JPH07136542A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】材料を大量にしかも短時間で粉砕することがで
き、長期にわたって使用しても粉砕能力が低下しない粉
砕装置を提供する。 【構成】波動塔９は先端側にいくにしたがって径が除々
に小さくなる筒状に形成され、内周面には平面１１をも
つ凸部１３が２４配置されている。フレア部材２７は先
端側にいくにしたがって径が除々に小さくなる筒状に形
成され、内周面には平面２９をもつ凸部３１が３２配置
されている。エアパイプ３７の一端は連結部材２１のパ
イプ挿入穴とフレア部材２７のパイプ挿入穴４１に挿入
され、先端部がフレア部材２７の内周面から突出し、エ
アパイプ３７の他端はブロワ４３に接続されている。筒
体４７には、投入パイプ挿入穴５３に投入パイプ５５が
挿入されて固定されている。筒体４７にはダンパ６１が
備えられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉砕装置に係り、特に粉
砕する材料どうしを衝突させることによって粉砕する粉
砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来において食品、化学品、薬品等を製
造する過程で、材料を粉末になるまで粉砕するために
は、ボールミールや粗面で材料を擦りつぶす方式の粉砕
装置を使用している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらボールミ
ールや材料を粗面で擦りつぶす方式の粉砕装置は、少量
ずつしか粉砕できず、しかも時間がかかるという欠点が
ある。さらに材料を粗面で擦りつぶす方式の粉砕装置
は、長期にわたって使用していると粗面が摩滅してしま
い、粉砕能力が除々に低下してくる欠点もある。本発明
は上記従来の問題点に着目してなされたものであり、材
料を大量にしかも短時間で粉砕することができ、長期に
わたって使用しても粉砕能力が低下しない粉砕装置を提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、先端
側へいくにしたがって径が除々に小さくなる筒状で内周
面に平面をもつ凸部が多数、連続して配置されている波
動塔と、先端側へいくにしたがって径が除々に小さくな
る筒状で内周面に平面をもつ凸部が前記波動塔の凸部よ
り少ない数、連続して配置され、先端側の開口部が前記
波動塔の後端側の開口部に連通して備えられているフレ
ア部材と、前記フレア部材の後端側の開口部に連通して
備えられている筒体と、前記フレア部材内へ周面方向か
らエアを供給するエア供給装置と、前記波動塔内へ粉砕
する材料を投入するための材料投入口と、前記筒体に備
えられたダンパとからなる粉砕装置である。

【０００５】

【作用】請求項１の発明では、エア供給装置によってフ
レア部材の周面方向からフレア部材内へエアを供給し、
材料投入口から粉砕する材料を投入する。フレア部材内
へ供給されたエアはフレア部材の内周面の平面をもつ凸
部と波動塔の内周面の平面をもつ凸部によって乱され、
波動塔内に乱気流の層が発生する。この乱気流によって
投入された材料どうしが衝突させられて粉砕される。粉
砕された材料は、波動塔の先端側の開口部から排出され
る。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面にしたがって説明す
る。図１に本発明の実施例にかかる粉砕装置１を示す。
同図において符号３はベースを示し、このベース３上に
は支持台５が固定されて備えられている。支持台５には
粉砕装置本体７が斜め下方へ４５度傾いた状態で支持さ
れている。

【０００７】粉砕装置本体７の構造について詳細に説明
する。符号９は波動塔を示し、この波動塔９は先端側へ
いくにしたがって径が除々に小さくなる筒状に形成され
ている。図２、図３に示すように波動塔９の内周面には
平面１１をもつ凸部１３が２４配置されている。凸部１
３は連続して配置され、波動塔９の中心点から、それぞ
れ１５度の角度をもって拡がっている。したがって平面
１１は先端側の開口部１９から後端側の開口部１５へ近
づくにしたがって除々に幅寸法が拡がっている。また平
面１１は波動塔９の中心に対し一定の角度で傾いてい
る。波動塔９の後端側の開口部１５の周囲にはフランジ
１７が形成されている。

【０００８】符号２１は連結部材を示し、この連結部材
２１は円筒状で両側の開口部の周囲にフランジ２３、２
５が形成されている。フランジ２３は波動塔９のフラン
ジ１７に接合されて固定されている。また連結部材２１
の周面にはパイプ挿入穴３９が形成されている。

