JPH07149945A - 発泡剤及び発泡性組成物 - Google Patents
発泡剤及び発泡性組成物Info
- Publication number
- JPH07149945A JPH07149945A JP32453193A JP32453193A JPH07149945A JP H07149945 A JPH07149945 A JP H07149945A JP 32453193 A JP32453193 A JP 32453193A JP 32453193 A JP32453193 A JP 32453193A JP H07149945 A JPH07149945 A JP H07149945A
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- Japan
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- rubber
- weight
- formula
- parts
- foaming agent
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡性能が水分の影響を受けないアゾジカル
ボンアミド系発泡剤を提供する。 【構成】 アゾジカルボンアミド、特定のトリアルコー
ルアミン類及び特定のポリアルキレングリコール類を含
んでなることを特徴とする発泡剤、及び該発泡剤を含ん
でなることを特徴とする発泡性組成物。
ボンアミド系発泡剤を提供する。 【構成】 アゾジカルボンアミド、特定のトリアルコー
ルアミン類及び特定のポリアルキレングリコール類を含
んでなることを特徴とする発泡剤、及び該発泡剤を含ん
でなることを特徴とする発泡性組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水分に起因する発泡性
能の不安定性が改良された発泡剤、及びそれを含んでな
る発泡性の安定した組成物に関する。
能の不安定性が改良された発泡剤、及びそれを含んでな
る発泡性の安定した組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】アゾジカルボンアミド（以下、ＡＤＣＡ
と記す）は熱分解による生成ガス量が多いことから、従
来、樹脂やゴムなどの発泡体用の発泡剤として用いられ
ている。例えばこれを用いて得たゴム発泡体は、ゴムの
架橋密度が高い、圧縮永久歪値が小さい、強度が大きい
などの特徴を有し、また熱可塑性樹脂発泡体の製造にこ
れを用いると、微細なセル構造を有する発泡体や、高発
泡倍率の発泡体が得られることが知られている。
と記す）は熱分解による生成ガス量が多いことから、従
来、樹脂やゴムなどの発泡体用の発泡剤として用いられ
ている。例えばこれを用いて得たゴム発泡体は、ゴムの
架橋密度が高い、圧縮永久歪値が小さい、強度が大きい
などの特徴を有し、また熱可塑性樹脂発泡体の製造にこ
れを用いると、微細なセル構造を有する発泡体や、高発
泡倍率の発泡体が得られることが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＡＤＣＡは分解温度が
２００℃以上と高いため、通常、尿素系発泡助剤などを
併用して分解温度を調節することにより、樹脂やゴムの
発泡体の製造に供されている。しかしながら、ＡＤＣＡ
を尿素系発泡助剤と併用する場合には、水分の影響でそ
の発泡性能に大きなバラツキが生じることがある。そこ
で、水分の影響を受けない安定した発泡性能を有する発
泡剤が望まれている。
２００℃以上と高いため、通常、尿素系発泡助剤などを
併用して分解温度を調節することにより、樹脂やゴムの
発泡体の製造に供されている。しかしながら、ＡＤＣＡ
を尿素系発泡助剤と併用する場合には、水分の影響でそ
の発泡性能に大きなバラツキが生じることがある。そこ
で、水分の影響を受けない安定した発泡性能を有する発
泡剤が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる状況の下、本発明
者らは、発泡性能が水分の影響を受けないＡＤＣＡ系発
泡剤について鋭意検討を重ねた結果、ＡＤＣＡ、特定の
トリアルコールアミン類及びポリアルキレングリコール
類を含んでなる発泡剤が、水分の影響を受けない安定し
た発泡性能を有することを見いだし、本発明を完成し
た。
者らは、発泡性能が水分の影響を受けないＡＤＣＡ系発
