JPH07137153A

JPH07137153A - 繊維強化樹脂成形体の製造方法

Info

Publication number: JPH07137153A
Application number: JP5288239A
Authority: JP
Inventors: Hajime Naito; 一内藤; Masahiro Ishii; 正裕石居; Michihiko Watanabe; 充彦渡辺
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-11-17
Filing date: 1993-11-17
Publication date: 1995-05-30

Abstract

(57)【要約】【目的】成形体長手方向に順次色が異なる繊維強化樹
脂成形体、および交互に透明部と不透明部とが繰り返さ
れ、かつ表面性に優れる繊維強化樹脂成形体の製造方法
を提供する。【構成】第１の製造方法は、異なる色の熱硬化性樹脂
組成物Ａ、Ｂを金型の樹脂含浸ゾーン４に交互に注入し
て繊維に含浸し、加熱硬化を行い、引き抜く。交互注入
は３方バルブ１０の切り替えにより行う。組成物Ａおよ
びＢの粘度差は７０００ｃｐｓ以上である。第２の製造
方法は、硬化後に透明になる熱硬化性樹脂組成物Ｂと硬
化後に不透明になる熱硬化性樹脂組成物Ａとを交互に注
入する。組成物ＡおよびＢの粘度差は、７０００ｃｐｓ
以上であり、透明樹脂組成物Ｂは、透明樹脂１００重量
部に対し、平均粒径１０〜５０μｍのガラスバルーンま
たはガラスパウダー１０〜５０重量部と、低収縮剤０．
５〜４重量部とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形体長手方向に順次
色が異なる繊維強化樹脂成形体および成形体長手方向に
交互に透明部と不透明部とが繰り返される繊維強化樹脂
成形体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、着色された繊維強化樹脂成形体を
引抜成形法によって製造する方法としては、強化繊維を
含む熱硬化性樹脂含浸長尺芯材の外表面に、樹脂含浸着
色連続繊維を配置して、これらを金型内へ引き込み加熱
硬化を行う方法が知られている（例えば特開平２−８９
６２５号公報参照）。

【０００３】また、ガラス繊維に、硬化したときに透明
もしくは半透明になる樹脂を含浸させると、繊維強化樹
脂成形体の透明性が維持されることが一般的によく知ら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
製造法では、様模が直線状もしくは螺旋状の縞模様のよ
うな非常に単調な成形体しか得られず、意匠性に劣ると
いう問題があった。

【０００５】また、透明部と不透明部とを有する繊維強
化樹脂成形体の製造法は、これまで知られていないばか
りか、透明もしくは半透明な樹脂成形体を得るには次の
ような問題点があった。すなわち、硬化後の透明性を維
持するためには、樹脂組成物に低収縮剤を添加しないこ
とが必要であるが、低収縮剤を含まない樹脂組成物を引
抜成形に用いると、熱硬化性樹脂の硬化収縮により得ら
れる成形体の表面性が低下するという問題点があった。

【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、成形体長手方向に順次色が異なる繊維強化樹脂
成形体、および成形体長手方向に交互に透明部と不透明
部とが繰り返され、かつ表面性に優れる繊維強化樹脂成
形体の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
繊維強化樹脂成形体の製造方法は、連続繊維を樹脂含浸
ゾーンと加熱硬化ゾーンとを備える金型内に引き込み、
樹脂含浸ゾーンに、異なる色に着色された少なくとも２
種の熱硬化性樹脂組成物を順次注入して繊維に含浸し、
その後加熱硬化ゾーンで樹脂組成物を加熱硬化し、硬化
された成形体を金型から引き抜く引抜成形法によって、
成形体長手方向に順次色が異なる繊維強化樹脂成形体を
製造するにあたり、樹脂含浸ゾーンに連続して注入され
る異なる色の樹脂組成物の粘度が互いに異なることを特
徴とするものである。

