JPH07161550A - モールド変圧器 - Google Patents
モールド変圧器Info
- Publication number
- JPH07161550A JPH07161550A JP5303570A JP30357093A JPH07161550A JP H07161550 A JPH07161550 A JP H07161550A JP 5303570 A JP5303570 A JP 5303570A JP 30357093 A JP30357093 A JP 30357093A JP H07161550 A JPH07161550 A JP H07161550A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage coil
- low
- temperature sensor
- winding
- voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電力を受配電するときに用いるモード変圧器
の温度測定において、時間的遅れが少なく、かつ、正確
に温度測定できることを目的とする。 【構成】 鉄心に、低圧コイル４および低圧コイル４の
外側に高圧コイル３を同心状に配設した脚部２を有する
モールド変圧器であって、低圧コイル４の巻き終わり引
出し線１５に隣接した隙間部に絶縁物１８を介して配設
した温度センサ１７を備えた構成により、高圧コイル３
と低圧コイル４に電流が流れて生じた熱を熱伝導によ
り、自然対流による乱れの影響が少なく、迅速に、か
つ、直接的に測定できる。
の温度測定において、時間的遅れが少なく、かつ、正確
に温度測定できることを目的とする。 【構成】 鉄心に、低圧コイル４および低圧コイル４の
外側に高圧コイル３を同心状に配設した脚部２を有する
モールド変圧器であって、低圧コイル４の巻き終わり引
出し線１５に隣接した隙間部に絶縁物１８を介して配設
した温度センサ１７を備えた構成により、高圧コイル３
と低圧コイル４に電流が流れて生じた熱を熱伝導によ
り、自然対流による乱れの影響が少なく、迅速に、か
つ、直接的に測定できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電力を受配電するとき
に用いるモールド変圧器に関する。
に用いるモールド変圧器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、変圧器の負荷管理や異常発熱の監
視のために変圧器自体の温度を測定することが盛んに行
われており、温度を正確に測定する工夫がなされている
（例えば、特開平２−２９４００３号公報、実開平２−
６７６１８号公報参照）。
視のために変圧器自体の温度を測定することが盛んに行
われており、温度を正確に測定する工夫がなされている
（例えば、特開平２−２９４００３号公報、実開平２−
６７６１８号公報参照）。
【０００３】以下に従来のモールド変圧器について説明
する。図７および図８に示すように、モールド変圧器の
温度を監視するための温度センサ１が最も外側の脚部２
の高圧コイル３と低圧コイル４の間でコイル本体５の上
端面５ａより上方へ２０〜３０mmの位置に配設されてい
る。低圧用巻線６を樹脂７でモールドした低圧コイル４
を内側とし、高圧用巻線８を樹脂９でモールドした高圧
コイル３を外側にして、鉄心１０に同心状に配設した構
成のコイル本体５は、コイル支持材１１でコイル支持金
具１２に固定され、温度センサ１は、固定用ボルト１３
でコイル支持金具１２に固定されている。なお、図中の
１４はコイル本体５の上端面５ａ上の温度センサ１の温
度測定点を示す。
する。図７および図８に示すように、モールド変圧器の
温度を監視するための温度センサ１が最も外側の脚部２
の高圧コイル３と低圧コイル４の間でコイル本体５の上
端面５ａより上方へ２０〜３０mmの位置に配設されてい
る。低圧用巻線６を樹脂７でモールドした低圧コイル４
を内側とし、高圧用巻線８を樹脂９でモールドした高圧
コイル３を外側にして、鉄心１０に同心状に配設した構
成のコイル本体５は、コイル支持材１１でコイル支持金
具１２に固定され、温度センサ１は、固定用ボルト１３
でコイル支持金具１２に固定されている。なお、図中の
１４はコイル本体５の上端面５ａ上の温度センサ１の温
度測定点を示す。
【０００４】以上のように構成されたモールド変圧器に
ついて、以下その動作について説明する。モールド変圧
