JPH07137134A - 管路補修作業における補修材の加圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 補修材に対する押圧力と加熱熱量との関連性
を弱め、押圧力の調整を加熱熱量とは実質的に独立に行
えるようにして、管路補修作業においてその押圧力の調
整操作の容易な加圧装置を提供する。 【構成】 管路２１内に、不透過膜からなる内側表層部
６により膨張室２７を形成するとともに、その膨張室２
７の外側に加熱により硬化が促進される未硬化の合成樹
脂を含浸した補修材としての第２の繊維層７を配置し、
前記膨張室２７内に、加圧され，かつ加熱された作動液
体Ｌを供給して前記第２の繊維層７を管路２１の内面側
に押圧させる管路補修作業における補修材の加圧装置３
１であって、前記膨張室２７内の作動液体Ｌを順次交換
するものにおいて、前記膨張室２７の下流側に加圧タン
ク３２を設置し、前記膨張室２７から排出される作動液
体Ｌを前記加圧タンク３２から加わる液圧に抗して行な
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、排水管等の管路の補
修作業において、補修材を管路の内面側に向けて押圧す
る加圧装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、管路の内面側に未硬化の熱硬
化性合成樹脂を含浸した補修材を押圧させて硬化させ管
路の補修を行なうものがある。

【０００３】この場合、前記補修材の内側に不透過膜に
より膨張室を形成し、この不透過膜を介して液圧により
補修材を管路の内面側に押圧することが行なわれてお
り、前記補修材は適切な圧力で押圧された状態に一定時
間維持されることが必要である。

【０００４】また、前記補修材に含浸された合成樹脂の
硬化を促進するために、前記補修材を管路の内面側に押
圧するために用いる液体を加熱して用いるが、前記未硬
化の合成樹脂の硬化を促進するうえでは、前記膨張室中
の加熱された液体を交換させ継続的に熱供給を行なうこ
とが必要である。

【０００５】従来のこの種の加圧装置においては、補修
材の押圧力の調整は、膨張室の下流側に設置した絞り弁
をを開閉調整することにより、前記膨張室に作用する液
圧を調整することとしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の絞り
弁の操作により補修材への押圧力を調整する場合、前記
絞り弁の開度に応じて膨張室から排出される液体流量が
大幅に変動するため、押圧力とともに加熱熱量が連動し
て同時に変化することとなる。

【０００７】そのため、管路補修作業の温度条件も変化
することとなり、押圧力の調整操作が煩雑なものであっ
た。

【０００８】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、前記補修材に対する押圧力と加熱熱量と
の関連性を弱め、押圧力の調整を加熱熱量とは実質的に
独立に行えるようにして、管路補修作業においてその押
圧力の調整操作の容易な加圧装置を提供することを目的
とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、管路内に、不透過膜により
膨張室を形成するとともに、その膨張室の外側に加熱に
より硬化が促進される未硬化の合成樹脂を含浸した補修
材を配置し、前記膨張室内に、加圧され，かつ加熱され
た液体を供給して前記補修材を管路の内面側に押圧させ
る管路補修作業における補修材の加圧装置であって、前
記膨張室内の液体を順次交換するものにおいて、前記膨
張室の下流側に液体タンクを設置し、前記膨張室から排
出される液体を前記液体タンクから加わる液圧に抗して
行なうことを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明によれば、膨張室からの液
体の排出が下流側の液体タンクからの圧力に抗して行な
われるので、前記液体タンクからの圧力を調整すること
により液体の流量の変動を伴わずに膨張室での押圧力を
調節することができ、膨張室に供給される加熱熱量の変
動をほとんど問題とする必要がない。

【００１１】したがって、管路補修作業においてその押
圧力の調整操作の容易な加圧装置を提供することができ
る。

【００１２】

【実施例】以下に図面に示す実施例によりこの発明を説
明するが、まず、以下の実施例において補修材として用
いられるライナー１についての工場での準備作業を図
２，３により説明する。

【００１３】ライナー１は、いずれも筒状に形成された
第１のライナー部材２と第２のライナー部材３とからな
り、第１のライナー部材２は外側表層部４と第１の繊維
層５とからなり、第２のライナー部材３は内側表層部６
と第２の繊維層７とからなるものである（図６参照）。

【００１４】前記外側表層部４と内側表層部６は、いず
れも例えばポリエチレンあるいはポリプロピレン等の不
透水性合成樹脂製のシート材からなるもので、これらの
外側表層部４および内側表層部６には穴等は一切形成さ
れておらず、いずれも内外間での完全な不透水性が確保
されている。

【００１５】前記第１および第２の繊維層５，７は、例
えばガラス繊維やポリエステル繊維の不織布等からなる
ものである。

【００１６】なお、この実施例の内側表層部６はこの発
明の不透過膜に相当するものであり、また、第１の繊維
層５および／または第２の繊維層７はこの発明の補修材
に相当するものである。

【００１７】ところで、第１のライナー部材２および第
２のライナー部材３は、ライナー１に形成される前の単
体の状態では、いずれも前記外側表層部４または内側表
層部６を表面側とし、これらの内側に前記第１の繊維層
５または第２の繊維層７を密着させて一体にとしたもの
である。

【００１８】そして、前記第１の繊維層５および第２の
繊維層７のそれぞれには、液状であって加熱により硬化
が促進される合成樹脂，例えば不飽和ポリエステル樹脂
あるいはエポキシ樹脂等を飽和状態に含浸させてある。

【００１９】このような第１および第２のライナー部材
２，３を用いてのライナー１の形成は次のような設備を
用いて行なわれる。

【００２０】１１は基台上に水平に固定された筒体で、
その筒体１１の一端側には、ライナー部材供給装置１２
が配置されている（図２参照）。

【００２１】まず、筒体１１の一端から第１のライナー
部材２を挿入し、この後、筒体１１のライナー供給装置
１２側に臨んだ，前記第１のライナー部材２の端部を広
げ、この内側に前記第２のライナー部材３の先端部を反
転させた状態で固定管１３に装着して少し挿入する。

【００２２】そして、この固定管１３に、いわゆるエル
ボ管からなる屈曲管１４の内側に前記第２のライナー部
材３を挿通した状態でその屈曲管１４が液密に接続され
る。

【００２３】そして、これらの屈曲管１４と固定管１３
と反転された第２のライナー部材３の内側表層部６とに
より形成された空間内には、前記第２のライナー部材３
を筒体１１の内部へ挿入するための水Ｗが充填されてお
り、その水頭圧が前記第２のライナー部材３の先端部に
作用する。

【００２４】そのため、第２のライナー部材３の反転部
分は、水頭圧により押し広げられ、第２のライナー部材
３はライナー部材供給装置１２による後続部分の供給に
ともなって、筒体１１の奥の方に向けて進行する。

【００２５】これとともに、反転が完了した第２のライ
ナー部材３は、前記第２の繊維層７が外側に位置して前
記第１のライナー部材２の第１の繊維層５に前記液圧で
押圧され、第２のライナー部材３は第１のライナー部材
２の内側に密着して一体のライナー１が形成される。

【００２６】このようにして準備されたライナー１は、
内部から排水した後、前記第２のライナー部材３を所要
の長さで切断して筒体１１等から取り外し、畳んで保冷
庫等に保管する。

【００２７】なお、このように工場でライナー１を形成
するので、その形成作業での不良箇所は筒体から外した
後に修正作業を行なうことができ、両ライナー部材２，
３がきっちり密着状態となった品質の良好なライナーを
確実に得ることができ、後述の現場作業の作業性を向上
することができる。

【００２８】このようにして得られたライナー１は、保
冷車を用いて管路補修作業を行なう施工現場に搬送さ
れ、次のように用いられる。

【００２９】管路補修作業の施工現場において、管路補
修作業は、最初に該当する管路２１内の清掃作業を行
い、テレビカメラを管路２１内に配置して移動させ、補
修すべき施工部分Ｐの位置確認作業を行なう。なお、こ
の実施例の管路２１は下水等の排水管である。

【００３０】そして、この管路２１内には、その管路２
１のマンホール２２を通じて前記ライナー１が引き込み
ベルト２３を介してウインチ２４で引き込まれる（図４
参照）。

【００３１】このライナー１は前記管路２１での施工部
分Ｐを筒状に全体として覆うことができる長さに形成さ
れている。

【００３２】所要の位置に配置されたライナー１につい
て、マンホール２２に臨むライナー１の先端を少し開い
て、ここに接続管２５の先端部を挿入して装着するとと
もに、そのライナー１の他端部は結束治具２６により挟
みつけて封止する。

【００３３】この実施例の接続管２５は、エルボ管によ
り構成されたものであって、ライナー１の不透過膜から
なる内側表層部６とにより密閉された膨張室２７を形成
するものである。

【００３４】そして、この接続管２５内に後述の加圧装
置３１から作動液体Ｌを供給することにより、その加圧
で袋状の前記膨張室２７を膨張させ、前記内側表層部６
の外側に配置された第２の繊維層７および第１のライナ
ー部材２を管路２１の内面側に押し拡げる（図５，６参
照）。

【００３５】このようにして、ライナー１を押し広げる
作動液体Ｌは、後から説明するように加熱されたもので
あるので、これによって、前記ライナー１に含浸された
未硬化の合成樹脂の硬化を促進し、所要の時間でライナ
ー１の硬化を完了させることができる。

【００３６】この後、前記ライナー１内の膨張室２７か
ら作動液体Ｌを排出させ、ライナー１の両端部を処理し
て仕上を行なうことにより管路２１の補修作業が完了す
る。

【００３７】このような管路の補修作業に用いる加圧装
置の第１実施例は、図１に示すとおりである。

【００３８】図１において、ライナー１は管路２１内の
所要の位置に配置されており、そのライナー１の一端側
に接続管２５が装着されて、ライナー１の内側には密閉
された膨張室２７が形成されており、前記接続管２５に
は、次のような加圧装置３１が装着されている。

【００３９】加圧装置３１は、密閉された加圧タンク３
２と、開放された膨張タンク３３とを有し、これらには
作動液体Ｌとしての温水が貯溜されている。

【００４０】加圧タンク３２から伸びる第１の管路３４
は第１の電磁絞り弁３５を介して膨張タンク３３に接続
され、膨張タンク３３から伸びる第２の管路３６は手動
開閉弁３７を介して循環ポンプ３８，ボイラ４１および
流量計４２を経由して前記接続管２５に達し、接続管２
５内に延在された延長管４３に連通されている。

【００４１】そして、前記接続管２５から伸びる第３の
管路４４は、手動開閉弁４５を介して前記加圧タンク３
２に連通されている。

【００４２】したがって、これらの第１，第２および第
３の管路３４，３６，４４は、ライナー１の内部に形成
された膨張室２７内を経由する循環管路を形成してお
り、前記第１の電磁絞り弁３５の開度は前記流量計４２
からの信号により制御され、設定された一定の循環流量
を維持するようになっている。

【００４３】なお、循環流量の制御は、手動操作弁３７
の位置に電磁絞り弁を設置し、これを前記流量計４２の
信号により制御するようにしても同様に機能する。

【００４４】前記加圧タンク３２内で貯溜された作動液
体Ｌの上方の気相部分には、次のように構成された加圧
空気系５１からの圧縮空気が供給されて、前記作動液体
Ｌに所要の圧力を付与している。

【００４５】すなわち、加圧タンク３２に付設された加
圧空気系５１は、空気圧縮器５２から伸びる空気管路５
３に構成されており、サージタンク５４と減圧弁５５お
よび第２の電磁絞り弁５６を介して加圧タンク３２の気
相に連通されている。

【００４６】また、加圧タンク３２の気相部分に連通す
るように、第３の電磁絞り弁５７とサイレンサ５８とを
有する排気管路６１と、圧力計６２と、安全弁６３とが
それぞれ装着されている。

【００４７】そして、前記第２および第３の電磁絞り弁
５６，５７は、前記圧力計６２からの信号により制御さ
れ、前記第２の電磁絞り弁５６は前記圧力計６２からの
圧力信号が設定された圧力範囲から逸脱した場合にその
絞り弁開度を調整して加圧タンク３２内での空気圧を所
要の圧力とするものである。また、第３の電磁絞り弁５
７は前記圧力計６２からの圧力信号が過大な場合に弁を
開き加圧タンク３２内での空気圧を低下させるものであ
る。

【００４８】したがって、前記加圧タンク３２内におい
ては、内部に貯溜されている作動液体Ｌである温水は、
通常、設定された圧力範囲の加圧空気で常時加圧された
状態である。

【００４９】そして、作動流体Ｌの圧力を変更する場合
には、前記圧力計６２の設定圧力を変更することによ
り、第２の電磁絞り弁５６の弁開度を調整することによ
り行なうことができる。

【００５０】前記第１，第２，第３の管路３４，３６，
４４で形成された循環系への給排水は、給水車等の水源
からポンプで矢印Ａにより行なわれる。

【００５１】給水管路としては、膨張タンク３３に伸び
る第１の給水管路６５と、給水ユニット６６を経由した
後に膨張タンク３３に至る第２の給水管路６７と、第４
の電磁絞り弁６８を介して加圧タンク３２に至る第３の
給水管路７１とを有し、これらを適宜使用することによ
り給水が行なわれる。

【００５２】そして、前記加圧タンク３２には、高水位
と低水位とを検出する液面計７２が設置されており、こ
の液面計７２からの信号により前記第４の電磁絞り弁６
８は制御される。

【００５３】すなわち、前記加圧タンク３２内の水位が
低水位より低い場合には前記第４の電磁絞り弁６８が開
放して給水が行なわれ、前記加圧タンク３２内の水位が
高水位となったとき前記第４の電磁絞り弁６８が閉止し
てその給水が停止する。

【００５４】これにより、加圧タンク３２内に貯溜され
る作動液体Ｌ量は常時一定に維持される。

【００５５】なお、図において、６９は膨張室２７内の
液圧を直接計測する圧力計で、７３，７４は、それぞれ
膨張タンク３３，加圧タンク３２に設置したドレン管路
である。

【００５６】このような加圧装置３１により前記膨張室
２７に作動液体Ｌを供給すると、前記ボイラ４１により
温水として供給できるので、前記ライナー１に含浸され
た合成樹脂の硬化を促進することができる。なお、温水
温度はボイラ４１の運転を調節することにより適宜調節
することはいうまでもない。

【００５７】そして、前記したようにこの作動液体Ｌと
しての温水は、加圧タンク３２で加圧空気系５１で所要
の圧力に加圧されたものであり、従来のように管路に設
置した絞りによる加圧ではないので、作動液体Ｌによる
押圧力を変更する場合、前記したように第２の電磁絞り
弁５６の開度を変更することにより対応することがで
き、循環ポンプ３８による循環流量を変動させることが
少なく、膨張室２７に供給される加熱熱量の変動をほと
んど問題とすることなく膨張室２７の圧力を調節するこ
とができる。

【００５８】次に、図７により加圧装置の第２実施例に
ついて説明する。

【００５９】この実施例は、前記第１実施例において、
設置した加圧タンク３２および膨張タンク３３に代えて
昇降式膨張タンク７５を用いたものである。

【００６０】したがって、以下においては、この相違点
についてのみ説明し、前記第１実施例と同様のものは図
中に同一の参照番号を付与してその説明は省略する。

【００６１】この第２実施例の膨張タンク７５において
は、膨張タンク７５を高位置に位置させることにより大
きな水頭圧が作用するので、その結果膨張室２７にその
分大きな押圧力が作用することとなる。

【００６２】この場合においても、管路に設置した絞り
による圧力でないので、循環ポンプ３８による循環流量
を変動させることが少なく、加熱熱量の変動を回避しな
がら膨張室２７における押圧力の調整を行なうことがで
きる。

【００６３】以上説明した管路補修作業においては、予
め工場で準備したライナー１を用いたが、現場の管路２
１を用いてライナー１を形成させることとしてもよく、
また場合により前記第１のライナー部材２を省略し第２
のライナー部材３のみを用いて補修することとしてもよ
い。

【００６４】さらに、第２のライナー部材３として、第
２の繊維層７と別体に用意された内側表層部６に相当す
る不透過膜を用いてライナー１を形成させることとして
もよく、その場合補修の完了後に前記不透過膜を除去す
ることも可能である。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、請求項１記載の発明によれば、膨張室から
の液体の排出が下流側の液体タンクからの圧力に抗して
行なわれるので、前記液体タンクからの圧力を調整する
ことにより液体の流量の変動を伴わずに膨張室での押圧
力を調節することができ、膨張室に供給される加熱熱量
の変動をほとんど問題とする必要がない。

【００６６】したがって、管路補修作業においてその押
圧力の調整操作の容易な加圧装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の加圧装置の全体構成図である。

【図２】ライナーの準備作業の全体説明図である。

【図３】ライナーの準備作業における要部拡大断面図で
ある。

【図４】管路補修作業での管路へのライナーの引き込み
作業の説明図である。

【図５】管路補修作業での管路へのライナー装着作業の
説明図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図７】第２実施例の加圧装置の全体概略図である。

【符号の説明】

Ｌ 作動液体 ６ 内側表層部（不透過膜） ７ 第２の繊維層（補修材） ２１ 管路 ２７ 膨張室 ３１ 加圧装置 ３２ 加圧タンク ７５ 昇降式膨張タンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管路内に、不透過膜により膨張室を形成
   するとともに、その膨張室の外側に加熱により硬化が促
   進される未硬化の合成樹脂を含浸した補修材を配置し、
   前記膨張室内に、加圧され，かつ加熱された液体を供給
   して前記補修材を管路の内面側に押圧させる管路補修作
   業における補修材の加圧装置であって、前記膨張室内の
   液体を順次交換するものにおいて、 前記膨張室の下流側に液体タンクを設置し、前記膨張室
   から排出される液体を前記液体タンクから加わる液圧に
   抗して行なうことを特徴とする管路補修作業における補
   修材の加圧装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の管路補修作業における補
   修材の加圧装置において、前記液体タンクとして加圧タ
   ンクを用いたことを特徴とする管路補修作業における補
   修材の加圧装置。