JPH07155594A

JPH07155594A - 吸水性複合体およびその製造方法

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Publication number: JPH07155594A
Application number: JP5306521A
Authority: JP
Inventors: Migaku Suzuki; 磨鈴木; Hiroaki Fukui; 博章福井; Toshio Maekawa; 俊夫前川; Kozo Tajiri; 耕三田尻
Original assignee: NIPPON KYUSHUTAI GIJUTSU KENKY; Japan Absorbent Technology Institute; New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: NIPPON KYUSHUTAI GIJUTSU KENKY; Japan Absorbent Technology Institute; New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1993-12-07
Filing date: 1993-12-07
Publication date: 1995-06-20
Anticipated expiration: 2017-07-02
Also published as: JP3296521B2

Abstract

(57)【要約】【構成】水分に対して表面濡れ特性をもつ合成繊維を
主成分とする不織布ウェブからなる第一層と、第一層よ
りも著しく水分保有度の高い、形態安定化された高吸水
性ポリマーシートからなる第二層とが一体化されて、厚
さ方向に吸水能力勾配をもつ吸水性複合体。【効果】第一層に供給された液体は第一層に瞬間的に
受容されるが、ここに保有されることなく速やかに通過
し、第二層に吸い込まれて安定に吸収されるので、第一
層は常に次の排泄を待機している状態になり、オムツお
よび生理用ナプキンを含む多くの用途に有利に利用でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート状複合吸収体に
関し、さらに詳しくは、薄くて柔軟なシート状の形態を
もちながら、大きい液体吸収性を有する新規なシート状
複合吸収体、およびこのようなシート状複合吸収体を製
造する方法に関する。このシート状複合吸収体は、衛生
用品、とくに生理用品やオムツ等に有利に使用すること
ができる。

【０００２】

【従来の技術】従来からオムツや生理用ナプキン等の吸
収体製品に用いられている素材は、まず上面から表面シ
ート（トップシート）とその下に配置される吸収部材、
そして防漏機能を有するフィルムとから構成されてい
る。

【０００３】本発明が関連する吸収部材に関しては、木
材パルプの解織物いわゆるフラッフ状パルプと粉体状の
高吸収性樹脂（ＳＡＰ）の混合体が一般的に使用されて
きた。しかし最近の省資源、物流効率の改善等の世論の
要請と同時に、着用感の向上を狙って、より超薄型化、
超コンパクト化した製品への市場要請が高くなってきて
いる。

【０００４】このような超薄型化された製品のための吸
収体としては、シート状吸収体を多層に使用することが
行われている。これらの吸収体は、液体の拡散と一時貯
留性を目的とする層（トランスファーシートあるいはセ
カンダリーシートと呼称されている）と、ＳＡＰおよび
フラッフパルプの構造化シート（主吸収体層）との組合
せからなっている。

【０００５】トランスファーシートとしては、たとえば
特開平４−２７２２６号公報に記載されているような、
表面親水性化した不織布ウェブ、あるいはレーヨン、コ
ットン等のセルロース系の不織布、エアーレイドされた
パルプを結合剤で形態安定化したもの等が使用され、そ
の下層にＳＡＰ／パルプ混合体をティッシュや不織布で
被覆して主吸収体層が形成される。

【０００６】これらの複層構造によって、より薄く、そ
してより着用性に優れた吸収体製品の開発が推進されて
いるのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術にもとづく層構成では、共通の欠点とし
て、多層化シートの層相互間の連結がなされていないこ
と、および主吸収体層の形態安定性が不十分であること
から、吸収体の利用効率がまだまだ不十分であり、また
液体の吸収後に構造がバラバラになり易いという欠点が
ある。

