JPH07132336A - ２ピース缶及びその製造方法 - Google Patents
２ピース缶及びその製造方法Info
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- JPH07132336A JPH07132336A JP30608893A JP30608893A JPH07132336A JP H07132336 A JPH07132336 A JP H07132336A JP 30608893 A JP30608893 A JP 30608893A JP 30608893 A JP30608893 A JP 30608893A JP H07132336 A JPH07132336 A JP H07132336A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２ピース缶印刷塗装ラインにおいて２ピース
缶を滑らかに搬送すると共に缶底の摩耗を防止する。 【構成】 ２ピース缶上に印刷・塗装皮膜を形成させる
ために、印刷インキを用い２ピース缶に印刷皮膜を形成
する工程と、熱硬化型塗料を用い２ピース缶の胴面に塗
膜を形成する工程と、印刷皮膜及び胴面塗膜を加熱によ
り固化させる工程と、紫外線硬化型塗料を用い２ピース
缶の底面に紫外線硬化塗膜を形成する工程と、底面塗膜
を紫外線照射により硬化させる工程とからなることを特
徴とする２ピース缶印刷・塗装方法。
缶を滑らかに搬送すると共に缶底の摩耗を防止する。 【構成】 ２ピース缶上に印刷・塗装皮膜を形成させる
ために、印刷インキを用い２ピース缶に印刷皮膜を形成
する工程と、熱硬化型塗料を用い２ピース缶の胴面に塗
膜を形成する工程と、印刷皮膜及び胴面塗膜を加熱によ
り固化させる工程と、紫外線硬化型塗料を用い２ピース
缶の底面に紫外線硬化塗膜を形成する工程と、底面塗膜
を紫外線照射により硬化させる工程とからなることを特
徴とする２ピース缶印刷・塗装方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２ピース缶に関し、特
に底面に設けた環状の凸部に皮膜を有する２ピース缶、
並びにその製造方法に関し、さらに、このような２ピー
ス缶の印刷・塗装方法及び２ピース缶の印刷・塗装装置
に関する。
に底面に設けた環状の凸部に皮膜を有する２ピース缶、
並びにその製造方法に関し、さらに、このような２ピー
ス缶の印刷・塗装方法及び２ピース缶の印刷・塗装装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】２ピース缶は、図４に示すように、缶胴
ａ及び缶底ｂからなる本体と、蓋（図示せず）とで構成
される。２ピース缶に対するものとして、缶胴、缶、底
蓋が別体の３ピース缶がある。なお、本明細書では、２
ピース缶の本体を単に２ピース缶と称する。
ａ及び缶底ｂからなる本体と、蓋（図示せず）とで構成
される。２ピース缶に対するものとして、缶胴、缶、底
蓋が別体の３ピース缶がある。なお、本明細書では、２
ピース缶の本体を単に２ピース缶と称する。
【０００３】最近、２ピース缶の印刷塗装ラインにおけ
る高速化は目ざましく１５００缶／分〜１６００缶／分
にも達している。
る高速化は目ざましく１５００缶／分〜１６００缶／分
にも達している。
【０００４】印刷塗装ラインにおける搬送システムで
は、図８に示すように走行ベルト７２上に２ピース缶を
立てて乗せ、表面印刷、裏面印刷、加熱装置などの間を
移送する。走行ベルト７２へ乗せるときにも走行ベルト
７２から取り去るときにも、２ピース缶は走行ベルト７
２に対して滑り移動する。なお、走行ベルト７２は、２
ピース缶の滑り移動を可能とする範囲内で、２ピース缶
を走行ベルト７２に吸引できるような真空装置を備えて
いる。
は、図８に示すように走行ベルト７２上に２ピース缶を
立てて乗せ、表面印刷、裏面印刷、加熱装置などの間を
移送する。走行ベルト７２へ乗せるときにも走行ベルト
７２から取り去るときにも、２ピース缶は走行ベルト７
２に対して滑り移動する。なお、走行ベルト７２は、２
ピース缶の滑り移動を可能とする範囲内で、２ピース缶
を走行ベルト７２に吸引できるような真空装置を備えて
いる。
【０００５】走行ベルト７２は、複数に区分化されてお
り、移送台７４などにより移送すると、２ピース缶が走
行ベルトに対する滑り移動が多くなる。従って、走行ベ
ルトにおける搬送を滑らかにするために、２ピース缶は
立ったまま滑りやすいことが必要である。
り、移送台７４などにより移送すると、２ピース缶が走
行ベルトに対する滑り移動が多くなる。従って、走行ベ
ルトにおける搬送を滑らかにするために、２ピース缶は
立ったまま滑りやすいことが必要である。
【０００６】このために、２ピース缶の缶底は、環状の
凸部ｃを設けて、環状の凸部ｃの先端のみが走行ベルト
の表面に接するようになっている（図４）。言い換える
と、すべり抵抗が小さくなるように、接触面積を小さく
している。
凸部ｃを設けて、環状の凸部ｃの先端のみが走行ベルト
