JPH0713422U - バグフイルタ式脱臭装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パルスジェットエアーでバグフイルタより払
い落した脱臭剤を、気流に乗せて再びバグフイルタに付
着させて再使用する。 【構成】 パルスジェットエアーによる逆洗手段を備え
たバグフイルタ４…を吊下げた脱臭タンク１のホッパ１
Ｈの下側に、供給筒８を連設し、この供給筒８に臭気性
排ガスを送るダクト７の流入口７ａを開口して、このダ
クト７の途中に脱臭剤Ｚの供給タンク９を設け、供給筒
８の内部に補助エアーノズル１４を上向きに設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、無機系多孔質脱臭剤（人工ゼオライト）を用いて臭気性排ガスの脱 臭を行う脱臭装置に関し、特に、上記の脱臭剤をバグフイルタの表面に付着させ て脱臭するバグフイルタ式脱臭装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば実開昭６３−１８９３２７号公報に見られるように、排ガスの処 理方法の一つに、集塵装置のバグフイルタ（濾布）に消石灰を付着させ、このバ グフイルタの中を排ガスを通すことによって、排ガスと消石灰とを反応させて排 ガスを処理するように構成したバグフイルタ式排ガス処理装置が存在し、また、 同様な構成でゼオライト等の脱臭剤をバグフイルタの表面に付着して脱臭を行う バグフイルタ式脱臭装置も存在する。

【０００３】 しかし、以上の如く集塵装置を利用した脱臭装置では、バグフイルタに付着し た脱臭剤がフイルタ面から遠い部分から先に飽和状態になるのに対し、フイルタ 面に近い部分の脱臭剤は未飽和状態のままであって、運転開始当初は高い脱臭効 果を発揮できるが、直ぐに脱臭効果が低下してしまうため、付着した脱臭剤を未 飽和状態のものも含めて比較的短いサイクルで新しいものと交換させる必要があ って、大変不経済であった。

【０００４】 そこで、各バグフイルタが具備しているパルスジェットエアーによる逆洗手段 を利用してフイルタ面に付着していた脱臭剤を一旦剥離させた後、これを再び気 流に乗せてフイルタ面に再付着させることにより、バグフイルタに対する脱臭剤 の付着に変化を与えてこれを活性化することが考えられた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、既存の集塵装置の構成をそのまま利用している従来の脱臭装置は、 パルスジェットエアーによってバグフイルタから払い落したダストをタンク底部 のホッパに溜めてこれを回収（廃棄）する集塵機本来の構造から、臭気性排ガス 及び脱臭剤を流入させるダクトの流入口が、ホッパに溜めたダストを再び舞い上 がらせないために、上述した実開昭６３−１８９３２７号公報或は実開昭６０− １１２３３２号公報等に記載されている如く、いずれも底部のホッパよりも上側 のタンク側面に開口されているため、パルスジェットエアーによって払い落され てホッパ内に溜った脱臭剤を気流に乗せて再びバグフイルタに付着させることが できなかった。

【０００６】 また、バグフイルタに付着させるために臭気性排ガスと共にダクトを通ってタ ンク内に流入された新たな脱臭剤は、ダクトの流入口が上述の如くタンクの側面 に開口されている関係で、タンク内部に均一に分散せず、流入口に近いバグフイ ルタに比較的多くの脱臭剤が付着して、流入口から離れた位置のバグフイルタに 付着する脱臭剤の量が少くて、脱臭効果にバラツキが生じる問題もあった。

【０００７】 従って本考案の技術的課題は、パルスジェットエアーで払い落した脱臭剤を、 再びバグフイルタに付着させて脱臭剤を活性化することができ、且つ、ダクトを 通って臭気性排ガスと共にタンクに送り込まれて来る脱臭剤も、気流に乗せて全 てのバグフイルタに対して均一に付着できるようにすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の技術的課題を解決するために本考案で講じた手段は以下の如くである。 下部にホッパを連設した脱臭タンクの内部にパルスジェットエアーによる逆洗 手段を備えたバグフイルタを吊下げ、このバグフイルタの表面に脱臭剤を付着さ せて、吸引ブロアーの吸引によって臭気性排ガスがこの脱臭剤層を通過する時に 脱臭するように構成したバグフイルタ式脱臭装置に於いて、

