JPH07139152A - プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 歩廊の敷設作業を容易に、かつ精度よく行
い、現場工期の短縮化を図ること。 【構成】 本発明に係るプラントでは、歩廊の構成要素
である主廊板が予め設備本体を構成するユニットに組み
込まれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、焼却設備、水処理設備
および溶融設備等のプラントに関するもので、詳しく
は、設備本体の周囲に歩廊が配設されるプラントの改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、都市ごみ等の廃棄物を焼却処
理する廃棄物焼却設備には、焼却炉、ガス冷却室および
空気予熱器等の設備本体にそれぞれ保守点検作業のため
の歩廊が配設されている。歩廊は、上記設備本体の外側
面から水平方向に突設された廊板と、該廊板の端縁部か
ら上方に向けて立設された手摺りとを備えており、該設
備本体の周囲を囲繞する態様で構成されている。

【０００３】一般に、この種のプラントでは、構築現場
の周囲に作業用の足場を組み上げた後、まずその内部に
上述した焼却炉、ガス冷却室および空気予熱器等の設備
本体を構築し、さらにその後、該設備本体の外側面に上
記廊板および上記手摺りを順次組み付けることによって
所要の部位に歩廊を構成するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常のプラ
ントおいては、上述した歩廊が階層状に構成されている
場合が多く、その敷設面積が数十〜数百平方メートルも
の広範囲に及ぶため、敷設作業に多大な時間を要し、プ
ラント全体を構築するための現場工期を長大化させる要
因となっている。

【０００５】しかも、歩廊の敷設作業は、高所において
設備本体の外側面に順次組み付けていくものであるた
め、その作業性が著しく劣るばかりか、設備本体との位
置合わせおよび歩廊相互の位置合わせを行うことも困難
である。

【０００６】本発明の目的は、上記実情に鑑みて、歩廊
の敷設作業を容易に、かつ精度よく行い、現場工期の短
縮化を図ることのできるプラントを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプラントで
は、複数のユニットを順次組み付けることによって構築
される設備本体と、この設備本体の周囲に配設される歩
廊とを備えたプラントにおいて、前記歩廊の構成要素が
予め前記ユニットに組み込まれている。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、工場等の設備の整った環境
下において歩廊をユニットに組み付けることができ、か
つ実際の構築現場においてはユニットの組付作業と同時
に設備本体の周囲に歩廊が構成される。

【０００９】

【実施例】以下、一実施例を示す図面に基づいて本発明
を詳細に説明する。図５および図６は、本発明に係るプ
ラントを概念的に示したもので、都市ごみ、各種工場廃
棄物、下水汚泥脱水ケーキ、し尿汚泥脱水ケーキ、その
他有機性汚泥脱水ケーキ等の廃棄物を焼却処理するため
の比較的小型、具体的には５００ｋｇ／ｈ程度の焼却量
を有する廃棄物焼却設備を示している。

【００１０】ここで例示する廃棄物焼却設備は、左右に
一対の焼却炉１０，１０を備えるタイプのもので、給じ
んコンベア２０，２０によって投入ホッパ３０，３０か
ら各焼却炉１０，１０の内部に投入された廃棄物をそれ
ぞれストーカ（図１中に示す）１１，１１上において順
次図５中の右方へ搬送しながらバーナ１２，１２で焼却
処理するようにしたものである。この廃棄物焼却設備で
は、焼却の結果生成される灰を、それぞれ焼却炉１０，
１０の下部に付設された灰排出通路１３，１３および灰
シュート１４，１４を介して図示していない灰ピットに
集積し、一方、焼却の際に発生する排ガスを、各焼却炉
１０，１０の上部に連設されたガス冷却室４０，４０で
冷却した後、バグフィルタ５０および煙突６０を介して
その大部分を外部へ放出するとともに、その一部分を空
気予熱器７０，７０によって加熱し、燃焼用空気として
再利用するべく各焼却炉１０，１０に返却するようにし
ている。なお、上記廃棄物焼却設備では、上述した一対
の焼却炉１０，１０およびこれら焼却炉１０，１０に連
設される投入ホッパ３０，３０、ガス冷却室４０，４０
および空気予熱器７０，７０が、つまり左右一対の設備
本体がほぼ対称に構成配置されているため、以下の説明
においては一方側の設備本体について詳述し、他方側の
詳細を省略している。

