JPH0714146A - 磁気記録テープ - Google Patents
磁気記録テープInfo
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- JPH0714146A JPH0714146A JP15469793A JP15469793A JPH0714146A JP H0714146 A JPH0714146 A JP H0714146A JP 15469793 A JP15469793 A JP 15469793A JP 15469793 A JP15469793 A JP 15469793A JP H0714146 A JPH0714146 A JP H0714146A
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- Japan
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- magnetic recording
- back coat
- coat layer
- recording tape
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気記録テープの低温環境下での物性特性の
変化を少なくして低温から高温の広い範囲での磁気記録
テープの耐久性を向上させる。 【構成】 磁気記録テープのバックコート層の２０℃で
の貯蔵弾性率を５×１０9 Ｎ／ｍ2 以上２０×１０9 Ｎ
／ｍ2 以下とし、損失弾性率の温度特性曲線の最大値を
３×１０8 Ｎ／ｍ2 以上１２×１０8 Ｎ／ｍ2 以下と
し、０℃での損失弾性率を上記最大値の５０％以上にす
る。
変化を少なくして低温から高温の広い範囲での磁気記録
テープの耐久性を向上させる。 【構成】 磁気記録テープのバックコート層の２０℃で
の貯蔵弾性率を５×１０9 Ｎ／ｍ2 以上２０×１０9 Ｎ
／ｍ2 以下とし、損失弾性率の温度特性曲線の最大値を
３×１０8 Ｎ／ｍ2 以上１２×１０8 Ｎ／ｍ2 以下と
し、０℃での損失弾性率を上記最大値の５０％以上にす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーディオ機器、ビデ
オ機器、或はコンピューターなどに用いる磁気記録テー
プに関するものである。
オ機器、或はコンピューターなどに用いる磁気記録テー
プに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、カメラ一体型ビデオテープレコー
ダーのような携帯用機器の発展に伴い磁気記録テープを
用いた機器の使用環境は低温から高温まで範囲が非常に
広がっており、特に高温環境下で使用する場合の磁気記
録テープの強度が問題となっている。高温環境下で磁気
記録テープの強度が不足すると、繰り返して磁気記録テ
ープを走行させている間に、磁気記録テープの端部がテ
ープの走行を規制するガイド部材、あるいはローディン
グのテープ規制用鍔縁に接触してテープ端部が折損した
り、いわゆるわかめ状のしわが生じ易くなり、正常な記
録再生をすることが出来なくなる。
ダーのような携帯用機器の発展に伴い磁気記録テープを
用いた機器の使用環境は低温から高温まで範囲が非常に
広がっており、特に高温環境下で使用する場合の磁気記
録テープの強度が問題となっている。高温環境下で磁気
記録テープの強度が不足すると、繰り返して磁気記録テ
ープを走行させている間に、磁気記録テープの端部がテ
ープの走行を規制するガイド部材、あるいはローディン
グのテープ規制用鍔縁に接触してテープ端部が折損した
り、いわゆるわかめ状のしわが生じ易くなり、正常な記
録再生をすることが出来なくなる。
【０００３】更に機器の小型化、或は長時間の記録化の
傾向に伴い、テープの厚みも薄くすることが必要にな
り、その結果磁気記録テープの機械的強度は低下してい
る。この様な磁気記録テープの強度低下は、前記のよう
な高温環境下での磁気記録テープの折損、もしくは変形
の原因となるほか、通常の記録再生時においても磁気記
録テープの強度低下によりヘッドタッチが悪くなり記録
再生時の磁性変換特性を低下させる原因となっている。
傾向に伴い、テープの厚みも薄くすることが必要にな
り、その結果磁気記録テープの機械的強度は低下してい
る。この様な磁気記録テープの強度低下は、前記のよう
