JPH07163098A - 整流子型回転電機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高速回転、小型軽量化が可能な整流子型回転電
機の提供。 【構成】外側導体４２は、電機子鉄心１１のブラシ側の
端面に沿って延設されて整流子片をなし、軸方向外端面
がブラシ摺接面をなす。内側導体４１は、電機子鉄心１
１のブラシ側の端面と外側導体４２との間にこの端面に
沿って介設され、径方向内端が外側導体４２の径方向内
端に接続される。外側導体４２及び内側導体４１は絶縁
体をなす樹脂系絶縁材４１ａ，４１ｂにより互いにかつ
電機子鉄心１１から絶縁され、外側導体４２及び内側導
体４１の径方向外端は電機子コイル２０、２１に接続さ
れる。他例において、内端接続部４３は、内側導体４１
の径方向内端と外側導体４２の径方向内端とを良好に接
続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、整流子を有する整流
子型回転電機に関する

【０００２】

【従来の技術】従来の整流子型回転電機の整流子は、回
転軸から電気絶縁されて回転軸の周囲にそれぞれ軸方向
へ並べられた複数の整流子片を有している。特開昭６３
ー１９４５４１号公報は、回転軸に嵌められたモールド
樹脂筒（絶縁材）の表面部に軸方向外に伸びるブラシ接
触部を部分的に埋め込み、モールド樹脂筒の内部に周方
向に傾斜しつつ軸方向へ延伸する内側導体を埋め込み、
ブラシ接触部の一端から径方向へ外側ライザ部を延伸さ
せ、外側ライザ部と電機子鉄心との間にてこれら両者か
ら電気絶縁しつつ前記内側導体の一端から径方向に内側
ライザ部を延伸させてなる整流子片を開示している。こ
のようにすれば、コイルエンドを省略することができ
る。

【０００３】また、整流子片を径方向に放射状に配列し
たサーフェイス型整流子も知られている。サーフェイス
型整流子では、整流子片を上記モールド樹脂筒の外周部
に担持しなくてもよいので、高速回転において有利であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自動車
用のスタ−タなどに用いられる整流子式小型直流電動機
では、特に小型軽量大出力化が要求され、そのために各
部の温度上昇が著しい。特に、その外周部において整流
子片を担持するモールド樹脂筒は整流子片をその遠心力
に抗して保持しなければならず、更に整流子片の抵抗発
熱及びブラシによる摩擦熱の影響を受けるので、大きな
熱的、機械的負荷が掛かる。

【０００５】サーフェイス型整流子では、電機子コイル
を必要ピッチ湾曲するために電機子鉄心の端面から電機
子コイルのコイルエンド収容空間を介してこのサーフェ
イス型整流子を配設し、更にその外側にブラシを横置き
せねばならず、モータの軸方向長及び体格、重量が増大
するという問題がある。また、コイルエンドに掛かる遠
心力によりモータの高速回転が制限されるという問題も
ある。

【０００６】一方、上記公報の整流子片は、径大なライ
ザ部を有するので、半径の二乗に比例する整流子片の遠
心力が従来より格段に増大し、それを担持するモールド
樹脂筒の負担が大きく、モータを高速回転することがで
きないという重大な問題を内包する。また、モールド樹
脂筒中に整流子片すなわちブラシ接触部及び内側導体の
両方を径方向に二段に担持せねばならず、モールド樹脂
筒の負担は従来の場合より一層過酷となっている。ま
た、ブラシとの摩擦によりブラシ接触部で発した摩擦熱
を両ライザ部まで伝達する必要があるので、ブラシ接触
部や内側軸方向導体部を支持するモールド樹脂筒はかな
り高温となってしまう。更に、内側導体を周方向に斜設
せねばならないので、モールド樹脂筒の軸方向長を短縮
できない不具合がある。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、高速回転が可能で小型軽量化が可能な整流子型
回転電機を提供することを、その目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の整流子型回転電
機は、電機子鉄心のブラシ側の端面に沿って延設されて
整流子片をなし、径方向外端が電機子コイルに接続さ
れ、軸方向外端面がブラシ摺接面をなす外側導体と、前
記電機子鉄心の前記端面と前記外側導体との間に前記端
面に沿って介設され、径方向外端が前記電機子コイルに
接続される内側導体と、前記内側導体の径方向内端と前
記外側導体の径方向内端とを接続する内端接続部と、前
記内側導体を前記電機子鉄心及び前記外側導体から電気
絶縁する絶縁体と、を備えることを特徴としている。

