JPH07150561A - 圧縮型アンカ−の耐荷体、固定金具およびそれらの組 合せ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧縮型アンカ−の耐荷体をPC鋼より線から分
離したまま輸送して、現場でPC鋼より線を耐荷体に容易
に組込めるようにする。 【構成】 耐荷体10は中実円筒形とされ、サイドからPC
鋼より線40が組込まれるように、７つの長溝14が耐荷体
10の周面に形成されている。また、貫通した中央孔12が
耐荷体10に形成されている。さらに、多数の段部16が周
面に形成されて摩擦係合を可能とし、相互に嵌合可能な
嵌合部12-1、17-1、17-2、18 が両端面にそれぞれ形成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、周面摩擦によってア
ンカ−の緊張力を地盤に伝達するアンカ−、特にグラウ
トに圧縮力を作用させる圧縮型アンカ−の耐荷体、固定
金具およびそれらの組合せに関する。

【０００２】

【従来の技術】ボ−リングマシンによって削孔されたア
ンカ−孔にテンドンを挿入し、グラウトホ−スからグラ
ウトをアンカ−孔に圧入してテンドンを定着し、テンド
ンの周面摩擦によって、アンカ−の緊張力を地盤に伝達
するアンカ−は、引張型、圧縮型に分類されている。

【０００３】圧縮型アンカ−では、PC鋼より線の先端に
耐荷体が固定金具によって固定され、PC鋼より線に加わ
る緊張力は、耐荷体を介した摩擦によって周囲の地盤に
伝達されている。これに対して、引張型アンカ−では、
耐荷体を使用せず、アンカ−の緊張力は、PC鋼より線か
らグラウトを経て周囲の地盤に伝達されている。

【０００４】圧縮型アンカ−では、耐荷体がその周面全
体でアンカ−の緊張力を分散して受けるとともに、グラ
ウトを介して耐荷体の周面に接する地盤にアンカ−の緊
張力が伝達されている。

【０００５】このように、耐荷体を介して地盤にアンカ
−の緊張力の相当部分が伝達されるため、圧縮型アンカ
−において、十分な強度のある地盤にテンドンを定着す
ることが必要とされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】通常、ボ−リングマシ
ンによるアンカ−孔の削孔中に、スライムの採取やボ−
リングマシンにかかる負荷から、適切な定着支持層の位
置を特定している。しかし、地盤の構成は必ずしも一様
でなく、調査ボ−リングの結果だけで、定着支持層の位
置を特定することは容易でない。

【０００７】ところで、耐荷体の長さは、設計荷重（ア
ンカ−荷重）に基づき、アンカ−孔の径（削孔径）から
決まる周面摩擦力、地盤の圧縮強度（Ｎ値）、付着力
（タウ値）、グラウトの強度を考慮して決められる。

【０００８】耐荷体が必要長あるにも拘らず、耐荷体の
設置位置が強度の不足する地盤に該当する場合は、耐荷
体の位置を変えて、強度の不足する地盤を避けて耐荷体
を設置させればよい。

【０００９】また、耐荷体を長くすれば、アンカ−の緊
張力が広い領域に分散され、地盤の強度不足が補える。

【００１０】設計に基づいて計算されたアンカ−長（定
着長の必要長さ＋自由長の必要長さ）、アンカ−耐力
（緊張材の種類（通常、PC鋼より線）と本数）を満足す
るテンドンは、工場で予め加工されて現場に搬送されて
いる。

【００１１】圧縮型アンカ−の一例として、軸線方向に
伸びた多数の鉄筋の回りに鉄筋をスパイラルに巻いたい
わゆるスパイラル鉄筋が、耐荷体として利用されてい
る。耐荷体（スパイラル鉄筋）の一端におねじを他端に
めねじを設けることによって、耐荷体は螺着によって相
互に連結可能に形成されている。

【００１２】最先の耐荷体の先端が中実円筒形の固定台
座に螺着され、多数の孔（貫通孔）が固定台座に等角的
に形成されている。PC鋼より線は耐荷体（スパイラル鉄
筋）の内部を通り、固定台座の孔に挿通されて圧着グリ
ップで固定される。そして、圧着グリップを収納しなが
らカバ−が固定台座に螺着され、それによって、耐荷体
はPC鋼より線の先端に固定される。通常、固定台座、カ
バ−の組合せを固定金具と称している。

