JPH07156348A - プレススルーパック用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 第１層と第５層がポリプロピレン、第２層と
第４層がポリウレタン、第３層が高密度ポリエチレンで
あり、上記ポリウレタンの原料にポリエステルポリオ−
ルを使用したことを特徴とするＰＴＰ用シ−ト。 【効果】 シ−トの腰が強く、熱成形性にも優れるので
熱成形後の製品が変形し難い上に、透湿度が高く、透明
性が高いので内容物の確認も容易である。また、ＰＶＣ
に比較して塩素を含有しないので地球環境にも好ましい
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防湿性、透明性に優れ
た、プレススル−パック包装（以下ＰＴＰ包装と略す
る）に用いられるポリオレフィン系多層シ−トに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】医薬品（錠剤、カプセルなど）、食料
品、化粧品などの包装には、従来よりプラスチックシ−
トを成形して作成したポケットに内容物を入れアルミ箔
を蓋材としてシ−ルするＰＴＰ包装が用いられてきた。
プラスチックシ−トとして、内容物の変質などを防ぎ、
更に腰の強さ、透明性、成形性なども優れた性能を有す
る低コストの物が望まれる。

【０００３】従来、ＰＴＰ包装用シ−トとしてポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）やポリプロピレン（ＰＰ）が用いられ
てきた。しかし、ＰＶＣやＰＰ単層シ−トでは透湿性に
劣るため、ＰＶＣの表面に防湿性に優れた塩化ビニリデ
ン（ＰＶＤＣ）をコ−テイングしたシ−トを用いたり、
アルミ袋に更に包装するなどにより対応していたがコス
ト面で問題があった。

【０００４】また近年、地球環境問題より廃棄物の焼却
処理に際して塩化水素ガスの発生などからＰＶＣやＰＶ
ＤＣなどの含塩素化合物が敬遠される傾向にある。そこ
で、ポリオレフィン系樹脂シ−トが注目され各種シ−ト
が開発されつつある。例えば、高密度ポリエチレンフィ
ルムの少なくとも片面に結晶性熱可塑性高分子フィルム
を積層したフィルム（特開昭５８−１４０２５０号公
報）や高密度ポリエチレンからな中心層の両面にポリプ
ロピレンよりなる外層を貼合わせた３層シ−ト（特開昭
６３−１０７５５２号公報）などを用いる方法が提案さ
れているが透湿性はかなり改良されたものの腰の強さな
どにまだ問題を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
を解決し、透湿性、腰の強さ、成形性に優れたポリオレ
フィン系ＰＴＰ用シ−トを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の５層ポリオ
レフィンシ−トにより問題を解決できることを見出し本
発明をなすに至った。即ち、本発明は、ポリオレフィン
シ−トを中心層の第３層とした５層複合シ−トであっ
て、上記第３層が厚み１００〜６００μｍの高密度ポリ
エチレン層よりなり、第１層と第５層がそれぞれ厚み１
０〜４０μｍのポリプロピレン層、第２層と第４層とが
それぞれ厚み１〜１０μｍのポリウレタン層で、上記ポ
リウレタン層が原料ポリオ−ルにポリエステルポリオ−
ルを使用して得られたものであることを特徴とするプレ
ススル−パック用シ−トである。

【０００７】以下、本発明の詳細について説明する。本
発明の５層シ−トであるＰＴＰ用シ−トは、第３層の高
密度ポリエチレン層の両面に予め成形したポリプロピレ
ンフィルムをポリウレタンを中間層とするドライラミ法
で貼り合わせて製造することができる。貼り合わせは両
面同時に行ってもよいし、片面を貼り合わせた後反対側
に貼り合わせる事も可能である。

【０００８】本発明に用いられる第１層と第５層のポリ
プロピレンは、プロピレンホモポリマ−もしくはプロピ
レンと２重量％以下の他のα−オレフィンとの共重合ポ
リマ−であり、好ましくはプロピレンホモポリマ−が推
奨される。プロピレンと２重量％以上の他のα−オレフ
ィンとの共重合ポリマ−、もしくはポリプロピレンと２
重量％以上のポリエチレンのブレンド物を使用すると熱
成形時に加熱板に融着し易くなり成形性が低下するので
好ましくない。