【０００９】好適な態様において、各前記内端接続部に
よりそれぞれの各径方向内端が接続された各前記外側導
体及び各前記内側導体の径方向外端は、略極ピッチ隔て
て配設される電機子コイル片の端部に接続される。好適
な態様において、樹脂からなる前記絶縁体により前記内
側導体及び前記外側導体を前記電機子鉄心に固着してな
る。

【００１０】好適な態様において、回転軸に係止されて
前記両導体及び絶縁体を前記電機子鉄心に挟圧、固定す
る挟圧部を備える。好適な態様において、前記内端接続
部は、前記内側導体の径方向内端から軸方向に突設され
て前記外側導体の径方向内端に接する。もちろん、内端
接続部を外側導体の内側から内側導体の内側へと延設し
てもよく、内端接続部を内側導体及び外側導体と別体と
してもよい。

【００１１】

【作用及び発明の効果】本発明の整流子型回転電機にお
いて、外側導体は、電機子鉄心のブラシ側の端面に沿っ
て延設されて整流子片をなし、軸方向外端面がブラシ摺
接面をなす。内側導体は、電機子鉄心のブラシ側の端面
と外側導体との間にこの端面に沿って介設され、その径
方向内端は内端接続部により外側導体の径方向内端に接
続される。

【００１２】外側導体及び内側導体は、絶縁体により互
いにかつ電機子鉄心から絶縁され、外側導体及び内側導
体の各径方向外端は電機子コイルに接続される。本発明
によれば、以下の作用効果を奏する。まず、コイルエン
ドを省略できるので、その耐遠心力により高速回転を制
約されることがなく、かつモータの軸方向長及び体格、
重量を縮小できる。

【００１３】その上、従来のようにモールド樹脂筒の表
面部により整流子片を担持する必要がなく、かつ、モー
ルド樹脂筒自体が不要となるので、従来のモールド樹脂
筒の熱的、機械的負荷により高速回転、高出力化が制約
されることがなく、かつ、モールド樹脂筒の省略分だけ
モータの軸方向長及び体格、重量を縮小できる。更にブ
ラシによる摩擦熱は外側導体において発生するが、この
外側導体はその表面に沿って遠心方向に生起される空気
流により良好に冷却されることができ、また大熱容量を
もつ電機子鉄心に一時的に良好に吸収されるので、整流
子がモータの耐熱温度を制約するということが無い。

【００１４】上記作用効果により、本発明の整流子を有
する整流子型回転電機は、従来より格段に高速回転、小
型軽量化が可能となる。好適な態様において、それぞれ
の径方向内端が接続された各外側導体及び各内側導体の
径方向外端は、略極ピッチ隔てた電機子コイル片に電気
的に接続される。なお、極ピッチは、ブラシによって短
絡される電機子コイル片間のピッチを意味し、フロント
ピッチともいう。また、電機子コイル片は電機子鉄心の
スロットに収容されて両端が前後に突出する各電機子コ
イル片を少なくとも含む。

【００１５】このようにすれば、従来、電機子コイルの
コイルエンドを利用して、周方向に必要ピッチ湾曲させ
て行ってきた１フロントピッチ隔てた各コイル間の接続
が極めて簡単に行うことができる。好適な態様におい
て、樹脂からなる上記絶縁体により内側導体及び外側導
体を電機子鉄心に固着される。