な高温環境下での磁気記録テープの折損、もしくは変形
の原因となるほか、通常の記録再生時においても磁気記
録テープの強度低下によりヘッドタッチが悪くなり記録
再生時の磁性変換特性を低下させる原因となっている。
【０００４】一方、磁気記録テープは、走行性、耐久性
を向上させる目的で非磁性支持体上の磁性層面とは反対
側の面にバックコート層を設けている。
を向上させる目的で非磁性支持体上の磁性層面とは反対
側の面にバックコート層を設けている。
【０００５】そこで、磁気記録テープの強度を向上させ
るためには、非磁性支持体、磁性層およびバックコート
層の強度の向上、すなわち弾性率（ヤング率）の増加が
必要となり、種々の提案がなされている（例えば特開平
４−４４６２８号公報、特開平４−３６２５１２号公
報、特開平４−１９１５号公報参照）。そしてバックコ
ート層は、非磁性支持体の一方の面に設けられた磁性層
とは反対側の他方の面に設けられた磁気記録再生に関与
しない層であり、通常は合成樹脂を結合剤とし、無機粉
末を添加した塗料を塗布して形成されている。このバッ
クコート層の弾性率は、添加される無機粉末にも影響さ
れるが、特に弾性率の温度特性は結合剤に用いる合成樹
脂によって左右され、結合剤としては、熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂、反応型樹脂およびこ
れらの混合物の何れでも使用できるが、一般には、ニト
ロセルロース、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノキシ樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂を混合して用いら
れている。
るためには、非磁性支持体、磁性層およびバックコート
層の強度の向上、すなわち弾性率（ヤング率）の増加が
必要となり、種々の提案がなされている（例えば特開平
４−４４６２８号公報、特開平４−３６２５１２号公
報、特開平４−１９１５号公報参照）。そしてバックコ
ート層は、非磁性支持体の一方の面に設けられた磁性層
とは反対側の他方の面に設けられた磁気記録再生に関与
しない層であり、通常は合成樹脂を結合剤とし、無機粉
末を添加した塗料を塗布して形成されている。このバッ
クコート層の弾性率は、添加される無機粉末にも影響さ
れるが、特に弾性率の温度特性は結合剤に用いる合成樹
脂によって左右され、結合剤としては、熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂、反応型樹脂およびこ
れらの混合物の何れでも使用できるが、一般には、ニト
ロセルロース、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノキシ樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂を混合して用いら
れている。
【０００６】ところが常温および高温の環境下での磁気
記録テープの強度を確保するために、バックコート層に
使用する結合剤の弾性率を適度なものにすると、低温環
境下では脆性が大きくなってバックコート層は脆くな
り、その結果、磁気記録テープがカセットガイドピン、
あるいはビデオテープレコーダの走行ポストなどと摺動
して、いわゆる粉落ち等の現象が生じると云う問題点が
あった。
記録テープの強度を確保するために、バックコート層に
使用する結合剤の弾性率を適度なものにすると、低温環
境下では脆性が大きくなってバックコート層は脆くな
り、その結果、磁気記録テープがカセットガイドピン、
あるいはビデオテープレコーダの走行ポストなどと摺動
して、いわゆる粉落ち等の現象が生じると云う問題点が
あった。
【０００７】磁気記録テープのバックコート層について
の粘弾性を測定する場合、粘弾性は復素弾性率Ｅ＊とし
て次式〔Ｉ〕で表現される。
の粘弾性を測定する場合、粘弾性は復素弾性率Ｅ＊とし
て次式〔Ｉ〕で表現される。
【０００８】Ｅ＊＝Ｅａ＋ｉＥｂ 〔Ｉ〕 ここで、Ｅａは貯蔵弾性率と呼ばれ、動的なヤング率で
あり、Ｅｂは損失弾性率と呼ばれ、動的な粘性を表すも
ので、物質の脆さを示す指標となっている。
あり、Ｅｂは損失弾性率と呼ばれ、動的な粘性を表すも
ので、物質の脆さを示す指標となっている。
【０００９】磁気記録テープのバックコート層の動的粘
