JPH07148910A - グラビアオフセット印刷機 - Google Patents
グラビアオフセット印刷機Info
- Publication number
- JPH07148910A JPH07148910A JP29854293A JP29854293A JPH07148910A JP H07148910 A JPH07148910 A JP H07148910A JP 29854293 A JP29854293 A JP 29854293A JP 29854293 A JP29854293 A JP 29854293A JP H07148910 A JPH07148910 A JP H07148910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- gravure
- plate
- offset
- printing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺物に内容の変化する印刷を正確かつ確実
に行なうことが可能なグラビアオフセット印刷機の提供
を目的とする。 【構成】 駆動モーター４の駆動力は、ベルトにより第
一クラッチブレーキ５、第二クラッチブレーキ６に伝達
される。第一クラッチブレーキ５の回転により第一ギア
３３及び第二ギア３６が回転し、ロール軸３２を介して
Ｂグラビヤロール３０が回転する。第二ギア３６の歯車
数は第一ギア３３歯車数よりも多く形成されているの
で、第二ギア３６が一回転する間に第一ギアは一以上の
回転を行なう。したがって、Ｂグラビアロール３０は同
じ半径で形成されたオフセットロール２０よりも早く回
転し、凸部２２とＢグラビアロール３０の印刷版の接す
る位置は回転ごとにずれる。これにより、内容の変化す
る印刷を正確かつ確実に行なうことが可能となる。
に行なうことが可能なグラビアオフセット印刷機の提供
を目的とする。 【構成】 駆動モーター４の駆動力は、ベルトにより第
一クラッチブレーキ５、第二クラッチブレーキ６に伝達
される。第一クラッチブレーキ５の回転により第一ギア
３３及び第二ギア３６が回転し、ロール軸３２を介して
Ｂグラビヤロール３０が回転する。第二ギア３６の歯車
数は第一ギア３３歯車数よりも多く形成されているの
で、第二ギア３６が一回転する間に第一ギアは一以上の
回転を行なう。したがって、Ｂグラビアロール３０は同
じ半径で形成されたオフセットロール２０よりも早く回
転し、凸部２２とＢグラビアロール３０の印刷版の接す
る位置は回転ごとにずれる。これにより、内容の変化す
る印刷を正確かつ確実に行なうことが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグラビアオフセット印刷
機に関し、特にホース等の長尺物に対する連続内容の印
刷に関する。
機に関し、特にホース等の長尺物に対する連続内容の印
刷に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ゴムホース等の長尺品上に製造
者等の表示を印刷する場合には、専用のグラビアオフセ
ット印刷機を用いる。通常、このグラビアオフセット印
刷機は、ゴムホースをグラビアオフセット印刷機内に通
過させ、グラビアオフセット印刷機によってゴムホース
上に所望の印刷を行なう。
者等の表示を印刷する場合には、専用のグラビアオフセ
ット印刷機を用いる。通常、このグラビアオフセット印
刷機は、ゴムホースをグラビアオフセット印刷機内に通
過させ、グラビアオフセット印刷機によってゴムホース
上に所望の印刷を行なう。
【０００３】ゴムホースの印刷に用いるグラビアオフセ
ット印刷機の印刷部１００の構成を図７に示す。印刷部
１００は主として駆動モーター５、ベルト８、グラビア
ロール１０、ホース送りロール１５、オフセットロール
２０、クラッチブレーキ２５から構成されている。各ロ
ール等はベルト８によって連結されている。
ット印刷機の印刷部１００の構成を図７に示す。印刷部
１００は主として駆動モーター５、ベルト８、グラビア
ロール１０、ホース送りロール１５、オフセットロール
２０、クラッチブレーキ２５から構成されている。各ロ
ール等はベルト８によって連結されている。
【０００４】次に、印刷部１００の動作を簡単に説明す
る。駆動モーター５の回転はクラッチブレーキ２５によ
り接断され、グラビアロール１０、ホース送りロール１
５及びオフセットロール２０等に伝達される。グラビア
ロール１０には所望の印刷版（例えば製造者名や品番）
が円周部分に備えられており、印刷版の文字等を一旦オ
フセットロール２０にインクとして転写する。
る。駆動モーター５の回転はクラッチブレーキ２５によ
り接断され、グラビアロール１０、ホース送りロール１
５及びオフセットロール２０等に伝達される。グラビア
ロール１０には所望の印刷版（例えば製造者名や品番）
が円周部分に備えられており、印刷版の文字等を一旦オ
フセットロール２０にインクとして転写する。
【０００５】オフセットロール２０は、転写されたイン
クをホース送りロール１５によって印刷部１００に導か
れたゴムホース４０上に印刷する。すなわち、グラビア
ロール１０とオフセットロール２０は互いに接触しなが
ら回転し、グラビアロール１０の印刷版がインクとして
オフセットロール２０に転写され、所定間隔でゴムホー
ス４０上に印刷される。印刷が済んだゴムホース４０は
矢印１１０方向に送り出される。