【００１１】図１からも明らかなように、この廃棄物焼
却設備では、設備本体を構成する部分、つまり上述した
投入ホッパ３０、焼却炉１０、ガス冷却室４０および空
気予熱器７０の各パーツが、それぞれ水平方向に沿った
接合面を有する複数の構成要素から構成されている。具
体的には、投入ホッパ３０が下部ホッパ構成要素３０
ａ、中間部ホッパ構成要素３０ｂ、上部ホッパ構成要素
３０ｃおよびホッパカバー３０ｄの４構成要素を有し、
焼却炉１０が下部炉体構成要素１０ａ、中間部炉体構成
要素１０ｂおよび上部炉体構成要素１０ｃの３構成要素
を有し、ガス冷却室４０が下部冷却室構成要素４０ａ、
中下部冷却室構成要素４０ｂ、中上部冷却室構成要素４
０ｃ、上部冷却室構成要素４０ｄおよび冷却室フード４
０ｅの５構成要素を有し、空気予熱器７０が下部予熱器
構成要素７０ａ、中下部予熱器構成要素７０ｂ、中上部
予熱器構成要素７０ｃ、上部予熱器構成要素７０ｄおよ
び予熱器フード７０ｅの５構成要素を有している。

【００１２】これら各構成要素は、工場において予め別
個に製造されるもので、構築現場での作業を可及的に低
減するため、それぞれが以下に記すような状態にユニッ
ト化されている。

【００１３】すなわち、下部ホッパ構成要素３０ａ、中
間部ホッパ構成要素３０ｂ、焼却炉１０の各構成要素１
０ａ，１０ｂ，１０ｃおよびガス冷却室４０の各構成要
素４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ等、その内部が高温
に晒される構成要素には、それぞれのケーシングが予め
キャスタブル等の耐火物で内装され、また下部ホッパ構
成要素３０ａおよび上部ホッパ構成要素３０ｃ等、可動
部分を有する構成要素には、各可動部分を駆動するため
のアクチュエータおよび各アクチュエータのための独立
した駆動源がそれぞれ予め一体状に組み付けられてい
る。

【００１４】上記焼却炉１０の各構成要素１０ａ，１０
ｂ，１０ｃは、複数の棒状鋼材、たとえば「Ｉ形鋼」や
「みぞ型鋼」等を互いに溶着することによって直方枠状
に構成された支持枠構成要素８０ａ，８０ｂ，８０ｃの
内部にそれぞれが予め一体状に組み込まれており、これ
ら各支持枠構成要素８０ａ，８０ｂ，８０ｃと共にそれ
ぞれ下部ユニット９０ａ、中間部ユニット９０ｂおよび
上部ユニット９０ｃを構成している。図からも明らかな
ように、これら支持枠構成要素８０ａ，８０ｂ，８０ｃ
は、それぞれ鉛直方向に沿って延在する鉛直鋼材のそれ
ぞれが互いに対応する部位に配置され、また互いにほぼ
同一の大きさ、具体的には一般のトレーラで搬出するこ
とのできる大きさ（本実施例においては、幅×長さ×高
さ＝２，９００mm×９，３００mm×２，８００mm）に形
成されている。なお、下部ユニット９０ａには、下部炉
体構成要素１０ａの下部に予め灰排出通路１３および灰
シュート１４，１４が接合され、かつその内部に各火格
子の上端部を結ぶ線が上述した接合面に沿って水平とな
る態様で予めストーカ１１が組み込まれ、また、上部ユ
ニット９０ｃには、上方支持枠構成要素８０ｃの内部に
予め上記下部予熱器構成要素７０ａが一体状に組み込ま
れている。