【００１６】電機子鉄心の端面は広く、かつ空いている
ので、この部位に内側導体及び外側導体を樹脂にて固着
すれば強固に両導体を固定することができる。更に、両
導体の遠心力はこの固着面に対しせん断力としてかかる
ので、固定に有利となる。好適な態様において、回転軸
に係止されて前記両導体及び絶縁体を電機子鉄心に挟
圧、固定する挟圧部を備える。

【００１７】このようにすれば、簡単かつ強力に整流子
を固定することができる。更に本発明では、軸方向に伸
びて内側導体の径方向内端と外側導体の径方向内端とを
接続する内端接続部を有するので、絶縁体を介して軸方
向に二段に配設された内側導体と外側導体とを低電気抵
抗で接続することができる。好適な態様において、内端
接続部は、内側導体の径方向内端から軸方向に突設され
て前記外側導体の径方向内端に接する。このようにすれ
ば、接触面はこの内端接続部と外側導体の内端との間だ
けとなり、接触抵抗を減らすことができる。

【００１８】

【実施例】（実施例１）本発明を自動車用スタ−タの直
流電動機に適用した一例を図１〜図３に示す。図１はこ
のモータの軸方向断面図を示す。回転軸１０のほぼ中央
部には円盤状の鋼板を複数積層して形成した電機子鉄心
１１が嵌着されており、電機子鉄心１１の外周面には複
数のスロット１２が形成され、その内部には電機子コイ
ル２の電機子導体２０、２１が上下二段に巻装されてい
る。２０は上側導体、２１は下側導体とも呼ばれる。電
機子鉄心１１の右端面には後述の整流子部４が形成され
て電動機の電機子（回転子）を構成している。回転軸１
０の両端は、電動機のエンドフレーム６０に取り付けた
軸受６１と他の図示しない部材に取り付けた軸受６２に
より軸支され、エンドフレーム６０は、円筒鋼板からな
るヨーク５０の開口を遮蔽している。なお、１３は回転
軸１０上に設けられたギヤで、図示されない減速機構部
（例えば遊星歯車減速機構）のギヤと噛合い、回転軸１
０の回転を前記図示されないギヤに伝える。

【００１９】ヨーク５０の内周面には界磁コイル５１が
巻装された磁極コア５２が電機子鉄心１１の周囲に近接
して４個、互いに周方向に９０度離れて固定されてお
り、これらヨーク５０、界磁コイル５１及び磁極コア５
２が固定子を構成している。エンドフレーム６０にはブ
ラシホルダ７０が固定され、その内側にはブラシ７１が
軸方向摺動自在に保持されている。そして、ブラシホル
ダ７０内に設けられたスプリング７２によってブラシ７
１は後述する整流子４の整流子片（外側導体）４２に押
接されている。

【００２０】なお、この実施例では巻線界磁式の直流電
動機について説明しているが、本発明はこれに限らず永
久磁石により界磁磁界を発生する磁石界磁式の直流電動
機、更には他の交流式整流子電動機にも適用し得ること
は明らかである。次に、整流子４及び電機子コイル２を
更に詳細に説明する。電機子鉄心１１の右端面には樹脂
系絶縁材４１ａを挟んで内側導体４１が固着され、更に
その表面に樹脂系絶縁材４２ａを挟んで外側導体４２が
固着されている。樹脂系絶縁材４１ａ、内側導体４１、
樹脂系絶縁材４２ａ及び外側導体４２は整流子４を構成
しており、樹脂系絶縁材４１ａ及び樹脂系絶縁材４２ａ
は本発明でいう絶縁体を構成している。

【００２１】内側導体４１及び外側導体４２は図１では
各一片のみ、断面図示されているが、それぞれ軸方向矢
視にて渦巻き状に配設されている。図２に外側導体４２
の配置状態を示す。４２ｂは隣接する外側導体４２間の
条溝である。内側導体４１及び外側導体４２は、銅板を
打ち抜き加工して形成されているが他の製法にて製造す
ることもできる。

