JPH07146221A - サンプリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流動性の低い輸送材料をそのサンプリング対
象とする場合であっても、この輸送材料がサンプリング
装置の取付箇所に引っ掛かりを生じるようなことを無く
し、材料輸送管内に材料溜まりを発生させることなく、
輸送材料を適切にサンプリングできるようにする。 【構成】 材料輸送管１の周壁１０に開口部２を開設し
て設けられたサンプリング材料の排出経路７と、前記開
口部２に嵌入して配置される弁体６とを備え、しかもこ
の弁体６は、その先端面６ａが材料輸送管１の内周面１
１に沿った状態で開口部２を閉塞する状態とその先端部
６ａが材料輸送管１内へ突出して前記開口部２を開放す
る状態との切替えが行えるように往復動自在に設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉粒状の合成樹脂、食
品、金属粉等の各種材料の一部をサンプリングするのに
適用されるサンプリング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】承知の通り、例えば合成樹脂材を成形機
に供給して樹脂成形を行うような作業では、成形機に供
給される合成樹脂材の一部をサンプリングし、その含有
水分や色等の各種のデータを検査する必要がある。

【０００３】そこで、従来では、このようなサンプリン
グを行う装置として、例えば特開平４−３１６８０９号
に所載のものを本件出願人は先に提案している。この従
来のものは、図６に示すように、材料輸送管１ｅの側壁
１０に開口部２ｅを開設し、この開口部２ｅの位置に回
転シリンダＣによって回転自在なマステーブル８０を配
置させたものである。かかる装置によれば、マステーブ
ル８０の貫通穴状の凹部８１を材料輸送管１ｅの管路内
へ臨出させることにより、この凹部８１内に輸送材料ｍ
を収容させてサンプリングすることができる。そして、
その後マステーブル８０を回転させると、凹部８１内に
サンプリングされた輸送材料ｍをサンプル収容穴８２内
へ落下させて外部に取り出すことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
輸送材料ｍをサンプリングする必要がない場合であって
も、材料輸送管１ｅの開口部２ｅにはマステーブル８０
の一部が常時材料輸送管１ｅ内へ突出した状態に配置さ
れており、このマステーブル８０が設けられた材料輸送
管１ｅの内周面の箇所は、凹凸状になっている。従っ
て、従来では、流動性の高い輸送材料ｍの場合にはさほ
ど不具合を生じないものの、輸送材料ｍが例えばフレー
ク状の樹脂材料のように流動性の低い材料の場合には、
マステーブル８０が配置されている凹凸状の各部に輸送
材料ｍが引掛りを生じたり或いは進入して堆積する等し
て、材料溜まりが発生し、輸送材料ｍの円滑な輸送に支
障を生じるという難点を生じていた。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みて提案されたもの
で、流動性の低い輸送材料をそのサンプリング対象とす
る場合であっても材料輸送管内で材料溜まりを発生させ
ず、輸送材料を適切にサンプリングできるようにするこ
とを、その目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案された請求項１に記載の本発明に係るサンプリン
グ装置は、材料輸送管の周壁に開口部を開設して設けら
れたサンプリング材料の排出経路と、前記開口部に嵌入
して配置される弁体とを備え、しかもこの弁体は、その
先端面が材料輸送管の内周面に沿った状態で開口部を閉
塞する状態とその先端部が材料輸送管内へ突出して前記
開口部を開放する状態との切替えが行えるように往復動
自在に設けられている。

【０００７】請求項２に記載の本発明に係るサンプリン
グ装置は、上記請求項１の構成において、前記弁体は、
その軸部の先端側に軸部よりも大径の鍔部を有し、しか
もこの鍔部の後面は、この鍔部が材料輸送管内へ突出さ
れて材料輸送管に開設された開口部を開放させたときに
材料輸送管内の輸送材料を前記開口部内へガイド可能と
する傾斜状に形成されている。

【０００８】請求項３に記載の本発明に係るサンプリン
グ装置は、上記請求項１及び２の構成のように弁体が材
料輸送管内へ突出する構成ではなく、弁体は、その先端
面が材料輸送管の内面に沿った状態で開口部を閉塞する
状態とその先端部が開口部の後方側へ後退して前記開口
部を開放する状態との切替えが行えるように往復動自在
に設けられた構成である。

