JPH07158626A - 打込みアンカの施工方法および打込みアンカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基盤に形成した均一径の穿孔に中ぐり工具を
用いずにアンダーカット孔形成してアンカを打込む。 【構成】 基盤４に形成した均一径の穿孔５に、先端面
に複数の尖った刃先を有する切削刃２１が形成された拡
張スリーブ２と、この拡張スリーブ２の先端に差し込ん
だコーン３とからなる打込みアンカ１を差し込み、次い
で拡張スリーブ２を回転させるとともに拡張スリーブ２
の基端に叩打力を与え、拡開スリーブ２の先端をコーン
３により拡開させて拡開スリーブ２の先端に形成した切
削刃２１で穿孔５の壁面５１にアンダーカット孔８を形
成しながらアンカを打込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリート、岩盤その
他の基盤に構築物などを固着する際に用いられる打込み
アンカ、殊に基盤に形成した穿孔に挿入させた先端にコ
ーンを差込んだ拡開スリーブを回転させるとともにその
基端を叩打し、先端に差し込んだコーンにより拡開スリ
ーブの先端部を拡開させて固着力を発揮させる構成の打
込みアンカの施工方法およびこの施工方法に使用される
打込みアンカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】基盤に形成した穿孔に挿入させた拡開ス
リーブの基端を叩打し、拡開スリーブの先端に差し込ん
だコーンにより拡開スリーブの先端を拡開させることに
より固着力を発揮させる構成の打込みアンカは古くから
知られており、多くの建築物、構築物に用いられてい
る。

【０００３】そして、作業効率の向上を図るものとして
例えば先端に鋸刃を形成して打込みアンカ自からドリル
の働きを持たせたものが実公昭３２−５５３８号公報に
提示されている。

【０００４】ところが、前記公報に示された打込みアン
カはコーンを外した状態で均一径の穿孔を形成するもの
であり穿孔工具を必要としないという利点を有するが、
穿孔を形成した後に再びコーンを差込んで打込まなけれ
ばならず充分に作業能率を挙げるに至っていない。

【０００５】殊に、前記公報に提示されたものを含めて
従来の打込みアンカの固着力はコーンによって拡げられ
た拡開スリーブ先端の穿孔壁に加えられる押圧力に委ね
られることになり、充分な固着力を得ることが困難であ
った。

【０００６】従って、大きな引抜き力が加わると抜け落
ちる心配があり、殊に天井部分などのように上付け状態
の場合においては地震や走行車両などの振動によっても
抜け落ちる心配がある。

【０００７】そこで、孔奥部の口径を開口部の口径より
も拡げた、いわゆるアンダーカット孔に打込みアンカを
植設させることにより拡開スリーブを充分に拡げて引抜
強度の増大を計っている。

【０００８】しかしながら、かかる施工方法によれば、
最初に均一径の穿孔を基盤に形成し、次いで、例えば特
公昭５４−２７１６３号公報、特開昭６０−１５１０８
号公報を初めとして多数提案されている中ぐり工具を用
いてアンダーカット孔を形成する必要がある。

【０００９】従って、従来の均一径の穿孔に植設する場
合に比べてアンダーカット孔を形成する工程を要し、ま
た専用の中ぐり工具が必要であり、施工時間、労力なら
びに経済面で不利である、という問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のアンダーカット孔に植設する打込み
アンカは、打込みに際して中ぐり工具を用いてアンダー
カット孔を形成する必要があり、機構が複雑で高価な中
ぐり工具を必要とし、また、多大な労力と時間とを有す
る、という点である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明である打込みアン
カの施工方法は、基盤に所定の径と深さを有する均一径
の穿孔を形成し、先端面に複数の尖った刃先を有する切
削刃が形成された拡張スリーブと、この拡張スリーブの
先端に差し込んだコーンとからなる打込みアンカを前記
穿孔に差し込み、次いで前記拡張スリーブを回転させる
とともに拡張スリーブの基端に叩打力を与え、拡開スリ
ーブの先端をコーンにより拡開させて拡開スリーブの先
端に形成した切削刃で穿孔の壁面にアンダーカット孔を
形成しながらアンカを打込むことを特徴とする。

