JPH07164760A - インクリボン - Google Patents
インクリボンInfo
- Publication number
- JPH07164760A JPH07164760A JP25931894A JP25931894A JPH07164760A JP H07164760 A JPH07164760 A JP H07164760A JP 25931894 A JP25931894 A JP 25931894A JP 25931894 A JP25931894 A JP 25931894A JP H07164760 A JPH07164760 A JP H07164760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink ribbon
- emitting phosphor
- infrared
- ink layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粒状の赤外発光蛍光体を、インクリボンの厚
さが１μｍ以上１０μｍ以下のインク層中に含有させ
て、赤外発光蛍光体を含む発光特性に優れたインク層を
有するインクリボンを得る。 【構成】 ベ−スフィルム上にインク層を設けたインク
リボンにおいて、粒状の赤外発光蛍光体を厚さが１μｍ
以上１０μｍ以下のインク層中に含有させたインクリボ
ン
さが１μｍ以上１０μｍ以下のインク層中に含有させ
て、赤外発光蛍光体を含む発光特性に優れたインク層を
有するインクリボンを得る。 【構成】 ベ−スフィルム上にインク層を設けたインク
リボンにおいて、粒状の赤外発光蛍光体を厚さが１μｍ
以上１０μｍ以下のインク層中に含有させたインクリボ
ン
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は赤外光で励起されて赤
外波長領域で発光する赤外発光蛍光体を用いたインクリ
ボンに関し、さらに詳しくは、微粒子の赤外発光蛍光体
を含む発光特性に優れたインク層を有するインクリボン
に関する。
外波長領域で発光する赤外発光蛍光体を用いたインクリ
ボンに関し、さらに詳しくは、微粒子の赤外発光蛍光体
を含む発光特性に優れたインク層を有するインクリボン
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、偽造防止と秘密の保持を図るた
め、赤外波長領域で発光する赤外発光蛍光体を用いたイ
ンクリボンを使用して、カタログ等の印刷物などに、肉
眼では見えないステルスバ−コ−ド等の赤外発光層を熱
転写し（特開昭５３−９６０７号、特開昭５４−２２３
２６号）、このコ−ド情報を光学的に読み取る装置で読
み取って、その商品の特徴、価格等の情報あるいは種々
の個人情報等を得ることが行われており（特開昭５３−
９６００号）、プリペイドカ−ドやＩＤカ−ド、磁気カ
−ドなどのプラスチック製基板や磁性層等にもこの種の
インクリボンを使用して赤外発光層を熱転写することが
試みられている。
め、赤外波長領域で発光する赤外発光蛍光体を用いたイ
ンクリボンを使用して、カタログ等の印刷物などに、肉
眼では見えないステルスバ−コ−ド等の赤外発光層を熱
転写し（特開昭５３−９６０７号、特開昭５４−２２３
２６号）、このコ−ド情報を光学的に読み取る装置で読
み取って、その商品の特徴、価格等の情報あるいは種々
の個人情報等を得ることが行われており（特開昭５３−
９６００号）、プリペイドカ−ドやＩＤカ−ド、磁気カ
−ドなどのプラスチック製基板や磁性層等にもこの種の
インクリボンを使用して赤外発光層を熱転写することが
試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のイン
クリボンに使用される赤外発光蛍光体は、粒子径が大き
く、たとえば、一般式 ＱＤ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12 （但し、ＱはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓからなる群か
ら選択された少なくとも１種以上であり、ＤはＳｃ，
Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｇｄ，Ｌｕ，Ｇａ，Ｉｎからなる群か
ら選択された少なくとも１種以上であって、0.05≦ｘ≦
0.999 、0.001 ≦ｙ≦0.95、ｘ＋ｙ≦1.0 である。）で
表されるリン酸系赤外発光蛍光体（特公昭５３−４０５
９４号）が、よく使用されているが、粒子径が７μｍ以
上と大きい。
クリボンに使用される赤外発光蛍光体は、粒子径が大き
く、たとえば、一般式 ＱＤ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12 （但し、ＱはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓからなる群か
ら選択された少なくとも１種以上であり、ＤはＳｃ，
Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｇｄ，Ｌｕ，Ｇａ，Ｉｎからなる群か
ら選択された少なくとも１種以上であって、0.05≦ｘ≦
0.999 、0.001 ≦ｙ≦0.95、ｘ＋ｙ≦1.0 である。）で
表されるリン酸系赤外発光蛍光体（特公昭５３−４０５
９４号）が、よく使用されているが、粒子径が７μｍ以
上と大きい。
【０００４】このため、インクリボンに使用する際、粒
子を 0.1μｍから２μｍに粉砕する必要があるが、粉砕
すると、赤外発光蛍光体の結晶性や組成が損なわれ、粒
子が針状となって、粒度分布も広くなり、分散性が著し
く劣化して分散機を損傷してしまい、また発光強度が大
幅に低下して、残光も短くなり、インク層の厚みが１μ
ｍから１０μｍのインクリボンでは、実質的に使用する
ことができないという難点がある。
子を 0.1μｍから２μｍに粉砕する必要があるが、粉砕
すると、赤外発光蛍光体の結晶性や組成が損なわれ、粒
子が針状となって、粒度分布も広くなり、分散性が著し
く劣化して分散機を損傷してしまい、また発光強度が大
幅に低下して、残光も短くなり、インク層の厚みが１μ
ｍから１０μｍのインクリボンでは、実質的に使用する
ことができないという難点がある。
【０００５】この発明は、このような従来の赤外発光蛍
光体の問題点を解消し、高い発光強度を有する微粒子の
赤外発光蛍光体を用いた発光特性に優れるインクリボン
を得ることを目的とする。
光体の問題点を解消し、高い発光強度を有する微粒子の
赤外発光蛍光体を用いた発光特性に優れるインクリボン
を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、ベ−スフィ
ルム上にインク層を設けたインクリボンにおいて、粒状
の赤外発光蛍光体を厚さが１μｍ以上１０μｍ以下のイ
ンク層中に含有させることによって、発光特性に優れた
インク層を有するインクリボンを得、また、粒状で粒子
径が 0.1μｍ以上１μｍ未満の微粒子で発光強度が高い
赤外発光蛍光体を使用することによって、発光特性に優
れたインク層を有するインクリボンを得たものである。
