JPH0715630U - モータ内蔵ローラおよびモータ内蔵ローラの装着治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンベアフレーム３０への取り付けが容易な
モータ内蔵ローラ１を提供することを目的とし、併せて
モータ内蔵ローラ１を容易にコンベアフレーム３０に取
り付けることができる装着治具２０を提供する。 【構成】 モータ内蔵ローラ１の固定軸３は、ローラ本
体２内に没入可能である。固定軸３の端面には、十字状
の溝１５が設けられている。装着治具２０は、「く」の
字状に曲がった板によって作られ、端部に開放された切
り溝２３を備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モータ内蔵ローラに関するものである。また本考案は、モータ内蔵 ローラの固定軸を、コンベアフレームに設けられた孔に装着する際に使用するモ ータ内蔵ローラの装着治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ローラコンベアの駆動ローラやベルトコンベアの駆動プーリとして、モータ内 蔵ローラが広く利用されている（実開昭５９−４０２２０号公報他）。モータ内 蔵ローラは、ローラ本体内にモータが内蔵され、ローラ本体が回転する構造にな っている。そして図６の様に、モータ内蔵ローラ１００のローラ本体１０１から は固定軸１０２（一方だけを図示）が突出する。固定軸１０２はローラ本体１０ １に軸受けを介して取り付けられており、該固定軸１０２自身は回転しない。

【０００３】 そして一方の固定軸１０２は、ローラ本体１０１内に一部没入する様になって いる。また固定軸１０２は、ローラ本体１０１との共回りを防ぐために面取り部 １０３が設けられている。 一方コンベアフレーム１０５には、固定軸１０２を挿入するための「Ｄ」字状 の孔１０６が設けられている。 そしてモータ内蔵ローラ１００は、固定軸１０２がコンベアフレーム１０５の 孔１０６に挿通されて取り付けられる。

【０００４】 従来技術におけるモータ内蔵ローラ１００のコンベアフレーム１０５への取り 付け方法は、具体的に次の様にして行われていた。 即ち予め一方の固定軸（図示せず）をコンベアフレームの一方の孔に挿通する 。そして図６の矢印の方向に固定軸１０２を手で押し、固定軸１０２をローラ本 体１０１内に一部没入させる。そしてモータ内蔵ローラ１００を下げて固定軸１ ０２の位置をコンベアフレーム１０５の孔１０６と一致させ、固定軸１０２を孔 １０６に挿通する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来では上記したように、固定軸１０２を手で押さえ、固定軸１０２を孔１０ ６に一致させてモータ内蔵ローラ１００を取り付けていたが、実際にこの作業は 困難を伴うものであった。即ち固定軸１０２はバネ等によって外側に向かって付 勢されているため、固定軸１０２を手の力で没入するには相当の力を要した。ま た固定軸１０２は直径が細いものであるから、手にかかる圧力は大きく、手が痛 い作業であった。さらにローラ本体１０１の側面と、コンベアフレーム１０５の 間には僅かな隙間しかなく、固定軸１０２を没入したままで固定軸１０２を孔１ ０６の位置まで下げることは困難であった。

【０００６】 また固定軸１０２は共回りを防止するために、面取り部１０３を有し、対する 孔１０６も「Ｄ」形をしている。そのため固定軸１０２を孔１０６に挿通するた めには固定軸１０２の角度を回転して孔１０６の角度に一致させる必要がある。 ところが前記したようにローラ本体１０１の側面と、コンベアフレーム１０５の 間は狭いために、固定軸１０２の角度を調節することは困難である。

【０００７】 また上記した欠点から派生する問題点として、コンベアフレーム１０５の塗装 が傷つき易いと言う問題がある。即ち上記したように、固定軸１０２を没入した ままで、固定軸１０２を孔１０６の位置に一致させることが困難である。そこで 便法として、取り付け現場では、固定軸１０２を瞬間的に没入させ、同時にモー タ内蔵ローラ１００を下げて固定軸１０２の端面をコンベアフレーム１０５の上 端に係合させる方法がとられる。この状態では固定軸１０２の端面はコンベアフ レーム１０５の側面と当接している。即ち固定軸１０２は、コンベアフレーム１ ０５を押圧し、その反力で固定軸１０２自身はローラ本体１０１内に没入してい る。

