JPH0715519B2 - 廃イオン交換樹脂の焼却方法 - Google Patents
廃イオン交換樹脂の焼却方法Info
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- JPH0715519B2 JPH0715519B2 JP8178191A JP8178191A JPH0715519B2 JP H0715519 B2 JPH0715519 B2 JP H0715519B2 JP 8178191 A JP8178191 A JP 8178191A JP 8178191 A JP8178191 A JP 8178191A JP H0715519 B2 JPH0715519 B2 JP H0715519B2
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- Japan
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- exchange resin
- ion exchange
- incinerator
- waste ion
- nitrogen gas
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- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子力発電所等から発生
する廃イオン交換樹脂の焼却方法に関するものである。
する廃イオン交換樹脂の焼却方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所では排水処理等の目的で大
量のイオン交換樹脂を使用しており、多量の水分を含む
スラリー状の廃イオン交換樹脂が発生する。このような
廃イオン交換樹脂の表面には放射性物質が吸着されてい
るおそれがあるため、通常の廃棄物として処理すること
はできない。そこで従来はタンク貯蔵もしくは固化設備
によってこれを乾燥したうえで固化することにより減容
処理し、ドラム缶等に詰めて埋設する処理方法が採用さ
れていた。
量のイオン交換樹脂を使用しており、多量の水分を含む
スラリー状の廃イオン交換樹脂が発生する。このような
廃イオン交換樹脂の表面には放射性物質が吸着されてい
るおそれがあるため、通常の廃棄物として処理すること
はできない。そこで従来はタンク貯蔵もしくは固化設備
によってこれを乾燥したうえで固化することにより減容
処理し、ドラム缶等に詰めて埋設する処理方法が採用さ
れていた。
【０００３】しかし最近では、このような廃イオン交換
樹脂の一部を焼却炉に投入して焼却処理することも行わ
れている。この場合には焼却炉に脱水乾燥設備を付加
し、多量の水分を含むスラリー状の廃イオン交換樹脂を
ここで脱水乾燥して燃え易くしたうえで焼却炉の上部か
ら炉内に投入している。このため、固化設備と焼却炉の
両方に廃イオン交換樹脂の脱水乾燥設備を設ける必要が
あり、不経済であるという問題があった。
樹脂の一部を焼却炉に投入して焼却処理することも行わ
れている。この場合には焼却炉に脱水乾燥設備を付加
し、多量の水分を含むスラリー状の廃イオン交換樹脂を
ここで脱水乾燥して燃え易くしたうえで焼却炉の上部か
ら炉内に投入している。このため、固化設備と焼却炉の
両方に廃イオン交換樹脂の脱水乾燥設備を設ける必要が
あり、不経済であるという問題があった。
【０００４】そこで本発明者等は、固化設備が持つ廃イ
オン交換樹脂の脱水乾燥設備を利用して乾燥した廃イオ
ン交換樹脂を焼却炉へ搬送して焼却することを検討した
のであるが、乾燥された廃イオン交換樹脂は可燃物であ
るために粉塵爆発の危険性があり、焼却炉まで簡便に搬
送することができなかった。
オン交換樹脂の脱水乾燥設備を利用して乾燥した廃イオ
ン交換樹脂を焼却炉へ搬送して焼却することを検討した
のであるが、乾燥された廃イオン交換樹脂は可燃物であ
るために粉塵爆発の危険性があり、焼却炉まで簡便に搬
送することができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消して、既設の脱水乾燥設備により乾燥さ
れた廃イオン交換樹脂を焼却炉まで安全に搬送して焼却
することができる廃イオン交換樹脂の焼却方法を提供す
るために完成されたものである。
の問題点を解消して、既設の脱水乾燥設備により乾燥さ
れた廃イオン交換樹脂を焼却炉まで安全に搬送して焼却
することができる廃イオン交換樹脂の焼却方法を提供す
るために完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、多量の水
分を含むスラリー状の廃イオン交換樹脂を脱水乾燥設備
により乾燥したうえ、窒素ガス流に乗せて10ｍ/sec以上
の速度で焼却炉へ搬送し、窒素ガスとともに焼却炉内に
吹き込んで燃焼させることを特徴とする廃イオン交換樹
脂の焼却方法により解決することができる。
分を含むスラリー状の廃イオン交換樹脂を脱水乾燥設備
により乾燥したうえ、窒素ガス流に乗せて10ｍ/sec以上
の速度で焼却炉へ搬送し、窒素ガスとともに焼却炉内に
吹き込んで燃焼させることを特徴とする廃イオン交換樹
脂の焼却方法により解決することができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例を参照しつつ更
に詳細に説明する。１はプラスチック固化設備等に設け