泡剤について鋭意検討を重ねた結果、ＡＤＣＡ、特定の
トリアルコールアミン類及びポリアルキレングリコール
類を含んでなる発泡剤が、水分の影響を受けない安定し
た発泡性能を有することを見いだし、本発明を完成し
た。
【０００５】すなわち、本発明は、ＡＤＣＡ、一般式
（Ｉ） （式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 はそれぞれ独立に炭素数１
〜１０のアルキレン基を表す。）で表されるトリアルコ
ールアミン類及び一般式（II） ＨＯ（ＲＯ）nＨ （II） （式中、Ｒは炭素数２〜６のアルキレン基を示す。ｎは
１０〜５００の整数である。）で表されるポリアルキレ
ングリコール類を含んでなる発泡剤、及びそれを含んで
なる発泡性組成物を提供するものである。
（Ｉ） （式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 はそれぞれ独立に炭素数１
〜１０のアルキレン基を表す。）で表されるトリアルコ
ールアミン類及び一般式（II） ＨＯ（ＲＯ）nＨ （II） （式中、Ｒは炭素数２〜６のアルキレン基を示す。ｎは
１０〜５００の整数である。）で表されるポリアルキレ
ングリコール類を含んでなる発泡剤、及びそれを含んで
なる発泡性組成物を提供するものである。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明で用いるトリアルコールアミン類は式（Ｉ）で表さ
れるが、ここでＲ1、Ｒ2 及びＲ3 はメチレン、エチレ
ン、トリメチレン、テトラメチレン、ヘキサメチレン、
オクタメチレン、デカメチレンなどの炭素数１〜１０の
アルキレン基である。
発明で用いるトリアルコールアミン類は式（Ｉ）で表さ
れるが、ここでＲ1、Ｒ2 及びＲ3 はメチレン、エチレ
ン、トリメチレン、テトラメチレン、ヘキサメチレン、
オクタメチレン、デカメチレンなどの炭素数１〜１０の
アルキレン基である。
【０００７】かかるトリアルコールアミン類の具体例と
しては、例えばトリメタノールアミン、トリエタノール
アミン、トリ-n- プロパノールアミン、トリイソプロパ
ノールアミン、トリ-n- ヘキサノールアミン、トリデカ
ノールアミンなどが挙げられる。該トリアルコールアミ
ン類は、ＡＤＣＡ１００重量部に対して通常５〜８０重
量部、好ましくは１０〜５０重量部用いられる。
しては、例えばトリメタノールアミン、トリエタノール
アミン、トリ-n- プロパノールアミン、トリイソプロパ
ノールアミン、トリ-n- ヘキサノールアミン、トリデカ
ノールアミンなどが挙げられる。該トリアルコールアミ
ン類は、ＡＤＣＡ１００重量部に対して通常５〜８０重
量部、好ましくは１０〜５０重量部用いられる。
【０００８】本発明で用いるポリアルキレングリコール
類は式（II）で表されるが、ここでＲ4 はエチレン、ト
リメチレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサ
メチレンなどの炭素数２〜６のアルキレン基であり、そ
の繰り返し単位数ｎは１０〜５００である。かかるポリ
アルキレングリコール類の具体例としては、例えばｎが
１０〜５００のポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコールなどが挙げられる。該ポリアルキレングリ
コール類は、架橋反応速度、スコーチ現象の発生などの
点から、ＡＤＣＡ１００重量部に対して通常５〜１５０
重量部、好ましくは１０〜１００重量部用いられる。
類は式（II）で表されるが、ここでＲ4 はエチレン、ト
リメチレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサ
メチレンなどの炭素数２〜６のアルキレン基であり、そ
の繰り返し単位数ｎは１０〜５００である。かかるポリ
アルキレングリコール類の具体例としては、例えばｎが
１０〜５００のポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコールなどが挙げられる。該ポリアルキレングリ
コール類は、架橋反応速度、スコーチ現象の発生などの
点から、ＡＤＣＡ１００重量部に対して通常５〜１５０
重量部、好ましくは１０〜１００重量部用いられる。
【０００９】本発明の発泡剤は、低温度域のガス生成量
を増大させるために、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼン
スルホニルヒドラジド）（以下、ＯＢＳＨと記す）を含
有していてもよい。この場合ＯＢＳＨは、ＡＤＣＡを使
用することの特徴が失われない範囲で用いられるが、Ａ
ＤＣＡ１００重量部当たり通常１００重量部以下、好ま
しくは２０〜１００重量部用いられる。
を増大させるために、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼン
スルホニルヒドラジド）（以下、ＯＢＳＨと記す）を含
有していてもよい。この場合ＯＢＳＨは、ＡＤＣＡを使
用することの特徴が失われない範囲で用いられるが、Ａ
ＤＣＡ１００重量部当たり通常１００重量部以下、好ま
しくは２０〜１００重量部用いられる。
【００１０】本発明の発泡剤の形態は、ＡＤＣＡ、トリ
アルコールアミン類、ポリアルキレングリコール類など
の成分を混合したままのものでもよく、また、これを無
機充填剤に担持させたものであってもよい。この場合の
無機充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、
炭酸マグネシウムなどが用いられる。
アルコールアミン類、ポリアルキレングリコール類など
の成分を混合したままのものでもよく、また、これを無
機充填剤に担持させたものであってもよい。この場合の
無機充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、
炭酸マグネシウムなどが用いられる。
【００１１】本発明の発泡剤は、樹脂やゴムなどの高分
子成分に配合されて発泡性組成物を与える。このときの
高分子成分としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン・α−オ
レフィン共重合体、エチレン・α−オレフィン・非共役
ジエン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、天然
ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブ
タジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・
ブタジエンゴム、ブチルゴム、アクリルゴムなどの各種
樹脂及びゴムが挙げられる。
子成分に配合されて発泡性組成物を与える。このときの
高分子成分としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン・α−オ
レフィン共重合体、エチレン・α−オレフィン・非共役
ジエン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、天然
ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブ
タジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・
ブタジエンゴム、ブチルゴム、アクリルゴムなどの各種
樹脂及びゴムが挙げられる。
【００１２】該発泡性組成物は、各種可塑剤、補強剤、
充填剤、増量剤、界面活性剤、安定剤、顔料、老化防止
剤、架橋剤、架橋促進剤、架橋助剤など、通常樹脂又は
ゴム用途に使用される添加剤を適宜含有していてもよ
い。
充填剤、増量剤、界面活性剤、安定剤、顔料、老化防止
剤、架橋剤、架橋促進剤、架橋助剤など、通常樹脂又は
ゴム用途に使用される添加剤を適宜含有していてもよ
い。
【００１３】該発泡性組成物の製造には、従来の加工方
法が適用できる。すなわち、高分子成分に前記発泡剤及
び各種添加剤を加え、オープンロール、バンバリー混練
機、ニーダーなどを用いて十分に混合することにより本
発明の発泡性組成物が得られる。発泡剤の高分子成分へ
の配合は、発泡剤の各成分を予め混合し、その混合物を
高分子成分に添加してもよいし、高分子成分に対して発
泡剤の各成分を順次添加してもよい。
法が適用できる。すなわち、高分子成分に前記発泡剤及
び各種添加剤を加え、オープンロール、バンバリー混練
機、ニーダーなどを用いて十分に混合することにより本
発明の発泡性組成物が得られる。発泡剤の高分子成分へ
の配合は、発泡剤の各成分を予め混合し、その混合物を
高分子成分に添加してもよいし、高分子成分に対して発
泡剤の各成分を順次添加してもよい。
【００１４】また、高分子成分として樹脂を使用する場
