JPH0715658Y2

JPH0715658Y2 - 連続鋳造設備の振動鋳型

Info

Publication number: JPH0715658Y2
Application number: JP12758190U
Authority: JP
Inventors: 宏一戸澤; 孝司堀本; 博幸東福
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1990-11-29
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1995-04-12
Anticipated expiration: 2005-04-12
Also published as: JPH0483447U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、連続鋳造において、鋳型全体に対する通常
の鋳込方向の垂直振動と、対向する銅板に対する鋳込方
向と直交する方向の相互に接近・離隔する水平振動とが
加えられる振動鋳型に関するものである。

〔従来技術〕

連続鋳造は、無底鋳型内に溶鋼を鋳込むと共に、鋳型内
の溶鋼湯面をパウダで被覆し、鋳型内での一次冷却、続
くガイドロール群での二次冷却により凝固させ、引抜く
ことにより鋳片を製造する方法であり、引抜かれる鋳片
によって鋳型表面が損傷するのを避けるため、鋳型を鋳
片引抜速度に合わせて下降させ、次いで元の位置まで上
昇させ、これを繰り返して鋳型に鋳込方向の振動（垂直
振動）を与えることが一般的に行なわれている。

一方、湯面被覆パウダは、その溶融層により空気酸化の
抑止、介在物の捕捉等を行ない、さらに溶融層が鋳片と
鋳型との間隙に流入することにより鋳片表面の急冷等を
防止するために用いられているが、鋳型全体に対する通
常の鋳込方向の垂直振動のみでは、鋳片と鋳型との間隙
へのパウダの溶け込み不良により鋳片品質が悪化し、ま
た鋳型銅板と鋳片の焼付きによりブレークアウトが発生
したり、鋳型銅板の溶損等により高速鋳込を阻害する一
因となっている。

そのため、かかる不都合を解消すべく、本出願人は、対
向する一対の銅板に、鋳込方向と直交する方向の相互に
接近・離隔する振動（水平振動）を与える鋳型振動装置
を出願している（特願平1-192240号、192241号、235168
号）。

これは、偏心機構、ガイドシューとガイドロール、また
は油圧シリンダにより、鋳型の垂直振動と同調させて一
対の銅板に水平振動を与えるものであり、鋳型の下降時
に一対の銅板が閉じる方向に移動し、鋳型の上昇時に開
く方向に移動することにより、溶鋼シェル表面と銅板と
の間にパウダを良好に溶け込ませることができる。

〔この考案が解決しようとする課題〕

スラブの鋳型は、通常、一対の長辺銅板と一対の短辺銅
板をそれぞれ対向配置して組み立てた組立鋳型であり、
一対の長辺銅板に前述の水平振動を与えており、スラブ
幅を変更可能とする組立鋳型においては、一対の短辺銅
板を一対の長辺銅板で挟み込む構成とされている。

このような幅可変の組立鋳型に前述の水平振動を適用し
た場合、一対の長辺銅板の開き方向の移動により、長辺
銅板の内表面と短辺銅板の側端面との間に隙間が生じ、
この隙間にパウダ、ノロ、あるいは溶鋼等が浸入し、パ
ウダ、ノロの噛み込みによる長辺銅板内表面の損傷ある
いは溶鋼差し込み焼付きによる拘束性ブレークアウトが
生じる問題がある。

このような問題は、長辺銅板の水平振動ストロークを、
溶鋼等の差し込みの生じない数値、例えば0.2〜0.3mm程
度に設定することにより対処できるが、パウダのより良
好な溶け込みを行なわれるべく長辺銅板の水平振動スト
ロークを大きくしたい場合には、長辺銅板の内表面と短
辺銅板の側端面との隙間に溶鋼等が浸入するのを防止す
ることが必要となってくる。