器に通電することにより高圧用巻線８と低圧用巻線６に
電流が流れて生じた熱が樹脂９と樹脂７に伝わり、自然
対流により空気中に伝わり温度センサ１により検知され
る。温度センサ１はモールド変圧器の最も外側の脚部２
の高圧コイル３と低圧コイル４の間でコイル本体５の上
端面５ａより上方へ２０〜３０mmの位置に配設されてい
るので、発生した熱によるコイル本体５の温度を直接は
測定できず、したがって、最高温度を測定できない。ま
た、温度センサ１に熱が伝わるのに時間的な遅れが生
じ、自然対流に乱れが生じたとき正確な温度測定ができ
ない。さらに温度センサ１の取り付け位置により測定値
にばらつきが生じるので温度センサ１の取り付けが重要
であるが、所定の範囲に精度よく設定するのは困難であ
る。
ついて、以下その動作について説明する。モールド変圧
器に通電することにより高圧用巻線８と低圧用巻線６に
電流が流れて生じた熱が樹脂９と樹脂７に伝わり、自然
対流により空気中に伝わり温度センサ１により検知され
る。温度センサ１はモールド変圧器の最も外側の脚部２
の高圧コイル３と低圧コイル４の間でコイル本体５の上
端面５ａより上方へ２０〜３０mmの位置に配設されてい
るので、発生した熱によるコイル本体５の温度を直接は
測定できず、したがって、最高温度を測定できない。ま
た、温度センサ１に熱が伝わるのに時間的な遅れが生
じ、自然対流に乱れが生じたとき正確な温度測定ができ
ない。さらに温度センサ１の取り付け位置により測定値
にばらつきが生じるので温度センサ１の取り付けが重要
であるが、所定の範囲に精度よく設定するのは困難であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の構
成では、モールド変圧器の温度の測定において、時間的
遅れが生じ、かつ、自然対流の乱れによる影響を受け、
正確な温度が測定できないという問題点を有していた。
成では、モールド変圧器の温度の測定において、時間的
遅れが生じ、かつ、自然対流の乱れによる影響を受け、
正確な温度が測定できないという問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、モールド変圧器の温度測定において、時間的遅れが
少なく、かつ、自然対流の乱れによる影響が小さくて、
正確な温度が測定できるモールド変圧器を提供すること
を目的とする。
で、モールド変圧器の温度測定において、時間的遅れが
少なく、かつ、自然対流の乱れによる影響が小さくて、
正確な温度が測定できるモールド変圧器を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のモールド変圧器は、外側に高圧コイル、内側
に低圧コイルとして、鉄心に同心状に配設した脚部の低
圧コイルに隣接させて配設した絶縁物製の温度センサ収
納筒に、低圧コイルの上端面から、その低圧コイルの高
さの１０〜４５％の下方に検知部が位置するように収納
した温度センサを備えた構成としたものである。
に本発明のモールド変圧器は、外側に高圧コイル、内側
に低圧コイルとして、鉄心に同心状に配設した脚部の低
圧コイルに隣接させて配設した絶縁物製の温度センサ収
納筒に、低圧コイルの上端面から、その低圧コイルの高
さの１０〜４５％の下方に検知部が位置するように収納
した温度センサを備えた構成としたものである。
【０００８】
【作用】この構成において、高圧用巻線と低圧用巻線に
電流が流れて生じた熱が、時間的遅れがなく、熱の損失
が少なく、熱伝導で低圧用巻線をモールドしている樹脂
に伝わり、ついで温度センサの検知部に伝わることとな
る。
電流が流れて生じた熱が、時間的遅れがなく、熱の損失
が少なく、熱伝導で低圧用巻線をモールドしている樹脂
に伝わり、ついで温度センサの検知部に伝わることとな
る。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１０】本発明の一実施例において、前述の従来例
について説明した構成部分と同じ部分については同一符
号を付し、その説明を省略する。
について説明した構成部分と同じ部分については同一符
号を付し、その説明を省略する。
【００１１】（実施例１）図１ないし図３に示すよう
に、本実施例の特徴とするところは、従来例で説明した
脚部２を３個有する３相のモールド変圧器において、３
個の脚部２の中で最も温度が高くなるＶ相の低圧用巻線
６の巻き終わり引出し線１５を絶縁紙１６で巻き付けた