【０００９】符号２７はフレア部材を示し、このフレア
部材２７は先端側へいくにしたがって径が除々に小さく
なる筒状に形成されている。図２、図４に示すようにフ
レア部材２７の内周面には平面２９をもつ凸部３１が３
２配置されている。凸部３１は連続して配置され、フレ
ア部材２７の中心点からそれぞれ１１．２５度の角度を
もって拡がっている。したがって平面２９は先端側の開
口部３３から後端側の開口部３５へ近づくにしたがって
除々に幅寸法が拡がっている。また平面２９はフレア部
材２７の中心に対し一定の角度で傾いている。

【００１０】フレア部材２７の周面にはパイプ挿入穴４
１が形成され、このパイプ挿入穴４１は連結部材２１の
パイプ挿入穴３９に対応している。またフレア部材２７
の後端側の開口部３５の周囲にはフランジ４５が形成さ
れている。フランジ４５は連結部材２１のフランジ２５
に接合され固定されている。フレア部材２７の先端側の
開口部４８は波動塔９の後端側の開口部１５に僅かに入
り込んでいる。

【００１１】符号３７はエアパイプを示し、このエアパ
イプ３７の一端は連結部材２１のパイプ挿入穴３９とフ
レア部材２７のパイプ挿入穴４１に挿入され、先端部が
フレア部材２７の内周面から突出している。エアパイプ
３７の他端はブロワ４３に接続されている。エアパイプ
３７内にはエア調整ダンパ３８が設けられている。

【００１２】符号４７は筒体を示し、この筒体４７の先
端側の開口部４９の周囲にはフランジ５１が形成されて
いる。このフランジ５１はフレア部材２７のフランジ４
５に接合され固定されている。筒体４７の周面には投入
パイプ挿入穴５３が形成され、この投入パイプ挿入穴５
３に投入パイプ５５が挿入されて固定されている。投入
パイプ５５は筒体４７に対し４５度傾いて挿入されてお
り、投入パイプ５５の投入口５６が波動塔９に入り込ん
でいる。前記のように粉砕装置本体７は支持台５に４５
度斜め下方へ傾いた状態で支持されているため、４５度
傾いて挿入された投入パイプ５５は垂直な姿勢となる。
投入パイプ５５の上端にはホッパ５７が接続されてい
る。

【００１３】図５から図７において詳細に示すように投
入パイプ５５の投入口５６の縁にはゴム製の逆流防止片
５９が固定されている。この逆流防止片５９は端縁の約
３分１の部分だけが投入口５６の縁に固定されている。
逆流防止片５９は、図５に示すように投入口５６に対す
る傾斜角度θ１が４５度で、しかもフレア部材２１内に
発生する気流の方向に対する傾斜角度θ２が１５度とな
る姿勢で取り付けられている。また筒体４７にはダンパ
６１が備えられている。

【００１４】次にこの粉砕装置１の動作について説明す
る。ブロワ４３を作動して、エアパイプ３７からフレア
部材２７内へエアを供給する。エアパイプ３７から供給
されたエアは筒体４７からも波動塔９の先端側の開口部
１９からも十分に逃げることができないため、装置本体
７の先端方向へ働く圧力と後端方向へ働く圧力とが波動
塔９内の途中部分において釣合い、この部分に乱気流の
層（以下ディフレクションゾーンという。）が発生す
る。ディフレクションゾーンに発生する乱気流は、フレ
ア部材２７の凸部３１の数が波動塔９の凸部１３の数よ
り多いため、エアの流れが乱されて生じるものである。
なお供給するエアの流速はエア調整ダンパ３８によって
調整する。

【００１５】粉砕する材料Ｓをホッパ５７から入れる
と、材料Ｓは投入パイプ５５を通って投入口５６からフ
レア部材２７へ投入される。フレア部材２７へ投入され
た材料Ｓはエアパイプ３７から供給されているエアによ
ってフレア部材２１および波動塔９の内周面に沿って螺
旋状に回転しながら搬送される。逆流防止弁５９は傾斜
角度θ１が４５度になる姿勢で設けられているので、材
料Ｓが投入口５６から投入パイプ５５へ逆流するのを防
止できる。また前記のように逆流防止弁５９は気流の方
向に対する傾斜角度θ２が１５度になる姿勢で設けられ
ているので、気流が逆流防止弁５９に沿って斜め下方へ
導かれることになる。したがって投入口５６から出でく
る材料Ｓは気流にのって波動塔９内へスムーズに搬送さ
れる。