【０００８】本発明の目的は、上記のような従来技術の
欠点をなくし、液体の吸収効率がきわめて高く、そして
液体吸収後にも優れた形態安定性を保持することができ
るシート状複合吸収体を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、水分に
対して表面濡れ特性をもつ合成繊維を主成分とする不織
布ウェブからなる第一層と、前記第一層よりも著しく水
分保有度の高い、形態安定化された高吸水性ポリマーシ
ートからなる第二層とを備え、前記第一層および第二層
が結合一体化されていることを特徴とする、厚さ方向に
吸水能力勾配をもつ吸水性複合体が提供される。

【００１０】本発明の吸水性複合体は、基本的には下記
の２層から構成され、この２層を安定に結合一体化して
なるものである。

【００１１】第一層：水分に対して表面濡れ特性をもつ
合成繊維を主成分とする不織布ウェブ。

【００１２】第二層：第一層よりも著しく水分保有度の
高い、形態安定化された高吸水性ポリマーシート。

【００１３】まず、第一層および第二層が持つべき特性
から説明する。

【００１４】第一層は、水分に対して表面濡れ特性をも
つが、水分を吸収する能力はほとんどない合成繊維から
なり、水濡れ状態においても初期の形状を安定に保持す
る能力を有する。これに対して第二層は、第一層に比べ
て著しく大きい液体吸収能力を有する。

【００１５】この第一層および第二層は、好ましくは層
間に隙間を生じないように結合一体化されているので、
第一層と第二層との間には液体透過性能力の差、すなわ
ち吸水能力勾配が生じることになる。この吸水能力勾配
は、吸水性複合体が、第一層が人体の皮膚に近接した状
態で使用された場合、排泄された液体は第一層に瞬間的
に受容されるが、ここに保有されることなく速やかに通
過し、第二層に吸い込まれて安定に吸収される。第一層
は常に次の排泄を待機している状態になる。また第一層
と第二層との間の大きい吸水能力勾配により、第二層か
ら第一層への液体の逆流も確実に防止される。

【００１６】本発明において、第一層を構成するのに最
適なシート状材料の一つは、ポリプロピレン繊維を主成
分とする密度の低いサーマルボンド不織布である。とく
にこの不織布に表面活性剤処理を施したものは、表面濡
れ特性が賦与されており、しかも湿潤状態でも乾燥状態
と同等の物理的強度と形態保持性を有するので、第二層
と結合することによって、たとえ第二層が吸水により軟
化もしくは保形性の低下を生じても、吸水性複合体とし
ては初期のシート状を安定して維持することができる。

【００１７】また第一層のための他の好適なシート状材
料としては、ポリエチレンあるいはポリプロピレンの水
流交絡不織布、収縮加工した高収縮性ポリエステルを添
加した不織布、密度の低いポリエチレンまたはポリプロ
ピレン系樹脂を主成分とするスパンボンド等も使用可能
である。

【００１８】一方、第二層は、高吸収性ポリマーを主体
とするため、極めて高い吸収性を持ち、少なくとも自重
の１０倍以上、好ましくは３０倍以上の吸水能力を有す
る。従って、第一層と比較すると、第二層は少なくと
も、第一層の３倍以上、好ましくは５倍以上の吸収量勾
配を有し、しかも湿潤時にも形態保持性を有する素材か
ら構成される。このような高吸収性層は、あらかじめ形
成されたシートを骨格にして、これに高吸収性ポリマー
を適宜の手段で一体化させることによって形成すること
ができる。

【００１９】この第二層の高吸収層を構成するための高
吸収性ポリマーの好適な例としては、ポリアクリル酸ソ
ーダ、カルボキシルメチルセルロース、ポリサッカライ
ド類などの架橋物がある。これらのポリマーをシート化
する方法としては、合成繊維の嵩高不織布を構成し、こ
の不織布にアクリル酸モノマーを含浸させたのち、この
モノマーを重合させる方法、あるいは高吸収性ポリマー
繊維と易熱融着性繊維とをカードによりウェブ化し、熱
処理により熱融着性繊維を部分的に溶融し、その結合力
により吸収性ポリマーシートを得る方法、等を採用する
ことができる。

