JPH07161524A - ラジアル異方性希土類磁石の製造方法 - Google Patents
ラジアル異方性希土類磁石の製造方法Info
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- JPH07161524A JPH07161524A JP5305277A JP30527793A JPH07161524A JP H07161524 A JPH07161524 A JP H07161524A JP 5305277 A JP5305277 A JP 5305277A JP 30527793 A JP30527793 A JP 30527793A JP H07161524 A JPH07161524 A JP H07161524A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】本発明は、ACサーボモータ、DCブラシレスモー
タ、スピーカ用磁石等の高性能化、ハイパワー化、小型
化に対して有用な成形体間境界に亀裂がなく、高さ方向
に均一で優れた磁気特性を有するラジアル異方性焼結磁
石を安定的に製造することができる。 【構成】Ｒ- Ｆe-Ｂ系希土類磁石合金粉末層と該合金粉
末よりも希土類リッチな組成を持つ合金粉末接合層を交
互に圧縮積層した成形体を焼結することを特徴とするラ
ジアル異方性希土類焼結磁石の製造方法。
タ、スピーカ用磁石等の高性能化、ハイパワー化、小型
化に対して有用な成形体間境界に亀裂がなく、高さ方向
に均一で優れた磁気特性を有するラジアル異方性焼結磁
石を安定的に製造することができる。 【構成】Ｒ- Ｆe-Ｂ系希土類磁石合金粉末層と該合金粉
末よりも希土類リッチな組成を持つ合金粉末接合層を交
互に圧縮積層した成形体を焼結することを特徴とするラ
ジアル異方性希土類焼結磁石の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＲ- Ｆe-Ｂ系ラジアル異
方性希土類焼結磁石の製造方法に関するものである。
方性希土類焼結磁石の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェライトや希土類合金のような結晶磁
気異方性材料を微粉砕し、特定の磁場中でプレス成形し
て成る異方性磁石は、スピーカ、モータ、計測器、その
他電機機器用として広く使用されている。この内特にラ
ジアル方向に異方性を有する希土類焼結磁石は磁気特性
に優れ、軸方向への自由な着磁が可能である。またセグ
メント磁石のように補強の必要もないため、ACサーボモ
ータ、DCブラシレスモータ等に使用されている。特に近
年はモータの高性能化に伴い長尺のラジアル異方性磁石
が求められている。ラジアル配向を有する焼結磁石は磁
場中成形の際、ラジアル配向を有する金型で成形するこ
とにより得られ、図１に示すような金型内成形部６に微
粉砕した磁石合金粉末（以下磁粉という）を充填した
後、コイルによって矢印の方向に磁場を形成する。図１
のＡ−Ａ’断面における磁場配向の様子（矢印）を図２
平面断面図に示す。図２に示されるようにコア２より金
型１内にラジアル方向の磁場を得ることができ、その後
圧縮成形してラジアル異方性成形体を得る。
気異方性材料を微粉砕し、特定の磁場中でプレス成形し
て成る異方性磁石は、スピーカ、モータ、計測器、その
他電機機器用として広く使用されている。この内特にラ
ジアル方向に異方性を有する希土類焼結磁石は磁気特性
に優れ、軸方向への自由な着磁が可能である。またセグ
メント磁石のように補強の必要もないため、ACサーボモ
ータ、DCブラシレスモータ等に使用されている。特に近
年はモータの高性能化に伴い長尺のラジアル異方性磁石
が求められている。ラジアル配向を有する焼結磁石は磁
場中成形の際、ラジアル配向を有する金型で成形するこ
とにより得られ、図１に示すような金型内成形部６に微
粉砕した磁石合金粉末（以下磁粉という）を充填した
後、コイルによって矢印の方向に磁場を形成する。図１
のＡ−Ａ’断面における磁場配向の様子（矢印）を図２
