（図
示せず）が配されている。また、回転体１０は、ヒンジ
部１１ｃがコイル端面１ｂより常に外側に位置するよう
に、図示しない位置センサー等により位置制御を行って
いる。

【００１５】また、接着剤塗布ガン９は、図示しない供
給路を介してノズル９ａから接着剤９ｂが供給される装
置であり、連結板９ｃを介して案内レール１１ａに連結
されている。これにより、案内レール１１ａが径方向内
方に移動すると、耳折り部材８と同時に、接着剤塗布ガ
ン９も耳部６ａと接触しない位置まで退避する構造とさ
れている。

【００１６】また、接着剤９ｂとしては、加熱溶融した
状態で供給されて冷却によって硬化するホットメルト接
着剤等が使用されている。次に、上述した耳折り部材８
及び接着剤塗布ガン９を備えた包装装置による本発明の
包装工程を、図を参照しながら説明していく。第１工程
では、図１に示すように、コイル１の外周に外周紙６を
巻き付けてコイル端面１ｂから短尺な耳６ａを突出させ
るとともに、コイル端面１ｂに端面紙７を配設してコイ
ル１を被覆する。

【００１７】第２工程では、回転体１０をコイル端面１
ｂに対向する位置まで進出させていき、各耳折り部材８
と接着剤塗布ガン９との間に外周紙６の耳部６ａを位置
させる。これにより、接着剤塗布ガン９のノズル９ａ
は、耳部６ａの内周面６ｂを臨む位置に配される。そし
て、回転体１０を時計回りに１／５回転程度旋回させな
がら、接着剤塗布ガン９より接着剤を吐出させていく。
この操作により、耳部６ａの内周面６ｂ全周に接着剤９
ｂが塗布されていく（図３（ａ）参照）。

【００１８】第３工程では、各耳折り部材８を同時に径
方向内方に移動させていく。これにより、折り込みバン
ド１２は、当接面１２ａが当接する耳部６ａを徐々にコ
イル端面１ｂ側に折り込んでいきながら、エッジ１ｃに
規制されて鉛直方向に回動していき（図３（ｂ）参
照）、鉛直状態となると当接面１２ａが当接する耳部６
ａを端面紙７の外周部に直角に折り曲げる（図３（ｃ）
参照）。この操作により、図４に示すように、耳部６ａ
は、所定ピッチで各折り込みバンド１２に折り曲げられ
ていき、端面紙７の外周側に確実に接着された接着部６
ｃが形成されていく。また、接着部６ｃ、６ｃ間には、
耳山６ｄが形成される。

【００１９】第４工程では、回転体１０を、ピッチα×
１／２程度まで半時計回りに旋回させていく。この操作
により、各耳折り部材８の折り込みバンド１２が、同時
に耳部６ａに当接しながら移動して、接着領域を拡大し
て端面紙７に確実に接着していく（図５参照）。これと
ともに、図７に示すように、全ての未接着部（耳山６ｄ
の未接着部）は、均一なはぜ折り形状（三角形状）の耳
伏せ部６ｅとして形成されていく。

【００２０】最終工程では、回転体１０を時計回りに旋
回させていく。この操作により、各耳折り部材８の折り
込みバンド１２は、同時に時計回り方向の耳伏せ部６ｅ
をコイル端面１ｂ側に確実に折り伏せていく（図６参
照）。これにより、全ての耳伏せ部６ｅは、その内面６
ｂ（外周紙の裏面）や内面に接着されている接着剤９ｂ
も外部に露出させず、常に均一な折り目形状の美しいも
のとして折り伏せられていく（図６参照）。

【００２１】次に、本発明の包装方法を、コイル外径の
異なる金属帯コイルの包装に適用した実験結果を示す。
コイル１の外径は、１６５０ｍｍ、１２００ｍｍ、８８
０ｍｍの三種類であり、各外周紙６の耳部６ａの突出量
は、１３０〜１８０ｍｍに設定した。また、耳折り部材
８の配置数は２０個であり、そのピッチαは、コイル外
径が１６５０ｍｍでは２６０ｍｍ、コイル外径が１２０
０ｍｍでは１９０ｍｍ、コイル外径が８８０ｍｍでは１
４０ｍｍに設定した。