【０００８】また、本発明の請求項２記載の繊維強化樹
脂成形体の製造方法は、連続繊維を樹脂含浸ゾーンと加
熱硬化ゾーンとを備える金型内に引き込み、樹脂含浸ゾ
ーンに、硬化後に透明になる熱硬化性樹脂組成物と硬化
後に不透明になる熱硬化性樹脂組成物とを交互に注入し
て繊維に含浸し、その後加熱硬化ゾーンで樹脂組成物を
加熱硬化し、硬化された成形体を金型から引き抜く引抜
成形法によって、成形体長手方向に交互に透明部と不透
明部とが繰り返される繊維強化樹脂成形体を製造するに
あたり、前記透明な樹脂組成物と前記不透明な樹脂組成
物の粘度が互いに異なり、かつ前記透明な樹脂組成物
が、透明樹脂１００重量部に対し、平均粒径１０〜５０
μｍのガラスバルーンおよびガラスパウダーの少なくと
も一方１０〜５０重量部と、低収縮剤０．５〜４重量部
とを含有するものであることを特徴とするものである。
ここで、「透明」なる用語は「半透明」をも含めて意味
するものとする。

【０００９】以下、本発明の製造方法について詳しく説
明する。まず、請求項１の発明について説明する。

【００１０】強化繊維としては、使用せられる熱硬化性
樹脂の硬化工程の温度において安定な繊維が用いられ
る。具体的には、ガラス繊維（ＧＦ）、炭素繊維（Ｃ
Ｆ）、シリコン・チタン・炭素繊維、ボロン繊維（Ｂ
Ｆ）、微細な金属繊維などの無機繊維、アラミド繊維
（ＡＦ）、エコノール繊維、ポリエステル繊維、ポリア
ミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ビ
ニロン繊維などの有機繊維を挙げることができる。これ
らのうち、着色された樹脂を強化繊維に含浸し加熱硬化
した際に、強化繊維自体の色が成形体表面の色に影響し
ないという観点より、ガラス繊維が最も望ましい。また
モノフィラメントの直径は１〜５０μｍが好ましい。

【００１１】また連続繊維の形態としては、多数本のフ
ィラメントを集束したロービング、フィラメント束のス
トランドを、２次元ランダムに配してバインダーにより
接着したコンティニアスストランドマット、ストランド
束を円（スワール）状に配してニードルパンチにより結
合したスワールマット、ロービングを平織り、朱子織り
等した、ロービングクロス、チョップドストランドマッ
ト等が単独もしくは組み合わせて用いられる。

【００１２】本発明において用いる金型は、前段部に樹
脂含浸ゾーンと後段部に加熱硬化７ーンとを備えるもの
である。樹脂含浸ゾーンは金型前端から５０〜２００ｍ
ｍ程度の長さに形成されていることが望ましい。５０ｍ
ｍ未満であると、樹脂注入口の確保が困難であり、２０
０ｍｍを超えると、金型とのこすれが大きくなり、マッ
トの切断等の問題が発生する可能性がある。

【００１３】また、樹脂注入口の位置は、金型前端から
２５〜１５０ｍｍ程度が望ましい。２５ｍｍ未満である
と、含浸圧力が開放されてしまい含浸不良になり、１５
０ｍｍを超えると、繊維に巻き込まれたエアーが金型入
口側に抜けず、成形品にボイドとして残る可能性があ
る。

【００１４】一方、加熱硬化ゾーンは、注入含浸された
樹脂の少なくとも一方を硬化できれば良く、それに必要
な長さは、２００〜１５００ｍｍ程度あれば良い。

【００１５】本発明においては、強化繊維を樹脂含浸ゾ
ーンに引き込みつつ、樹脂含浸ゾーンに、強化繊維に含
浸させるべき異なる熱硬化性樹脂組成物を、順次（３種
以上の樹脂組成物の場合）あるいは交互（２種の樹脂組
成物の場合）に注入する。このような注入を行う方法と
しては、２種または３種以上の樹脂組成物をそれぞれの
樹脂タンクから、注入ポンプにより切り替えて注入す
る。速やかに樹脂を切り替えるには、なるべく金型近く
で、制御の応答性がよい３方バルブや電磁弁を用いて切
り換えることが望ましい。また、注入ポンプとしてはエ
アポンプ等を用いるが、一定圧力の制御の可能なエアポ
ンプが最も望ましい。

