JP2539535Y2 - 粉粒体の空気輸送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は粉粒体の空気輸送装置に
係り、特に粉粒体をプラグ状に形成しながら空気輸送す
る粉粒体の空気輸送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の粉粒体の空気輸送装置は
図４に示すように、粉粒体貯留タンク１から輸送管２に
送り出された粉粒体３は、輸送空気供給装置４から連続
供給される空気に押されて輸送管２内で空気輸送され
る。空気輸送中の粉粒体３は、補助空気供給管５、５…
から供給される比較的高圧な補助空気によって圧縮され
てプラグ形状の柱状体６、６…に順次形成される。そし
て、前記柱状体６、６…は、輸送空気供給装置４からの
空気に押されて所定間隔で図中矢印方向に輸送される。

【０００３】前記各補助空気供給管５は、電磁弁７を介
して補助空気主管８に連結され、電磁弁７を開放するこ
とにより補助空気主管８からの補助空気が輸送管２内に
供給される。電磁弁７は、図示しない制御装置によって
その開閉作動が制御されている。即ち、制御装置は、補
助空気供給管５から輸送管２に吹き出される補助空気の
空気圧によって柱状体６が損傷するのを防止する為に、
柱状体６が補助空気供給管５の下方を通過する時には電
磁弁７を閉鎖し、また柱状体６が補助空気供給管５の下
方を通過した時には電磁弁７を開放するように間欠制御
している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
粉粒体の空気輸送装置は、柱状物６が補助空気供給管５
の下方を通過する時に、輸送管２の内圧と補助空気供給
管５の内圧との差で、柱状体６を構成する粉粒体の一部
が補助空気供給管５側、即ち電磁弁７側に流れ込むの
で、補助空気供給管５内に粉粒体が付着して次第に固化
し、補助空気供給管５が詰まるという欠点がある。

【０００５】また、柱状体６は、補助空気供給管５の下
方を通過する時に、補助空気供給管５が連結された輸送
管２の空気導入口９で削られるという欠点がある。本考
案はこのような事情に鑑みてなされたもので、輸送管か
らバルブ機構側に粉粒体が流れ込むのを阻止すると共
に、補助空気が通過する通路に粉粒体の一部が付着して
もこの粉粒体を除去することでき、更に輸送中の粉粒体
が削られるのを防止する粉粒体の空気輸送装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本考案は、前記目的を達成
する為に、粉粒体を間欠的に空気輸送するように複数の
空気導入口が所定間隔で形成された輸送管と、輸送管に
沿って並設された補助空気管と、輸送管の前記空気導入
口と補助空気管とを連通する複数の連結管と、各連結管
に設けられると共に補助空気管から空気導入口に空気の
供給、停止を行うバルブ機構と、バルブ機構の開閉を間
欠制御する制御装置と、から成る粉粒体の空気輸送装置
に於いて、前記バルブ機構は、前記輸送管の内圧よりも
高い内圧で保持されたケーシングと、ケーシング内に設
けられ前記輸送管の空気導入口に対応した位置に空気通
過通路が形成された弁座体と、ケーシング内に移動可能
に設けられ、その先端が円柱状に形成されバルブ機構の
閉鎖時に前記弁座体の空気通過通路に嵌入すると共に前
記輸送管の内周面と同一面上になるまで移動して空気導
入口を閉鎖する弁体と、から成ることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本考案によれば、ケーシングの内圧を輸送管の
内圧よりも高くしたので、輸送管で搬送中の粉粒体がバ
ルブ機構側に逆流するのを阻止することができる。ま
た、バルブ機構の弁体の先端を、閉鎖時には弁座体の空
気通過通路に嵌入すると共に輸送管の内周面と同一面上
まで移動させて輸送管の空気導入口を塞ぐようにした。
これにより、弁体の開放時に粉粒体の一部が前記空気通
過通路に付着しても、弁体の閉鎖時に弁体の先端で剥離
除去することができる。更に、バルブ機構の閉鎖時、即
ち粉粒体の柱状体がバルブ機構の下方を通過する時に
は、弁体の先端が輸送管の内周面と同一面上に位置して
いるので、柱状体が空気導入口で削られるのを防止する
ことができる。

【０００８】また、弁座体を固定する筒体の側面に、複
数の空気通過用長孔を形成したので、ケーシング内に空
気を均一に供給することができる。

【０００９】

【実施例】以下添付図面に従って本考案に係る粉粒体の
空気輸送装置の好ましい実施例について詳説する。図１
は本考案に係る粉粒体の空気輸送装置の実施例が示さ
れ、空気輸送管１０の図中左端には図示しない粉粒体貯
留タンクが連結され、この粉粒体貯留タンクから空気輸
送管１０に粉粒体が送り出されている。また、空気輸送
管１０は、複数の短管１２、１２…が連結されて構成さ
れる。

