JPH07123627A - 回転電機の軸受装置 - Google Patents
回転電機の軸受装置Info
- Publication number
- JPH07123627A JPH07123627A JP26529593A JP26529593A JPH07123627A JP H07123627 A JPH07123627 A JP H07123627A JP 26529593 A JP26529593 A JP 26529593A JP 26529593 A JP26529593 A JP 26529593A JP H07123627 A JPH07123627 A JP H07123627A
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- oil
- bearing
- forced
- pipe
- supply device
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- Pending
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】油槽内に不燃性ガスが供給された強制給油装置
で給油される軸受箱を備えた軸受装置においても、外形
を増やすことなく油洩れを容易に防ぐことのできる回転
電機の軸受装置を得ること。 【構成】軸受箱１と強制給油装置の排油系統との間を接
続する排油管に油溜り７を接続する。この油溜り７には
仕切り８を設け、この仕切り８の上流側に潤滑油９を注
入する。
で給油される軸受箱を備えた軸受装置においても、外形
を増やすことなく油洩れを容易に防ぐことのできる回転
電機の軸受装置を得ること。 【構成】軸受箱１と強制給油装置の排油系統との間を接
続する排油管に油溜り７を接続する。この油溜り７には
仕切り８を設け、この仕切り８の上流側に潤滑油９を注
入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に、強制給油装置で
軸受を給油される回転電機の軸受装置に関する。
軸受を給油される回転電機の軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、強制給油装置から供給された潤
滑油で軸受を給油される従来の回転電機の軸受装置を示
す縦断面図、図４は、図３の部分拡大図である。なお、
強制給油装置は省略してある。
滑油で軸受を給油される従来の回転電機の軸受装置を示
す縦断面図、図４は、図３の部分拡大図である。なお、
強制給油装置は省略してある。
【０００３】図３及び図４において、軸受箱１に支えら
れたすべり軸受３には、軸受箱１を貫通した回転軸５と
の間に油膜を形成するために、油供給穴３ａが縦横に貫
設され、これらの油供給穴３ａは、軸受箱１に取り付け
られた給油管６の基端に油通３ｂを介して接続されてい
る。給油管６の先端のフランジ部６ａには、図示しない
高圧配管が接続され、この高圧配管は、図示しない強制
給油装置の吐水ポンプの吐出側に接続されている。
れたすべり軸受３には、軸受箱１を貫通した回転軸５と
の間に油膜を形成するために、油供給穴３ａが縦横に貫
設され、これらの油供給穴３ａは、軸受箱１に取り付け
られた給油管６の基端に油通３ｂを介して接続されてい
る。給油管６の先端のフランジ部６ａには、図示しない
高圧配管が接続され、この高圧配管は、図示しない強制
給油装置の吐水ポンプの吐出側に接続されている。
【０００４】軸受箱１の内部には、給油管６からすべり
軸受３と回転軸５の間に高圧供給された後滴下した潤滑
油９が貯留されている。軸受箱１の底部の中央部には、
Ｌ字形に形成された排油管22が下方から貫設され、この
排油管22には、フランジ22ａが溶接で固定され、排油管
22は、フランジ22ａと図示しないＯリングを介して軸受
箱１の底部下面に固定されている。排油管22の右端に
は、フランジ22ｂが溶接され、このフランジ部22ｂに
は、ボルト穴が設けられ、フランジ部22ｂの外面は図示
しない強制給油装置の排油系統に接続されている。
軸受３と回転軸５の間に高圧供給された後滴下した潤滑
油９が貯留されている。軸受箱１の底部の中央部には、
Ｌ字形に形成された排油管22が下方から貫設され、この
排油管22には、フランジ22ａが溶接で固定され、排油管
22は、フランジ22ａと図示しないＯリングを介して軸受
箱１の底部下面に固定されている。排油管22の右端に
は、フランジ22ｂが溶接され、このフランジ部22ｂに
は、ボルト穴が設けられ、フランジ部22ｂの外面は図示
しない強制給油装置の排油系統に接続されている。
【０００５】軸受箱１の下半には、半円状のフランジ１
ａが垂設され、このフランジ１ａの外周近くには、複数
の取付穴１ｂが等間隔に設けられ、軸受箱１は、各取付
穴１ｂに挿入された図示しないボルトで回転電機の図示
しない外枠に固定されている。なお、符号４は、すべり
軸受３と回転軸５に供給された潤滑油が気化したオイル
ペ―パが軸受箱１の外部へ洩れることを防ぐために、軸
受箱１の回転軸５の貫通部に挿入されたシ―ルである。
ａが垂設され、このフランジ１ａの外周近くには、複数
の取付穴１ｂが等間隔に設けられ、軸受箱１は、各取付
穴１ｂに挿入された図示しないボルトで回転電機の図示
しない外枠に固定されている。なお、符号４は、すべり