【００１６】樹脂の注入圧力は、一般に３〜１０ｋｇ／
ｍｍ²程度である。また、注入量は先に注入した樹脂と
後に注入した樹脂が混ざらないように、樹脂が注入口に
逆流しない量に調整するのが望ましい。

【００１７】熱硬化性樹脂と強化繊維の割合は、繊維強
化樹脂成形体の必要とする物性により適宜決定される
が、樹脂１００重量部に対して強化繊維が５０〜５００
重量部であるのが好ましい。強化繊維が５０重量部未満
であると成形体の機械的強度が十分でなく、５００重量
部を越えると強化繊維が樹脂中に均一に分散した成形体
が得にくくボイド等の発生により、成形体強度が極端に
低下する。

【００１８】以上のようにして強化繊維に樹脂を含浸す
る。そして、金型の加熱硬化ゾーンで、樹脂を加熱硬化
する。加熱硬化温度は、一般に９０〜１８０℃であり、
材料を引き抜きつつ、加熱硬化を行う。なお、本発明に
おいては、金型の加熱硬化ゾーンの後に必要に応じて、
後硬化装置を設けて後硬化を行うことができる。

【００１９】このようにして、金型内に２種または３種
以上の樹脂を交互または順次注入し、加熱硬化して成形
体を得ることができる。

【００２０】次に、請求項１の発明と請求項２の発明に
分けて、用いる熱硬化性樹脂組成物について詳述する。

【００２１】請求項１の発明で用いる２種または３種以
上の熱硬化性樹脂組成物は、それぞれ異なる色の顔料を
含むものである。顔料としては、酸化チタン、黄鉛、酸
化鉄、アゾ系、焼成無機材料等を挙げることができる。

【００２２】熱硬化性樹脂としては、引抜成形法で通常
用いられる熱硬化性樹脂を用いる。具体的には、不飽和
ポリエステル樹脂、ビニルエステル（エポキシアクリレ
ート）樹脂、エポキシ樹脂、ウレタンアクリレート樹
脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性
樹脂のうち、硬化反応の速い、不飽和ポリエステル樹脂
が望ましい。硬化反応が速いことにより、強化繊維に含
浸後、金型内移動中に混合されにくくなる。

【００２３】樹脂含浸ゾーンに連続して注入される異な
る色の樹脂組成物の粘度は、互いに異なるものである。
樹脂組成物の粘度差は、ＪＩＳＫ７１１７に準拠して測
定した際に、樹脂注入時において７０００ｃｐｓ以上に
することが好ましい。このような粘度差にすることによ
って、異なる色の樹脂組成物を切り替え注入しても、そ
の切り変わり目において樹脂組成物が混ざることがな
く、成形体に明確な色の境目を形成される。このように
７０００ｃｐｓ以上の粘度差とするには、例えば、高粘
度樹脂組成物Ａと低粘度樹脂組成物Ｂの２種の組成物を
用いる場合、高粘度組成物Ａの粘度が１００００〜５０
０００ｃｐｓであることが望ましい。１００００ｃｐｓ
未満であると組成物Ａと組成物Ｂが混ざり易くなり、５
００００ｃｐｓを超えると高粘度樹脂が強化繊維に含浸
しにくくなる。さらに低粘度組成物Ｂの粘度は５００〜
３０００ｃｐｓ程度が望ましい。３０００ｃｐｓを超え
ると両樹脂が混ざり易くなり、５００ｃｐｓ未満である
と低粘度樹脂が強化繊維に保持されずボイドが発生し易
くなる。