この考案は、前述のような事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、隣り合う両銅板間に生じる隙間に溶鋼
等が浸入するのを確実に防止することのできる振動鋳型
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、第１図ないし第10図に示すように、長辺銅板
２と短辺銅板３が長方形枠状に（第７図、第10図参
照）、または銅板2a、2bもしくは2a〜2dが正方形枠状
（第９図参照）等に組み合わされ、対向する銅板２に、
鋳込方向と直交する方向の相互に接近・離隔する水平振
動が加えられる振動鋳型において、長辺銅板２と短辺銅
板３との間の銅板組み合せ面に、または銅板2a、2bもし
くは銅板2a〜2d間の銅板組み合せ面に、溝４を設け、こ
の溝４にレプシードオイル、グリース、マシン油等の潤
滑油５あるいはその他の潤滑剤を圧力をかけて供給する
ように構成したものである。

〔作用〕

溝４内に潤滑油５が例えば80kg/cm²の圧力で供給され、
銅板２と銅板３等の隙間から四方に潤滑油５が噴き出る
が、前記隙間が小さいことなどから、背圧が生じ、この
背圧によって溶鋼側に向かう潤滑油５が比較的高圧に保
持され、隙間に入り込もうとするパウダ、ノロ、溶鋼等
を阻止する。

〔実施例〕

以下、この考案を図示する一実施例に基づいて説明す
る。これは、第７図、第８図に示すように、偏平スラブ
の幅可変の組立鋳型１に適用した例であり、一対の長辺
銅板２および短辺銅板３は、それぞれ長辺フレーム６お
よび短辺フレーム７の内側に取付けられると共に、一対
の短辺銅板３が長辺銅板２間で相互に接近・離隔する方
向に移動し得るように、それぞれ対向配置されている。

この鋳型１の周囲には、鋳型１を取り囲む平面視矩形の
鋳型フレーム８が設けられ、ダブルフレーム構造とされ
ている。この鋳型フレーム８が、図示しないオシレーシ
ョン装置により鋳込方向に垂直振動する。

一対の長辺フレーム６は、長辺銅板２より左右（鋳片幅
方向）に長く形成されており、その左右両端部の上下２
箇所（合計４箇所）に、両端が鋳型フレーム８に固定さ
れたガイドロッド９をリニア軸受10を介して貫挿するこ
とにより、相互に接近・離隔する方向に移動自在に支持
される。

短辺フレーム７は、調整ロッド11を介して鋳型フレーム
８に保持され、ナット等の適宜の手段により位置調整可
能とされ、鋳片幅が変更可能とされている。

一対の長辺銅板２に、相互に接近・離隔する水平振動を
与える振動装置には、油圧シリンダ12が用いられてい
る。この油圧シリンダ12は、ガイドロッド９の内側近傍
における長辺フレーム６と鋳型フレーム８との間に、計
８箇所設けられ、図示しない油圧サーボ系により制御さ
れる。

油圧シリンダ12の制御は、鋳型の鋳込方向位置、シリン
ダのピストン位置、設定値に基づいてなされ、一対の長
辺銅板２が鋳型下降時に閉じ、鋳型上昇時に開くような
サインカーブ等を描くようになされる。長辺銅板２の水
平振動ストロークは、油圧シリンダの伸縮量により任意
に設定できる。なお、振動装置には、油圧シリンダに限
らず、その他の機構が用いられることはいうまでもな
い。

以上のような鋳型１において、第１図ないし第３図に示
すように、一対の短辺銅板３の長辺銅板２に対する組み
合せ面に、端面幅方向中央部において鋳込方向に連続す
る溝４を形成する。この溝４は、その上端が鋳型内湯面
レベルよりも十分に上方に位置し、その下端が溶鋼等の
浸入のない部分に位置する長さとする。

短辺銅板３の上端部における側端面には、溝４に連通す
る導入溝13を形成し、この導入溝13に、供給配管15が接
続された供給ブロック14を接続し、ポンプ等を有する供
給ユニットからレプシードオイル等の潤滑油５を溝４内
に供給する。供給圧力は80kg/cm²程度に設定し、溝４の
幅、深さは例えば20mm、15mm程度とする。