【００１０】空気輸送管１０には、空気輸送管１０の軸
方向に沿って所定間隔で空気導入口１４、１４…が形成
され、各空気導入口１４、１４…には後述するバルブ機
構１６、１６…が設置されている。前記バルブ機構１６
には、一対の補助空気供給管１８、２０が取付けられる
と共に、これらの補助空気供給管１８、２０を介して５
ポート電磁弁２２が取付けられる。５ポート電磁弁２２
は、連結管２４を介して補助空気主管２６に連結される
と共に、ケーブル２８を介して接続された空気供給制御
装置３０からの開閉信号によってその開閉作動が制御さ
れている。

【００１１】補助空気主管２６には図示しないブロア装
置が取付けられ、このブロア装置からの空気が補助空気
主管２６を介して５ポート電磁弁２２に導入される。５
ポート電磁弁２２に導入された空気は、５ポート電磁弁
２２の開閉作動により、一対の補助空気供給管１８若し
くは補助空気供給管２０を介してバルブ機構１６に導入
される。

【００１２】バルブ機構１６は図２に示すように、エア
シリンダケース３２がバルブケース３４の上部に連結さ
れると共に同一軸芯上に固定されている。また、バルブ
ケース３４は、バルブケース３４の下面３４ａが輸送管
１０の内面１０ａと同一面上になるように、空気導入口
１４の筒状フランジ部１４ａに一対のボルト３５、３５
によって固定されている。

【００１３】エアシリンダケース３２は、その側面開口
部３６に補助空気供給管１８、また側面開口部３８に補
助空気供給管２０が取付けられており、補助空気供給管
１８、２０からの空気がエアシリンダケース３２内に導
入される。尚、補助空気供給管１８、２０は、前記空気
導入口１４の径よりも大きい径で開口される。これによ
り、バルブケース３４の内圧は空気輸送管１０の内圧よ
りも高めに保持される。また、エアシリンダケース３２
内には図３に示すシリンダロッド３９が、エアシリンダ
ケース３２と同一軸芯上に配置され、このシリンダロッ
ド３９は図示しないコイルスプリングによって図中上方
向に付勢されている。従って、シリンダロッド３９は、
エアシリンダケース３２内に空気が導入されると、その
空気圧により図３に示すように、コイルスプリングの付
勢力に抗して図中下方向に移動する。

【００１４】前記バルブケース３４内には棒状のバルブ
４０が配置され、このバルブ４０の上端が一対のボルト
４２を介してシリンダロッド３９の下部に連結され、バ
ルブ４０の先端部４２はバルブ４０の径よりも小さい棒
状に形成されている。また、断面矩形状のバルブシート
４４がバルブケース３４の内側底面に配置される。バル
ブシート４４には空気通過通路４６が形成される。この
空気通過通路４６は、バルブ４０の先端部４２に対応し
た位置に形成される。空気通過通路４６は、その内側面
が図３に示すように、バルブ４０の円柱状先端部４２と
密着するように先端部４２の径よりも若干小さ目の径に
形成される。更に、空気通過通路４６は、空気導入口１
４を介して輸送管１０内に連通される。

【００１５】空気導入口１４は、その内側面がバルブ４
０の先端部４２と密着するように空気通過通路４６の径
と同じ径に形成されている。また、バルブ４０の先端部
４２は、空気通過通路４６と空気導入口１４とを塞いだ
時に、その下面４２ａが図３に示すように輸送管１０の
内周面と同一面上に位置される。前記バルブシート４４
は、筒状の固定治具４８によって固定される。固定治具
４８は、その上端がパッキン５０を介してバルブケース
３４の上蓋５２に下方向に押圧される。従って、バルブ
シート４４は、固定治具４８を介して伝達された押圧力
によって固定される。また、固定治具４８の周面は薄肉
となっており、その薄肉部に複数の長孔５４が固定治具
４８の軸方向に形成される。長孔５４は、バルブケース
３４の後述する側面開口部５６から供給される空気がバ
ルブケース３４内に均等に供給するように形成される。

【００１６】次に、前記の如く構成された粉粒体の空気
輸送装置の作用について説明する。先ず、図示しない粉
粒体貯留タンクから輸送管１０に送り出された粉粒体
は、輸送管１０の粉粒体貯留タンク側に設けられた輸送
空気供給装置から連続供給される空気に押されて輸送管
１０内で空気輸送される。空気輸送中の粉粒体は、バル
ブ機構１６、１６…から供給される比較的高圧な補助空
気によって圧縮されて、図１に示すようにプラグ形状の
柱状体５８、５８…に順次形成される。そして、柱状体
５８、５８…は、前述した輸送空気供給装置からの空気
に押されて所定間隔で図中矢印方向に輸送される。

【００１７】次に、前述した空気供給制御装置３０の制
御方法について説明する。先ず、前記柱状体５８が空気
導入口１４の下方を通過しはじめたタイミングで、空気
供給制御装置３０から５ポート電磁弁２２に補助空気供
給管１８側のバルブを開放する信号をケーブル２８を介
して送信し、補助空気主管２６からの補助空気をエアシ
リンダケース３２内に導入する。エアシリンダケース３
２内に補助空気が導入されると、シリンダロッド３９が
コイルスプリングの付勢力に抗して下方に押されて移動
する。これにより、バルブ４０が下方に移動して、その
先端部４２がバルブシート４４の空気通過通路４６と空
気導入口１４とに密着し、空気通過通路４６と空気導入
口１４とを塞ぐ。この時、先端部４２の下面４２ａは、
前述したように輸送管１０の内周面と同一面上に位置す
る。