【００２４】樹脂組成物の粘度を高くする手法として、
増粘剤、充填材の添加による方法があるが、粘度の制御
が行い易い充填材による増粘が望ましい。充填材として
は、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ガ
ラスパウダー、ガラスバルーン等が挙げられる。充填材
添加量は樹脂の粘度、充填材の種類にもよるが、一般に
樹脂１００重量部に対して１００〜２００重量部が望ま
しい。１００重量部未満であると色の境界があいまいに
なり、２００重量部を超えると樹脂の粘度が高くなりす
ぎ、繊維への含浸不足をおこし易くなる。

【００２５】本発明において、色の異なる２種の樹脂組
成物を用いる場合は、上記したような高粘度樹脂組成物
Ａと低粘度樹脂組成物Ｂとを交互に注入含浸すれば良
い。また、色の異なる３種以上の樹脂組成物を用いる場
合は、樹脂含浸ゾーンに連続して注入する樹脂組成物の
粘度が、上記したような高粘度樹脂組成物Ａと低粘度樹
脂組成物Ｂになるようにすれば良い。すなわち、例え
ば、高粘度樹脂組成物Ａ1およびＡ2 と低粘度樹脂組成
物Ｂとを用いる場合は、Ａ1 −Ｂ−Ａ2 −Ｂ−Ａ1のよ
うな注入順序とすれば良く、また、例えば、高粘度樹脂
組成物Ａと低粘度樹脂組成物Ｂ1 およびＢ2 とを用いる
場合は、Ａ−Ｂ1 −Ａ−Ｂ2 −Ａのような注入順序とす
れば良い。

【００２６】以上のように樹脂組成物を注入含浸し、続
いて加熱硬化することにより、成形体長手方向に順次色
が異なる繊維強化樹脂成形体を得ることができる。

【００２７】請求項２の発明では、硬化後に透明になる
熱硬化性樹脂組成物と硬化後に不透明になる熱硬化性樹
脂組成物とを用いる。まず、透明になる樹脂組成物につ
いて説明する。

【００２８】ここで、「透明」とは前記のように「半透
明」をも含めるものであるが、具体的には、ＪＩＳＫ６
７１８に準拠して測定した光線透過率が３０％以上、好
ましくは５０％以上のものをさす。

【００２９】透明樹脂としては、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂等の透明になり
うる樹脂を用いる。

【００３０】透明樹脂組成物は、樹脂１００重量部に対
し、低収縮剤０．５〜４重量部を含有する。樹脂の透明
度を高めるためには、本来低収縮剤を添加しない方が良
い。なぜならば、低収縮剤を添加すると樹脂が白化する
ためである。しかし、低収縮剤を添加しない樹脂組成物
は引抜成形の場合、表面状態が著しく低下し、ガラス繊
維が浮きでるという欠点を有している。従って、透明性
を維持しつつ収縮の影響を少なくするために、樹脂組成
物に低収縮剤を上記の量添加する。添加量が４重量部を
超えると、白化が顕著になり光線透過率が悪くなり、添
加量０．５重量部未満であると、如何なる充填材を添加
してもガラス繊維が浮きでる。好ましい添加量は、１〜
３重量部である。また、低収縮剤としてはポリ酢酸ビニ
ル等が挙げられる。

【００３１】また、透明樹脂組成物は、樹脂１００重量
部に対し、平均粒径１０〜５０μｍのガラスバルーンお
よびガラスパウダーの少なくとも一方１０〜５０重量部
を含有する。これら充填剤を含有することにより、ガラ
ス繊維の浮き出しを完全に抑えることができる。これら
は、樹脂に添加して透明性を維持できる充填材であり、
平均粒子径は１０〜５０μｍである。５０μｍを超える
と光線透過率が３０％以下になり、１０μｍ未満である
と収縮が押さえられず、ガラス繊維が浮きでてしまう。
好ましい平均粒子径は、２０〜４０μｍである。また、
ガラスバルーンおよび／またはガラスパウダーの添加量
が、１０重量部未満であると収縮を抑えることができ
ず、５０重量部を超えると、通常は樹脂と屈折率が異な
るので、充填材による白化を生じる可能性がある。好ま
しい添加量は、２０〜４０重量部である。