の表面に接するようになっている（図４）。言い換える
と、すべり抵抗が小さくなるように、接触面積を小さく
している。
【０００７】しかし、２ピース缶の材料、例えばアルミ
ニウム自体のすべり抵抗が大きいために、走行ベルト上
で滑らずに倒れてしまうことがしばしばある。このた
め、缶底ｂに設けた環状の凸部ｃには、耐摩耗性を考慮
にいれた熱硬化型塗料を塗装し、塗膜ｄとしてある。
ニウム自体のすべり抵抗が大きいために、走行ベルト上
で滑らずに倒れてしまうことがしばしばある。このた
め、缶底ｂに設けた環状の凸部ｃには、耐摩耗性を考慮
にいれた熱硬化型塗料を塗装し、塗膜ｄとしてある。
【０００８】さらに、搬送システムのラインスピードが
速くなると、走行ベルト７２と２ピース缶の缶底が激し
く摺りあうので、搬送システムで底缶の環状の凸部ｃの
摩耗は激しくなる。このため、環状の凸部ｃに設けた塗
膜ｄも搬送途中で削られてしまい、塗膜がなくなって金
属の地肌が出てしまう事がしばしば発生している。する
と、滑性も悪くなり、搬送途中で缶が摩擦のため止まっ
たり、倒れてしまい、搬送ライン運行に支障をきたす場
合も出てきている。
速くなると、走行ベルト７２と２ピース缶の缶底が激し
く摺りあうので、搬送システムで底缶の環状の凸部ｃの
摩耗は激しくなる。このため、環状の凸部ｃに設けた塗
膜ｄも搬送途中で削られてしまい、塗膜がなくなって金
属の地肌が出てしまう事がしばしば発生している。する
と、滑性も悪くなり、搬送途中で缶が摩擦のため止まっ
たり、倒れてしまい、搬送ライン運行に支障をきたす場
合も出てきている。
【０００９】本発明者らは、搬送中における前記環状の
凸部の塗膜の消失を鋭意研究した結果、熱硬化型塗料を
塗装した場合には、前記環状の凸部に設ける塗膜の厚さ
に限界があることを見出し、本発明に至った。
凸部の塗膜の消失を鋭意研究した結果、熱硬化型塗料を
塗装した場合には、前記環状の凸部に設ける塗膜の厚さ
に限界があることを見出し、本発明に至った。
【００１０】すなわち、現行の印刷塗装ラインでは缶底
の環状の凸部に熱硬化型塗料を厚盛りに塗装して、加熱
オーブンの中に入れ加温硬化しようとも、塗料が硬化す
る前に熱により塗料粘度が低下するため、前記環状の凸
部に塗装された塗料が垂れて、肝心の凸部頂面の塗膜が
薄くなってしまう。この結果、２ピース缶底面の耐摩耗
性や滑性が不十分となり、上記搬送ライン運行上の支障
の原因となっている。
の環状の凸部に熱硬化型塗料を厚盛りに塗装して、加熱
オーブンの中に入れ加温硬化しようとも、塗料が硬化す
る前に熱により塗料粘度が低下するため、前記環状の凸
部に塗装された塗料が垂れて、肝心の凸部頂面の塗膜が
薄くなってしまう。この結果、２ピース缶底面の耐摩耗
性や滑性が不十分となり、上記搬送ライン運行上の支障
の原因となっている。
【００１１】また、缶底の環状の凸部に塗膜を厚盛りに
するために塗料の２度塗り、３度塗りを行うことは、工
程の煩雑さをもたらし、好ましくない。
するために塗料の２度塗り、３度塗りを行うことは、工
程の煩雑さをもたらし、好ましくない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、２
ピース缶の底面上に滑性、硬度並びに耐摩耗性の優れ
た、膜厚の厚い硬化塗膜を１回塗装で容易に形成し得る
２ピース缶の印刷・塗装装置及び方法を提供する。
ピース缶の底面上に滑性、硬度並びに耐摩耗性の優れ
た、膜厚の厚い硬化塗膜を１回塗装で容易に形成し得る
２ピース缶の印刷・塗装装置及び方法を提供する。
【００１３】さらに、本発明は、高速搬送ベルトに乗せ
て搬送する際に搬送性の良好な２ピース缶並びにその製
造方法を提供する。
て搬送する際に搬送性の良好な２ピース缶並びにその製
造方法を提供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明の２ピース缶は、
底面に設けた環状の凸部に紫外線硬化された塗膜を有す
ることを特徴とする。
明によって達成される。即ち、本発明の２ピース缶は、
底面に設けた環状の凸部に紫外線硬化された塗膜を有す
ることを特徴とする。
【００１５】また、本発明の２ピース缶の製造方法は、
２ピース缶の底面に設けた環状の凸部に紫外線硬化型塗
料を塗装し、該塗料を紫外線照射により硬化して、塗膜
を設けることを特徴とする。
２ピース缶の底面に設けた環状の凸部に紫外線硬化型塗
料を塗装し、該塗料を紫外線照射により硬化して、塗膜
を設けることを特徴とする。
【００１６】また、本発明の２ピース缶の印刷・塗装方
法は、印刷インキを用い２ピース缶の胴面に印刷皮膜を
形成する工程と、熱硬化型塗料を用い２ピース缶の胴面
に熱硬化型塗膜を形成する工程、印刷皮膜及び熱硬化型
塗膜を加熱により固化させる工程と、紫外線硬化型塗料
を用い２ピース缶の底面に設けた環状の凸部に紫外線硬
化型塗膜を形成する工程と、紫外線硬化型塗膜を紫外線
照射により硬化させる工程とからなることを特徴とす
る。
法は、印刷インキを用い２ピース缶の胴面に印刷皮膜を
形成する工程と、熱硬化型塗料を用い２ピース缶の胴面