【０００９】 （１） 上記臭気性排ガスを送るダクトの途中に脱臭剤供給タンクを連設して、 バルブ操作によって脱臭剤をダクトに供給自在に構成すると共に、このダクトの 流入口を上記脱臭タンクの下側部に連設した供給筒に接続すること。

【００１０】 （２） 脱臭剤供給タンクの供給口に、脱臭剤をダクトに任意量供給することが できるロータリーバルブを取付け、このロータリーバルブの真下のダクト底面部 には、開閉自在に構成した排出弁を介して脱臭剤の回収タンクを取付けること。

【００１１】 （３） 脱臭タンクのホッパに連設した供給筒の内部に、脱臭剤をフイルタに付 着させる時にエアーをフイルタに向けて上向きに噴出する補助エアーノズルを設 けること。

【００１２】 （４） 脱臭タンクのホッパに連設した供給筒の下側に、底部に輸送用エアーパ イプを連設した小型ホッパを取付けて、この輸送用エアーパイプの先端を脱臭剤 供給タンクに接続すること。

【００１３】 （５） 脱臭タンクのホッパに連設した供給筒の底面に、回転方向を正逆自在に 切換えることができるスクリュー式コンベヤを内蔵した排出管を水平に接続して 、この排出管の一端口には回収タンクを取付け、他端口には循環用タンクを取付 ける一方、循環用タンクには先端を脱臭剤供給タンクに連結した輸送用エアーパ イプを接続すること。

【００１４】

【作用】

上記の手段は以下の如く作用する。 上記（１）で述べた手段によれば、パルスジェットエアーによってバグフイル タから払い落された脱臭剤は、タンク下側面のホッパに向けて降下（沈降）する が、ダクトの流入口をこのホッパよりも下側に設けた供給筒に開口しているため 、運転の再開と共に吸引ブロアーの吸引作用によってこの流入口から流入される 気流によって脱臭剤がタンクの上部に向けて舞い上げられるから、一旦払い落さ れた脱臭剤を再び活性化した状態でバグフイルタのフイルタ面に再付着させるこ とができ、更に、ダクトを通して流入口より臭気性排ガスと共に流入して来る新 たな脱臭剤も、ホッパの下側よりタンクの上方に向けて吹き上げられて、全ての バグフイルタに均一に付着させることを可能にする。

【００１５】 上記（２）で述べた手段によれば、脱臭剤供給タンクの供給口に設けたロータ リーバルブの回転数を調節することによって、希望する量の脱臭剤を脱臭タンク に供給してバグフイルタに付着できるため、処理する臭気性排ガスの生分とか量 に応じて使用する脱臭剤の量を自由に加減調整できる一方、循環使用によって脱 臭剤供給タンクに収容した脱臭剤の性能が低下した場合は、脱臭運転を一旦停止 して排出弁を開き、且つ、ロータリーバルブを回転すれば、供給タンク内の脱臭 剤を回収タンクに回収することができる。

【００１６】 上記（３）で述べた手段によれば、パルスジェットエアーによって払い落され た脱臭剤をバグフイルタに再付着させる時に、吸引ブロアーの運転に合せて補助 エアーノズルよりエアーを噴射させれば、脱臭剤を勢い良くタンク上部に吹き上 げてこれを攪拌するから、脱臭剤の活性化をより促進し、且つ、この脱臭剤を短 時間の内にバグフイルタに再付着させることを可能にする。

【００１７】 上記（４）で述べた手段によれば、ダクトの流入口から流入する気流によって 再付着が果たされなかった脱臭剤は、供給筒に連設した小型ホッパから輸送用エ アーパイプを通って脱臭剤供給タンクに循環されるから、脱臭剤の再使用が可能 となる。

【００１８】 上記（５）で述べた手段によれば、ダクトの流入口から流入する気流によって 再付着が果たされなかった脱臭剤は、これをスクリュー式コンベヤによって循環 タンクに送り、更に脱臭剤供給タンクに循環させて再利用することができ、また 、使用を終えた脱臭剤は、スクリュー式コンベヤの送り方向を変えて回収タンク に送り込んでこれを回収することを可能にする。 以上の如くであるから、上記の手段によって上述した技術的課題を解決して、 前記従来の技術の問題点を解消することができる。