【００１３】このように、固定金具を介在して、耐荷体
はPC鋼より線の先端に固定され、PC鋼より線、固定金
具、耐荷体を一体化した状態でテンドンが工場で成形さ
れ、工場から作業現場に搬送されている。ここで、荷姿
が小さければ、多数のテンドンが効率的に搬送できる。

【００１４】PC鋼より線は可撓性があり、輪状に巻くこ
とができる。しかし、スパイラル鉄筋からなる耐荷体は
高い剛性を持ち、そのままの姿を保ったまま、輸送せざ
るを得ない。つまり、一体化したPC鋼より線、固定金
具、耐荷体のうち、PC鋼より線は巻いて小さくできる。
しかし、固定金具、耐荷体はそのままの形状とされ、小
さくならない。

【００１５】耐荷体は1〜1.5mあり、通常、2〜3 個の耐
荷体がPC鋼より線に固定されるため、耐荷体の長さだけ
でも3〜5mもある。そのため、巻かれて小さくなったPC
鋼より線の一端から耐荷体が数m も直線状に突き出た荷
姿となり、荷姿として大きくならざるを得ず、効率的な
搬送ができない。

【００１６】勿論、PC鋼より線、耐荷体を工場で一体化
せず、分離したまま搬送し、耐荷体どうしも分離したま
まとすれば、荷姿は小さくなり、効率的に搬送できる。
しかし、PC鋼より線への耐荷体の装着を作業の現場で行
わなければならず、現場での負担が大きすぎる。

【００１７】特に、多数のPC鋼より線を耐荷体（スパイ
ラル鉄筋）の内部に通す作業は繁雑であるとともに、縦
に長いスペ−スも必要となる。さらに、耐荷体の中を通
すだけでなく、固定台座の孔にPC鋼より線を一本づつ通
す必要もあり、多くの時間が必要となる。

【００１８】従って、実際上、現場でのテンドンの成形
作業は不可能であり、行われず、テンドンは工場で成形
され、直ちに利用可能な形状で現場に持ち込まれてい
る。

【００１９】また、耐荷体を長くするために、耐荷体を
追加する場合にも、多数のPC鋼より線に追加の耐荷体を
通さなければならず、現場での耐荷体の長さ調整も容易
に行えない。

【００２０】さらに、スパイラル鉄筋からなる耐荷体に
おいては、螺着して連結しており、螺着のために耐荷体
を抱えて数回回転しなければならない。しかし、耐荷体
は1〜1.5mあり、かなりの重さを有しているため、容易
に回転できず、この点からも、現場での耐荷体の長さ調
整が容易でない。

【００２１】なお、PC鋼より線は耐荷体の中に通される
が、グラウトホ−スは耐荷体の外でアンカ−孔に入れら
れ、耐荷体の外にグラウトホ−スを通すためのスペ−ス
が必要となる。そのため、グラウトホ−ス相当分だけ、
アンカ−孔の径（削孔径）を大きく削孔しなければなら
ず、削孔上の無駄が大きい。

【００２２】この発明は、PC鋼より線から分離したまま
輸送して現場でPC鋼より線を容易に組込める圧縮型アン
カ−の耐荷体の提供を目的としている。また、この発明
は、PC鋼より線から分離したまま輸送して現場でPC鋼よ
り線を容易に組込める圧縮型アンカ−の固定金具の提供
を目的としている。さらに、この発明は、PC鋼より線か
ら分離したまま輸送して、現場でPC鋼より線と容易に一
体化できるとともに、無駄な削孔を不要とした圧縮型ア
ンカ−の耐荷体、固定金具の組合せの提供を目的として
いる。

【００２３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明の圧縮型アンカ−の耐荷体によれば、その
中にPC鋼より線を通すのでなく、サイドからPC鋼より線
が組込まれるように、多数の長溝が周面に形成されてい
る。耐荷体は中実円筒形とされ、中央に貫通した中央孔
が形成されている。さらに、多数の段部が周面に形成さ
れて摩擦係合を可能とし、相互に嵌合可能な嵌合部が両
端面にそれぞれ形成されている。