に熱硬化型塗膜を形成する工程、印刷皮膜及び熱硬化型
塗膜を加熱により固化させる工程と、紫外線硬化型塗料
を用い２ピース缶の底面に設けた環状の凸部に紫外線硬
化型塗膜を形成する工程と、紫外線硬化型塗膜を紫外線
照射により硬化させる工程とからなることを特徴とす
る。
【００１７】また、本発明の２ピース缶の印刷・塗装方
法は、印刷インキを用い２ピース缶の胴面に印刷皮膜を
形成する工程と、熱硬化型塗料を用い２ピース缶の熱硬
化型胴面に塗膜を形成する工程と、紫外線硬化型塗料を
用い２ピース缶の底面に設けた環状凸部に紫外線硬化型
塗膜を形成する工程と、紫外線硬化型塗膜を紫外線照射
により硬化させる工程と、印刷皮膜及び熱硬化型塗膜を
加熱により固化させる工程とからなることを特徴とす
る。
法は、印刷インキを用い２ピース缶の胴面に印刷皮膜を
形成する工程と、熱硬化型塗料を用い２ピース缶の熱硬
化型胴面に塗膜を形成する工程と、紫外線硬化型塗料を
用い２ピース缶の底面に設けた環状凸部に紫外線硬化型
塗膜を形成する工程と、紫外線硬化型塗膜を紫外線照射
により硬化させる工程と、印刷皮膜及び熱硬化型塗膜を
加熱により固化させる工程とからなることを特徴とす
る。
【００１８】さらに、本発明の２ピース缶の印刷・塗装
方法は、紫外線硬化型印刷インキを用い２ピース缶の胴
面に印刷皮膜を形成する工程と、紫外線硬化型塗料を用
い２ピース缶の胴面に塗膜を形成する工程と、紫外線硬
化型塗料を用い２ピース缶の底面に設けた環状の凸部に
塗膜を形成する工程と、底面・胴面の塗膜を紫外線照射
により硬化させる工程とからなることを特徴とする。
方法は、紫外線硬化型印刷インキを用い２ピース缶の胴
面に印刷皮膜を形成する工程と、紫外線硬化型塗料を用
い２ピース缶の胴面に塗膜を形成する工程と、紫外線硬
化型塗料を用い２ピース缶の底面に設けた環状の凸部に
塗膜を形成する工程と、底面・胴面の塗膜を紫外線照射
により硬化させる工程とからなることを特徴とする。
【００１９】また、本発明の２ピース缶の印刷・塗装装
置は、印刷機、缶胴用塗料塗装機、缶底用塗料塗装機、
加熱オーブンより成る２ピース缶の印刷塗装装置におい
て、缶底用塗料塗装機の後に、紫外線照射装置を設置
し、缶底に紫外線を照射できるようにしたことを特徴と
する。
置は、印刷機、缶胴用塗料塗装機、缶底用塗料塗装機、
加熱オーブンより成る２ピース缶の印刷塗装装置におい
て、缶底用塗料塗装機の後に、紫外線照射装置を設置
し、缶底に紫外線を照射できるようにしたことを特徴と
する。
【００２０】紫外線硬化された塗膜を２ピース缶の底面
に設けた環状の凸部に設けるために用いられる紫外線硬
化型塗料（以下ＵＶ塗料と略す）としては、紫外線照射
によって硬化し、耐摩耗性・滑性良好なＵＶ塗料ならば
全て用いることができる。ＵＶ塗料には、ラジカル重合
型と光カチオン重合型がある。
に設けた環状の凸部に設けるために用いられる紫外線硬
化型塗料（以下ＵＶ塗料と略す）としては、紫外線照射
によって硬化し、耐摩耗性・滑性良好なＵＶ塗料ならば
全て用いることができる。ＵＶ塗料には、ラジカル重合
型と光カチオン重合型がある。
【００２１】具体的には、ラジカル重合型のＵＶ塗料で
は、基本的には、ウレタンアクリレート、エポキシアク
リレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルア
クリレート、不飽和ポリエステル、ビニルエーテル化合
物などの硬化性樹脂に、粘性を低下させるために、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、トリプロピレン
グリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジ
アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、ネオベンチグリコールジアクリレート、ＰＯ変性グ
リセリントリアクリレート、フェノキシグリシジルエー
テルアクリル酸付加体、アクリル酸アルキルアミド、ビ
ニルエーテル化合物などが添加され、さらに、光重合開
始剤が必須成分として加えられる。場合によっては、溶
剤、体質顔料、ワックスが用いられてもよい。
は、基本的には、ウレタンアクリレート、エポキシアク
リレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルア
クリレート、不飽和ポリエステル、ビニルエーテル化合
物などの硬化性樹脂に、粘性を低下させるために、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、トリプロピレン
グリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジ
アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、ネオベンチグリコールジアクリレート、ＰＯ変性グ
リセリントリアクリレート、フェノキシグリシジルエー
テルアクリル酸付加体、アクリル酸アルキルアミド、ビ