【００１２】また、打込みアンカは、先端面に複数の尖
った刃先を有する切削刃が形成されているとともに、先
端面から基端方向へ向けて形成された所定の長さを有す
る複数本のスリットにより複数の拡開部が形成された拡
開スリーブと、前記拡開スリーブの先端に差し込まれる
コーンとからなることを特徴とし、打込みに際して中ぐ
り工具を用いてアンダーカット孔を形成することなし
に、大きな引抜強度を発揮することのできる打込みアン
カを提供する、という目的を達成する。

【００１３】

【作用】先端にコーンを差込んだ拡開スリーブを基盤に
形成した均一径の穿孔に差込み、回転させるとともに基
端を叩打すると、拡開スリーブが回転するとともにコー
ンが拡開スリーブの先端を拡開させる。

【００１４】このとき、拡開スリーブは先端面に形成さ
れている切削刃により穿孔の壁面にアンダーカット孔を
形成しながら拡開部を次第に拡げる。

【００１５】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１６】図１乃至図４は本発明を雌ねじ形の打込み
アンカについて実施した場合の一例を示すものであり、
打込みアンカ１は拡開スリーブ２とこの拡開スリーブ２
の先端に差し込まれるコーン３とから構成される。

【００１７】拡開スリーブ２は所定の長さを有する円筒
形に形成され、先端に複数の尖った刃先を有する切削刃
２１が形成されているとともに、先端面から基端方向へ
向けて形成された所定の長さを有する複数本のスリット
２２により、複数の拡開部２３が形成され、且つ基端に
ハンマドリル取付具の装着部が形成されている。

【００１８】内周面の上部にはねじ溝２４が形成されて
いるとともに、基端にはハンマドリル取付具の装着部２
５が形成され、外周面には穿孔深さ確認用の表示２６が
記されている。

【００１９】この表示２６は例えば環状溝により形成さ
れ、或いは塗料を用いて更には環状溝と塗料とを用いて
記される。

【００２０】また、拡開スリーブ２の先端に差し込まれ
るコーン３は従来の打込みアンカに用いられているもの
と同様であり、全体が円錐台形に形成されている。

【００２１】尚、拡開スリーブ２ならびにコーン３は硬
質の金属により製造されるが、熱処理により硬度を高め
ておくことが望ましいが、あまり硬すぎると打込みの際
に拡開スリーブ２の拡開部２３が折損する心配があるの
で注意を要する。

【００２２】次に、本実施例の使用方法について説明す
る。

【００２３】本実施例を使用するには、先ず最初に図５
（ａ）に示すように、打込みアンカ１を取り付けようと
するコンクリートなどの基盤４に所定の径と深さを有す
る均一径の穿孔５をドリル６を用いて形成する。

【００２４】次いで、図５（ｂ）に示すように拡開スリ
ーブ２の先端にコーンを差込んだ打込みアンカ１を均一
径の穿孔５内に差込む。

【００２５】このとき、拡開スリーブ２の外周面に形成
された穿孔深さ測定用の表示２６が基盤表面４１に一致
しているか否かを確認する。

【００２６】表示２６が基盤表面４１よりも上方に位置
する場合には穿孔深さが足りないので更に穿孔し、表示
２６が基盤表面４１よりも下方に位置する場合、即ち、
表示２６が基盤５内に潜ってしまう場合には穿孔が深す
ぎることになり、例えば座板（図示せず）を孔底に配置
して穿孔の深さを調節する。

【００２７】穿孔深さが足りないと拡開スリーブ２の基
端部が基盤４の表面４１から突出した状態で打込まれ、
また、穿孔深さが過剰だと打込んだときにコーン３の差
し込み量が足りずに拡開部２３が充分に拡開せず所定の
引抜強度を得ることができないためである。

【００２８】そして、拡開スリーブ２の基端に形成した
装着部２５に取付具６を介してハンマドリル７の取付け
用ボックス７１を取付ける。

【００２９】ハンマドリル７の取付具６は例えば図６に
示すように先端に拡開スリーブ２に形成した装着部２５
に嵌合突起６１が形成されているとともに、基端に六角
柱形状のハンマドリル７への取付部６２が形成された構
成を有している。