【００１８】従って、柱状体５８を構成する粉粒体が、
空気導入口１４の下方を通過する際に、バルブ機構１６
側に流れ込むのを確実に阻止することができ、柱状体５
８が空気導入口１４で削られるのを防止することができ
る。また、空気通過通路４６内に粉粒体の一部が付着し
ていても、バルブ４０の先端部４２が空気通過通路４６
に嵌入する際に、この粉粒体を削り落として除去するこ
とができる。

【００１９】次に、柱状体５８が前記空気導入口１４の
下方を通過すると、そのタイミングで、空気供給制御装
置３０から５ポート電磁弁２２に補助空気供給管１８側
のバルブを閉鎖し補助空気供給管２０側のバルブを開放
する信号をケーブル２８を介して送信し、補助空気主管
２６からの補助空気をバルブケース３４内に導入する。
この時、バルブ４４は、シリンダロッド３９の上昇移動
に伴って上昇し、図２で示したように空気通過通路４６
と空気導入口１４とを開放する。これにより、バルブケ
ース３４内に導入した補助空気を、空気通過通路４６を
介して空気導入口１４から輸送管１０内に導入すること
ができる。

【００２０】また、次に輸送されてきた柱状体５８が空
気導入口１４の下方を通過する時には、そのタイミング
でバルブ４０を輸送管１０の内周面と同一面上に移動さ
せれば良い。これにより、柱状体５８を損傷させずに円
滑に空気輸送することができる。一方、バルブケース３
４の側面開口部５６には、図１に示すように補助空気管
６０を介して空気供給管６２が連結される。空気供給管
６２には、図示しないコンプレッサから圧縮空気が供給
されており、この圧縮空気を直接バルブケース３４に供
給することにより、輸送圧力より高い圧力の空気を輸送
管１０に供給できるので、粉粒体５８の輸送を確実に行
うことできる。また、開口部から供給された空気は、固
定治具４８の長孔５４を通過することにより、バルブケ
ース３４内に均一に供給される。

【００２１】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る粉粒
体の空気輸送装置によれば、ケーシングの内圧を輸送管
の内圧よりも高くて、輸送管で搬送中の粉粒体がバルブ
機構側に逆流するのを阻止し、また、バルブ機構の弁体
の円柱状先端を、閉鎖時には弁座体の空気通過通路に嵌
入すると共に輸送管の内周面と同一面上まで移動させて
輸送管の空気導入口を塞ぐようにしたので、粉粒体の一
部が前記弁座体の空気通過通路に付着しても、弁体の閉
鎖時に弁体の先端で除去することができる。更に、バル
ブ機構の閉鎖時には、弁体の先端が輸送管の内周面と同
一面上に位置しているので、柱状体を構成する粉粒体の
一部が空気導入口で削られるのを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る粉粒体の空気輸送装置の実施例を
示す全体図

【図２】本考案に係る粉粒体の空気輸送装置に適用され
た補助空気供給バルブ機構が開状態を示す断面図

【図３】本考案に係る粉粒体の空気輸送装置に適用され
た補助空気供給バルブ機構が閉状態を示す断面図

【図４】従来の粉粒体の空気輸送装置の実施例を示す説
明図

【符号の説明】

１０…輸送管 １４…空気導入口 １６…バルブ機構 １８、２０…補助空気供給管 ２６…補助空気主管 ３０…空気供給制御装置 ３９…シリンダロッド ４０…バルブ ４２…先端部 ４６…空気通過通路

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体を間欠的に空気輸送するように複
   数の空気導入口が所定間隔で形成された輸送管と、輸送
   管に沿って並設された補助空気管と、輸送管の前記空気
   導入口と補助空気管とを連通する複数の連結管と、各連
   結管に設けられると共に補助空気管から空気導入口に空
   気の供給、停止を行うバルブ機構と、バルブ機構の開閉
   を間欠制御する制御装置と、から成る粉粒体の空気輸送
   装置に於いて、前記バルブ機構は、前記輸送管の内圧よ
   りも高い内圧で保持されたケーシングと、ケーシング内
   に設けられ前記輸送管の空気導入口に対応した位置に空
   気通過通路が形成された弁座体と、ケーシング内に移動
   可能に設けられ、その先端が円柱状に形成されバルブ機
   構の閉鎖時に前記弁座体の空気通過通路に嵌入すると共
   に前記輸送管の内周面と同一面上になるまで移動して空
   気導入口を閉鎖する弁体と、から成ることを特徴とする
   粉粒体の空気輸送装置。
2. 【請求項２】 前記弁座体は、前記ケーシング内に配置
   された筒体でケーシングに固定され、この筒体の側面に
   は複数の空気通過用長孔が形成されたことを特徴とする
   粉粒体の空気輸送装置。