【００１５】また、上記のようにユニット化されたもの
のうち、その所要部位に対応するユニット、具体的に
は、上部ユニット９０ｃ、中間部ユニット９０ｂ、下部
ユニット９０ａ、中下部冷却室構成要素４０ｂ、中上部
冷却室構成要素４０ｃ、中下部予熱器構成要素７０ｂお
よび中上部予熱器構成要素７０ｃの各上端外側部にそれ
ぞれ歩廊１００の構成要素である廊板の主部（以下の説
明においては、単に主廊板１０１と称する）が予め一体
状に組み込まれている。主廊板１０１は、図８、図１
２、図１４、図１９および図２０中においてそれぞれ実
線で示すように、複数の棒状鋼材、たとえば「山形鋼」
等を互いに溶着することによって形成された矩形枠状体
の上面にメッシュプレート（図１５に示す）を貼着する
ことによって構成されたもので、人の通行を許容する程
度の幅（本実施例においては、９００〜１，２００mm程
度の幅）を有している。図９および図１０に例示するよ
うに、これら主廊板１０１には、個々の先端部上面にそ
れぞれ手摺り嵌着用のピン１０２が上方に向けて複数立
設され、また個々の先端部には下方に向けてそれぞれメ
ンバブラケット１０３が突設され、さらに各メンバブラ
ケット１０３の下端部にそれぞれ軸部材１０４によって
サポートメンバ１０５が揺動可能に枢止されている。

【００１６】上部ユニット９０ｃ、中間部ユニット９０
ｂおよび下部ユニット９０ａに組み込まれた主廊板１０
１は、図２並びに図７乃至図１７に示すように、各支持
枠構成要素８０ａ，８０ｂ，８０ｃの鉛直鋼材間に位置
する部位に配置され、個々の基端部が図９、図１９およ
び図１７に示すように、該支持枠構成要素８０ａ，８０
ｂ，８０ｃの水平鋼材に取り付けられた支持ブラケット
１０６に軸部材１０７を介して揺動可能に支承されてお
り、通常状態においては、図２中の実線で示すように、
各ユニット９０ａ，９０ｂ，９０ｃの外側面に沿って下
方に延在し、鉛直鋼材間に収納されている。

【００１７】中下部冷却室構成要素４０ｂ、中上部冷却
室構成要素４０ｃ、中下部予熱器構成要素７０ｂおよび
中上部予熱器構成要素７０ｃに組み込まれた主廊板１０
１は、図２１および図２２に示すように、個々の基端部
が各ケーシングの外表面から突設された支持ブラケット
１０８に軸部材１０９を介して揺動可能に支承されてお
り、通常状態においては、図３および図４中の実線で示
すように、各ケーシングの外表面に沿って下方に延在さ
れている。なお、図１９からも明らかなように、上記各
冷却室構成要素４０ｂ，４０ｃの主廊板１０１は、該各
構成要素４０ｂ，４０ｃの長手方向に沿った外表面に組
み込まれるものが他方のものよりも長く形成されてい
る。

【００１８】さらに、上記主廊板１０１が組み込まれた
各ユニット９０ａ，９０ｂ，９０ｃ，４０ｂ，４０ｃ，
７０ｂ，７０ｃには、各主廊板１０１よりも下方に位置
する部位に予めメンバ固定用ブラケット１１０，１１１
が組み込まれている。各メンバ固定用ブラケット１１
０，１１１は、図９、図１０、図１６、図１７、図２１
および図２２に示すように、各主廊板１０１に枢止され
たサポートメンバ１０５の先端部が固定された場合に、
該主廊板１０１がそれぞれ外方に向けて水平となる高さ
位置に配置されており、上部ユニット９０ｃ、中間部ユ
ニット９０ｂおよび下部ユニット９０ａのもの１１０が
各支持枠構成要素８０ａ，８０ｂ，８０ｃの鉛直鋼材に
取り付けられ、一方、中下部冷却室構成要素４０ｂ、中
上部冷却室構成要素４０ｃ、中下部予熱器構成要素７０
ｂおよび中上部予熱器構成要素７０ｃのもの１１１が各
ケーシングに直接取り付けられている。