弾性−温度特性曲線を測定すると、これは三つの領域に
分けられ、使用した結合剤の熱変形温度（ガラス転移
点：Ｔｇ）を境に、それ以下の温度領域はガラス領域、
それ以上の温度領域はゴム状領域、それらの間の温度領
域は転移領域と呼ばれている。
弾性−温度特性曲線を測定すると、これは三つの領域に
分けられ、使用した結合剤の熱変形温度（ガラス転移
点：Ｔｇ）を境に、それ以下の温度領域はガラス領域、
それ以上の温度領域はゴム状領域、それらの間の温度領
域は転移領域と呼ばれている。
【００１０】一般にガラス領域においては、結合剤の分
子運動は凍結された状態になっているので貯蔵弾性率Ｅ
１は高く、粘性項・減衰項を表す損失弾性率Ｅ２は低く
なっており、転移領域は分子運動が開始する領域である
ので、この転移領域では、貯蔵弾性率Ｅ１は低下し、損
失弾性率Ｅ２にはピークが現れ、このピークが現われる
温度がガラス転移温度とみなされている。このガラス転
移温度以上がゴム状領域で、結合剤は軟化しはじめ、こ
の領域での貯蔵弾性率Ｅ１は、結合剤の絡み合いや架橋
等により生ずるものであるので非常に小さく、またこの
領域では分子は全く自由に運動できるので弱いバネの場
合の様にエネルギーを熱として散逸させないため減衰が
少なく、損失弾性率Ｅ２も小さいものとなっている。
子運動は凍結された状態になっているので貯蔵弾性率Ｅ
１は高く、粘性項・減衰項を表す損失弾性率Ｅ２は低く
なっており、転移領域は分子運動が開始する領域である
ので、この転移領域では、貯蔵弾性率Ｅ１は低下し、損
失弾性率Ｅ２にはピークが現れ、このピークが現われる
温度がガラス転移温度とみなされている。このガラス転
移温度以上がゴム状領域で、結合剤は軟化しはじめ、こ
の領域での貯蔵弾性率Ｅ１は、結合剤の絡み合いや架橋
等により生ずるものであるので非常に小さく、またこの
領域では分子は全く自由に運動できるので弱いバネの場
合の様にエネルギーを熱として散逸させないため減衰が
少なく、損失弾性率Ｅ２も小さいものとなっている。
【００１１】一般にバックコート層に使用される結合剤
のガラス転移点（Ｔｇ）は６０℃以上であり、この転移
点以下のガラス領域におけるバックコート層の貯蔵弾性
率Ｅ１は５×１０9 Ｎ／ｍ2 から２０×１０9 Ｎ／ｍ2
の範囲にあり、転移点以上のゴム状領域におけるそれは
１０×１０9 Ｎ／ｍ2 以下になる。一方、ガラス転移点
温度付近での損失弾性率Ｅ２の最大値は、一般に使用さ
れるバックコート層の結合剤の場合、３×１０8 Ｎ／ｍ
2 から１２×１０8 Ｎ／ｍ2 の範囲であり、ガラス領域
（０℃付近）での損失弾性率Ｅ２は５×１０8 Ｎ／ｍ2
以下である。
のガラス転移点（Ｔｇ）は６０℃以上であり、この転移
点以下のガラス領域におけるバックコート層の貯蔵弾性
率Ｅ１は５×１０9 Ｎ／ｍ2 から２０×１０9 Ｎ／ｍ2
の範囲にあり、転移点以上のゴム状領域におけるそれは
１０×１０9 Ｎ／ｍ2 以下になる。一方、ガラス転移点
温度付近での損失弾性率Ｅ２の最大値は、一般に使用さ
れるバックコート層の結合剤の場合、３×１０8 Ｎ／ｍ
2 から１２×１０8 Ｎ／ｍ2 の範囲であり、ガラス領域
（０℃付近）での損失弾性率Ｅ２は５×１０8 Ｎ／ｍ2
以下である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バック
コート層の結合剤は、低温環境下ではガラス領域にある
ので、損失弾性率が低下してバックコート層は脆くな
り、その結果、カセットガイドピン、あるいはビデオテ
ープレコーダの走行ポストなどとの摺動によって、いわ
ゆる粉落ちなどの現象が発生し、磁気記録テープのドロ
ップアウトすなわちテープ端面でのバックコート層の剥
離現象が増加するという問題点があった。
コート層の結合剤は、低温環境下ではガラス領域にある
ので、損失弾性率が低下してバックコート層は脆くな
り、その結果、カセットガイドピン、あるいはビデオテ
ープレコーダの走行ポストなどとの摺動によって、いわ
ゆる粉落ちなどの現象が発生し、磁気記録テープのドロ
ップアウトすなわちテープ端面でのバックコート層の剥
離現象が増加するという問題点があった。
【００１３】本発明は上記課題を解決し、バックコート
層の物性変化を検討してその強度を向上し、低温から高
温までの広い温度環境下での磁気記録テープの耐久性を
向上させることを目的とする。