平面断面図に示す。図２に示されるようにコア２より金
型１内にラジアル方向の磁場を得ることができ、その後
圧縮成形してラジアル異方性成形体を得る。
【０００３】該金型の配向磁場は金型外周、内周、高さ
により決定され、（１）式で表される。 ｋ＝Ｉ2 ｓ／４ｈＯ ・・・・・（１） （ここにＯ：外周、Ｉ：内周、ｈ：高さ、ｓ：コアの飽
和磁化、ｋ：配向磁場とする）ｓは高々２テスラ（ tes
la）程度であり、ｋは１テスラ程度必要であるので十分
な配向の得られる金型高さｈは、 ｈ≦Ｉ2 ／２Ｏ ・・・・・（２） となる。以上のことから均一な配向磁場が得られる高さ
は内周が小さく外周が大きなものでは低くなり、ｈ以上
の高さに金型高さを定めるとラジアル配向に十分な磁場
が得られなくなってしまう。このため高性能モータに要
求される長尺のラジアル異方性磁石の製造は困難であっ
た。従って、長尺のラジアル異方性磁石を得るために、
図１に示される金型内のラジアル異方性化に十分な磁場
が得られる（２）式で示される高さｈ以内に磁粉を充填
し、磁場中配向を行ない圧縮成形して十分なラジアル配
向を有する成形体を得た後、これと同様の成形体を幾層
にも積層する方法が採られた。成形体を積層する方法と
しては、例えば、複数個の成形体を重ねて再度成形する
方法や、一旦所定の高さで成形を行った後、その成形体
を下方に移動し再び先の均一磁場の得られる部位に磁粉
を充填して成形することを反復することにより積層され
た成形体を得る方法などがある。
により決定され、（１）式で表される。 ｋ＝Ｉ2 ｓ／４ｈＯ ・・・・・（１） （ここにＯ：外周、Ｉ：内周、ｈ：高さ、ｓ：コアの飽
和磁化、ｋ：配向磁場とする）ｓは高々２テスラ（ tes
la）程度であり、ｋは１テスラ程度必要であるので十分
な配向の得られる金型高さｈは、 ｈ≦Ｉ2 ／２Ｏ ・・・・・（２） となる。以上のことから均一な配向磁場が得られる高さ
は内周が小さく外周が大きなものでは低くなり、ｈ以上
の高さに金型高さを定めるとラジアル配向に十分な磁場
が得られなくなってしまう。このため高性能モータに要
求される長尺のラジアル異方性磁石の製造は困難であっ
た。従って、長尺のラジアル異方性磁石を得るために、
図１に示される金型内のラジアル異方性化に十分な磁場
が得られる（２）式で示される高さｈ以内に磁粉を充填
し、磁場中配向を行ない圧縮成形して十分なラジアル配
向を有する成形体を得た後、これと同様の成形体を幾層
にも積層する方法が採られた。成形体を積層する方法と
しては、例えば、複数個の成形体を重ねて再度成形する
方法や、一旦所定の高さで成形を行った後、その成形体
を下方に移動し再び先の均一磁場の得られる部位に磁粉
を充填して成形することを反復することにより積層され
た成形体を得る方法などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】Ｒ- Ｆe-Ｂ系焼結磁石
においては、上記方法等により積層された成形体は、そ
の後の焼結工程で積層された境界より亀裂を生じるため
不良品となり歩留の低下や生産性が悪くなるという欠点
があった。本発明は、かかる欠点を解消し、積層成形体
の境界より亀裂を生じることない製造方法を提供し歩留
を高め生産性を向上させようとするものである。
においては、上記方法等により積層された成形体は、そ
の後の焼結工程で積層された境界より亀裂を生じるため
不良品となり歩留の低下や生産性が悪くなるという欠点
があった。本発明は、かかる欠点を解消し、積層成形体
の境界より亀裂を生じることない製造方法を提供し歩留
を高め生産性を向上させようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、亀裂の入り易い境
界に希土類リッチな合金粉末結合層を介在させることに
より、焼結時に発生する亀裂を抑制することに成功し、
諸条件を確立して本発明を完成した。その要旨は、Ｒ-
Ｆe-Ｂ系希土類磁石合金粉末層と該合金粉末よりも希土
類リッチな組成を持つ合金粉末接合層とを交互に圧縮積
層した成形体を焼結することを特徴とするラジアル異方
