JPH07149923A - 農業用軟質塩化ビニルフィルム - Google Patents
農業用軟質塩化ビニルフィルムInfo
- Publication number
- JPH07149923A JPH07149923A JP29675193A JP29675193A JPH07149923A JP H07149923 A JPH07149923 A JP H07149923A JP 29675193 A JP29675193 A JP 29675193A JP 29675193 A JP29675193 A JP 29675193A JP H07149923 A JPH07149923 A JP H07149923A
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- JP
- Japan
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- film
- polyvinyl chloride
- chloride film
- weight
- fluorine
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】防霧性能を充分有しつつ、低温での破裂のない
農業用軟質塩化ビニルフィルムの提供にある。 【構成】ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、下記
化１にて表されるフッ素化合物を０．１重量部添加して
農業用軟質塩化ビニルフィルムを形成した。 【化１】
農業用軟質塩化ビニルフィルムの提供にある。 【構成】ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、下記
化１にて表されるフッ素化合物を０．１重量部添加して
農業用軟質塩化ビニルフィルムを形成した。 【化１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、農業用として用いられ
る軟質塩化ビニルフィルムに関する。
る軟質塩化ビニルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の軟質塩化ビニルフィルムは、屋
外での使用に供されることが多かったため、気候条件等
の影響によりフィルム内面に水滴が発生し、該水滴が霧
となって作物成長に悪影響を与えていたという不具合が
あった。そこで、その不具合を是正（防霧）すべくもの
としてフッ素化合物を添加した軟質塩化ビニルフィルム
が一般に知られている。
外での使用に供されることが多かったため、気候条件等
の影響によりフィルム内面に水滴が発生し、該水滴が霧
となって作物成長に悪影響を与えていたという不具合が
あった。そこで、その不具合を是正（防霧）すべくもの
としてフッ素化合物を添加した軟質塩化ビニルフィルム
が一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来この種の
農業用軟質塩化ビニルフィルムではフッ素化合物を添加
すれば防霧効果が得られてはいたものの、その添加量に
よっては低温での破れ（低温破裂）が多く、過酷な自然
環境の下での使用に耐え得る強度を備えもつものではな
かった。
農業用軟質塩化ビニルフィルムではフッ素化合物を添加
すれば防霧効果が得られてはいたものの、その添加量に
よっては低温での破れ（低温破裂）が多く、過酷な自然
環境の下での使用に耐え得る強度を備えもつものではな
かった。
【０００４】そこで本発明者は、ポリ塩化ビニル樹脂に
添加するフッ素化合物、およびポリ塩化ビニル樹脂の構
成に着目して鋭意研究を重ねた結果、上記従来技術の抱
えていた不具合を是正する新規有用な農業用軟質塩化ビ
ニルフィルムの開発に成功した。本発明は、従来技術の
有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、そ
の目的とするところは、防霧性能を充分有しつつ、低温
での破裂のない農業用軟質塩化ビニルフィルムの提供に
ある。
添加するフッ素化合物、およびポリ塩化ビニル樹脂の構
成に着目して鋭意研究を重ねた結果、上記従来技術の抱
えていた不具合を是正する新規有用な農業用軟質塩化ビ
ニルフィルムの開発に成功した。本発明は、従来技術の
有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、そ
の目的とするところは、防霧性能を充分有しつつ、低温
での破裂のない農業用軟質塩化ビニルフィルムの提供に
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、ポリ塩化ビニル樹脂を
主原料とし、該主原料１００重量部に対し炭素，水素，
酸素，フッ素のみから構成され、パーフロロアルキル基