層の物性変化を検討してその強度を向上し、低温から高
温までの広い温度環境下での磁気記録テープの耐久性を
向上させることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、非磁性支持体の一方の面に磁性層を形成
し、磁性層が存在する面と反対側の他方の面にバックコ
ート層を形成した磁気記録テープにおいて、そのバック
コート層の０℃における損失弾性率が、その損失弾性率
の温度特性曲線の最大値に対し５０％以上になるように
したものである。
に、本発明は、非磁性支持体の一方の面に磁性層を形成
し、磁性層が存在する面と反対側の他方の面にバックコ
ート層を形成した磁気記録テープにおいて、そのバック
コート層の０℃における損失弾性率が、その損失弾性率
の温度特性曲線の最大値に対し５０％以上になるように
したものである。
【００１５】さらに、バックコート層の２０℃における
貯蔵弾性率が５×１０9 Ｎ／ｍ2 以上２０×１０9 Ｎ／
ｍ2 以下、損失弾性率の温度特性曲線の最大値が３×１
０8Ｎ／ｍ2 以上１２×１０8 Ｎ／ｍ2 以下にすると効
果的である。
貯蔵弾性率が５×１０9 Ｎ／ｍ2 以上２０×１０9 Ｎ／
ｍ2 以下、損失弾性率の温度特性曲線の最大値が３×１
０8Ｎ／ｍ2 以上１２×１０8 Ｎ／ｍ2 以下にすると効
果的である。
【００１６】
【作用】上記のように構成された本発明の磁気記録テー
プにおけるバックコート層は、常温および高温の環境下
での結合剤の弾性率を適度なものとしても、０℃におけ
る損失弾性率は、この損失弾性率の温度特性曲線の最大
値に対し５０％以下の値にならないようにしているの
で、バックコート層の物性特性の変化が少なく、脆性が
小さくなって、いわゆる粉落ちがなくなり、またスチル
寿命が改善され耐久性に優れたものとすることができ
る。
プにおけるバックコート層は、常温および高温の環境下
での結合剤の弾性率を適度なものとしても、０℃におけ
る損失弾性率は、この損失弾性率の温度特性曲線の最大
値に対し５０％以下の値にならないようにしているの
で、バックコート層の物性特性の変化が少なく、脆性が
小さくなって、いわゆる粉落ちがなくなり、またスチル
寿命が改善され耐久性に優れたものとすることができ
る。
【００１７】さらに、バックコート層の２０℃における
貯蔵弾性率が５×１０9 Ｎ／ｍ2 以上２０×１０9 Ｎ／
ｍ2 以下とし、損失弾性率の温度特性曲線の最大値が３
×１０8 Ｎ／ｍ2 以上１２×１０8 Ｎ／ｍ2 以下にする
と常温および高温の環境下でのテープ強度も確保され、
低温環境から高温環境までより広い範囲で物性の特性変
化が少なくテープの耐久性が優れたものとすることがで
きる。
貯蔵弾性率が５×１０9 Ｎ／ｍ2 以上２０×１０9 Ｎ／
ｍ2 以下とし、損失弾性率の温度特性曲線の最大値が３
×１０8 Ｎ／ｍ2 以上１２×１０8 Ｎ／ｍ2 以下にする
と常温および高温の環境下でのテープ強度も確保され、
低温環境から高温環境までより広い範囲で物性の特性変
化が少なくテープの耐久性が優れたものとすることがで
きる。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例について述べるが、本発
明はこれに限定されるものではない。
明はこれに限定されるものではない。
【００１９】実施例および比較例で使用するバックコー
ト層を形成する塗料の組成比、製造方法は同一とし、以
下に示すとおりである。
ト層を形成する塗料の組成比、製造方法は同一とし、以
下に示すとおりである。
【００２０】次に示す材料を、ボールミルにより３０時
間混合、分散させてバックコート層を形成する塗料原液
を作製する。
間混合、分散させてバックコート層を形成する塗料原液
を作製する。
【００２１】 結合剤 ８６重量部 無機充填剤 カーボンブラック（粒径０．０２５μｍ） １００重量部 ダイピロキサイドブルー ＃９４１０ 〔大日精化工業（株）製〕 ５重量部 有機溶剤 メチルエチルケトン ２００重量部 トルエン ２００重量部 シクロヘキサノン ６０重量部 作製された塗料原液１０００重量部に対して、ステアリ
ン酸３重量部、ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン
工業（株）製コロネートＬ（固形分比率５０重量％）〕
５０重量部、メチルエチルケトン２５０重量部、トルエ