性希土類焼結磁石の製造方法にある。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、亀裂の入り易い境
界に希土類リッチな合金粉末結合層を介在させることに
より、焼結時に発生する亀裂を抑制することに成功し、
諸条件を確立して本発明を完成した。その要旨は、Ｒ-
Ｆe-Ｂ系希土類磁石合金粉末層と該合金粉末よりも希土
類リッチな組成を持つ合金粉末接合層とを交互に圧縮積
層した成形体を焼結することを特徴とするラジアル異方
性希土類焼結磁石の製造方法にある。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【作用】本発明の最大の特徴は、Ｒ- Ｆe-Ｂ系希土類磁
石合金（以下Ａ合金とする）粉末成形体同士を強力に接
合するために該合金粉末よりも希土類リッチな組成を持
つ合金（以下Ｒ合金とする）粉末層を接合層としてＡ合
金成形体間に介在させたことにある。この接合用Ｒ合金
はＲを必須元素として、他にＦe 、Ｃo 、Ｂの内少なく
とも一元素から成る合金であり、Ｒ2 Ｔ14Ｂ（ＴはＦe
又はＣo ）相、Ｒリッチ相、ＲＴ4 Ｂ4 相、ＲＴ3 相、
ＲＴ2 相、Ｒ2 Ｔ7 相、ＲＴ5 相の内１相或は２相以上
の相から構成される。ＲはＹを含むLa、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、
Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、YbおよびLuから成る群から選択され
る１種または２種以上から成る混合元素が使用される。
これらの相の融点は 500℃から1155℃であり、焼結初期
に溶融しＡ合金粉末層に浸透してＡ合金成形体間の境界
に生じる亀裂の発生を防止する。またＲ合金はＡ合金に
含有されている元素により構成されているため、磁気特
性を低下させることがない。従ってＲ合金粉末をＡ合金
成形体間に介在積層させ焼結することで亀裂を発生させ
ることなく円筒高さの大きなラジアル異方性焼結磁石を
容易に作製することができる。
石合金（以下Ａ合金とする）粉末成形体同士を強力に接
合するために該合金粉末よりも希土類リッチな組成を持
つ合金（以下Ｒ合金とする）粉末層を接合層としてＡ合
金成形体間に介在させたことにある。この接合用Ｒ合金
はＲを必須元素として、他にＦe 、Ｃo 、Ｂの内少なく
とも一元素から成る合金であり、Ｒ2 Ｔ14Ｂ（ＴはＦe
又はＣo ）相、Ｒリッチ相、ＲＴ4 Ｂ4 相、ＲＴ3 相、
ＲＴ2 相、Ｒ2 Ｔ7 相、ＲＴ5 相の内１相或は２相以上
の相から構成される。ＲはＹを含むLa、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、
Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、YbおよびLuから成る群から選択され
る１種または２種以上から成る混合元素が使用される。
これらの相の融点は 500℃から1155℃であり、焼結初期
に溶融しＡ合金粉末層に浸透してＡ合金成形体間の境界
に生じる亀裂の発生を防止する。またＲ合金はＡ合金に
含有されている元素により構成されているため、磁気特
性を低下させることがない。従ってＲ合金粉末をＡ合金
成形体間に介在積層させ焼結することで亀裂を発生させ
ることなく円筒高さの大きなラジアル異方性焼結磁石を
容易に作製することができる。
【０００７】本発明が適用されるＡ合金（Ｒ- Ｆe-Ｂ系
希土類磁石合金）の組成範囲は、希土類元素Ｒとしては
Ｙを含むLa、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Ybおよ
びLuから成る群から選択される１種または２種以上から
成る混合元素であり、Ｆe （Ｃo 置換可能）、Ｂ、その
他添加元素から構成される。
希土類磁石合金）の組成範囲は、希土類元素Ｒとしては
Ｙを含むLa、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Ybおよ