クをホース送りロール１５によって印刷部１００に導か
れたゴムホース４０上に印刷する。すなわち、グラビア
ロール１０とオフセットロール２０は互いに接触しなが
ら回転し、グラビアロール１０の印刷版がインクとして
オフセットロール２０に転写され、所定間隔でゴムホー
ス４０上に印刷される。印刷が済んだゴムホース４０は
矢印１１０方向に送り出される。
【０００６】このように、グラビアオフセット印刷機を
用いることで、所望の印刷をゴムホース４０等の長尺品
上に確実に行なうことができる。
用いることで、所望の印刷をゴムホース４０等の長尺品
上に確実に行なうことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
グラビアオフセット印刷機には以下のような問題があっ
た。従来のグラビアオフセット印刷機により印刷出来る
内容は、製造者名や品番等の変化しないものだけであっ
た。すなわち、従来のグラビアオフセット印刷機では、
グラビアロール１０の外周部分に予めセットされた定型
の印刷版しかゴムホース４０等の長尺品上に印刷するこ
とができなかった。したがって、逐次変化する内容
（例；ゴムホース４０の製造ロットや長さ）を印刷する
ことが出来ない。したがって、ゴムーホース４０の使用
等に際し、その都度長さを測定しなければならない等の
不都合があった。
グラビアオフセット印刷機には以下のような問題があっ
た。従来のグラビアオフセット印刷機により印刷出来る
内容は、製造者名や品番等の変化しないものだけであっ
た。すなわち、従来のグラビアオフセット印刷機では、
グラビアロール１０の外周部分に予めセットされた定型
の印刷版しかゴムホース４０等の長尺品上に印刷するこ
とができなかった。したがって、逐次変化する内容
（例；ゴムホース４０の製造ロットや長さ）を印刷する
ことが出来ない。したがって、ゴムーホース４０の使用
等に際し、その都度長さを測定しなければならない等の
不都合があった。
【０００８】そこで、本発明は長尺物に内容の変化する
印刷を正確かつ確実に行なうことが可能なグラビアオフ
セット印刷機の提供を目的とする。
印刷を正確かつ確実に行なうことが可能なグラビアオフ
セット印刷機の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１のグラビアオフ
セット印刷機は、外周面に印刷版が装着可能に形成され
た第一版ロール、第一版ロールに隣接し、印刷版と外周
面が接触するように設けられた転写ロール、を備えたグ
ラビアオフセット印刷機において、転写ロールの外周面
の一部に凸部を設けるとともに、複数の異なる文字が連
続して設けられた印刷版が外周面に装着可能に形成さ
れ、転写ロールの凸部と接触し凸部以外の外周面に接触
しないように第二版ロールを設け、第一版ロール、第二
版ロール及び転写ロールの半径を等しくし、第二版ロー
ルの回転速度と転写ロールの回転速度を異なるようにし
たこと、を特徴としている。
セット印刷機は、外周面に印刷版が装着可能に形成され
た第一版ロール、第一版ロールに隣接し、印刷版と外周
面が接触するように設けられた転写ロール、を備えたグ
ラビアオフセット印刷機において、転写ロールの外周面
の一部に凸部を設けるとともに、複数の異なる文字が連
続して設けられた印刷版が外周面に装着可能に形成さ
れ、転写ロールの凸部と接触し凸部以外の外周面に接触
しないように第二版ロールを設け、第一版ロール、第二
版ロール及び転写ロールの半径を等しくし、第二版ロー
ルの回転速度と転写ロールの回転速度を異なるようにし
たこと、を特徴としている。
【００１０】請求項２のグラビアオフセット印刷機は、
請求項１に係るグラビアオフセット印刷機において第二
版ロールの回転数を転写ロールの回転数よりも大きくし
たこと、を特徴とするグラビアオフセット印刷機。
請求項１に係るグラビアオフセット印刷機において第二
版ロールの回転数を転写ロールの回転数よりも大きくし
たこと、を特徴とするグラビアオフセット印刷機。
【００１１】請求項３のグラビアオフセット印刷機は、
請求項１に係るグラビアオフセット印刷機において第二
版ロールの回転数を転写ロールの回転数よりも小さくし
たこと、を特徴としている。
請求項１に係るグラビアオフセット印刷機において第二
版ロールの回転数を転写ロールの回転数よりも小さくし
たこと、を特徴としている。
【００１２】請求項４のグラビアオフセット印刷機は、
請求項１に係るグラビアオフセット印刷機において第二
版ロールの外周面に設けられた印刷版には複数の文字列
が形成され、第二版ロールが所定回転するごとに異なる
文字列の文字が転写ロールの凸部に転写されるようにし
たこと、を特徴としている。
請求項１に係るグラビアオフセット印刷機において第二
版ロールの外周面に設けられた印刷版には複数の文字列
が形成され、第二版ロールが所定回転するごとに異なる
文字列の文字が転写ロールの凸部に転写されるようにし
たこと、を特徴としている。
【００１３】
【作用】請求項１、請求項２及び請求項３に係るグラビ
アオフセット印刷機は、転写ロールの外周面の一部に凸
部が設けられ、第二版ロールは複数の異なる文字が連続
して設けられた印刷版が外周面に装着可能に形成される
とともに、転写ロールの凸部と接触し凸部以外の外周面
に接触しないように設けられている。
アオフセット印刷機は、転写ロールの外周面の一部に凸
部が設けられ、第二版ロールは複数の異なる文字が連続
して設けられた印刷版が外周面に装着可能に形成される
