JPH07136688A - 生物学的脱窒脱リン処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 好気槽の生物処理効率を高めると共に、定検
時等において操作空間を簡単に確保する。 【構成】 嫌気槽、脱窒槽、好気槽、沈殿槽からなり、
ＢＯＤ成分、窒素、リンを生物学的に除去する設備にお
いて、好気槽１２内にワイヤー４２を設けると共に、枠
４３に網を張った汚泥付着担体４４をリング４５を介し
て前記ワイヤー４２に取り付け、担体４４をワイヤー４
２に沿って移動できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は下水、し尿、産業排水等
の有機性排水中のＢＯＤ成分、窒素、リンを生物学的に
除去する設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から有機性廃水中のＢＯＤ成分、窒
素、リンを生物学的に除去する方法として、図１に示し
たようなフローが採用されている。

【０００３】すなわち有機性廃水流入管１から流入する
ＢＯＤ成分、窒素、リンを含有する有機性廃水と沈殿槽
９で分離した返送汚泥を返送汚泥管４を介して嫌気槽６
に送給して嫌気性処理を行ない、次いで嫌気性処理で生
じた汚泥混合水と好気槽１２から送られる循環混合水を
混合液循環管１１を介して脱窒槽７に送給してここで脱
窒処理を行なう。次いで脱窒槽７内の脱窒処理で生じた
汚泥混合水を好気槽１２に送給して、ＢＯＤ成分の酸化
処理および硝化処理を行ない、次いで好気槽内の汚泥混
合水の一部を前記循環混合水とするとともに汚泥混合水
の残部を沈殿槽９に送給して固液分離を行ない、分離し
た汚泥の一部を前記返送汚泥とするとともに、分離汚泥
の残部を余剰汚泥として余剰汚泥管３から系外に取り出
し、一方分離した上澄水を処理水管２から取り出し、処
理水とするものである。なお、図１では嫌気槽６、脱窒
槽７および好気槽１２をそれぞれ別個の槽として示した
が、１つの槽内を仕切板で３つの槽に仕切ることによっ
て前記各槽を構成する場合もある。しかしながら、従来
のフローでは好気槽でＢＯＤ成分の酸化処理と反応速度
が当該酸化処理より大幅に遅い硝化処理とを一緒に行な
うため、硝化処理に要する時間が律速となり、好気槽の
滞留時間が非常に長くなる。すなわち、原水基準におい
て設備全体の滞留時間として１２〜１５時間が必要であ
るため、滞留時間が約８時間で設計された既設の下水処
理場における標準活性汚泥設備を上記のような脱窒・脱
リン処理設備に改造することは困難である。

【０００４】これらの問題を解決するものとして、従来
反応の律速段階となっている好気槽に担体を投入するこ
とにより、担体に硝化菌を高濃度に保持させ硝化機能の
強化を図ることが行なわれている。現在開発中、あるい
は実用化されている方法として包括固定化法、発泡ポリ
プロピレンの円筒状担体に微生物を付着させ、好気槽内
を流動させる結合固定化法がある。

【０００５】しかし、これらは好気槽内を流動化させる
担体であるため、均一な流動化が困難である。さらに維
持管理の容易性として、好気槽内の散気装置の定検時や
異常時に担体の処理方法が困難である点が挙げられる。
すなわち、好気槽内には、その容積当たり７．５〜２０
％の担体が充填されているため、定検等の際の汚泥の引
き抜き後は担体が好気槽底部に溜まり作業性が低下す
る。また汚泥とともに担体を水中ポンプで系外に引き抜
く場合には、水中ポンプで担体が破損する可能性があ
る。さらに引き抜いた担体の保管場所も確保しなければ
ならない等の問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は好気槽の硝
化機能の強化を図るため、好気槽内に前記の流動化担体
より安価である網状、ひも状、繊維状等の担体を用い、
これらの担体を好気槽内に間隙を設けて、微生物を付着
させるように設置し、さらに上記担体に移動式機構を付
加させることにより、好気槽内の汚泥濃度を高く保つこ
とができると共に、好気槽内の散気装置の定検時や異常
時に、付加された移動式機構により、担体を槽内より取
り出すことなく、槽内の所定の場所に移動させて定検等
を行なうことができることに想到して本発明を完成する
に至ったものである。

