JPH071407A - メタルフィット工法用ドリル及びそのドリルによる穴開け方法 - Google Patents
メタルフィット工法用ドリル及びそのドリルによる穴開け方法Info
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- JPH071407A JPH071407A JP14879693A JP14879693A JPH071407A JP H071407 A JPH071407 A JP H071407A JP 14879693 A JP14879693 A JP 14879693A JP 14879693 A JP14879693 A JP 14879693A JP H071407 A JPH071407 A JP H071407A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 メタルフィット工法における金具用の穴開け
作業を容易且つ短時間に行うことができる手段を提供す
る。 【構成】 シャンク１と、長手方向に沿って刻設された
２本の直線状の溝２１，２２によってそれぞれ形成され
る切刃２３，２４を有する本体２と、本体２の先端に本
体２の長手方向に対して直角方向に且つ突出状に付設さ
れた２枚の刃物３ａ，３ｂとを備え、刃物３ａ，３ｂ
は、各々の下端面に切刃３１，３２と、外周面に切刃３
３，３４とを有する。 【作用】 ドリルを木質部材に当てて回転させながら押
し下げると、切刃３１〜３４により円筒状の穴が形成さ
れる。次にドリルを横方向に平行移動させると、切刃２
３，２４によりスリット状の開口が形成されると共に、
切刃３１〜３４によりＵ字状の穴が形成される。
作業を容易且つ短時間に行うことができる手段を提供す
る。 【構成】 シャンク１と、長手方向に沿って刻設された
２本の直線状の溝２１，２２によってそれぞれ形成され
る切刃２３，２４を有する本体２と、本体２の先端に本
体２の長手方向に対して直角方向に且つ突出状に付設さ
れた２枚の刃物３ａ，３ｂとを備え、刃物３ａ，３ｂ
は、各々の下端面に切刃３１，３２と、外周面に切刃３
３，３４とを有する。 【作用】 ドリルを木質部材に当てて回転させながら押
し下げると、切刃３１〜３４により円筒状の穴が形成さ
れる。次にドリルを横方向に平行移動させると、切刃２
３，２４によりスリット状の開口が形成されると共に、
切刃３１〜３４によりＵ字状の穴が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メタルフィット工法に
使用するプレート状金具の突起を挿入する穴を開けるた
めのメタルフィット工法用ドリル、並びにそのドリルに
よる穴開け方法に関する。
使用するプレート状金具の突起を挿入する穴を開けるた
めのメタルフィット工法用ドリル、並びにそのドリルに
よる穴開け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】木造軸組工法には様々なものがあるが、
その１つにメタルフィット工法がある。このメタルフィ
ット工法は、図５乃至図７に示すような四角形状の金具
Ａと、図８に示すような半月状の金具Ｂの２つの金具
（他にボルトやＤピンを用いる）で全ての木質部材を接
合する構法である。金具Ａは、Ｕ字状切欠６１と円形孔
６２を有するプレート６０の２つの突片６３，６４に、
それぞれ図のような形状の金属部材６５，６６が溶接さ
れたものである。金具Ｂは、凹部７１を有するプレート
７０に４つの円形孔７２が形成されたものである。
その１つにメタルフィット工法がある。このメタルフィ
ット工法は、図５乃至図７に示すような四角形状の金具
Ａと、図８に示すような半月状の金具Ｂの２つの金具
（他にボルトやＤピンを用いる）で全ての木質部材を接
合する構法である。金具Ａは、Ｕ字状切欠６１と円形孔
６２を有するプレート６０の２つの突片６３，６４に、
それぞれ図のような形状の金属部材６５，６６が溶接さ
れたものである。金具Ｂは、凹部７１を有するプレート
７０に４つの円形孔７２が形成されたものである。
【０００３】このような金具Ａ，Ｂのうち、金具Ａを用
いた木質複合構造等の接合は、図９乃至図１３に示す手
順で行う。ここでは、柱に桁を接合する場合を示し、ま