【００２０】とくに好ましい方法は、たとえばポリプロ
ピレン乾式不織布、ポリプロピレンスパンボンド、ポリ
エチレンメルトブローンのような水に安定なネット状不
織布を使用し、これにアクリル繊維あるいはセルロース
繊維の前駆体ウェブを水流交絡させ、ついでこの繊維層
をアクリル繊維の場合には加水分解処理により、セルロ
ース繊維の場合にはカルボキシルメチル化および架橋処
理により高吸収化して高吸収性シートを得る方法であ
る。

【００２１】これらの骨格をもった高吸収性シートは、
湿潤状態でも安定であり、後述するように、第一層と第
二層との層間の結合に寄与させることができる。

【００２２】本発明において、第一層と第二層との結合
状態は、厚さ方向に大きい吸収能力勾配をもつ吸水性複
合体としての性能を左右する重要な要素である。良好な
結合状態を得るために適用できる方法は、下記の３つの
方法に大別される。

【００２３】（１）第一層および第二層の形成と同時に
両層を結合する方法：第一層に相当する、たとえばポリ
プロピレン繊維のカードウェブに、第二層に相当する、
たとえば表面をポリアクリル酸ソーダ処理して高吸収性
とした繊維ステープル（たとえば東洋紡績（株）社製商
品名「ランシール」）を重ね合わせ、この２つの層を水
流交絡により一体化する。

【００２４】（２）第一層および第二層の結合後に第二
層を高吸収性にする方法：あらかじめ形成された第一層
に相当する、たとえばポリプロピレン繊維のカードウェ
ブに、第二層となるべき、たとえばアクリル繊維のカー
ドウェブ（ただし高吸収性処理されていない）を重ね合
わせ、この両層を水流交絡のような適宜の手段で結合し
て一体化されたウェブとし、このウェブのアクリル繊維
部分に対して加水分解処理を施して吸水性複合体とす
る。

【００２５】（３）別々に用意した第一層および高吸収
性第二層を一体化する方法：ポリプロピレン繊維のカー
ドウェブのようなシートからなる第一層と、あらかじめ
高吸収性としたシートからなる第二層とを、適宜の手段
で一体化する。この一体化は、ホットメルト接着剤のよ
うな結合剤を使用して行うこともできるが、製品の吸収
性能を変化させるおそれのあるホットメルト接着剤を使
用しないという点で、熱圧着が最も有利である。この熱
圧着による一体化を容易にするために、第二層として、
たとえばポリプロピレンやポリエチレンのスパンボンド
等からなる易熱融着性のスパンボンドを骨格として用
い、これにカルボキシルメチル化および架橋処理した木
材パルプ繊維を交絡させ、その木材パルプ繊維部分をカ
ルボキシメチル化処理により高吸収性としたものを使用
することが好ましい。この場合、スパンボンド骨格は、
第二層の厚さ方向の中央ではなく、第一層に接する面に
近い位置に遍在していることが望ましい。

【００２６】本発明において、第二層の主体をなす高吸
水性ポリマーシートは、繊維を化学的に処理して高吸収
性を賦与することによっても得ることができる。たとえ
ばアクリル繊維を部分加水分解処理してポリアクリル酸
塩となし、高吸収性としたものを有利に使用できる。あ
るいはセルロース繊維の場合には、これをカルボキシル
メチル化および架橋処理することにより高吸収性を賦与
することができる。このカルボキシメチル化の例につい
て以下に詳しく説明する。

【００２７】セルロース系繊維をカルボキシメチル化す
る方法自体は、すでに広く知られている。基本的には水
酸化アルカリとモノクロロ酢酸塩を水あるいはイソプロ
ピルアルコールなどの溶媒中でセルロース系繊維に反応
させることにより行うことが可能である。

【００２８】水酸化アルカリとしては、アルカリ金属の
水酸化物が一般に用いられ、コストの面で水酸化ナトリ
ウムが好適である。モノクロロ酢酸塩としてはアルカリ
金属塩またはアンモニウム塩が用いられ、一般的にはモ
ノクロロ酢酸ナトリウム、及びモノクロロ酢酸カリウム
が用いられる。