【００３０】ハンマドリル７により回転と叩打力とが加
えられた拡開スリーブ２は自身が回転するとともに、コ
ーン３が先端に圧入する。

【００３１】従って、拡開スリーブは拡開部２３の先端
面に形成されている切削刃２１により穿孔５の孔壁５１
を切削してアンダーカット孔８を形成しながら拡開し、
図５（Ｃ）に示すように、所定の深さ、例えば拡開スリ
ーブ２が基盤４に殆ど埋没するまで打込むと拡開スリー
ブ２の先端にコーン３が所定の深さだけ圧入され、拡開
スリーブ２の拡開部２３が所定の角度に拡開して打込み
作業が終了する。

【００３２】このように本実施例によれば、アンダーカ
ット孔８に拡開部２３が拡開した状態で固着されるため
大きな引抜耐力を得ることができる。

【００３３】殊に、基盤４に形成した均一径の穿孔５に
差込まれた打込みアンカ１が、アンダーカット孔８を形
成しながら拡開部２３が所定の角度に拡開するので、従
来のように基盤４に形成した均一径の穿孔を中ぐり工具
によりアンダーカット孔８にする工程を必要としないた
め打込み作業がきわめて容易であるばかりか、中ぐり工
具が不要であるため経済的にも有利である。

【００３４】図７はコーン３の異なる実施例を示すもの
であり、図７（ａ）ならび（ｂ）に示したものは全体が
円錐台形で先端に突起３１が形成されている。

【００３５】係る実施例は図５に示した均一径の穿孔５
に差込んだとき、孔壁５１と孔底５２との間に隙間が形
成される。

【００３６】従って、この隙間に切削屑が溜るために切
削屑によって打込が不可能になるという心配がなく、殊
に、切削屑の発生が多く、スリット２２だけでは収容し
きれないと思われる大径の打込アンカ１に適用するとよ
り効果が大きい。

【００３７】また、比較的柔らかい基盤４において先端
に突起３１を有するコーン３を用いた場合にはコーン３
の先端に形成した突起３１が前記孔底５２に入り込んで
所定の拡開が行われない心配がある。

【００３８】この場合には図７（ａ）ならび（ｂ）に示
すように金属製で円板状の座板３２を前記孔底５２に予
め敷設すればよく、座板３２を予め接着剤などを用いて
突起３１の先端に一時的に固着させておくと保管に便利
であるとともに作業性の向上を計ることができる。

【００３９】更に、図７（ｂ）に示すように中心に突起
３１の支持孔３３を形成した場合には、打込み時に回転
軸がぶれる心配がなく打込み作業が正確かつ容易とな
る。

【００４０】図７（ｃ）に示したものはボルト式の打込
みアンカに用いるものであり、コーン部３４の基端にボ
ルト３５が連設されている。

【００４１】図８は本発明の異なる実施例を示すもので
あり、全体の構成ならびに作用・効果は前記実施例とほ
ぼ同様であるが、拡開スリーブ２の内周面とコーン３の
外周面とに互いに嵌合する軸線方向へ延設される突条９
１と溝条９２とからなる嵌合機構９が形成されている点
が異なる。

【００４２】本実施例は、打込み時に、嵌合機構９によ
り拡開スリーブ２とコーン３とが一体に回転する。

【００４３】従って、打込み時に拡開スリーブ２とコー
ン３との間に回転による摩擦熱の発生がないため作業効
率がよく、また、拡開スリーブ２やコーン３の摩擦によ
る生じる摩擦熱や研磨による形状の変化や破損などによ
る拡開部２３の拡開不足が生じる心配もない。

【００４４】図９は本発明の更に異なる実施例を示すも
のであり、全体の構成ならびに作用・効果は前記実施例
とほぼ同様であるが、拡開スリーブ２の外周面にドリル
刃と同様に螺旋溝２７が形成されている。

【００４５】そのため、回転打込み時に切削屑が螺旋溝
２７を介して基盤４の表面４１に排出される、という利
点を有している。

【００４６】尚、本実施例はいずれも切削刃２１は尖っ
た刃先が先端方向へ指向した直刃の場合を示したが鋸歯
のように斜刃に形成してもよい。

【００４７】また、本実施例は、拡開スリーブ２の先端
面に切削刃２１を形成したが、加えて拡開部２３の回転
側の側面に沿って切削刃を形成してもよく（図示せ
ず）、この場合には更に切削力を向上させることができ
る。