びLuから成る群から選択される１種または２種以上から
成る混合元素であり、Ｆe （Ｃo 置換可能）、Ｂ、その
他添加元素から構成される。
【０００８】次に希土類合金の調製方法と接合方法につ
いて述べる。Ａ合金は夫々純度99.9％以上の希土類元素
Ｒ、Ｆe 及び／又はＣo 、その他の添加元素及びＢを所
定の原子配合比となるように秤量し、高周波炉で溶解凝
固しインゴットを作製する。このインゴットをジョーク
ラッシャーで粗粉砕し、さらにＮ2 ガスによるジェット
ミルで微粉砕を行なって平均粒度が１〜５μｍの微粉末
を得る。別に接合用Ｒ合金はＲ、Ｆe 、Ｃo とＢを所定
の原子配合比となるように秤量し、Ａ合金粉末と同様な
方法で平均粒度が１〜５μｍのＲ合金粉末を作製する。
いて述べる。Ａ合金は夫々純度99.9％以上の希土類元素
Ｒ、Ｆe 及び／又はＣo 、その他の添加元素及びＢを所
定の原子配合比となるように秤量し、高周波炉で溶解凝
固しインゴットを作製する。このインゴットをジョーク
ラッシャーで粗粉砕し、さらにＮ2 ガスによるジェット
ミルで微粉砕を行なって平均粒度が１〜５μｍの微粉末
を得る。別に接合用Ｒ合金はＲ、Ｆe 、Ｃo とＢを所定
の原子配合比となるように秤量し、Ａ合金粉末と同様な
方法で平均粒度が１〜５μｍのＲ合金粉末を作製する。
【０００９】次に１）Ａ合金粉末を圧縮成形してＡ合金
成形体（Ａ１）を作製し、２）Ｒ合金層を接合層として
その上に３）再びＡ合金成形体（Ａ２）を作製し、Ａ１
−Ｒ−Ａ２成形体を取り出して1000〜1200℃で１〜２時
間焼成してラジアル異方性焼結磁石を得る。長尺物はこ
の１）２）工程を繰り返して得た成形体を焼結すれば良
い。
成形体（Ａ１）を作製し、２）Ｒ合金層を接合層として
その上に３）再びＡ合金成形体（Ａ２）を作製し、Ａ１
−Ｒ−Ａ２成形体を取り出して1000〜1200℃で１〜２時
間焼成してラジアル異方性焼結磁石を得る。長尺物はこ
の１）２）工程を繰り返して得た成形体を焼結すれば良
い。
【００１０】磁場形成は以下の方法により行なう。図３
の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び図４はラジアル
磁場配向プレス装置の金型断面図で工程順に説明してい
る。図３の金型は、図１の磁場成形装置内に配置されて
から成形体を形成する。先ず原料のＡ合金粉末をフィー
ダ９により型内成形部６に供給（図３（ａ））する。続
いて上パンチ４を下降させ成形部６直上まで降りてきた
時にコア２が飽和に至るまでの配向磁場を加え、その後
圧縮成形（図３（ｂ））する。次に成形体７及び下パン
チ３を非磁性ダイ１’まで下降（図３（ｃ））させ、成
形体７の上からＲ合金粉末８を所定の高さとなるように
積層（図３（ｄ））した。次いで図３（ａ）と同様にフ
ィーダ９より型内成形部６にＡ合金粉末を充填し（図
４）再び同一磁場、同一圧力下で成形し、Ａ１−Ｒ−Ａ
２成形体を得る。また、単独で成形Ａ１及びＡ２の成形
体の間Ｒ合金層を積層し、外圧を加えてＡ１−Ｒ−Ａ２
成形体を作製することも可能である。長尺物はこのＡ１
−Ｒ−Ａ２成形体２個をＲ合金で接合しても良いし、Ａ
１−Ｒ−Ａ２−Ｒ−Ａ３−Ｒ−Ａ４と前記１）２）工程
を反復して積層しても良い。
の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び図４はラジアル
磁場配向プレス装置の金型断面図で工程順に説明してい
る。図３の金型は、図１の磁場成形装置内に配置されて
から成形体を形成する。先ず原料のＡ合金粉末をフィー
ダ９により型内成形部６に供給（図３（ａ））する。続
いて上パンチ４を下降させ成形部６直上まで降りてきた
時にコア２が飽和に至るまでの配向磁場を加え、その後
圧縮成形（図３（ｂ））する。次に成形体７及び下パン
チ３を非磁性ダイ１’まで下降（図３（ｃ））させ、成
形体７の上からＲ合金粉末８を所定の高さとなるように
積層（図３（ｄ））した。次いで図３（ａ）と同様にフ
ィーダ９より型内成形部６にＡ合金粉末を充填し（図
４）再び同一磁場、同一圧力下で成形し、Ａ１−Ｒ−Ａ
２成形体を得る。また、単独で成形Ａ１及びＡ２の成形