【０００８】 そしてその後モータ内蔵ローラ１００を叩き下ろし、あるいは下げ降ろして固 定軸１０２を孔１０６の位置に一致させる。しかしこの方法によると、固定軸１ ０２の端面がコンベアフレーム１０５を押圧したままで固定軸１０２が下げられ るので、固定軸１０２の端面がコンベアフレーム１０５の塗装を削り取ってしま う。

【０００９】 本考案は、従来技術の上記した問題点に着目し、コンベアフレームへの取り付 けが容易なモータ内蔵ローラを提供することを目的とし、併せてモータ内蔵ロー ラを容易にコンベアフレームに取り付けることができる装着治具を提供すること を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

そして上記した目的を達成するための本考案は、モータ内蔵ローラの固定軸を 、コンベアフレームに設けられた孔に装着するモータ内蔵ローラの装着治具であ って、反り面を有する板に、固定軸の径よりも大きく、端部に開放された切り溝 を備えるモータ内蔵ローラの装着治具である。

【００１１】 またもう一つの考案は、ローラ本体から固定軸が突出し、該固定軸がローラ本 体内に没入可能なモータ内蔵ローラにおいて、固定軸の端面には溝が設けられて いることを特徴とするモータ内蔵ローラである。

【００１２】

【作用】

本考案のモータ内蔵ローラの装着治具を使用して、モータ内蔵ローラを装着す る手順は次の通りである。 即ちまずコンベアフレームに装着治具を当接させる。このときモータ内蔵ロー ラの装着治具は、反り面によって上側が広がる位置関係に配置される。そして装 着治具の切り溝をコンベアフレームの孔と一致させる。

【００１３】 モータ内蔵ローラは一方の固定軸をコンベアフレームの孔に挿通させ、没入可 能な方の固定軸を前記したモータ内蔵ローラの装着治具の表面に押し当てる。そ してモータ内蔵ローラをコンベアフレームの孔に向かって押し下げる。すると固 定軸の端面は装着治具の表面に沿って移動する。即ち固定軸がコンベアフレーム の孔に近づくと、固定軸はローラ本体内に序序に没入する。そして固定軸がコン ベアフレームの孔の位置に一致すると、固定軸の端面は装着治具の表面から切り 溝内に落ちる。切り溝は、板の端部に開放されているから、固定軸が切り溝内に 落ちることによって固定軸と装着治具との係合関係は解ける。従って固定軸をコ ンベアフレームの孔の位置に残したままで、装着治具だけを抜き出すことができ る。

【００１４】 そして固定軸を僅かに回転し、固定軸の角度と、孔の角度を一致させ、固定軸 をコンベアフレームの孔に挿通させる。ここで請求項２記載のモータ内蔵ローラ では、固定軸の端面に溝が設けられているので、コンベアフレームの孔の外側か らネジ回し等を通し、ネジ回し等の先端を溝に当接させて固定軸を回転させる。

【００１５】

【実施例】

以下さらに本考案の具体的実施例について説明する。図１は、本考案のモータ 内蔵ローラおよび装着治具の使用方法を示す斜視図である。図２は、本考案の具 体的実施例のモータ内蔵ローラの要部斜視図である。図３は、図２のモータ内蔵 ローラの要部断面図である。図４は、本考案の具体的実施例のモータ内蔵ローラ の装着治具を示す正面図および側面図である。図５は、本考案の変形実施例にお けるモータ内蔵ローラの装着治具の正面図である。

【００１６】 本考案のモータ内蔵ローラ１は、公知のそれと同様にローラ本体２内にモータ （図示せず）および減速機（図示せず）が内蔵されたものであり、ローラ本体２ からは固定軸３が突出している。また固定軸３は、一面に面取り部５を有し、断 面形状は、「Ｄ」字状をしている。固定軸３は、図３の様に軸受け７を介して取 り付けられているので、ローラ本体２は固定軸３に対して独立して回転可能であ る。また固定軸３は、軸受け７の内輪８に対して軸方向に摺動自在である。さら に固定軸３のローラ本体２側の端面には孔が設けられており、該孔には玉１０お よびバネ１１が挿入されている。バネ１１の後端部は、バネ押さえ１２によって 支持されている。従って固定軸３は該バネ１１によって突出方向に押圧されてお り、固定軸３の端面を押すと、固定軸３はバネ１１に抗してローラ本体２内に一 部没入する。