とポリエチレングリコール基を有するフッ素化合物を
０．０１〜０．２０重量部添加して構成したことであ
る。
に本発明がなした技術的手段は、ポリ塩化ビニル樹脂を
主原料とし、該主原料１００重量部に対し炭素，水素，
酸素，フッ素のみから構成され、パーフロロアルキル基
とポリエチレングリコール基を有するフッ素化合物を
０．０１〜０．２０重量部添加して構成したことであ
る。
【０００６】上記主原料となるポリ塩化ビニル樹脂（Ｐ
ＶＣ樹脂）は、特に限定はされず任意であるが、ＰＶＣ
粒子の細孔直径の平均を４．５×１０3 〜６．５×１０
3 （１０-8cm）、好ましくは５．０〜６．５×１０
3 （１０-8cm）とした方が更に物性が向上して好まし
い。また、任意であるが上記せるようにＰＶＣ粒子の細
孔直径の平均を４．５×１０ 3 〜６．５×１０3 （１０
-8cm）とすると共に、平均重合度を１２００〜１５０
０、好ましくは１２５０〜１４５０としたポリ塩化ビニ
ル樹脂であってもよく、平均重合度が１２００未満では
本来のゲル化でも物性値が充分ではなく、１５００を越
えると実際のカレンダー加工などで充分なゲル化加工が
困難であり、また細孔直径の平均が上記範囲内でないと
充分な可塑剤吸収ができず、均一なゲル化ができないた
め強度が不安定となる。
ＶＣ樹脂）は、特に限定はされず任意であるが、ＰＶＣ
粒子の細孔直径の平均を４．５×１０3 〜６．５×１０
3 （１０-8cm）、好ましくは５．０〜６．５×１０
3 （１０-8cm）とした方が更に物性が向上して好まし
い。また、任意であるが上記せるようにＰＶＣ粒子の細
孔直径の平均を４．５×１０ 3 〜６．５×１０3 （１０
-8cm）とすると共に、平均重合度を１２００〜１５０
０、好ましくは１２５０〜１４５０としたポリ塩化ビニ
ル樹脂であってもよく、平均重合度が１２００未満では
本来のゲル化でも物性値が充分ではなく、１５００を越
えると実際のカレンダー加工などで充分なゲル化加工が
困難であり、また細孔直径の平均が上記範囲内でないと
充分な可塑剤吸収ができず、均一なゲル化ができないた
め強度が不安定となる。
【０００７】上記ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）に
は、例えばＤＯＰ，フタル酸等の可塑剤、ＴＣＰ，ＴＸ
Ｐ等のホスフェイト系二次可塑剤、Ｂａ- Ｚｎ系複合安
定剤等、およびソルビタンモノパルミテート等の界面活
性剤等の周知の添加物が必要に応じて必要量適宜添加さ
れる。
は、例えばＤＯＰ，フタル酸等の可塑剤、ＴＣＰ，ＴＸ
Ｐ等のホスフェイト系二次可塑剤、Ｂａ- Ｚｎ系複合安
定剤等、およびソルビタンモノパルミテート等の界面活
性剤等の周知の添加物が必要に応じて必要量適宜添加さ
れる。
【０００８】フッ素化合物は、炭素，水素，酸素，フッ
素のみから構成され、パーフロロアルキル基、又はポリ
エチレングリコール基を有するもので、例えばその一例
を示すと下記化１あるいは化２等にて表され、上記樹脂
１００重量部に対し、０．０１〜０．２０重量部添加す
る。即ち、上記範囲が防霧性能を有効に得られる範囲で
あり、０．０１重量部よりも少ないと防霧性能がなく、
また０．２０重量部よりも多いと透明性，物性が低下す
る。特に、耐低温性の要求される地にあっては０．１重
量部以下が好ましい。尚、水酸基、又はポリエチレング
リコール基を有しないものでは上記添加量では防霧効果
は得られない。
素のみから構成され、パーフロロアルキル基、又はポリ
エチレングリコール基を有するもので、例えばその一例
を示すと下記化１あるいは化２等にて表され、上記樹脂
１００重量部に対し、０．０１〜０．２０重量部添加す
る。即ち、上記範囲が防霧性能を有効に得られる範囲で
あり、０．０１重量部よりも少ないと防霧性能がなく、
また０．２０重量部よりも多いと透明性，物性が低下す
る。特に、耐低温性の要求される地にあっては０．１重
量部以下が好ましい。尚、水酸基、又はポリエチレング
リコール基を有しないものでは上記添加量では防霧効果
は得られない。
【化１】
【化２】
【０００９】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を説明する。実
施例１〜８，比較例１〜８は、 ＰＶＣ １００重量部 ＤＯＰ ４５ 〃 ＴＣＰ ５ 〃 エポキシ樹脂 ２ 〃 亜リン酸エステル ０．７ 〃 Ｂａ- Ｚｎ系複合安定剤 １ 〃 メチレンビスステアリルアミド ０．５ 〃 ソルビタンモノパルミテート １．５ 〃 に、下記表１に示す夫々のフッ素化合物を夫々所望量添
加してリボンブレンダーで混合し、カレンダー温度１８
０℃で１００μの軟質塩化ビニルフィルムに作成し、夫
々の低温破裂率および防霧性能等を試験した。
