JPH0715489Y2 - マットレス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は一方の面あるいは他方
の面のいずれを上にして使用するかによって利用者に与
えるクッション性を変えることができるマットレス装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、マットレス装置は多数のコイル
スプリングを行列状に連結してスプリングユニットを構
成し、このスプリングユニットの上下面に弾性材を重合
し、それらを外装体で被覆して構成されている。

【０００３】したがって、このような構成のマットレス
装置のクッション性は上面側あるいは下面側のどちらを
使用しても同じである。すなわち、１つのマットレス装
置は一定の硬さしか備えていないから、利用者によって
快適であると感じるクッション性が異なる場合や利用者
の体調などによってクッション性を変えたい場合などに
は非常に不便であった。

【０００４】そこで、本件出願人は特公平１−６１０４
７号公報に示されるマットレス装置を提案した。この公
報に示されるマットレス装置は、クッション体としての
第１のスプリングユニットと第２のスプリングユニット
とが重合され、この重合体は上下面にそれぞれ弾性体が
添設され、これらが外装地で被覆されている。上記第１
のスプリングユニットと第２のスプリングユニットとは
同荷重に対する弾性変形量が異なるように形成されてい
る。

【０００５】したがって、利用者は第１のスプリングユ
ニット側を上にして利用するか、あるいは第２のスプリ
ングユニット側を上にして利用するかによってマットレ
ス装置を異なる硬さで利用することができる。

【０００６】従来、このようにして２つの硬さを備える
ようにしたマットレス装置は、第１のスプリングユニッ
トと第２のスプリングユニットとをネットなどの薄いシ
ート状の仕切りシートを介して単に重合しているだけで
あった。

【０００７】そのため、使用中などに一方のスプリング
ユニットに対して他方のスプリングユニットがずれ動い
てしまったり、荷重を受けて圧縮変形する際に、一方の
スプリングユニットの上面と、他方のスプリングユニッ
トの下面とが仕切りシートを介してぶつかり合って音を
発生するなどのことがあり、その音によって寝心地が低
下するということがあった。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】このように、従来のマ
ットレス装置は、２つのスプリングユニットを単に重合
しているだけであったので、これらのスプリングユニッ
トが相対的にずれ動いたり、弾性的に変形する際にぶつ
かり合って音を発生するなどのことがあった。

【０００９】この考案は上記事情にもとづきなされたも
ので、その目的とするところは、重合された２つのクッ
ション体が互いにずれ動いたり、圧縮変形時にぶつかり
合って音を発生するなどのことがないようにしたマット
レス装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの考案は、第１のクッション体と、この第１のクッ
ション体に重合されるとともに、上記第１のクッション
体と異なるクッション性を有する第２のクッション体
と、上記第１のクッション体と第２のクッション体との
間に設けられ現場発泡されることで上記第１のクッショ
ン体と第２のクッション体との一部を埋設してこれらを
一体的に結合した発泡弾性体と、上記第１のクッション
体と第２のクッション体とを被覆した外装体とを具備し
たことを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、第１のクッション体と第２
のクッション体とは発泡弾性体によって一体的に結合さ
れるから、これらクッション体が互いにずれ動いたり、
弾性変形する際にぶつかり合って音を発生することが防
止される。

【００１２】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１３】図１に示すマットレス装置は第１のクッシ
ョン体１を有する。この第１のクッション体１は、矩形
板状に形成された第１のスプリングユニット２からな
る。すなわち、第１のスプリングユニット２は、１本の
硬鋼線によって軸線を平行にした多数の螺旋部３を連続
して形成するとともに、隣合う螺旋部３の一部を互いに
係合させて形成されている。

【００１４】上記第１のスプリングユニット２の上面に
はウレタンフォームによって後述するごとく現場発泡さ
れる発泡弾性体４が設けられている。この発泡弾性体４
の上面側には第２のクッション体５が重合されている。
この第２のクッション体５は第２のスプリングユニット
６を有する。この第２のスプリングユニット６は多数の
コイルスプリング７を行列状に連結することで上記第１
のスプリングユニット２と同様の平板状に形成されてい
る。