【０００７】従って、本発明の目的とするところは、上
記問題を解決した生物学的脱窒脱リン処理設備を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、嫌気槽、脱窒槽、好気槽および沈殿槽を上
流側より順次連設すると共に、沈殿槽と嫌気槽とを連結
する返送汚泥管と、好気槽と脱窒槽とを連結する混合液
循環管とを少なくとも備えてなり、ＢＯＤ成分、窒素、
及びリンを含む有機性廃水を嫌気槽に送給すると共に沈
殿槽で分離した返送汚泥を返送汚泥管を介して嫌気槽に
送給して嫌気性処理を行ない、次いで嫌気槽における嫌
気性処理で生じた汚泥混合水を脱窒槽に送給すると共に
好気槽の流出水の一部を循環混合水として混合液循環管
を介して脱窒槽に送給してここで脱窒処理を行ない、次
いで脱窒槽における脱窒処理で生じた汚泥混合水を好気
槽に送給して好気性処理を行ない、次いで好気槽におい
て好気性処理で生じた汚泥混合水の一部を前記循環混合
水とするとともに汚泥混合水の残部を沈殿槽に送給して
固液分離を行ない、分離した汚泥の一部を前記返送汚泥
とするとともに、分離汚泥の残部を余剰汚泥として系外
に取り出して有機性廃水を処理する生物学的脱窒脱リン
処理設備において、前記好気槽がその内部に好気槽内部
を移動させる移動機構を有する少なくとも１以上の汚泥
付着担体を曲折し、及び／又は互に離間して配設してな
ることを特徴とする生物学的脱窒脱リン処理設備を提案
するもので、汚泥付着担体が網状であること、及び網状
の汚泥付着担体が好気槽内に配設したガイド棒に摺動自
在に掛止してなることを含む。

【０００９】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明
する。

【００１０】本発明の生物学的脱窒脱リン処理設備のフ
ローは図１に示す従来の処理設備と同一フローとなり、
同図中の好気槽１２の内部構成を除いて前記従来の処理
設備と同様であるので、これらの構成の再度の説明は省
略する。

【００１１】本発明においては、好気槽１２内に移動機
構を有する少なくとも１以上の汚泥付着担体を設けるも
のである。

【００１２】図２は網状汚泥付着担体の一態様を示すも
ので、図２中２０は好気槽である。この好気槽２０内に
は図中矢印Ａで示す汚泥混合水の流れ方向に沿って所定
箇数（本図では４本）のレール２１，２２，２３，２４
が好気槽２０の内壁に沿って配設されている。前記レー
ル２１〜２４には複数のリング２１ａ，２１ｂ…，２２
ａ，２２ｂ…，２３ａ，２３ｂ…，２４ａ，２４ｂ…を
取付けてあり、これらによって移動機構を構成してい
る。

【００１３】２５は網状汚泥付着担体で、可撓性網を曲
折すると共に、各曲折端２６ａ，２６ｂ…，２７ａ，２
７ｂ…，２８ａ，２８ｂ…，２９ａ，２９ｂ…をそれぞ
れ、前記リング２１ａ，２１ｂ…，２２ａ，２２ｂ…，
２３ａ，２３ｂ…，２４ａ，２４ｂ…に固定してある。
なお、汚泥混合水の上流側の担体２５の上下端部３０，
３１はレール２１，２２にそれぞれ固着してある。この
ように担体２５を好気槽２０内に配設し、担体２５の各
曲折面が互に図中Ｂで示す所定の間隔を離間するように
設けることにより、不図示の散気板から好気槽２０内に
吹き込まれる空気を容易に水面に導くことができるもの
である。そして、担体は曲折させることにより、好気槽
２０内の充填密度を高め、その結果これに付着する汚泥
量を高め、好気性生物処理を高能率で行なわしめるもの
である。

【００１４】汚泥付着担体としては、合成樹脂、天然繊
維等を材料とし、巻縮繊維状、ひも状、網状等の形態の
ものが使用できる。

【００１５】担体の好気槽２０内への充填量は槽内の空
隙率が５０〜９９％となるように充填することが好まし
い。

【００１６】また、上記態様においては一枚の担体を曲
折して用いたが、複数の担体を曲折して用いても良く、
更に後述するように、略好気槽の流れ方向に垂直な断面
形状の担体を複数用意し、これらを流れ方向に直角に並
設しても良い。この場合、曲折面間隔、又は並設面間隔
は５〜１００ｃｍとすることが好ましい。