体の間Ｒ合金層を積層し、外圧を加えてＡ１−Ｒ−Ａ２
成形体を作製することも可能である。長尺物はこのＡ１
−Ｒ−Ａ２成形体２個をＲ合金で接合しても良いし、Ａ
１−Ｒ−Ａ２−Ｒ−Ａ３−Ｒ−Ａ４と前記１）２）工程
を反復して積層しても良い。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施態様を実施例を挙げて具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。 （実施例１）（１）Ｒ- Ｆe-Ｂ系希土類磁石合金（Ａ合
金）粉末の製造：夫々純度99.9％のＮd 、Ｄy 、Ｆe 、
Ｃo 、Ａl と純度99.5％のＢをＮd 14.5- Ｄy 1.0-Ｆe
73.5-Ｃo ３- Ａl 1.0-Ｂ 7.0の原子配合比となるよう
に秤量し、高周波炉で溶解凝固しインゴットを作製し
た。このインゴットをジョークラッシャーで粗粉砕し、
さらにＮ2 ガスによるジェットミルで微粉砕を行なって
平均粒度が 3.5μｍの微粉末を得た。 （２）希土類リッチな合金（接合用Ｒ合金）粉末の製
造：夫々純度99.9％のＮd、Ｆe 、Ｃo と純度99.5％の
ＢをＮd 30- Ｆe 23- Ｃo 40- Ｂ 7.0の原子配合比とな
るように秤量し、上記Ａ合金と同様にインゴット化し、
平均粒度が 3.5μｍの微粉末を得た。
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。 （実施例１）（１）Ｒ- Ｆe-Ｂ系希土類磁石合金（Ａ合
金）粉末の製造：夫々純度99.9％のＮd 、Ｄy 、Ｆe 、
Ｃo 、Ａl と純度99.5％のＢをＮd 14.5- Ｄy 1.0-Ｆe
73.5-Ｃo ３- Ａl 1.0-Ｂ 7.0の原子配合比となるよう
に秤量し、高周波炉で溶解凝固しインゴットを作製し
た。このインゴットをジョークラッシャーで粗粉砕し、
さらにＮ2 ガスによるジェットミルで微粉砕を行なって
平均粒度が 3.5μｍの微粉末を得た。 （２）希土類リッチな合金（接合用Ｒ合金）粉末の製
造：夫々純度99.9％のＮd、Ｆe 、Ｃo と純度99.5％の
ＢをＮd 30- Ｆe 23- Ｃo 40- Ｂ 7.0の原子配合比とな
るように秤量し、上記Ａ合金と同様にインゴット化し、
平均粒度が 3.5μｍの微粉末を得た。
【００１２】（３）ラジアル異方性希土類焼結磁石の製
造：次にＡ合金粉末とＲ合金粉末とが積層されたラジア
ル配向を有する成形体を作製した。図３（ａ）〜（ｄ）
及び図４によって工程順に説明する。Ａ合金粉末をフィ
ーダ９により型内成形部６に供給する（図３（ａ））。
続いて上パンチ４を降下させ、型内成形部６直上まで降
りてきた時にコア２が飽和に至るまでの配向磁場を加
え、その後１ton/cm2 の圧力で成形（図３（ｂ））し
た。次に成形体７および下パンチ３を非磁性ダイ１’ま
で下降（図３（ｃ））させ、成形体７の上からＲ合金粉
末をフィードし、１mmの高さとなるように積層（図３
（ｄ））した。その後再度フィーダ９より型内成形部６
にＡ合金粉末を充填（図４）し、再び同一磁場、同一圧
力中で成形を行なった。以上の図３（ａ）〜（ｄ）の４
工程を３度反復した後成形体７をダイ１、１’より抜き
取った。こうして得られた成形体の寸法は外径30.4mm、
内径21.5mm、高さ18.0mmの円筒であった。この成形体を
真空中1090℃で２時間焼結した。得られたラジアル異方
性希土類焼結磁石には亀裂の発生は認められず、接合部
（Ｒ合金層）の曲げ強度はＡ合金層と同等であった。さ
らにこの焼結磁石を 580℃で１時間時効処理を施した。
得られた焼結磁石11より図５で示されるように高さ方向
に上部より次々に２mm×２mm×２mmの立方体試験片12を
切り出した。この試験片を５Ｔのパルス磁場で着磁を行
ない、その後V.S.M.（振動試料型磁力計）を用いて磁気
測定を行なった。その結果を表１に示す。ここで１から
６は焼結磁石11の上方より２mm角の立方体12を切り出し
たときの位置を示す。表１から接合焼結磁石は長尺なが
