JPH07155908A - 導電線用銅合金ロッドの製造方法 - Google Patents
導電線用銅合金ロッドの製造方法Info
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- JPH07155908A JPH07155908A JP30376393A JP30376393A JPH07155908A JP H07155908 A JPH07155908 A JP H07155908A JP 30376393 A JP30376393 A JP 30376393A JP 30376393 A JP30376393 A JP 30376393A JP H07155908 A JPH07155908 A JP H07155908A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】冷間圧延工程によって圧延できて優れた伸線加
工特性を発現するとともに優れた導電特性を保持する導
電線用ロッドを、高い速度で鋳造することができる、導
電線用銅合金ロッドの製造方法を提供する。 【構成】ニッケル、及び錫から選ばれた少なくとも１種
を合計量で０．００３〜０．０５重量％含有し、残部が
銅よりなる銅合金を、鋳造ノズル内で固化させながら所
定時間間隔で間欠的に引き出して、連続した線状ロッド
を形成することによって導電線用銅合金ロッドを製造す
る。
工特性を発現するとともに優れた導電特性を保持する導
電線用ロッドを、高い速度で鋳造することができる、導
電線用銅合金ロッドの製造方法を提供する。 【構成】ニッケル、及び錫から選ばれた少なくとも１種
を合計量で０．００３〜０．０５重量％含有し、残部が
銅よりなる銅合金を、鋳造ノズル内で固化させながら所
定時間間隔で間欠的に引き出して、連続した線状ロッド
を形成することによって導電線用銅合金ロッドを製造す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電線用銅合金ロッドの
製造方法に関し、特に導電特性に優れた銅細線を高能率
で生産することができる銅合金ロッドの改良された製造
方法に関する。
製造方法に関し、特に導電特性に優れた銅細線を高能率
で生産することができる銅合金ロッドの改良された製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅は電気伝導性が優れているために電線
材料として広く使用されている。近年に至り、特に通信
分野や自動車分野においては技術革新がめざましく進
み、電気機器や電子機器においても一段と小型化、高機
能化が要求されるに到っており、それに伴って電線も一
層の細線化が求められている。
材料として広く使用されている。近年に至り、特に通信
分野や自動車分野においては技術革新がめざましく進
み、電気機器や電子機器においても一段と小型化、高機
能化が要求されるに到っており、それに伴って電線も一
層の細線化が求められている。
【０００３】銅線は素材の溶解、鋳造、圧延、伸線の順
序に従って製造されるが、銅線の細線化に伴う製造上の
最大の問題は伸線時の断線であり、製造能率がそれによ
って決定されるといっても過言でない。そしてかかる伸
線時の断線は、その多くが導電線用ロッドの鋳造時に発
生する内部欠陥を原因とするものである。
序に従って製造されるが、銅線の細線化に伴う製造上の
最大の問題は伸線時の断線であり、製造能率がそれによ
って決定されるといっても過言でない。そしてかかる伸
線時の断線は、その多くが導電線用ロッドの鋳造時に発
生する内部欠陥を原因とするものである。
【０００４】ところで導電線用ロッドを鋳造するには種
々の方法があり、小規模生産の場合にはグラファイト又
は炭化珪素等の耐熱性セラミックスのノズル或いはダイ
スを用いた間欠引出し方式の連続鋳造装置が使用される
ことが多い。かかる連続鋳造装置は、例えば図１に示す
ように溶湯樋１に保持されている溶湯２を、溶湯樋１の
下端部に設けられている鋳造ノズル３から下方に間欠的
に引き出す方法である。この場合、引き出し停止中には
溶湯２が鋳造ノズル３中で固化し、鋳造ロッド６は冷却
用スプレー４によって冷却される。次に引抜き用ピンチ
ロール５によって固化した分を下方に引き出し、再び引
き出しを停止して溶湯２が鋳造ノズル３中で固化するの
を待つようにしている。
々の方法があり、小規模生産の場合にはグラファイト又
は炭化珪素等の耐熱性セラミックスのノズル或いはダイ
スを用いた間欠引出し方式の連続鋳造装置が使用される
ことが多い。かかる連続鋳造装置は、例えば図１に示す
ように溶湯樋１に保持されている溶湯２を、溶湯樋１の
下端部に設けられている鋳造ノズル３から下方に間欠的
に引き出す方法である。この場合、引き出し停止中には
溶湯２が鋳造ノズル３中で固化し、鋳造ロッド６は冷却
用スプレー４によって冷却される。次に引抜き用ピンチ
ロール５によって固化した分を下方に引き出し、再び引
き出しを停止して溶湯２が鋳造ノズル３中で固化するの
を待つようにしている。
【０００５】また図２に示す装置は、溶湯樋に保持され
ている溶湯１１を溶湯面に設けられている鋳造ノズル１
２から上方に向かって引き出すようになっているもの