ニルエーテル化合物などが添加され、さらに、光重合開
始剤が必須成分として加えられる。場合によっては、溶
剤、体質顔料、ワックスが用いられてもよい。
【００２２】また、光カチオン重合型のＵＶ塗料では、
基本的には、グリシジル型エポキシド、脂肪族エポキシ
ド、エポキシクレゾールノボラック樹脂、多核フェノー
ル・グリシジルエーテル誘導体樹脂、脂環式エポキシ樹
脂、ヒダントインエポキシ樹脂、ビニルエーテル化合物
などの硬化性樹脂に、光重合開始剤が必須成分として加
えられる。場合によっては、溶剤、体質顔料、シリコー
ン樹脂、ワックスが用いられてもよい。硬化性樹脂に
は、エポキシの存在で、ポリオール化合物を加えてもよ
い。
基本的には、グリシジル型エポキシド、脂肪族エポキシ
ド、エポキシクレゾールノボラック樹脂、多核フェノー
ル・グリシジルエーテル誘導体樹脂、脂環式エポキシ樹
脂、ヒダントインエポキシ樹脂、ビニルエーテル化合物
などの硬化性樹脂に、光重合開始剤が必須成分として加
えられる。場合によっては、溶剤、体質顔料、シリコー
ン樹脂、ワックスが用いられてもよい。硬化性樹脂に
は、エポキシの存在で、ポリオール化合物を加えてもよ
い。
【００２３】さらに、上記ＵＶ塗料と共に熱硬化性樹脂
を併用し、紫外線と熱による２種類の硬化作用を利用し
たデュアルキュア方式のＵＶ塗料も利用でき、熱硬化性
樹脂として、エポキシ樹脂、熱硬化アクリル樹脂、熱硬
化ウレタン樹脂などを用いることもできる。
を併用し、紫外線と熱による２種類の硬化作用を利用し
たデュアルキュア方式のＵＶ塗料も利用でき、熱硬化性
樹脂として、エポキシ樹脂、熱硬化アクリル樹脂、熱硬
化ウレタン樹脂などを用いることもできる。
【００２４】本発明実施例は、アルミ２ピース缶の缶底
に塗装するシステムについて説明したが、２ピース缶の
材質はアルミニウムに限られることなく、スチール、ま
たラミネート鋼板、その他であってもよい。さらに、物
理的または化学的に処理された材質であってもよい。
に塗装するシステムについて説明したが、２ピース缶の
材質はアルミニウムに限られることなく、スチール、ま
たラミネート鋼板、その他であってもよい。さらに、物
理的または化学的に処理された材質であってもよい。
【００２５】印刷塗装ラインの具体例をフローチャート
で図１に示す。当該印刷塗装ラインは、２ピース缶上に
印刷・塗装皮膜を形成させる段階を含み、供給された２
ピース缶の胴面に印刷インキを用い印刷皮膜を形成する
工程１０と、熱硬化型塗料を用い２ピース缶の胴面に熱
硬化型塗膜を形成する工程２０と、紫外線硬化型塗料を
用い２ピース缶の底面に設けた環状の凸部に紫外線硬化
型塗膜を形成する工程３０と、紫外線硬化型塗膜を紫外
線照射により硬化させる工程４０と、印刷皮膜及び熱硬
化型塗膜を加熱により固化させる工程５０とが順次続い
ており、この後２ピース缶は内面塗装工程及び絞り工程
に搬送される。
で図１に示す。当該印刷塗装ラインは、２ピース缶上に
印刷・塗装皮膜を形成させる段階を含み、供給された２
ピース缶の胴面に印刷インキを用い印刷皮膜を形成する
工程１０と、熱硬化型塗料を用い２ピース缶の胴面に熱
硬化型塗膜を形成する工程２０と、紫外線硬化型塗料を
用い２ピース缶の底面に設けた環状の凸部に紫外線硬化
型塗膜を形成する工程３０と、紫外線硬化型塗膜を紫外
線照射により硬化させる工程４０と、印刷皮膜及び熱硬
化型塗膜を加熱により固化させる工程５０とが順次続い
ており、この後２ピース缶は内面塗装工程及び絞り工程
に搬送される。
【００２６】印刷インキを用い２ピース缶の胴面に印刷
皮膜を形成する工程１０には、缶胴用印刷機（印刷イン
キデコレータ）が使用される。２ピース缶の胴面に熱硬
化型塗料の塗膜を形成する工程２０には、缶胴用塗料塗
装機（缶胴用塗料塗装コーター）が使用される。２ピー
ス缶の底面に設けた環状の凸部に紫外線硬化型塗料の塗
膜を形成する工程３０には、缶底用塗料塗装機（缶底用
塗料塗装コーター）が使用される。また、印刷皮膜及び
熱硬化型塗膜を加熱により固化させる工程５０には加熱
オーブンが、そして紫外線硬化型塗膜を紫外線照射によ
り硬化させる工程４０には水銀ランプが使用される。
皮膜を形成する工程１０には、缶胴用印刷機（印刷イン
キデコレータ）が使用される。２ピース缶の胴面に熱硬
化型塗料の塗膜を形成する工程２０には、缶胴用塗料塗
装機（缶胴用塗料塗装コーター）が使用される。２ピー
ス缶の底面に設けた環状の凸部に紫外線硬化型塗料の塗
膜を形成する工程３０には、缶底用塗料塗装機（缶底用
塗料塗装コーター）が使用される。また、印刷皮膜及び
熱硬化型塗膜を加熱により固化させる工程５０には加熱
オーブンが、そして紫外線硬化型塗膜を紫外線照射によ
り硬化させる工程４０には水銀ランプが使用される。
【００２７】本具体例は、従来型２ピース缶印刷塗装ラ
イン工程中において、缶底用塗料塗装コーターと加熱オ
ーブンとの間に紫外線照射装置を設置したものである。
イン工程中において、缶底用塗料塗装コーターと加熱オ
ーブンとの間に紫外線照射装置を設置したものである。