られている既設の脱水乾燥設備であり、２はこれにより
脱水乾燥された廃イオン交換樹脂のホッパーである。廃
イオン交換樹脂は前述のように多量の水分を含むスラリ
ー状のものであるが、脱水乾燥設備１により水分が数％
程度となるまで乾燥されて細かい粉体状となり、ホッパ
ー２に送られる。なおその粒径は例えば0.１mm程度のも
のである。
に詳細に説明する。１はプラスチック固化設備等に設け
られている既設の脱水乾燥設備であり、２はこれにより
脱水乾燥された廃イオン交換樹脂のホッパーである。廃
イオン交換樹脂は前述のように多量の水分を含むスラリ
ー状のものであるが、脱水乾燥設備１により水分が数％
程度となるまで乾燥されて細かい粉体状となり、ホッパ
ー２に送られる。なおその粒径は例えば0.１mm程度のも
のである。
【０００８】３はプラスチック固化設備とは離れた位置
に設置されている焼却炉、４はホッパー２と焼却炉３と
の間を結ぶ移送配管である。移送配管４には窒素ガス源
５が接続されている。またホッパー２の下端にはロータ
リーバルブ６とディフューザー７とが設けられており、
ホッパー２の内部の乾燥された廃イオン交換樹脂はロー
タリーバルブ６により一定量ずつ計量され、ディフュー
ザー７を通じて移送配管４内に供給される構造となって
いる。
に設置されている焼却炉、４はホッパー２と焼却炉３と
の間を結ぶ移送配管である。移送配管４には窒素ガス源
５が接続されている。またホッパー２の下端にはロータ
リーバルブ６とディフューザー７とが設けられており、
ホッパー２の内部の乾燥された廃イオン交換樹脂はロー
タリーバルブ６により一定量ずつ計量され、ディフュー
ザー７を通じて移送配管４内に供給される構造となって
いる。
【０００９】移送配管４の内部には窒素ガス源５から供
給される窒素ガスにより焼却炉３に向かうガス流が形成
されており、移送配管４内に供給された廃イオン交換樹
脂はこのガス流に乗って10ｍ/sec以上の速度で焼却炉３
へ搬送される。ここで搬送速度を10ｍ/sec以上としたの
は、搬送速度がこれよりも遅いと廃イオン交換樹脂が移
送配管４内に堆積するおそれがあるためである。なお、
堆積防止のために移送配管４の曲がり部の曲率半径は管
径の10倍程度とし、またフランジ接続方式を採用して堆
積が生じたときに容易に対応できるようにしておくこと
が好ましい。更に管内に窒素ガスの流量計を設けてお
き、窒素ガスの流量が減少したときには廃イオン交換樹
脂の供給を停止するようにしておくことが好ましい。前
記したとおり乾燥した廃イオン交換樹脂は粉塵爆発等の
危険性を有するものであるが、窒素ガス中ではそのおそ
れもなく、安全に搬送が可能である。
給される窒素ガスにより焼却炉３に向かうガス流が形成
されており、移送配管４内に供給された廃イオン交換樹
脂はこのガス流に乗って10ｍ/sec以上の速度で焼却炉３
へ搬送される。ここで搬送速度を10ｍ/sec以上としたの
は、搬送速度がこれよりも遅いと廃イオン交換樹脂が移
送配管４内に堆積するおそれがあるためである。なお、
堆積防止のために移送配管４の曲がり部の曲率半径は管
径の10倍程度とし、またフランジ接続方式を採用して堆
積が生じたときに容易に対応できるようにしておくこと
が好ましい。更に管内に窒素ガスの流量計を設けてお
き、窒素ガスの流量が減少したときには廃イオン交換樹
脂の供給を停止するようにしておくことが好ましい。前
記したとおり乾燥した廃イオン交換樹脂は粉塵爆発等の
危険性を有するものであるが、窒素ガス中ではそのおそ
れもなく、安全に搬送が可能である。
【００１０】このように窒素ガスに乗せて安全に搬送さ
れた廃イオン交換樹脂は焼却炉３の内部に窒素ガスとと
もに吹き込まれる。吹き込みは焼却炉３の接線方向に行
い、炉内で十分に燃焼ガスと撹拌されるようにすること
が好ましい。なお、焼却炉３は紙、ウエス、プラスチッ
ク等の可燃性廃棄物を焼却するために従来から使用され
ているものであり、廃イオン交換樹脂の混合率は可燃性
廃棄物の40重量％以下とすることが好ましい。
れた廃イオン交換樹脂は焼却炉３の内部に窒素ガスとと
もに吹き込まれる。吹き込みは焼却炉３の接線方向に行
い、炉内で十分に燃焼ガスと撹拌されるようにすること
が好ましい。なお、焼却炉３は紙、ウエス、プラスチッ
ク等の可燃性廃棄物を焼却するために従来から使用され
ているものであり、廃イオン交換樹脂の混合率は可燃性
廃棄物の40重量％以下とすることが好ましい。
【００１２】本発明では上記のように廃イオン交換樹脂
を焼却炉３の内部に窒素ガスとともに吹き込む。しかし
この種の焼却炉３ではその燃焼空気量は例えば1400Nm3/
hrであるに対して、移送配管４から吹き込まれる窒素ガ
ス量は例えば45Nm3/hr程度であるから、不燃性の窒素ガ
スを炉内に吹き込んでも焼却炉３の燃焼性を損なうこと
はない。かくして廃イオン交換樹脂は焼却炉３の内部で
可燃性廃棄物と混焼され、燃焼ガスは焼却炉３の排ガス
処理システムにより処理され、灰は灰処理システムによ
り処理されることとなる。
を焼却炉３の内部に窒素ガスとともに吹き込む。しかし
この種の焼却炉３ではその燃焼空気量は例えば1400Nm3/
hrであるに対して、移送配管４から吹き込まれる窒素ガ
ス量は例えば45Nm3/hr程度であるから、不燃性の窒素ガ
スを炉内に吹き込んでも焼却炉３の燃焼性を損なうこと
はない。かくして廃イオン交換樹脂は焼却炉３の内部で
可燃性廃棄物と混焼され、燃焼ガスは焼却炉３の排ガス
処理システムにより処理され、灰は灰処理システムによ