【００１９】一方、上述したユニットとは別に、廃棄物
焼却設備を構築するために必要な各種補助部品、たとえ
ば、図８、図１２、図１４、図１９および図２０中にお
いてそれぞれ２点鎖線で示すような、主廊板１０１相互
間の間隙を埋めるための廊板（以下の説明においては、
単に補助廊板１２０と称する）、歩廊１００の外周を囲
繞する手摺り枠１２１や歩廊１００相互間を連絡する階
段１２２等も工場において予め製造されている。

【００２０】補助廊板１２０は、上述した主廊板１０１
と同様に、山形鋼等の棒状鋼材を互いに溶着することに
よって形成された適宜形状を成す枠状体の上面にメッシ
ュプレート（図１５に示す）を貼着することによって構
成されたもので、個々の先端部上面にそれぞれ上方に向
けて突設された複数の手摺り嵌着用のピンを備え、また
上記主廊板１０１に隣接される部位の上縁部にそれぞれ
外方に向けて水平に突出する重載片１２３を備えてい
る。

【００２１】手摺り枠１２１は、図には明示していない
が、パイプ材を適宜組み合わせることによって枠状に構
成されたもので、それぞれ鉛直方向に延在するパイプ材
の下端面が開口している。これら手摺り枠１２１は、適
宜長さのものが複数用意されており、それぞれ１，１０
０mm程度の高さを有している。

【００２２】ここで、上述した工場内における各構成要
素および各種補助部品の製造作業は、製造のための十分
な設備や環境を整えて行うことができるため、たとえば
各構成要素相互やユニット化された構成要素を仮に組み
付け、互いの位置合わせや補助部品との位置合わせ、あ
るいは焼却炉１０のリークテストを実施したり、必要で
あればその不具合を予め修正することも可能である。し
かも、作業者は、各構成要素が実際に設置される状態と
は異なる状態で溶接等の作業を施すことができるため、
換言すれば、作業者にとって最良の姿勢で作業を行うこ
とができるため、製造作業の容易化および短縮化を図る
ことが可能であるばかりか、寸法精度の著しい向上を図
ることができる。

【００２３】以下、上記のようにユニット化された各構
成要素および各種補助部品を用いて実際に廃棄物焼却設
備を構築する方法を説明していく。

【００２４】まず、図５および図６に示すように、構築
現場に平坦状のベース２００を打設するとともに、この
ベース２００の上面における上記下部ユニット９０ａの
鉛直鋼材に対応する部位にそれぞれ互いに同一の高さを
有したマウンド２０１を打設し、該マウンド２０１が打
設された時点で工場から順次各構成要素および各種補助
部品を構築現場に搬入する。このとき、各構成要素に組
み込まれた主廊板１０１を上述した通常状態の位置に保
持しておけば、該主廊板１０１が各構成要素の幅および
高さを増大させないため、一般のトレーラによる搬送が
妨げられることはない。また、各構成要素および補助部
品を、それぞれが組み付け可能状態となった時点で順番
に構築現場に搬入するようにすれば、該構築現場にこれ
らを載置しておくためのスペースが不要となるため、現
場スペースを有効に利用することも可能である。

【００２５】所要の構成要素および補助部品が搬入され
た後、各構成要素に組み込まれた主廊板１０１のサポー
トメンバ１０５をメンバ固定用ブラケット１１０，１１
１に固定し、具体的にはサポートメンバ１０５およびメ
ンバ固定用ブラケット１１０，１１１間に軸部材１１２
を貫挿させた後に両者を溶着し、該主廊板１０１をそれ
ぞれ外方に向けて水平に配置するとともに、これら水平
に配置された主廊板１０１相互間に対応する補助廊板１
２０を組み付け、さらに手摺り嵌着用のピン１０２を介
して対応する手摺り枠１２１を組み付けることにより、
各構成要素毎に歩廊１００を構成する。

【００２６】各構成要素毎に歩廊１００が構成される
と、まず適宜クレーン車等を適用することにより、各鉛
直鋼材の下面を介して下部ユニット９０ａをマウンド２
０１上に固定設置するとともに、この下部ユニット９０
ａの歩廊１００と上記ベース２００との間に階段１２２
を架設設置する。なお、本実施例においては、ボルト締
めおよび溶接を併用することによって下部ユニット９０
ａをマウンド２０１へ強固に固定するようにしている。