【００２２】このようなコイル外径が異なる小径もしく
は大径の金属帯コイルに対して本発明の包装を行うと、
全ての場合において、外周紙６と端面紙７とが確実に接
着され、かつどの種類の外径であっても外周紙６の表面
のみが視認された。ここで、比較のため、第４工程及び
最終工程で示した各耳折り部材８の半時計回りと時計回
りの２工程を行わず、第３工程で形成した耳山６ｄをす
ぐに折り伏せる工程を行ってみたが、その場合には、図
９に示すように、耳伏せ部は不均一な折り目形状とな
り、かつ、その内面６ｂや接着剤９ｂが外部に露出し
た。

【００２３】また、ピッチαを、上述した数値より大き
く設定した場合には、耳伏せ部の裏面が露出しやすい。
したがって、本実施例は、回転体１０とともに旋回する
接着剤塗布ガン９よって耳部６ａの内周面６ｂに接着剤
９ｂを塗布していき、各耳折り部材８を径方向内方に移
動させ、耳部６ａを各折り込みバンド１２により折り曲
げて端面紙７に接着された接着部６ｃを所定ピッチで形
成していき、回転体１０とともに各耳折り部材８をピッ
チα×１／２程度の半時計回りに旋回させていくことに
より、接着部６ｃ、６ｃ間の耳山６ｄの一方の斜面６ｄ
₁を接着して耳伏せ部６ｅを形成していき、回転体１０
とともに耳折り部材８を時計回りに旋回させることによ
り、耳伏せ部６ｅをコイル端面１ｂ側に確実に折り伏せ
ていくだけの簡単な動作の方法なので、複雑な操作や機
構を必要とせず、小スペースで小型設備が可能な装置を
提供することができるとともに、コイル１の外径変化が
あって、自動化された包装作業を容易に行うことができ
る。しかも、コイル端面１ｂがテレスコ巻き形状となっ
ていたとしても、コイル１の周囲には間隙が生じなく確
実に包装されて防錆対策が確実になされる。

【００２４】また、接着部６ｃ、６ｃ間を耳折りバンド
１２の旋回によって接着領域を拡大していくことにより
均一形状の耳伏せ部６ｅを形成していき、折り込みバン
ド１２の逆旋回によって耳伏せ部６ｅをコイル端面１ｂ
側に確実に折り伏せていく方法を行っているので、全て
の耳伏せ部６ｅを、その内面（外周紙６の裏面）や内面
に塗布されている接着剤９ｂも視認させずに、常に均一
な折り目形状の美しいものとして折り伏せていくことが
できる。また、外周紙６が厚紙であっても、確実な折り
目形状を得ることができる。

【００２５】なお、図１に示すように、外周紙６の重な
り部６ｉの内側は、巻きぐせのためコイル端面１ｂ側へ
垂れる場合がある。そこで、本実施例においては、所定
の耳折り部材８を重なり部６ｉの直上に配設して作業を
行うと、正常な折り伏せ形状をえることができる。ま
た、接着剤塗布ガン９の旋回も、重なり部６ｉの下側紙
の巻き方向に沿って旋回させることにより、正常に耳部
６ａの内面６ｂに接着剤９ｂを接着することができる。