ず図９において、予め柱８０に形成しておいた穴８１，
８２に金具Ａの突起（部材６５，６６及び突片６３，６
４）を奥まで差し込んだ後、金具Ａを適当な工具によっ
て下方に叩いて押し下げ位置決めする（図１０参照）。
いた木質複合構造等の接合は、図９乃至図１３に示す手
順で行う。ここでは、柱に桁を接合する場合を示し、ま
ず図９において、予め柱８０に形成しておいた穴８１，
８２に金具Ａの突起（部材６５，６６及び突片６３，６
４）を奥まで差し込んだ後、金具Ａを適当な工具によっ
て下方に叩いて押し下げ位置決めする（図１０参照）。
【０００４】次いで、図１１に示すように、金具Ａの切
欠６１と孔６２に対応する孔９１，９２と、金具Ａを挿
通することができる切込（図示せず、端部に形成され
る）とを、予め形成してある桁９０の孔９１に、Ｄピン
９３を差し込む。そして、Ｄピン９３が切欠６１の基端
に係合するまで、桁９０を金具Ａの上部より落とし込む
（図１２参照）。その後、桁９０に下向きの適度な圧力
を加えると共に、金具Ａの孔６２と桁９０の孔９２にＤ
ピン９４を差し込み、上下のＤピン９３，９４をナット
によって固定する（図１３参照）。
欠６１と孔６２に対応する孔９１，９２と、金具Ａを挿
通することができる切込（図示せず、端部に形成され
る）とを、予め形成してある桁９０の孔９１に、Ｄピン
９３を差し込む。そして、Ｄピン９３が切欠６１の基端
に係合するまで、桁９０を金具Ａの上部より落とし込む
（図１２参照）。その後、桁９０に下向きの適度な圧力
を加えると共に、金具Ａの孔６２と桁９０の孔９２にＤ
ピン９４を差し込み、上下のＤピン９３，９４をナット
によって固定する（図１３参照）。
【０００５】ところで、金具Ａを取付けるためには、柱
８０に穴８１，８２を開ける必要があるが、この穴の形
態を図１４に平面図で示す。ここでは木質部材１００に
一対の穴１１０，１２０が形成されている。各穴１１
０，１２０は、円筒状の穴１１１，１２１と、スリット
状の開口１１２，１２２と、開口の下方に位置するＵ字
状の穴１１３，１２３とで構成される。
８０に穴８１，８２を開ける必要があるが、この穴の形
態を図１４に平面図で示す。ここでは木質部材１００に
一対の穴１１０，１２０が形成されている。各穴１１
０，１２０は、円筒状の穴１１１，１２１と、スリット
状の開口１１２，１２２と、開口の下方に位置するＵ字
状の穴１１３，１２３とで構成される。
【０００６】このような穴１１０，１２０を形成するに
は、一般に２種類のドリルとフライスを使用する。つま
り、最初にツイストドリル（ねじれぎり）によって円筒
状の穴を開けた後、この円筒状の穴からフラットドリル
（平ぎり）によってスリット状の開口を形成する。続い
て側刃フライスを円筒状の穴に挿入し、スリット状の開
口に沿って横に移動させ、Ｕ字状の穴を開ける。
は、一般に２種類のドリルとフライスを使用する。つま
り、最初にツイストドリル（ねじれぎり）によって円筒
状の穴を開けた後、この円筒状の穴からフラットドリル
（平ぎり）によってスリット状の開口を形成する。続い
て側刃フライスを円筒状の穴に挿入し、スリット状の開
口に沿って横に移動させ、Ｕ字状の穴を開ける。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように２種類の
ドリルとフライスによる穴開けでは、ツイストドリル、
フラットドリル、側刃フライスの順に３つの切削工具を
取り替えなければならない。しかも、穴の精度を良くす
るためには、工具を交換する度に穴に対して工具を正確
に位置決めする必要があるだけでなく、工具の移動距離
も各工具ごとに正確に設定する必要がある。このため、
工具の交換、工具の位置決め、工具の移動等の一連の切
削作業に手間取ることになる。
ドリルとフライスによる穴開けでは、ツイストドリル、
フラットドリル、側刃フライスの順に３つの切削工具を
取り替えなければならない。しかも、穴の精度を良くす
るためには、工具を交換する度に穴に対して工具を正確
に位置決めする必要があるだけでなく、工具の移動距離
も各工具ごとに正確に設定する必要がある。このため、
工具の交換、工具の位置決め、工具の移動等の一連の切
削作業に手間取ることになる。
【０００８】従って、本発明の目的は、メタルフィット