【０００９】プロピレン層は、前述のように、予めフィ
ルムとして成形されたものを使用するがこのフィルムは
一般的に行われるＯＰＰ法、ＣＰＰ法、ＩＰＰ法のいず
れの方法で成形されたものでもよいが、比較配向の少な
いＣＰＰ法によるフィルムが好ましい。ポリプロピレン
のメルトインデクス（以下ＭＦＲ：２３０℃、２．１６
ｋｇで測定、単位：ｇ／１０分）は１〜２０の範囲が推
奨される。ＭＦＲが１より低いとフィルム製膜がし難い
のでフィルム表面の平滑性に劣り透明性も低下する、一
方２０より高いと熱成形性時のドロ−ダウンが大きいの
で好ましくない。

【００１０】フィルム厚みは１０〜４０μｍ、好ましく
は１５〜３５μｍの範囲で用いられる。１０μｍより薄
いと熱成形時のドロ−ダウンが大きく、４０μｍより厚
いと熱成形による賦形が不十分になるので好ましくな
い。両面のポリプロピレン層の厚みは、同一であっても
異なってもよい。第２層と第４層のポリウレタン層は、
高密度ポリエチレン層とポリプロピレン層を接着させる
と共にＰＴＰ用シートの特徴である熱成形性を良好に保
ちかつ腰の強さを発揮するために必要である。ポリウレ
タン層はドライラミネ−ト加工実施時に形成されるがこ
れの厚みは、１〜１０μｍであることが必要であり、好
ましくは１．５〜５μｍの範囲が推奨される。１μｍよ
り薄いと接着強度が不足であるばかりでなく本発明の特
徴である腰の強さが発揮できない。一方、１０μｍより
厚いと熱成形性に悪影響を及ぼすので好ましくない。

【００１１】ポリウレタンはジイソシアネ−トとジアル
コ−ル（ポリオ−ル）の反応により生ずるウレタン結合
を繰り返し持つポリマ−の総称であるが、本発明に使用
されるポリウレタンは、特定の原料を使用して製造する
ことにより初めて目的が達成されるものである。現在、
ドライラミネ−ト加工に使用するポリウレタンとして
は、低分子量ポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポ
リエ−テルポリオ−ルなどのポリオ−ル化合物とジイソ
シアネ−ト、ポリイソシアネ−ト、ＮＣＯ末端プレポリ
マ−などのイソシアネ−ト化合物との反応により高分子
化させて得られる。

【００１２】しかし、本発明のＰＴＰ用シ−トの特徴で
ある腰の強さを出す為にはポリエステルポリオ−ルを使
用することが必要であり、他のポリオ−ル化合物では目
的は達成できないものである。ポリエステルポリオ−ル
としては二塩基酸（主としてアジピン酸）とグリコ−ル
（エチレングリコ−ル、１，４ブタンジオ−ルなど）や
トリオ−ル（トリメチロ−ルプロパンなど）との縮合脱
水反応により製造される縮合系ポリエステルポリオ−
ル、多価アルコ−ルを開始剤としてε−カプロラクタム
の開環重合によって得られるラクトン系ポリエステルポ
リオ−ル、グリコ−ルとエチレンカ−ボネ−トなどのカ
−ボネ−トとの反応により得られるポリカ−ボネ−トポ
リオ−ルが挙げられる。ＰＴＰ用シ−トの腰の強さを出
すにはポリエステルポリオ−ルの分子量が５０００〜７
００００の範囲であることが好ましく、１００００〜５
００００の範囲がより好ましい。