【００１７】 尚固定軸３の後端には抜け止めリング１３が装着されているので、固定軸３が ローラ本体２から抜け落ちることはない。 そして本実施例のモータ内蔵ローラ１で特記するべき構成は、固定軸３の端面 に溝１５が設けられている点である。本実施例のモータ内蔵ローラ１では、溝１ ５は、十文字に形成されている。

【００１８】 次にモータ内蔵ローラの装着治具２０について説明する。装着治具２０は、工 具鋼等の鉄鋼板をプレスして作られたものであり、図４の様な形状をしている。 形状を詳細に説明すると、装着治具２０は中央部分から折り曲げられており、側 面から見ると（ｂ）の様に「く」の字状をしている。即ち図４の下半分側を基準 面２１とすると、上半分側は、反り面２２となっている。

【００１９】 そして基準面２１側には、切り溝２３が設けられている。切り溝２３は、扇形 に開いていて固定軸３の直径よりも大きく、基準面２１の端部に開口する、また 切り溝２３の開放端の両側部には、それぞれヘラ状部２５，２６が設けられてい る。ヘラ状部２５，２６の高さＡ，Ｂはいずれも後記するコンベアフレーム３０ の肉厚よりも大きい。またヘラ状部２６の幅Ｄは、ヘラ状部２５の幅Ｃよりも大 きい。 装着治具２０の全面には、固定軸３が滑り易いように、クロムメッキが施され ている。

【００２０】 次に本実施例のモータ内蔵ローラ１と装着治具２０の作用を、モータ内蔵ロー ラ１の取り付け手順を追って説明する。 本実施例のモータ内蔵ローラ１のコンベアフレーム３０への取り付けは、一方 の固定軸（図示せず）をコンベアフレーム３０の孔に予め挿通する工程について は、従来技術のそれと同様である。

【００２１】 そして本実施例では、その次の工程として、装着治具２０の基準面２１をコン ベアフレーム３０の内側の面に接触させる。この時装着治具の裏表関係は、反り 面２２がコンベアフレーム３０に対して広がる方向になるように配置する。そし て切り溝２３の最奥部をコンベアフレーム３０の「Ｄ」状の孔３１と一致させる 。

【００２２】 次にモータ内蔵ローラ１を下側に移動し、固定軸３の頂面を装着治具２０の反 り面２２に当接させる。そしてモータ内蔵ローラ１を押してゆっくりと下側に移 動していく。 この時固定軸３は、反り面２２の傾斜に沿ってローラ本体２内に没入して行く 。さらにモータ内蔵ローラ１を押し下げると固定軸３は、反り面２２から基準面 ２１に移行し、遂には切り溝２３内に落下する。そして固定軸３の端面は、コン ベアフレーム３０の孔３１に相当する位置に導かれる。この時固定軸３の端面は 、始めてコンベアフレーム３０と接触する。

【００２３】 逆に言うと固定軸３は、コンベアフレーム３０の孔３１に相当する位置に来る まで、全くコンベアフレーム３０と接触しない。そのため本実施例の装着治具２ ０を利用してモータ内蔵ローラ１を装着すると、固定軸３がコンベアフレーム３ ０の塗装を削り取ると言った事態は発生しない。 上記した様に固定軸３が切り溝２３内に落下した後、装着部材２０を上に引き 抜く、ここで装着部材２０の切り溝２３は、端部に開放されているので、固定軸 ３は、コンベアフレーム３０の孔３１に相当する位置に残り、装着部材２０だけ が取り外される。

【００２４】 さてここで固定軸３は、コンベアフレーム３０の孔３１に相当する位置に残っ たが、固定軸３の断面形状と、孔３１の形状は、いずれも「Ｄ」形であって丸く ない部分があるので、多くの場合固定軸３の端面は、どこかしらが孔３１の周囲 と当接した状態になっている。 そこで本実施例では、先程の工程によってコンベアフレーム３０から取り外し た装着治具２０を利用して固定軸３を回転する。

【００２５】 即ち装着治具２０のヘラ部２５，２６のいずれかをコンベアフレーム３０の外 から孔３１内に挿入し、ヘラ部２５，２６の先端を固定軸３の端面の溝１５に嵌 合する。そしてヘラ部２５，２６によって固定軸３を回転する。そうすることに よって固定軸３の角度を変化させ、孔３１に一致させて固定軸３を孔３１に挿通 させる。