とともに、転写ロールの凸部と接触し凸部以外の外周面
に接触しないように設けられている。
【００１４】また、第一版ロール、第二版ロール及び転
写ロールの半径は等しくされ、第二版ロールの回転速度
と転写ロールの回転速度を異なるように又は第二版ロー
ルの回転数を転写ロールの回転数よりも大きく又は小さ
くしている。したがって、第二版ロールと転写ロールの
回転速度の差によって、転写ロールの凸部と第二版ロー
ルの印刷版の接する位置は進み又は遅れて回転ごとにず
れ、回転ごとに異なった文字が転写ロールに転写され
る。
写ロールの半径は等しくされ、第二版ロールの回転速度
と転写ロールの回転速度を異なるように又は第二版ロー
ルの回転数を転写ロールの回転数よりも大きく又は小さ
くしている。したがって、第二版ロールと転写ロールの
回転速度の差によって、転写ロールの凸部と第二版ロー
ルの印刷版の接する位置は進み又は遅れて回転ごとにず
れ、回転ごとに異なった文字が転写ロールに転写され
る。
【００１５】請求項４のグラビアオフセット印刷機は、
請求項１に係るグラビアオフセット印刷機において第二
版ロールの外周面に設けられた印刷版には複数の文字列
が形成され、第二版ロールが所定回転するごとに異なる
文字列の文字が転写ロールの凸部に転写される。したが
って、複数列の文字を連続して印刷することができる。
請求項１に係るグラビアオフセット印刷機において第二
版ロールの外周面に設けられた印刷版には複数の文字列
が形成され、第二版ロールが所定回転するごとに異なる
文字列の文字が転写ロールの凸部に転写される。したが
って、複数列の文字を連続して印刷することができる。
【００１６】
【実施例】本発明に係るゴムホース等の長尺物の印刷用
グラビアオフセット印刷機の一実施例について説明す
る。
グラビアオフセット印刷機の一実施例について説明す
る。
【００１７】図１に本実施例のグラビアオフセット印刷
機２００の外観を示す。グラビアオフセット印刷機２０
０は、操作部５０、印刷部１００、搬送部８０等から構
成されている。
機２００の外観を示す。グラビアオフセット印刷機２０
０は、操作部５０、印刷部１００、搬送部８０等から構
成されている。
【００１８】また、図２にグラビアオフセット印刷機２
００に係る印刷部１００の側面図を掲げ、その構成を説
明する。印刷部１００は、第一版ロールであるＡグラビ
アロール１０、転写ロールであるオフセットロール２
０、第二版ロールとしてのＢグラビアロール３０、駆動
モーター４、第一クラッチブレーキ５、第二クラッチブ
レーキ６、グラビアロールシリンダー７から構成されて
いる。なお、ここでＡグラビアロール１０、オフセット
ロール２０及びＢグラビアロール３０の半径（半径ｒ
１、半径ｒ２及び半径ｒ３）は等しく形成されている
（図２参照）。
００に係る印刷部１００の側面図を掲げ、その構成を説
明する。印刷部１００は、第一版ロールであるＡグラビ
アロール１０、転写ロールであるオフセットロール２
０、第二版ロールとしてのＢグラビアロール３０、駆動
モーター４、第一クラッチブレーキ５、第二クラッチブ
レーキ６、グラビアロールシリンダー７から構成されて
いる。なお、ここでＡグラビアロール１０、オフセット
ロール２０及びＢグラビアロール３０の半径（半径ｒ
１、半径ｒ２及び半径ｒ３）は等しく形成されている
（図２参照）。
【００１９】図２に示すように、Ａグラビアロール１０
はオフセットロール２０に接触する位置に設けられてお
り、Ｂグラビアロール３０は、オフセットロール２０に
設けられた凸部２２と接触し、該凸部２２以外のオフセ
ットロール２０外周面に接触しない位置に設けられてい
る。また、オフセットロール２０は、ゴムホース４０と
接触する位置に設けられている。
はオフセットロール２０に接触する位置に設けられてお
り、Ｂグラビアロール３０は、オフセットロール２０に
設けられた凸部２２と接触し、該凸部２２以外のオフセ
ットロール２０外周面に接触しない位置に設けられてい
る。また、オフセットロール２０は、ゴムホース４０と
接触する位置に設けられている。
【００２０】ここで、Ａグラビアロール１０及びＢグラ
ビアロール３０の近傍にはインクノズル１９及びブレー
ド１８が設けられており、両グラビアロールの下部には
インクドレイン２５が設けられ、インク循環ポンプ（図
示せず）に接続されている。各グラビアロール及び各ク
ラッチブレーキはベルト等を介して駆動モーター４と接
続されている。なお、Ａグラビアロール１０の外周面に
は、製造者名、品番等を示す印刷版が形成されており、
Ｂグラビアロール３０の外周面には、ゴムホースの長さ
を示す為の複数列の文字列が形成されている。
ビアロール３０の近傍にはインクノズル１９及びブレー
ド１８が設けられており、両グラビアロールの下部には
インクドレイン２５が設けられ、インク循環ポンプ（図
示せず）に接続されている。各グラビアロール及び各ク
ラッチブレーキはベルト等を介して駆動モーター４と接
続されている。なお、Ａグラビアロール１０の外周面に
は、製造者名、品番等を示す印刷版が形成されており、
Ｂグラビアロール３０の外周面には、ゴムホースの長さ
を示す為の複数列の文字列が形成されている。
【００２１】このＡグラビアロール１０の外周面に形成
された印刷版１０Ｈを図３Ａに示し、Ｂグラビアロール
３０の外周面に形成された印刷版３０Ｈを図３Ｂに示
す。印刷版１０Ｈには製造者名、品番が表わされてお
り、印刷版３０Ｈにはゴムホースの長さを示す為の４列