ときにできる巻き終わり引出し線１５に隣接した隙間部
に温度センサ１７を絶縁物１８を介して配設した点であ
る。なお、図中の１９は低圧用巻線６の巻き始め引出し
線である。
に、本実施例の特徴とするところは、従来例で説明した
脚部２を３個有する３相のモールド変圧器において、３
個の脚部２の中で最も温度が高くなるＶ相の低圧用巻線
６の巻き終わり引出し線１５を絶縁紙１６で巻き付けた
ときにできる巻き終わり引出し線１５に隣接した隙間部
に温度センサ１７を絶縁物１８を介して配設した点であ
る。なお、図中の１９は低圧用巻線６の巻き始め引出し
線である。
【００１２】以上のように本実施例によれば、温度セン
サ１７をコイル本体５に埋め込んで配設しているので、
自然対流の乱れによる影響が小さく、最高温度、巻線平
均温度に近い温度を迅速かつ直接に測定でき、モールド
変圧器の異常過熱を早期に検知できる。
サ１７をコイル本体５に埋め込んで配設しているので、
自然対流の乱れによる影響が小さく、最高温度、巻線平
均温度に近い温度を迅速かつ直接に測定でき、モールド
変圧器の異常過熱を早期に検知できる。
【００１３】また、温度センサ１７は低圧用巻線６の巻
き終わり引出し線１５に隣接した隙間部に配設するの
で、温度センサ１７の新設によるコイル本体５の形状変
化の必要がなく工数増加を抑えることができ、温度セン
サ１７の取り付け取り替えも容易にできる。
き終わり引出し線１５に隣接した隙間部に配設するの
で、温度センサ１７の新設によるコイル本体５の形状変
化の必要がなく工数増加を抑えることができ、温度セン
サ１７の取り付け取り替えも容易にできる。
【００１４】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１５】図４および図５に示すように、本実施例の
特徴とするところは、前述実施例１の構成に、低圧用巻
線６の巻き終わり引出し線１５に隣接させて配設した絶
縁物製の温度センサ収納筒２０を設け、温度センサ１７
と温度センサ収納筒２０との隙間をなくすことを目的と
して、温度センサ収納筒２０内に収納した液状もしくは
ゼリー状の充填剤２１を介して、温度センサ１７の検知
部１７ａが低圧コイル４の上端面４ａから低圧コイル４
の高さＨの１０〜４５％の位置になるように配置した点
である。
特徴とするところは、前述実施例１の構成に、低圧用巻
線６の巻き終わり引出し線１５に隣接させて配設した絶
縁物製の温度センサ収納筒２０を設け、温度センサ１７
と温度センサ収納筒２０との隙間をなくすことを目的と
して、温度センサ収納筒２０内に収納した液状もしくは
ゼリー状の充填剤２１を介して、温度センサ１７の検知
部１７ａが低圧コイル４の上端面４ａから低圧コイル４
の高さＨの１０〜４５％の位置になるように配置した点
である。
【００１６】温度センサ収納筒２０は、例えばガラスク
ロスにアミン系の硬化剤を用いた樹脂を含浸した筒状の
エポキシガラスプリプレグと、その底部に設けた多孔質
の材料で構成されるように樹脂製とし、かつ、低圧コイ
ル４は、例えば低圧用巻線６をモールドする樹脂として
酸無水物を、硬化剤としてフィラーを用いた構成のよう
に樹脂製としているので、温度センサ収納筒２０をモー
ルド変圧器に配設してもクラックが起こりにくく、また
絶縁性も良好である。
ロスにアミン系の硬化剤を用いた樹脂を含浸した筒状の
エポキシガラスプリプレグと、その底部に設けた多孔質
の材料で構成されるように樹脂製とし、かつ、低圧コイ
ル４は、例えば低圧用巻線６をモールドする樹脂として
酸無水物を、硬化剤としてフィラーを用いた構成のよう
に樹脂製としているので、温度センサ収納筒２０をモー
ルド変圧器に配設してもクラックが起こりにくく、また
絶縁性も良好である。
【００１７】以上のように本実施例によれば、前述実施
例１と同様な効果が得られる。 （実施例３）以下本発明の第３の実施例について説明す
る。
例１と同様な効果が得られる。 （実施例３）以下本発明の第３の実施例について説明す
る。
【００１８】本実施例の構成は、前述実施例１または２
の構成に、低圧コイル４の上端面４ａから上方に出た温
度センサ１７の部分を絶縁し、かつ温度センサ１７を固
定するために、図６に示すような絶縁物製の縦方向の切
り込み２２ａと突起部２２ｂを形成したセンサカバー２
２を設けたものである。すなわち、低圧コイル４の上端
面４ａから上方に出た温度センサ１７の部分にセンサカ
バー２２をかぶせ、センサカバー２２を締め付けて固定
する。さらにセンサカバー２２の突起部２２ｂを介して