ルム上にインク層を設けたインクリボンにおいて、粒状
の赤外発光蛍光体を厚さが１μｍ以上１０μｍ以下のイ
ンク層中に含有させることによって、発光特性に優れた
インク層を有するインクリボンを得、また、粒状で粒子
径が 0.1μｍ以上１μｍ未満の微粒子で発光強度が高い
赤外発光蛍光体を使用することによって、発光特性に優
れたインク層を有するインクリボンを得たものである。
【０００７】また、一般式 Ａ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy ＰＯ4 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｘ≦0.9 、０≦ｙ≦0.9 、０＜
ｘ＋ｙ≦１である。）で表される赤外発光蛍光体を使用
することによって、発光強度が高くかつ残光が長い微粒
子のリン酸系赤外発光蛍光体を含有した発光特性に優れ
るインク層を有するインクリボンを得たものである。
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｘ≦0.9 、０≦ｙ≦0.9 、０＜
ｘ＋ｙ≦１である。）で表される赤外発光蛍光体を使用
することによって、発光強度が高くかつ残光が長い微粒
子のリン酸系赤外発光蛍光体を含有した発光特性に優れ
るインク層を有するインクリボンを得たものである。
【０００８】さらに、一般式 Ａ2-p-q Ｎｄp Ｙｂq Ｃａ5 ( ＭｏＯ4 ）8 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｐ≦２、０≦ｑ≦２、０＜ｐ＋
ｑ≦２である。）で表される赤外発光蛍光体を使用する
ことによって、発光強度が高くかつ残光が長い微粒子の
モリブデン酸系赤外発光蛍光体を含有した発光特性に優
れるインク層を有するインクリボンを得たものである。
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｐ≦２、０≦ｑ≦２、０＜ｐ＋
ｑ≦２である。）で表される赤外発光蛍光体を使用する
ことによって、発光強度が高くかつ残光が長い微粒子の
モリブデン酸系赤外発光蛍光体を含有した発光特性に優
れるインク層を有するインクリボンを得たものである。
【０００９】また、インク層中にさらに分散剤としてア
ルキルアミンおよびリン酸塩から選ばれる少なくともい
ずれか１種を含有させることによって、インク層中の赤
外発光蛍光体を良好に分散させ、一段と発光特性に優れ
たインクリボンを得たものである。
ルキルアミンおよびリン酸塩から選ばれる少なくともい
ずれか１種を含有させることによって、インク層中の赤
外発光蛍光体を良好に分散させ、一段と発光特性に優れ
たインクリボンを得たものである。
【００１０】この発明のインクリボンに使用される赤外
発光蛍光体としては、粒状のものが使用され、たとえ
ば、一般式 Ａ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy ＰＯ4 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｘ≦0.9 、０≦ｙ≦0.9 、０＜
ｘ＋ｙ≦１である。）で表されるリン酸系赤外発光蛍光
体や、一般式 Ａ2-p-q Ｎｄp Ｙｂq Ｃａ5 ( ＭｏＯ4 ）8 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｐ≦２、０≦ｑ≦２、０＜ｐ＋
ｑ≦２である。）で表されるモリブデン酸系赤外発光蛍
光体が使用される。
発光蛍光体としては、粒状のものが使用され、たとえ
ば、一般式 Ａ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy ＰＯ4 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｘ≦0.9 、０≦ｙ≦0.9 、０＜
ｘ＋ｙ≦１である。）で表されるリン酸系赤外発光蛍光
体や、一般式 Ａ2-p-q Ｎｄp Ｙｂq Ｃａ5 ( ＭｏＯ4 ）8 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｐ≦２、０≦ｑ≦２、０＜ｐ＋
ｑ≦２である。）で表されるモリブデン酸系赤外発光蛍
光体が使用される。
【００１１】このような粒状の赤外発光蛍光体は、粒子
径が 0.1μｍ未満になると、厚さが１μｍ以上１０μｍ
以下のインク層において、単位体積当たりの粒子数は増
大するが、粒子単体の発光強度が小さいことから、充分
な発光強度を確保することができず、粒子径が１μｍ以
上になると、インク層に含まれる粒子の絶対数が少な
く、平面数密度が低くなることから、この場合も充分な
発光強度を確保することができず、また粒子の形状がイ
ンク層表面に現れて、均一な表面のインク層が得られな
いため、粒子径が 0.1μｍ以上１μｍ未満のものが好ま
しく使用される。
径が 0.1μｍ未満になると、厚さが１μｍ以上１０μｍ
以下のインク層において、単位体積当たりの粒子数は増
大するが、粒子単体の発光強度が小さいことから、充分
な発光強度を確保することができず、粒子径が１μｍ以
上になると、インク層に含まれる粒子の絶対数が少な
く、平面数密度が低くなることから、この場合も充分な
発光強度を確保することができず、また粒子の形状がイ
ンク層表面に現れて、均一な表面のインク層が得られな
いため、粒子径が 0.1μｍ以上１μｍ未満のものが好ま
しく使用される。
【００１２】この種のリン酸系赤外発光蛍光体は、Ｎｄ
およびＹｂから選ばれる少なくとも１種の元素化合物
と、必要な場合、Ａｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，
Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１
種以上の元素化合物を併用した原料粉末に、オルトリン
酸または一般式 Ｍ3-z Ｈz ＰＯ4 （但し、Ｍはアルカ
リまたはアルカリ土類金属から選ばれる少なくとも１種
以上であり、０≦ｚ＜３である。）で表されるリン酸塩
を加えて焼成し、次いで空冷した後、５０℃以上の水熱
で処理し、過剰のリン酸塩などの不純物を除去して得ら
れるもので、粒状で粒子径１μｍ未満の微粒子の発光強
度が非常に高い赤外発光蛍光体が得られ、微粉砕するこ
となくそのままインクリボンのインク層に使用できる。
およびＹｂから選ばれる少なくとも１種の元素化合物
と、必要な場合、Ａｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，
Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１
種以上の元素化合物を併用した原料粉末に、オルトリン
酸または一般式 Ｍ3-z Ｈz ＰＯ4 （但し、Ｍはアルカ
リまたはアルカリ土類金属から選ばれる少なくとも１種
以上であり、０≦ｚ＜３である。）で表されるリン酸塩
を加えて焼成し、次いで空冷した後、５０℃以上の水熱
で処理し、過剰のリン酸塩などの不純物を除去して得ら
れるもので、粒状で粒子径１μｍ未満の微粒子の発光強