施例１〜８，比較例１〜８は、 ＰＶＣ １００重量部 ＤＯＰ ４５ 〃 ＴＣＰ ５ 〃 エポキシ樹脂 ２ 〃 亜リン酸エステル ０．７ 〃 Ｂａ- Ｚｎ系複合安定剤 １ 〃 メチレンビスステアリルアミド ０．５ 〃 ソルビタンモノパルミテート １．５ 〃 に、下記表１に示す夫々のフッ素化合物を夫々所望量添
加してリボンブレンダーで混合し、カレンダー温度１８
０℃で１００μの軟質塩化ビニルフィルムに作成し、夫
々の低温破裂率および防霧性能等を試験した。
【００１０】［試験方法］ （１）低温破裂率 各サンプル（実施例１〜８，比較例１〜８）を内径２０
cm×２０cmの金属枠に均一に張り、−１５℃の低温試験
室に９０分放置する。そして、１００ｇの金属球を高さ
１００cmより各サンプル（実施例１〜８，比較例１〜
８）の中央に落として破裂するか否かを試験し、これを
１００回繰返してその破裂率を求めた。 （２）防霧性能 各サンプル（実施例１〜８，比較例１〜８）を、地面に
固定した内径２０cm×２０cmの金属枠に均一に張り、夫
々の霧の発生状況を観察して防霧性能を評価した（試験
場所／静岡県榛原郡吉田町）。尚、表中における○は、
霧の発生が認められないことを表す。
cm×２０cmの金属枠に均一に張り、−１５℃の低温試験
室に９０分放置する。そして、１００ｇの金属球を高さ
１００cmより各サンプル（実施例１〜８，比較例１〜
８）の中央に落として破裂するか否かを試験し、これを
１００回繰返してその破裂率を求めた。 （２）防霧性能 各サンプル（実施例１〜８，比較例１〜８）を、地面に
固定した内径２０cm×２０cmの金属枠に均一に張り、夫
々の霧の発生状況を観察して防霧性能を評価した（試験
場所／静岡県榛原郡吉田町）。尚、表中における○は、
霧の発生が認められないことを表す。
【００１１】
【表１】
【００１２】次に、実施例９〜１２，比較例９〜１２を
表２に示す。上記実施例１〜８，比較例１〜８の構成と
同様であって、かつＰＶＣ粒子の細孔直径の平均を表に
示すものとしたポリ塩化ビニル樹脂に、夫々のフッ素化
合物（，，，）を夫々０．１重量部ずつ添加し
てリボンブレンダーで混合し、カレンダー温度１８０℃
で１００μの軟質塩化ビニルフィルムに作成したもの
で、夫々の低温破裂率および防霧性能を試験した。低温
破裂率、防霧性能は上記実施例１〜８，比較例１〜８の
場合の試験方法と同じ。
表２に示す。上記実施例１〜８，比較例１〜８の構成と
同様であって、かつＰＶＣ粒子の細孔直径の平均を表に
示すものとしたポリ塩化ビニル樹脂に、夫々のフッ素化
合物（，，，）を夫々０．１重量部ずつ添加し
てリボンブレンダーで混合し、カレンダー温度１８０℃
で１００μの軟質塩化ビニルフィルムに作成したもの
で、夫々の低温破裂率および防霧性能を試験した。低温
破裂率、防霧性能は上記実施例１〜８，比較例１〜８の
場合の試験方法と同じ。
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】本発明農業用軟質塩化ビニルフィルム
は、添加するフッ素化合物を、炭素，水素，酸素，フッ
素のみから構成され、パーフロロアルキル基とポリエチ
レングリコール基を有するフッ素化合物とした新規構成
のものとしたため、従来のフッ素化合物を添加したこの
種のフィルムと比して、フッ素化合物は主原料１００重
量部に対し０．０１〜０．２０重量部と少量添加するだ
けで防霧性能を充分有しつつ、低温での破裂の少ない農
業用軟質塩化ビニルフィルムが形成される。
は、添加するフッ素化合物を、炭素，水素，酸素，フッ
素のみから構成され、パーフロロアルキル基とポリエチ
レングリコール基を有するフッ素化合物とした新規構成
のものとしたため、従来のフッ素化合物を添加したこの
種のフィルムと比して、フッ素化合物は主原料１００重
量部に対し０．０１〜０．２０重量部と少量添加するだ
けで防霧性能を充分有しつつ、低温での破裂の少ない農
業用軟質塩化ビニルフィルムが形成される。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】上記主原料となるポリ塩化ビニル樹脂（Ｐ
ＶＣ樹脂）は、特に限定はされず任意であるが、ＰＶＣ
粒子の細孔直径の平均を４．５×１０3 〜６．５×１０
3 （１０-8cm）、好ましくは５．０×１０3 〜６．５×
１０3 （１０-8cm）とした方が更に物性が向上して好ま
しい。また、任意であるが上記せるようにＰＶＣ粒子の
細孔直径の平均を４．５×１０ 3 〜６．５×１０3 （１
０-8cm）とすると共に、平均重合度を１２００〜１５０
０、好ましくは１２５０〜１４５０としたポリ塩化ビニ
ル樹脂であってもよく、平均重合度が１２００未満では
本来のゲル化でも物性値が充分ではなく、１５００を越
えると実際のカレンダー加工などで充分なゲル化加工が
困難であり、また細孔直径の平均が上記範囲内でないと
