JPH07164391A - 屑の出ない刷目打ちを、輪転印刷機において印刷物に施す装置 - Google Patents
屑の出ない刷目打ちを、輪転印刷機において印刷物に施す装置Info
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- JPH07164391A JPH07164391A JP24548494A JP24548494A JPH07164391A JP H07164391 A JPH07164391 A JP H07164391A JP 24548494 A JP24548494 A JP 24548494A JP 24548494 A JP24548494 A JP 24548494A JP H07164391 A JPH07164391 A JP H07164391A
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-
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-
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- B26F2001/4481—Cutters therefor; Dies therefor having special lateral or edge outlines or special surface shapes, e.g. apertures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 例えば切手やクーポンのような個々の区分の
製造を一層合理的に行なうことを可能にし、しかも本質
的には伝統的なギザ歯状の裂断を維持するような、屑の
出ない刷目打ちを行なう。 【構成】 カッティング胴に配置されたカッティング薄
板が、多数のカッティングエッジを有しており、該カッ
ティングエッジが、印刷物の仮想の裂断線１１に対して
所定の角度αを成して、互いに間隔を置いて配置されて
いる。
製造を一層合理的に行なうことを可能にし、しかも本質
的には伝統的なギザ歯状の裂断を維持するような、屑の
出ない刷目打ちを行なう。 【構成】 カッティング胴に配置されたカッティング薄
板が、多数のカッティングエッジを有しており、該カッ
ティングエッジが、印刷物の仮想の裂断線１１に対して
所定の角度αを成して、互いに間隔を置いて配置されて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カッティング胴と、対
応する対向胴とを使用して、屑の出ない刷目打ちを、輪
転印刷機において印刷物に施す装置に関する。この装置
は、枚葉紙やウェブや金属シートやフレキシブルなプラ
スチックに刷目打ちを施すのに適している。
応する対向胴とを使用して、屑の出ない刷目打ちを、輪
転印刷機において印刷物に施す装置に関する。この装置
は、枚葉紙やウェブや金属シートやフレキシブルなプラ
スチックに刷目打ちを施すのに適している。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許第２３４１３２６
号明細書に基づき公知の、目打ち装置を備えた印刷機の
場合、この目打ち装置の目打ちストリップが、長手方向
目打ちまたは横方向目打ちを生ぜしめるために、対圧胴
と協働する胴に固定可能である。
号明細書に基づき公知の、目打ち装置を備えた印刷機の
場合、この目打ち装置の目打ちストリップが、長手方向
目打ちまたは横方向目打ちを生ぜしめるために、対圧胴
と協働する胴に固定可能である。
【０００３】例えばドイツ連邦共和国特許第１７６１０
５５号明細書に基づき公知の目打ち装置は、対向胴と協
働する胴に、横断面円形にエッチング加工されたニード
ルダイを支持している。これに対して対向胴はエッチン
グ加工された孔ダイと、空気通路を備えたサドルプレー
トとを支持している。
５５号明細書に基づき公知の目打ち装置は、対向胴と協
働する胴に、横断面円形にエッチング加工されたニード
ルダイを支持している。これに対して対向胴はエッチン
グ加工された孔ダイと、空気通路を備えたサドルプレー
トとを支持している。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許出願公告第２２３４
１４１号明細書に基づき公知の目打ち兼カッティング装
置は、周方向の切欠きと対応カッティングバンドとを備
えた、対向胴に配置されたカッティング薄板と、当付け
可能なカッティング車または目打ち車とから形成されて
いる。
１４１号明細書に基づき公知の目打ち兼カッティング装
置は、周方向の切欠きと対応カッティングバンドとを備
えた、対向胴に配置されたカッティング薄板と、当付け
可能なカッティング車または目打ち車とから形成されて
いる。
【０００５】これらの手段の欠点は、これらの手段が、
仮想の裂断線に沿った長手方向の目打ちまたは横方向の
目打ちしか可能にしないこと、または、閉じたカッティ
ングエッジ（例えばドイツ連邦共和国特許第１７６１０
５５号明細書）を使用すると、鑽孔屑が生じることであ
る。