度が非常に高い赤外発光蛍光体が得られ、微粉砕するこ
となくそのままインクリボンのインク層に使用できる。
【００１３】また、モリブデン酸系赤外発光蛍光体は、
ＮｄおよびＹｂから選ばれる少なくとも１種の元素化合
物と、必要な場合、Ａｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓ
ｃ，Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくと
も１種以上の元素化合物を併用した原料粉末に、酸化モ
リブデンと炭酸カルシウムを加えて焼成し、次いで空冷
した後、５０℃以上の水熱で処理し、過剰の酸化モリブ
デンリンなどの不純物を除去して得られるもので、リン
酸系赤外発光蛍光体と同様に、粒状で粒子径１μｍ未満
の微粒子の発光強度が非常に高い赤外発光蛍光体が得ら
れ、微粉砕することなくそのままインクリボンのインク
層に使用できる。
ＮｄおよびＹｂから選ばれる少なくとも１種の元素化合
物と、必要な場合、Ａｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓ
ｃ，Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくと
も１種以上の元素化合物を併用した原料粉末に、酸化モ
リブデンと炭酸カルシウムを加えて焼成し、次いで空冷
した後、５０℃以上の水熱で処理し、過剰の酸化モリブ
デンリンなどの不純物を除去して得られるもので、リン
酸系赤外発光蛍光体と同様に、粒状で粒子径１μｍ未満
の微粒子の発光強度が非常に高い赤外発光蛍光体が得ら
れ、微粉砕することなくそのままインクリボンのインク
層に使用できる。
【００１４】しかして、この種の微粒子で発光強度が非
常に高いリン酸系赤外発光蛍光体や、モリブデン酸系赤
外発光蛍光体をインクリボンに使用すると、発光強度が
高くて発光特性に優れたインクリボンが得られる。
常に高いリン酸系赤外発光蛍光体や、モリブデン酸系赤
外発光蛍光体をインクリボンに使用すると、発光強度が
高くて発光特性に優れたインクリボンが得られる。
【００１５】この種のリン酸系赤外発光蛍光体およびモ
リブデン酸系赤外発光蛍光体は、Ｎｄ、Ｙｂの４ｆ電子
の禁制遷移により発光するもので、微粒子であるにもか
かわらず発光強度が高いのは、母体とするオルトリン酸
塩またはモリブデン酸塩の結晶性が高く、また多くのＮ
ｄ、Ｙｂを含有することができるため、さらに結晶性が
よくなり発光強度が向上するものと思われる。
リブデン酸系赤外発光蛍光体は、Ｎｄ、Ｙｂの４ｆ電子
の禁制遷移により発光するもので、微粒子であるにもか
かわらず発光強度が高いのは、母体とするオルトリン酸
塩またはモリブデン酸塩の結晶性が高く、また多くのＮ
ｄ、Ｙｂを含有することができるため、さらに結晶性が
よくなり発光強度が向上するものと思われる。
【００１６】ここで、リン酸系赤外発光蛍光体の原料と
して使用されるオルトリン酸または前記一般式で表され
るリン酸塩は、単独で使用される他、混合してもよく、
高い発光強度を得るためには、前記一般式で表されるリ
ン酸塩のなかでもｚの値の大きいものが好ましく使用さ
れる。そして、モリブデン酸系赤外発光蛍光体の原料と
しては、酸化モリブデンが使用される。
して使用されるオルトリン酸または前記一般式で表され
るリン酸塩は、単独で使用される他、混合してもよく、
高い発光強度を得るためには、前記一般式で表されるリ
ン酸塩のなかでもｚの値の大きいものが好ましく使用さ
れる。そして、モリブデン酸系赤外発光蛍光体の原料と
しては、酸化モリブデンが使用される。
【００１７】また、ＮｄおよびＹｂ元素の化合物として
は、これらの元素の酸化物、塩化物、炭酸塩、硝酸塩、
酢酸塩などが好ましく使用され、Ａｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉ
ｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａなどの元
素化合物としては、これらの元素の酸化物、塩化物、炭
酸塩、硝酸塩、酢酸塩などが好ましく使用される。そし
て、焼成は原材料をルツボに入れ、大気中で４００〜１
５００℃の温度、好ましくは５００〜１０００℃の温度
で 0.5〜６時間程度加熱して行われる。
は、これらの元素の酸化物、塩化物、炭酸塩、硝酸塩、
酢酸塩などが好ましく使用され、Ａｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉ
ｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａなどの元
素化合物としては、これらの元素の酸化物、塩化物、炭
酸塩、硝酸塩、酢酸塩などが好ましく使用される。そし
て、焼成は原材料をルツボに入れ、大気中で４００〜１
５００℃の温度、好ましくは５００〜１０００℃の温度
で 0.5〜６時間程度加熱して行われる。
【００１８】このような粒状の赤外発光蛍光体の使用量
は、インク層中に３０〜９０重量％の範囲内で使用する
のが好ましく、６０〜８５重量％の範囲内で使用するの
がより好ましい。
は、インク層中に３０〜９０重量％の範囲内で使用する
のが好ましく、６０〜８５重量％の範囲内で使用するの
がより好ましい。
【００１９】また、このような粒状の発光強度が非常に
高い赤外発光蛍光体は、分散剤とともに使用されると、
分散性が一段と改善されて、発光特性もさらに良好なも
のとなる。
高い赤外発光蛍光体は、分散剤とともに使用されると、
分散性が一段と改善されて、発光特性もさらに良好なも
のとなる。
【００２０】分散剤としては、アルキルアミンおよびリ
ン酸塩などが使用され、これらの分散剤は、インク層中
に含有させるといずれも赤外発光蛍光体の表面に良好に
付着して結合剤樹脂との親和性を良好にし、赤外発光蛍
光体を結合剤樹脂中に良好に分散する。
ン酸塩などが使用され、これらの分散剤は、インク層中
に含有させるといずれも赤外発光蛍光体の表面に良好に
付着して結合剤樹脂との親和性を良好にし、赤外発光蛍
光体を結合剤樹脂中に良好に分散する。
【００２１】このようなアルキルアミンおよびリン酸塩
は、いずれか１種を使用してもよいが両者を併用しても
よく、アルキルアミンとしては炭素数が１２〜１８のも
のが好ましく使用される。このアルキルアミンのアルキ
ル基は直鎖でも分岐アルキルでもよく、不飽和基や芳香
族基を含んでもよい。具体例としては、たとえば、ドデ
シルアミン、ステアリルアミン、ミリスチルアミンなど
が挙げられ、分散性の点からドデシルアミンがより好ま
しく使用される。
は、いずれか１種を使用してもよいが両者を併用しても
よく、アルキルアミンとしては炭素数が１２〜１８のも
のが好ましく使用される。このアルキルアミンのアルキ
ル基は直鎖でも分岐アルキルでもよく、不飽和基や芳香
族基を含んでもよい。具体例としては、たとえば、ドデ
シルアミン、ステアリルアミン、ミリスチルアミンなど
が挙げられ、分散性の点からドデシルアミンがより好ま
しく使用される。
【００２２】また、リン酸塩としては、たとえば、モノ
（２−アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェ−