工法における金具用の穴開け作業を容易且つ短時間に行
うことができる手段、及び穴開け方法を提供することに
ある。
工法における金具用の穴開け作業を容易且つ短時間に行
うことができる手段、及び穴開け方法を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的は、本発明のメ
タルフィット工法用ドリルにより達成される。即ち、本
発明のドリルは、側縁に２個の突起を有するプレート状
の金具を用いて木質部材を接合するメタルフィット工法
において、前記金具の突起を挿入する穴を木質部材に開
けるためのドリルであって、シャンクと、このシャンク
に連続し、長手方向に沿って刻設された少なくとも２本
の溝によってそれぞれ形成される少なくとも２枚の切刃
を有する本体と、この本体の先端に本体の長手方向に対
して直角方向に且つ突出状に付設された少なくとも２枚
の刃物とを備え、この刃物が、各々の下端面と外周面に
切刃を有することを特徴とする。
タルフィット工法用ドリルにより達成される。即ち、本
発明のドリルは、側縁に２個の突起を有するプレート状
の金具を用いて木質部材を接合するメタルフィット工法
において、前記金具の突起を挿入する穴を木質部材に開
けるためのドリルであって、シャンクと、このシャンク
に連続し、長手方向に沿って刻設された少なくとも２本
の溝によってそれぞれ形成される少なくとも２枚の切刃
を有する本体と、この本体の先端に本体の長手方向に対
して直角方向に且つ突出状に付設された少なくとも２枚
の刃物とを備え、この刃物が、各々の下端面と外周面に
切刃を有することを特徴とする。
【００１０】又、本発明のメタルフィット工法用ドリル
による穴開け方法は、前記メタルフィット工法において
前記金具の突起を挿入する穴を木質部材に開ける方法で
あって、上記のように構成されたドリルを用い、まず木
質部材の所定位置に回転するドリルの先端を当て、所定
の深さまで押し下げた後、次にドリルをそのまま横方向
に所定の距離だけ平行移動させることを特徴とする。
による穴開け方法は、前記メタルフィット工法において
前記金具の突起を挿入する穴を木質部材に開ける方法で
あって、上記のように構成されたドリルを用い、まず木
質部材の所定位置に回転するドリルの先端を当て、所定
の深さまで押し下げた後、次にドリルをそのまま横方向
に所定の距離だけ平行移動させることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明のドリルを用いて、メタルフィット工法
に使用するプレート状金具（図５の如き金具Ａ）の突起
（金属部材６５，６６及び突片６３，６４）を挿入する
穴を開けるには、例えば図１４に示す穴１１０を参照す
ると、まず木質部材１００にて円筒状の穴１１１を形成
する中心にドリルの先端、即ち本体の先端に付設されて
いる刃物の中心を当て、ドリルを回転させながら押し下
げる。すると、刃物の下端面の切刃と外周面の切刃によ
って木質部材が切削される。ドリルを適切な深さまで押
し進めれば、刃物のサイズに応じた径を持つ円筒状の穴
１１１が開けられる。
に使用するプレート状金具（図５の如き金具Ａ）の突起
（金属部材６５，６６及び突片６３，６４）を挿入する
穴を開けるには、例えば図１４に示す穴１１０を参照す
ると、まず木質部材１００にて円筒状の穴１１１を形成
する中心にドリルの先端、即ち本体の先端に付設されて
いる刃物の中心を当て、ドリルを回転させながら押し下
げる。すると、刃物の下端面の切刃と外周面の切刃によ
って木質部材が切削される。ドリルを適切な深さまで押
し進めれば、刃物のサイズに応じた径を持つ円筒状の穴
１１１が開けられる。
【００１２】穴１１１の形成が終了したら、今度はドリ
ルを横方向にそのまま平行移動させる。すると、本体の
切刃によってスリット状の開口１１２が形成されると共
に、刃物の外周面の切刃によってＵ字状の穴１１３が開
けられる。勿論、この時、刃物の下端面の切刃によって
穴１１３の底面も切削される。ドリルを適切な距離まで
横移動させれば、スリット状の開口１１２とＵ字状の穴
１１３の形成が終了する。
ルを横方向にそのまま平行移動させる。すると、本体の
切刃によってスリット状の開口１１２が形成されると共