【００１３】ジイソシアネ−トとしてはトリレンジイソ
シアネ−ト、ポリメリックポリフェニルポリイソシアネ
−ト、トリジンジイソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイ
ソシアネ−ト、キシレンジイソシアネ−ト、イソホロン
ジイソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−トな
どが使用される。上記各種ジイソシアネ−トとポリオ−
ル化合物との使用にあたっては、予め両成分の反応によ
りプレポリマ−を作り空気中の水分で硬化する１液タイ
プと使用時に混合して使用する２液タイプがあり、更に
両成分の組合わせ方も非常に多いが、本発明においては
２液タイプの組合わせが推奨される。

【００１４】第３層の高密度ポリエチレンは、密度が
０．９５５以上、メルトインデクス（以下ＭＩと略す、
測定は１９０℃、２．１６ｋｇで単位はｇ／１０分）が
０．１〜１０の範囲のものが望ましい。高い防湿性を得
るにはポリエチレンの密度が０．９５５以上であること
が好ましく、より好ましくは０．９６０〜０．９７５の
範囲が推奨される。良好なシ−トを成形するには原料ポ
リエチレンのＭＩが０．１より低いと押し出し性が低下
し、一方１０を超えるとネックインが大きく平滑なシ−
トが得られ難くなるので０．１〜１０の範囲のものが望
ましい。

【００１５】更に、熱成形性を良好に保つためにもシ−
トのＭＩが０．１〜１０の範囲が推奨され、より好まし
くは０．１５〜１．５の範囲が使用される。ポリエチレ
ン層の厚みは１００〜６００μｍの範囲で使用され、１
００μｍより薄いと透湿度が著しく低下し、一方６００
μｍより厚いと熱成形性、透明性が低下する。好ましく
は、１４５〜５００μｍの範囲が使用される。また、該
層のポリエチレンの性能はシ−ト成形条件によっても影
響される。本発明に適した第３層で中心層の高密度ポリ
エチレンシ−トとしては、赤外分光光度計（ＩＲ）によ
る赤外分光スペクトルの１９００ｃｍ-1の吸収（以下Ａ
［１９００］と略す）が ０．３５〜０．７０の範囲が
推奨される。Ａ［１９００］が０．３５より低いシ−ト
は結晶化度が低く透湿性に劣り、０．７０より高いと透
明性が大幅に低下する。より好ましくは、０．３８〜
０．６６の範囲が推奨される。

【００１６】５層に積層したＰＴＰ用ポリオレフィンシ
−トは、厚みが１２５〜７００μｍであり、１２５μｍ
より薄いと透湿度が低くＰＴＰとしての性能が不十分で
あり、７００μｍより厚いと熱成形性時の賦形性が悪
く、内容物の取り出しも抵抗がある。より好ましくは２
００〜６００μｍの範囲が推奨される。ＰＴＰ用シート
は、先ず、圧空および／または真空成形（熱成形）によ
り凹部が設けられ、得られた凹部に医薬品の錠剤、カプ
セルなどの物品を収納し、次にアルミ箔などの金属箔を
本ＰＴＰ用シ−トに被せ接着されることにより凹部内の
物品を密閉することができる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明するが
本発明はこれに限定されるものではない。なお、物性の
測定方法は、次のとうり行った。Ａ［１９００］は、ポ
リエチレンシ−トのＩＲスペクトルを測定し下記方法で
求めた。 Ａ［１９００］＝ｌｏｇ（Ｉ／Ｉ0 ）／Ｃ Ｃ：シ−ト厚み 透湿度（ＷＶＴＲ）は、アルミ箔の上にシリカゲル１５
ｇを乗せその上に約９×１６ｃｍ角に切ったシ−トをの
せ８×１５ｃｍの長方形の４辺をヒ−トシ−ルして密閉
した袋とした。これの重量（Ｗ１）を測定した後、温度
３０℃湿度９０％の恒温恒湿槽に１５日間保存した後重
量（Ｗ２）を測定した。 ＷＶＴＲ（ｇ／ｍ2 ・２４Ｈｒ）＝（Ｗ２−Ｗ１）／
（０．０１２×１５）