【００２９】架橋結合を導入するための方法にも格別の
限定はないが、予めセルロース系繊維に架橋剤を反応さ
せた後、カルボキシメチル化させても良いし、カルボキ
シメチル化を行う際に架橋剤を同時に作用させても良い
し、カルボキシメチル化を行った後で架橋剤を作用させ
ても良い。架橋剤としては、ホルムアルデヒド、及びグ
リオキザールなどのアルデヒド類；ジメチロールウレ
ア、ジメチロールエチレンウレア、及びジメチロールイ
ミダゾリドンなどのＮ−メチロール化合物類；蓚酸、マ
レイン酸、こはく酸、及びポリアクリル酸などの多価カ
ルボン酸類；エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、及
びジエポキシブタンなどの多価エポキシ化合物類；ジビ
ニルスルホン、及びメチレンビスアクリルアミドなどの
ジビニル化合物類、ジクロロアセトン、ジクロロプロパ
ノール、及びジクロロ酢酸などの多価ハロゲン化合物
類；エピクロルヒドリン、エピプロモヒドリンなどのハ
ロヒドリン化合物類；並びに多価アジリジン化合物類な
どが使用できる。

【００３０】架橋剤の添加量は、架橋剤の種類あるいは
反応条件により異なるが、対セルロース系繊維当り０．
１〜１０重量％であることが好ましい。

【００３１】架橋結合とカルボキシメチル基を有するセ
ルロース系繊維の純水吸水量は、主にカルボキシメチル
基の置換度及び架橋密度によって決定される。純水吸水
量はカルボキシメチル基の置換度が高いほど理論的には
高くなるが、実用的には置換度が０．３５〜１．６が適
当である。置換度を１．６を越えて高くしても、吸水量
はほぼ飽和してしまい、得られるシートのコストが高く
なるため不利となる。またカルボキシメチル化を行う際
に、セルロース分子の解重合が起こり、逆に吸水量が低
下するという現象が起こることがある。一方、置換度が
０．３５未満では、十分な純水吸水量が得られない。

【００３２】このようにしてカルボキシルメチル化およ
び架橋処理されたセルロースを主体とする層すなわち第
二層は、上に述べた第一層に、結合一体化されている。
この一体化は、繊維を主体とする複数のシートもしくは
ウェブを相互に接合するために一般に使用されている手
段、たとえば接着剤による接着、熱融着、高周波融着、
水流交絡、ニードルパンチ等の手段を用いて行うことが
可能であるが、好ましくは、第二層を構成する骨格繊維
の一部と、第一層の繊維部とを熱融着させることで行わ
れる。第一層と第二層との熱融着は、交絡結合とは異な
り、全面接着をすると、全体に剛性が高くなることか
ら、柔軟性を保つことと、拡散性のコントロールとを行
う意味から、部分的なパターンをもった結合を適用する
ことが望ましい。

【００３３】図１は、このような結合を適用した吸水性
複合体の斜視図、図２は図１のＰ−Ｐ’方向（ＭＤ方
向）における部分断面図、図３は図１のＳ−Ｓ’方向
（ＣＤ方向）における部分断面図である。図１〜図３に
おいて、第一層１と、第二層２は、適当な間隔で配置さ
れて互いに平行にＭＤ方向に延びる複数の結合部３にお
いて相互に結合されている。図２に示すように各結合部
３の幅Ａ、および隣接する結合部３間の間隔Ｂは自由に
設定できるが、幅Ａは１〜５ｍｍ、間隔Ｂは５〜２０ｍ
ｍ程度が適当である。