に、刃物の外周面の切刃によってＵ字状の穴１１３が開
けられる。勿論、この時、刃物の下端面の切刃によって
穴１１３の底面も切削される。ドリルを適切な距離まで
横移動させれば、スリット状の開口１１２とＵ字状の穴
１１３の形成が終了する。
【００１３】このように、本発明のドリルを用いれば、
従来のように３種類の切削工具（２種類のドリルとフラ
イス）を使用しなくてもよく、１本の工具で済み、工具
の交換や工具の位置決め等をする必要がなくなり、穴開
け作業を容易且つ短時間に行うことができる。又、本発
明の穴開け方法によれば、上記特徴的な構成を有するド
リルを用いるため、最初にドリルを木質部材の所定位置
に正確に位置決めした後は、ドリルを下方向と横方向に
移動させるだけで図１４に示すような穴１１０を開ける
ことができる。従って、工具の交換や工具の位置決め等
の面倒な作業は必要なく、工具の移動回数が減り、前述
したように穴開け作業を容易且つ短時間に行うことが可
能となる。
従来のように３種類の切削工具（２種類のドリルとフラ
イス）を使用しなくてもよく、１本の工具で済み、工具
の交換や工具の位置決め等をする必要がなくなり、穴開
け作業を容易且つ短時間に行うことができる。又、本発
明の穴開け方法によれば、上記特徴的な構成を有するド
リルを用いるため、最初にドリルを木質部材の所定位置
に正確に位置決めした後は、ドリルを下方向と横方向に
移動させるだけで図１４に示すような穴１１０を開ける
ことができる。従って、工具の交換や工具の位置決め等
の面倒な作業は必要なく、工具の移動回数が減り、前述
したように穴開け作業を容易且つ短時間に行うことが可
能となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明のドリル及び穴開け方法を実施
例に基づいて説明する。一実施例に係るドリルの全体図
を図１に、刃物の下端面図を図２に、本体の横断面図を
図３に、刃物の外周面図を図４に示す。ここに示すドリ
ルは、シャンク１と、シャンク１に連続する本体２と、
本体２の先端に本体２の長手方向に対して直角方向に且
つ突出状に付設された刃物３とで構成される。シャンク
１はこの実施例ではストレートシャンクであり、シャン
ク１と本体２との間はネック４になっている。
例に基づいて説明する。一実施例に係るドリルの全体図
を図１に、刃物の下端面図を図２に、本体の横断面図を
図３に、刃物の外周面図を図４に示す。ここに示すドリ
ルは、シャンク１と、シャンク１に連続する本体２と、
本体２の先端に本体２の長手方向に対して直角方向に且
つ突出状に付設された刃物３とで構成される。シャンク
１はこの実施例ではストレートシャンクであり、シャン
ク１と本体２との間はネック４になっている。
【００１５】本体２は、その長手方向に２本の直線状の
溝２１，２２を有し、この各溝２１，２２に沿って直線
状の２枚の切刃２３，２４がそれぞれ形成されている
（図３参照）。又、切刃２３，２４の付近には、それぞ
れ直線状の僅かな凹部２５，２６が形成され、この凹部
２５，２６は、摩擦を軽減させるためのものである。刃
物３は、図２から分かるようにこの実施例では、図示の
如き形状の２枚の刃物３ａ，３ｂからなり、各刃物３
ａ，３ｂは本体２の中心軸に対して１８０度の対称位置
に設けられている。各刃物３ａ，３ｂの下端面にて、正
方向回転（矢印方向）側には切刃３１，３２がそれぞれ
形成されている。又、図４において、刃物３ａ，３ｂの
外周面にて、正方向回転（矢印方向）側には切刃３３，
３４がそれぞれ形成されている。下端面の切刃３１，３
２は下端面から隆起しているが、これは、刃物３ａ，３
ｂの下端面を斜めに切削することにより形成される（図
４参照）。
溝２１，２２を有し、この各溝２１，２２に沿って直線
状の２枚の切刃２３，２４がそれぞれ形成されている
（図３参照）。又、切刃２３，２４の付近には、それぞ
れ直線状の僅かな凹部２５，２６が形成され、この凹部
２５，２６は、摩擦を軽減させるためのものである。刃
物３は、図２から分かるようにこの実施例では、図示の
如き形状の２枚の刃物３ａ，３ｂからなり、各刃物３
ａ，３ｂは本体２の中心軸に対して１８０度の対称位置
に設けられている。各刃物３ａ，３ｂの下端面にて、正
方向回転（矢印方向）側には切刃３１，３２がそれぞれ