軸受３と回転軸５に供給された潤滑油が気化したオイル
ペ―パが軸受箱１の外部へ洩れることを防ぐために、軸
受箱１の回転軸５の貫通部に挿入されたシ―ルである。
【０００６】ところで、このような回転電機の軸受装置
の給油管６と排油管22に接続される強制給油装置のなか
には、石油化学プラントや消防法で規制を受ける設備に
設置されるときには、引火防止のために強制給油装置の
油槽の中に不燃性のガスを大気圧よりも僅かに高い圧力
で供給される場合がある。
の給油管６と排油管22に接続される強制給油装置のなか
には、石油化学プラントや消防法で規制を受ける設備に
設置されるときには、引火防止のために強制給油装置の
油槽の中に不燃性のガスを大気圧よりも僅かに高い圧力
で供給される場合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】すると、その圧力が排
油管22を経て回転電機の軸受装置の軸受箱１の内部に加
わるおそれがある。この結果、軸受箱１の内部の圧力が
上昇して、この軸受箱１の内部に充満したオイルベ―パ
がシ―ル４から外部に洩れるおそれがある。
油管22を経て回転電機の軸受装置の軸受箱１の内部に加
わるおそれがある。この結果、軸受箱１の内部の圧力が
上昇して、この軸受箱１の内部に充満したオイルベ―パ
がシ―ル４から外部に洩れるおそれがある。
【０００８】そのため、シ―ル４を何段にも設けてオイ
ルベ―パを冷却することで液化させて、外部への洩れを
防ぐ方法も採られているが、すると、軸受箱１の軸方向
の長さが長くなるので、軸受箱１の外形が増えるだけで
はなく、回転電機の所要設置床面積も増える。
ルベ―パを冷却することで液化させて、外部への洩れを
防ぐ方法も採られているが、すると、軸受箱１の軸方向
の長さが長くなるので、軸受箱１の外形が増えるだけで
はなく、回転電機の所要設置床面積も増える。
【０００９】そこで、本発明の目的は、油槽内に不燃性
ガスが供給された強制給油装置で給油される軸受箱を備
えた軸受装置においても、外形を増やすことなく、油洩
れを容易に防ぐことのできる回転電機の軸受装置を得る
ことである。
ガスが供給された強制給油装置で給油される軸受箱を備
えた軸受装置においても、外形を増やすことなく、油洩
れを容易に防ぐことのできる回転電機の軸受装置を得る
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、強制給油装置の排油系統に排油管が接続され、強制
給油装置から供給された潤滑油で軸受が潤滑される回転
電機の軸受装置において、排油管に油溜りを設けたこと
を特徴とする。
は、強制給油装置の排油系統に排油管が接続され、強制
給油装置から供給された潤滑油で軸受が潤滑される回転
電機の軸受装置において、排油管に油溜りを設けたこと
を特徴とする。
【００１１】また、請求項２に記載の発明は、強制給油
装置の排油系統に排油管が接続され、強制給油装置の油
槽に不燃性ガスが圧入され、強制給油装置から供給され
た潤滑油で軸受が潤滑される回転電機の軸受装置におい
て、排油管に油溜りを設けたことを特徴とする。
装置の排油系統に排油管が接続され、強制給油装置の油
槽に不燃性ガスが圧入され、強制給油装置から供給され
た潤滑油で軸受が潤滑される回転電機の軸受装置におい
て、排油管に油溜りを設けたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】請求項１に記載の発明においては、強制給油装
置の排油系統と回転電機の油槽間は、油溜りによってガ
スの流通が阻止される。また、請求項２に記載の発明に
おいては、強制給油装置の油槽に圧入された不燃性ガス
は、油溜りによって回転電機の油槽への侵入が阻止され
る。
置の排油系統と回転電機の油槽間は、油溜りによってガ
スの流通が阻止される。また、請求項２に記載の発明に
おいては、強制給油装置の油槽に圧入された不燃性ガス
は、油溜りによって回転電機の油槽への侵入が阻止され
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の回転電機の軸受装置の一実施
例を図面を参照して説明する。図１は、本発明の回転電
機の軸受装置を示す縦断面図で、従来の技術で示した図
３に対応する図、図２は、図１の部分拡大詳細図で、同
じく従来の技術で示した図４に対応する図である。な
お、図３と同一部分には、同一符号を付して説明を省
く。
例を図面を参照して説明する。図１は、本発明の回転電
機の軸受装置を示す縦断面図で、従来の技術で示した図
３に対応する図、図２は、図１の部分拡大詳細図で、同
じく従来の技術で示した図４に対応する図である。な
お、図３と同一部分には、同一符号を付して説明を省
く。
【００１４】図１及び図２において、従来の技術で示し
た図３及び図４と異るところは、排油管２の構成であ
る。すなわち、排油管２には、図示しない強制給油装置
の排油系統に接続されるフランジ14の軸受箱１側に、配
管12Ｄを介して小形の油溜り７の右端が接続されてい
る。
た図３及び図４と異るところは、排油管２の構成であ
る。すなわち、排油管２には、図示しない強制給油装置
の排油系統に接続されるフランジ14の軸受箱１側に、配
管12Ｄを介して小形の油溜り７の右端が接続されてい
る。
【００１５】この油溜り７の内部には、仕切り８が縦に