【００２６】さらに、本実施例において，耳折り部材８
及び接着剤塗布ガン９を自身に配設する回転体１０の構
造はこれに限るものではなく、耳折り部材８及び接着剤
塗布ガン９をコイル端面１ｂに進退移動させ、かつ半径
方向に移動させ、さらにコイル１の軸Ｐ回りに回転させ
る構造を有していれば、他の構造であってもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、金属帯コイルの外周に外周紙を巻き付けてコイル端
面から短尺な耳部を突出させるとともに、両コイル端面
を覆うように端面紙を装着した状態で前記耳部の内周面
に接着材を塗布し、耳部に所定ピッチで対向する複数の
耳折り部材によって耳部を端面紙側に半径方向に移動さ
せていくことにより、折曲された耳部は端面紙に確実に
接着して接着部が形成され、各耳折り部材を円周方向に
所定ピッチより小さい角範囲で旋回させることにより、
接着領域を拡大して隣接する接着部との間に、同一形状
の複数の耳伏せ部を形成し、各耳折り部材を耳伏せ部形
成時の旋回と逆方向に旋回させていくことにより、同一
形状の各耳伏せ部をコイル端面側に全て折り伏せていく
方法なので、複雑な操作や機構を必要とせず、小スペー
スで小型設備が可能な装置を提供することができるとと
もに、金属帯コイルの外径変化があっても自動化された
包装作業を正常に行うことができる。

【００２８】また、コイル端面がテレスコ巻き形状とな
っていたとしても、金属帯コイルの周囲には間隙が生じ
なく確実に包装されて防錆対策を確実に行うことができ
る。さらに、全ての耳伏せ部を、その内面や内面に設け
られている接着材も外部に露出させず、常に均一な折り
目形状の美しいものとして折り伏せていくことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る外周紙と端面紙とからなる包装紙
を示す斜視図である。

【図２】本発明に係る耳折り部材等の配置を示す概略図
である。

【図３】耳折り部材の耳の折り込み状態を示す図であ
る。

【図４】所定のピッチで配置された複数の耳折り部材に
より形成された接着部を示す概略図である。

【図５】耳折り部材の旋回により形成された耳伏せ部を
示す概略図である。

【図６】耳折り部材の逆旋回により耳伏せ部がコイル端
面に折り伏せられた状態を示す概略図である。

【図７】本発明により形成された耳伏せ部を示す図であ
る。

【図８】本発明により包装された金属帯コイルを示す斜
視図である。

【図９】本発明の方法を行わずに耳伏せ部をコイル端面
に折り伏せた状態を示す図である。

【図１０】金属帯コイルの従来の包装工程を示す説明図
である。

【符号の説明】

１金属帯コイル１ｂコイル端面１ｃエッジ５包装紙６外周紙６ａ短尺な耳部６ｂ耳の内面６ｃ接着部６ｄ耳山６ｄ₁耳山の一方の斜面６ｅ耳伏せ部７端面紙８耳折り部材９ｂ接着剤（接着材）１２折り込みバンド１２ａ当接面 α 複数の耳折り部材が配置されているピッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者谷口茂樹千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者井田幸夫千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者江原真千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者山川正夫千葉県千葉市中央区今井２丁目18番６号親和パッケージ株式会社千葉営業所内 (72)発明者岩田正雄千葉県千葉市中央区今井２丁目18番６号親和パッケージ株式会社千葉営業所内 (72)発明者岩野健二千葉県千葉市中央区今井２丁目18番６号親和パッケージ株式会社千葉営業所内 (72)発明者石井勇愛媛県川之江市川之江町1514 川之江造機株式会社内 (72)発明者杉政道愛媛県川之江市川之江町1514 川之江造機株式会社内 (72)発明者鈴木孝愛媛県川之江市川之江町1514 川之江造機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属帯コイルの外周に、両コイル端面か
ら短尺な耳部を突出させるように外周紙を巻き付けると
ともに、前記両コイル端面を覆うように端面紙を装着し
た状態で、前記外周紙の耳部の内周面に接着材を塗布
し、次いで前記耳部に所定ピッチで対向して配設した複
数の耳折り部材によって当該耳部を前記端面紙側に半径
方向に折曲接着して接着部を形成し、次いで前記耳折り
部材を円周方向に前記所定ピッチより小さい角範囲で旋
回させることにより接着領域を拡大して隣接する接着部
との間に耳伏せ部を形成し、次いで前記耳折り部材を前
記耳伏せ部形成時の旋回と逆方向に旋回させて、前記耳
伏せ部をコイル端面側に折り伏せることを特徴とする金
属帯コイルの包装方法。