【００３２】この際、透明樹脂組成物の粘度は上記の配
合範囲から、１０００〜３０００ｃｐｓ程度になる。

【００３３】次に、不透明になる樹脂組成物について説
明する。熱硬化性樹脂としては、引抜成形法で通常用い
られる熱硬化性樹脂を用いる。具体的には、不飽和ポリ
エステル樹脂、ビニルエステル、エポキシ樹脂、ポリイ
ミド樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂のう
ち、硬化反応の速い、不飽和ポリエステル樹脂が望まし
い。

【００３４】請求項１の発明と同様に、透明樹脂組成物
と不透明樹脂組成物の間に７０００ｃｐｓ以上の粘度差
があることが好ましく、不透明樹脂の粘度は１００００
ｃｐｓ以上にするのが望ましい。この粘度に増粘する方
法としては、充填材を樹脂に添加する方法がある。充填
材としては、例えば、不透明にするために炭酸カルシウ
ム、ウイスカ等を用いるのが望ましく、この充填材の添
加量は、一般に樹脂１００重量部に対して１００〜２０
０重量部とするのが望ましい。２００重量部を超える
と、粘度が高くなりすぎるため含浸不良となり、１００
重量部未満であると粘度が１００００ｃｐｓ以下とな
る。

【００３５】そして、上記の方法により樹脂組成物を注
入する。この際、注入圧力を３〜７ｋｇ／ｍｍ²にする
のが望ましい。３ｋｇ／ｍｍ²未満であると、含浸むら
が生じ透明感がなくなり、７ｋｇ／ｍｍ²を超えると、
充填材のむらが生じ易く、透明感がなくなる。

【００３６】

【作用】請求項１の発明においては、樹脂含浸ゾーンに
連続して注入される異なる色の樹脂組成物の粘度が互い
に異なるので、繊維強化樹脂成形体の色の境目は明確で
ある。

【００３７】また、請求項２の発明においては、透明樹
脂組成物と不透明樹脂組成物の粘度が互いに異なるの
で、繊維強化樹脂成形体の透明部と不透明部の境目は明
確である。さらに、透明樹脂組成物が、ガラスバルーン
および／またはガラスパウダー１０〜５０重量部と、低
収縮剤０．５〜４重量部とを含有するので、透明感が維
持される。

【００３８】

【実施例】［実施例１］本発明の繊維強化樹脂成形体は、例えば、
図１に示す装置により製造される。以下の説明におい
て、前とは図１の右方向をいうものとする。

【００３９】図１において、金型は長さ１０００ｍｍで
あり、樹脂含浸ゾーン(4) と加熱硬化ゾーン(5) とを備
える。樹脂タンク(3a)(3b)からそれぞれ樹脂注入管(9a)
(9b)が配され、３方バルブ(10)を経て樹脂注入管(9) と
なり、樹脂含浸ゾーン(4) に通じている。また、３方バ
ルブ(10)は、制御装置(11)により作動がコントロールさ
れる。加熱硬化ゾーン(5) は、加熱ヒーター(8) により
加熱されるようになされている。金型の後方には、イン
フィードプレート(2) が配され、金型の前方には、引抜
装置(12)が配されている。また、図１において、(1) は
強化繊維を示し、(6) および(7) はそれぞれ色の異なる
樹脂含浸部を示す。

【００４０】この実施例で用いた原料は以下の通りであ
る。ガラス繊維（ロービング）：旭ガラス社製ガラスロービング４４５０番ガラス繊維（マット）：旭ガラス社製コンティニアスマット４５０番組成物Ａ樹脂Ａ：ユピカ社製不飽和ポリエステル樹脂３５１２１００重量部硬化剤：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１重量部顔料：大日本精化社製ＳＴ５２６６（緑）３０重量部焼成無機炭酸カルシウム：１００重量部組成物Ｂ樹脂Ｂ：ユピカ社製不飽和ポリエステル樹脂３５１２１００重量部硬化剤：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１重量部顔料（アゾ系）：大日本精化社製ＳＴ５２３２（赤）３０重量部炭酸カルシウム：１０重量部以上のような樹脂配合により、組成物Ａの粘度（２０
℃）は１００００ｃｐｓ、組成物Ｂの粘度は７００ｃｐ
ｓとなった。

【００４１】組成物Ａと組成物Ｂを樹脂タンク(3a)(3b)
に各々入れ、金型の樹脂含浸ゾーン(4) に組成物Ａと組
成物Ｂを３方バルブ(10)の切り替えにより、圧力５ｋｇ
／ｃｍ²で交互に注入含浸し、１２５℃に温調した断面
寸法１００mm×３ｍの金型内を８０ｃｍ／分で通過させ
た。この操作により、成形体長手方向に交互に色が異な
る繊維強化樹脂成形体を得ることができ、また、色の境
目は明確であった。

【００４２】［比較例１］実施例１の組成物Ａの炭酸カ
ルシウムの配合量を１０重量部にして組成物Ａの粘度を
組成物Ｂと同じ１０００ｃｐｓにした以外は、実施例１
と同様の方法で繊維強化樹脂成形体を製造したところ色
が混ざってしまい、明確に色の分かれた成形体は得られ
なかった。

【００４３】［実施例２］この実施例で用いた原料は以
下の通りである。ガラス繊維（ロービング）：旭ガラス社製ガラスロービング４４５０番ガラス繊維（マット）：旭ガラス社製コンティニアスマット４５０番組成物Ａ樹脂Ａ：ユピカ社製不飽和ポリエステル樹脂３５１２１００重量部硬化剤：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１重量部炭酸カルシウム：１００重量部顔料：大日本精化社製ＳＴ５２６６（緑）３０重量部焼成無機組成物Ｂ樹脂Ｂ：ユピカ社製不飽和ポリエステル樹脂３１４０１００重量部硬化剤：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１重量部低収縮剤：酢酸ビニル樹脂２重量部ガラスパウダー：２０重量部（平均粒径３０μｍ）以上のような樹脂配合により、組成物Ａの粘度は１００
００ｃｐｓ、組成物Ｂの粘度は１５００ｃｐｓとなっ
た。

【００４４】組成物Ａと組成物Ｂを樹脂タンク(3a)(3b)
に各々入れ、金型の樹脂含浸ゾーン(4) に組成物Ａと組
成物Ｂを３方バルブ(10)の切り替えにより、圧力５ｋｇ
／ｃｍ²で交互に注入含浸し、１５０℃に温調した断面
寸法１００mm×３ｍの金型内を８０ｃｍ／分で通過させ
た。この操作により、透明部と不透明部が明確に分かれ
た成形体を得ることができいた。この際、ＪＩＳＫ６７
１８に従い、透明部分であるＢ組成物が含浸硬化した成
形体の光線透過率を測定したところ７０％（厚さ３mm）
であった。そして、不透明部分の光線透過率は１５％以
下であった。

【００４５】［比較例２］この比較例で用いた原料は以
下の通りである。ガラス繊維（ロービング）：旭ガラス社製ガラスロービング４４５０番（マット）：旭ガラス社製コンティニアスマット４５０番組成物Ａ樹脂Ａ：ユピカ社製不飽和ポリエステル樹脂３５１２１００重量部硬化剤：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１重量部炭酸カルシウム：１００重量部顔料（焼成無機顔料）：大日本精化社製ＳＴ５２６６（緑）３０重量部組成物Ｂ樹脂Ｂ：ユピカ社製不飽和ポリエステル樹脂３１４０１００重量部硬化剤：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１重量部ガラスパウダー：２０重量部（平均粒径３５μｍ）以上の配合とした以外は、実施例２と同様の条件で繊維
強化樹脂成形体を製造したところ、透明部にガラス繊維
の浮きだしが発生した。

【００４６】［比較例３］実施例２の組成物Ｂの低収縮
剤の配合量を８重量部にした以外は、実施例２と同様の
方法で繊維強化樹脂成形体を製造したところ、透明部に
白化が生じ、光線透過率が２０％となった。

【００４７】［比較例４］実施例２の組成物Ｂのガラス
パウダーの配合量を６０重量部にした以外は、実施例２
と同様の方法で繊維強化樹脂成形体を製造したところ、
透明部に白化が生じ、光線透過率が１５％となった。

【００４８】

【発明の効果】請求項１の発明においては、色の境目が
明確な成形体長手方向に順次色が異なる高意匠性の繊維
強化樹脂成形体を得ることができる。

【００４９】また、請求項２の発明においては、透明部
と不透明部の境目が明確であり、かつ透明部の透明感が
維持され、ガラス繊維の浮きだしがない、透明部と半透
明部とが交互に繰り返される高意匠性の繊維強化樹脂成
形体を得ることができる。

【００５０】さらに、両発明を組み合わせることによ
り、透明部と不透明部とを有し、透明部が異なる色から
なる繊維強化樹脂成形体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の概略を示すプロセス図である。

【図２】本発明の方法で得られた成形体の一例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

(1) ：強化繊維 (2) ：インフィードプレート (3a)(3b)：注入タンク (4) ：樹脂含浸ゾーン (5) ：加熱硬化ゾーン (6) ：樹脂Ａ含浸部 (7) ：樹脂Ｂ含浸部 (8) ：加熱ヒーター (9)(9a)(9b) ：注入管 (10)：３方バルブ (11)：制御装置 (16)：樹脂Ａ硬化部 (17)：樹脂Ｂ硬化部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 509:08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続繊維を樹脂含浸ゾーンと加熱硬化ゾ
ーンとを備える金型内に引き込み、樹脂含浸ゾーンに、
異なる色に着色された少なくとも２種の熱硬化性樹脂組
成物を順次注入して繊維に含浸し、その後加熱硬化ゾー
ンで樹脂組成物を加熱硬化し、硬化された成形体を金型
から引き抜く引抜成形法によって、成形体長手方向に順
次色が異なる繊維強化樹脂成形体を製造するにあたり、樹脂含浸ゾーンに連続して注入される異なる色の樹脂組
成物の粘度が互いに異なることを特徴とする、繊維強化
樹脂成形体の製造方法。
【請求項２】連続繊維を樹脂含浸ゾーンと加熱硬化ゾ
ーンとを備える金型内に引き込み、樹脂含浸ゾーンに、
硬化後に透明になる熱硬化性樹脂組成物と硬化後に不透
明になる熱硬化性樹脂組成物とを交互に注入して繊維に
含浸し、その後加熱硬化ゾーンで樹脂組成物を加熱硬化
し、硬化された成形体を金型から引き抜く引抜成形法に
よって、成形体長手方向に交互に透明部と不透明部とが
繰り返される繊維強化樹脂成形体を製造するにあたり、前記透明な樹脂組成物と前記不透明な樹脂組成物の粘度
が互いに異なり、かつ前記透明な樹脂組成物が、透明樹
脂１００重量部に対し、平均粒径１０〜５０μｍのガラ
スバルーンおよびガラスパウダーの少なくとも一方１０
〜５０重量部と、低収縮剤０．５〜４重量部とを含有す
るものであることを特徴とする、繊維強化樹脂成形体の
製造方法。