設けられ、この仕切り８の下端と図１及び図２の紙面直
交方向の端面は、油溜り７の内面に溶接されている。油
溜り７の上面には、図示しないＯリングを介して蓋７ａ
が取り付けられている。油溜り７の左側面には、配管12
Ｄよりも僅かに高い位置に配管12Ｃの右端が接続され、
この配管12Ｃの左端には、エルボ13Ｂの右端が螺合され
ている。
設けられ、この仕切り８の下端と図１及び図２の紙面直
交方向の端面は、油溜り７の内面に溶接されている。油
溜り７の上面には、図示しないＯリングを介して蓋７ａ
が取り付けられている。油溜り７の左側面には、配管12
Ｄよりも僅かに高い位置に配管12Ｃの右端が接続され、
この配管12Ｃの左端には、エルボ13Ｂの右端が螺合され
ている。
【００１６】このエルボ13Ｂの上面側には、配管12Ｂの
下端が螺合され、この配管12Ｂの上端には、エルボ13Ａ
の下側が螺合されている。また、このエルボ13Ａの左側
には、配管12Ａの右端が螺合され、この配管12Ａの左端
は、軸受箱１の右側の外壁に螺合されている。
下端が螺合され、この配管12Ｂの上端には、エルボ13Ａ
の下側が螺合されている。また、このエルボ13Ａの左側
には、配管12Ａの右端が螺合され、この配管12Ａの左端
は、軸受箱１の右側の外壁に螺合されている。
【００１７】このように構成された回転電機の軸受装置
においては、回転電機を運転するに先だって、軸受箱１
の内部に注入する潤滑油と同様に、油溜り７の内部の仕
切り８の左側に潤滑油９を配管12Ｃの上端の位置以上の
高さまで注入する。
においては、回転電機を運転するに先だって、軸受箱１
の内部に注入する潤滑油と同様に、油溜り７の内部の仕
切り８の左側に潤滑油９を配管12Ｃの上端の位置以上の
高さまで注入する。
【００１８】この結果、このように構成された回転電機
の軸受装置においては、もし、この排油管２の右端のフ
ランジ14に接続された強制給油装置から不燃性のガスが
配管12Ｄを経て油溜り７の内部に侵入しても、仕切り８
の左側に貯留された潤滑油９によって、配管12Ｃの内部
への侵入を防止されるので、軸受箱１の内部への侵入を
阻止することができる。したがって軸受箱１の内部の圧
力の上昇を防ぐことができ、この圧力の上昇によるオイ
ルベ―パの軸受箱のシ―ル４からの洩れを防ぐことがで
きる。
の軸受装置においては、もし、この排油管２の右端のフ
ランジ14に接続された強制給油装置から不燃性のガスが
配管12Ｄを経て油溜り７の内部に侵入しても、仕切り８
の左側に貯留された潤滑油９によって、配管12Ｃの内部
への侵入を防止されるので、軸受箱１の内部への侵入を
阻止することができる。したがって軸受箱１の内部の圧
力の上昇を防ぐことができ、この圧力の上昇によるオイ
ルベ―パの軸受箱のシ―ル４からの洩れを防ぐことがで
きる。
【００１９】なお、上記実施例では、強制給油装置から
の不燃性のガスの侵入を防ぐために、排油管２に小形の
油溜り７を設けた例で説明したが、この油溜り７の代り
にトラップ管を接続し、このトラップ管に対して油槽か
ら潤滑油を供給して貯留するようにしてもよい。
の不燃性のガスの侵入を防ぐために、排油管２に小形の
油溜り７を設けた例で説明したが、この油溜り７の代り
にトラップ管を接続し、このトラップ管に対して油槽か
ら潤滑油を供給して貯留するようにしてもよい。
【００２０】これらの排油管２に対する油溜りの形成
は、軸受箱１本体や強制給油装置に対する改造を伴わな
いので、いづれの方法も容易に行うことができる。ま
た、上記実施例では、排油管２の上端を油槽１の右側に
接続した例で説明したが、従来の技術で示した図３のよ
うに、油槽１の底部にフランジを介して接続してもよ
い。
は、軸受箱１本体や強制給油装置に対する改造を伴わな
いので、いづれの方法も容易に行うことができる。ま
た、上記実施例では、排油管２の上端を油槽１の右側に
接続した例で説明したが、従来の技術で示した図３のよ
うに、油槽１の底部にフランジを介して接続してもよ
い。
【００２１】
【発明の効果】以上、請求項１に記載の発明によれば、
強制給油装置の排油系統に排油管が接続され、強制給油
装置から供給された潤滑油で軸受が潤滑される回転電機
の軸受装置において、排油管に油溜りを設けることで、
強制給油装置の排油系統と回転電機の油槽間を、油溜り
によってガスの流通を阻止したので、油槽内に不燃性ガ
スが供給された強制給油装置で給油される軸受箱を備え
た軸受装置においても、外形を増やすことなく油洩れを
容易に防ぐことのできる回転電機の軸受装置を得ること
ができる。
強制給油装置の排油系統に排油管が接続され、強制給油
装置から供給された潤滑油で軸受が潤滑される回転電機
の軸受装置において、排油管に油溜りを設けることで、
強制給油装置の排油系統と回転電機の油槽間を、油溜り
によってガスの流通を阻止したので、油槽内に不燃性ガ
スが供給された強制給油装置で給油される軸受箱を備え
た軸受装置においても、外形を増やすことなく油洩れを
容易に防ぐことのできる回転電機の軸受装置を得ること
ができる。
【００２２】また、請求項２に記載の発明によれば、強
制給油装置の排油系統に排油管が接続され、強制給油装
置の油槽に不燃性ガスが圧入され、強制給油装置から供
給された潤滑油で軸受が潤滑される回転電機の軸受装置
において、排油管に油溜りを設けることで、強制給油装
置の油槽に圧入された不燃性ガスを、油溜りによって回