ら均一な磁気特性を有していることがわかる。
造：次にＡ合金粉末とＲ合金粉末とが積層されたラジア
ル配向を有する成形体を作製した。図３（ａ）〜（ｄ）
及び図４によって工程順に説明する。Ａ合金粉末をフィ
ーダ９により型内成形部６に供給する（図３（ａ））。
続いて上パンチ４を降下させ、型内成形部６直上まで降
りてきた時にコア２が飽和に至るまでの配向磁場を加
え、その後１ton/cm2 の圧力で成形（図３（ｂ））し
た。次に成形体７および下パンチ３を非磁性ダイ１’ま
で下降（図３（ｃ））させ、成形体７の上からＲ合金粉
末をフィードし、１mmの高さとなるように積層（図３
（ｄ））した。その後再度フィーダ９より型内成形部６
にＡ合金粉末を充填（図４）し、再び同一磁場、同一圧
力中で成形を行なった。以上の図３（ａ）〜（ｄ）の４
工程を３度反復した後成形体７をダイ１、１’より抜き
取った。こうして得られた成形体の寸法は外径30.4mm、
内径21.5mm、高さ18.0mmの円筒であった。この成形体を
真空中1090℃で２時間焼結した。得られたラジアル異方
性希土類焼結磁石には亀裂の発生は認められず、接合部
（Ｒ合金層）の曲げ強度はＡ合金層と同等であった。さ
らにこの焼結磁石を 580℃で１時間時効処理を施した。
得られた焼結磁石11より図５で示されるように高さ方向
に上部より次々に２mm×２mm×２mmの立方体試験片12を
切り出した。この試験片を５Ｔのパルス磁場で着磁を行
ない、その後V.S.M.（振動試料型磁力計）を用いて磁気
測定を行なった。その結果を表１に示す。ここで１から
６は焼結磁石11の上方より２mm角の立方体12を切り出し
たときの位置を示す。表１から接合焼結磁石は長尺なが
ら均一な磁気特性を有していることがわかる。
【００１３】（比較例）接合用Ｒ合金粉末を使用せずに
実施例と同様にしてＡ合金粉末を２段階に成形して焼結
磁石を得たが、成形体の境界に亀裂の発生が認めれら
た。
実施例と同様にしてＡ合金粉末を２段階に成形して焼結
磁石を得たが、成形体の境界に亀裂の発生が認めれら
た。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明により、成形体間境界に亀裂がな
く、高さ方向に均一で優れた磁気特性を有するラジアル
異方性焼結磁石を安定に生産できる。該磁石は、ACサー
ボモータ、DCブラシレスモータ、スピーカ用磁石等の高
性能化、ハイパワー化、小型化に対して有効で、産業上
その利用価値は極めて高い。
く、高さ方向に均一で優れた磁気特性を有するラジアル
異方性焼結磁石を安定に生産できる。該磁石は、ACサー
ボモータ、DCブラシレスモータ、スピーカ用磁石等の高
性能化、ハイパワー化、小型化に対して有効で、産業上
その利用価値は極めて高い。
【図１】本発明に使用される磁場成形部の縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１の磁場成形部におけるＡ−Ａ’断面図であ
る。
る。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本発明によ
るラジアル異方性焼結磁石の成形工程の説明図である。
るラジアル異方性焼結磁石の成形工程の説明図である。
【図４】本発明によるラジアル異方性焼結磁石の図３
（ｄ）に続く成形工程の説明図である。
（ｄ）に続く成形工程の説明図である。
【図５】本発明のラジアル異方性焼結磁石とこれにより
切り出した試験片を示す説明図である。
切り出した試験片を示す説明図である。
１ 強磁性ダイ １’ 非
磁性ダイ ２ 強磁性コア ３ 下
パンチ ４ 上パンチ ５ コ
イル ６ 金型内成形部 ７ 成
形体 ８ Ｒ合金粉末 ９ フ
ィーダ 10 ラジアル磁場 11 焼
結磁石 12 試験片 ← 磁
力線
磁性ダイ ２ 強磁性コア ３ 下
パンチ ４ 上パンチ ５ コ
イル ６ 金型内成形部 ７ 成
形体 ８ Ｒ合金粉末 ９ フ
ィーダ 10 ラジアル磁場 11 焼
結磁石 12 試験片 ← 磁
力線
Claims (1)
- 【請求項１】Ｒ- Ｆe-Ｂ系希土類磁石合金粉末層と該合