ト、モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）アシッド
ホスフェ−ト、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシ
エチルホスフェ−トなどが好ましく使用され、分散性の
点からメタクリロイル系ホスフェ−トがより好ましく使
用される。
（２−アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェ−
ト、モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）アシッド
ホスフェ−ト、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシ
エチルホスフェ−トなどが好ましく使用され、分散性の
点からメタクリロイル系ホスフェ−トがより好ましく使
用される。
【００２３】アルキルアミンおよびリン酸塩の使用量
は、赤外発光蛍光体に対して 0.1重量％より少なくては
赤外発光蛍光体の分散性が充分に改善されず、５重量％
より多くなると再凝集したり、粉落ちを生じたりするた
め赤外発光蛍光体に対して 0.1〜５重量％の範囲内で使
用するのが好ましい。
は、赤外発光蛍光体に対して 0.1重量％より少なくては
赤外発光蛍光体の分散性が充分に改善されず、５重量％
より多くなると再凝集したり、粉落ちを生じたりするた
め赤外発光蛍光体に対して 0.1〜５重量％の範囲内で使
用するのが好ましい。
【００２４】また、インク層に使用する結合剤樹脂とし
ては、木ロウ、密ロウ、ワックス、ポリウレタン樹脂、
ポリエステル樹脂、塩化ビニル系樹脂など、溶融性のも
のがいずれも限定されることなく使用される。
ては、木ロウ、密ロウ、ワックス、ポリウレタン樹脂、
ポリエステル樹脂、塩化ビニル系樹脂など、溶融性のも
のがいずれも限定されることなく使用される。
【００２５】この発明のインクリボンは、常法に準じて
作製され、たとえば、粒状の赤外発光蛍光体を、溶融性
の結合剤樹脂および必要に応じて分散剤などその他の必
要成分とともに混合分散してインク組成物を調製し、こ
のインク組成物をポリエチレンテレフタレ−トフィルム
などのベ−スフィルム上に塗布、乾燥して、１μｍ以上
１０μｍ以下のインク層を形成して作製される。
作製され、たとえば、粒状の赤外発光蛍光体を、溶融性
の結合剤樹脂および必要に応じて分散剤などその他の必
要成分とともに混合分散してインク組成物を調製し、こ
のインク組成物をポリエチレンテレフタレ−トフィルム
などのベ−スフィルム上に塗布、乾燥して、１μｍ以上
１０μｍ以下のインク層を形成して作製される。
【００２６】インク層の厚さは、１μｍより薄くすると
出力が小さすぎ、１０μｍより厚くするとインク層自体
が脆くなり、面状剥離を引き起こすおそれがあるため、
１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内にするのが好ましく、
１μｍ以上５μｍ以下の範囲内にするのがより好まし
い。
出力が小さすぎ、１０μｍより厚くするとインク層自体
が脆くなり、面状剥離を引き起こすおそれがあるため、
１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内にするのが好ましく、
１μｍ以上５μｍ以下の範囲内にするのがより好まし
い。
【００２７】そして、得られたインクリボンを、紙また
はプラスチック製基板あるいは磁性層等の上に熱転写す
るなどして、肉眼では見えないステルスバ−コ−ド等が
熱転写されたカタログ等の印刷物や、プリペイドカ−ド
やＩＤカ−ド、磁気カ−ドなどが得られる。
はプラスチック製基板あるいは磁性層等の上に熱転写す
るなどして、肉眼では見えないステルスバ−コ−ド等が
熱転写されたカタログ等の印刷物や、プリペイドカ−ド
やＩＤカ−ド、磁気カ−ドなどが得られる。
【００２８】なお、インク層中には、赤外線を吸収する
カ−ボン以外の種々の顔料や染料、たとえば、レ−キレ
ッドＣ（赤色有機顔料）やフタロシアニンブル−（青色
有機顔料）などを含有させてもよい。
カ−ボン以外の種々の顔料や染料、たとえば、レ−キレ
ッドＣ（赤色有機顔料）やフタロシアニンブル−（青色
有機顔料）などを含有させてもよい。
【００２９】
【実施例】次ぎに、この発明の実施例について説明す
る。 実施例１ リン酸２水素リチウム（ＬｉＨ2 ＰＯ4 ） 260.0 重量部 酸化ネオジム（Ｎｄ2 Ｏ3 ） 9.4 〃 酸化イッテルビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ） 10.9 〃 酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ） 50.2 〃 上記組成物を充分に混合し、アルミナ製の蓋付きルツボ
に充填した後、電気炉に入れ、室温から７５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、７５０℃で
２時間焼成した。
る。 実施例１ リン酸２水素リチウム（ＬｉＨ2 ＰＯ4 ） 260.0 重量部 酸化ネオジム（Ｎｄ2 Ｏ3 ） 9.4 〃 酸化イッテルビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ） 10.9 〃 酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ） 50.2 〃 上記組成物を充分に混合し、アルミナ製の蓋付きルツボ
に充填した後、電気炉に入れ、室温から７５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、７５０℃で
２時間焼成した。
【００３０】焼成終了後、直ちに電気炉から取り出し、
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、１規定の硝酸で洗浄し、水洗して、乾燥し、赤外発
光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径は
0.5μｍで、組成はＮｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 であ
った。
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、１規定の硝酸で洗浄し、水洗して、乾燥し、赤外発
光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径は
0.5μｍで、組成はＮｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 であ
った。
【００３１】次いで、得られた赤外発光蛍光体を使用
し、 赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 、粒子径 ６０重量部 0.5μｍ） 密ロウ ４０ 〃 ドデシルアミン ５ 〃 の組成物を溶融混合してインク組成物を調製した。