ン２５０重量部を添加し、良く混合してバックコート層
形成用の塗料を作製する。このようにして作製した塗料
を、予め磁性層を形成した厚さ１０μｍのポリエチレン
テレフタレート製の非磁性ベースフィルムの磁性層とは
反対の面に乾燥塗膜厚０．７μｍとなるように塗布して
バックコート層を形成し、これを１／２インチ幅に裁断
して試験用の磁気記録テープ試料とする。
ン酸３重量部、ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン
工業（株）製コロネートＬ（固形分比率５０重量％）〕
５０重量部、メチルエチルケトン２５０重量部、トルエ
ン２５０重量部を添加し、良く混合してバックコート層
形成用の塗料を作製する。このようにして作製した塗料
を、予め磁性層を形成した厚さ１０μｍのポリエチレン
テレフタレート製の非磁性ベースフィルムの磁性層とは
反対の面に乾燥塗膜厚０．７μｍとなるように塗布して
バックコート層を形成し、これを１／２インチ幅に裁断
して試験用の磁気記録テープ試料とする。
【００２２】上記実施例および従来法による比較例Ａで
の磁気記録テープの動的粘弾性の評価は以下の方法で行
った。 （１）磁気テープのバックコート層の動的粘弾性測定 測定装置：東洋ボールドウィン社製ＲＨＥＯＶＩＢＲＯ
Ｎ（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｏｍｅｔｅ
ｒ）ＲＨＥＯ−２０００型 振動周波数：１１Ｈｚ 昇温速度：２℃／ｍｉｎ 層状試料である磁気記録テープの弾性率Ｅからベースフ
ィルム上に塗布したバックコート層のみの弾性率を算出
するために、境界層の影響を無視し、下記に示すような
加成性が成り立つとして、磁気記録テープ（ベースフィ
ルムおよびバックコート層）の動的粘弾性の測定値とベ
ースフィルムのみの動的粘弾性の測定値とから計算し
た。なお、貯蔵弾性率、損失弾性率の各弾性率は、とも
に以下のような関係式〔ＩＩ〕が成り立つと仮定して計
算した。
の磁気記録テープの動的粘弾性の評価は以下の方法で行
った。 （１）磁気テープのバックコート層の動的粘弾性測定 測定装置：東洋ボールドウィン社製ＲＨＥＯＶＩＢＲＯ
Ｎ（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｏｍｅｔｅ
ｒ）ＲＨＥＯ−２０００型 振動周波数：１１Ｈｚ 昇温速度：２℃／ｍｉｎ 層状試料である磁気記録テープの弾性率Ｅからベースフ
ィルム上に塗布したバックコート層のみの弾性率を算出
するために、境界層の影響を無視し、下記に示すような
加成性が成り立つとして、磁気記録テープ（ベースフィ
ルムおよびバックコート層）の動的粘弾性の測定値とベ
ースフィルムのみの動的粘弾性の測定値とから計算し
た。なお、貯蔵弾性率、損失弾性率の各弾性率は、とも
に以下のような関係式〔ＩＩ〕が成り立つと仮定して計
算した。
【００２３】 （ｔ１＋ｔ２）＊Ｅ＝ｔ１＊Ｅ１＋ｔ２＊Ｅ２ 〔ＩＩ〕 ここでＥ１は、磁気記録テープ（ベースフィルムおよび
バックコート層）の弾性率、ｔ１およびＥ１は、ベース
フィルムの厚みと弾性率、ｔ２およびＥ２はバックコー
ト層の厚みと弾性率をそれぞれ示す。
バックコート層）の弾性率、ｔ１およびＥ１は、ベース
フィルムの厚みと弾性率、ｔ２およびＥ２はバックコー
ト層の厚みと弾性率をそれぞれ示す。
【００２４】但し、動的粘弾性の測定にあたっては、上
述のバックコート層の厚み０．７μｍでは誤差が大きく
なるため試料のバックコート層は、２から３μｍの厚み
に塗布したものを用いた。
述のバックコート層の厚み０．７μｍでは誤差が大きく
なるため試料のバックコート層は、２から３μｍの厚み
に塗布したものを用いた。
【００２５】（実施例）バックコート層の結合剤に用い
る合成樹脂の種類を変化させ、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）、貯蔵弾性率（Ｅａ）がほぼ同じで損失弾性率（Ｅ
ｂ）の温度特性が異なるバックコート層を形成した試料
テープ（１／２インチ幅）を４種類試作し、これら試料
テープのバックコート層の動的粘弾性を測定した結果、
貯蔵弾性率の温度特性曲線は図１に、損失弾性率の温度
特性曲線は図２に示す通りである。
る合成樹脂の種類を変化させ、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）、貯蔵弾性率（Ｅａ）がほぼ同じで損失弾性率（Ｅ