以上のような構成において、供給ユニットから潤滑油５
を常時80kg/cm²の圧力で溝４内に供給する。一対の長辺
銅板２の水平振動により長辺銅板２の組み合せ面が短辺
銅板３の側端面から離れた瞬間、潤滑油５は、溝４の回
りの四方の隙間から四方に噴出するが、隙間が比較的小
さく、かつ隙間の生じる時間が短い（振動サイクル800
回／分）ため、背圧を生じる。この背圧により鋳片側に
向かう潤滑油５が高圧に保持され、隙間に入り込もうと
する溶鋼等を阻止する。なお、溶鋼圧は鋳型１の下端部
で約1kg/cm²程度である。

また、第３図に示すように、溝４の鋳片側における鋳込
方向角部には、例えば45°程度の面取り4Cを施し、潤滑
油５が鋳片側に噴出し易いようにするのが好ましい。

さらに、導入孔16は、短辺銅板３に穿設しているが、第
4,5,6図に示すように、長辺銅板２の溝４に対応する部
分に形成してもよい。

以上より、長辺銅板２の水平振動ストローク量が例えば
0.3〜0.5mmと比較的大きくても、パウダ、ノロ、溶鋼等
の浸入を防止でき、銅板内表面の損傷、拘束性ブレーク
アウト等の問題を生じることなく、溶鋼シェル表面と銅
板との間にパウダを良好に溶け込ませることができる。

なお、以上は偏平スラブの鋳型について説明したが、こ
れに限らずその他の鋳型において対向する銅板に水平振
動を加える場合にも本考案を適用できることはいうまで
もない。

例えば、第９図に示すのは、ビレット用の鋳型の例であ
り、ビレットの対角線で２分割あるいは４分割された銅
板2a、2bあるいは2a〜2dの組み合せ面に溝を設ける。

さらに、第10図に示すような長辺銅板２が短辺銅板３間
に位置する鋳型にも本考案が適用できる。この場合、長
辺銅板２と短辺銅板３との隙間は大きく変化しないが、
銅板の熱膨張等に対して隙間を大きくする場合等に有効
である。

〔考案の効果〕

前述の通り、本考案は、銅板が枠状に組み合わされ、対
向する銅板に水平振動が加えられる振動鋳型において、
銅板の組み合せ面に溝を設け、この溝に潤滑剤を圧力を
かけて供給するようにしたため、水平振動時、銅板組み
合せ部に生じる隙間にパウダ、ノロ、溶鋼等が浸入する
のを確実に防止することができる。

これにより、隣り合う銅板間の隙間を大きくでき、水平
振動により隙間が拡がる鋳型にあっては、溶鋼シェル表
面と銅板との間にパウダを良好に溶け込ませることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る振動鋳型の一実施例を示す斜
視図、第２図は第１図のII-II線断面図、第３図は第２
図のIII-III線断面図、第４図は、本考案の他の実施例
を示す断面図、第５図、第６図は第４図のＶ−Ｖ線断面
図、VI-VI線断面図、第７図、第８図は本考案が適用さ
れるスラブ用の鋳型の例を示す平面図、断面図、第９図
は、ビレット用の鋳型の例を示す概略平面図、第10図は
スラブ用の鋳型の他の例を示す概略平面図である。１……鋳型、２……長辺銅板３……短辺銅板、４……溝５……潤滑油、６……長辺フレーム７……短辺フレーム、８……鋳型フレーム 12……油圧シリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者東福博幸愛媛県新居浜市惣開町５番２号住友重機械工業株式会社新居浜製造所内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】分割した銅板が枠状に組み合わされ、対向
する銅板に、鋳込方向と直交する方向の相互に接近・離
隔する水平振動が加えられる振動鋳型において、銅板の組み合せ面に溝を設け、この溝に潤滑剤を圧力を
かけて供給するように構成したことを特徴とする連続鋳
造設備の振動鋳型。