金粉末よりも希土類リッチな組成を持つ合金粉末接合層
を交互に圧縮積層した成形体を焼結することを特徴とす
るラジアル異方性希土類焼結磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305277A JP2763259B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | ラジアル異方性希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305277A JP2763259B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | ラジアル異方性希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07161524A true JPH07161524A (ja) | 1995-06-23 |
| JP2763259B2 JP2763259B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=17943166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5305277A Expired - Fee Related JP2763259B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | ラジアル異方性希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763259B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19734225C2 (de) * | 1996-08-09 | 2003-07-31 | Hitachi Metals Ltd | Radial anisotroper Sintermagnet auf SE-Fe-B-Basis, und Herstellverfahren für denselben |
| EP3834961A1 (en) * | 2019-12-13 | 2021-06-16 | Yantai Shougang Magnetic Materials Inc. | A radiation-oriented sintered arc-shaped nd-fe-b magnet, a manufacturing method thereof, and a corresponding manufacturing device |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP5305277A patent/JP2763259B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19734225C2 (de) * | 1996-08-09 | 2003-07-31 | Hitachi Metals Ltd | Radial anisotroper Sintermagnet auf SE-Fe-B-Basis, und Herstellverfahren für denselben |
| EP3834961A1 (en) * | 2019-12-13 | 2021-06-16 | Yantai Shougang Magnetic Materials Inc. | A radiation-oriented sintered arc-shaped nd-fe-b magnet, a manufacturing method thereof, and a corresponding manufacturing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2763259B2 (ja) | 1998-06-11 |
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