【００２８】印刷塗装ラインの他の具体例をフローチャ
ートで図２に示す。当該印刷塗装ラインは、２ピース缶
上に印刷・塗装皮膜を形成させる段階を含み、供給され
た２ピース缶の胴面に印刷インキを用い印刷皮膜を形成
する工程１０と、熱硬化型塗料を用い２ピース缶の胴面
に熱硬化型塗膜を形成する工程２０と、印刷皮膜及び熱
硬化型塗膜を加熱により固化させる工程５０と、紫外線
硬化型塗料を用い２ピース缶の底面に設けた環状の凸部
に紫外線硬化型塗膜を形成する工程３０と、紫外線硬化
型塗膜を紫外線照射により硬化させる工程４０とが順次
続いており、この後２ピース缶素材は内面塗装工程及び
絞り工程に搬送される。
ートで図２に示す。当該印刷塗装ラインは、２ピース缶
上に印刷・塗装皮膜を形成させる段階を含み、供給され
た２ピース缶の胴面に印刷インキを用い印刷皮膜を形成
する工程１０と、熱硬化型塗料を用い２ピース缶の胴面
に熱硬化型塗膜を形成する工程２０と、印刷皮膜及び熱
硬化型塗膜を加熱により固化させる工程５０と、紫外線
硬化型塗料を用い２ピース缶の底面に設けた環状の凸部
に紫外線硬化型塗膜を形成する工程３０と、紫外線硬化
型塗膜を紫外線照射により硬化させる工程４０とが順次
続いており、この後２ピース缶素材は内面塗装工程及び
絞り工程に搬送される。
【００２９】本具体例は、従来型２ピース缶印刷塗装ラ
イン工程中において、加熱オーブンの後に缶底用塗料塗
装コーターと紫外線照射装置とを設置したものである。
イン工程中において、加熱オーブンの後に缶底用塗料塗
装コーターと紫外線照射装置とを設置したものである。
【００３０】また、図３において、供給された２ピース
缶の胴面に紫外線硬化型印刷インキを用い印刷皮膜を形
成する工程１０と、紫外線硬化型塗料を用い２ピース缶
の胴面に塗膜を形成する工程２０と、紫外線硬化型塗料
を用い２ピース缶の底面に設けた環状の凸部に塗膜を形
成する工程３０と、底面・胴面の塗膜を紫外線照射によ
り硬化させる工程４０と順次続き、この後２ピース缶は
内面塗装工程へと搬送される。
缶の胴面に紫外線硬化型印刷インキを用い印刷皮膜を形
成する工程１０と、紫外線硬化型塗料を用い２ピース缶
の胴面に塗膜を形成する工程２０と、紫外線硬化型塗料
を用い２ピース缶の底面に設けた環状の凸部に塗膜を形
成する工程３０と、底面・胴面の塗膜を紫外線照射によ
り硬化させる工程４０と順次続き、この後２ピース缶は
内面塗装工程へと搬送される。
【００３１】図４に、２ピース缶の形状を示す。２ピー
ス缶は、絞り加工により缶胴ａと缶底ｂが一体に形成さ
れたもので、これに蓋（図示せず）が取り付けられる。
ス缶は、絞り加工により缶胴ａと缶底ｂが一体に形成さ
れたもので、これに蓋（図示せず）が取り付けられる。
【００３２】缶底ｂには、環状の凸部ｃが８ｍｍの高さ
に形成されていて、コンベア７２（図８）上に立てて搬
送するとき、缶底ｂとコンベア７２の摩擦をできるだけ
小さくしている。
に形成されていて、コンベア７２（図８）上に立てて搬
送するとき、缶底ｂとコンベア７２の摩擦をできるだけ
小さくしている。
【００３３】図５に、２ピース缶の缶底ｂに、すなわ
ち、２ピース缶の底面に設けられた環状の凸部ｃに紫外
線硬化塗膜ｄを形成した状態を示す。紫外線硬化塗膜ｄ
の厚さは５〜６ミクロンである。紫外線硬化によると、
硬化型塗料を塗布したときの塗膜の厚さと紫外線硬化後
の塗膜の厚さとは実質的に同一である。
ち、２ピース缶の底面に設けられた環状の凸部ｃに紫外
線硬化塗膜ｄを形成した状態を示す。紫外線硬化塗膜ｄ
の厚さは５〜６ミクロンである。紫外線硬化によると、
硬化型塗料を塗布したときの塗膜の厚さと紫外線硬化後
の塗膜の厚さとは実質的に同一である。
【００３４】図６に、２ピース缶の缶底ｂの環状の凸部
ｃに紫外線硬化塗料を塗布する状態を示す。ピンチェー
ン６２から突出する支持棒６４に２ピース缶を被せた状
態で保持し、２ピース缶の缶底ｂを塗布ローラ６６の塗
料面に突き当てた状態で接するようにピンチェーン６２
を矢印のように移動させる。
ｃに紫外線硬化塗料を塗布する状態を示す。ピンチェー
ン６２から突出する支持棒６４に２ピース缶を被せた状
態で保持し、２ピース缶の缶底ｂを塗布ローラ６６の塗
料面に突き当てた状態で接するようにピンチェーン６２
を矢印のように移動させる。
【００３５】紫外線照射装置では、図７に示すようにピ
ンチェーン６２の進行方向（矢印）と平行に紫外線ラン
プ４２を設置した平行光ランプハウス４３を使用する
と、良好な効果をもたらす。
ンチェーン６２の進行方向（矢印）と平行に紫外線ラン
プ４２を設置した平行光ランプハウス４３を使用する
と、良好な効果をもたらす。
【００３６】進行方向と直角に多数の紫外線ランプを設
置すると、無駄が多く適当でない。
置すると、無駄が多く適当でない。
【００３７】図１の具体例で示したように、紫外線照射
装置４０の設置場所を加熱オーブン５０の前に設置する
のが好ましい。例えば、印刷インキデコレーターの前に
缶底用塗料塗装コーターを設けると、装置が煩雑になり
適当でない。また、加熱オーブン５０の後に缶底用塗料