し、 赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 、粒子径 ６０重量部 0.5μｍ） 密ロウ ４０ 〃 ドデシルアミン ５ 〃 の組成物を溶融混合してインク組成物を調製した。
【００３２】そして、このインク組成物を、厚さ５μｍ
のポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に、乾燥厚が
２μｍとなるように塗布、乾燥してインク層を形成し、
インクリボンを作製した。しかる後、このインクリボン
を用い、紙上に熱転写した。
のポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に、乾燥厚が
２μｍとなるように塗布、乾燥してインク層を形成し、
インクリボンを作製した。しかる後、このインクリボン
を用い、紙上に熱転写した。
【００３３】実施例２ 実施例１における赤外発光蛍光体の製造において、酸化
イットリウムを省いた以外は、実施例１と同様にして赤
外発光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径
は 0.6μｍで、組成はＮｄ0.5 Ｙｂ0.5 ＰＯ4 であっ
た。
イットリウムを省いた以外は、実施例１と同様にして赤
外発光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径
は 0.6μｍで、組成はＮｄ0.5 Ｙｂ0.5 ＰＯ4 であっ
た。
【００３４】次いで、実施例１におけるインク組成物の
調製において、実施例１で使用した赤外発光蛍光体（Ｎ
ｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 ）に代えて、得られた赤外
発光蛍光体（Ｎｄ0.5 Ｙｂ0.5 ＰＯ4 ）を同量使用した
以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製し
て、インク層を形成し、インクリボンを作製した。そし
て、このインクリボンを用いて紙上に熱転写した。
調製において、実施例１で使用した赤外発光蛍光体（Ｎ
ｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 ）に代えて、得られた赤外
発光蛍光体（Ｎｄ0.5 Ｙｂ0.5 ＰＯ4 ）を同量使用した
以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製し
て、インク層を形成し、インクリボンを作製した。そし
て、このインクリボンを用いて紙上に熱転写した。
【００３５】実施例３ 実施例１で得られた赤外発光蛍光体を使用し、 赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 、粒子径 ８０重量部 0.5μｍ） ＵＲ８２００（東洋紡社製；ポリウレタン樹脂） １０ 〃 ニッポランＮ９３０（日本ポリウレタン工業社製；ポリエ ８ 〃 ステル樹脂） エバフレックス２１０（三井デュポン社製；エチレンビニ ２ 〃 ルアルコ−ル樹脂） ジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェ−ト ２ 〃 メチルエチルケトン １５０ 〃 トルエン １００ 〃 の組成物をサンドミルで１時間混合分散してインク組成
物を調製した。
物を調製した。
【００３６】そして、このインク組成物を、厚さ５μｍ
のポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に、乾燥厚が
1.5μｍとなるように塗布、乾燥してインク層を形成
し、インクリボンを作製した。しかる後、このインクリ
ボンを用いて紙上に熱転写した。このようにして熱転写
されたものは、耐摩耗性および耐薬品性等が良好であっ
た。
のポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に、乾燥厚が
1.5μｍとなるように塗布、乾燥してインク層を形成
し、インクリボンを作製した。しかる後、このインクリ
ボンを用いて紙上に熱転写した。このようにして熱転写
されたものは、耐摩耗性および耐薬品性等が良好であっ
た。
【００３７】実施例４ 実施例３におけるインク組成物の調製において、実施例
３で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8
ＰＯ4 ）に代えて、実施例２で得られた赤外発光蛍光体
（Ｎｄ0.5 Ｙｂ0.5 ＰＯ4 ）を同量使用した以外は、実
施例３と同様にしてインク組成物を調製して、インク層
を形成し、インクリボンを作製した。そして、このイン
クリボンを用いて紙上に熱転写した。このようにして熱
転写されたものは、耐摩耗性および耐薬品性等が良好で
あった。
３で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8
ＰＯ4 ）に代えて、実施例２で得られた赤外発光蛍光体
（Ｎｄ0.5 Ｙｂ0.5 ＰＯ4 ）を同量使用した以外は、実
施例３と同様にしてインク組成物を調製して、インク層
を形成し、インクリボンを作製した。そして、このイン
クリボンを用いて紙上に熱転写した。このようにして熱
転写されたものは、耐摩耗性および耐薬品性等が良好で
あった。
【００３８】実施例５ 実施例１におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンに代えて、ジフェニル−２−メタクリロイルオ
キシエチルホスフェ−トを同量使用した以外は、実施例
１と同様にしてインク組成物を調製して、インク層を形
成し、インクリボンを作製した。そして、このインクリ
ボンを用いて紙上に熱転写した。
ルアミンに代えて、ジフェニル−２−メタクリロイルオ
キシエチルホスフェ−トを同量使用した以外は、実施例
１と同様にしてインク組成物を調製して、インク層を形
成し、インクリボンを作製した。そして、このインクリ
ボンを用いて紙上に熱転写した。
【００３９】実施例６ 実施例３におけるインク組成物の調製において、ジフェ
ニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェ−トに
代えて、ドデシルアミンを同量使用した以外は、実施例
３と同様にしてインク組成物を調製して、インク層を形
成し、インクリボンを作製した。そして、このインクリ
ボンを用いて紙上に熱転写した。このようにして熱転写
されたものは、耐摩耗性および耐薬品性等が良好であっ
た。
ニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェ−トに
代えて、ドデシルアミンを同量使用した以外は、実施例
３と同様にしてインク組成物を調製して、インク層を形
成し、インクリボンを作製した。そして、このインクリ
ボンを用いて紙上に熱転写した。このようにして熱転写
されたものは、耐摩耗性および耐薬品性等が良好であっ
た。
【００４０】実施例７ 実施例１におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンを省いた以外は、実施例１と同様にしてインク