【００２４】

【作用】この構成では、PC鋼より線はサイドからワンタ
ッチで耐荷体の長溝に組込める。そのため、PC鋼より
線、耐荷体を一体化して搬送する必要はなく、分離した
まま搬送し、PC鋼より線を耐荷体に現場で簡単に装着で
きる。また、耐荷体の追加、取外しが容易に行え、耐荷
体の長さが現場で容易に調整できる。

【００２５】対向端の嵌合部の嵌合によって、耐荷体が
連結されて耐荷体の中央孔が連通し、中央孔をグラウト
流路として利用できる。そのため、アンカ−孔の径が小
さくて足りる。

【００２６】

【実施例】以下、図面を参照しながらこの発明の実施例
について詳細に説明する。

【００２７】図１に示すように、この発明に係る圧縮型
アンカ−の耐荷体10、固定金具20を組合わせて利用さ
れ、PC鋼より線（緊張材）40は、耐荷体、固定金具の双
方にサイドからワンタッチで組込み可能となっている。

【００２８】まず、図１に加えて図２を見るとよくわか
るように、耐荷体10は貫通した中央孔12を持つ中実円筒
形となっている。また、耐荷体10は、その周面に多数、
実施例では７つの長溝14を持ち、多数の段部16が周面に
形成されている。長溝14はPC鋼より線40の挿通可能な直
径となっている。

【００２９】このように、長溝14を耐荷体10の周面に設
けることによって、PC鋼より線40は、サイドから長溝に
挿通され、耐荷体にワンタッチで組込まれる。

【００３０】周面を一定の間隔で小径にすることによっ
て段部16が周面に形成されており、段部の存在によっ
て、耐荷体10とその周囲のグラウトとの間に十分な摩擦
抵抗が確保できる。

【００３１】また、耐荷体10の両端面（右端、左端）
に、相互に嵌合可能な嵌合部を設けて、複数の耐荷体を
連結可能としている。実施例では、左端に突起部18を設
けるとともに、右端で中央孔12を突起部の嵌合可能な大
径としている。また、右端を中空とし、その内壁17-1
を、左端周面の小径部17-2の嵌合可能な長さ、内径とし
ている。

【００３２】この構成では、左端の突起部（凸部）18を
右端の大径部（凹部）12-1に嵌合させるとともに、左端
周面の小径部（凸部）17-2を右端の内壁（凹部）17-1に
嵌合させることによって、耐荷体10は直列に連結され
る。また、嵌合させるだけで連結され、回転を伴わない
ため、耐荷体10が何らの困難もなく連結できる。

【００３３】耐荷体10の両端面を相互に嵌合可能とする
構成は、実施例のような凸部、凹部の組合せに限定され
ず、他の種々の構成が採用できる。なお、実施例では、
左端の突起部18、右端の大径部12-1の嵌合に加えて、左
端周面の小径部17-2を右端の内壁17-1に嵌合させる二重
嵌合方式を採用しており、この二重嵌合によれば、耐荷
体10が確実に嵌合できる。

【００３４】図３、図４からわかるように、固定金具20
は、基盤22と、固定台座26と、基盤、固定台座を収納す
るケ−ス30と、ケ−スを閉塞するカバ−34とを備えて構
成されている。

【００３５】基盤22は、側孔23の形成されたパイプ24
に、円盤体25を外周中央部において、たとえば、溶着し
て構成されている。側孔23は、図示のように、円盤体25
の左サイド、つまり、アンカ−孔の先端サイドに設けら
れる。実施例では、環状溝23を180 °離反して２つ形成
しているが、数、配列はこれに限定されない。

【００３６】図１に矢視するように、グラウトが側孔23
を介して流れ、このとき、グラウトが円盤体25を越えて
右方に流れないように、封止リングを設けることが好ま
しい。そのため、環状溝25-1が円盤体25の外周に形成さ
れており、この環状溝に、封止リング、たとえば、オ−
リング36が取付けられる。

【００３７】固定台座26は比較的短い中実円筒形とさ
れ、基盤周面の長溝14と同様な長溝27がその周面に７つ
形成されている。また、基盤のパイプ24の挿通可能な中
央孔28が、固定台座26を貫通して形成されている。中央
孔28の右端は大径とされ、最先の耐荷体の突起部（凸
部）18が嵌合可能となっており、突起部（凸部）が中央
孔右端に嵌合されることによって、耐荷体10が、固定台
座26、つまりは、固定金具20に隙間なく連結される。