合には、例えば、高分子成分にＡＤＣＡ及び必要により
ＯＢＳＨを加えて混練した後ペレット状に成形し、一
方、高分子成分にトリエタノールアミン類及びポリエチ
レングリコール類を加えて混練した後ペレット状に成形
し、それぞれのペレットを混合した後、溶融混合して発
泡性組成物とすることもできる。
合には、例えば、高分子成分にＡＤＣＡ及び必要により
ＯＢＳＨを加えて混練した後ペレット状に成形し、一
方、高分子成分にトリエタノールアミン類及びポリエチ
レングリコール類を加えて混練した後ペレット状に成形
し、それぞれのペレットを混合した後、溶融混合して発
泡性組成物とすることもできる。
【００１５】上記の発泡性組成物は、通常の樹脂発泡体
やゴム発泡体を製造する条件下で発泡させることにより
発泡体となし得る。通常発泡時の温度は１００℃以上で
ある。また、発泡倍率を調節する目的で、加圧下に発泡
させることもできる。
やゴム発泡体を製造する条件下で発泡させることにより
発泡体となし得る。通常発泡時の温度は１００℃以上で
ある。また、発泡倍率を調節する目的で、加圧下に発泡
させることもできる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の発泡剤は、水分の影響を受けな
い安定した発泡性能を有するものであり、該発泡剤を含
んでなる発泡性組成物は、水分の影響を受けることなく
安定した発泡度で発泡する。
い安定した発泡性能を有するものであり、該発泡剤を含
んでなる発泡性組成物は、水分の影響を受けることなく
安定した発泡度で発泡する。
【００１７】
【実施例】以下に実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１８】実施例１及び比較例１ 表１に示すエスプレン５０５から炭酸カルシウムまでの
成分をバンバリー混練機を用いて混練してゴム配合物を
得た。バンバリー混練機による混練は、エスプレン５０
５及びエスプレン４００を３０秒間素練りしたものに他
の成分を一括投入して引き続き混練し、総混練時間を５
分間として行った。次いで該ゴム配合物に表１に示す発
泡剤成分を順次添加し、更に酸化カルシウム、加硫促進
剤及びイオウを添加してロール温度５０℃にて１０イン
チオープンロールで混練し、発泡性ゴム組成物を調製し
た。
成分をバンバリー混練機を用いて混練してゴム配合物を
得た。バンバリー混練機による混練は、エスプレン５０
５及びエスプレン４００を３０秒間素練りしたものに他
の成分を一括投入して引き続き混練し、総混練時間を５
分間として行った。次いで該ゴム配合物に表１に示す発
泡剤成分を順次添加し、更に酸化カルシウム、加硫促進
剤及びイオウを添加してロール温度５０℃にて１０イン
チオープンロールで混練し、発泡性ゴム組成物を調製し
た。
【００１９】ロール混練後の発泡性ゴム組成物を室内で
１日若しくは３日間、又は２５℃、相対湿度９５％の恒
温恒湿槽中で１日若しくは３日間保存した試料をそれぞ
れ押出機にて成形後、連続熱空気加硫し、ゴム発泡体を
得た。得られたゴム発泡体の比重及び吸水率を測定し、
その結果を表２に示した。比重は水中置換法で測定し
た。吸水率は、予め秤量してある試料を水中に浸漬しつ
つ６３０mmHgまで減圧して３分間保持し、次いで大気圧
下で３分間保持した後、表面に付着している水分を濾紙
で取り除いてから秤量し、下記式により求めた。 吸水率＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ×１００ ここで、Ｘ＝吸水処理前試料重量（ｇ）、Ｙ＝吸水処理
後試料重量（ｇ）
１日若しくは３日間、又は２５℃、相対湿度９５％の恒
温恒湿槽中で１日若しくは３日間保存した試料をそれぞ
れ押出機にて成形後、連続熱空気加硫し、ゴム発泡体を
得た。得られたゴム発泡体の比重及び吸水率を測定し、
その結果を表２に示した。比重は水中置換法で測定し
た。吸水率は、予め秤量してある試料を水中に浸漬しつ
つ６３０mmHgまで減圧して３分間保持し、次いで大気圧
下で３分間保持した後、表面に付着している水分を濾紙
で取り除いてから秤量し、下記式により求めた。 吸水率＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ×１００ ここで、Ｘ＝吸水処理前試料重量（ｇ）、Ｙ＝吸水処理
後試料重量（ｇ）
【００２０】実施例２及び比較例２ 表３に示すエスプレン５０５から炭酸カルシウムまでの