【００１９】

【実施例】

以下に、上述した本考案に係るバグフイルタ式脱臭装置の好適な実施例を添付 した図面と共に詳細に説明する。 図１は本考案に係るバグフイルタ式脱臭装置の全体構成を示した一部断面正面 図であって、図中、１は内部を仕切板２によって浄化ガス室１ａと臭気ガス室１ ｂの上下２室に仕切った脱臭タンクで、このタンク１の下側部にはホッパ１Ｈが 連設され、また、仕切板２には複数本のバグフイルタ４…が吊下げられていて、 浄化ガス室１ａ側に設けた吸引ブロアー３をモータ３Ｍで回転すると、後述する ダクトを通って臭気ガス室１ｂ内に吸引されて来た臭気性排ガスが各バグフイル タ４を通って濾過されるのであるが、この時、各バグフイルタ４の表面に付着し ていた脱臭剤Ｚ（ゼオライト等）が排ガスと接触してこれを脱臭し、脱臭後の浄 化ガスのみが浄化ガス室１ａを通って外部に排気される仕組に成っている。

【００２０】 また、５はヘッダパイプ６を通して送られて来るパルスジェットエアー（圧縮 エアー）を各ノズル５ａ…よりバグフイルタ４…の内部に吹込んで、各バグフイ ルタ４…の面に付着している脱臭剤Ｚをホッパ１Ｈに向けて払い落すブローチュ ーブであって、８はこのホッパ１Ｈの下側に連設した供給筒、７はその流入口７ ａを供給筒８の側面に開口した臭気性排ガスと脱臭剤Ｚの供給ダクトを示す。

【００２１】 ９は下端口９ａを上記ダクト７の上面に接続した脱臭剤Ｚの供給タンクであっ て、下端口９ａには脱臭剤Ｚの供給量を加減調節できるロータリーバルブ９Ｒが 取付けられ、上面部にはモータ１０Ｍによって回転して脱臭剤Ｚを吸引パイプ９ ｂを通してタンク９内に吸引することができる吸引ファン１０が取付けられてい る。

【００２２】 １３は上述した脱臭剤供給タンク９の下端口９ａが接続されているダクト７の 真下の底面に、開閉操作自在に構成した排出弁１３ａを介して接続した回収タン クであって、供給タンク９内に収容した脱臭剤Ｚを排出する場合は、先ず吸引ブ ロアー３の吸引運転を停止し、次いで、開閉弁１３ａを開いてロータリーバルブ ９Ｒを回転すれば、供給タンク９内の脱臭剤Ｚを回収タンク１３に回収すること ができる。また、この排出に当たっては、下端口９ａの左右両側にフリーに取付 けた左右の弁板１１，１２が図示の如く自重で垂れ下がってダクト７の左右の口 を塞ぐから、排出される脱臭剤Ｚが左右の口からダクト７内に流れ込むことを防 止できる。

【００２３】 供給タンク９に新たな脱臭剤Ｚを補給する場合は、上記吸引パイプ９ｂの先端 部に設けたインレットバルブ９ｃの部分に取入れチューブ９ｄを接続し、この取 入れチューブの先端を袋等Ａの中に差込んで上述した吸引ファン１０を回転すれ ばよい。尚、上記のインレットバルブ９ｃには、通常の場合、前述した供給筒８ の下側に連設した小型ホッパ１５の底面部に取付けられている輸送用エアーパイ プ１６の先端部１６ｂが接続されていて、ホッパ１Ｈ及び供給筒８を通って小型 ホッパ１５内に落込んだ脱臭剤Ｚを、二次エアーによってこの輸送用エアーパイ プ１６を通して供給タンク９内に循環供給するように構成されている。而して図 中、１６ａは輸送用エアーパイプ１６の途中に設けたインレットバルブを示す。