塗装コーター３０、紫外線照射装置４０を設ける（図
２）と、紫外線塗料が紫外線により硬化した後でも加熱
により皮膜自体が強固になるため、熱を加えた方が良
く、再加熱のオーブンが必要となることがある。
装置４０の設置場所を加熱オーブン５０の前に設置する
のが好ましい。例えば、印刷インキデコレーターの前に
缶底用塗料塗装コーターを設けると、装置が煩雑になり
適当でない。また、加熱オーブン５０の後に缶底用塗料
塗装コーター３０、紫外線照射装置４０を設ける（図
２）と、紫外線塗料が紫外線により硬化した後でも加熱
により皮膜自体が強固になるため、熱を加えた方が良
く、再加熱のオーブンが必要となることがある。
【００３８】
【作用】２ピース缶の底面上に、具体的には外側底面の
環状凸部上に紫外線硬化塗料を塗布して紫外線照射によ
り硬化塗膜を形成させると、溶剤型塗料を使用する場合
とは異なり、環状凸部から塗料が垂れることがない。
環状凸部上に紫外線硬化塗料を塗布して紫外線照射によ
り硬化塗膜を形成させると、溶剤型塗料を使用する場合
とは異なり、環状凸部から塗料が垂れることがない。
【００３９】従って、滑性、硬度、並びに耐摩耗性の優
れた、膜厚の厚い硬化塗膜を２ピース缶底に１回塗装で
容易に形成することが可能となる。
れた、膜厚の厚い硬化塗膜を２ピース缶底に１回塗装で
容易に形成することが可能となる。
【００４０】
【実施例】次に、本発明にかかる塗膜形成を実施例によ
り説明するが、本発明はこれらの例によって限定される
ものではない。
り説明するが、本発明はこれらの例によって限定される
ものではない。
【００４１】［実施例１］下記配合を容器にいれ、分散
攪拌機にて充分分散するまで攪拌を続け、粘度９１秒
（フォードカップ＃４、２５℃）の紫外線硬化型缶底用
塗料を得た。
攪拌機にて充分分散するまで攪拌を続け、粘度９１秒
（フォードカップ＃４、２５℃）の紫外線硬化型缶底用
塗料を得た。
【００４２】アロニックスM-8030 （東亜合成化学社製
ホ゜リエステルアクリレート）３０．０部 エベクリル２２０（タ゛イセルユーシーヒ゛ー社製ウレ
タンアクリレート）２０．０部 ＴＭＰＴＡ （トリメチロールフ゜ロハ゜ントリア
クリレート）１０．０部 ＴＰＧＤＡ （トリフ゜ロヒ゜レンク゛リコールシ
゛アクリレート）３５．０部 Ｉｒ−１８４ （チバガイギー社製光重合開始剤）
４．０部 Ｌ−７００１ （日本ユニカ社製シリコーン樹脂）
０．５部 ポリエチレンワックス１．０部
ホ゜リエステルアクリレート）３０．０部 エベクリル２２０（タ゛イセルユーシーヒ゛ー社製ウレ
タンアクリレート）２０．０部 ＴＭＰＴＡ （トリメチロールフ゜ロハ゜ントリア
クリレート）１０．０部 ＴＰＧＤＡ （トリフ゜ロヒ゜レンク゛リコールシ
゛アクリレート）３５．０部 Ｉｒ−１８４ （チバガイギー社製光重合開始剤）
４．０部 Ｌ−７００１ （日本ユニカ社製シリコーン樹脂）
０．５部 ポリエチレンワックス１．０部
【００４３】［実施例２］下記配合を容器にいれ、分散
攪拌機にて充分分散するまで攪拌を続け、粘度３１秒
（フォードカップ＃４、２５℃）の紫外線硬化型缶底用
塗料を得た。
攪拌機にて充分分散するまで攪拌を続け、粘度３１秒
（フォードカップ＃４、２５℃）の紫外線硬化型缶底用
塗料を得た。
【００４４】ＵＶＲ６１１０ （ユニオンカーハ゛イト
社製脂環式エポキシ樹脂）５０．０部 ＵＶＲ６１０５ （ユニオンカーハ゛イト社製脂環式エ
ポキシ樹脂）２５．０部 ＴＯＮＥ０３０１（ユニオンカーハ゛イト社製ポリオー
ル化合物）１５．０部 ＤＥＧ （ジエチレングリコール）５．０部 ＵＶＩ６９７０ （ユニオンカーハ゛イト社製光重合開
始剤 ）４．０部 Ｌ−７００１ （日本ユニカ社製シリコーン樹脂）
０．５部 ポリエチレンワックス１．０部
社製脂環式エポキシ樹脂）５０．０部 ＵＶＲ６１０５ （ユニオンカーハ゛イト社製脂環式エ
ポキシ樹脂）２５．０部 ＴＯＮＥ０３０１（ユニオンカーハ゛イト社製ポリオー
ル化合物）１５．０部 ＤＥＧ （ジエチレングリコール）５．０部 ＵＶＩ６９７０ （ユニオンカーハ゛イト社製光重合開
始剤 ）４．０部 Ｌ−７００１ （日本ユニカ社製シリコーン樹脂）
０．５部 ポリエチレンワックス１．０部
【００４５】「比較例］下記配合を容器にいれ、分散攪
拌機にて充分分散するまで攪拌を続け、粘度９１秒（フ
ォードカツプ＃４、２５℃）の熱硬化型缶底用塗料を得
た。
拌機にて充分分散するまで攪拌を続け、粘度９１秒（フ
ォードカツプ＃４、２５℃）の熱硬化型缶底用塗料を得
た。
【００４６】エピコート１００７ （シェル化学社
製エポキシ樹脂）３０．０部 ヘ゛ッカサイトＰ−１３８（大日本インキ化学社製尿素
樹脂）１０．０部 ポリエチレンワックス１．２部 ブチルセロソルブ２０．０部 メチルイソブチルケトン２０．０部 キシレン２０．０部
製エポキシ樹脂）３０．０部 ヘ゛ッカサイトＰ−１３８（大日本インキ化学社製尿素
樹脂）１０．０部 ポリエチレンワックス１．２部 ブチルセロソルブ２０．０部 メチルイソブチルケトン２０．０部 キシレン２０．０部