【００３８】基盤のパイプ24の右端は段付き形状とさ
れ、その段部24-1が固定台座の中央孔28の縁に当たるこ
とによって、基盤22が固定台座26に対して位置決めされ
る。

【００３９】図４からよくわかるように、ケ−ス30は基
盤22、固定台座26を収納可能な中空円筒形とされ、ケ−
スからの固定台座の離脱を防止するストッパ31が右端に
設けられている。

【００４０】実施例では、右端で内径を小さくして段部
を設けてストッパ31とし、段部が固定台座26の端面（右
端面）に当接して固定台座の離脱を防止している。しか
し、段部以外の構成、たとえば、止めねじ、止めピン等
によって、固定台座26の離脱を防止してもよい。

【００４１】基盤のパイプの側孔23に連通する側孔32
が、ケ−ス30の周面に形成され、図１に矢視するよう
に、グラウトが基盤のパイプの側孔23から出た後、この
側孔32を介してアンカ−孔44に流れ出る。このグラウト
流出用の側孔32は、ケ−ス30に基盤22、固定台座26を収
納させたとき、基盤の円盤体25より左サイド、つまり、
ケ−スの左端寄りにあるように、設けられている。

【００４２】実施例では、側孔32は180 °離反して２つ
形成されているが、数、配置はこれに限定されない。ま
た、ケ−ス30の側孔32の代わりに、カバ−34の頂面、側
面にブラウトの流出用孔を形成してもよいし、ケ−ス、
カバ−の双方に孔を設けてもよい。つまり、グラウト流
出用の孔は、基盤のパイプの側孔23に連通するように、
ケ−ス30、カバ−34の少なくとも一方に形成すれば足り
る。

【００４３】カバ−34は、たとえば、ケ−ス30に螺着さ
れて、ケ−ス30の一端（左端）を閉塞している。実施例
では、カバ−34にめねじ34-1を、ケ−ス30におねじ30-1
をそれぞれ形成しているが、逆でもよく、また、螺着以
外の方法で、カバ−をケ−スに取付けてもよい。

【００４４】上記構成の耐荷体10、固定金具20は以下の
ように組合される。まず、PC鋼より線40が耐荷体10、固
定金具20に組込まれるが、耐荷体10の周面に長溝14が、
固定金具の固定台座26の周面に長溝27が形成されている
ため、PC鋼より線はサイドから長溝14、27 に入れるだけ
でワンタッチで組込める。

【００４５】従来では、固定台座の孔（貫通孔）にPC鋼
より線を一本づつ通していたため、繁雑で時間を要する
とともに、縦に長いスペ−スがなければ行えない。これ
に対して、この発明の構成では、サイドからPC鋼より線
40をワンタッチで組込め、また、縦に長いスペ−スも必
要としない。

【００４６】図１において、参照符号42は、PC鋼より線
40の先端に取付けられた圧着グリップを示し、圧着グリ
ップの存在によって、右方へのPC鋼より線の脱落が防止
されることはいうまでもない。

【００４７】実施例では、耐荷体10、固定金具の固定台
座26に、長溝14、27 が７つづつ形成され、７本のPC鋼よ
り線40が、固定金具20で耐荷体10に固定されるが、図面
の複雑化を避けるために、図１では、PC鋼より線は１本
しか示されていない。また、３つの耐荷体10が、対向端
の嵌合部を嵌合して相互に連結されているが、一例であ
ることはいうまでもない。

【００４８】固定金具20は、左端からまず固定台座26
を、次にオ−リング36付きの基盤22をケ−ス30にそれぞ
れ収納させ、その後、ケ−ス左端にカバ−34を螺着し、
ケ−ス左端を閉塞して構成される。このとき、固定台座
26は、ケ−ス右端の段部（ストッパ）31に当接して脱落
が防止される。また、固定台座26の中央孔右端の大径部
に、最先の耐荷体の突起部18が嵌合されて、耐荷体10、
固定台座26が隙間なく連結される。このように、固定金
具20が耐荷体10に容易に組込まれ、PC鋼より線40が引き
抜き不能な状態で、PC鋼より線、固定金具、耐荷体が一
体化される。

