JPH07125769A - 外箱と内袋よりなる液体容器 - Google Patents
外箱と内袋よりなる液体容器Info
- Publication number
- JPH07125769A JPH07125769A JP29720393A JP29720393A JPH07125769A JP H07125769 A JPH07125769 A JP H07125769A JP 29720393 A JP29720393 A JP 29720393A JP 29720393 A JP29720393 A JP 29720393A JP H07125769 A JPH07125769 A JP H07125769A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- external case
- liquid container
- inner bag
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 剛構造の外箱と、柔軟なプラスチックフイル
ムよりなり内部に液体を充填する内袋とにより構成され
る液体容器を、廉価な材料を使用し、製作を簡単にして
製造コストを低減する。 【構成】 外箱１と内袋２より構成し、柔軟なプラスチ
ックフイルムでなる内袋２は、底部の下端縁３に沿って
排出口４を取り付け、下端縁３から外箱１の底面の幅の
約半分の位置に設けた折り曲げ線５で折り曲げ、この折
り曲げ線５の両側の袋壁の間に挾まれる空間に、軽量で
厚みのあるスペーサー６を挾み込み、前記排出口４を外
箱１の底周辺側面に設けた排出部９に合致するように装
着した事を特徴としている。
ムよりなり内部に液体を充填する内袋とにより構成され
る液体容器を、廉価な材料を使用し、製作を簡単にして
製造コストを低減する。 【構成】 外箱１と内袋２より構成し、柔軟なプラスチ
ックフイルムでなる内袋２は、底部の下端縁３に沿って
排出口４を取り付け、下端縁３から外箱１の底面の幅の
約半分の位置に設けた折り曲げ線５で折り曲げ、この折
り曲げ線５の両側の袋壁の間に挾まれる空間に、軽量で
厚みのあるスペーサー６を挾み込み、前記排出口４を外
箱１の底周辺側面に設けた排出部９に合致するように装
着した事を特徴としている。
Description
【０００１】［産業上の利用分野］本発明は、柔軟なプ
ラスチックフイルムよりなるタイトな内袋と、内袋を内
部に装着して、内袋に充填する液体の重量や内圧を支え
る剛構造の外箱とにより構成される二重構造の液体容器
に関する。
ラスチックフイルムよりなるタイトな内袋と、内袋を内
部に装着して、内袋に充填する液体の重量や内圧を支え
る剛構造の外箱とにより構成される二重構造の液体容器
に関する。
【０００２】［従来の技術］従来の液体容器は、外箱の
形状あるいは排出部の位置等に対応して、内袋は、少な
くとも三ケ所の合わせ目を熱融着するようにして角底状
に形成し、底周辺側面の相応する箇所に排出口を設けて
いた。
形状あるいは排出部の位置等に対応して、内袋は、少な
くとも三ケ所の合わせ目を熱融着するようにして角底状
に形成し、底周辺側面の相応する箇所に排出口を設けて
いた。
【０００３】［発明が解決しようとする課題］従来、柔
軟なプラスチックフイルムを材料として角底状の内袋を
制作するには、特にに大きなサイズの場合、煩雑な作業
を要するので、必然的に製作コストが高騰した。これに
対して、プラスチックフイルムの扁平な筒状体、あるい
は両側縁に沿ってガゼットを設けた筒状体で構成し、下
端縁に沿って排出口を設け、熱融着して閉じるタイプの
袋は、作業が簡単になり低廉なコストで製作することが
できる。しかし、このようなタイプの内袋は、広げた時
に排出口が中心軸に沿って位置するので、底面の中央に
排出部がある外箱に装着する場合は問題がないが、底周
辺側面に排出部がある外箱に装着するためには、排出口
を底中央部から側面部まで移動させることになるので、
底面幅の半分に相当する内袋下端部を折り曲げる必要が