転電機の油槽への侵入を阻止したので、油槽内に不燃性
ガスが供給された強制給油装置で給油される軸受箱を備
えた軸受装置においても、外形を増やすことなく油洩れ
を容易に防ぐことのできる回転電機の軸受装置を得るこ
とができる。
制給油装置の排油系統に排油管が接続され、強制給油装
置の油槽に不燃性ガスが圧入され、強制給油装置から供
給された潤滑油で軸受が潤滑される回転電機の軸受装置
において、排油管に油溜りを設けることで、強制給油装
置の油槽に圧入された不燃性ガスを、油溜りによって回
転電機の油槽への侵入を阻止したので、油槽内に不燃性
ガスが供給された強制給油装置で給油される軸受箱を備
えた軸受装置においても、外形を増やすことなく油洩れ
を容易に防ぐことのできる回転電機の軸受装置を得るこ
とができる。
【図１】本発明の回転電機の軸受装置の一実施例を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図２】図１の要部を示す部分拡大詳細図。
【図３】従来の回転電機の軸受装置の一例を示す縦断面
図。
図。
【図４】図３の要部を示す部分拡大詳細図。
１…軸受箱、２…排油管、３…すべり軸受、４…シ―
ル、５…回転軸、６…給油管、７…油溜り、８…仕切
り、９…潤滑油。
ル、５…回転軸、６…給油管、７…油溜り、８…仕切
り、９…潤滑油。
Claims (2)
- 【請求項１】 強制給油装置の排油系統に排油管が接続
され、前記強制給油装置から供給された潤滑油で軸受が
潤滑される回転電機の軸受装置において、前記排油管に
油溜りを設けたことを特徴とする回転電機の軸受装置。 - 【請求項２】 強制給油装置の排油系統に排油管が接続
され、前記強制給油装置の油槽に不燃性ガスが圧入さ
れ、前記強制給油装置から供給された潤滑油で軸受が潤
滑される回転電機の軸受装置において、前記排油管に油
溜りを設けたことを特徴とする回転電機の軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26529593A JPH07123627A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 回転電機の軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26529593A JPH07123627A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 回転電機の軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07123627A true JPH07123627A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17415223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26529593A Pending JPH07123627A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 回転電機の軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07123627A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327512A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Nishishiba Electric Co Ltd | 横軸型すべり軸受装置 |
| JP2009191794A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ハイブリッド排気タービン過給機 |
| US8739528B2 (en) | 2009-04-24 | 2014-06-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hybrid exhaust turbine turbocharger |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP26529593A patent/JPH07123627A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327512A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Nishishiba Electric Co Ltd | 横軸型すべり軸受装置 |
| JP2009191794A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ハイブリッド排気タービン過給機 |
| US8739528B2 (en) | 2009-04-24 | 2014-06-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hybrid exhaust turbine turbocharger |
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