仮想の裂断線に沿った長手方向の目打ちまたは横方向の
目打ちしか可能にしないこと、または、閉じたカッティ
ングエッジ（例えばドイツ連邦共和国特許第１７６１０
５５号明細書）を使用すると、鑽孔屑が生じることであ
る。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１３８２
７８号明細書に基づき公知の組合せ可能なニス引き兼打
抜き機構においては、従来のニス引き胴がカッティング
胴に装備変更され、圧胴は対応打抜き薄板を得る。この
場合、逆の装備変更を行なうこともできる。しかしなが
ら、伝統的なギザ歯状の裂断を維持すると共に、屑の出
ない刷目打ちにより個々の区分を形成することに関して
は、明白には述べられていない。
７８号明細書に基づき公知の組合せ可能なニス引き兼打
抜き機構においては、従来のニス引き胴がカッティング
胴に装備変更され、圧胴は対応打抜き薄板を得る。この
場合、逆の装備変更を行なうこともできる。しかしなが
ら、伝統的なギザ歯状の裂断を維持すると共に、屑の出
ない刷目打ちにより個々の区分を形成することに関して
は、明白には述べられていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の装置を改良して、例えば切手やクーポン
のような個々の区分の製造を一層合理的に行なうことを
可能にし、しかも本質的には伝統的なギザ歯状の裂断を
維持するような、屑の出ない刷目打ちを行なう装置を提
供することである。
で述べた形式の装置を改良して、例えば切手やクーポン
のような個々の区分の製造を一層合理的に行なうことを
可能にし、しかも本質的には伝統的なギザ歯状の裂断を
維持するような、屑の出ない刷目打ちを行なう装置を提
供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、カッティング胴に配置されたカッ
ティング薄板が、多数のカッティングエッジを有してお
り、該カッティングエッジが、印刷物の仮想の裂断線に
対して所定の角度を成して、互いに間隔を置いて配置さ
れているようにした。
に本発明の構成では、カッティング胴に配置されたカッ
ティング薄板が、多数のカッティングエッジを有してお
り、該カッティングエッジが、印刷物の仮想の裂断線に
対して所定の角度を成して、互いに間隔を置いて配置さ
れているようにした。
【０００９】なお本発明の別の構成は、請求項２以下に
記載されている。
記載されている。
【００１０】
【発明の効果】本発明による手段によって、伝統的なギ
ザ歯状の裂断形状の、屑の出ない刷目打ちを唯１つの作
業動作で行なうことができる。さらに各区分の個別化時
には、この各区分を仮想の裂断線に沿って容易に分離す
ることができる。
ザ歯状の裂断形状の、屑の出ない刷目打ちを唯１つの作
業動作で行なうことができる。さらに各区分の個別化時
には、この各区分を仮想の裂断線に沿って容易に分離す
ることができる。
【００１１】本発明によれば、小さなカット部とカッテ
ィングされていないウェブとが交互に形成されて、目打
ち部を裂断すると、例えば切手においてギザ歯状の縁部
が生ぜしめられるように、刷目打ちが行なわれる。カッ
ティングエッジの配置形式によって、鋸歯状、正弦曲線
状、または任意のギザ歯状の裂断線が生じるようなカッ
ト部の輪郭が得られる。
ィングされていないウェブとが交互に形成されて、目打
ち部を裂断すると、例えば切手においてギザ歯状の縁部
が生ぜしめられるように、刷目打ちが行なわれる。カッ
ティングエッジの配置形式によって、鋸歯状、正弦曲線
状、または任意のギザ歯状の裂断線が生じるようなカッ
ト部の輪郭が得られる。
【００１２】本発明による装置を用いた刷目打ちによっ
て、取り除かなければならない鑽孔屑が生ぜしめられる
ことはない。本発明による装置は、例えば紙、厚紙、金
属薄板またはフレキシブルなプラスチックのような印刷
物の加工に適している。この装置は組立てユニット系と
して、必要に応じて例えば印刷装置、またはニス引き装
置のような別の加工装置に後置されている。これによ
り、印刷物の多色印刷、ニス引き、サイジング、打抜き
および乾燥が、印刷機のインライン式の運転において行
なわれる。
て、取り除かなければならない鑽孔屑が生ぜしめられる
ことはない。本発明による装置は、例えば紙、厚紙、金
属薄板またはフレキシブルなプラスチックのような印刷
物の加工に適している。この装置は組立てユニット系と
して、必要に応じて例えば印刷装置、またはニス引き装
置のような別の加工装置に後置されている。これによ
り、印刷物の多色印刷、ニス引き、サイジング、打抜き
および乾燥が、印刷機のインライン式の運転において行
なわれる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に付き詳しく説
明する。
明する。
【００１４】オフセット枚葉紙印刷機において、最後の
印刷機構に、本発明による装置が後置されており、印刷
物のインライン式の目打ちに役立つ。この装置の対向胴
７には、枚葉紙ガイドドラム１２が前置され、紙取り系
１３が後置されている。本発明による装置には、アンビ