【００２４】 次に、１４は上述した供給筒８の内部に上向きに取付けた補助エアーノズルで あって、上述したパルスジェットエアーの噴出によってバグフイルタ４…から払 い落されてホッパ１Ｈ及び供給筒８の部分に溜った脱臭剤Ｚを、吸引ブロアー３ の再運転によって再び臭気ガス室１ｂ内に吸引してバグフイルタ４…に再付着さ せる時に、この補助エアーノズルからエアーを上向きに噴射することによって、 脱臭剤Ｚを舞い上げて再付着を促進し、且つ、脱臭剤Ｚを攪拌してその活性化を 更に進めることができる。尚、１４ａは上記エアーノズル１４のエアーパイプに 取付けインレットバルブである。

【００２５】 図２は本考案の第２実施例を示したものであって、図中、２０は前述した供給 筒８の底面に水平に取付けた排出管、２１はこの排出管２０の内部に取付けた回 転方向を正逆切換自在に構成したスクリュー式コンベヤ、２１ａはこのコンベヤ ２１用のモータであって、排出管２０の一端口には接続パイプ２２を介して循環 用タンク２３が取付けられ、他端口には同じく接続パイプ２４を介して回収タン ク２５が接続されていて、スクリュー式コンベヤ２１の回転方向を切換えること によって、供給筒８内に落込んだ脱臭剤Ｚを循環用タンク２３と回収タンク２５ のいずれにも送り込むことができる仕組になっている。また、循環用タンク２３ 内に送り込まれた脱臭剤Ｚは、輸送用エアーパイプ２３ａを通して再び供給タン ク９に循環供給されて再使用されるように構成されている。尚、図中８ａは供給 筒８の内部に取付けた気流の流れを速くするガイド板である。

【００２６】 本考案に係るバグフイルタ式脱臭装置は以上述べた如き構成であるから、通常 は吸引ブロアー３の回転に従って図１に示した状態で脱臭運転が行われて、ダク ト７を通して脱臭タンク１内に吸引された臭気性排ガスがバグフイルタ４…に付 着した脱臭剤Ｚの層を通過する際に、臭気が脱臭剤Ｚに捕集されて脱臭され、脱 臭後の浄化ガスをバグフイルタ４…を通して浄化ガス室１ａから脱臭タンク１の 外に排出するように成っている。

【００２７】 一方、上記各バグフイルタ４…に付着した脱臭剤Ｚを払い落して再付着（活性 化）させるには、先ず吸引ブロアー３による吸引運転を停止し、次いで、ブロー チューブ５の各ノズル５ａよりパルスジェットエアーを各バグフイルタ４…内に 吹込めば、脱臭剤Ｚはフイルタ面から払い落されて下方のホッパ１Ｈ及び供給筒 ８に向けて降下する。次いで、吸引ブロアー３を再運転し、合せて、補助エアー ノズル１４からエアーを上向きに吹き上げれば、降下していた脱臭剤Ｚが攪拌さ れながら吹き上げられ、且つ、ダクト７を通って吸引されて来る気流の流れに乗 ってバグフイルタ４…の各表面に充分に活性化された状態で均一に再付着して、 再び脱臭作用を発揮する。

【００２８】 また、バグフイルタ４…に付着している脱臭剤Ｚの量を増したり、新たな脱臭 剤Ｚをバグフイルタ４…に付着させる場合には、吸引ブロアー３による吸引運転 を続けながらロータリーバルブ９Ｒを回転してダクト７内に供給タンク９内の脱 臭剤Ｚを供給すれば、あとは気流に乗ってこの供給した脱臭剤Ｚを自然に各バグ フイルタ４…に付着させることができる。

【００２９】 更に、ダクト７からの気流と補助エアーノズルからのエアーの吹上げから洩れ て下側の小型ホッパ１５、又は、排出管２０に降下した脱臭剤Ｚは、再び供給タ ンク９に循環供給されて再使用され、また、役目の済んだ脱臭剤Ｚは夫々回収タ ンク１３又は２５に回収される。