ある。この場合、折り曲げによって、排出口が閉塞され
排出機能が失われるという致命的欠点が生じ、折角の低
コストという利点を生かすことができなかった。
軟なプラスチックフイルムを材料として角底状の内袋を
制作するには、特にに大きなサイズの場合、煩雑な作業
を要するので、必然的に製作コストが高騰した。これに
対して、プラスチックフイルムの扁平な筒状体、あるい
は両側縁に沿ってガゼットを設けた筒状体で構成し、下
端縁に沿って排出口を設け、熱融着して閉じるタイプの
袋は、作業が簡単になり低廉なコストで製作することが
できる。しかし、このようなタイプの内袋は、広げた時
に排出口が中心軸に沿って位置するので、底面の中央に
排出部がある外箱に装着する場合は問題がないが、底周
辺側面に排出部がある外箱に装着するためには、排出口
を底中央部から側面部まで移動させることになるので、
底面幅の半分に相当する内袋下端部を折り曲げる必要が
ある。この場合、折り曲げによって、排出口が閉塞され
排出機能が失われるという致命的欠点が生じ、折角の低
コストという利点を生かすことができなかった。
【０００４】折り曲げによって排出機能を失うというの
は、折り曲げ側において、折り曲げ線の両側の袋壁が折
れ重なり液圧によって密着した部分が、袋内部に向かっ
ては、折り曲げ線を端辺とする鰭状部を形成して液内に
はためくことになり、液体を排出しようとすると、この
鰭状部か排出口に向かう流路を遮り、排出口が機能しな
い状態になるためである。
は、折り曲げ側において、折り曲げ線の両側の袋壁が折
れ重なり液圧によって密着した部分が、袋内部に向かっ
ては、折り曲げ線を端辺とする鰭状部を形成して液内に
はためくことになり、液体を排出しようとすると、この
鰭状部か排出口に向かう流路を遮り、排出口が機能しな
い状態になるためである。
【０００５】［課題を解決するための手段］上述の鰭状
部は、内袋の下端部を折り曲げた時、折り曲げ線の両側
の袋壁同志が重なり密着し合ってできるものであるが、
排出口を閉塞するという悪現象を発生させる主因とな
る。本発明は、この鰭状部を有効に活用するものであ
り、重なり合う袋壁の間に、充填液体よりも比重の小さ
い軽量で充分な厚みを有するスペーサーを挾み込むこと
により、袋内部より見て、鰭状部が充分な厚み、即ち充
分な容積を占めるようにし、この鰭状部を液体内で浮か
すことにより、鰭状部が排出口を閉塞するのを防止し排
出機能を保持させる。
部は、内袋の下端部を折り曲げた時、折り曲げ線の両側
の袋壁同志が重なり密着し合ってできるものであるが、
排出口を閉塞するという悪現象を発生させる主因とな
る。本発明は、この鰭状部を有効に活用するものであ
り、重なり合う袋壁の間に、充填液体よりも比重の小さ
い軽量で充分な厚みを有するスペーサーを挾み込むこと
により、袋内部より見て、鰭状部が充分な厚み、即ち充
分な容積を占めるようにし、この鰭状部を液体内で浮か
すことにより、鰭状部が排出口を閉塞するのを防止し排
出機能を保持させる。
【０００６】［作用］内袋内に液体を注入充填すると、
鰭状部はスペーサーにより充分な容積を占めるが、スペ
ーサーは充填液体よりも比重が小さいので液体内におい
て充分な浮力を生じ、その浮力によって鰭状部が上方向
に向かって持ち上げられることになり、その結果、鰭状
部の下方に位置する排出口は、阻害物に遮られることな
く内袋内部に向かって開口するので、液体の排出にあた
っては、流路が遮られることなく排出は順調に行われ
る。このようにして、折り曲げ部にスペーサーを挾むこ
とによって、簡単な内袋を機能的なものとして活用する
ことになる。
鰭状部はスペーサーにより充分な容積を占めるが、スペ
ーサーは充填液体よりも比重が小さいので液体内におい
て充分な浮力を生じ、その浮力によって鰭状部が上方向
に向かって持ち上げられることになり、その結果、鰭状
部の下方に位置する排出口は、阻害物に遮られることな
く内袋内部に向かって開口するので、液体の排出にあた
っては、流路が遮られることなく排出は順調に行われ