【００２７】次いで、上記下部ユニット９０ａの上部に
中間部ユニット９０ｂを積層設置した後、それぞれの耐
火物の間にシール材を介在させた状態で下部炉体構成要
素１０ａおよび中間部炉体構成要素１０ｂの間を溶着接
合するとともに、支持枠構成要素８０ａ，８０ｂ相互間
を溶着接合し、さらに各ユニット９０ａ，９０ｂ相互間
の歩廊１００に階段１２２を架設設置する。

【００２８】この状態から、下部ホッパ構成要素３０ａ
を上記中間部ユニット９０ｂの中間部支持枠構成要素８
０ｂの内部に設置した後、それぞれの耐火物の間にシー
ル部材を介在させた状態で当該下部ホッパ構成要素３０
ａを中間部炉体構成要素１０ｂに溶着接合する。

【００２９】しかる後、上部ユニット９０ｃを上記中間
部ユニット９０ｂの上方域に積層設置し、それぞれの耐
火物の間にシール材を介在させた状態で中間部炉体構成
要素１０ｂと上部炉体構成要素１０ｃとの間および中間
部炉体構成要素１０ｂと下部予熱器構成要素７０ａとの
間をそれぞれ溶着接合するとともに、支持枠構成要素８
０ｂ，８０ｃ相互間を溶着接合し、さらに各ユニット９
０ｂ，９０ｃの歩廊１００相互間に階段１２２を架設設
置すれば、上記各ユニット９０ａ，９０ｂ，９０ｃの炉
体構成要素１０ａ，１０ｂ，１０ｃによって焼却炉１０
が構築され、かつ各ユニット９０ａ，９０ｂ，９０ｃの
支持枠構成要素８０ａ，８０ｂ，８０ｃによって該焼却
炉１０を支持するための支持枠体が構築されることにな
る。

【００３０】さらにこの状態から、上記焼却炉１０の上
部、下部予熱器構成要素７０ａの上部および下部ホッパ
構成要素３０ａの上部にそれぞれ対応する残りの各構成
要素を順次下方から積層設置し互いに溶着接合し、さら
に各歩廊１００相互間に階段１２２を架設設置すること
により、廃棄物焼却設備の構築が終了する。

【００３１】ここで、上述した構築現場での作業におい
ては、各ユニットの上端部に予め構成された歩廊１００
を足場として利用することが可能であり、従前の如く、
別個に足場を設けたり、廃棄物焼却設備の構築終了後に
足場を撤去する必要がないため、現場工期の大幅な短縮
化を図ることが可能である。

【００３２】また、構築現場においては、互いに接合さ
れるユニット相互間、もしくは互いに接合される構成要
素相互間の位置決めを行えば良いため、作業の煩雑化を
招来することなく正確な位置決めを行うことができ、上
記焼却炉１０の気密性も容易に、かつ十分に確保するこ
とが可能となる。

【００３３】さらに、構築現場での接合作業は、投入ホ
ッパ３０、焼却炉１０、ガス冷却室４０および空気予熱
器７０等の各パーツの形状に関わらず、水平方向に沿っ
た部分および鉛直方向に沿った部分に限定されるため、
作業者への負担が軽減されるとともに、作業効率が格段
に向上し、現場工期の短縮化を図ることができる。

【００３４】なお、上記実施例では、プラントとして廃
棄物焼却設備を例示しているが、本発明は、焼却設備の
他に水処理設備および溶融設備等、設備本体の周囲に歩
廊が配設されるものであれば、その他のプラントにもも
ちろん適用することが可能である。またこの場合、設備
本体の大きさや形状、並びに歩廊の敷設態様も実施例に
限定されない。