【００２２】したがって、外側導体４２は電機子鉄心１
１の右端面に沿って延設されて整流子片をなし、その軸
方向外端面がブラシ摺接面をなす。また、内側導体４１
は電機子鉄心１１と外側導体４２との間を径方向外側へ
介設されている。そして、各外側導体４２の径方向内端
と各内側導体４１の径方向内端とがそれぞれ個別に電気
的に接続されている（この実施例では外側導体４２及び
内側導体４１の各径方向内端部は、互いに接近する方向
に打ち出しにより樹脂系絶縁材４２ａの厚さだけ接触突
起が形成されており、組立時に、これら接触突起を接触
させつつ両導体４１、４２を電機子鉄心１１側へ押圧す
ることにより接触を確保している。

【００２３】なお、この接触部を溶接、ろう付け、はん
だ付け等で接合してもよい。電機子鉄心１１の各スロッ
ト１２内には上側導体２０と下側導体２１とが上下一対
に挿入されており、各外側導体４２の径方向外端は上側
導体２０の端部に溶接され、各内側導体４１の径方向外
端は下側導体２１の端部に溶接されている。もちろん、
溶接の代わりに、ろう付け、はんだ付け、押圧接触など
を採用することもできる。これにより、一重波巻き巻線
が完成される。もちろん、重ね巻きなど他の種々の巻線
形式を採用できることは当然である。図３は、本発明の
電機子の電気的結線図を示しており、実線部が上側導体
２０、破線部が下側導体２１を表わしており、Ｙｂは整
流４の反対側で接続される内側導体２０の電機子コイル
片と下側導体２１の電機子コイル片間のピッチからなる
バックピッチである。Ｙｆは整流子４の側で接続される
上側導体２０の電機子コイル片と下側導体２１の電機子
コイル片間のピッチからなるフロントピッチである。

【００２４】したがって、従来のモータでは電機子コイ
ルのコイルエンドにて行ってきた電機子コイル２のスロ
ット内導体間の接続配線は、この実施例では内側導体４
１及び外側導体４２の略渦巻き状の湾曲により代替され
る。もちろん、図４に示すように両者の渦巻き方向は反
対となる。更に説明すれば、両径方向内端が互いに接続
された外側導体４２及び内側導体４１の各外端は１フロ
ントピッチだけ周方向にシフトすることになる。なおこ
の実施例では、内側導体４１及び外側導体４２は、それ
ぞれ略１／２フロントピッチだけ湾曲するものとする
が、湾曲又は屈折形状は設計自由であり、外側導体４２
を放射状に配置し、内側導体４１を大きく湾曲させても
よい。

【００２５】上記した樹脂系絶縁材４１ａ及び樹脂系絶
縁材４２ａはエポキシ系樹脂からなり、ここでは外側導
体４２及び内側導体４１とインサートモールド成形によ
り一体に形成された後、接着剤にて電機子鉄心１１の右
端面に接着されているが、それぞれを別個の耐熱樹脂シ
ート材にて絶縁及び固着を行ってもよい。また上記イン
サートモールド成形において、インサートすることによ
り電機子鉄心１１も一体成形することもできる。

【００２６】以上の説明から明らかなように、本実施例
によれば電機子コイル２のコイルエンドが内側導体４１
に変換されたと考えられるので、電機子の軸方向長さを
格段に短縮し、モータの体格、重量を小型軽量化するこ
とができる。また、樹脂系絶縁材４１ａ，４１ｂと両導
体４１、４２との接触界面に対して遠心力が平行方向に
働くので整流子４の耐遠心力性能の向上が図れる。ま
た、ブラシ７１との摺接面積も体格増大を図ることなく
実現することができる。更に外側導体４２で発生する抵
抗熱及び摩擦熱は必然的に生じる遠心空気流により良好
に冷却され、かつ、大熱容量の電機子鉄心１１に固体伝
熱を通じて良好に吸収され、全閉型のスタ−タ用の電動
機に適している。特に、減速機構を採用して電動機を小
型、高速化する場合にはその効果は絶大である。