形成されている。又、図４において、刃物３ａ，３ｂの
外周面にて、正方向回転（矢印方向）側には切刃３３，
３４がそれぞれ形成されている。下端面の切刃３１，３
２は下端面から隆起しているが、これは、刃物３ａ，３
ｂの下端面を斜めに切削することにより形成される（図
４参照）。
【００１６】なお、本体２の径は、メタルフィット工法
に使用するプレート状金具（図５に示す如き金具Ａ）の
突起（金属部材６５，６６及び突片６３，６４）を挿入
する穴１１０（図１４参照）のスリット状の開口１１２
の幅に応じた寸法を有する。又、刃物３ａ，３ｂからな
る刃物３全体の径は、円筒状の穴１１１の径に応じた寸
法であり、刃物３の厚みは、Ｕ字状の穴１１３の高さに
相当する寸法である。
に使用するプレート状金具（図５に示す如き金具Ａ）の
突起（金属部材６５，６６及び突片６３，６４）を挿入
する穴１１０（図１４参照）のスリット状の開口１１２
の幅に応じた寸法を有する。又、刃物３ａ，３ｂからな
る刃物３全体の径は、円筒状の穴１１１の径に応じた寸
法であり、刃物３の厚みは、Ｕ字状の穴１１３の高さに
相当する寸法である。
【００１７】このようなドリルは、例えばボール盤に取
付けて使用する。ここで、このドリルを用いて前記図１
４に示す穴１１０を開けるには、即ち本発明の穴開け方
法によれば、まず木質部材１００にて円筒状の穴１１１
を形成する中心にドリルの先端、即ち刃物３の中心を当
て、ドリルを回転させながら押し下げる。これにより、
刃物３ａ，３ｂの下端面の切刃３１，３２と外周面の切
刃３３，３４によって、木質部材１００が円形状に切削
される。金具Ａの突起を完全に差し込める深さまでドリ
ルを押し進めれば、所定の径を持つ円筒状の穴１１１が
開けられる。
付けて使用する。ここで、このドリルを用いて前記図１
４に示す穴１１０を開けるには、即ち本発明の穴開け方
法によれば、まず木質部材１００にて円筒状の穴１１１
を形成する中心にドリルの先端、即ち刃物３の中心を当
て、ドリルを回転させながら押し下げる。これにより、
刃物３ａ，３ｂの下端面の切刃３１，３２と外周面の切
刃３３，３４によって、木質部材１００が円形状に切削
される。金具Ａの突起を完全に差し込める深さまでドリ
ルを押し進めれば、所定の径を持つ円筒状の穴１１１が
開けられる。
【００１８】穴１１１の形成が終了したら、今度はドリ
ルを横方向にそのまま平行移動させる。これにより、本
体２の切刃２３，２４によってスリット状の開口１１２
が形成される。同時に、刃物３ａ，３ｂの外周面の切刃
３３，３４によってＵ字状の穴１１３が開けられると共
に、刃物３ａ，３ｂの下端面の切刃３１，３２によって
穴１１３の底面も切削される。そして、金具Ａをスライ
ドさせるだけの距離までドリルを横移動させれば、所定
の幅及び長さを持つスリット状の開口１１２と、所定の
幅及び高さを持つＵ字状の穴１１３の形成が終了する。
ルを横方向にそのまま平行移動させる。これにより、本
体２の切刃２３，２４によってスリット状の開口１１２
が形成される。同時に、刃物３ａ，３ｂの外周面の切刃
３３，３４によってＵ字状の穴１１３が開けられると共
に、刃物３ａ，３ｂの下端面の切刃３１，３２によって
穴１１３の底面も切削される。そして、金具Ａをスライ
ドさせるだけの距離までドリルを横移動させれば、所定
の幅及び長さを持つスリット状の開口１１２と、所定の
幅及び高さを持つＵ字状の穴１１３の形成が終了する。
【００１９】なお、本発明は上記実施例に示したドリル
に限定されないのは勿論である。例えば、上記実施例で
は、本体２に２本の直線状の溝２１，２２を形成してあ
るが、この溝を３本以上形成し、直線状の切刃を３枚以
上にしてもよいし、或いはスパイラル状の溝を２本以上
形成し、スパイラル状の切刃を２枚以上にしても構わな
い。但し、溝を３本以上形成する場合、直線状又はスパ
イラル状のいずれであっても、切削能力等を考慮する
と、実際には溝の本数は３〜４本が好ましい。
に限定されないのは勿論である。例えば、上記実施例で
は、本体２に２本の直線状の溝２１，２２を形成してあ
るが、この溝を３本以上形成し、直線状の切刃を３枚以
上にしてもよいし、或いはスパイラル状の溝を２本以上
形成し、スパイラル状の切刃を２枚以上にしても構わな