の文字列（列３０Ｈ１から列３０Ｈ４）が設けられてい
る。
された印刷版１０Ｈを図３Ａに示し、Ｂグラビアロール
３０の外周面に形成された印刷版３０Ｈを図３Ｂに示
す。印刷版１０Ｈには製造者名、品番が表わされてお
り、印刷版３０Ｈにはゴムホースの長さを示す為の４列
の文字列（列３０Ｈ１から列３０Ｈ４）が設けられてい
る。
【００２２】次に、印刷部１００をグラビアオフセット
印刷機２００の底面から見た場合の図を図４に掲げる。
Ｂグラビアロール３０はロール軸３２に接続されてお
り、ロール軸３２には第一ギア３３及び定位置センサ３
８が設けられている。また、第一ギア３３は、第二ギア
３６と互いに組み合わされている。
印刷機２００の底面から見た場合の図を図４に掲げる。
Ｂグラビアロール３０はロール軸３２に接続されてお
り、ロール軸３２には第一ギア３３及び定位置センサ３
８が設けられている。また、第一ギア３３は、第二ギア
３６と互いに組み合わされている。
【００２３】本実施例において、ロール軸３２、第一ギ
ア３３及び定位置センサ３８はロール台３９上に配置さ
れ、ロール台３９にはシリンダハンドル９、シリンダー
ロッド８を介してグラビアロールシリンダー７が接続さ
れている。また、グラビアロールシリンダー７はシリン
ダー制御部５１に接続されており、シリンダー制御部５
１にはシリンダー制御回路５３が接続されている。な
お、シリンダー制御回路５３は定位置センサ３８に接続
されている。
ア３３及び定位置センサ３８はロール台３９上に配置さ
れ、ロール台３９にはシリンダハンドル９、シリンダー
ロッド８を介してグラビアロールシリンダー７が接続さ
れている。また、グラビアロールシリンダー７はシリン
ダー制御部５１に接続されており、シリンダー制御部５
１にはシリンダー制御回路５３が接続されている。な
お、シリンダー制御回路５３は定位置センサ３８に接続
されている。
【００２４】次に、本実施例のグラビアオフセット印刷
機２００の動作について説明する。図５に、印刷部１０
０の斜視図を掲げる。この図５を用いて、駆動モーター
４から各部への駆動の伝達を説明する。
機２００の動作について説明する。図５に、印刷部１０
０の斜視図を掲げる。この図５を用いて、駆動モーター
４から各部への駆動の伝達を説明する。
【００２５】駆動モーター４の駆動力は、ベルトを介し
て第一クラッチブレーキ５、第二クラッチブレーキ６に
伝達される。ここで、第一クラッチブレーキ５に伝達さ
れた駆動力は、ベルトを介して第二ギア３６及び第一ギ
ア３３を回転させる。第一ギア３３の回転に伴いロール
軸３２が回転し、Ｂグラビアロール３０が矢印１４０方
向に回転する（図２）。
て第一クラッチブレーキ５、第二クラッチブレーキ６に
伝達される。ここで、第一クラッチブレーキ５に伝達さ
れた駆動力は、ベルトを介して第二ギア３６及び第一ギ
ア３３を回転させる。第一ギア３３の回転に伴いロール
軸３２が回転し、Ｂグラビアロール３０が矢印１４０方
向に回転する（図２）。
【００２６】ここで、第二ギア３６の歯車の数は２５に
形成され、第一ギア３３の歯車の数は２４に形成されて
いる。このことから、第一ギア３３は、第二ギア３６が
一回転する間に一回転以上の回転を行なう。すなわち、
第一ギア３３は回転の度に第二ギア３６よりも少しだけ
（２５分の２４）だけ進む。
形成され、第一ギア３３の歯車の数は２４に形成されて
いる。このことから、第一ギア３３は、第二ギア３６が
一回転する間に一回転以上の回転を行なう。すなわち、
第一ギア３３は回転の度に第二ギア３６よりも少しだけ
（２５分の２４）だけ進む。
【００２７】なお、Ｂグラビアロール３０とオフセット
ロール２０の半径は等しく形成されているので、通常、
Ｂグラビアロール３０の外周面の周速はオフセットロー
ル２０の外周面の周速と等しい。しかし、Ｂグラビアロ
ール３０は上記両ギアの歯車の数の違いにより通常より
も少し早く回転する。これによって、オフセットロール
２０の凸部２２とＢグラビアロール３０の印刷版３０Ｈ
の接する位置は回転ごとにずれる。
ロール２０の半径は等しく形成されているので、通常、
Ｂグラビアロール３０の外周面の周速はオフセットロー
ル２０の外周面の周速と等しい。しかし、Ｂグラビアロ
ール３０は上記両ギアの歯車の数の違いにより通常より
も少し早く回転する。これによって、オフセットロール
２０の凸部２２とＢグラビアロール３０の印刷版３０Ｈ
の接する位置は回転ごとにずれる。
【００２８】また、Ｂグラビアロール３０の回転の際、
インクノズル１９からは印刷版３０Ｈのうちオフセット
ロール２０の凸部２２と接触している列（例えば列３０
Ｈ１）に対し、インクが放出される（図２、図３Ｂ参
照）。放出されたインクはブレード１８によって列３０
Ｈ１全体に延ばされ、適量のインクが印刷版の列３０Ｈ
１に残る。
インクノズル１９からは印刷版３０Ｈのうちオフセット
ロール２０の凸部２２と接触している列（例えば列３０
Ｈ１）に対し、インクが放出される（図２、図３Ｂ参
照）。放出されたインクはブレード１８によって列３０
Ｈ１全体に延ばされ、適量のインクが印刷版の列３０Ｈ
１に残る。
【００２９】こうして、適量のインクを有したＢグラビ
アロール３０とオフセットロール２０が接触することに
より、オフセットロール２０の凸部２２に印刷版３０Ｈ
の文字がインクとして転写される。なお、ブレード１８
によって延されたインクのうち、不要なものはインクド
レイン２５に落下、回収される。インクドレイン２５に
回収されたインクは、インク循環ポンプに送られ、再び