【００１８】熱成形性は、真空・圧空成形機で医薬用２
号カプセル用の凹部を成形し、この際の賦形性及び成形
後の成形製品の腰の強さを評価し、その結果を下記基準
で表した。 賦形性 ： ○ 良好に賦形 △ シワが発生または凹部が若干小さい × 凹部形状が不良 腰の強さは、医薬用２号カプセル用の凹部を賦形したシ
−トのカプセル１０個分を切り取りこの上に１０ｋｇの
重りを乗せ１０分後に取り除き形状変化を観察し下記の
分類で表した。 ○ 変形しない 、△ 少し変形する 、× 変形する

【００１９】

【実施例１】高密度ポリエチレン（ＭＩ＝０．８、密度
＝０．９６０）をＴダイより押出し厚み２４０μｍ、Ａ
［１９００］が０．４２のシ−トを得た。厚み３０μｍ
のＣＰＰフィルム（ＰＰホモポリマ−、ＭＦＲ＝８）を
高密度ポリエチレン層とポリプロピレン層の間に厚み３
μｍのポリウレタン層を形成するドライラミネ−ト法に
より貼合わせた。この際、ポリウレタンは、縮合系ポリ
エステルポリオ−ル（分子量４２０００）とポリイソシ
アネ−トを反応させた。更に高密度ポリエチレン層の反
対面（ＰＰを貼合わしていない面）に同様な方法でＣＰ
Ｐフィルムを貼合わせ厚さ３０６μｍの５層シ−トのＰ
ＴＰ用シートを作成した。得られたシ−トの性能は、引
張降伏強度が２５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、引張弾性率が１５
０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、ＷＶＴＲが０．３８、ヘイズが
５２％であった。成形性は賦形性：○、腰の強さ：○で
あった。

【００２０】

【実施例２】高密度ポリエチレン（ＭＩ＝０．５、密度
＝０．９６２）をＴダイより押出し厚み２１０μｍ、Ａ
［１９００］が０．５３のシ−トを得た。縮合系ポリエ
ステルポリオ−ルとして分子量１００００の物を使用す
る以外は実施例１と同様な方法で貼合わせ厚さ２７６μ
ｍの５層のＰＴＰ用シ−トを作成した。得られたシ−ト
の性能は、引張降伏強度が２４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、引張
弾性率が１３０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、ＷＶＴＲが０．３
４、ヘイズが５８％であった。成形性は賦形性：○、腰
の強さ：○であった。

【００２１】

【実施例３】高密度ポリエチレン（ＭＩ＝５、密度＝
０．９６９）をＴダイより押出し厚み２９０μｍ、Ａ
［１９００］が０．４２のシ−トを得た。厚み２０μｍ
のＣＰＰフィルム（ＰＰホモポリマ−、ＭＦＲ＝４）を
使用し、ポリウレタン層の厚みを４μｍとする以外は実
施例１と同様な方法で貼合わせ厚さ３３８μｍの５層の
ＰＴＰ用シ−トを作成した。得られたシ−トの性能は、
引張降伏強度が２６０ｋｇｆ／ｃｍ2 、引張弾性率が１
７０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、ＷＶＴＲが０．７０、ヘイズ
が６２％であった。成形性は、賦形性が○、腰の強さが
○であった。

【００２２】

【実施例４】高密度ポリエチレン（ＭＩ＝１．４、密度
＝０．９６６）をＴダイより押出し厚み２５０μｍ、Ａ
［１９００］が０．４７のシ−トを得た。片面に厚み３
０μｍのＣＰＰフィルム（ＰＰホモポリマ−、ＭＦＲ＝
８）、反対面に厚み２０μｍのＣＰＰフィルム（ＰＰホ
モポリマ−、ＭＦＲ＝４）を実施例２と同様な方法で貼
合わせ厚さ３０６μｍの５層のＰＴＰ用シ−トを作成し
た。得られたシ−トの性能は、引張降伏強度が２１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、引張弾性率が１４０００ｋｇｆ／ｃｍ2
、ＷＶＴＲが０．４５、ヘイズが５８％であった。成
形性は、賦形性が○、腰の強さが○であった。