ｂ）の温度特性が異なるバックコート層を形成した試料
テープ（１／２インチ幅）を４種類試作し、これら試料
テープのバックコート層の動的粘弾性を測定した結果、
貯蔵弾性率の温度特性曲線は図１に、損失弾性率の温度
特性曲線は図２に示す通りである。
【００２６】試料として比較例テープＡ，Ｂは、従来よ
り一般に用いられているバックコートを有する磁気テー
プで低温環境下で脆性が大きくなり、バックコート層が
脆くなるもので、本実施例の比較例としている。試料と
して本発明の実施例テープＣ，Ｄはガラス転移温度以下
の温度環境での損失弾性率の下降を少なくしバックコー
ト層の低温から高温までの範囲での物性変化を少なくし
たものである。
り一般に用いられているバックコートを有する磁気テー
プで低温環境下で脆性が大きくなり、バックコート層が
脆くなるもので、本実施例の比較例としている。試料と
して本発明の実施例テープＣ，Ｄはガラス転移温度以下
の温度環境での損失弾性率の下降を少なくしバックコー
ト層の低温から高温までの範囲での物性変化を少なくし
たものである。
【００２７】試料としての比較例テープＡ，Ｂ、本発明
の実施例Ｃ，Ｄとも２０℃での貯蔵弾性率は、５×１０
9 Ｎ／ｍ2 以上で２０×１０9 Ｎ／ｍ2 以下にあり、損
失弾性率の温度曲線の最大値が３×１０8 Ｎ／ｍ2 以上
１２×１０8 Ｎ／ｍ2 以下にある点では、比較例と実施
例とを比較しても差は無いが、実施例の試料テープＣ，
Ｄは０℃での損失弾性率が、テープＣの場合で最大値の
約５５％、テープＤの場合で最大値の約７５％であり、
比較例の試料テープＡおよびＢが何れも最大値の５０％
以下であることと比較して特徴を有している。
の実施例Ｃ，Ｄとも２０℃での貯蔵弾性率は、５×１０
9 Ｎ／ｍ2 以上で２０×１０9 Ｎ／ｍ2 以下にあり、損
失弾性率の温度曲線の最大値が３×１０8 Ｎ／ｍ2 以上
１２×１０8 Ｎ／ｍ2 以下にある点では、比較例と実施
例とを比較しても差は無いが、実施例の試料テープＣ，
Ｄは０℃での損失弾性率が、テープＣの場合で最大値の
約５５％、テープＤの場合で最大値の約７５％であり、
比較例の試料テープＡおよびＢが何れも最大値の５０％
以下であることと比較して特徴を有している。
【００２８】これらの試料テープをＶＨＳカセットに巻
き込み（テープ長２４６ｍ）、松下電器産業（株）製Ｖ
ＨＳビデオテープレコーダー（品番ＮＶ−ＦＳ９００）
を用い、４０℃，８０％ＲＨと５℃，４０％ＲＨの各環
境下で往復走行２００回の耐久試験を実施した。これに
より高温、および低温の各環境下での磁気テープの走行
耐久性の評価を行ない、評価内容は粉落ち等によるドロ
ップアウトの増加率（耐久後／初期値）で評価した。そ
の結果は（表１）に示す通りで、これにより実施例の試
料テープＣ，Ｄは、低温環境下でも比較例に比べ良好な
耐久性を示していることがわかる。
き込み（テープ長２４６ｍ）、松下電器産業（株）製Ｖ
ＨＳビデオテープレコーダー（品番ＮＶ−ＦＳ９００）
を用い、４０℃，８０％ＲＨと５℃，４０％ＲＨの各環
境下で往復走行２００回の耐久試験を実施した。これに
より高温、および低温の各環境下での磁気テープの走行
耐久性の評価を行ない、評価内容は粉落ち等によるドロ
ップアウトの増加率（耐久後／初期値）で評価した。そ
の結果は（表１）に示す通りで、これにより実施例の試
料テープＣ，Ｄは、低温環境下でも比較例に比べ良好な
耐久性を示していることがわかる。
【００２９】
【表１】
【００３０】更にバックコート層の耐傷つき性を評価す
るために、各試料テープを直径４ｍｍのステンレスピン
（表面仕上げ０．２Ｓ）に１８０度巻き付け、テープの
一端に５０ｇの荷重を掛け、０．１ｍの長さの範囲を往
復運動させる試験をし、２５℃，５０％ＲＨと−１０℃
の各環境下で１００回往復運動させた場合のバックコー
ト表面の傷つきの様子を観察し、その結果は表２に示す
通りである。なお評価は、１：傷つきが全面に無数、
２：傷つきが多数、３：傷つきが小数、４：傷つきが５
本以下、５：傷つき無しの５段階評価として行なった。
るために、各試料テープを直径４ｍｍのステンレスピン
（表面仕上げ０．２Ｓ）に１８０度巻き付け、テープの
一端に５０ｇの荷重を掛け、０．１ｍの長さの範囲を往
復運動させる試験をし、２５℃，５０％ＲＨと−１０℃