インクノズル１９から放出される。
アロール３０とオフセットロール２０が接触することに
より、オフセットロール２０の凸部２２に印刷版３０Ｈ
の文字がインクとして転写される。なお、ブレード１８
によって延されたインクのうち、不要なものはインクド
レイン２５に落下、回収される。インクドレイン２５に
回収されたインクは、インク循環ポンプに送られ、再び
インクノズル１９から放出される。
【００３０】このように、回転ごとにＢグラビアロール
３０の印刷版３０Ｈ上の異なった文字がオフセットロー
ル２０の凸部２２に確実に転写される（図３Ｂ参照）。
３０の印刷版３０Ｈ上の異なった文字がオフセットロー
ル２０の凸部２２に確実に転写される（図３Ｂ参照）。
【００３１】他方、第二クラッチブレーキ６に伝達され
た駆動力は、ベルトを介してＡグラビアロール１０及び
オフセットロール２０を回転させる。ここで、Ａグラビ
アロール１０は矢印１２０方向に回転する（図２）。こ
の回転の際にも、インクノズル１９からは、Ａグラビア
ロール１０の印刷版１０Ｈに対しインクが放出され、イ
ンクはブレード１８により印刷版１０Ｈ全体に延ばさ
れ、適量のインクが印刷版１０Ｈに残る。
た駆動力は、ベルトを介してＡグラビアロール１０及び
オフセットロール２０を回転させる。ここで、Ａグラビ
アロール１０は矢印１２０方向に回転する（図２）。こ
の回転の際にも、インクノズル１９からは、Ａグラビア
ロール１０の印刷版１０Ｈに対しインクが放出され、イ
ンクはブレード１８により印刷版１０Ｈ全体に延ばさ
れ、適量のインクが印刷版１０Ｈに残る。
【００３２】この場合も、適量のインクを有したＡグラ
ビアロール１０の印刷版１０Ｈとオフセットロール２０
が接触することにより、オフセットロール２０上には印
刷版１０Ｈの文字がインクとして転写される（図３
Ａ）。また、不要なインクは、インクドレイン２５に落
下、回収され、インク循環ポンプによって循環され再び
インクノズル１９から放出される。
ビアロール１０の印刷版１０Ｈとオフセットロール２０
が接触することにより、オフセットロール２０上には印
刷版１０Ｈの文字がインクとして転写される（図３
Ａ）。また、不要なインクは、インクドレイン２５に落
下、回収され、インク循環ポンプによって循環され再び
インクノズル１９から放出される。
【００３３】上記のようにしてＡグラビアロール１０の
印刷版１０Ｈの文字及びＢグラビアロール３０の印刷版
３０Ｈの文字は、オフセットロール２０の円周部及び凸
部２２に転写される。
印刷版１０Ｈの文字及びＢグラビアロール３０の印刷版
３０Ｈの文字は、オフセットロール２０の円周部及び凸
部２２に転写される。
【００３４】文字転写後のオフセットロール２０は、第
二クラッチブレーキ６の駆動によって矢印１３０方向へ
回転し（図２参照）、印刷部１００に導かれているゴム
ホース４０上に転写された内容（図３Ａ、図３Ｂ）を順
次印刷する。ここで、ゴムホース４０は、オフセットロ
ール２０による印刷に伴い、搬送部８０によって矢印１
１０方向へ搬送される（図１、図２参照）。
二クラッチブレーキ６の駆動によって矢印１３０方向へ
回転し（図２参照）、印刷部１００に導かれているゴム
ホース４０上に転写された内容（図３Ａ、図３Ｂ）を順
次印刷する。ここで、ゴムホース４０は、オフセットロ
ール２０による印刷に伴い、搬送部８０によって矢印１
１０方向へ搬送される（図１、図２参照）。
【００３５】図６に印刷済みのゴムホース４０を示す。
このように、本実施例に係るグラビアオフセット印刷機
２００を用いることで、ゴムホース４０上に製造者や品
番だけでなく、その長さを正確に印刷することが可能と
なる。
このように、本実施例に係るグラビアオフセット印刷機
２００を用いることで、ゴムホース４０上に製造者や品
番だけでなく、その長さを正確に印刷することが可能と
なる。
【００３６】ところで、本実施例のグラビアオフセット
印刷機２００は、Ｂグラビアロール３０をロール軸３２
に沿って矢印１５０方向に移動させる（図４）。この移
動により、Ｂグラビアロール３０の外周面に形成された
印刷版３０Ｈの複数列の内容をゴムホース４０上に連続
して印刷することができる。以下にＢグラビアロール３
０の矢印１５０方向への移動について説明する。
印刷機２００は、Ｂグラビアロール３０をロール軸３２
に沿って矢印１５０方向に移動させる（図４）。この移
動により、Ｂグラビアロール３０の外周面に形成された
印刷版３０Ｈの複数列の内容をゴムホース４０上に連続
して印刷することができる。以下にＢグラビアロール３
０の矢印１５０方向への移動について説明する。
【００３７】ロール軸３２に設けられた定位置センサ３
８は、ロール軸３２の一回転を検出し、回転毎に１パル
スを出力する（図３）。定位置センサ３８からのパルス
は、シリンダー制御回路５３に入力、加算される。シリ
ンダー制御回路５３では、操作部５０により予め入力さ
れた設定パルス数と定位置センサ３８から受けたパルス
数を比較する（図３）。
８は、ロール軸３２の一回転を検出し、回転毎に１パル
スを出力する（図３）。定位置センサ３８からのパルス
は、シリンダー制御回路５３に入力、加算される。シリ
ンダー制御回路５３では、操作部５０により予め入力さ
れた設定パルス数と定位置センサ３８から受けたパルス
数を比較する（図３）。
【００３８】この比較の結果、定位置センサ３８から受
けたパルス数が設定パルス数に達すと、シリンダー制御
部５１に対してシリンダー動作命令を出力する（図４参