ル胴として働く、枚葉紙をガイドする対向胴７が設けら
れている。この対向胴７には、鋼薄板８から成る胴張り
が配置されている。この鋼薄板の下側にはオーバーレー
シート９が位置している。対向胴７には、カッティング
胴５が対応している。このカッティング胴は磁気胴とし
て構成されており、カッティング薄板６を、載置された
打抜き薄板として支持している。この打抜き薄板は、多
数の磁石を介してそのポジションに確実に保持される。
図２に示したカッティングパターンは、裂断線１１を備
えた従来の目打ち孔を示している。拡大された部分から
判るように、目打ち孔１は互いに接するように並んでお
り、枚葉紙の個々の区分の結合は、ウェブ２によって維
持されている。この従来の目打ち孔の場合には、取り除
かなければならない鑽孔屑が生じる。第３図に示した実
施例によれば、カッティング薄板６は多数のカッティン
グエッジを有している。これらのカッティングエッジ
は、印刷物の仮想の裂断線１１に対して角度αを成し
て、短い間隔をおいて配置されている。ジグザグ状の目
打ちを達成したい場合には、互いに平行な仮想の２つの
裂断線１１が形成される。これらの裂断線１１に対応し
て、カッティング薄板６には、各カッティングエッジが
交互に鋭角（角度α）と鈍角（角度α）とを成して形成
されている。これらのカッティングエッジは裂断線１１
に沿って、規定された間隔をおいて配置されている。図
３に拡大して示されたカッティングパターンから、カッ
ト部３の配置形式が判る。枚葉紙の各区分の結合はウェ
ブ２によって維持される。
印刷機構に、本発明による装置が後置されており、印刷
物のインライン式の目打ちに役立つ。この装置の対向胴
７には、枚葉紙ガイドドラム１２が前置され、紙取り系
１３が後置されている。本発明による装置には、アンビ
ル胴として働く、枚葉紙をガイドする対向胴７が設けら
れている。この対向胴７には、鋼薄板８から成る胴張り
が配置されている。この鋼薄板の下側にはオーバーレー
シート９が位置している。対向胴７には、カッティング
胴５が対応している。このカッティング胴は磁気胴とし
て構成されており、カッティング薄板６を、載置された
打抜き薄板として支持している。この打抜き薄板は、多
数の磁石を介してそのポジションに確実に保持される。
図２に示したカッティングパターンは、裂断線１１を備
えた従来の目打ち孔を示している。拡大された部分から
判るように、目打ち孔１は互いに接するように並んでお
り、枚葉紙の個々の区分の結合は、ウェブ２によって維
持されている。この従来の目打ち孔の場合には、取り除
かなければならない鑽孔屑が生じる。第３図に示した実
施例によれば、カッティング薄板６は多数のカッティン
グエッジを有している。これらのカッティングエッジ
は、印刷物の仮想の裂断線１１に対して角度αを成し
て、短い間隔をおいて配置されている。ジグザグ状の目
打ちを達成したい場合には、互いに平行な仮想の２つの
裂断線１１が形成される。これらの裂断線１１に対応し
て、カッティング薄板６には、各カッティングエッジが
交互に鋭角（角度α）と鈍角（角度α）とを成して形成
されている。これらのカッティングエッジは裂断線１１
に沿って、規定された間隔をおいて配置されている。図
３に拡大して示されたカッティングパターンから、カッ
ト部３の配置形式が判る。枚葉紙の各区分の結合はウェ
ブ２によって維持される。
【００１５】別の実施例においては、カッティング薄板
６は、仮想の裂断線１１に対して角度αを成して蛇行す
る、多数のカッティングエッジを有している（図４）。
印刷物には、アーチ形のカット部３の形状とウェブ２の
形状とを備えたカッティングパターンが生ぜしめられ
る。
６は、仮想の裂断線１１に対して角度αを成して蛇行す
る、多数のカッティングエッジを有している（図４）。
印刷物には、アーチ形のカット部３の形状とウェブ２の
形状とを備えたカッティングパターンが生ぜしめられ
る。
【００１６】本発明による装置の作用形式は次の通りで
ある。磁気胴として構成されたカッティング胴５には、
カッティング薄板６が周面に巻付けられる。このカッテ
ィング薄板６は、規定された断面高さを備えた、正確に
較正されたカッティングエッジを有している。カッティ
ング薄板６のカッティングエッジは、例えば冷間変形加
工法において圧縮され、薄板からエッチング加工または
フライス加工されており、つや出しされた表面を有して
いる。
ある。磁気胴として構成されたカッティング胴５には、
カッティング薄板６が周面に巻付けられる。このカッテ
ィング薄板６は、規定された断面高さを備えた、正確に
較正されたカッティングエッジを有している。カッティ
ング薄板６のカッティングエッジは、例えば冷間変形加
工法において圧縮され、薄板からエッチング加工または
フライス加工されており、つや出しされた表面を有して
いる。
【００１７】対向胴７は、表面を保護するために鋼薄板
８を支持している。この鋼薄板は緊定手段によって、対
向胴７に固定されている。鋼薄板８の下側には、１つま
たは複数のオーバーレーシート９が配置されている。数
倍の大きさの対向胴７を使用する場合には、数倍の数の
鋼薄板８が張設されてもよい。
８を支持している。この鋼薄板は緊定手段によって、対