【００４７】これらの塗料が、図６のようにロールコー
ターを用いて、図４のような３５０ｍｌ容量のアルミニ
ウム製２ピース缶の缶底ｂにある環状凸部ｃに塗装され
た。そして、ＵＶ塗料の場合は１２０Ｗ／ｃｍの出力の
水銀ランプ４２を用いて、１０ｍ／ｍｉｎの速さのピン
チェーン６２に掛けたアルミ２ピース缶の底面に１０ｃ
ｍの距離から紫外線を照射した後、２００℃の加熱乾燥
機で６０秒加熱した。また、熱硬化型塗料の場合は、２
００℃の加熱乾燥機で１２０秒加熱した。
ターを用いて、図４のような３５０ｍｌ容量のアルミニ
ウム製２ピース缶の缶底ｂにある環状凸部ｃに塗装され
た。そして、ＵＶ塗料の場合は１２０Ｗ／ｃｍの出力の
水銀ランプ４２を用いて、１０ｍ／ｍｉｎの速さのピン
チェーン６２に掛けたアルミ２ピース缶の底面に１０ｃ
ｍの距離から紫外線を照射した後、２００℃の加熱乾燥
機で６０秒加熱した。また、熱硬化型塗料の場合は、２
００℃の加熱乾燥機で１２０秒加熱した。
【００４８】塗装された２ピース缶底面塗膜の試験結果
を表１に示す。
を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】表１中、動摩擦係数の測定には、動摩擦係
数測定機を使用（荷重：１０００ｇ）した。また、耐摩
耗性の測定には、サザーランドラボテスターを使用（荷
重：１０００ｇ）した。耐摩耗性評価は５段階評価と
し、５が最も良く、１が最も悪い。
数測定機を使用（荷重：１０００ｇ）した。また、耐摩
耗性の測定には、サザーランドラボテスターを使用（荷
重：１０００ｇ）した。耐摩耗性評価は５段階評価と
し、５が最も良く、１が最も悪い。
【００５１】このように、熱硬化型塗料を使用するとき
は、缶底における環状の凸部に設けた塗膜の膜厚が薄い
ために耐摩耗性が不良であった。これに対し、紫外線硬
化型塗料を使用すると、耐摩耗性が向上することが示さ
れた。
は、缶底における環状の凸部に設けた塗膜の膜厚が薄い
ために耐摩耗性が不良であった。これに対し、紫外線硬
化型塗料を使用すると、耐摩耗性が向上することが示さ
れた。
【００５２】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下の効果が得られる。
ので、以下の効果が得られる。
【００５３】（１）２ピース缶の底面に設けられた環状
の凸部に耐摩耗性に優れた塗膜を形成することができ
る。
の凸部に耐摩耗性に優れた塗膜を形成することができ
る。
【００５４】（２）２ピース缶を高速搬送ベルトに乗せ
て搬送する際に、倒れる事故を防止できる。
て搬送する際に、倒れる事故を防止できる。
【００５５】（３）２ピース缶の缶底塗膜の形成に重複
塗装をしないで済む。
塗装をしないで済む。
【図１】本発明に係る塗装装置の配置及び２ピース缶の
流れを示すフローチャートである。
流れを示すフローチャートである。
【図２】本発明に係る塗装装置の他の配置及び２ピース
缶の流れを示すフローチャートである。
缶の流れを示すフローチャートである。
【図３】本発明に係る塗装装置の他の配置及び２ピース
缶の流れを示すフローチャートである。
缶の流れを示すフローチャートである。
【図４】缶底を上にした２ピース缶の斜視図である。
【図５】図４の２ピース缶の缶底における環状の凸部に
設けた紫外線硬化塗膜を示す断面図である。
設けた紫外線硬化塗膜を示す断面図である。
【図６】２ピース缶の缶底における環状の凸部に紫外線
硬化塗膜を塗布するローラと搬送用ピンチェーンを示す
概念側面図である。
硬化塗膜を塗布するローラと搬送用ピンチェーンを示す
概念側面図である。
【図７】２ピース缶の缶底における環状の凸部に塗布し
た塗膜を紫外線硬化する水銀ランプと搬送用ピンチェー
ンを示す概念斜視図である。
た塗膜を紫外線硬化する水銀ランプと搬送用ピンチェー
ンを示す概念斜視図である。
【図８】２ピース缶印刷塗装ラインにおいて２ピース缶
を搬送する真空引き搬送コンベアの接続部を示す概念側
面図である。
を搬送する真空引き搬送コンベアの接続部を示す概念側
面図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｔ 6804−4Ｄ Ｂ４１Ｍ 1/28 8808−2Ｈ 1/40 Ｚ 8808−2Ｈ Ｂ６５Ｄ 8/16
Claims (6)
- 【請求項１】 底面に設けた環状の凸部に紫外線硬化さ
れた塗膜を有することを特徴とする２ピース缶。 - 【請求項２】 ２ピース缶の底面に設けた環状の凸部に
紫外線硬化型塗料を塗装し、該塗料を紫外線照射により
硬化して、塗膜を設けることを特徴とする２ピース缶の
製造方法。 - 【請求項３】 印刷インキを用い２ピース缶の胴面に印
刷皮膜を形成する工程と、熱硬化型塗料を用い２ピース
缶の胴面に熱硬化型塗膜を形成する工程と、印刷皮膜及
び熱硬化型塗膜を加熱により固化させる工程と、紫外線
硬化型塗料を用い２ピース缶の底面に設けた環状の凸部
に紫外線硬化型塗膜を形成する工程と、紫外線硬化型塗
膜を紫外線照射により硬化させる工程とからなることを