照）。シリンダー動作命令を受けたシリンダー制御部５
１は、シリンダー７を制御し、シリンダーロッド８の移
動量を制御する。
けたパルス数が設定パルス数に達すと、シリンダー制御
部５１に対してシリンダー動作命令を出力する（図４参
照）。シリンダー動作命令を受けたシリンダー制御部５
１は、シリンダー７を制御し、シリンダーロッド８の移
動量を制御する。
【００３９】シリンダー７は、この制御により内部に設
けられたシリンダーロッド８を矢印１５０方向に一単位
だけ移動させる（図４参照）。なお、ここで一単位と
は、Ｂグラビアロール３０の印刷版３０Ｈの１列に相当
する距離ＤＳである（図３Ｂ）。シリンダーロッド８の
一単位の移動により、シリンダハンドル９がロール台３
９を該矢印方向に押し出す。
けられたシリンダーロッド８を矢印１５０方向に一単位
だけ移動させる（図４参照）。なお、ここで一単位と
は、Ｂグラビアロール３０の印刷版３０Ｈの１列に相当
する距離ＤＳである（図３Ｂ）。シリンダーロッド８の
一単位の移動により、シリンダハンドル９がロール台３
９を該矢印方向に押し出す。
【００４０】Ｂグラビアロール３０は、ロール台３９の
移動に伴い印刷版３０Ｈの１列（距離ＤＳ）分だけ移動
する。すなわち、例えば印刷版３０Ｈの列３０Ｈ１がオ
フセットロール２０の凸部２２に接触していたとする
と、この移動により列３０Ｈ２が凸部２２に接触するよ
うになる（図３Ｂ、図４参照）。
移動に伴い印刷版３０Ｈの１列（距離ＤＳ）分だけ移動
する。すなわち、例えば印刷版３０Ｈの列３０Ｈ１がオ
フセットロール２０の凸部２２に接触していたとする
と、この移動により列３０Ｈ２が凸部２２に接触するよ
うになる（図３Ｂ、図４参照）。
【００４１】このことから、Ｂグラビアロール３０が所
定回数（一周期）回転する度、シリンダーロッド８の押
出しによって異なる列の文字が連続してオフセットロー
ル２０の凸部２２に転写される。すなわち、ゴムホース
４０の長さを示す印刷版３０Ｈの４列の文字列（列３０
Ｈ１から列３０Ｈ４）の文字を、オフセットロール２０
に連続して転写し、ゴムホース４０上に印刷することが
出来る。
定回数（一周期）回転する度、シリンダーロッド８の押
出しによって異なる列の文字が連続してオフセットロー
ル２０の凸部２２に転写される。すなわち、ゴムホース
４０の長さを示す印刷版３０Ｈの４列の文字列（列３０
Ｈ１から列３０Ｈ４）の文字を、オフセットロール２０
に連続して転写し、ゴムホース４０上に印刷することが
出来る。
【００４２】なお、上記実施例では、Ｂグラビアロール
３０の回転をオフセットロール２０よりも少し早く回転
させ、凸部２２と印刷版３０Ｈの接する位置を回転ごと
にずらした。このため、第二ギア３６の歯車の数を２
５、第一ギア３３の歯車の数を２４に形成し、第二ギア
３６が一回転する間に第一ギア３３に一回転以上の回転
を行なわせた。
３０の回転をオフセットロール２０よりも少し早く回転
させ、凸部２２と印刷版３０Ｈの接する位置を回転ごと
にずらした。このため、第二ギア３６の歯車の数を２
５、第一ギア３３の歯車の数を２４に形成し、第二ギア
３６が一回転する間に第一ギア３３に一回転以上の回転
を行なわせた。
【００４３】しかし、回転ごとに異なる文字が順次、オ
フセットロール２０の凸部２２に転写されるのであれば
他の方法でもよい。例えば、上記実施例とは逆に、第二
ギア３６の歯車の数を２４、第一ギア３３の歯車の数を
２５に形成し、Ｂグラビアロール３０の回転をオフセッ
トロール２０よりも少し遅く回転させる。これによって
も、凸部２２と印刷版３０Ｈの接する位置はＢグラビア
ロール３０の回転ごとにずれる。
フセットロール２０の凸部２２に転写されるのであれば
他の方法でもよい。例えば、上記実施例とは逆に、第二
ギア３６の歯車の数を２４、第一ギア３３の歯車の数を
２５に形成し、Ｂグラビアロール３０の回転をオフセッ
トロール２０よりも少し遅く回転させる。これによって
も、凸部２２と印刷版３０Ｈの接する位置はＢグラビア
ロール３０の回転ごとにずれる。
【００４４】ただし、この場合、Ｂグラビアロール３０
の回転はオフセットロール２０の回転より遅いので、凸
部２２と印刷版３０Ｈの接する位置は上記とは逆方向に
ずれる。したがって、印刷版３０Ｈの文字の配列は図３
Ｂに示すようなものではなく、逆の文字配列にすること
が必要となる。
の回転はオフセットロール２０の回転より遅いので、凸
部２２と印刷版３０Ｈの接する位置は上記とは逆方向に
ずれる。したがって、印刷版３０Ｈの文字の配列は図３
Ｂに示すようなものではなく、逆の文字配列にすること
が必要となる。
【００４５】なお、上記実施例においては、オフセット
ロール２０とＢグラビアロール３０の半径ｒ２、半径ｒ
３を同じにし、両ロールの回転数を異ならせている。こ
れにより、オフセットロール２０の凸部２２とＢグラビ
アロール３０との接する位置を回転毎にずらすようにし
ている。
ロール２０とＢグラビアロール３０の半径ｒ２、半径ｒ
３を同じにし、両ロールの回転数を異ならせている。こ
れにより、オフセットロール２０の凸部２２とＢグラビ
アロール３０との接する位置を回転毎にずらすようにし
ている。
【００４６】しかしながら、オフセットロール２０とＢ
グラビアロール３０の半径ｒ２、半径ｒ３を異ならせ
（半径ｒ２＞半径ｒ３又は半径ｒ２＜半径ｒ３）、回転
数を等しくすることによってこれを実現するようにして
もよい。
グラビアロール３０の半径ｒ２、半径ｒ３を異ならせ