【００３４】この結合部３は、図４（Ａ）に示すよう
に、吸水性複合体の全面にわたって延びていてもよく、
あるいは図４（Ｂ）に示すように、周辺部を除いて設け
てもよい。また吸水性複合体が生理用ナプキンのような
特定の用途に使用される場合には、図４（Ｃ）に示すよ
うに、最も大きい吸収力を有することが望まれる楕円形
の中央部（スイートスポット）４部分以外の部分に結合
部３を設けてもよい。また結合部３は、図４（Ｄ）に示
すように、中央部４を囲む１または複数のリング状に配
置することもできる。

【００３５】相互に結合一体化された第一層および第二
層からなる本発明の吸水性複合体は、第一層が有してい
る比較的小さい水分保有度と、第二層が有している著し
く高い水分保有度のために、厚さ方向に急峻な吸水能力
勾配をもつことになる。この吸水能力勾配は、第一層上
に液体が供給されたときに、この液体を第一層から第二
層に速やかに移動させ、ついで第二層に安定に保持させ
るように働く。したがって本発明の吸水性複合体が、た
とえば生理用ナプキンの吸収体として使用された場合、
十分に大きい吸収能力を示すとともに、皮膚に接触して
いる第一層はほとんど水分を保有していないために、き
わめて良好な肌触りを与える。また第二層が大量の水分
を吸収して膨潤した状態となっても、これに接合されて
いる第一層は乾燥時と同等の強度を保持しているので、
吸水性複合体全体としての形状はきわめて安定してい
る。

【００３６】

【実施例】以下に本発明の一実施例について詳細に説明
する。

【００３７】なお、各実施例および比較例における吸水
量、湿潤引張り強さ、及びカルボキシメチル基置換度
は、以下に述べる方法により測定した。

【００３８】［純水吸水量］２．５ｃｍ×２．５ｃｍ平
方の供試試料４枚を、１０ｃｍ×１０ｃｍ平方の２５０
メッシュナイロンワイヤー製の袋に封入し、これをイオ
ン交換樹脂を通して脱イオンした水を蒸留して得た純水
中に１０分間浸漬して吸水させ、次いで、これを引き上
げて吊り下げ、１０分間水切りを行った後、供試試料の
重量を測定し、供試試料１ｇ当たり吸収した純水の重量
（ｇ）をもって吸水量を表示した。

【００３９】［湿潤引張り強さ］ＪＩＳＰ８１３５の
方法に従い、２５ｍｍ幅の試験片を用いて縦方向の値を
測定した。

【００４０】［カルボキシメチル基置換度］２．５ｃｍ
×２．５ｃｍ平方の供試試料４枚を６０℃の真空乾燥器
中で４時間乾燥した後、重量を測定し、この値から合成
繊維不織布の重量を差し引いた値を、複合シート中のカ
ルボキシメチルセルロース重量とした。重量測定後の試
料をシャーレに移し、メタノール塩酸溶液（７０重量％
メタノール水溶液に塩化水素を１モル／リットルの濃度
になるように溶解した混合液）５０ｍｌを添加し、１時
間放置した後、メタノールで充分洗浄して塩酸を完全に
除去し、風乾した。次いで、風乾した試料を３００ｍｌ
容の三角フラスコに入れ、０．１規定の水酸化ナトリウ
ム溶液約２０ｍｌと純水１００ｍｌを添加して１時間ゆ
っくり撹拌した後、０．１規定塩酸でフェノールフタレ
インを指示薬として滴定し、次式により置換度を計算し
た。

【００４１】Ｙ＝０．１Ａ−０．１Ｂ（１）置換度＝１６２Ｙ／（１０００Ｗ−８０Ｙ）（２）ただし式中Ａ：０．１規定水酸化ナトリウム溶液の量
（ｍｌ）Ｂ：０．１規定塩酸の量（ｍｌ）Ｙ：カルボキシメチル基量（ミリ当量）Ｗ：カルボキシメチルセルロース重量（ｇ）（実施例１）坪量３０ｇ／ｍ²のポリプロピレン繊維の
ステープル（２．２ｄ×５１ｍｍ）からなるカードウェ
ブを用意した。一方、坪量４０ｇ／ｍ²のポリノジック
繊維のステープル（１．５ｄ×４５ｍｍ）からなるカー
ドウェブを用意した。