組成物を調製して、インク層を形成し、インクリボンを
作製した。そして、このインクリボンを用いて紙上に熱
転写した。
ルアミンを省いた以外は、実施例１と同様にしてインク
組成物を調製して、インク層を形成し、インクリボンを
作製した。そして、このインクリボンを用いて紙上に熱
転写した。
【００４１】実施例８ 実施例２におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンを省いた以外は、実施例２と同様にしてインク
組成物を調製して、インク層を形成し、インクリボンを
作製した。そして、このインクリボンを用いて紙上に熱
転写した。
ルアミンを省いた以外は、実施例２と同様にしてインク
組成物を調製して、インク層を形成し、インクリボンを
作製した。そして、このインクリボンを用いて紙上に熱
転写した。
【００４２】実施例９ 実施例３におけるインク組成物の調製において、ジフェ
ニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェ−トを
省いた以外は、実施例３と同様にしてインク組成物を調
製して、インク層を形成し、インクリボンを作製した。
そして、このインクリボンを用いて紙上に熱転写した。
このようにして熱転写されたものは、耐摩耗性および耐
薬品性等が良好であった。
ニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェ−トを
省いた以外は、実施例３と同様にしてインク組成物を調
製して、インク層を形成し、インクリボンを作製した。
そして、このインクリボンを用いて紙上に熱転写した。
このようにして熱転写されたものは、耐摩耗性および耐
薬品性等が良好であった。
【００４３】実施例１０ 実施例４におけるインク組成物の調製において、ジフェ
ニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェ−トを
省いた以外は、実施例４と同様にしてインク組成物を調
製して、インク層を形成し、インクリボンを作製した。
そして、このインクリボンを用いて紙上に熱転写した。
このようにして熱転写されたものは、耐摩耗性および耐
薬品性等が良好であった。
ニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェ−トを
省いた以外は、実施例４と同様にしてインク組成物を調
製して、インク層を形成し、インクリボンを作製した。
そして、このインクリボンを用いて紙上に熱転写した。
このようにして熱転写されたものは、耐摩耗性および耐
薬品性等が良好であった。
【００４４】実施例１１ 実施例１において、厚さ５μｍのポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム上に形成するインク層の厚さを２μｍか
ら１０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてイ
ンク層を形成し、インクリボンを作製した。そして、こ
のインクリボンを用いて紙上に熱転写した。
レ−トフィルム上に形成するインク層の厚さを２μｍか
ら１０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてイ
ンク層を形成し、インクリボンを作製した。そして、こ
のインクリボンを用いて紙上に熱転写した。
【００４５】実施例１２ 実施例１において、厚さ５μｍのポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム上に形成するインク層の厚さを２μｍか
ら１μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてイン
ク層を形成し、インクリボンを作製した。そして、この
インクリボンを用いて紙上に熱転写した。
レ−トフィルム上に形成するインク層の厚さを２μｍか
ら１μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてイン
ク層を形成し、インクリボンを作製した。そして、この
インクリボンを用いて紙上に熱転写した。
【００４６】実施例１３ 酸化モリブデン（ＭｏＯ3 ） 384.0 重量部 酸化ネオジム（Ｎｄ2 Ｏ3 ） 101.0 〃 酸化イッテルビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ） 13.1 〃 炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ） 166.7 〃 上記組成物を充分に混合し、アルミナ製の蓋付きルツボ
に充填した後、電気炉に入れ、室温から７５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、７５０℃で
２時間焼成した。
に充填した後、電気炉に入れ、室温から７５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、７５０℃で
２時間焼成した。
【００４７】焼成終了後、直ちに電気炉から取り出し、
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、水洗し、乾燥して、赤外発光蛍光体を得た。得られ
た赤外発光蛍光体の粒子径は0.6μｍで、組成はＮｄ
1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 であった。
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、水洗し、乾燥して、赤外発光蛍光体を得た。得られ
た赤外発光蛍光体の粒子径は0.6μｍで、組成はＮｄ
1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 であった。
【００４８】次いで、得られた赤外発光蛍光体を使用
し、 赤外発光蛍光体（Ｎｄ1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 ６０重量部 粒子径 0.6μｍ） 密ロウ ４０ 〃 ドデシルアミン ５ 〃 の組成物を溶融混合してインク組成物を調製した。
し、 赤外発光蛍光体（Ｎｄ1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 ６０重量部 粒子径 0.6μｍ） 密ロウ ４０ 〃 ドデシルアミン ５ 〃 の組成物を溶融混合してインク組成物を調製した。
【００４９】そして、このインク組成物を、厚さ５μｍ
のポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に、乾燥厚が
１μｍとなるように塗布、乾燥してインク層を形成し、
インクリボンを作製した。しかる後、このインクリボン
を用い、紙上に熱転写した。
のポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に、乾燥厚が
１μｍとなるように塗布、乾燥してインク層を形成し、
インクリボンを作製した。しかる後、このインクリボン
を用い、紙上に熱転写した。