成分をバンバリー混練機を用いて混練してゴム配合物を
得た。バンバリー混練機による混練は、エスプレン５０
５及びエスプレン４００を３０秒間素練りしたものに他
の成分を一括投入して引き続き混練し、総混練時間を５
分間として行った。次いで該ゴム配合物に、表３に示す
発泡剤成分を予め混合して得た発泡剤、酸化カルシウ
ム、加硫促進剤及びイオウを添加し、ロール温度５０℃
にて１０インチオープンロールで混練して発泡性ゴム組
成物を調製した。
成分をバンバリー混練機を用いて混練してゴム配合物を
得た。バンバリー混練機による混練は、エスプレン５０
５及びエスプレン４００を３０秒間素練りしたものに他
の成分を一括投入して引き続き混練し、総混練時間を５
分間として行った。次いで該ゴム配合物に、表３に示す
発泡剤成分を予め混合して得た発泡剤、酸化カルシウ
ム、加硫促進剤及びイオウを添加し、ロール温度５０℃
にて１０インチオープンロールで混練して発泡性ゴム組
成物を調製した。
【００２１】ロール混練後の発泡性ゴム組成物を室内で
１日若しくは３日間、又は２５℃、相対湿度９５％の恒
温恒湿槽中で１日若しくは３日間保存した試料をそれぞ
れ押出機にて成形後、連続熱空気加硫し、ゴム発泡体を
得た。得られたゴム発泡体の比重及び吸水率を測定し、
その結果を表４に示した。
１日若しくは３日間、又は２５℃、相対湿度９５％の恒
温恒湿槽中で１日若しくは３日間保存した試料をそれぞ
れ押出機にて成形後、連続熱空気加硫し、ゴム発泡体を
得た。得られたゴム発泡体の比重及び吸水率を測定し、
その結果を表４に示した。
【００２２】実施例３ 実施例２において、表３に示す発泡剤成分を予め混合し
てから添加する代わりに、各発泡剤成分を順次添加する
以外は実施例２と同様に行い、ゴム発泡体を得た。得ら
れた発泡体の比重及び吸水率を実施例２と同様にして測
定し、その結果を表４に示した。
てから添加する代わりに、各発泡剤成分を順次添加する
以外は実施例２と同様に行い、ゴム発泡体を得た。得ら
れた発泡体の比重及び吸水率を実施例２と同様にして測
定し、その結果を表４に示した。
【００２３】実施例４ ポリエチレン樹脂（商品名：スミカセン Ｇ２０１、住
友化学工業株式会社製）１００重量部、ＡＤＣＡ２重量
部及びＯＢＳＨ0.４重量部とを内容積1.７リットルのバ
ンバリー混練機で１３０℃を越えない温度で混練した
後、ペレタイザーにてペレット化してペレットを得
た。一方、上記と同じポリエチレン樹脂１００重量部、
トリエタノールアミン１重量部、ポリエチレングリコー
ル１重量部とを同様の条件下に混練し、ペレット化して
ペレットを得た。ペレットとペレットとを重量比
１：１で混合した後４分割し、それぞれを室内で１日若
しくは３日間、又は温度２５℃、相対湿度９５％の恒温
恒湿槽中にて１日若しくは３日間保存した後、ダイス温
度を１７０℃に調節した押出機にて押出発泡し、発泡体
を得た。得られた各発泡体の比重を水中置換法で測定
し、結果を表５に示した。
友化学工業株式会社製）１００重量部、ＡＤＣＡ２重量
部及びＯＢＳＨ0.４重量部とを内容積1.７リットルのバ
ンバリー混練機で１３０℃を越えない温度で混練した
後、ペレタイザーにてペレット化してペレットを得
た。一方、上記と同じポリエチレン樹脂１００重量部、
トリエタノールアミン１重量部、ポリエチレングリコー
ル１重量部とを同様の条件下に混練し、ペレット化して
ペレットを得た。ペレットとペレットとを重量比
１：１で混合した後４分割し、それぞれを室内で１日若
しくは３日間、又は温度２５℃、相対湿度９５％の恒温
恒湿槽中にて１日若しくは３日間保存した後、ダイス温
度を１７０℃に調節した押出機にて押出発泡し、発泡体
を得た。得られた各発泡体の比重を水中置換法で測定
し、結果を表５に示した。
【００２４】比較例３ 実施例４において、ペレットの代わりに、ポリエチレ
ン樹脂１００重量部、尿素系発泡助剤1.０重量部とを内
容積1.７リットルのバンバリー混練機で１３０℃を越え
ない温度で混練した後、ペレタイザーにてペレット化し
て得たペレットを用いる以外は実施例４と同様にして
発泡体を得た。得られた各発泡体の比重を水中置換法で
測定し、結果を表５に示した。
ン樹脂１００重量部、尿素系発泡助剤1.０重量部とを内
容積1.７リットルのバンバリー混練機で１３０℃を越え
ない温度で混練した後、ペレタイザーにてペレット化し
て得たペレットを用いる以外は実施例４と同様にして
発泡体を得た。得られた各発泡体の比重を水中置換法で