低圧用巻線６の巻き終わり引出し線１５に固定させる。
の構成に、低圧コイル４の上端面４ａから上方に出た温
度センサ１７の部分を絶縁し、かつ温度センサ１７を固
定するために、図６に示すような絶縁物製の縦方向の切
り込み２２ａと突起部２２ｂを形成したセンサカバー２
２を設けたものである。すなわち、低圧コイル４の上端
面４ａから上方に出た温度センサ１７の部分にセンサカ
バー２２をかぶせ、センサカバー２２を締め付けて固定
する。さらにセンサカバー２２の突起部２２ｂを介して
低圧用巻線６の巻き終わり引出し線１５に固定させる。
【００１９】以上のように本実施例によれば、センサカ
バー２２を用いることにより、前述実施例１または２の
効果に加えて温度センサ１７と低圧用巻線６の巻き終わ
り引出し線１５との絶縁性を良くし、さらに固定も確実
に行うことができる。
バー２２を用いることにより、前述実施例１または２の
効果に加えて温度センサ１７と低圧用巻線６の巻き終わ
り引出し線１５との絶縁性を良くし、さらに固定も確実
に行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、外側に高圧コイル、内側に低圧コイルとして、鉄心
に同心状に配設した脚部の低圧コイルに隣接させて配設
した絶縁物製の温度センサ収納筒に、コイルの上端面か
ら、その低圧コイルの高さの１０〜４５％の下方に検知
部が位置するように収納した温度センサを備えた構成に
より、モールド変圧器の温度測定において、時間的遅れ
が少なく、かつ、自然対流の乱れによる影響が小さく
て、正確な温度が測定できる優れたモールド変圧器を実
現できるものである。
は、外側に高圧コイル、内側に低圧コイルとして、鉄心
に同心状に配設した脚部の低圧コイルに隣接させて配設
した絶縁物製の温度センサ収納筒に、コイルの上端面か
ら、その低圧コイルの高さの１０〜４５％の下方に検知
部が位置するように収納した温度センサを備えた構成に
より、モールド変圧器の温度測定において、時間的遅れ
が少なく、かつ、自然対流の乱れによる影響が小さく
て、正確な温度が測定できる優れたモールド変圧器を実
現できるものである。
【図１】（ａ）は本発明の実施例１のモールド変圧器の
平面略図 （ｂ）は（ａ）の一部を欠載して断面を示した正面略図
平面略図 （ｂ）は（ａ）の一部を欠載して断面を示した正面略図
【図２】同モールド変圧器の温度センサを備えた脚部の
平面断面図
平面断面図
【図３】図２の拡大要部平面図
【図４】本発明の実施例２のモールド変圧器の温度セン
サを配設する前の正面断面図
サを配設する前の正面断面図
【図５】（ａ）は同モールド変圧器の温度センサの配設
状態を示す要部断面図 （ｂ）は同温度センサの平面断面図
状態を示す要部断面図 （ｂ）は同温度センサの平面断面図
【図６】（ａ）は本発明の実施例３のモールド変圧器の
センサカバーの平面図 （ｂ）は同センサカバーの正面図
センサカバーの平面図 （ｂ）は同センサカバーの正面図
【図７】従来のモールド変圧器の側面図
【図８】同モールド変圧器の脚部の平面断面図
２ 脚部 ３ 高圧コイル ４ 低圧コイル １５ 巻き終わり引出し線 １７ 温度センサ １８ 絶縁物 ２０ 温度センサ収納筒 ２１ 充填剤 ２２ センサカバー
Claims (5)
- 【請求項１】 鉄心に、低圧用巻線を樹脂でモールドし
た低圧コイルおよび前記低圧コイルの外側に高圧用巻線
を樹脂でモールドした高圧コイルを同心状に配設した脚
部を有するモールド変圧器であって、前記高圧コイルの
内側に位置する前記低圧コイルの低圧用巻線の巻き終わ
り引出し線に隣接した隙間部に、絶縁物を介して配設し
た温度センサを備えたことを特徴とするモールド変圧
器。 - 【請求項２】 鉄心に、低圧用巻線を樹脂でモールドし
た低圧コイルおよび前記低圧コイルの外側に高圧用巻線
を樹脂でモールドした高圧コイルを同心状に配設した脚
部を少なくとも２個以上有するモールド変圧器であっ
て、１個の前記脚部の低圧用巻線の巻き終わり引出し線
に隣接させて配設した絶縁物製の温度センサ収納筒に、
前記低圧コイルの上端面からその低圧コイルの高さの１
０〜４５％の下方の位置に検知部が位置するように収納
した温度センサを備えたことを特徴とするモールド変圧
器。 - 【請求項３】 温度センサ収納筒は、ガラスクロスにア
ミン系の硬化剤を用いた樹脂を含浸した筒状のエポキシ
ガラスプリプレグと、その底部に設けた多孔質の材料で
構成され、低圧コイルは、樹脂として酸無水物を、硬化