【００２６】 本実施例の装着治具２０では、ヘラ部を２つ設けた構成を例示した。この様に ヘラ部を２つ設けたのは、モータ内蔵ローラ１の固定や配線を行う端子台（図示 せず）の取り付け等に、いずれか一方を利用することを意図したことと、固定軸 ３の太さが多様であることに鑑みたものであり、好ましい構成である。しかし本 考案は、ヘラ部を２つ設けた構成にこだわるものではなく、ヘラ部を一つだけ設 けた構成でも、ヘラ部が全く無い構成でも差し支えない。ヘラ部が存在しない構 成では、ネジ回し等によって固定軸３を回転する事となる。

【００２７】 また本実施例の装着治具２０は、ただ一つの切り溝２３を有する構成を開示し たが、図５の装着治具５０の様に、多数の切り溝５１を設け、多数のモータ内蔵 ローラを一度に装着する方法も可能である。尚装着治具５０では、側面にヘラ部 ５２が設けられている。

【００２８】 前記した装着治具２０は、全体が「く」の字に曲がった構成を例示したが、も ちろん湾曲状の板を利用することもできる。 また本実施例のモータ内蔵ローラ１では、固定軸３の端面に十字の溝を設けた が、「−」形状の溝でも良い。

【００２９】

【考案の効果】

本考案のモータ内蔵ローラの装着治具は、反り面を有する板に、固定軸の径よ りも大きく、端部に開放された切り溝を備えるので、装着治具の表面に沿って固 定軸を移動させ、固定軸をコンベアフレームの孔の位置に一致させることができ る。そして本考案の装着治具を用いると、この作業中手によって固定軸を押さえ ておく必要がない。そのため本考案の装着治具を用いると、モータ内蔵ローラの 取り付けを容易に行うことができる効果がある。

【００３０】 加えて本考案のモータ内蔵ローラの装着治具を用いると、固定軸の端面をコン ベアフレームの内側に当接させることなく固定軸をコンベアフレームの孔の位置 に一致させることができる。そのため本考案の装着治具を用いると、コンベアフ レームを傷つけずにモータ内蔵ローラの取り付けを行うことができる効果がある 。

【００３１】 また請求項２記載のモータ内蔵ローラでは、固定軸の端面に溝が設けられてい るので、コンベアフレームの孔の外側からネジ回し等を通し、ネジ回し等の先端 を溝に当接させて固定軸を回転させることができる。そのため本考案のモータ内 蔵ローラは固定軸の角度を孔と一致させる作業を容易に行うことができる効果が ある。

【００３２】 従って本考案のモータ内蔵ローラおよびモータ内蔵ローラの装着治具は、モー タ内蔵ローラのコンベアフレームへの装着を効率良く行うことができる効果があ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のモータ内蔵ローラおよび装着治具の使
用方法を示す斜視図である。

【図２】本考案の具体的実施例のモータ内蔵ローラの要
部斜視図である。

【図３】図２のモータ内蔵ローラの要部断面図である。

【図４】本考案の具体的実施例のモータ内蔵ローラの装
着治具を示す正面図および側面図である。

【図５】本考案の変形実施例におけるモータ内蔵ローラ
の装着治具の正面図である。

【図６】従来技術のモータ内蔵ローラおよびモータ内蔵
ローラの装着作業を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ モータ内蔵ローラ ２ ローラ本体 ３ 固定軸 １１ バネ １２ バネ押さえ １５ 溝 ２０，５０ モータ内蔵ローラの装着治具 ２１ 基準面 ２２ 反り面 ２３，５１ 切り溝 ２５，２６，５２ ヘラ状部 ３０ コンベアフレーム ３１ 孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータ内蔵ローラの固定軸を、コンベア
   フレームに設けられた孔に装着するモータ内蔵ローラの
   装着治具であって、反り面を有する板に、固定軸の径よ
   りも大きく、端部に開放された切り溝を備えることを特
   徴とするモータ内蔵ローラの装着治具。
2. 【請求項２】 ローラ本体から固定軸が突出し、該固定
   軸がローラ本体内に没入可能なモータ内蔵ローラにおい
   て、固定軸の端面には溝が設けられていることを特徴と
   するモータ内蔵ローラ。