測定し、結果を表５に示した。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
Claims (3)
- 【請求項１】 アゾジカルボンアミド、一般式（Ｉ） （式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 はそれぞれ独立に炭素数１
〜１０のアルキレン基を表す。）で表されるトリアルコ
ールアミン類及び一般式（II） ＨＯ（ＲＯ）nＨ （II） （式中、Ｒは炭素数２〜６のアルキレン基を示す。ｎは
１０〜５００の整数である。）で表されるポリアルキレ
ングリコール類を含んでなることを特徴とする発泡剤。 - 【請求項２】 アゾジカルボンアミド１００重量部に対
してトリアルコールアミン類を５〜８０重量部及びポリ
アルキレングリコール類を５〜１５０重量部含む請求項
１に記載の発泡剤。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の発泡剤を
含んでなることを特徴とする発泡性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32453193A JPH07149945A (ja) | 1993-10-05 | 1993-12-22 | 発泡剤及び発泡性組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-249486 | 1993-10-05 | ||
| JP24948693 | 1993-10-05 | ||
| JP32453193A JPH07149945A (ja) | 1993-10-05 | 1993-12-22 | 発泡剤及び発泡性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149945A true JPH07149945A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=26539319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32453193A Pending JPH07149945A (ja) | 1993-10-05 | 1993-12-22 | 発泡剤及び発泡性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07149945A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146074A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-22 | Nitto Denko Corp | Ｅｐｄｍ系加硫発泡体 |
| CN109422909A (zh) * | 2017-08-24 | 2019-03-05 | 补天新材料技术有限公司 | 原甲酸醇胺盐和碳酸醇胺盐碱性发泡剂和用于制备聚氨酯喷涂泡沫体材料的用途 |
| CN109422910A (zh) * | 2017-08-24 | 2019-03-05 | 补天新材料技术有限公司 | 包含原甲酸醇胺盐和碳酸醇胺盐的发泡剂及用于聚氨酯连续板泡沫体材料中的用途 |
| CN109422911A (zh) * | 2017-08-24 | 2019-03-05 | 补天新材料技术有限公司 | 包含原甲酸醇胺盐和丙醇胺盐的发泡剂及用于聚氨酯冰箱冰柜泡沫体材料的用途 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP32453193A patent/JPH07149945A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146074A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-22 | Nitto Denko Corp | Ｅｐｄｍ系加硫発泡体 |
| CN109422909A (zh) * | 2017-08-24 | 2019-03-05 | 补天新材料技术有限公司 | 原甲酸醇胺盐和碳酸醇胺盐碱性发泡剂和用于制备聚氨酯喷涂泡沫体材料的用途 |
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