で、鋳造ノズル１２内で固化した鋳造ロッド１３は冷却
用スプレー１４によって冷却された後、引抜き用ピンチ
ロール１５によって引き上げられる。更に図３に示す装
置は、溶湯樋２０に保持されている溶湯２１を溶湯樋２
０の側方に設けられた鋳造ノズル２２から水平方向に引
き出すもので、鋳造ノズル２２内で固化した鋳造ロッド
２３は冷却用スプレー２４によって冷却された後、引抜
き用ピンチロール２５によって引き出されるようになっ
ている。
ている溶湯１１を溶湯面に設けられている鋳造ノズル１
２から上方に向かって引き出すようになっているもの
で、鋳造ノズル１２内で固化した鋳造ロッド１３は冷却
用スプレー１４によって冷却された後、引抜き用ピンチ
ロール１５によって引き上げられる。更に図３に示す装
置は、溶湯樋２０に保持されている溶湯２１を溶湯樋２
０の側方に設けられた鋳造ノズル２２から水平方向に引
き出すもので、鋳造ノズル２２内で固化した鋳造ロッド
２３は冷却用スプレー２４によって冷却された後、引抜
き用ピンチロール２５によって引き出されるようになっ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのようなグラ
ファイト又は炭化珪素等の耐熱性セラミックスのノズル
或いはダイスを用いた間欠引出し方式の連続鋳造方法に
よる鋳造ロッドは、本質的に小規模生産に適したもので
あって径が小さく、また鋳造速度が遅く、熱間圧延が不
可能である。従ってこうして製造された鋳造ロッドは冷
間圧延によって所定の径まで圧延され、その後伸線工程
と細線工程とを経て所望のサイズの電線に加工されるも
のである。ところがこうした導電線用ロッドの生産性を
高めるために鋳造速度を速めるとロッド中の構造欠陥が
増加するが、こうした構造欠陥は冷間圧延工程において
割れの発生の原因となるほか、構造欠陥がそのまま残っ
て伸線工程や細線工程における断線につながり易いとい
う問題があった。
ファイト又は炭化珪素等の耐熱性セラミックスのノズル
或いはダイスを用いた間欠引出し方式の連続鋳造方法に
よる鋳造ロッドは、本質的に小規模生産に適したもので
あって径が小さく、また鋳造速度が遅く、熱間圧延が不
可能である。従ってこうして製造された鋳造ロッドは冷
間圧延によって所定の径まで圧延され、その後伸線工程
と細線工程とを経て所望のサイズの電線に加工されるも
のである。ところがこうした導電線用ロッドの生産性を
高めるために鋳造速度を速めるとロッド中の構造欠陥が
増加するが、こうした構造欠陥は冷間圧延工程において
割れの発生の原因となるほか、構造欠陥がそのまま残っ
て伸線工程や細線工程における断線につながり易いとい
う問題があった。
【０００７】本発明は、小規模生産に適した間欠引出し
方式の連続鋳造方法において、鋳造ロッド中の鋳造欠陥
の発生を抑制するために鋳造速度を遅くしなければなら
ず、従って製造能率を高めることができないという問題
を解消するためになされたもので、冷間圧延工程によっ
て圧延できて優れた伸線加工特性を発現するとともに優
れた導電特性を保持する導電線用ロッドを、高い速度で
鋳造することができる、導電線用銅合金ロッドの製造方
法を提供することを目的としたものである。
方式の連続鋳造方法において、鋳造ロッド中の鋳造欠陥
の発生を抑制するために鋳造速度を遅くしなければなら
ず、従って製造能率を高めることができないという問題
を解消するためになされたもので、冷間圧延工程によっ
て圧延できて優れた伸線加工特性を発現するとともに優
れた導電特性を保持する導電線用ロッドを、高い速度で
鋳造することができる、導電線用銅合金ロッドの製造方
法を提供することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
ニッケル、及び錫から選ばれた少なくとも１種を合計量
で０．００３〜０．０５重量％含有し、残部が銅よりな
る銅合金を、鋳造ノズル内で固化させながら所定時間間
隔で間欠的に引き出して、連続した線状ロッドを形成す
ることを特徴とする導電線用銅合金ロッドの製造方法に
よって達成される。
ニッケル、及び錫から選ばれた少なくとも１種を合計量
で０．００３〜０．０５重量％含有し、残部が銅よりな
る銅合金を、鋳造ノズル内で固化させながら所定時間間
隔で間欠的に引き出して、連続した線状ロッドを形成す
ることを特徴とする導電線用銅合金ロッドの製造方法に
よって達成される。
【０００９】本発明の導電線用銅合金ロッドの製造方法
において用いられる銅合金は、ニッケル、及び錫から選
ばれた少なくとも１種を合計量で０．００３〜０．０５
重量％含有し、残部が銅よりなるものである。通常、純
銅は９９．９９７％以上の純度を有するものであるが、
かかる銅に上記の成分を添加することにより、鋳造速度
を大幅に向上させると同時に鋳造されたロッドの構造欠
陥を減少させることができるものである。しかし、添加
量が０．００３重量％未満では充分な効果が現れず、ま
た０．０５重量％を越えて添加してもロッドの構造状態
はそれ以上改善されないうえに電気伝導度が悪化し、コ
ストの上昇を招くから望ましくない。
において用いられる銅合金は、ニッケル、及び錫から選
ばれた少なくとも１種を合計量で０．００３〜０．０５