【００１６】波動塔９に搬送された材料Ｓは、ディフレ
クションゾーンにおいて螺旋状に落下しながら、乱気流
によっていろいろな方向へ飛ばされる。このとき図８に
示すように材料Ｓどうしが激しく衝突し、粉砕されて粉
末Ｓａとなる。そして粉末Ｓａは波動塔９の内周面に沿
って螺旋状に落下して先端側の開口部１９から排出され
る。なお波動塔９内の中心は、略真空状態となる。

【００１７】このように材料Ｓどうしを衝突させて粉砕
するので、ボールミール等と比べて材料を、大量に、し
かも一度に短時間で粉砕することができる。また材料Ｓ
どうしを衝突させて粉砕するので、粗面で擦りつぶす方
式の粉砕装置と比べて高い耐久性が得られることになる
粉末Ｓａの粒径はダンパ６１の開き度合いによって調整
することができる。

【００１８】図９、図１０に示すように波動塔９内に内
側波動塔６３を備えるようにしてもよい。材料Ｓの衝突
による粉砕は波動塔９の内周面近傍で起こるので、比較
的粒径の小さい粉末Ｓａが波動塔９の先端側の開口部１
９の縁の近くから排出される。また比較的粒径の大きい
粉末Ｓａは内側波動塔６３の先端側の開口部６５から排
出される。このようにすれば粉末Ｓａを粒径によって容
易にわけることができる。そして内側波動塔６３の先端
側の開口部６５から排出された粉末Ｓａを再度ホッパ５
７から投入すれば、粉末Ｓａの粒径を完全に揃えること
ができるようになる。

【００１９】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えば波動塔９の凸
部１３の数とフレア部材２７の凸部３１の数は、凸部３
１の数を多くすれば、上記した３２と２４に限らず自由
に設定しても可能である。逆流防止片５９の傾斜角度θ
１は３０度から６０度の範囲で、またθ２は５度から３
０度の範囲で、波動塔９内の風速によって適宜変更す
る。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、材料を大
量にしかも短時間で粉砕することができるようになる。
また長期にわたって使用しても粉砕能力が低下すること
がなく、高い耐久性を得ることができるようになる。さ
らにダンパの開き度合いによって、粉末の粒径を自由に
調整することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる粉砕装置の斜視図であ
る。

【図２】本発明の実施例にかかる粉砕装置に搭載される
装置本体の断面図である。

【図３】本発明の実施例にかかる粉砕装置に搭載される
波動塔の平面図である。

【図４】本発明の実施例にかかる粉砕装置に搭載される
フレア部材の平面図である。

【図５】本発明の実施例にかかる粉砕装置に搭載される
投入パイプに取り付けられた逆流防止片の傾斜角度を説
明するための図である。

【図６】本発明の実施例にかかる粉砕装置に搭載される
投入パイプに取り付けられた逆流防止片の傾斜角度を説
明するための図である。

【図７】本発明の実施例にかかる粉砕装置に搭載される
投入パイプの部分斜視図である。

【図８】本発明の実施例にかかる粉砕装置によって材料
が粉砕される原理を説明するための図である。

【図９】本発明の実施例にかかる粉砕装置に搭載される
波動塔に内側波動塔を備えた場合の断面図である。

【図１０】本発明の実施例にかかる粉砕装置に搭載され
る波動塔に内側波動塔を備えた場合の下面図である。

【符号の説明】

１ 粉砕装置 ９ 波動塔 １１ 平面 １３ 凸部 １５ 後端側の開口部 １９ 先端側の開口部 ２７ フレア部材 ２９ 平面 ３１ 凸部 ３３ 先端側の開口部 ３５ 後端側の開口部 ４７ 筒体 ５６ 投入口 ５９ 逆流防止弁 ６１ ダンパ Ｓ 粉砕する材料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先端側へいくにしたがって径が除々に小さ
   くなる筒状で内周面に平面をもつ凸部が多数、連続して
   配置されている波動塔と、先端側へいくにしたがって径
   が除々に小さくなる筒状で内周面に平面をもつ凸部が前
   記波動塔の凸部より少ない数、連続して配置され、先端
   側の開口部が前記波動塔の後端側の開口部に連通して備
   えられているフレア部材と、前記フレア部材の後端側の
   開口部に連通して備えられている筒体と、前記フレア部
   材内へ周面方向からエアを供給するエア供給装置と、前
   記波動塔内へ粉砕する材料を投入するための材料投入口
   と、前記筒体に備えられたダンパとからなる粉砕装置。