剤としてフィラーを用いた構成である請求項２記載のモ
ールド変圧器。 - 【請求項４】 温度センサ収納筒は、その筒内に液状も
しくはゼリー状の充填剤を有し、その充填剤の中に温度
センサの検知部が配設された構成である請求項２または
３記載のモールド変圧器。 - 【請求項５】 低圧コイルの上端面より上方へ突出した
温度センサの金属部と信号線部をカバーし、かつ、低圧
用巻線の末端の引出し線に固定する構成とした絶縁物製
のセンサカバーを備えた請求項２ないし４のいずれかに
記載のモールド変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5303570A JPH07161550A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | モールド変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5303570A JPH07161550A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | モールド変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07161550A true JPH07161550A (ja) | 1995-06-23 |
Family
ID=17922603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5303570A Pending JPH07161550A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | モールド変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07161550A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2352563A (en) * | 1999-07-28 | 2001-01-31 | Samsung Electronics Co Ltd | High voltage transformer with a temperature sensor mounted in the insulation layer |
| JP2008004774A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Sekisui Chem Co Ltd | トランス及び高周波誘導加熱装置 |
| JP2011056247A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-03-24 | Toshiba Corp | 磁気共鳴イメージング装置 |
| JP2013004776A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | モールド変圧器 |
| KR20170051654A (ko) * | 2015-10-30 | 2017-05-12 | 현대일렉트릭앤에너지시스템(주) | 몰드변압기의 권선부 온도 측정장치 |
| KR20200096836A (ko) * | 2018-01-19 | 2020-08-13 | 에이비비 파워 그리즈 스위처랜드 아게 | 건식 트랜스포머에 대한 온도 측정을 위한 장치, 시스템 및 방법 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP5303570A patent/JPH07161550A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2352563A (en) * | 1999-07-28 | 2001-01-31 | Samsung Electronics Co Ltd | High voltage transformer with a temperature sensor mounted in the insulation layer |
| GB2352563B (en) * | 1999-07-28 | 2002-03-13 | Samsung Electronics Co Ltd | High voltage transformer |