【００５０】実施例１４ 実施例３におけるインク組成物の調製において、実施例
３で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8
ＰＯ4 ）に代えて、実施例１３で得られた赤外発光蛍光
体Ｎｄ1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 を同量使用し
た以外は、実施例３と同様にしてインク組成物を調製し
て、インク層を形成し、インクリボンを作製した。そし
て、このインクリボンを用いて紙上に熱転写した。
３で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8
ＰＯ4 ）に代えて、実施例１３で得られた赤外発光蛍光
体Ｎｄ1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 を同量使用し
た以外は、実施例３と同様にしてインク組成物を調製し
て、インク層を形成し、インクリボンを作製した。そし
て、このインクリボンを用いて紙上に熱転写した。
【００５１】比較例１ リン酸２水素アンモニウム〔（ＮＨ4 ）Ｈ2 ＰＯ4 〕 55.7重量部 酸化ネオジウム（Ｎｄ2 Ｏ3 ） 16.2 〃 酸化イッテルビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ） 2.2 〃 炭酸リチウム（Ｌｉ2 ＣＯ3 ） 5.9 〃 上記組成物を充分に混合し、アルミナ製の蓋付きルツボ
に充填した後、電気炉に入れ、室温から６５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、６５０℃で
１時間焼成した。
に充填した後、電気炉に入れ、室温から６５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、６５０℃で
１時間焼成した。
【００５２】焼成終了後、直ちに電気炉から取り出し、
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、１規定の硝酸で洗浄し、水洗して、乾燥し、赤外発
光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径は
2.0μｍで、組成はＬｉＮｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12であ
った。
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、１規定の硝酸で洗浄し、水洗して、乾燥し、赤外発
光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径は
2.0μｍで、組成はＬｉＮｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12であ
った。
【００５３】次いで、得られた赤外発光蛍光体ＬｉＮｄ
0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12を微粉砕して粒子径を 0.6μｍと
し、実施例１におけるインク組成物の調製において、実
施例１で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ
0.8 ＰＯ4 ）に代えて、微粉砕して得られた赤外発光蛍
光体（ＬｉＮｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12）を同量使用した
以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製して
インク層を形成し、インクリボンを作製した。そして、
このインクリボンを用いて紙上に熱転写した。なお、赤
外発光蛍光体ＬｉＮｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12を微粉砕し
たことにより、この赤外発光蛍光体の形状が針状とな
り、インク組成物を調製する際、分散機が著しく損傷し
た。
0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12を微粉砕して粒子径を 0.6μｍと
し、実施例１におけるインク組成物の調製において、実
施例１で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ
0.8 ＰＯ4 ）に代えて、微粉砕して得られた赤外発光蛍
光体（ＬｉＮｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12）を同量使用した
以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製して
インク層を形成し、インクリボンを作製した。そして、
このインクリボンを用いて紙上に熱転写した。なお、赤
外発光蛍光体ＬｉＮｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12を微粉砕し
たことにより、この赤外発光蛍光体の形状が針状とな
り、インク組成物を調製する際、分散機が著しく損傷し
た。
【００５４】比較例２ 実施例１において、厚さ５μｍのポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム上に形成するインク層の厚さを２μｍか
ら0.05μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてイ
ンク層を形成し、インクリボンを作製した。そして、こ
のインクリボンを用いて紙上に熱転写した。
レ−トフィルム上に形成するインク層の厚さを２μｍか
ら0.05μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてイ
ンク層を形成し、インクリボンを作製した。そして、こ
のインクリボンを用いて紙上に熱転写した。
【００５５】比較例３ 実施例１において、厚さ５μｍのポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム上に形成するインク層の厚さを２μｍか
ら１２μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてイ
ンク層を形成し、インクリボンを作製した。そして、こ
のインクリボンを用いて紙上に熱転写した。なお、この
とき作製したインクリボンには、亀裂が生じ、インク層
の剥離が発生した。
レ−トフィルム上に形成するインク層の厚さを２μｍか
ら１２μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてイ
ンク層を形成し、インクリボンを作製した。そして、こ
のインクリボンを用いて紙上に熱転写した。なお、この
とき作製したインクリボンには、亀裂が生じ、インク層
の剥離が発生した。
【００５６】各実施例および比較例において、インクリ
ボンを転写した紙上における赤外発光層の発光強度を調
べた。この発光強度はＮｂとＹｂを含む赤外発光蛍光体