【００１５】上記第１のスプリングユニット２を形成す
る螺旋部３と、第２のスプリングユニト６を形成するコ
イルスプリング７とは異なるクッション性を有するよう
形成されている。たとえば、上記螺旋部３とコイルスプ
リング７とは、これらを形成する線材の線径を変えるな
どして異なるクッション性、つまり異なる硬さに形成さ
れている。

【００１６】上記発泡弾性体４は上記第１のスプリング
ユニット２の上面側に一体的に設けられた第１の発泡層
４ａと、この第１の発泡層４ａの上面に発泡されること
で上記第２のスプリングユニット６の下面側を一体的に
結合した第２の発泡層４ｂとからなる。つまり、発泡弾
性体４は上記第１のスプリングユニット２と第２のスプ
リングユニット６とを一体的に結合している。

【００１７】このように重合された第１のクッション体
１と第２のクッション体５とは外装体７によって被覆さ
れている。この外装体７は第１のクッション体１の下面
側を被覆した下鏡地８を有する。この下鏡地８の周辺部
には、第１のクッション体１と第２のクッション体５と
の外周面を被覆したまち地９の下端部が下部テープエッ
ジ１１によって縫合されている。

【００１８】上記第２のクッション体５の上面側は上鏡
地１２によって被覆されている。この上鏡地１２の周辺
部には上記まち地９の上端部が上部テープエッジ１３に
よって縫合されている。

【００１９】つぎに、上記構成のマットレス装置を製造
する手順を図２乃至図５を参照して説明する。図２にお
いて、２１は型枠である。この型枠２１は第１のスプリ
ングユニット２とほぼ同じ平面形状で、深さは第１のス
プリングユニット２の高さ寸法に比べて深く形成されて
いる。この型枠２１の底部には多数の突起２２が突設さ
れている。

【００２０】また、型枠２１の側方には発泡ウレタンの
注入装置２３が設置されている。この注入装置２３は、
発泡ウレタ材料Ａ液（たとえばイソシアネート原液）の
タンク２４と、Ｂ液（たとえばポリオール原液）のタン
ク２５と、Ａ液とＢ液とを混合して噴射するノズル２６
とから構成されている。このノズル２６は図示しない駆
動機構によって上記型枠２１の上方を縦方向と横方向と
に沿って移動させることができるようになっている。

【００２１】上記ノズル２６は断面三角形状をしてお
り、内部には複数のピン２７が植設されており、またノ
ズル２６には補助圧を与えるエアー管２７が接続されて
いる。それによって、発泡ウレタン材料２８（ウレタン
原液Ａ、Ｂ）は、ノズル２６から型枠２１へ均一に噴射
させることができるようになっている。

【００２２】図２に示すように発泡ウレタン材料２８を
型枠２１内に散布したならば、その材料２８が発泡し終
わる前に、図３に示すように第１のスプリングユニット
２を型枠２１内に収容設置する。それによって、第１の
スプリングユニット２の一方の面が型枠２１内の突起２
２によって支持される。

【００２３】この状態で発泡ウレタ材料２８が発泡する
と、その材料２８は第１のスプリングユニット２の一方
の面から厚さ方向上方へ浸入しながら発泡し、この第１
のスプリングユニット２と一体的、つまり第１のスプリ
ングユニット２の螺旋部３の軸方向一端部と一体的に結
合した第１の発泡層４ａを形成する。

【００２４】第１のスプリングユニット２と一体的に第
１の発泡層４ａが形成されたなら、図４に示すように第
１のスプリングユニット２を裏返し、その一方の面を上
にして型枠２１内に設置し、第１のスプリングユニット
２の一方の面に形成された第１の発泡層４ａ上に発泡ウ
レタ材料２８を散布する。

【００２５】つぎに、第１の発泡層４ａ上に散布された
材料２８が発泡し終わる前に、図５に示すように上記第
１の発泡層４ａ上に第２のスプリングユニット６を、そ
の一方の面を接合させて載置する。この状態で発泡ウレ
タン材料２８が発泡し終わると、上記第１の発泡層４ａ
上に第２の発泡層４ｂが形成される。この第２の発泡層
４ｂは、上記第１の発泡層４ａと一体的に結合するだけ
でなく、第２のスプリングユニット６の一方の面側に浸
入するから、この第２のスプリングユニット６を構成す
るコイルスプリング７の軸方向一端部とも一体的に結合
する。