| JP2008004774A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Sekisui Chem Co Ltd | トランス及び高周波誘導加熱装置 |
| JP2011056247A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-03-24 | Toshiba Corp | 磁気共鳴イメージング装置 |
| US8922213B2 (en) | 2009-08-12 | 2014-12-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic resonance imaging apparatus |
| JP2013004776A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | モールド変圧器 |
| KR20170051654A (ko) * | 2015-10-30 | 2017-05-12 | 현대일렉트릭앤에너지시스템(주) | 몰드변압기의 권선부 온도 측정장치 |
| KR20200096836A (ko) * | 2018-01-19 | 2020-08-13 | 에이비비 파워 그리즈 스위처랜드 아게 | 건식 트랜스포머에 대한 온도 측정을 위한 장치, 시스템 및 방법 |
| JP2021510821A (ja) * | 2018-01-19 | 2021-04-30 | アー・ベー・ベー・パワー・グリッズ・スウィツァーランド・アクチェンゲゼルシャフトＡｂｂ Ｐｏｗｅｒ Ｇｒｉｄｓ Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ Ａｇ | 乾式変圧器のための温度測定のための装置、システムおよび方法 |
| US11835392B2 (en) | 2018-01-19 | 2023-12-05 | Hitachi Energy Ltd | Apparatus, system and method for temperature measurement for dry-type transformer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07161550A (ja) | モールド変圧器 | |
| CN108878208B (zh) | 一种智能真空断路器 | |
| JP2006266709A (ja) | 碍子漏洩電流測定装置 | |
| CN111357064B (zh) | 用于固定在配电网的电线杆上的变压器 | |
| CN206905915U (zh) | 吸附式温度监测传感器 | |
| US20110210812A1 (en) | Holding device for a cast resin transformer winding | |
| JPH0878241A (ja) | 変圧器の巻線温度測定装置 | |
| CN213457083U (zh) | 一种光纤电流互感器的安装装置 | |
| CN214310660U (zh) | 一种高压电流霍尔传感器 | |
| JPH08222426A (ja) | 超電導磁石の巻線構造 | |
| JPS5910825A (ja) | 水冷式内燃機関の冷却水温度検出装置 | |
| CN215868956U (zh) | 一种双极电流互感器 | |
| CN211895592U (zh) | 一种测量电梯轿厢负荷的转矩传感器 | |
| JPS625603Y2 (ja) | ||
| JPH0545384A (ja) | 変流器 | |
| CN217059096U (zh) | 一种测温设备及发电机系统 | |
| CN112180037B (zh) | 一种氧传感器和家用电器 | |
| CN220692959U (zh) | 一种发电机定子锥环轴向固定结构 | |
| CN216793457U (zh) | 一种新型套管组件结构 | |
| CN209561210U (zh) | 一种电容器 | |
| CN213042782U (zh) | 一种壳式空心电抗器 | |
| CN219142964U (zh) | 一种电磁辐射分析仪 | |
| KR200312304Y1 (ko) | 열화측정센서를 갖는 변압기 | |
| JPH0223095Y2 (ja) | ||
| JPS604084Y2 (ja) | 変位変換器 |