【００１７】そして、定検時、異常時等の好気槽底部で
作業を行なう場合などには、レール等の移動機構によっ
て担体を好気槽の一部分に片付けることにより、簡単に
作業空間を作り出すことができるものである。

【００１８】なお、上記態様においては移動機構とし
て、レールとリングを用いたがこれに限られず、例えば
後述の実施例で示すごとくワイヤーとリングを用いたも
の、あるいはレールと滑車を用いたもの等がある。以
下、実施例により本発明を具体的に説明する。

【００１９】

【実施例】図１に示すフローの生物学的脱窒脱リン処理
設備を構成した。

【００２０】好気槽１２内には、図３に示したような長
方形のステンレス枠４３に網を張設した汚泥付着担体４
４を１０ｃｍ間隔で並設した。並設方法は好気槽内に配
備されたワイヤー４２に嵌めたリング４５にステンレス
枠４３の４隅を取り付けることにより行なった。４６は
曝気のための散気板、４７は散気板への空気流入管であ
る。

【００２１】本実施例において、生物学的脱窒脱リン処
理を行なっている時には担体は１０ｃｍ間隔で設置した
状態であったが、散気板の定検、及び異常時など好気槽
底部で作業を行なう時は、担体を移動させて作業を行な
う空間を設けるようにした。

【００２２】枠４３に張設した網は材質がポリエステル
で、編みピッチ２０ｍｍ×２０ｍｍであり、この網を１
０ｃｍ間隔に設置した時の比表面積は６０ｍ² ／ｍ³ 、
空隙率９８％以上であった。

【００２３】

【発明の効果】好気槽内の散気装置の定検時や異常時
に、付加された移動式機構により担体を槽内より取り出
すことなく移動して好気槽内に所望の空間を簡単かつ迅
速に形成でき、作業能率の向上が著しい。また、担体を
好気槽内に配設しているので、微生物濃度が高く維持で
き、このため生物分解効率が高くなり、従って装置全体
としての効率が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理設備の構成の一例を示すフロー図
である。

【図２】本発明処理装置の好気槽の一実施態様を示す斜
視図である。

【図３】本発明処理装置の好気槽の一実施例を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ 有機性廃水流入管 ２ 処理水管 ３ 余剰汚泥管 ４ 返送汚泥管 ６ 嫌気槽 ７ 脱窒槽 ９ 沈殿槽 １１ 混合液循環管 １２ 好気槽

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 嫌気槽、脱窒槽、好気槽および沈殿槽を
   上流側から順次連設すると共に、沈殿槽と嫌気槽とを連
   結する返送汚泥管と、好気槽と脱窒槽とを連結する混合
   液循環管とを少なくとも備えてなり、ＢＯＤ成分、窒
   素、及びリンを含む有機性廃水を嫌気槽に送給すると共
   に沈殿槽で分離した返送汚泥を返送汚泥管を介して嫌気
   槽に送給して嫌気性処理を行ない、次いで嫌気槽におけ
   る嫌気性処理で生じた汚泥混合水を脱窒槽に送給すると
   共に好気槽の流出水の一部を循環混合水として混合液循
   環管を介して脱窒槽に送給してここで脱窒処理を行な
   い、次いで脱窒槽における脱窒処理で生じた汚泥混合水
   を好気槽に送給して好気性処理を行ない、次いで好気槽
   において好気性処理で生じた汚泥混合水の一部を前記循
   環混合水とするとともに汚泥混合水の残部を沈殿槽に送
   給して固液分離を行ない、分離した汚泥の一部を前記返
   送汚泥とするとともに、分離汚泥の残部を余剰汚泥とし
   て系外に取り出して有機性廃水を処理する生物学的脱窒
   脱リン処理設備において、前記好気槽がその内部に好気
   槽内部を移動させる移動機構を有する少なくとも１以上
   の汚泥付着担体を曲折し及び／又は互に離間して配設し
   てなることを特徴とする生物学的脱窒脱リン処理設備。
2. 【請求項２】 汚泥付着担体が網状である請求項１に記
   載の処理設備。
3. 【請求項３】 網状汚泥付着担体が好気槽内に配設した
   ガイド棒に摺動自在に掛止してなる請求項２に記載の処
   理設備。