（半径ｒ２＞半径ｒ３又は半径ｒ２＜半径ｒ３）、回転
数を等しくすることによってこれを実現するようにして
もよい。
【００４７】
【発明の効果】請求項１、請求項２及び請求項３に係る
グラビアオフセット印刷機は、転写ロールの外周面の一
部に凸部が設けられ、第二版ロールは複数の異なる文字
が連続して設けられた印刷版が外周面に装着可能に形成
されるとともに、転写ロールの凸部と接触し凸部以外の
外周面に接触しないように設けられている。
グラビアオフセット印刷機は、転写ロールの外周面の一
部に凸部が設けられ、第二版ロールは複数の異なる文字
が連続して設けられた印刷版が外周面に装着可能に形成
されるとともに、転写ロールの凸部と接触し凸部以外の
外周面に接触しないように設けられている。
【００４８】また、第一版ロール、第二版ロール及び転
写ロールの半径は等しくされ、第二版ロールの回転速度
と転写ロールの回転速度を異なるように又は第二版ロー
ルの回転数を転写ロールの回転数よりも大きく又は小さ
くしている。したがって、第二版ロールと転写ロールの
回転速度の差によって、転写ロールの凸部と第二版ロー
ルの印刷版の接する位置は進み又は遅れて回転ごとにず
れ、回転ごとに異なった文字が転写ロールに転写され
る。
写ロールの半径は等しくされ、第二版ロールの回転速度
と転写ロールの回転速度を異なるように又は第二版ロー
ルの回転数を転写ロールの回転数よりも大きく又は小さ
くしている。したがって、第二版ロールと転写ロールの
回転速度の差によって、転写ロールの凸部と第二版ロー
ルの印刷版の接する位置は進み又は遅れて回転ごとにず
れ、回転ごとに異なった文字が転写ロールに転写され
る。
【００４９】請求項４のグラビアオフセット印刷機は、
請求項１に係るグラビアオフセット印刷機において第二
版ロールの外周面に設けられた印刷版には複数の文字列
が形成され、第二版ロールが所定回転するごとに異なる
文字列の文字が転写ロールの凸部に転写される。すなわ
ち、複数列の文字を連続して印刷することができる。し
たがって、より多くの連続した文字を正確に印刷するこ
とが可能となる。
請求項１に係るグラビアオフセット印刷機において第二
版ロールの外周面に設けられた印刷版には複数の文字列
が形成され、第二版ロールが所定回転するごとに異なる
文字列の文字が転写ロールの凸部に転写される。すなわ
ち、複数列の文字を連続して印刷することができる。し
たがって、より多くの連続した文字を正確に印刷するこ
とが可能となる。
【図１】本発明に係るグラビアオフセット印刷機の外観
図である。
図である。
【図２】図１に示すグラビアオフセット印刷機の印刷部
の側面図である。
の側面図である。
【図３】Ａグラビヤロール及びＢグラビヤロールの印刷
版を示す図である。
版を示す図である。
【図４】図１に示す印刷部の底面図である。
【図５】図１に示すグラビアオフセット印刷機の印刷部
の斜視図である。
の斜視図である。
【図６】図１に示すグラビアオフセット印刷機によって
製造者、品番及び長さが印刷されたゴムホースを示す図
である。
製造者、品番及び長さが印刷されたゴムホースを示す図
である。
【図７】従来のグラビアオフセット印刷機の印刷部構成
を示す図である。
を示す図である。
４・・・・・駆動モーター ５・・・・・第一クラッチブレーキ ６・・・・・第二クラッチブレーキ ２０・・・・・オフセットロール ２２・・・・・凸部 ３０・・・・・Ｂグラビアロール ３２・・・・・ロール軸 ３３・・・・・第一ギア ３６・・・・・第二ギア
Claims (4)
- 【請求項１】外周面に印刷版が装着可能に形成された第
一版ロール、 第一版ロールに隣接し、印刷版と外周面が接触するよう
に設けられた転写ロール、 を備えたグラビアオフセット印刷機において、 転写ロールの外周面の一部に凸部を設けるとともに、 複数の異なる文字が連続して設けられた印刷版が外周面
に装着可能に形成され、転写ロールの凸部と接触し凸部
以外の外周面に接触しないように第二版ロールを設け、 第一版ロール、第二版ロール及び転写ロールの半径を等
しくし、 第二版ロールの回転速度と転写ロールの回転速度を異な
るようにしたこと、 を特徴とするグラビアオフセット印刷機。 - 【請求項２】請求項１に係るグラビアオフセット印刷機
において、 第二版ロールの回転数を転写ロールの回転数よりも大き
くしたこと、 を特徴とするグラビアオフセット印刷機。 - 【請求項３】請求項１に係るグラビアオフセット印刷機
において、 第二版ロールの回転数を転写ロールの回転数よりも小さ
くしたこと、 を特徴とするグラビアオフセット印刷機。 - 【請求項４】請求項１に係るグラビアオフセット印刷機
において、 第二版ロールの外周面に設けられた印刷版には複数の文
字列が形成され、第二版ロールが所定回転するごとに異
なる文字列の文字が転写ロールの凸部に転写されるよう
にしたこと、 を特徴とするグラビアオフセット印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5298542A JP2992433B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | グラビアオフセット印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5298542A JP2992433B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | グラビアオフセット印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148910A true JPH07148910A (ja) | 1995-06-13 |