【００２７】発明者らの試験結果によれば、１．４Ｋ
Ｗ、３０秒定格の電動機でかつブラシの摺接面積を同じ
として従来品と比較テストを行った結果、従来品では電
機子コアと整流子部との温度差が５０℃であったもの
が、本実施例品では１５℃となった。 （実施例２）他の実施例を図５を参照して説明する。

【００２８】この実施例でも、電機子鉄心１１の右端面
にシート状の樹脂系絶縁材４１ａを挟んで内側導体４１
が配設され、更にその表面にシート状の樹脂系絶縁材４
２ａを挟んで外側導体４２が配設されている。更に、こ
の実施例では、回転軸１０に右側から鍔付の絶縁樹脂筒
（本発明でいう挟圧部）９が圧入されて、この鍔により
各内側導体４１及び各外側導体４２を電機子鉄心１１に
押圧、固定している。このようにすれば、整流子４の組
付けが簡単に行うことができ、その耐遠心力性能も向上
する。

【００２９】もちろん、この実施例でも、樹脂系絶縁材
４１ａ，４２ａに内側導体４１及び外側導体４２を固着
することもできる。 （実施例３）他の実施例を図６を参照して説明する。こ
の実施例でも、電機子鉄心１１の右端面にシート状の樹
脂系絶縁材４１ａを挟んで内側導体４１が配設され、更
にその表面にシート状の樹脂系絶縁材４２ａを挟んで外
側導体４２が配設されている。更に、この実施例では、
回転軸１０に環状突起（本発明でいう挟圧部）９１を突
設している。また、予め樹脂系絶縁材４１ａ、内側導体
４１、樹脂系絶縁材４２ａ及び外側導体４２が電機子鉄
心１１の側面に接着されている。そして、回転軸１０に
絶縁樹脂環からなるスペーサリング９０を嵌めた後、こ
の整流子４付の電機子鉄心１１を回転軸１０に圧入し
て、電機子鉄心１１と環状突起９１とで整流子４、すな
わち外側導体４２と内側導体４１とを挟圧している。こ
のようにしても、簡単に整流子４を固定することができ
る。なお、シート状の樹脂系絶縁材４１ａ、４２ａ及び
スペーサリング９０は非樹脂系例えばガラスファイバー
やセラミックスなどのシートやリングを用いることもで
きる。

【００３０】なお、上記したようにシート状の樹脂系絶
縁材４１ａ、４２ａをスペーサとして用いる場合、周方
向に隣接する各内側導体４１間のギャップ、又は周方向
に隣接する各内側導体４１間のギャップ（図２に示す条
溝４２ｂの部分）は、空隙のままとなる。シート状の樹
脂系絶縁材４１ａ、４２ａの表面に、このギャップ形状
の突起を設ければこれらギャップを埋めることができ
る。更に、遠心力により、外側導体４２や内側導体４１
が周方向に変形して互いに接触するのを防止することが
できる。 （実施例４）他の実施例を図７を参照して説明する。

【００３１】この実施例では、基端に鍔を有するパイプ
（本発明でいう挟圧部）９３が電機子鉄心１１と回転軸
１０との間に貫通され、パイプ９３の先端部を電機子鉄
心１１の左端面にかしめている。このかしめにより、パ
イプ９３の鍔は電機子鉄心１１とともに実施例３と同様
にスペーサリング９０を通じて整流子４を挟圧する。こ
の例においても、同様の効果が得られる。 （実施例５）他の実施例を図８を参照して説明する。