【０００９】請求項４に記載の本発明に係るサンプリン
グ装置は、上記請求項１乃至３の何れかにおいて、前記
サンプリング材料の排出経路や開口部に嵌入して配置さ
れる弁体が、材料輸送管に代えて、ホッパー等の材料貯
留容器に設けられている。

【００１０】

【作用】上記構成を特徴とする請求項１に記載の本発明
に係るサンプリング装置においては、輸送材料のサンプ
リングを行う必要のないときには、弁体の先端面を材料
輸送管の内周面に沿った状態に配置させて、材料輸送管
の内周面に不当な凹凸部を発生させることなく開口部を
閉塞することができる。従って、流動性の低い輸送材料
が輸送される場合であっても、この輸送材料が弁体や開
口部に対して不当に引っ掛かるようなことはなく、材料
溜まりを生じさせない。

【００１１】尚、弁体の先端部を材料輸送管内へ突出さ
せれば、開口部を開放させることができるので、これに
よって材料輸送管内の輸送材料をサンプリング材料の排
出経路から取り出すことができ、適切なサンプリング作
業が行える。また、この輸送材料のサンプリング量は、
弁体の先端部を突出させておく時間、又は開口部の開口
面積の増減等によって制御することができる。

【００１２】請求項２に記載の本発明に係るサンプリン
グ装置においては、弁体の軸部の先端側に設けられた鍔
部を材料輸送管内へ突出させて開口部を開放させたとき
に、材料輸送管内の輸送材料を前記鍔部の傾斜状の後面
に沿ってガイトさせることにより開口部内へ流入させ、
排出経路へ導くことができる。従って、一定時間当たり
のサンプリング量を多くでき、サンプリング作業に要す
る時間の短縮化も図れる。

【００１３】請求項３に記載の本発明に係るサンプリン
グ装置においても請求項１の場合と同様に、輸送材料の
サンプリングを行わない通常時にあっては、弁体の先端
面を材料輸送管の内面に沿わせた状態で開口部を閉塞す
ることができ、材料輸送管の内面を凹凸状としないの
で、流動性の低い輸送材料であってもやはり材料溜まり
が生じることを防止できる。そして、輸送材料のサンプ
リングを行うときには、弁体を開口部の後方側へ後退さ
せることにより、その開口部を開放させて、材料輸送管
内の輸送材料をサンプリング材料の排出経路から適切に
取り出すことができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。 〔第１実施例（請求項１及び２に対応）〕図１は本発明
の第１実施例に係るサンプリング装置Ｓを示す断面図で
ある。このサンプリング装置Ｓは、材料輸送管１の内周
面１１に開口した開口部２をその周壁１０に貫通状態で
開設し、筒状ケース４をこの開口部２に位置合わせした
状態で材料輸送管１の外面側に連結させている。

【００１５】筒状ケース４内には弁体６が嵌入されてい
ると共に、この筒状ケース４の下面側には分岐管７０が
設けられ、この分岐管７０によってサンプリング材料の
排出経路７が形成されている。また、筒状ケース４の適
所には圧縮エア供給用の配管８が接続されている。これ
は排出経路７の上方側からその内部へ圧縮エアを供給す
ることにより、排出経路７内に進入したサンプリング材
料を積極的に外部へ排出させるためのものである。

【００１６】弁体６は、開口部２の内径よりも小径に形
成された軸部６０の先端側に、この軸部６０よりも大径
で且つ開口部２の内径よりも僅かに小径に形成された鍔
部６１を設けたもので、この鍔部６１の後面６１ａは、
滑らかな傾斜面に形成されている。また、鍔部６１の先
端面６ａは、平坦な直面状でもよいが、好ましくは図２
に示すように、材料輸送管１の内周面１１の半径Ｒと同
一寸法の曲率半径Ｒに形成された曲面状とされる。

【００１７】前記弁体６は、筒状ケース４の後部に取付
けられたエアシリンダ等のシリンダ９の往復ロッド９ａ
に連結され、このシリンダ９の駆動によって筒状ケース
４内で往復動自在である。但し、輸送材料ｍのサンプリ
ングを行わない通常時にあっては、その先端面６ａが材
料輸送管１の内周面１１と面一状態となる位置に停止し
て、開口部２を閉塞するように位置決め設定されてい
る。これに対し、サンプリングを行うときには、図３に
示すように、その先端側の鍔部６１が材料輸送管１内へ
突出し、開口部２を開口させるようにシリンダ９によっ
て前進されるように構成されている。