【００２６】つまり、第１のスプリングユニット２と第
２のスプリングユニット６とは、これらの接合面間に設
けられた第１の発泡層４ａと第２の発泡層４ｂとからな
る発泡弾性体４によって一体的に結合されることにな
る。そして、一体的に結合された第１、第２のスプリン
グユニット２、６は図１に示すように外装体７によって
被覆される。

【００２７】上記構成のマットレス装置によれば、図１
に示すように第１のクッション体１を下にし、第２のク
ッション体５を上にして仰臥すれば、利用者はこのマッ
トレス装置を第２のクッション体５のもつクッション性
によって利用することができる。

【００２８】また、逆に第２のクッション体５を下に
し、第１のクッション体１を上にしてこの第１のクッシ
ョン体１上に仰臥すれば、利用者は第１のクッション体
１のクッション性によって利用することができる。

【００２９】第１のクッション体１と第２のクッション
体５とを構成する第１のスプリングユニット２と第２の
スプリングユニット６とは発泡弾性体４によって一体的
に結合されている。そのため、使用中などに第１のスプ
リングユニット２と第２のスプリングユニット６とが相
対的にずれ動いて音を発生したり、弾性的に変形する際
に、一方のスプリングユニットと他方のスプリングユニ
ットとの接合面の部分がぶつかり合って音を発生すると
いうこともない。

【００３０】すなわち、就寝中に利用者が寝返りを打つ
などしても、第１、第２のスプリングユニト２、６の接
合面が擦れたり、ぶつかるなどして音を発生するという
ことがないから、寝心地の優れたマットレス装置とな
る。

【００３１】なお、この考案は上記一実施例に限定され
ず、種々変形可能である。たとえば、第１のスプリング
ユニットと第２のスプリングユニットとの発泡弾性体に
よって一体的に結合される面にネットや目の粗い布地を
張設しておいても良い。そのようにすれば、発泡ウレタ
ン材料は上記ネットや布地に含浸するから、第１のスプ
リングユニットと第２のスプリングユニットとの発泡弾
性体を介しての結合強度を高くすることができる。

【００３２】また、第１のクッション体と第２のクッシ
ョン体との構造もなんら限定されず、これらはスプリン
グユニットに代わり、エアーマットやウレタンマットな
どであってもよい。

【００３３】

【考案の効果】以上述べたようにこの考案は、異なるク
ッション性を有する第１のクッション体と第２のクッシ
ョン体との間に、発泡弾性体を現場発泡によって設ける
ことで、上記第１のクッション体と第２のクッション体
とを一体的に結合するようにした。

【００３４】このような構成のマットレス装置によれ
ば、使用中に第１のクッション体と第２のクッション体
とがずれ動いたり、これらクッション体の接合する面が
ぶつかり合うなどのことがなくなるから、音が発生して
寝心地が低下するということが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の全体構成の断面図。

【図２】同じく型枠に発泡ウレタン材料を散布した状態
の説明図。

【図３】同じく型枠に第１のスプリングユニットを収容
した状態の説明図。

【図４】同じく第１のスプリングユニットに形成された
第１の発泡層に発泡ウレタン材料を散布する状態の説明
図。

【図５】同じく第１のスプリングユニット上に第２のス
プリングユニットを載置した状態の説明図。

【符号の説明】

１…第１のクッション体、２…第１のスプリングユニッ
ト、４…発泡弾性体、５…第２のクッション体、６…第
２のスプリングユニット、７…外装体、２８ａ…第１の
発泡層、２８ｂ…第２の発泡層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のクッション体と、この第１のクッ
   ション体に重合されるとともに、上記第１のクッション
   体と異なるクッション性を有する第２のクッション体
   と、上記第１のクッション体と第２のクッション体との
   間に設けられ現場発泡されることで上記第１のクッショ
   ン体と第２のクッション体との一部を埋設してこれらを
   一体的に結合した発泡弾性体と、上記第１のクッション
   体と第２のクッション体とを被覆した外装体とを具備し
   たことを特徴とするマットレス装置。