重量％含有し、残部が銅よりなるものである。通常、純
銅は９９．９９７％以上の純度を有するものであるが、
かかる銅に上記の成分を添加することにより、鋳造速度
を大幅に向上させると同時に鋳造されたロッドの構造欠
陥を減少させることができるものである。しかし、添加
量が０．００３重量％未満では充分な効果が現れず、ま
た０．０５重量％を越えて添加してもロッドの構造状態
はそれ以上改善されないうえに電気伝導度が悪化し、コ
ストの上昇を招くから望ましくない。
【００１０】本発明の導電線用銅合金ロッドの製造方法
は、上記のような銅合金を用いて間欠引出し方式の連続
鋳造方法により銅合金ロッドを製造するものであるが、
かかる連続鋳造方法を実施するための装置としては従来
公知の装置を適宜利用することができる。そしてかかる
装置には、グラファイト製や炭化珪素などの耐熱セラミ
ックス製等の鋳造ノズルを好ましく用いることができ
る。
は、上記のような銅合金を用いて間欠引出し方式の連続
鋳造方法により銅合金ロッドを製造するものであるが、
かかる連続鋳造方法を実施するための装置としては従来
公知の装置を適宜利用することができる。そしてかかる
装置には、グラファイト製や炭化珪素などの耐熱セラミ
ックス製等の鋳造ノズルを好ましく用いることができ
る。
【００１１】
【作用】本発明の製造方法に従えば、電気伝導度の優れ
た細線を製造するに適した比較的に小径の導電線用銅合
金ロッドの鋳造速度を大幅に速めても、鋳造ロッド中の
構造欠陥の発生を抑制することができるものである。
た細線を製造するに適した比較的に小径の導電線用銅合
金ロッドの鋳造速度を大幅に速めても、鋳造ロッド中の
構造欠陥の発生を抑制することができるものである。
【００１２】
【実施例】木炭粒層で被覆した黒鉛製坩堝炉内で、不活
性ガス雰囲気下に電気銅地金を溶解し、これにニッケ
ル、又は錫を純金属の形態でそれぞれ添加して表１に示
すような組成の銅合金の溶湯を得、これを図１に示す構
造の連続鋳造装置により０．５秒間引出し、続いて４．
５秒間停止する操作を繰り返し、引出速度３００mm/min
で連続鋳造して、径２０mmの鋳造ロッド（１〜19）を製
造した。
性ガス雰囲気下に電気銅地金を溶解し、これにニッケ
ル、又は錫を純金属の形態でそれぞれ添加して表１に示
すような組成の銅合金の溶湯を得、これを図１に示す構
造の連続鋳造装置により０．５秒間引出し、続いて４．
５秒間停止する操作を繰り返し、引出速度３００mm/min
で連続鋳造して、径２０mmの鋳造ロッド（１〜19）を製
造した。
【００１３】また比較のために上記と同様な装置によっ
て電気銅地金を溶解し、引出速度を５０mm/min、１５０
mm/min、及び３００mm/minとした他は上記と同様にし
て、それぞれ径２０mmの鋳造ロッド（20〜22）を製造し
た。
て電気銅地金を溶解し、引出速度を５０mm/min、１５０
mm/min、及び３００mm/minとした他は上記と同様にし
て、それぞれ径２０mmの鋳造ロッド（20〜22）を製造し
た。
【００１４】これらの鋳造ロッドを用いて冷間圧延機に
より径９．５mmまで圧延し、大型伸線機により径２．６
mmまで、小型伸線機により径０．６mmまで、細線機によ
り径０．１mmまで順次伸線し、更に極細線機により径
０．０４mmまで伸線して、それぞれ５０kgを伸線する間
に発生した断線回数を調べた結果と、得られた銅線の導
電率（％ＩＡＣＳ）を測定した結果とを、表１に併せて
示した。
より径９．５mmまで圧延し、大型伸線機により径２．６
mmまで、小型伸線機により径０．６mmまで、細線機によ
り径０．１mmまで順次伸線し、更に極細線機により径
０．０４mmまで伸線して、それぞれ５０kgを伸線する間
に発生した断線回数を調べた結果と、得られた銅線の導
電率（％ＩＡＣＳ）を測定した結果とを、表１に併せて
示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】これらの結果をみると、対照の純銅ロッド
では引出速度を低速とした場合には伸線性が良好である
が、引出速度が高速となると伸線性が悪化して細線の製
造が非常に困難となるのに対して、本発明の方法によっ
て得られた銅合金ロッドは導電率が若干低下しているも
のの、引出速度が高速であるにかかわらず伸線時の断線
の発生が全くなく、伸線性が非常に改良されていること
がわかる。
では引出速度を低速とした場合には伸線性が良好である
が、引出速度が高速となると伸線性が悪化して細線の製
造が非常に困難となるのに対して、本発明の方法によっ
て得られた銅合金ロッドは導電率が若干低下しているも
のの、引出速度が高速であるにかかわらず伸線時の断線
の発生が全くなく、伸線性が非常に改良されていること
がわかる。
【００１７】また本発明の方法における合金組成範囲を
外れた銅合金ロッドはいずれも導電率又は伸線性のいず
れかが劣っていることがわかる。
外れた銅合金ロッドはいずれも導電率又は伸線性のいず
れかが劣っていることがわかる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の導電線用銅合金ロッドの製造方
法によれば、導電率が純銅とほぼ同等である導電線用ロ