を使用した場合は、波長８１０ｎｍの光源で励起を行
い、ピ−ク感度９８０ｎｍのシリコン光検出器で発光を
受光することにより発光強度を測定した。なお、発光強
度は実施例１の値を１００として表示した。下記表１は
その結果である。
ボンを転写した紙上における赤外発光層の発光強度を調
べた。この発光強度はＮｂとＹｂを含む赤外発光蛍光体
を使用した場合は、波長８１０ｎｍの光源で励起を行
い、ピ−ク感度９８０ｎｍのシリコン光検出器で発光を
受光することにより発光強度を測定した。なお、発光強
度は実施例１の値を１００として表示した。下記表１は
その結果である。
【００５７】
【００５８】
【発明の効果】上記表１から明らかなように、実施例１
ないし１４で得られたインクリボンにより熱転写したも
のは、いずれも比較例１および２で得られたインクリボ
ンにより熱転写したものより発光強度より高く、また比
較例３のように剥離が発生せず、このことからこの発明
で得られるインクリボンは、発光強度が高くて発光特性
に優れていることがわかる。
ないし１４で得られたインクリボンにより熱転写したも
のは、いずれも比較例１および２で得られたインクリボ
ンにより熱転写したものより発光強度より高く、また比
較例３のように剥離が発生せず、このことからこの発明
で得られるインクリボンは、発光強度が高くて発光特性
に優れていることがわかる。
Claims (6)
- 【請求項１】 ベ−スフィルム上にインク層を設けたイ
ンクリボンにおいて、粒状の赤外発光蛍光体を厚さが１
μｍ以上１０μｍ以下のインク層中に含有させたことを
特徴とするインクリボン - 【請求項２】 ベ−スフィルム上にインク層を設けたイ
ンクリボンにおいて、粒状で粒子径が 0.1μｍ以上１μ
ｍ未満の赤外発光蛍光体をインク層中に含有させたこと
を特徴とするインクリボン - 【請求項３】 赤外発光蛍光体が、一般式 Ａ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy ＰＯ4 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｘ≦0.9 、０≦ｙ≦0.9 、０＜
ｘ＋ｙ≦１である。）で表される赤外発光蛍光体である
請求項１または請求項２記載のインクリボン - 【請求項４】 赤外発光蛍光体が、一般式 Ａ2-p-q Ｎｄp Ｙｂq Ｃａ5 ( ＭｏＯ4 ）8 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｐ≦２、０≦ｑ≦２、０＜ｐ＋
ｑ≦２である。）で表される赤外発光蛍光体である請求
項１または請求項２記載のインクリボン - 【請求項５】 インク層中に、さらに分散剤としてアル
キルアミンおよびリン酸塩から選ばれる少なくともいず
れか１種を含有させた請求項１または請求項２記載のイ
ンクリボン - 【請求項６】 インク層中に、さらに着色剤を含有させ
た請求項１または請求項２記載のインクリボン
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25931894A JP3418746B2 (ja) | 1993-10-05 | 1994-09-28 | インクリボン |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27493793 | 1993-10-05 | ||
| JP5-274937 | 1993-10-05 | ||
| JP25931894A JP3418746B2 (ja) | 1993-10-05 | 1994-09-28 | インクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164760A true JPH07164760A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3418746B2 JP3418746B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=26544072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25931894A Expired - Fee Related JP3418746B2 (ja) | 1993-10-05 | 1994-09-28 | インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418746B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09104176A (ja) * | 1995-10-11 | 1997-04-22 | Tec Corp | 熱転写記録媒体 |
| US7250191B2 (en) | 2001-12-21 | 2007-07-31 | Tesa Aktiengesellschaft | Self-adhesive labels, their production and use |
| DE19746998B4 (de) * | 1997-10-24 | 2008-06-05 | Tesa Ag | Laseretiketten und ihre Verwendung |
| DE102013011428A1 (de) | 2013-07-09 | 2015-01-15 | Thomas Scheubner | Selbstklebend ausgerüstete Etiketten zur Feststellung der Authentizität |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP25931894A patent/JP3418746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09104176A (ja) * | 1995-10-11 | 1997-04-22 | Tec Corp | 熱転写記録媒体 |
| DE19746998B4 (de) * | 1997-10-24 | 2008-06-05 | Tesa Ag | Laseretiketten und ihre Verwendung |
| US7250191B2 (en) | 2001-12-21 | 2007-07-31 | Tesa Aktiengesellschaft | Self-adhesive labels, their production and use |
| DE102013011428A1 (de) | 2013-07-09 | 2015-01-15 | Thomas Scheubner | Selbstklebend ausgerüstete Etiketten zur Feststellung der Authentizität |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3418746B2 (ja) | 2003-06-23 |
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