い。但し、溝を３本以上形成する場合、直線状又はスパ
イラル状のいずれであっても、切削能力等を考慮する
と、実際には溝の本数は３〜４本が好ましい。
【００２０】又、本体２の先端に付設する刃物３も、２
枚の刃物３ａ，３ｂである必要はなく、３枚以上の刃物
で構成してもよい。但し、この場合も、切削能力等から
４〜１５枚程度が妥当である。
枚の刃物３ａ，３ｂである必要はなく、３枚以上の刃物
で構成してもよい。但し、この場合も、切削能力等から
４〜１５枚程度が妥当である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のメタルフ
ィット工法用ドリルは、少なくとも２本の溝による少な
くとも２枚の切刃を有する本体と、この本体の先端に付
設された少なくとも２枚の刃物とを備え、刃物が各々の
下端面と外周面に切刃を有するため、２個の突起を有す
るプレート状金具を用いて木質部材を接合するメタルフ
ィット工法において、金具の突起を挿入する穴を、この
１本のドリルで開けることができる。
ィット工法用ドリルは、少なくとも２本の溝による少な
くとも２枚の切刃を有する本体と、この本体の先端に付
設された少なくとも２枚の刃物とを備え、刃物が各々の
下端面と外周面に切刃を有するため、２個の突起を有す
るプレート状金具を用いて木質部材を接合するメタルフ
ィット工法において、金具の突起を挿入する穴を、この
１本のドリルで開けることができる。
【００２２】従って、従来のように３種類の切削工具を
使用しなくて済み、工具の交換や交換に伴う工具の位置
決め等をする必要がなくなり、従来よりも穴開け作業を
容易且つ短時間に行うことができる。又、本発明の穴開
け方法は、上記メタルフィット工法用ドリルを用いて金
具の突起を挿入する穴を開けるため、工具の交換や工具
の位置決め等の面倒な作業は必要なく、従来よりも工具
の移動回数が減り、同様に穴開け作業を容易且つ短時間
に行うことが可能となる。
使用しなくて済み、工具の交換や交換に伴う工具の位置
決め等をする必要がなくなり、従来よりも穴開け作業を
容易且つ短時間に行うことができる。又、本発明の穴開
け方法は、上記メタルフィット工法用ドリルを用いて金
具の突起を挿入する穴を開けるため、工具の交換や工具
の位置決め等の面倒な作業は必要なく、従来よりも工具
の移動回数が減り、同様に穴開け作業を容易且つ短時間
に行うことが可能となる。
【図１】一実施例に係るドリルの全体を示す図である。
【図２】図１に示すドリルの刃物の下端面図である。
【図３】図１に示すドリルの本体の横断面図である。
【図４】図１に示すドリルの刃物の外周面図である。
【図５】メタルフィット工法に使用する金具の斜視図で
ある。
ある。
【図６】図５に示す金具の正面図である。
【図７】図５に示す金具の側面図である。
【図８】メタルフィット工法に使用する別の金具の斜視
図である。
図である。
【図９】図５に示す金具を用いて木質部材を接合する仕
方を説明するための図である。
方を説明するための図である。
【図１０】図９に続く説明図である。
【図１１】図１０に続く説明図である。
【図１２】図１１に続く説明図である。
【図１３】図１２に続く説明図である。
【図１４】図５に示す金具の突起を差し込む穴の形状を
説明するための平面図である。
説明するための平面図である。
１ シャンク ２ 本体 ３，３ａ，３ｂ 刃物 ２１，２２ 溝 ２３，２４ 切刃 ３１，３２ 切刃 ３３，３４ 切刃
Claims (2)
- 【請求項１】側縁に２個の突起を有するプレート状の金
具を用いて木質部材を接合するメタルフィット工法にお
いて、前記金具の突起を挿入する穴を木質部材に開ける
ためのドリルであって、シャンクと、このシャンクに連
続し、長手方向に沿って刻設された少なくとも２本の溝
によってそれぞれ形成される少なくとも２枚の切刃を有
する本体と、この本体の先端に本体の長手方向に対して
直角方向に且つ突出状に付設された少なくとも２枚の刃
物とを備え、この刃物は、各々の下端面と外周面に切刃
を有することを特徴とするメタルフィット工法用ドリ
ル。 - 【請求項２】側縁に２個の突起を有するプレート状の金
具を用いて木質部材を接合するメタルフィット工法にお
いて、前記金具の突起を挿入する穴を木質部材に開ける