【００４２】この２種のカードウェブを重ね合わせ、約
８０ｋｇ／ｃｍ²の高圧柱状水流を噴射して、カードウ
ェブの繊維と繊維ステープルとを交絡、一体化させて積
層シートを得た。

【００４３】つぎにこの積層シートを２０ｃｍ×３０ｃ
ｍ（重量４ｇ）の寸法に切断し、水酸化ナトリウム１
０．４重量％、モノクロロ酢酸カリウム３４．６重量
％、エピクロルヒドリン１．０重量％、水５４．０重量
％からなる混合液中に一分間浸漬した後、濾紙の間に挟
んでプレスし、複合シート１ｇ当たり２ｇの混合液が付
着するようにした。これをポリエチレン製の袋に入れ、
６０℃に保った乾燥器に４時間入れてポリノジック繊維
部のカルボキシメチル化と架橋を行った。

【００４４】次いで、７０重量％メタノール水溶液に浸
漬し、濾紙の間に挟んでプレスする操作を４回繰り返
し、積層シートを十分洗浄した。最後に１００％メタノ
ールに浸漬し、濾紙の間に挟んでプレスした後、風乾し
て吸水性不織布を得た。なお、得られた吸水性不織布中
のポリノジック繊維部のカルボキシメチル基の置換度は
０．４７であった。

【００４５】得られた吸水性複合体は、図５の模式図に
示すような構造をもつ。図５において、符号１１はポリ
プロピレン繊維のステープルからなる層、１２はカルボ
キシルメチル化されたポリノジック繊維の層を示す。

【００４６】この吸水性複合体を蒸留水に１０分間浸漬
したのちには、その構造は図６に示すように変化した。
この吸水性複合体の純水吸水量は３５ｇ／ｇであり、乾
燥状態での引張強度（ＭＤ）は４．５ｋｇｆ、湿潤強度
は３．０ｋｇｆで、乾燥強度比は約６７％であった。ま
たこの吸水状態において、吸水前とほぼ同じ形状を保持
していた。

【００４７】（実施例２）［第一層］ポリエスエテル繊維ステープル（１５ｄ×４
５ｍｍ）６０部、ポリプロピレンとポリエチレンのシー
スコア型複合繊維ステープル（２．０ｄ×４５ｍｍ）４
０部の混合繊維から２５ｇ／ｍ²カードウェブを調製
し、このウェブを１３０℃の熱風乾燥機を通過せること
により乾燥させて乾式不織布とし、これを第一層とす
る。

【００４８】［第二層］坪量１２ｇ／ｍ²のポリプロピ
レンスパンボンド不織布（繊度２．５デニール）に、針
葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を８０ｇ／ｍ²の量
になるように水流交絡させ、複合シートを作製した。得
られた複合シートを２０ｃｍ×３０ｃｍ（重量５．４
ｇ）の寸法に切断し、水酸化ナトリウム１０．４重量
％、モノクロロ酢酸カリウム３４．６重量％、エピクロ
ルヒドリン１．０重量％、水５４．０重量％からなる混
合液中に一分間浸漬した後、濾紙の間に挟んでプレス
し、複合シート１ｇ当たり２ｇの混合液が付着するよう
にした。これをポリエチレン製の袋に入れ、６０℃に保
った乾燥器に４時間入れてＮＢＫＰのカルボキシメチル
化と架橋を行った。

【００４９】次いで、７０重量％メタノール水溶液に浸
漬し、濾紙の間に挟んでプレスする操作を４回繰り返
し、複合シートを十分洗浄した。最後に１００％メタノ
ールに浸漬し、濾紙の間に挟んでプレスした後、風乾し
て吸水性不織布を得た。なお、得られた吸水性不織布中
のＮＢＫＰのカルボキシメチル基の置換度は０．４７で
あった。