特徴とする２ピース缶の印刷・塗装方法。 - 【請求項４】 印刷インキを用い２ピース缶の胴面に印
刷皮膜を形成する工程と、熱硬化型塗料を用い２ピース
缶の胴面に熱硬化型塗膜を形成する工程と、紫外線硬化
型塗料を用い２ピース缶の底面に設けた環状の凸部に紫
外線硬化型塗膜を形成する工程と、紫外線硬化型塗膜を
紫外線照射により硬化させる工程と、印刷皮膜及び熱硬
化型塗膜を加熱により固化させる工程とからなることを
特徴とする２ピース缶の印刷・塗装方法。 - 【請求項５】 紫外線硬化型印刷インキを用い２ピース
缶の胴面に印刷皮膜を形成する工程と、紫外線硬化型塗
料を用い２ピース缶の胴面に塗膜を形成する工程と、紫
外線硬化型塗料を用い２ピース缶の底面に設けた環状の
凸部に塗膜を形成する工程と、底面・胴面の塗膜を紫外
線照射により硬化させる工程とからなることを特徴とす
る２ピース缶の印刷・塗装方法。 - 【請求項６】 缶胴用印刷機、缶胴用塗料塗装機、缶底
に設けた環状の凸部用塗料塗装機、加熱オーブンより成
る２ピース缶の印刷塗装装置において、缶底に設けた環
状の凸部用塗料塗装機の後に紫外線照射装置を設置し、
缶底に紫外線を照射できるようにしたことを特徴とする
２ピース缶の印刷・塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30608893A JP3445819B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | ２ピース缶の製造方法及び印刷塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30608893A JP3445819B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | ２ピース缶の製造方法及び印刷塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132336A true JPH07132336A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3445819B2 JP3445819B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=17952889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30608893A Expired - Fee Related JP3445819B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | ２ピース缶の製造方法及び印刷塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3445819B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069865C (zh) * | 1997-10-24 | 2001-08-22 | 林洋介 | 两片式食品罐的表面印刷制版方法 |
| JP2006248573A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Daiwa Can Co Ltd | 印刷フィルム貼着缶体の製造方法 |
| CN103909754A (zh) * | 2013-01-04 | 2014-07-09 | 上海宝钢包装股份有限公司 | 一种uv底油金属罐的uv印涂方法 |
| WO2024106115A1 (ja) * | 2022-11-15 | 2024-05-23 | 東洋製罐株式会社 | シームレス缶の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP30608893A patent/JP3445819B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069865C (zh) * | 1997-10-24 | 2001-08-22 | 林洋介 | 两片式食品罐的表面印刷制版方法 |
| JP2006248573A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Daiwa Can Co Ltd | 印刷フィルム貼着缶体の製造方法 |
| CN103909754A (zh) * | 2013-01-04 | 2014-07-09 | 上海宝钢包装股份有限公司 | 一种uv底油金属罐的uv印涂方法 |
| WO2024106115A1 (ja) * | 2022-11-15 | 2024-05-23 | 東洋製罐株式会社 | シームレス缶の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3445819B2 (ja) | 2003-09-08 |
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