向胴７に固定されている。鋼薄板８の下側には、１つま
たは複数のオーバーレーシート９が配置されている。数
倍の大きさの対向胴７を使用する場合には、数倍の数の
鋼薄板８が張設されてもよい。
【００１８】印刷物、ここでは印刷された枚葉紙１０
は、前置された印刷機構または別の加工ステーションか
ら来て、枚葉紙ガイドドラム１２によって引取られ、目
打ち装置の対向胴７に引渡される。この対向胴７は、枚
葉紙１０がカッティング胴５の傍らを通るようにこの枚
葉紙を案内して、ひいてはアンビル胴として働く。こう
して枚葉紙１０はカッティング薄板６によって刷目打ち
を受ける。この場合、隆起したカッティングエッジが、
多数の小さなカット部３を枚葉紙１０にもたらす。次い
で、この枚葉紙１０は、対向胴７から紙取り系１３に引
渡され、パイル（図示せず）に置かれる。枚葉紙の個々
の区分の結合はそのまま維持され続けて、枚葉紙はのち
に個々の区分に個別化することができる。
は、前置された印刷機構または別の加工ステーションか
ら来て、枚葉紙ガイドドラム１２によって引取られ、目
打ち装置の対向胴７に引渡される。この対向胴７は、枚
葉紙１０がカッティング胴５の傍らを通るようにこの枚
葉紙を案内して、ひいてはアンビル胴として働く。こう
して枚葉紙１０はカッティング薄板６によって刷目打ち
を受ける。この場合、隆起したカッティングエッジが、
多数の小さなカット部３を枚葉紙１０にもたらす。次い
で、この枚葉紙１０は、対向胴７から紙取り系１３に引
渡され、パイル（図示せず）に置かれる。枚葉紙の個々
の区分の結合はそのまま維持され続けて、枚葉紙はのち
に個々の区分に個別化することができる。
【図１】本発明による装置の原理的な構造を示す図であ
る。
る。
【図２】従来の目打ち孔のカッティングパターンであ
る。
る。
【図３】本発明による装置を用いた、ジグザグ状の線の
カッティングパターンである。
カッティングパターンである。
【図４】本発明による装置を用いた、正弦曲線状の線の
カッティングパターンである。
カッティングパターンである。
１ 目打ち孔、 ２ ウェブ、 ３ カット部、 ４
区分、 ５ カッティング胴、 ６ カッティング薄
板、 ７ 対向胴、 ８ 鋼薄板、 ９ オーバーレー
シート、 １０ 枚葉紙、 １１ 裂断線、 １２ 枚
葉紙ガイドドラム １３ 紙取り系
区分、 ５ カッティング胴、 ６ カッティング薄
板、 ７ 対向胴、 ８ 鋼薄板、 ９ オーバーレー
シート、 １０ 枚葉紙、 １１ 裂断線、 １２ 枚
葉紙ガイドドラム １３ 紙取り系
Claims (4)
- 【請求項１】 カッティング胴と、対応する対向胴とを
使用して、屑の出ない刷目打ちを、輪転印刷機において
印刷物に施す装置において、カッティング胴（５）に配
置されたカッティング薄板（６）が、多数のカッティン
グエッジを有しており、該カッティングエッジが、印刷
物の仮想の裂断線（１１）に対して所定の角度（α）を
成して、互いに間隔を置いて配置されていることを特徴
とする、屑の出ない刷目打ちを、輪転印刷機において印
刷物に施す装置。 - 【請求項２】 カッティングエッジが、裂断線（１１）
に対して鋭角（α）または鈍角（α）を成して直線状ま
たはアーチ状に形成されて、印刷物に、鋸歯状または正
弦曲線状のカット部（３）が裂断線（１１）に沿って生
ぜしめられるようになっている、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 装置がオフセット印刷機において、印刷
機構に後置されている、請求項１または２記載の装置。 - 【請求項４】 装置がオフセット印刷機において、別の
加工装置に後置されている、請求項１または２記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9315431.3 | 1993-10-13 | ||
| DE9315431U DE9315431U1 (de) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | Vorrichtung zur abfallosen Druckperforation von Bedruckstoffen in Rotationsdruckmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164391A true JPH07164391A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2654357B2 JP2654357B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=6899232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6245484A Expired - Lifetime JP2654357B2 (ja) | 1993-10-13 | 1994-10-11 | 屑の出ない刷目打ちを、輪転印刷機において印刷物に施す装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2654357B2 (ja) |