【００３５】さらに、上記実施例では、歩廊の構成要素
を、ユニットの外側面から突出する突出位置と、該外側
面に沿った収納位置との２位置間において揺動可能に支
承しているが、ユニットに組み込む際に固定させてもよ
い。また、歩廊の構成要素のうち、主廊板のみを予めユ
ニットに組み込むようにしているが、補助廊板および手
摺り枠をも予めユニットに組み込んでも構わない。なお
この場合、これら補助廊板および手摺り枠を、実施例の
主廊板の如く移動可能に支承させることも可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプラ
ントによれば、工場等の設備の整った環境下において歩
廊をユニットに組み付けることができ、かつ実際の構築
現場においてはユニットの組付作業と同時に設備本体の
周囲に歩廊が構成されるため、歩廊の敷設作業が容易
に、かつ精度よく行われ、プラント全体を構築するため
の現場工期を大幅に短縮することができる。

【００３７】しかも、歩廊の構成要素を少なくともユニ
ットの外側面から突出する突出位置と、該外側面に沿っ
た収納位置との２位置間において移動可能に支承させた
場合には、該歩廊によるユニットの幅の増大が可及的に
防止されるため、従前と同様に、一般のトレーラを利用
してユニット単体を構築現場まで搬入することが可能で
ある。

【００３８】さらに、ユニットが略水平方向に沿った接
合面を有し、かつその上端部に歩廊の構成要素を組み込
んだ場合には、ユニットを積層設置する際に歩廊を順次
足場として利用することが可能であるため、別途足場を
設けたり、プラント構築終了後に足場を撤去する必要が
なくなり、プラント全体を構築するための現場工期を一
層短縮することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラントの一実施例を概念的に示
したもので、廃棄物焼却設備をユニット単位で分解した
状態を示す斜視図である。

【図２】図１に示した廃棄物焼却設備の１ユニットを概
念的に示した斜視図である。

【図３】図１に示した廃棄物焼却設備の１ユニットを概
念的に示した斜視図である。

【図４】図１に示した廃棄物焼却設備の１ユニットを概
念的に示した斜視図である。

【図５】図１に示した廃棄物焼却設備の構築状態を概念
的に示した側面図である。

【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図７】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】図７におけるＣ部詳細図である。

【図９】図８におけるＤ−Ｄ線断面図である。

【図１０】図８におけるＥ−Ｅ線断面図である。

【図１１】図５におけるＦ−Ｆ線断面図である。

【図１２】図１１におけるＧ部詳細図である。

【図１３】図５におけるＨ−Ｈ線断面図である。

【図１４】図１３におけるＩ部詳細図である。

【図１５】図１４におけるＪ部詳細図である。

【図１６】図１５における矢視Ｋ図である。

【図１７】図１６におけるＬ−Ｌ線断面図である。

【図１８】図５におけるＭ−Ｍ線断面図である。

【図１９】図１８におけるＮ部詳細図である。

【図２０】図１８におけるＯ部詳細図である。

【図２１】図１９におけるＰ−Ｐ線断面図である。

【図２２】図２０におけるＱ−Ｑ線断面図である。

【図２３】図５におけるＲ−Ｒ線断面図である。

【符号の説明】 １０…焼却炉 ３０…投入ホッパ ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ…ホッパ構成要素 ４０…ガス冷却室 ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ…冷却室構成
要素 ７０…空気予熱器 ７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄ，７０ｅ…予熱器構成
要素 ９０ａ…下部ユニット ９０ｂ…中間部ユニット ９０ｃ…上部ユニット １００…歩廊 １０１…主廊板 １２０…補助廊板 １２１…手摺り枠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のユニットを順次組み付けることに
   よって構築される設備本体と、この設備本体の周囲に配
   設される歩廊とを備えたプラントにおいて、前記歩廊の
   構成要素が予め前記ユニットに組み込まれていることを
   特徴とするプラント。
2. 【請求項２】 前記歩廊の構成要素は、少なくとも前記
   ユニットの外側面から突出する突出位置と、該外側面に
   沿った収納位置との２位置間において移動可能に支承さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のプラント。
3. 【請求項３】 前記ユニットは、略水平方向に沿った接
   合面を介して互いに積層設置され、かつその上端部に前
   記歩廊の構成要素を備えていることを特徴とする請求項
   １記載のプラント。