【００１８】次に、上記構成のサンプリング装置Ｓの使
用例、作用について説明する。先ず、サンプリングを行
わない通常時にあっては、図１の実線に示すように、弁
体６の先端面６ａが材料輸送管１の内周面１１と面一と
なった状態で開口部２を密閉している。従って、材料輸
送管１内を輸送される輸送材料ｍが開口部２を通過して
排出経路７側へ不当に流出する虞れがない他、開口部２
の位置には不当な凹凸部が形成されていないから、例え
ば輸送材料ｍがフレーク状等であって、流動性の低い材
料であっても、これら輸送材料ｍが開口部２の位置に詰
まりを生じる等して材料溜まりが生じるようなことはな
い。

【００１９】次いで、輸送材料ｍのサンプリングを行う
ときには、図３に示すように弁体６を前進させればよ
い。これにより、開口部２が開口されるので、材料輸送
管１内の輸送材料ｍが開口部２を介して排出経路７側へ
導入され、外部に取り出される。また、その際には、材
料輸送管１内を輸送される一部の輸送材料ｍが弁体６に
衝突するが、鍔部６１の後面６１ａに衝突した輸送材料
ｍは、この傾斜状の後面６１ａにガイドされて開口部２
内へスムースに進入する。従って、かかるガイド作用に
よって輸送材料ｍのサンプリングを促進することができ
る。

【００２０】上記のようにして一定量の輸送材料ｍがサ
ンプリングできれば、その後は弁体６を元の位置に後退
させればよく、これによって開口部２を閉塞することが
できる。輸送材料ｍのサンプリング量は弁体６を前進さ
せて開口部２を開口させている時間に略比例するので、
この時間を制御することによりサンプリング量の定量化
を図ることができる。また、弁体６の前進距離を変更さ
せることにより、開口部２の開口面積を増減させること
もできるので、この弁体６の前進距離の制御によっても
輸送材料ｍのサンプリング量の定量化やその変更設定を
行うことが可能である。

【００２１】〔第２実施例（請求項３に対応）〕図４
は、本発明の第２実施例に係るサンプリング装置Ｓａを
示す断面図である（但し、第１実施例と同一部位は同一
符号で示す）。このサンプリング装置Ｓａは、材料輸送
管１に開設された開口部２を弁体６で閉塞するときに
は、この弁体６の先端面６ａが材料輸送管１の内周面１
１と面一状態となるように構成されている点で第１実施
例と共通するが、開口部２の開放は、弁体６が開口部２
の後方側（図面では右側）へ後退してなされるように構
成されている。

【００２２】このサンプリング装置Ｓａにあっても、第
１実施例の場合と同様に、サンプリングを行わない通常
時には、材料輸送管１の内部に不当な凹凸を発生させる
ことなく、開口部２を密閉し、材料溜まりを生じさせな
い。そして、サンプリング時においてのみ弁体６を後退
させて開口部２を開放し、輸送材料ｍを排出経路７から
適切に取り出すことが可能である。

【００２３】〔第３実施例（請求項４に対応）〕図５
は、本発明の第３実施例に係るサンプリング装置Ｓｂを
示す一部切欠断面図である このサンプリング装置Ｓｂは、ホッパー等の材料貯留容
器１Ａの周壁１０Ａに開口部２Ａを開設し、この開口部
２Ａに連通させて排出経路７Ａを設けると共に、この開
口部２Ａを開閉するための弁体６Ａをシリンダ９Ａによ
って往復動自在に設けたものである。本発明では、かか
るサンプリング装置Ｓｂのように、材料貯留容器１Ａに
適用した場合であっても、弁体６Ａの往復動作によって
開口部２Ａを開閉させることにより、材料貯留容器１Ａ
内の輸送材料ｍを適切にサンプリングすることが可能で
ある。