【００５０】上記のようにして得られた第一層および第
二層を重ね合わせ、１４０℃に加熱された溝付ロール対
の間を通過させて熱圧着させて、図４に示すような波形
のパターンを有する吸水性複合体を得た。

【００５１】用いられた第一層の純水吸水量は４．８ｇ
／ｇ不織布、第二層の純水吸水量は３５ｇ／ｇ吸収体で
あった。また得られた吸水性複合体の純水吸水量は２７
ｇ／ｇ複合体であった。

【００５２】この吸水性複合体の物性を評価すると、乾
燥時の引張強度（ＭＤ）は５．５ｋｇｆ、純水に１０分
間浸漬したのちの湿潤引張強度（ＭＤ）は４．０ｋｇｆ
であった。したがって乾湿強度比は約７２％であり、こ
の吸水性複合体は吸水状態においても、吸水前とほぼ同
じ形状を保持していた。

【００５３】（実施例３）［第一層］坪量３２ｇ／ｍ²の市販のポリプロピレン不
織布（ファイバーテック社製商品名「ウルトラドライソ
フト」）を用意する。この不織布の純水吸水量は５．２
ｇ／ｇ不織布であった。

【００５４】［第二層］３ｄ×５１ｍｍのポリアクリル
高吸水性繊維ステープル（東洋紡製商品名「ランシー
ル」）７５部に、易溶融繊維としてポリプロピレン／ポ
リエチレンのシースコア型複合繊維ステープル（２．０
ｄ×４５ｍｍ）２５部を添加し、坪量５０ｇ／ｍ²の混
合繊維カードウェブを調製した。このウェブを１３５℃
の熱風乾燥機を通過せることにより乾燥させて高吸収性
シートを作成し、これを第二層とする。この第二層の純
水吸水量は２５ｇ／ｇ不織布であった。

【００５５】上記のようにして得られた第一層および第
二層を重ね合わせ、表面温度１５０℃に加熱された溝付
ロールとフラットロールからなるペアロールを通過させ
て熱圧着させて、図４に示すような波形のパターンを有
する吸水性複合体を得た。

【００５６】得られた吸水性複合体の純水吸水量は２０
ｇ／ｇ複合体であった。この複合体の乾燥時の引張強度
（ＭＤ）は６．２ｋｇｆ、純水に１０分間浸漬したのち
の湿潤引張強度（ＭＤ）は４．０ｋｇｆであった。した
がって乾湿強度比は約６５％であった。

【００５７】（実施例４）実施例１，２，３でそれぞれ
得られた吸水性複合体を、トップシートおよびバックシ
ート間に配置して、全体の厚さが約１．０ｍｍの生理用
ナプキンを作成した。各ナプキンをテストしたところ、
優れた吸水性を示し、しかも吸水後も表面がきわめてド
ライな状態を保ち、生理用ナプキンとして優秀な性能を
有していた。

【００５８】

【発明の効果】以上に説明したように本発明の吸水性複
合体は、水分に対して表面濡れ特性をもつ合成繊維を主
成分とする不織布ウェブからなる第一層と、第一層より
も著しく水分保有度の高い、形態安定化された高吸水性
ポリマーシートからなる第二層とが結合一体化された構
成を有しているので、第一層に供給された液体は第一層
に瞬間的に受容されるが、ここに保有されることなく速
やかに通過し、第二層に吸い込まれて安定に吸収され
る。したがって第一層は常に次の排泄を待機している状
態になり、オムツおよび生理用ナプキンを含む多くの用
途においてシート吸収体として有利に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による吸水性複合体の一部を
示す斜視図。

【図２】図１のＰ−Ｐ’線に沿った部分断面図。

【図３】図１のＳ−Ｓ’線に沿った部分断面図。

【図４】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は本発明の吸
水性複合体に設けられる結合部パターン例を示す平面
図。