【００３２】この実施例では、回転軸１０の外周面にね
じ面を形成しておき、内周面にねじ面が形成された鍔付
の絶縁樹脂環からなるスペーサリング（本発明でいう挟
圧部）９２をこのねじ面に螺着して、整流子４を電機子
鉄心１１に押圧したものである。この例においても、同
様な効果が得られる。なお、上記各実施例では、内側導
体４１及び外側導体４２を別個に形成し、樹脂系絶縁材
４２ａを挟んで固着したが、一片の内側導体４１と一片
の外側導体４２とを一体に打ち抜き加工し、その後、折
り曲げて内側導体４１及び外側導体４２としてもよい。
このようにすれば、両導体４１、４２間の接触抵抗を低
減することができる。

【００３３】また、上記一片の内側導体４１と一片の外
側導体４２とを一体に打ち抜き加工する前に、それらの
一面に絶縁層を形成しておけば、それらを折り曲げた際
に、この絶縁層が重なって樹脂系絶縁材４２ａの一部又
は全部を構成することができる。 （実施例６）本発明を自動車用スタ−タの直流電動機に
適用した一例を図９、図２〜図４に示す。図９はこのモ
ータの軸方向断面図を示す。

【００３４】この直流電動機は、整流子４及び内外導体
の接続部以外は、実施例１と同一構造を有するので、整
流子及び内外導体の接続部を以下に詳細に説明する。こ
の実施例では、内側導体４１の内端から軸方向ブラシ側
へ突起状の内端接続部４３が突設されており、この内端
接続部４３の径大側表面は外側導体４２の内端に密接
し、この状態でブラシ側から内端接続部４３と外側導体
４２の内端とを溶接し、これにより各内側導体４１と各
外側導体４２とは個別に接続されている。

【００３５】また、この内端接続部４３の設置により両
導体４１、４２を外側導体４２の外側面側からの作業に
より容易に接続することができ、電気抵抗を低減するこ
とができる。 （実施例７）他の実施例を図１０に示す。

【００３６】この実施例では、内側導体４１の内端から
軸方向ブラシ側に伸びる内端接続部４３に隣接して外側
導体４２の内端から軸方向ブラシ側に短く内端接続部４
４を突出させている。このようにすれば、両内端接続部
４３、４４を径方向にかしめ及び溶接等で固定すること
ができ、接続（固定）作業が容易となる。 （実施例８）他の実施例を図１１に示す。

【００３７】この実施例では、内側導体４１の内端から
軸方向ブラシ側に伸びる内端接続部４３が外側導体４２
の外側面より更にブラシ側に突出した突出部４３ａを有
し、更にこの突出部４３ａは、外側導体４２の内端部を
包んで放射方向に突出している。そして、内側導体４１
と突出部４３ａとにより樹脂系絶縁材４２ａと外側導体
４２とを挟んで軸方向にかしめることにより、内端接続
部４３と外側導体４２との電気的接続がなされる。

【００３８】また、かしめ後、溶接、ろう付け、はんだ
付け等を行なってもよい。このようにすれば、実施例２
と同様に接続（固定）作業が容易となる。 （実施例９）他の実施例を図１２に示す。この実施例で
は、内側導体４１及び外側導体４２の両内端部に互いに
連通する貫通孔４５を設け、この貫通孔４５にピン（本
発明でいう内端接続部）４６を圧入したものである。な
お、ピン４６をかしめることもできる。ピン４６は電気
的導通部材で、例えば銅などである。 （実施例１０）他の実施例を図１３〜図１５に示す。

【００３９】この実施例では、図８に示すように内側導
体４１及び外側導体４２を銅板から一体に打ち抜き、こ
の時、同時に貫通孔４５を内端部に位置して２個打ち抜
いたものである。そして、折り曲げると図１４のように
なり、内側導体４１及び外側導体４２が形成される。４
３は内側導体４１及び外側導体４２と一体に形成されて
組付け時に軸方向に伸びる短い内端接続部である。