| JP2992433B2 JP2992433B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=17861081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5298542A Expired - Fee Related JP2992433B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | グラビアオフセット印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992433B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014062631A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ |
| CN106364153A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) | 一种新型管材智能化打标设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0476305A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-11 | Tomoji Hodate | 焼却炉 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP5298542A patent/JP2992433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0476305A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-11 | Tomoji Hodate | 焼却炉 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014062631A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Disco Abrasive Syst Ltd | チューブ |
| CN106364153A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) | 一种新型管材智能化打标设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2992433B2 (ja) | 1999-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3381790A (en) | Rolling contact typewheel printer | |
| GB2110599A (en) | Improvements in or relating to spiral vibrator devices for rotary printing press inking mechanisms | |
| JPH07148910A (ja) | グラビアオフセット印刷機 | |
| EP0580310B1 (en) | Colour video printer | |
| JPH0275561A (ja) | 帯状印刷物の給送装置 | |
| KR880002267B1 (ko) | 프린터 제어장치 및 그방식 | |
| KR100438398B1 (ko) | 튜브용 다색 인쇄장치 | |
| JPS59104961A (ja) | カラ−感熱転写方法 | |
| JP2582830B2 (ja) | 二色プリンタ | |
| JPH0222283Y2 (ja) | ||
| JPS59131458A (ja) | ダンボ−ル印刷機 | |
| JPH0773907B2 (ja) | 多色オフセツト印刷機 | |
| JP2005254649A (ja) | オフセット印刷機 | |
| US7242418B2 (en) | Thermal transfer printer | |
| KR960005460Y1 (ko) | 목주 인자장치 | |
| KR200293006Y1 (ko) | 오징어 탱기대 인쇄장치 | |
| JPH0344919B2 (ja) | ||
| KR820000346Y1 (ko) | 원형 단면 용기용 다색 인쇄장치 | |
| JP2000135774A (ja) | 印刷機 | |
| JPH022429B2 (ja) | ||
| JPH0820105A (ja) | 活字式プリンタ | |
| JPH0376663A (ja) | プリンタ装置 | |
| JPH02120065A (ja) | 熱転写式記録装置 | |
| JPH06115059A (ja) | 活字式プリンタ | |
| JP2000168219A (ja) | 孔版印刷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |