JPH06246832A - 地中管補修方法及びこの方法に用いる反転配置装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 補修工事に要する時間を短縮でき、しかも常
に一定の品質の内張り構造を得ることのできる地中管補
修方法を提供する。 【構成】 工場内で筒状体３内に、後端部にサーモホー
ス１１が取り付けられた、膜状体１を反転させることに
より予め挿入しておく。筒状体３を膜状体１とともに下
水管５内に引き込む。後端１ｂから膜状体１内に水を入
れ、その後サーモホース１１から加熱水を膜状体１内に
供給して筒状体３内の熱硬化性合成樹脂を硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は下水管等の地中管を内側
から補修する地中管補修方法及びこの方法に用いる反転
配置装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】老朽化や地震及び地盤沈下などにより下
水管等の地中管の本体にひび割れが生じたり、接続部が
ずれてしまったりした場合には早急にひび割れた部分や
接続部を補修しなければならない。雨水や地下水の侵入
の増加は下水等の処理施設に大きな負担をもたらし、ま
た、下水の地中への浸出は公害を引き起こす。

【０００３】そこで、地面を掘り返さずに地中管を補修
する方法として図１３及び図１４に示す方法が採用され
ている。

【０００４】この補修方法では、先ず未硬化の熱硬化性
合成樹脂を含んだ筒状体Ａを地中管Ｂ内に引き込む。次
に筒状体Ａの開口からこの筒状体Ａ内に袋状の不透水性
の膜状体Ｃを水圧（矢印参照）により反転させながら挿
入する（図１３）。膜状体Ｃが後端部Ｄまで反転して筒
状体Ａがほぼ全長にわたって地中管Ｂの内面に押し付け
られた状態となったら、膜状体Ｃ内の水を加熱し、筒状
体Ａの熱硬化性合成樹脂を硬化させる（図１４）。その
後、膜状体Ｃ内の水を回収し、筒状体Ａ及び膜状体Ｃを
地中管Ｂの両端位置で切断加工して補修を完了する。

【０００５】膜状体は切断加工前に抜き取られることも
あるが、ここでは内側の不透水性の層として内張り構造
の一部を構成することとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この補修方
法では補修完了まで長時間にわたって地中管を不使用状
態にしておかなければならない。また、補修工事現場で
は反転のための水圧管理が煩雑であって一定の水圧を常
に確保することがなかなか困難である。したがって、こ
の補修方法では均一な品質の内張り構造を提供しにく
い。

【０００７】そこで、本発明は補修工事に要する時間を
短縮でき、しかも常に一定の品質の内張り構造を得るこ
とのできる地中管補修方法及びこの方法に用いることが
できる反転配置装置の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の地中管補修方法は、未硬化の硬化性合成樹
脂を含んだ筒状体を地中管内に引き込み、不透過性の膜
状体を介してこの筒状体の内側に流体圧を作用させ、硬
化性合成樹脂を硬化させて内張りを行うことにより地中
管内面を全体的に又は長い範囲にわたって補修する地中
管補修方法において、膜状体は筒状体内に反転して予め
配置されていて、この筒状体を膜状体とともに地中管内
に引き込むものである。

【０００９】筒状体が硬化性合成樹脂を含んだ樹脂吸収
層の外側（地中管内面側）に不透水性の層を備えている
場合にはこの手段は特に効果的なものとなる。

【００１０】膜状体の内部の空気を抜くことにより、さ
らに優れた効果の達成が可能となる。

【００１１】硬化性合成樹脂が熱硬化性の場合には、膜
状体の後端部（反転前の状態において）にサーモホース
を取り付けてから、この膜状体を筒状体内に反転して配
置することが好ましい。

【００１２】また、本発明の反転配置装置は、後端部に
不透過性の膜状体の差込み口を有し、先端部に膜状体の
先端を固定するための取付け口を備えた圧力容器と、反
転しながら延びる膜状体が内側に配置されるように未硬
化の硬化性合成樹脂を含んだ筒状体を支える支持装置と
から構成されたものである。したがって、本発明の反転
配置装置は本発明の地中管補修方法の実施に用いるのに
特に適している。

【００１３】取付け口が支持装置を兼ねるように構成し
てもよい。

【００１４】

【作用】膜状体を筒状体内に予め配置しておくので、補
修工事現場においては、膜状体を反転させて筒状体内に
挿入するという工程が削除される。

【００１５】また、反転という手段を用いることによっ
て、膜状体を配置するに先立って硬化性合成樹脂を含ま
せた筒状体を形成しておくことができるようになる。

【００１６】膜状体の内部の空気を抜いておけば、筒状
体及び膜状体をコンパクトに折り畳んだり、ロ−ル状に
しておくことも可能となる。また、膜状体内に地中管内
面への押付けのための水を入れたときに、水の上側に大
量の空気が残存して空気だまりが生じるということがな
い。

【００１７】膜状体の後端部にサーモホースを取り付け
ておけば、筒状体内に膜状体を反転配置する際にサーモ
ホースも同時に配置される。

【００１８】反転配置装置の圧力容器内を加圧すると膜
状体が先端側から反転して、取付け口又はその他の支持
装置に支えられた筒状体内に配置される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図１２を参
照して説明する。

【００２０】図１に示すように、未硬化の硬化性合成樹
脂を含み、工場内で反転手段により予め袋状の膜状体１
が挿入された筒状体３は下水管５（地中管）内に引き込
まれて配置されている。

【００２１】マンホ−ル７内には水圧タワ−９が設置さ
れていて、筒状体３の後端３ａはこの水圧タワ−９の下
端部９ａに取り付けられている。膜状体１は筒状体３よ
りも長く形成されていて、筒状体３の後端３ａから外部
に延びるこの膜状体１の後部分１ａは水圧タワ−９内に
通された状態となっている。水圧タワ−９の上端部９ｂ
は朝顔状に開いていて、この上端部９ｂの周縁に膜状体
１の後端１ｂが取り付けられている。

【００２２】なお、膜状体１を筒状体３と同じ程度の長
さに形成し、後端を水圧タワ−９の下端部９ａに水密に
取り付けることも可能である。

【００２３】膜状体１は後端部１ｃにサーモホ−ス１１
が連結されて工場内において筒状体３内に挿入されるの
で、膜状体１内にはサーモホ−ス１１が配置された状態
となっている。

【００２４】なお、工事現場作業中に膜状体１が筒状体
３に対してずれることがないように予め膜状体１と筒状
体３を連結しておくことが好ましい。

【００２５】そして、後端１ｂから膜状体１内に水を入
れ、図２に示すようにこの膜状体１を介して筒状体３を
下水管５の内面に押し付ける。この状態で膜状体１内の
水の中に吸上げホ−ス１３を配置し、この吸上げホ−ス
１３から水を吸い上げボイラ−（図示せず）で加熱す
る。加熱された水はサーモホ−ス１１から再び膜状体１
内に戻され（矢印参照）、筒状体３内の熱硬化性合成樹
脂を硬化させる。

【００２６】なお、水に代えて空気、蒸気を用いる場合
もある。

【００２７】熱硬化性合成樹脂が硬化するのを待って膜
状体１内の水を吸い上げて排水を行い、その後筒状体３
並びに膜状体１の下水管５の両端位置での切断加工及び
サーモホ−ス１１の回収を行って図３に示すような内張
り構造を構成し、下水管５の全体的にわたる補修を完了
する。密封機能が低下していた下水管５の接続部１５は
この筒状体３及び膜状体１によって補修される。

【００２８】なお、膜状体１は最終的に除去される場合
もある。

【００２９】図４は水圧タワ−を用いない場合の一実施
例を説明する図である。

【００３０】筒状体３’内に袋状の膜状体１’を反転手
段によって挿入した後、これらの筒状体３’及び膜状体
１’の両端部に栓１６，１８を取り付ける（ここでは膜
状体１’の後端部は切断されることとなる）。栓１６に
は供給ホ−ス２０が取り付けられ、栓１８には排出ホ−
ス２２が取り付けられている。そして、筒状体３’及び
膜状体１’を下水管５内に引き込み、供給ホ−ス２０か
ら水を供給して筒状体３’を下水管５の内面に押し付け
る。この状態で栓１８に設けられたバルブ（図示せず）
を開き、排出ホ−ス２２から水を流出させてボイラ−
（図示せず）で加熱する。加熱された水を供給ホ−ス２
０から再び供給して筒状体３’内の熱硬化性合成樹脂を
硬化させる。

【００３１】なお、供給ホ−ス２０及び排出ホ−ス２２
は補修工事現場で取り付けてもよい。また、水に代えて
空気、蒸気を用いる場合もある。

【００３２】図５は水圧タワーを用いない場合の他の実
施例を説明する図である。

【００３３】筒状体３”内に膜状体１”を、後端部１
ｃ’にサーモホース１１’を連結して反転手段によって
挿入した後、これらの筒状体３”及び膜状体１”の開口
部に栓２９を取り付ける。栓２９にはサーモホース１
１’及び供給ホース２４、そして排出ホース２６が取り
付けられている。筒状体３”及び膜状体１”を下水管５
内に引き込み、供給ホース２４からサーモホース１１’
を通して水を供給する。その後、排出ホース２６から水
を流出させてボイラー（図示せず）で加熱し、加熱され
た水をサーモホース１１’から再び供給する（矢印参
照）。

【００３４】筒状体３，３’，３”は、図６に詳細に示
すようにガラス繊維やポリエステル繊維等の繊維層１７
（樹脂吸収層）の外側にポリエチレン、ポリウレタン又
はナイロン製等の不透水性のフィルム層１９を備えたも
のであり、繊維層１７は不飽和ポリエステル樹脂あるい
はエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂を過飽和状態で含
浸している。硬化性合成樹脂として熱硬化性のものを用
いたが、図４に示す場合には常温硬化性や紫外線硬化性
のものを用いることも可能であり、この場合には筒状体
３’を下水管５の内面に押し付けるために、水と空気、
蒸気を併用することもできる。

【００３５】膜状体１，１’，１”はポリエチレン、ポ
リウレタン又はナイロン製等の不透水性のフィルムであ
り、内側にガラス繊維やポリエステル繊維等の繊維層２
１が付加形成されていて、図に示すように工場内におい
て筒状体３，３’，３”内に膜状体１，１’，１”が内
側となるように、すなわち繊維層１７と繊維層２１とが
接触するように反転しながら挿入される。膜状体１，
１’，１”を反転させるためには水又は空気、場合によ
っては水と空気などの流体の圧力を利用すればよいが、
図７に示す反転具２３をシリンダ（図示せず）で前進さ
せ、折曲げ部２５を先端環状体２７で押していってもよ
い（図６の仮想線参照）。

【００３６】流体の圧力を利用する場合には図８に示す
反転配置装置が用いられる。

【００３７】工場内に設置されたこの反転配置装置の圧
力容器２８の後端部にはスリット状の差込み口３０が設
けられ、先端部３２には取付け口３３が構成されてい
る。圧力容器２８の後方に構成された収容室２９内には
不透過性の膜状体１，１”が折り畳まれて収容されてい
て、この膜状体１，１”の先端を差込み口３０から圧力
容器２８内に挿入して、取付け口３３にまで到達させ
る。取付け口３３の外側には固定装置３５が構成されて
いて、膜状体１，１”の先端を取付け口３３の外側に折
り返し、未硬化の熱硬化性合成樹脂を含んだ筒状体３，
３”の後端をかぶせた後に、この固定装置３５のボルト
３７を締め付ける。ボルト３７の締付けによって固定装
置３５の環状締付け部材３９が膜状体１，１”の先端及
び筒状体３，３”の後端を取付け口３３に固定する。

【００３８】圧力容器２８に形成されている供給口４１
から加圧流体をこの圧力容器２８内に供給すると、膜状
体１，１”が先端側から反転して筒状体３，３”内に挿
入される。膜状体１，１”の後端部にはサーモホース１
１，１１’が取り付けられていて、このサーモホース１
１，１１’は膜状体１，１”の反転挿入の際に膜状体
１，１”内に同時に挿入されることとなる。

【００３９】圧力容器２８の後方の収容室２９内にはま
た、速度調整ローラ４３，４５が設けられ、速度調整ロ
ーラ４３がモータ４７によって所定速度で回転して膜状
体１，１”及びサーモホース１１，１１’の繰出し速度
を規制しているので、膜状体１，１”の反転速度が大き
くなり過ぎることはない。

【００４０】差込み口３０には内側にゴム製のシール部
材４９が取り付けられていて、このシール部材４９は膜
状体１，１’、次いでサーモホース１１，１１’に密着
して圧力容器２８内の加圧流体が差込み口３０から漏れ
るのを防止している。

【００４１】なお、圧力容器２８の先端部３２は、取付
けリング５１をはずして交換できるので、膜状体１，
１”の径に対応した取付け口を準備することができる。
また、図中５３は膜状体１，１”及びサーモホース１
１，１１’が垂れ下がるのを防止する支持ローラ、５５
は膜状体１，１’及びサーモホース１１，１１’の載置
台である。

【００４２】なお、この反転配置装置を用いて図４に示
す方法を実施する場合には、膜状体１’の後端部にサー
モホースは取り付けない。また、図１に示す方法を実施
する場合には、膜状体１を反転挿入した後に筒状体３の
後端側を多少切り取る。

【００４３】膜状体１，１’，１”に形成された繊維層
２１は、当初は合成樹脂を含浸していないが、筒状体
３，３’，３”内に挿入されると繊維層１７から熱硬化
性合成樹脂を吸収する。なお、繊維層２１に多少熱硬化
性合成樹脂を含ませておくことも可能であり、また、膜
状体１，１’，１”に図９に示すように繊維層を付加し
ないでおくこともできる。さらに、膜状体１’，１”は
膜状体１の場合と同様に最終的に除去されることもあ
る。

【００４４】筒状体３，３”内に膜状体１，１”を挿入
した後、又は筒状体３’内に膜状体１’を挿入し栓１
６，１８を取り付けた後、図１、図４及び図５の場合と
は異なりこの膜状体１，１’，１”内の空気を抜けば、
図１０及び図１１に示すように膜状体１，１’，１”及
び筒状体３，３’，３”をコンパクトに巻いたり折り畳
んだりすることができるので、補修工事現場への運搬作
業がきわめて簡単となる。そして、下水管５の断面形状
は必ずしも円形ではないので、下水管５の内面全周に筒
状体３，３’，３”を押し付けるために通常は非圧縮性
の流体である水を用いることとなるが、膜状体１，
１’，１”内の空気を抜いておけば図１２に示すような
空気だまり３１が生じることがなく、膜状体１，１’，
１”の全周が水と接する状態となる。そこで、水を加熱
すれば筒状体３，３’，３”内の熱硬化性合成樹脂の硬
化はすべての部分で等しく進行する。

【００４５】なお、ここでは栓２９は工事現場で筒状体
３”及び膜状体１”の開口部に取り付けられる。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の補修方法を
用いれば短時間で補修工事を完了でき、しかも内張り構
造に品質のばらつきが生じることを防止できる。

【００４７】さらに、膜状体を配置するに先立って硬化
性合成樹脂を含ませた筒状体を形成しておくことができ
るようになるので、特に筒状体が外側に不透水性の層を
備えている場合には、筒状体の形成と膜状体の配置とを
同時に行い、その後硬化性合成樹脂を含ませる手段に比
して十分かつ均一に硬化性合成樹脂を含ませることがで
き、その結果、筒状体したがって内張り構造の品質を向
上させることができる。

【００４８】膜状体の内部の空気を抜けば、筒状体及び
膜状体をコンパクトに折り畳んだり、ロ−ル状にしてお
くこともできるので、補修工事現場へきわめて簡単に運
搬することが可能となり、また、膜状体内に水を入れ、
熱硬化性合成樹脂を硬化させて内張りを行う場合には、
熱硬化性合成樹脂の硬化状態が部分的に異なってしまう
ことを防止できるので、優れた品質の内張り構造を提供
できる。

【００４９】後端部にサーモホースを取り付けて膜状体
を反転配置すれば、サーモホースを配置するための特別
の工程が不必要となり、また、サーモホースの配置時に
このサーモホースによって膜状体を傷付けるおそれもな
い。

【００５０】本発明の反転配置装置は膜状体を筒状体内
に反転して配置するものであるが、取付け口が支持装置
を兼ねていれば、簡単な構成で確実に膜状体を筒状体内
に配置することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る地中管補修方法において筒状体及
び膜状体を下水管内に引き込んだ状態を示す図である。

【図２】膜状体内に水圧を加え、加熱水を供給している
状態を示す図である。

【図３】補修工事が終了した状態を示す図である。

【図４】水圧タワ−を用いない場合の一実施例を説明す
る図である。

【図５】水圧タワ−を用いない場合の他の実施例を説明
する図である。

【図６】膜状体を筒状体内に反転させて挿入している状
態を概念的に示す図である。

【図７】反転具の斜視図である。

【図８】本発明に係る反転配置装置を示す図である。

【図９】膜状体に繊維層を付加しないものを用いた場合
を示す図である。

【図１０】膜状体及び筒状体をロ−ル状に巻いていると
ころを概念的に示す図である。

【図１１】膜状体及び筒状体を折り畳んだ状態を示す図
である。

【図１２】空気だまりの発生状態を示す図である。

【図１３】従来の地中管補修方法において膜状体の反転
挿入を開始した状態を示す図である。

【図１４】膜状体の反転挿入を完了した状態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１，１’，１”，Ｃ 膜状体 ３，３’，３”，Ａ 筒状体 ５，Ｂ 下水管（地中管） １１，１１’ サーモホース １７ 繊維層（樹脂吸収層） １９ 不透水性のフィルム層 ２８ 圧力容器 ３０ 差込み口 ３３ 取付け口（支持装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大木 英男 神奈川県横浜市緑区荏子田３−25−６

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未硬化の硬化性合成樹脂を含んだ筒状体
   を地中管内に引き込み、不透過性の膜状体を介してこの
   筒状体の内側に流体圧を作用させ、前記硬化性合成樹脂
   を硬化させて内張りを行うことにより前記地中管内面を
   全体的に又は長い範囲にわたって補修する地中管補修方
   法において、 前記膜状体は前記筒状体内に反転して予め配置されてい
   て、この筒状体を前記膜状体とともに前記地中管内に引
   き込むことを特徴とする地中管補修方法。
2. 【請求項２】 前記筒状体は、前記硬化性合成樹脂を含
   んだ樹脂吸収層と、この樹脂吸収層の外側に設けられた
   不透水性の層と、を備えていることを特徴とする請求項
   １記載の地中管補修方法。
3. 【請求項３】 前記筒状体内に配置された前記膜状体の
   内部の空気を抜いて、この筒状体をこの膜状体とともに
   前記地中管内に引き込むことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の地中管補修方法。
4. 【請求項４】 前記硬化性合成樹脂は熱硬化性であり、
   前記膜状体は後端部にサーモホースが取り付けられてか
   ら前記筒状体内に反転して予め配置されることを特徴と
   する請求項１、２又は３記載の地中管補修方法。
5. 【請求項５】 後端部に不透過性の膜状体の差込み口を
   有し、先端部に膜状体の先端を固定するための取付け口
   を備えた圧力容器と、反転しながら延びる膜状体が内側
   に配置されるように未硬化の硬化性合成樹脂を含んだ筒
   状体を支える支持装置と、から構成されていることを特
   徴とする反転配置装置。
6. 【請求項６】 前記取付け口が前記支持装置を兼ねてい
   ることを特徴とする請求項５記載の反転配置装置。