方法であって、シャンクと、このシャンクに連続し、長
手方向に沿って刻設された少なくとも２本の溝によって
それぞれ形成される少なくとも２枚の切刃を有する本体
と、この本体の先端に本体の長手方向に対して直角方向
に且つ突出状に付設された少なくとも２枚の刃物とを備
え、この刃物が各々の下端面と外周面に切刃を有するド
リルを用い、まず木質部材の所定位置に回転するドリル
の先端を当て、所定の深さまで押し下げた後、次にドリ
ルをそのまま横方向に所定の距離だけ平行移動させるこ
とを特徴とするメタルフィット工法用ドリルによる穴開
け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14879693A JP3188556B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | メタルフィット工法用ドリル及びそのドリルによる穴開け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14879693A JP3188556B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | メタルフィット工法用ドリル及びそのドリルによる穴開け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071407A true JPH071407A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3188556B2 JP3188556B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=15460901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14879693A Expired - Fee Related JP3188556B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | メタルフィット工法用ドリル及びそのドリルによる穴開け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188556B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009137194A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Jiro Sasaoka | 植物質材料の処理方法と装置 |
| US20110085866A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-04-14 | Thomas Evatt | Wood boring bit |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP14879693A patent/JP3188556B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009137194A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Jiro Sasaoka | 植物質材料の処理方法と装置 |
| US20110085866A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-04-14 | Thomas Evatt | Wood boring bit |
| US8727679B2 (en) * | 2009-09-10 | 2014-05-20 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Wood boring bit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3188556B2 (ja) | 2001-07-16 |
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