| DE (1) | DE9315431U1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115676467A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-02-03 | 常州永盛新材料装备股份有限公司 | 一种薄膜自动分切复卷机以及工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4435306C2 (de) * | 1994-10-01 | 2000-01-27 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Stanzen, Perforieren od. dgl. in einer Bogenoffsetmaschine |
| US6223641B1 (en) | 1996-11-12 | 2001-05-01 | Xynatech, Inc., | Perforating and slitting die sheet |
| DE59801669D1 (de) | 1997-12-16 | 2001-11-08 | Koenig & Bauer Ag | Druckprodukt |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5054473A (ja) * | 1973-09-10 | 1975-05-14 | ||
| JPS56157999A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-05 | Manabu Fukuda | Rotary perforation forming device |
| JPS62168298U (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-26 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1092553A (en) * | 1965-01-27 | 1967-11-29 | Deritend Eng Co | Improvements relating to apparatus for treating board |
| NL6701128A (ja) * | 1966-07-21 | 1968-01-22 | ||
| US3461754A (en) * | 1966-12-07 | 1969-08-19 | Armstrong Cork Co | Rotary drum for fissuring acoustical material |
| DE2234141B1 (ja) * | 1972-07-12 | 1973-11-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | |
| DE3731117A1 (de) * | 1987-09-16 | 1989-03-30 | Koenig & Bauer Ag | Perforiermesser |
| DE4138278C2 (de) * | 1991-11-21 | 1997-01-30 | Kba Planeta Ag | Vorrichtung zum Stanzen, Rillen und Perforieren für Bogendruckmaschinen |
-
1993
- 1993-10-13 DE DE9315431U patent/DE9315431U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-11 JP JP6245484A patent/JP2654357B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| JPS5054473A (ja) * | 1973-09-10 | 1975-05-14 | ||
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| CN115676467A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-02-03 | 常州永盛新材料装备股份有限公司 | 一种薄膜自动分切复卷机以及工艺 |
| CN115676467B (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-28 | 常州永盛新材料装备股份有限公司 | 一种薄膜自动分切复卷机以及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2654357B2 (ja) | 1997-09-17 |
| DE9315431U1 (de) | 1993-12-23 |
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