【００４０】図１５に組付け状態を示す。この一体式の
導体４１〜４３は樹脂系絶縁材４１ａ，４２ａとインサ
ートモールド成形により一体化されて、全体として円盤
形状のセミアセンブリとして形成される。そして、電機
子鉄心１１の端面に植設されたピン４７が貫通孔４５に
圧入されてこのセミアセンブリが固定される。また、ピ
ン４７は絶縁部材である。内側導体４１及び外側導体４
２の外端部４１ｃ、４２ｃは軸方向に屈曲されて電機子
導体２０、２１に溶接される。

【００４１】このようにすれば、内側導体４と外側導体
４２との間の電気抵抗を簡単に低減することができ、機
械的強度、取り付け強度も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の整流子型回転電機の実施例１を図示す
る軸方向断面図である。

【図２】図１の外側導体の配置図である。

【図３】図１の電機子コイルの一部配線図である。

【図４】図１の電機子コイル及び整流子の配置状態を示
す模式斜視図である。

【図５】図１の装置の実施例２を適用した整流子型回転
電機の軸方向断面図である。

【図６】図１の装置の実施例３を適用した整流子型回転
電機の軸方向断面図である。

【図７】図１の装置の実施例４を適用した整流子型回転
電機の軸方向断面図である。

【図８】図１の装置の実施例５を適用した整流子型回転
電機の軸方向断面図である。

【図９】図１の装置の実施例６を図示する軸方向断面図
である。

【図１０】図９の装置の実施例７を適用した整流子型回
転電機の回転子の軸方向断面図である。

【図１１】図１０の装置の実施例８を適用した整流子型
回転電機の回転子の軸方向断面図である。

【図１２】図１０の装置の実施例９を適用した整流子型
回転電機の回転子の軸方向断面図である。

【図１３】図１０の装置の実施例１０を適用した内側導
体及び外側導体の折り曲げ前の平面図である。

【図１４】図１０の装置の実施例５を適用した内側導体
及び外側導体の折り曲げ後の平面図である。

【図１５】図１０の装置の実施例５を適用した整流子型
回転電機の回転子の軸方向断面図である

【符号の説明】

４は整流子、１０は回転軸、１１は電機子鉄心、１２は
スロット、２０、２１は電機子コイル、４１は内側導
体、４２は外側導体、４１ａ，４２ａは樹脂系絶縁材
（絶縁体）、４３は内側導体４１の内端接続部、７１は
ブラシ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電機子鉄心のブラシ側の端面に沿って延設
   されて整流子片をなし、径方向外端が電機子コイルに接
   続され、軸方向外端面がブラシ摺接面をなす外側導体
   と、 前記電機子鉄心の前記端面と前記外側導体との間に前記
   端面に沿って介設され、径方向外端が前記電機子コイル
   に接続される内側導体と、 前記内側導体の径方向内端と前記外側導体の径方向内端
   とを接続する内端接続部と、 前記内側導体を前記電機子鉄心及び前記外側導体から電
   気絶縁する絶縁体と、 を備えることを特徴とする整流子型回転電機。
2. 【請求項２】各前記内端接続部によりそれぞれの各径方
   向内端が接続された各前記外側導体及び各前記内側導体
   の径方向外端は、略極ピッチ隔てて配設される電機子コ
   イル片の端部に接続される請求項１記載の整流子型回転
   電機。
3. 【請求項３】樹脂からなる前記絶縁体により前記内側導
   体及び前記外側導体を前記電機子鉄心に固着してなる請
   求項１記載の整流子型回転電機。
4. 【請求項４】回転軸に係止されて前記両導体及び絶縁体
   を前記電機子鉄心に挟圧、固定する挟圧部を備える請求
   項１記載の整流子型回転電機。
5. 【請求項５】前記内端接続部は、前記内側導体の径方向
   内端から軸方向に突設されて前記外側導体の径方向内端
   に接する請求項１記載の整流子型回転電機。