ッドを純銅よりはるかに高速で鋳造することができ、鋳
造や圧延に際して何らの障害もなく、また極めて伸線性
がよくて細線の生産性が向上するので、電線の製造コス
トが低下するという効果がある。
法によれば、導電率が純銅とほぼ同等である導電線用ロ
ッドを純銅よりはるかに高速で鋳造することができ、鋳
造や圧延に際して何らの障害もなく、また極めて伸線性
がよくて細線の生産性が向上するので、電線の製造コス
トが低下するという効果がある。
【図１】導電線用ロッドの連続鋳造装置における鋳造ノ
ズル構造の例を示す断面図である。
ズル構造の例を示す断面図である。
【図２】導電線用ロッドの連続鋳造装置における鋳造ノ
ズル構造の別な例を示す断面図である。
ズル構造の別な例を示す断面図である。
【図３】導電線用ロッドの連続鋳造装置における鋳造ノ
ズル構造の更に別な例を示す断面図である。
ズル構造の更に別な例を示す断面図である。
【符号の説明】 １ 溶湯樋 ２ 溶湯 ３ 鋳造ノズル ４ 冷却用スプレー ５ 引抜き用ピンチロール ６ 鋳造ロッド １１ 溶湯 １２ 鋳造ノズル １３ 鋳造ロッド １４ 冷却用スプレー １５ 引抜き用ピンチロール ２０ 溶湯樋 ２１ 溶湯 ２２ 鋳造ノズル ２３ 鋳造ロッド ２４ 冷却用スプレー ２５ 引抜き用ピンチロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２２Ｃ 9/02 9/06 (72)発明者 藤野 年弘 静岡県沼津市大岡2771 矢崎電線株式会社 内
Claims (1)
- 【請求項１】 ニッケル、及び錫から選ばれた少なくと
も１種を合計量で０．００３〜０．０５重量％含有し、
残部が銅よりなる銅合金を、鋳造ノズル内で固化させな
がら所定時間間隔で間欠的に引き出して、連続した線状
ロッドを形成することを特徴とする導電線用銅合金ロッ
ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5303763A JP2996379B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 冷間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5303763A JP2996379B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 冷間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155908A true JPH07155908A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2996379B2 JP2996379B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=17924987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5303763A Expired - Fee Related JP2996379B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 冷間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996379B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018154962A1 (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 住友電気工業株式会社 | 銅線材の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP5303763A patent/JP2996379B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018154962A1 (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 住友電気工業株式会社 | 銅線材の製造方法 |
| CN110325297A (zh) * | 2017-02-23 | 2019-10-11 | 住友电气工业株式会社 | 铜线材的制造方法 |
| JPWO2018154962A1 (ja) * | 2017-02-23 | 2019-12-12 | 住友電気工業株式会社 | 銅線材の製造方法 |
| CN110325297B (zh) * | 2017-02-23 | 2022-03-11 | 住友电气工业株式会社 | 铜线材的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2996379B2 (ja) | 1999-12-27 |
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Legal Events
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