【００２３】

【比較例１】高密度ポリエチレン（ＭＩ＝５、密度＝
０．９６９）をＴダイより押出し厚み２５０μｍ、Ａ
［１９００］が０．３７のシ−トを得た。厚み２０μｍ
のＣＰＰフィルム（ＰＰホモポリマ−、ＭＦＲ＝４）を
厚み４μｍのポリウレタン層を挟んで高密度ポリエチレ
ンシ−トの両面に貼合わせ、厚さ２９８μｍの５層シ−
トを作成した。この際、ポリウレタンは、ポリエ−テル
ポリオ−ル（ポリポロピレングリコ−ル変性体）とポリ
イソシアネ−トを反応させた。このシ−トの性能は、引
張降伏強度が１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 、引張弾性率が１１
０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、ＷＶＴＲが１．５２、ヘイズが
６１％であった。成形性は、賦形性が○、腰の強さが×
であった。

【００２４】

【比較例２】高密度ポリエチレン（ＭＩ＝１３、密度＝
０．９５２）をＴダイより押出し厚み６５０μｍ、Ａ
［１９００］が０．４３のシ−トを得た。厚み２０μｍ
のＣＰＰフィルム（ＰＰホモポリマ−、ＭＦＲ＝４）を
厚み４μｍのポリウレタン層を挟んで高密度ポリエチレ
ンシ−トの両面に貼合わせ、厚さ６９８μｍの５層シ−
トを作成した。この際ポリウレタンは、縮合系ポリエス
テルポリオ−ル（分子量４２００）とポリイソシアネ−
トを反応させた。このシ−トの性能は、引張降伏強度が
２１０ｋｇｆ／ｃｍ2 、引張弾性率が１６０００ｋｇｆ
／ｃｍ2 、ＷＶＴＲが１．０３、ヘイズが７２％であっ
た。成形性は、賦形性が×、腰の強さが△であった。

【００２５】

【比較例３】高密度ポリエチレン（ＭＩ＝０．０９、密
度＝０．９５４）をＴダイより押出し厚み９０μｍ、Ａ
［１９００］が０．３６のシ−トを得た。厚み４５μｍ
のＩＰＰフィルム（ＰＰコホモポリマ−、エチレン含有
量２．７重量％、ＭＦＲ＝２）を厚み０．８μｍのポリ
ウレタン層を挟んで高密度ポリエチレンシ−トの両面に
貼合わせ、厚さ１８２μｍの５層シ−トを作成した。こ
の際、ポリウレタンは、縮合系ポリエステルポリオ−ル
（分子量３０００）とポリイソシアネ−トを反応させ
た。このシ−トの性能は、引張降伏強度が１４０ｋｇｆ
／ｃｍ2 、引張弾性率が９０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、ＷＶ
ＴＲが２．３６、ヘイズが４９％であった。成形性は、
賦形性が×、腰の強さが×であった。

【００２６】

【発明の効果】本発明のＰＴＰ用シ−トは、腰が強く、
熱成形性に優れるの成形して製品になった後、積み重ね
るなどにより荷重が掛かっても変形しにくい従来になか
った特徴を有する。更に、透湿度が高く内容物の保存性
に優れる上、透明性が高いので内容物の確認も容易であ
る。また、ＰＶＣに比較して塩素を含有しないので地球
環境にも好ましいものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィンシートを中心層の第３層
   とした５層複合シートであって、上記第３層が厚み１０
   ０〜６００μｍの高密度ポリエチレン層よりなり、第１
   層と第５層がそれぞれ厚み１０〜４０μｍのポリプロピ
   レン層、第２層と第４層とがそれぞれ厚み１〜１０μｍ
   のポリウレタン層で、上記ポリウレタン層が原料ポリオ
   −ルにポリエステルポリオ−ルを使用して得られたもの
   であることを特徴とするプレススルーパック用シート。