の各環境下で１００回往復運動させた場合のバックコー
ト表面の傷つきの様子を観察し、その結果は表２に示す
通りである。なお評価は、１：傷つきが全面に無数、
２：傷つきが多数、３：傷つきが小数、４：傷つきが５
本以下、５：傷つき無しの５段階評価として行なった。
【００３１】その結果を（表２）に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】これらの評価から解るように実施例の試料
テープＣ，Ｄは低温環境下までバックコート層の物性変
化が比較例に比べて少なく、低温環境下でも良好な耐傷
つき性を示していることがわかる。
テープＣ，Ｄは低温環境下までバックコート層の物性変
化が比較例に比べて少なく、低温環境下でも良好な耐傷
つき性を示していることがわかる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、低温環境から高温環境までの広い温度環境
下でバックコート層の物性の変化、特に損失弾性率の変
化が少なく、耐久性に優れた磁気記録テープを提供する
ことができ、その実用上の価値は大なるものである。
ているので、低温環境から高温環境までの広い温度環境
下でバックコート層の物性の変化、特に損失弾性率の変
化が少なく、耐久性に優れた磁気記録テープを提供する
ことができ、その実用上の価値は大なるものである。
【図１】磁気記録テープのバックコート層の貯蔵弾性率
の温度特性曲線を示す特性図
の温度特性曲線を示す特性図
【図２】磁気記録テープのバックコート層の損失弾性率
の温度特性曲線を示す特性図
の温度特性曲線を示す特性図
Ａ 比較例 Ｂ 比較例 Ｃ 実施例 Ｄ 実施例
Claims (2)
- 【請求項１】非磁性支持体の一方の面上に磁性層を、他
方の面上にバックコート層をそれぞれ形成し、このバッ
クコート層の０℃における損失弾性率が、この損失弾性
率の温度特性曲線の最大値に対し５０％以上である磁気
記録テープ。 - 【請求項２】バックコート層の２０℃における貯蔵弾性
率が５×１０9 Ｎ／ｍ 2 以上２０×１０9 Ｎ／ｍ2 以
下、損失弾性率の温度特性曲線の最大値が３×１０8 Ｎ
／ｍ2 以上１２×１０8 Ｎ／ｍ2 以下である請求項１記
載の磁気記録テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15469793A JPH0714146A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 磁気記録テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15469793A JPH0714146A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 磁気記録テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0714146A true JPH0714146A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15589974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15469793A Pending JPH0714146A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 磁気記録テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1071230C (zh) * | 1996-06-18 | 2001-09-19 | 本田技研工业株式会社 | 带有脚踏式制动器的小型摩托车 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15469793A patent/JPH0714146A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1071230C (zh) * | 1996-06-18 | 2001-09-19 | 本田技研工业株式会社 | 带有脚踏式制动器的小型摩托车 |
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