【００４８】更に、本実施例ではハンマドリル７を用い
て打込みアンカ１に回転ならびに打込力を加える構成と
したが、打込み時に回転ならびに打込力が加えられれば
よい。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明によると、簡単な作
業で充分な引抜耐力を発揮させることができるばかり
か、打込みアンカの構成も複雑でなく多量生産にも適し
ている。

【００５０】また、打込みアンカを構成する拡開スリー
ブの内周面とコーンの外周面とに互いに嵌合する軸線方
向へ延設される突条と溝条とからなる嵌合機構が形成さ
れている構成とした場合には、打込み時に拡開スリーブ
とコーンとの間に回転による摩擦熱の発生がないため作
業効率がよく、また、拡開スリーブやコーンの摩擦によ
る生じる摩擦熱や研磨による形状の変化や破損などによ
る拡開部の拡開不足が生じる心配もない。

【００５１】更に、拡開スリーブにおける外周面の所定
位置に穿孔深さ測定用の表示を記した構成とした場合に
は、穿孔深さが足りないと拡開スリーブ２の基端部が基
盤４の表面４１から突出した状態で打込まれ、また、穿
孔深さが過剰だと打込んだときにコーン３の差し込み量
が足りずに拡開スリーブ２が充分に拡開せず所定の引抜
強度を得ることができないためである

【００５２】更にまた、拡開スリーブの外周面に切削屑
排出用の螺旋溝が形成されている構成とした場合には、
切削屑が螺旋溝を介して基盤の表面に排出される。

【００５３】加えて、コーンの底面に突起が形成されて
いる構成とした場合には、切削屑によって打込が不可能
になるという心配がなく、座板をコーンの突起の先端に
一時的に固着させた構成とした場合には更に作業が容易
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図４】図１に示した実施例における拡開スリーブの平
面図である。

【図５】図１に示した実施例における使用状態を示す説
明図である。

【図６】図１に示した実施例に用いるハンマドリルの取
付具の一例を示す平面図、正面図ならびに底面図であ
る。

【図７】コーンの異なる実施例を示す正面図である。

【図８】本発明の異なる実施例を示す斜視図である。

【図９】本発明の更に異なる実施例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 打込みアンカ ２ 拡開スリーブ ３ コーン ９ 嵌合機構 ２１ 切削刃 ２２ スリーブ ２３ 拡開部 ２６ 表示 ３１ 突起 ３２ 座板 ５１ 取付具 ９１ 突条 ９２ 溝条

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基盤に所定の径と深さを有する均一径の
   穿孔を形成し、先端面に複数の尖った刃先を有する切削
   刃が形成された拡張スリーブと、この拡張スリーブの先
   端に差し込んだコーンとからなる打込みアンカを前記穿
   孔に差し込み、次いで前記拡張スリーブを回転させると
   ともに拡張スリーブの基端に叩打力を与え、拡開スリー
   ブの先端をコーンにより拡開させて拡開スリーブの先端
   に形成した切削刃で穿孔の壁面にアンダーカット孔を形
   成しながらアンカを打込むことを特徴とする打込みアン
   カの施工方法。
2. 【請求項２】 先端面に複数の尖った刃先を有する切削
   刃が形成されているとともに、先端面から基端方向へ向
   けて形成された所定の長さを有する複数本のスリットに
   より複数の拡開部が形成された拡開スリーブと、この拡
   開スリーブの先端に差し込まれるコーンとからなること
   を特徴とする打込みアンカ。
3. 【請求項３】 拡開スリーブの内周面とコーンの外周面
   とに互いに嵌合する軸線方向へ延設される突条と溝条と
   からなる嵌合機構が形成されている請求項２記載の打込
   みアンカ。
4. 【請求項４】 拡開スリーブにおける外周面の所定位置
   に穿孔深さ確認用の表示を記した請求項１または請求項
   ３記載の打込みアンカ。
5. 【請求項５】 拡開スリーブの外周面に切削屑排出用の
   螺旋溝が形成されている請求項２、請求項３または請求
   項３記載の打込みアンカ。
6. 【請求項６】 コーンの底面に突起が形成されている請
   求項２、請求項３、請求項４または請求項５記載の打込
   みアンカ。
7. 【請求項７】 座板がコーンの突起の先端に一時的に固
   着されている請求項４記載の打込みアンカ。