【図５】本発明の実施例１における吸水性複合体の構成
を示す部分縦断面図。

【図６】図５の吸水性複合体が吸水した状態を示す部分
縦断面図。

【符号の説明】

１第一層２第二層３結合部４中央部１１ポリプロピレン繊維のステープルからなる層１２ポリノジック繊維のステープルからなる層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ａ６１Ｆ 13/15 Ｄ０４Ｈ 1/48 Ｂ 7199−3Ｂ 1/54 Ｑ 7199−3ＢＡ６１Ｆ 13/18 ３０７Ｃ３６０ (72)発明者前川俊夫神奈川県横浜市鶴見区北寺尾３−15 三ツ池ハイツＣ−502 (72)発明者田尻耕三東京都中野区松ケ丘２−５−13 新王子製紙松ケ丘アパート203

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水分に対して表面濡れ特性をもつ合成繊
維を主成分とする不織布ウェブからなる第一層と、前記
第一層よりも著しく水分保有度の高い、形態安定化され
た高吸水性ポリマーシートからなる第二層とを備え、前
記第一層および第二層が結合一体化されていることを特
徴とする、厚さ方向に吸水能力勾配をもつ吸水性複合
体。
【請求項２】前記第一層および前記第二層が水流交絡
により相互に結合されている請求項１に記載の吸水性複
合体。
【請求項３】前記第一層の主成分である合成繊維が、
水濡れ特性を付与した易熱融着性繊維からなり、前記第
二層が、易熱融着性のネット状不織布を骨格とし、これ
に高吸水性ポリマー繊維を複合させたものからなり、前
記第一層および前記第二層が熱融着により一体化されて
いることを特徴とする請求項１に記載の吸水性複合体。
【請求項４】前記第一層が、ポリプロピレン繊維のウ
ェブからなり、前記第二層がポリプロピレンスパンボン
ドの骨格と、これに複合された高吸収性処理された繊維
とからなる請求項３に記載の吸水性複合体。
【請求項５】前記高吸収性処理された繊維が、加水分
解されたアクリル繊維、またはカルボキシルメチル化お
よび架橋処理されたセルロース繊維である請求項４に記
載の吸水性複合体。
【請求項６】前記第二層の吸水能力が、前記第一層の
吸水能力の３倍もしくはそれ以上である請求項１〜５の
いずれか１項に記載の吸水性複合体。
【請求項７】湿潤時の強度が乾燥時の強度の５０％以
上である請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸水性複
合体。
【請求項８】厚さ方向に吸水能力勾配をもつ吸水性複
合体を製造する方法であって、水分に対して表面濡れ特性をもつ合成繊維を主成分とす
る不織布ウェブからなる第一層を準備する工程と、前記第一層よりも著しく水分保有度の高い、形態安定化
された高吸水性ポリマーシートからなる第二層を準備す
る工程と、前記第一層および前記第二層の繊維を相互に交絡させる
ことにより層間に隙間を生じないように一体化する工程
と、を備えたことを特徴とする方法。
【請求項９】前記第二層を準備する工程が、ポリプロ
ピレン繊維を主成分とする骨格に、前駆体繊維を水流交
絡により結合することにより得られた複合不織布に、高
吸収性処理を施すことからなる請求項８に記載の方法。
【請求項１０】厚さ方向に吸水能力勾配をもつ吸水性
複合体を製造する方法であって、水分に対して表面濡れ特性をもつ合成繊維を主成分とす
る不織布ウェブからなる第一層を準備する工程と、易熱融着性の繊維からなる骨格と、この骨格に交絡した
高吸収性繊維とからなる、前記第一層よりも著しく水分
保有度の高い、形態安定化された高吸水性ポリマーシー
トからなる第二層を準備する工程と、前記第一層および前記第二層を熱融着により結合して一
体化する工程と、を備えたことを特徴とする方法。
【請求項１１】前記骨格が、易融着性のスパンボンド
からなり、前記高吸収性繊維が、加水分解されたアクリ
ル繊維またはカルボキシルメチル化および架橋処理され
たセルロース繊維である請求項１０に記載の方法。