り処理されることとなる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上に説明したように、廃イオ
ン交換樹脂を窒素ガス流に乗せて焼却炉へ搬送し、窒素
ガスとともに焼却炉内に吹き込んで燃焼させることによ
り、粉塵爆発等の危険のある乾燥された廃イオン交換樹
脂を安全にしかも簡便に焼却炉まで搬送して焼却させる
ことに成功したものである。このために本発明によれば
既設のプラスチック固化設備の脱水乾燥設備を焼却炉の
ための乾燥設備としても用いることが可能となり、脱水
乾燥設備を２系列設ける不経済を避けることができる。
よって本発明は従来の問題点を解決した廃イオン交換樹
脂の焼却方法として、産業の発展に寄与するところは極
めて大きいものがある。
ン交換樹脂を窒素ガス流に乗せて焼却炉へ搬送し、窒素
ガスとともに焼却炉内に吹き込んで燃焼させることによ
り、粉塵爆発等の危険のある乾燥された廃イオン交換樹
脂を安全にしかも簡便に焼却炉まで搬送して焼却させる
ことに成功したものである。このために本発明によれば
既設のプラスチック固化設備の脱水乾燥設備を焼却炉の
ための乾燥設備としても用いることが可能となり、脱水
乾燥設備を２系列設ける不経済を避けることができる。
よって本発明は従来の問題点を解決した廃イオン交換樹
脂の焼却方法として、産業の発展に寄与するところは極
めて大きいものがある。
【図１】本発明の実施例を示す配管系統図である。
１ 脱水乾燥設備 ２ ホッパー ３ 焼却炉 ４ 移送配管 ５ 窒素ガス源 ６ ロータリーバルブ ７ ディフューザー
Claims (1)
- 【請求項１】 多量の水分を含むスラリー状の廃イオン
交換樹脂を脱水乾燥設備により乾燥したうえ、窒素ガス
流に乗せて10ｍ/sec以上の速度で焼却炉へ搬送し、窒素
ガスとともに焼却炉内に吹き込んで燃焼させることを特
徴とする廃イオン交換樹脂の焼却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178191A JPH0715519B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 廃イオン交換樹脂の焼却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178191A JPH0715519B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 廃イオン交換樹脂の焼却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04291200A JPH04291200A (ja) | 1992-10-15 |
| JPH0715519B2 true JPH0715519B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=13756026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8178191A Expired - Lifetime JPH0715519B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 廃イオン交換樹脂の焼却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715519B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107685409A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-13 | 重庆天志环保有限公司 | 一种塑料固化用塑料热熔装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0763315A (ja) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Kazuichi Katsuki | 有害物の焼却処理装置 |
| JP5517672B2 (ja) * | 2010-02-24 | 2014-06-11 | 日本碍子株式会社 | 粒状放射性廃棄物の焼却処理方法およびその焼却処理装置 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP8178191A patent/JPH0715519B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107685409A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-13 | 重庆天志环保有限公司 | 一种塑料固化用塑料热熔装置 |
| CN107685409B (zh) * | 2017-09-28 | 2019-12-03 | 新中天环保股份有限公司 | 一种塑料固化用塑料热熔装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04291200A (ja) | 1992-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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