【００２４】〔他の実施例〕上記各実施例では、先端部
に鍔部６１を備えた形状の弁体６を用いているが、請求
項１、３、４に記載の本発明では決してこのように限定
されず、弁体の具体的な形状等は任意に設計変更自在で
あり、また弁体を往復動作させるための手段もシリンダ
等に限定されない。その他、本発明では、輸送材料ｍの
具体的な種類も問わないことは言う迄もない。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、請求
項１乃至３に記載の本発明では、弁体の往復動作により
材料輸送管の開口部を開閉させて輸送材料のサンプリン
グを適切に行えることは勿論のこと、輸送材料のサンプ
リングを行わない通常時にあっては、弁体の先端面を材
料輸送管の内周面に沿わせることにより材料輸送管の内
周面に不当な凹凸部を生じさせないので、フレーク状の
輸送材料の如き流動性の低い輸送材料であっても、材料
輸送管の内周面に材料溜まりを発生させるようなことが
なく、円滑且つ適正な材料輸送が行えるという格別な効
果が得られる。また、材料輸送管に開設された開口部の
位置で弁体を往復動させるだけの機構でよいから、装置
全体の構成は簡素であり、製作コストを廉価にできると
いう利点も得られる。

【００２６】特に、請求項２に記載の本発明によれば、
弁体の先端側を材料輸送管内へ突出させて開口部を開放
させたときに、材料輸送管内を輸送される輸送材料を弁
体の先端側に設けられた鍔部の傾斜状の後面に沿って開
口部内へガイドさせることができるので、輸送材料のサ
ンプリングを促進し、サンプリングに要する時間の短縮
化が図れる利点が得られる。

【００２７】請求項４に記載の本発明では、材料貯留容
器内に材料溜まりを生じさせることなく、この材料貯留
容器内に収容された輸送材料のサンプリングを適切に行
える利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るサンプリング装置の第１実施例を
示す断面図。

【図２】図１のＸ−Ｘ線要部断面図。

【図３】図１に示すサンプリング装置で輸送材料をサン
プリングするときの状態を示す断面図。

【図４】本発明に係るサンプリング装置の第２実施例を
示す断面図。

【図５】本発明に係るサンプリング装置の第３実施例を
示す一部切欠断面図。

【図６】従来のサンプリング装置の一例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 材料輸送管 １Ａ 材料貯留容器 ２，２Ａ 開口部 ４ 筒状ケース ６，６Ａ 弁体 ７，７Ａ 排出経路 ８ 圧縮エア供給用の配管 ９ シリンダ ９ａ 往復ロッド １０，１０Ａ 周壁 １１ 内周面 ６０ 軸部 ６１ 鍔部 ６１ａ 後面 ７０ 分岐管 ｍ 輸送材料 Ｓ，Ｓａ，Ｓｂ サンプリング装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】材料輸送管の周壁に開口部を開設して設け
   られたサンプリング材料の排出経路と、前記開口部に嵌
   入して配置される弁体とを備え、しかもこの弁体は、そ
   の先端面が材料輸送管の内周面に沿った状態で開口部を
   閉塞する状態とその先端部が材料輸送管内へ突出して前
   記開口部を開放する状態との切替えが行えるように往復
   動自在に設けられていることを特徴とするサンプリング
   装置。
2. 【請求項２】請求項１において、上記弁体は、その軸部
   の先端側に軸部よりも大径の鍔部を有し、しかもこの鍔
   部の後面は、この鍔部が材料輸送管内へ突出されて材料
   輸送管に開設された開口部を開放させたときに材料輸送
   管内の輸送材料を前記開口部内へガイド可能とする傾斜
   状に形成されているサンプリング装置。
3. 【請求項３】材料輸送管の周壁に開口部を開設して設け
   られたサンプリング材料の排出経路と、前記開口部に嵌
   入して配置される弁体とを備え、しかもこの弁体は、そ
   の先端面が材料輸送管の内面に沿った状態で開口部を閉
   塞する状態とその先端部が開口部の後方側へ後退して前
   記開口部を開放する状態との切替えが行えるように往復
   動自在に設けられていることを特徴とするサンプリング
   装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至３の何れかにおいて、上記サ
   ンプリング材料の排出経路や開口部に嵌入して配置され
   る弁体が、材料輸送管に代えて、ホッパー等の材料貯留
   容器に設けられているサンプリング装置。