【００４９】上記のように、PC鋼より線40がサイドから
ワンタッチで耐荷体10、固定台座26に組込まれるととも
に、固定金具が耐荷体に容易に組込まれて、PC鋼より線
が引き抜き不能な状態で、PC鋼より線、固定金具、耐荷
体が一体化される。つまり、固定金具26を使って、PC鋼
より線40、耐荷体10が現場で容易に一体化でき、現場で
の一体化作業に何らの負担、支障もない。

【００５０】そのため、PC鋼より線40、固定金具20、耐
荷体10を工場で一体化せず、分離したままの小さな荷姿
で搬送でき、効率的に搬送できる。

【００５１】さらに、従来のスパイラル鉄筋からなる耐
荷体においては、回転して螺着しなければ連結できない
のに対して、この発明の構成では、対向端の嵌合だけで
耐荷体10が連結でき、この点からも、現場作業が簡便化
される。

【００５２】さらに、耐荷体10、固定台座26の中央孔1
2、28 が基盤22のパイプ24に連通されるとともに、パイ
プ、ケ−ス30に側孔23、32 が設けられ、これらの中央孔
12、28、パイプ24、 側孔23、32 が連通されている。そのた
め、中央孔12、28、パイプ24、 側孔23、32 によって、グラ
ウトの流路が形成される。

【００５３】このように、グラウトの流路が、耐荷体1
0、 固定金具20の内部に形成されているため、耐荷体、
固定金具の外にグラウトホ−スを通すためのスペ−スを
用意する必要がない。従って、アンカ−孔44の径（削孔
径）は必要最小限で足り、削孔上の無駄が省かれる。

【００５４】なお、基盤の円盤体25の周面にオ−リング
（封止リング）36を設けて、ケ−ス30の右半部を隔離し
ているため、ケ−ス右半部へのグラウトの侵入、固化が
防止される。

【００５５】上述した実施例は、この発明を説明するた
めのものであり、この発明を何等限定するものでなく、
この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも
全てこの発明に包含されることはいうまでもない。

【００５６】

【発明の効果】上記のように、この発明の耐荷体は、PC
鋼より線の組込み可能な長溝を周面に備えているため、
PC鋼より線から分離したまま輸送でき、現場でPC鋼より
線が、サイドから押込むだけで、耐荷体にワンタッチで
組込める。

【００５７】また、固定金具の固定台座の周面に長溝を
設けているため、PC鋼より線が固定台座にもワンタッチ
で組込める。そして、固定台座、基盤をケ−スに収納
し、カバ−でケ−スの一端を塞ぐだけで、固定金具が容
易に組立てられる。

【００５８】耐荷体、固定台座のいずれに対するPC鋼よ
り線の組込みにおいても、縦に長いスペ−スが不要とな
る。

【００５９】このような耐荷体、固定金具を組合せるこ
とによって、PC鋼より線が引き抜き不能に組込まれ、固
定金具を使って、PC鋼より線、耐荷体が現場で何らの障
害なく一体化できる。そのため、PC鋼より線、固定金
具、耐荷体を工場で一体化せず、分離したままの小さな
荷姿で搬送でき、効率的に搬送できる。

【００６０】さらに、対向端の嵌合だけで耐荷体が連結
でき、この点からも、現場作業が簡便化される。

【００６１】グラウトの流路が、耐荷体、 固定金具の内
部に形成されているため、耐荷体、固定金具の外にグラ
ウトホ−スを通すためのスペ−スを用意する必要がな
く、アンカ−孔の径は必要最小限で足り、削孔上の無駄
が省かれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】アンカ−孔に挿入された、この発明に係る圧縮
型アンカ−の耐荷体、固定金具の組合せの概略正面図で
ある。

【図２】この発明に係る圧縮型アンカ−の耐荷体の正面
図、左側面図である。

【図３】この発明に係る圧縮型アンカ−の固定金具の分
解斜視図である。

【図４】この発明に係る圧縮型アンカ−の固定金具の一
部を破断した分解正面図である。

【符号の説明】

10 圧縮型アンカ−の耐荷体 12 耐荷体の中央孔 12-1 中央孔の大径部（凹部） 14 耐荷体周面の長溝 16 耐荷体の段部 17-1 耐荷体右端の内壁（凹部） 17-2 耐荷体周面の小径部（凸部） 18 耐荷体の突起部（凸部） 20 圧縮型アンカ−の固定金具 22 固定金具の基盤 23 パイプの側孔 24 基盤のパイプ 25 基盤の円盤体 26 固定金具の固定台座 27 固定台座の長溝 28 固定台座の中央孔 30 固定金具のケ−ス 32 ケ−スの側孔 34 固定金具のカバ− 36 オ−リング（封止リング） 40 PC鋼より線（緊張材） 42 圧着グリップ 44 アンカ−孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央に貫通した中央孔を、周面にPC鋼よ
   り線をサイドから組込み可能な多数の長溝および摩擦係
   合のための多数の段部を、両端面に相互に嵌合可能な嵌
   合部をそれぞれ形成した中実円筒形の圧縮型アンカ−の
   耐荷体。
2. 【請求項２】 中央に貫通した中央孔を、周面にPC鋼よ
   り線をサイドから組込み可能な多数の長溝および摩擦係
   合のための多数の段部を、両端面に相互に嵌合可能な凹
   部、凸部をそれぞれ形成した中実円筒形の圧縮型アンカ
   −の耐荷体。
3. 【請求項３】 側孔の形成されたパイプの外周中央部に
   円盤体を固定させてなる基盤と、 基盤のパイプの挿通可能な中央孔を中央に、PC鋼より線
   をサイドから組込み可能な多数の長溝を周面にそれぞれ
   形成した中実円筒形の固定台座と、 基盤、固定台座を収納可能な中空円筒形とされ、固定台
   座の端面に当接して固定台座の離脱を防ぐストッパを一
   端に設けたケ−スと、 ケ−スの他端サイドで、ケ−スに取付けられてケ−スを
   閉塞するカバ−とを具備し、 基盤のパイプの側孔に連通するグラウト流出用の孔が、
   ケ−ス、カバ−の少なくとも一方に形成されている圧縮
   型アンカ−の固定金具。
4. 【請求項４】 側孔の形成されたパイプの外周中央部に
   円盤体を固定させてなり、円盤体の周面に環状溝の形成
   された基盤と、 基盤のパイプの挿通可能な中央孔を中央に、PC鋼より線
   をサイドから組込み可能な多数の長溝を周面にそれぞれ
   形成した中実円筒形の固定台座と、 基盤、固定台座を収納可能な中空円筒形とされ、固定台
   座の端面に当接して固定台座の離脱を防ぐストッパを一
   端に設けたケ−スと、 ケ−スの他端サイドで、ケ−スに螺着されてケ−スを閉
   塞するカバ−と、 基盤の円盤体の環状溝に取付けられる封止リングとを具
   備し、 基盤のパイプの側孔に連通するグラウト流出用の孔が、
   ケ−ス、カバ−の少なくとも一方に形成されている圧縮
   型アンカ−の固定金具。
5. 【請求項５】 (a) 中央に貫通した中央孔を、周面にPC
   鋼より線をサイドから組込み可能な多数の長溝および摩
   擦係合のための多数の段部を、両端面に相互に嵌合可能
   な嵌合部をそれぞれ形成した中実円筒形の圧縮型アンカ
   −の耐荷体と、 (b)側孔の形成されたパイプの外周中央部に円盤体を固
   定させてなる基盤と；基盤のパイプの挿通可能な中央孔
   を中央に、PC鋼より線をサイドから組込み可能な多数の
   長溝を周面にそれぞれ形成した中実円筒形の固定台座
   と；基盤、固定台座を収納可能な中空円筒形とされ、固
   定台座の端面に当接して固定台座の離脱を防ぐストッパ
   を一端に設けたケ−スと；ケ−スの他端サイドで、ケ−
   スに取付けられてケ−スを閉塞するカバ−とを具備し、
   基盤のパイプの側孔に連通するグラウト流出用の孔が、
   ケ−ス、カバ−の少なくとも一方に形成されている圧縮
   型アンカ−の固定金具との組合せ。