る。このようにして、折り曲げ部にスペーサーを挾むこ
とによって、簡単な内袋を機能的なものとして活用する
ことになる。
【０００７】［実施例］図１及び図２、図３に示す実施
例により説明する。外箱１は、各辺が１１００ｍｍの立
方状で、内袋２に液体１２を注入充填した時約１屯の重
量と、それに相応する液圧に耐える構造材により構成さ
れ、底周辺の側面に排出部９が設けられる。内袋２は、
厚さ０．１ｍｍ、折径２２５０ｍｍ、長さ２５００ｍｍ
の柔軟なポリエチレンフイルムの筒状体の両側線を、図
２に示すように内側に折り込んでガゼットを設ける。こ
の筒状体の下端縁３に、同質で折径１００ｍｍ、長さ３
００ｍｍの小筒体からなり、その端部の内面を不着処理
した排出口４を挾み込んだ後、熱融着して閉じ、排出口
４を設けた下端縁３を形成する。上端縁８も同様な処理
で注入口１１を取り付けて閉じる。内袋２の下端部は、
下端縁３から外箱１の底面幅の半分Ｓ、即ち、約５００
ｍｍの位置の折り曲げ線５で折り曲げ、この折り曲げ部
に幅４５０ｍｍ、長さ４００ｍｍ、厚み１０ｍｍ、重さ
５０ｇの独立小気室よりなるポリエチレン製エアマット
をスペーサー６として、図３に示すように粘着テープに
より固定して挾み込み、浮力を有する鰭状部７を構成す
る。下端縁３は重なり合った袋壁に粘着テープを用いて
固定する。前記のスペーサー６としては、前記のポリエ
チレン製エアマットの他、発泡体シート、ダンボールシ
ート等を使用することができ、発泡性塗剤等も全く同じ
効果を発揮する物として用いることができる。
例により説明する。外箱１は、各辺が１１００ｍｍの立
方状で、内袋２に液体１２を注入充填した時約１屯の重
量と、それに相応する液圧に耐える構造材により構成さ
れ、底周辺の側面に排出部９が設けられる。内袋２は、
厚さ０．１ｍｍ、折径２２５０ｍｍ、長さ２５００ｍｍ
の柔軟なポリエチレンフイルムの筒状体の両側線を、図
２に示すように内側に折り込んでガゼットを設ける。こ
の筒状体の下端縁３に、同質で折径１００ｍｍ、長さ３
００ｍｍの小筒体からなり、その端部の内面を不着処理
した排出口４を挾み込んだ後、熱融着して閉じ、排出口
４を設けた下端縁３を形成する。上端縁８も同様な処理
で注入口１１を取り付けて閉じる。内袋２の下端部は、
下端縁３から外箱１の底面幅の半分Ｓ、即ち、約５００
ｍｍの位置の折り曲げ線５で折り曲げ、この折り曲げ部
に幅４５０ｍｍ、長さ４００ｍｍ、厚み１０ｍｍ、重さ
５０ｇの独立小気室よりなるポリエチレン製エアマット
をスペーサー６として、図３に示すように粘着テープに
より固定して挾み込み、浮力を有する鰭状部７を構成す
る。下端縁３は重なり合った袋壁に粘着テープを用いて
固定する。前記のスペーサー６としては、前記のポリエ
チレン製エアマットの他、発泡体シート、ダンボールシ
ート等を使用することができ、発泡性塗剤等も全く同じ
効果を発揮する物として用いることができる。
【０００８】このように構成した内袋２を、排出口４が
外箱１の排出部９に合致するようにして外箱１底面にセ
ットし、排出口４をクリップ１０やピンチバルブ等で密
封した後、内袋２の内部に液体を注入充填する。内袋２
は排出口４部分が固定された状態で、液圧により押し広
げられて外箱１の内面に密着するが、液面の上昇と共
に、スペーサー６を挾み込んである鰭状部７は浮力を生
じ、充填が終わった時、図１に示すように鰭状部７は上
方に向かって浮上し、オープンスペース１３を充分に保
つことになる。排出口４の密封を解除して排出を開始す
ると、鰭状部７の下側のオープンスペース１３に流路が
形成され排出が順調に進行する。液面が下がれば、鰭状
部７も下降するが、鰭状部７の下に液体１２がある限り
浮力は存在するので、流路は遮られることなく、排出は
完全に行われる。
外箱１の排出部９に合致するようにして外箱１底面にセ
ットし、排出口４をクリップ１０やピンチバルブ等で密
封した後、内袋２の内部に液体を注入充填する。内袋２
は排出口４部分が固定された状態で、液圧により押し広