【００３０】

【考案の効果】

以上述べた次第で、本考案に係るバグフイルタ式脱臭装置によれば、ダクトの 流入口を脱臭タンクのホッパの下側に連設した供給筒内に開口して、臭気性排ガ スをこの流入口から上に向けて供給するように構成した関係で、パルスジェット エアーによってフイルタ面から払い落されてホッパに降下した脱臭剤を、運転の 再開と共にこの気流に乗せて上方に舞い上げて各バグフイルタの面に均一に付着 させることができるから、脱臭剤を活性化させながら繰返し再利用できる利点を 発揮できるものであって、ダクトを通して新たに流入して来る脱臭剤も全てのバ グフイルタに均一に付着させることができる点、パルスジェットエアーで払い落 した脱臭剤を供給タンクに循環させて再利用できる点、降下した脱臭剤を補助エ アーノズルから吹き上げる補助エアーで強制的に舞い上げて、バグフイルタへの 付着と活性化を更に促進する点、並びに、既存のパルスジェット式集塵機のホッ パに供給筒を接続するだけで容易に実施できる点で、臭気性排ガスの脱臭コスト を大幅に低減できる実用的利点を発揮できるものであって、各種の臭気性排ガス の脱臭に用いて洵に好適なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るバグフイルタ式脱臭装置の全体構
成を示した一部断面正面図である。

【図２】本考案の他の実施例の要部構成のみを抜き出し
て示した側面図である。

【符号の説明】

１ 脱臭タンク １Ｈ ホッパ ３ 吸引ブロアー ４ バグフイルタ ５ パルスジェットエアー用ブローチュー
ブ ７ ダクト ７ａ 流入口 ８ 供給筒 ９ 脱臭剤供給タンク ９Ｒ ロータリーバルブ １３ 回収タンク １３ａ 排出弁 １４ 補助エアーノズル １５ 小型ホッパ １６ 輸送用エアーパイプ ２０ 排出管 ２１ スクリュー式コンベヤ ２３ 循環用タンク ２５ 回収タンク Ｚ 脱臭剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 46/04 １０４ 7446−4Ｄ 53/34 ＺＡＢ

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部にホッパを連設した脱臭タンクの内
   部にパルスジェットエアーによる逆洗手段を備えたバグ
   フイルタを吊下げ、このバグフイルタの表面に脱臭剤を
   付着させて、吸引ブロアーの吸引によって臭気性排ガス
   がこの脱臭剤層を通過する時に脱臭するように構成した
   バグフイルタ式脱臭装置に於いて、 上記臭気性排ガスを送るダクトの途中に脱臭剤供給タン
   クを連設して、バルブ操作によって脱臭剤をダクトに供
   給自在に構成すると共に、このダクトの流入口を上記脱
   臭タンクの下側部に連設した供給筒に接続したことを特
   徴とするバグフイルタ式脱臭装置。
2. 【請求項２】 脱臭剤供給タンクの供給口に、脱臭剤を
   ダクトに任意量供給することができるロータリーバルブ
   を取付け、このロータリーバルブの真下のダクト底面部
   には、開閉自在に構成した排出弁を介して脱臭剤の回収
   タンクを取付けたことを特徴とする請求項１記載のバグ
   フイルタ式脱臭装置。
3. 【請求項３】 脱臭タンクのホッパに連設した供給筒の
   内部に、脱臭剤をフイルタに付着させる時にエアーをフ
   イルタに向けて上向きに噴出する補助エアーノズルを設
   けたことを特徴とする請求項１記載のバグフイルタ式脱
   臭装置。
4. 【請求項４】 脱臭タンクのホッパに連設した供給筒の
   下側に、底部に輸送用エアーパイプを連設した小型ホッ
   パを取付けて、この輸送用エアーパイプの先端を脱臭剤
   供給タンクに接続したことを特徴とする請求項１記載の
   バグフイルタ式脱臭装置。
5. 【請求項５】 脱臭タンクのホッパに連設した供給筒の
   底面に、回転方向を正逆自在に切換えることができるス
   クリュー式コンベヤを内蔵した排出管を水平に接続し
   て、この排出管の一端口には回収タンクを取付け、他端
   口には循環用タンクを取付ける一方、循環用タンクには
   先端を脱臭剤供給タンクに連結した輸送用エアーパイプ
   を接続したことを特徴とする請求項１記載のバグフイル
   タ式脱臭装置。