充分な可塑剤吸収ができず、均一なゲル化ができないた
め強度が不安定となる。
ＶＣ樹脂）は、特に限定はされず任意であるが、ＰＶＣ
粒子の細孔直径の平均を４．５×１０3 〜６．５×１０
3 （１０-8cm）、好ましくは５．０×１０3 〜６．５×
１０3 （１０-8cm）とした方が更に物性が向上して好ま
しい。また、任意であるが上記せるようにＰＶＣ粒子の
細孔直径の平均を４．５×１０ 3 〜６．５×１０3 （１
０-8cm）とすると共に、平均重合度を１２００〜１５０
０、好ましくは１２５０〜１４５０としたポリ塩化ビニ
ル樹脂であってもよく、平均重合度が１２００未満では
本来のゲル化でも物性値が充分ではなく、１５００を越
えると実際のカレンダー加工などで充分なゲル化加工が
困難であり、また細孔直径の平均が上記範囲内でないと
充分な可塑剤吸収ができず、均一なゲル化ができないた
め強度が不安定となる。
Claims (2)
- 【請求項１】ポリ塩化ビニル樹脂を主原料とし、該主原
料１００重量部に対し炭素，水素，酸素，フッ素のみか
ら構成され、パーフロロアルキル基とポリエチレングリ
コール基を有するフッ素化合物を０．０１〜０．２０重
量部添加して構成した農業用軟質塩化ビニルフィルム。 - 【請求項２】ＰＶＣ粒子の細孔直径の平均が４．５×１
０3 〜６．５×１０3 （１０-8cm）であるポリ塩化ビニ
ル樹脂を主原料とした事を特徴とする請求項１記載の農
業用軟質塩化ビニルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29675193A JPH07149923A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 農業用軟質塩化ビニルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29675193A JPH07149923A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 農業用軟質塩化ビニルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149923A true JPH07149923A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17837648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29675193A Pending JPH07149923A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 農業用軟質塩化ビニルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07149923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999064518A1 (fr) * | 1998-06-08 | 1999-12-16 | Daikin Industries, Ltd. | Resine moulee et son procede de production |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP29675193A patent/JPH07149923A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999064518A1 (fr) * | 1998-06-08 | 1999-12-16 | Daikin Industries, Ltd. | Resine moulee et son procede de production |
| EP1153986A1 (en) * | 1998-06-08 | 2001-11-14 | Daikin Industries, Ltd. | Molded resin and process for producing the same |
| EP1153986A4 (en) * | 1998-06-08 | 2001-12-12 | Daikin Ind Ltd | MOLDED PLASTIC AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US6610236B1 (en) * | 1998-06-08 | 2003-08-26 | Daikin Industries, Ltd. | Resin molded article and method for producing the same |
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