げられて外箱１の内面に密着するが、液面の上昇と共
に、スペーサー６を挾み込んである鰭状部７は浮力を生
じ、充填が終わった時、図１に示すように鰭状部７は上
方に向かって浮上し、オープンスペース１３を充分に保
つことになる。排出口４の密封を解除して排出を開始す
ると、鰭状部７の下側のオープンスペース１３に流路が
形成され排出が順調に進行する。液面が下がれば、鰭状
部７も下降するが、鰭状部７の下に液体１２がある限り
浮力は存在するので、流路は遮られることなく、排出は
完全に行われる。
【０００９】［発明の効果］本発明は、廉価なプラスチ
ックフイルムで構成した内袋の下端側の降り曲げ部に、
液体の充填後に浮き上がるスペーサーを挾み込むことに
より、内袋の排出口を開口状態にするものであるから、
製作を容易にし、材料費を安くすることができ、製造コ
ストを著しく低減することが可能となる。特に大形の角
底状液体容器を量産する場合は更にその効果が顕著とな
る。
ックフイルムで構成した内袋の下端側の降り曲げ部に、
液体の充填後に浮き上がるスペーサーを挾み込むことに
より、内袋の排出口を開口状態にするものであるから、
製作を容易にし、材料費を安くすることができ、製造コ
ストを著しく低減することが可能となる。特に大形の角
底状液体容器を量産する場合は更にその効果が顕著とな
る。
【図１】本発明の１実施例の１部切開正面図である。
【図２】本発明に係る内袋の実施例の斜視図である。
【図３】本発明に係る内袋の折り曲げ状態の縦断面図で
ある。
ある。
１ 外箱 ２ 内袋 ３ 下端縁 ４ 排出口 ５ 折り曲げ線 ６ スペーサー ７ 鰭状部 ８ 上端縁 ９ 排出部 １０ クリップ １１ 注入口 １２ 液体 １３ オープンスペース
Claims (1)
- 【請求項１】 外箱１と内袋２より構成し、柔軟なプラ
スチックフイルムでなる内袋２は、底部の下端縁３に沿
って排出口４を取り付け、下端縁３から外箱１の底面の
幅の約半分の位置に設けた折り曲げ線５で折り曲げ、こ
の折り曲げ線５の両側の袋壁の間に挾まれる空間に、軽
量で厚みのあるスペーサー６を挾み込み、前記排出口４
を外箱１の底周辺側面に設けた排出部９に合致するよう
に装着した事を特徴とする外箱と内袋よりなる液体容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29720393A JPH07125769A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 外箱と内袋よりなる液体容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29720393A JPH07125769A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 外箱と内袋よりなる液体容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125769A true JPH07125769A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17843522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29720393A Pending JPH07125769A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 外箱と内袋よりなる液体容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07125769A (ja) |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP29720393A patent/JPH07125769A/ja active Pending
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